JP7017952B2 - 防湿方法 - Google Patents

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本発明は、防湿方法に関するものである。

例えば基礎断熱工法（外周基礎に沿って断熱材を設置する工法）による建物等では、床下空間において地面からの湿気を抑えるための防湿性能を確保する必要がある。具体的に、基礎断熱工法の土間表面は、厚さ１００ｍｍ以上のコンクリートや、厚さ０．１ｍｍ以上の防湿フィルム（重ね幅を３００ｍｍ以上とし、厚さ５０ｍｍ以上のコンクリート又は乾燥した砂で押さえたものに限る。）、その他同等の防湿性能があると確かめられた材料で覆われている必要がある（例えば、下記非特許文献１参照）。

床下空間の防湿措置を行う技術としては、例えば下記特許文献１に記載の構成が知られている。下記特許文献１に記載の構成は、建物の新築時において、基礎を設置した後、土間表面を覆うように断熱・防湿層を設置している。

特開２０００－３２００３７号公報

「日本住宅性能表示基準・評価方法基準技術解説（新築住宅）２０１６」工学図書株式会社、Ｐ．２０７

ところで、近時では、耐久性の向上や居住環境の改善等を目的としたリフォーム（基礎断熱改修や長期優良住宅化リフォーム等）において、既存建物の床下空間において地面に対して防湿措置を施す場合がある（以下、まとめて防湿処理という。）。

防湿処理を行う第一の方法として、例えば床を一旦撤去した後、床下空間に防湿措置を施す方法がある。しかしながら、第一の方法では、リフォーム工事期間の長期化や、リフォーム費用の増加に繋がる等の課題がある。

防湿処理の第二の方法として、床下点検口等を通じて作業員が床下空間に進入して防湿措置を施す方法も考えられる。しかしながら、第二の方法では、床下空間の全体に防湿措置を設置するには、作業性の向上を図る点で改善の余地がある。特に、防湿対象となる床下空間（グリッド）に進入できない場合には、人通点検口を別途形成する等の必要がある。そのため、上述したリフォーム工事期間の長期化や、リフォーム費用の増加を解決することは難しい。

そこで、本発明は、上述した事情に考慮してなされたもので、低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮、作業性の向上を図った上で、所望の防湿性能を得ることができる防湿方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る防湿方法は、防湿性を有する材料により袋状に形成されるとともに、流体を充填可能な充填口を有する防湿材を、床下空間に設置する防湿方法であって、前記床下空間に連通する連通口を通じて前記床下空間に前記防湿材を進入させるセット工程と、前記防湿材の前記充填口を通して前記防湿材内に前記流体を充填し、前記床下空間で前記防湿材を展開させる展開工程と、を有している。
本態様によれば、防湿材を袋状に形成することで、防湿材内への流体の充填に伴い、防湿材を展開することができる。これにより、床下空間に連通する連通口（例えば、基礎換気口や床下点検口等）を通じて床下空間内に防湿材をセットした後、防湿材を流体によって展開することで、床下空間に防湿材を敷設できる。そのため、上述した第一の方法と異なり、防湿材が進入可能な連通口さえあれば、床下空間に防湿材を敷設できる。その結果、住まいながらに簡単に防湿処理を行うことができ、低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮を図ることができる。
しかも、上述した第二の方法と異なり、防湿材の防湿対象となる床下空間全てに作業員が直接進入する必要がない。すなわち、防湿材が進入可能な連通口さえあれば、床下空間に防湿材を設置できるので、作業性を向上させ、更なる低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮を図ることができる。

上記態様において、前記展開工程の後、前記防湿材から前記流体を排出する排出工程を有していてもよい。
本態様によれば、床下空間の底面上に防湿材が萎んだ状態で敷設されるので、防湿材を床下空間の底面に密着させることができる。これにより、建物の防湿性能を確実に向上させることができる。

上記態様において、前記排出工程では、前記流体の排出口を前記防湿材に形成してもよい。
本態様によれば、排出工程において、防湿材に排出口を形成することで、展開工程において、予め排出口を形成する場合に比べて防湿材をスムーズに展開させることができる。また、排出工程において、充填口のみを通じて流体を排出する場合に比べて、防湿材をスムーズに沈降させることができる。

上記態様において、前記セット工程では、前記防湿材を折り畳んだ状態で前記床下空間に進入させてもよい。
本態様によれば、連通口が防湿材に対して小さい場合であっても、防湿材を床下空間に進入させることができる。特に防湿処理に伴い新たに連通口を形成する場合には、連通口の小型化を図り、連通口を形成する手間を削減できる。

上記態様において、前記連通口は、基礎換気口及び床下点検口の少なくとも何れかであってもよい。
本態様によれば、袋体を床下空間に進入させる連通口として、基礎換気口や床下点検口を用いることで、防湿処理に伴い別途連通口を形成する必要がない。そのため、建物の美観を維持できる。

本発明の一態様によれば、低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮、作業性の向上を図った上で、所望の防湿性能を得ることができる。

第１実施形態に係る建物の概略構成図である。 第１実施形態に係る基礎の部分平面図である。 第１実施形態に係る防湿材の斜視図である。 第１実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第１実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第１実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第１実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第１実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第１実施形態の他の構成に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態に係る防湿材の斜視図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 第２実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態に係る防湿処理方法を説明するための工程図である。 第２実施形態の他の構成に係る防湿材の斜視図である。 実施形態の他の構成に係る防湿構造を説明するための断面図である。 実施形態の他の構成に係る防湿材の斜視図である。 図１９のＸＩＸ－ＸＩＸ線に相当する防湿材の展開状態を示す断面図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、本発明の防湿材、防湿構造及び防湿方法を既存建物の床下に採用した場合を例にして説明する。
（第１実施形態）
［既存建物］
図１は、実施形態に係る建物１の概略構成図である。
図１に示す建物１は、所定（例えば、３０５ｍｍ）のモジュールを有する工業化住宅である。すなわち、建物１は、規格化された複数の部材の組み合わせにより躯体が構成されている。

建物１の躯体は、基礎２と、基礎２に固定された架構３と、を有している。
基礎２は、例えばＲＣ造の連続布基礎である。基礎２は、上下方向に沿う断面視で逆Ｔ字状に形成されている。具体的に、基礎２は、地中に埋設されたフーチング部１１と、フーチング部１１から上方に突出する立ち上がり部１２と、を有している。なお、基礎２は、ベタ基礎であっても構わない。

架構３は、例えば鉄骨ラーメン構造である。すなわち、架構３は、角形鋼管等からなる柱（例えば、１階柱や２階柱）や、Ｈ形鋼等からなる梁（例えば、基礎梁１５や２階梁１７、Ｒ階梁（若しくは屋根梁）１８）等が連結（剛接合）されて構成されている。

基礎２及び基礎梁１５上や２階梁１７上には、それぞれ床（１階床２１及び２階床２２）が敷設されている。１階床２１は、室内空間２５と、床下空間２６と、を仕切っている。各床２１，２２は、例えばＡＬＣパネル（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅｐａｎｅｌｓ）や合板、床仕上げ材等が積層されて構成されている。
また、２階梁１７の下面や、Ｒ階梁（若しくは屋根梁）１８の下面には、それぞれ天井材２３が敷設されている。

図２は、基礎２の部分平面図である。
図２に示すように、上述した基礎２は、床下空間２６を複数のグリッド３１に区画している。グリッド３１は、基礎２の立ち上がり部１２により四辺が取り囲まれた領域である。なお、各グリッド３１の底面には、地面Ｇ（図１参照）が露出している。但し、各グリッド３１の底面には、土間コンクリート等が打設されていても構わない。

基礎２の立ち上がり部１２において、各グリッド３１の少なくとも一辺に対応する部分には、グリッド３１内にそれぞれ連通する基礎換気口（連通口）３２が形成されている。一のグリッド３１は、隣り合うグリッド３１のうち、少なくとも何れかのグリッド３１に基礎換気口３２を通じて連通している。各グリッド３１のうち、建物１の最外周に位置するグリッド３１は、基礎換気口３２を通じて建物１の外部に連通している。各グリッド３１のうち、何れかのグリッド３１は、１階床２１に形成された床下点検口（連通口）３３を通じて室内空間２５（１階空間）内に連通している。なお、各グリッド３１の大きさ（平面視での外形）は、適宜変更が可能である。また、図２の例では、各グリッド３１をそれぞれ同等の大きさに形成しているが、この構成のみに限らず、各グリッド３１の大きさを互いに異ならせても構わない。

［防湿処理］
次に、上述した建物１の防湿処理について説明する。本実施形態の防湿処理では、上述した基礎２で区画された各グリッド３１内に、防湿材５２（図３参照）を敷設する。

＜防湿材＞
まず、上述した防湿材５２について説明する。図３は、防湿材５２の斜視図である。
図３に示すように、防湿材５２は、空気を充填可能な袋体５３を備えている。袋体５３は、空気が充填されていない状態（萎んだ状態）で折り畳み可能に構成されている。そして、袋体５３は、空気の充填に伴い膨張する。なお、袋体５３の平面視外形は、萎んだ状態において、グリッド３１の平面視外形よりも大きいことが好ましい。

袋体５３は、例えば２枚のシート５４を互いに重ね合わせるとともに、シート５４の外周部分同士を互いにシールして形成されている。各シート５４は、少なくとも防湿性を有する材料により形成されていることが好ましい。このような材料としては、例えばＪＩＳ Ａ６９３０住宅用プラスチック系防湿フィルムや、ＪＩＳ Ｚ１７０２包装用ポリエチレンフィルム、ＪＩＳ Ｋ６７８１農業用ポリエチレンフィルム等の透湿抵抗のある防湿フィルム等が挙げられる。さらに、シート５４は、防湿性に加えて防蟻性を有する材料であることがより好ましい。本実施形態において、シート５４は例えばポリエチレン（厚さが０．１ｍｍ以上）により形成されている。なお、袋体５３の構成は、適宜変更が可能である。例えば、袋体５３は、筒状に形成されたシートの両端開口部をシールして形成しても構わない。

袋体５３の一部には、袋体５３内に空気を充填するための充填口５５が形成されている。充填口５５は、各シート５４同士のシール部分のうち第１辺に形成されている。但し、充填口５５の形成位置は、適宜変更が可能である。充填口５５は、例えば各シート５４の何れかに形成しても構わない。

＜防湿処理方法＞
続いて、上述した防湿材５２を用いた防湿処理方法（防湿方法）について説明する。図４～図８は、防湿処理方法を説明するための工程図である。
本実施形態の防湿処理方法は、袋体セット工程と、展開工程と、排出工程と、確認工程と、押さえ工程と、を主に有している。本実施形態では、各グリッド３１にそれぞれ一つずつの防湿材５２を設置する。以下の説明では、図２、図４に示す各グリッド３１のうち、建物１の外部に面していないグリッド３１（以下、内側グリッド３１ａという。）内に防湿材５２を設置する方法を例にして説明する。本実施形態において、内側グリッド３１ａは、床下点検口３３を通じて隣接するグリッド（以下、隣接グリッド３１ｂという。）内に連通している。隣接グリッド３１ｂは、床下点検口３３を通じて室内空間２５に連通している。

図４に示すように、袋体セット工程では、まず床下点検口３３を開放して、作業員が隣接グリッド３１ｂ内に進入する。続いて、ブロワ７０と防湿材５２とを接続する。具体的には、ブロワ７０の充填チューブ７１を防湿材５２の充填口５５（図３参照）に差し込む。この状態で、基礎換気口３２を通じて内側グリッド３１ａ内に防湿材５２を進入させる。このとき、防湿材５２は、基礎換気口３２を通過可能な大きさに折り畳んだ（若しくは丸めた）状態で内側グリッド３１ａに進入させる。

続いて、図５に示すように、展開工程では、充填チューブ７１を通じて防湿材５２内に空気を充填する。防湿材５２は、空気の充填に伴い内側グリッド３１ａ内で上下方向に膨張しながら水平方向に展開していく。そして、内側グリッド３１ａ内において、防湿材５２が所定範囲まで広がった時点（本実施形態では、内側グリッド３１ａ内の全体に防湿材５２が広がった時点）で空気の充填を停止する。

図６に示すように、排出工程では、充填口５５から充填チューブ７１を抜き取り、袋体５３内の空気を排出する。すると、防湿材５２が萎むのに伴い、防湿材５２が沈降する。これにより、図７に示すように、内側グリッド３１ａに露出する地面Ｇが防湿材５２により覆われる。

なお、排出工程において、袋体５３に別途排出口を形成しても構わない。この場合、袋体５３を構成するシート５４のうち、何れかのシート５４のみに（防湿材５２全体を貫通しないように）形成することが好ましい。また、本実施形態では、袋体５３に充填口５５のみが形成された構成について説明したが、この構成のみに限らず、予め排出口が形成されていても構わない。予め排出口を形成する場合において、排出口の位置や大きさ、数は、展開工程において防湿材５２の展開を妨げないように設定することが好ましい。

確認工程では、防湿材５２の設置後に、内側グリッド３１ａにおける防湿材５２の到達状況を確認する。確認工程では、例えば建物１の外部に面する基礎換気口３２や、作業員やカメラ等が進入可能な隣接グリッド３１ｂの基礎換気口３２を通して内側グリッド３１ａ内を観察し、防湿材５２の到達状況を確認する。なお、上述した方法による観察が難しい場合には、図７に示す方法により確認工程を行っても構わない。まず１階床２１における内側グリッド３１ａの四隅に対応する部分に、観察孔７２を形成する。観察孔７２は、例えば内径が２０（ｍｍ）～５０（ｍｍ）程度に形成する。続いて、観察孔７２を通じて内視鏡型カメラ等を進入させ、内側グリッド３１ａ内を確認する。なお、観察孔７２は、袋体セット工程の前に形成しておいても構わない。また、観察孔７２の形成位置や数等は、適宜変更が可能である。

確認工程において、内側グリッド３１ａ内での防湿材５２の到達状況が不十分の場合には、観察孔７２や基礎換気口３２を通じて防湿材５２を展開させる。一方、内側グリッド３１ａ内での防湿材５２の到達状況が十分の場合には、防湿材５２の設置が完了する。すなわち、確認工程の終了時には、内側グリッド３１ａに露出する地面Ｇが防湿材５２により覆われる（防湿構造）。本実施形態において、防湿材５２は、中央部分が内側グリッド３１ａに露出する地面Ｇの全体を覆い、かつ外周部分が内側グリッド３１ａを構成する基礎２（立ち上がり部１２）に沿って立ち上がっていることが好ましい。但し、防湿材５２は、少なくとも地面Ｇの全体を覆っていれば構わない。なお、確認工程は、排出工程の前に行っても構わない。

図８に示すように、押さえ工程では、防湿材５２上に押さえ材７３を敷設する。本実施形態において、押さえ材７３には、流動化処理土が好適に用いられる。押さえ工程では、基礎換気口３２や上述した観察孔７２等を通して内側グリッド３１ａ内に押さえ材７３を充填する。本実施形態において、押さえ材７３は、上下方向の厚さが５０ｍｍ以上になるまで充填されることが好ましい。なお、押さえ材７３は、コンクリートや乾燥した砂等であっても構わない。

上述した防湿処理方法では、内側グリッド３１ａ内に防湿材５２を設置する構成について説明したが、他のグリッド３１についても上述した方法に倣って防湿材５２を設置することが可能である。例えば建物１の最外周に位置するグリッド３１（図２における外側グリッド３１ｃ）に防湿材５２を設置する場合には、建物１の外部から基礎換気口３２を通じて上述した方法と同様の方法を行う。これにより、外側グリッド３１ｃ内に防湿材５２を設置できる。なお、基礎断熱改修を目的とした防湿処理の場合には、外側グリッド３１ｃの基礎換気口３２等を閉塞して、防湿処理後に床下空間２６と建物１の外部との連通を遮断する。

また、図９に示すように、グリッド３１のうち、建物１の外部や何れのグリッド３１に連通してないグリッド３１（図９における閉塞グリッド３１ｄ）に防湿材５２を設置する場合には、例えば１階床２１に防湿材５２が通過可能な連通口７４を形成する。その後、連通口７４を通じて上述した方法と同様の方法を行う。これにより、閉塞グリッド３１ｄ内に防湿材５２を設置できる。閉塞グリッド３１ｄ内への防湿材５２の設置後は、連通口７４を蓋部材等で閉塞する。なお、連通口７４の形成位置は、建物１の内観意匠を損なわない位置（例えば、クローゼット等）に形成することが好ましい。

このように、本実施形態では、袋状の防湿材５２を床下空間２６に設置する構成とした。
この構成によれば、防湿材５２を袋状に形成することで、防湿材５２内への空気の充填に伴い、防湿材５２を展開することができる。これにより、基礎換気口３２等を通じてグリッド３１内に防湿材５２をセットした後、防湿材５２を空気によって展開することで、グリッド３１内に防湿材５２を敷設できる。そのため、上述した第一の方法と異なり、防湿材５２が進入可能な連通口さえあれば、グリッド３１内に防湿材５２を敷設できる。その結果、住まいながらに簡単に防湿処理を行うことができ、低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮を図ることができる。
しかも、上述した第二の方法と異なり、防湿材５２の防湿対象となるグリッド３１内全てに作業員が直接進入する必要がない。すなわち、防湿材５２が進入可能な連通口さえあれば、グリッド３１内に防湿材５２を設置できるので、作業性を向上させ、更なる低コスト化や、リフォーム工事期間の短縮を図ることができる。

本実施形態では、グリッド３１に露出する地面Ｇ上に、防湿材５２が萎んだ状態で敷設された構成とした。
この構成によれば、防湿材５２を地面Ｇに密着させることができる。これにより、建物１の防湿性能を確実に向上させ、建物１の耐久性の向上や居住環境の改善を図ることができる。

本実施形態では、防湿材５２上に押さえ材７３が敷設されているため、防湿材５２の捲れ等を抑制し、長期に亘って優れた防湿性能を確保できる。

本実施形態では、袋体セット工程において、袋体５３を折り畳んだ状態でグリッド３１内に進入させる構成とした。
この構成によれば、連通口（基礎換気口３２や床下点検口３３、連通口７４）が防湿材５２に対して小さい場合であっても、防湿材５２をグリッド３１内に進入させることができる。特に防湿処理に伴い新たに連通口７４を形成する場合には、連通口７４の小型化を図り、連通口７４を形成する手間を削減できる。

本実施形態では、展開工程の後の排出工程において、防湿材５２に排出口を形成することで、展開工程において、予め排出口を形成する場合に比べて防湿材５２をスムーズに展開させることができる。また、排出工程において、充填口５５のみを通じて空気を排出する場合に比べて、防湿材５２をスムーズに沈降させることができる。

本実施形態では、袋体５３をグリッド３１内に進入させる連通口として、基礎換気口３２や床下点検口３３を用いることで、防湿処理に伴い別途連通口を形成する必要がない。そのため、建物１の美観を維持できる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。本実施形態の防湿材５２（袋体５３）は、シート５４の内面（各シート５４の対向面）同士を接合部によって部分的に接合する点で、上述した第１実施形態と相違している。なお、以下の説明では、第１実施形態と同一又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１０は、第２実施形態に係る防湿材５２の斜視図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。
図１０、図１１に示す防湿材５２は、袋体５３を構成する各シート５４の内面同士を接合する接合部２００を有している。接合部２００は、各シート５４同士のシール部分２１０のうち、充填口５５が形成された第１辺２１０ａに隣り合う第２辺２１０ｂ及び第３辺２１０ｃの延在方向（以下、単にＸ方向という。）に間隔をあけて複数形成されている。なお、上述したＸ方向は、充填口５５の開口方向に沿う方向と言い換えることもできる。本実施形態の「接合」とは、溶着や接着等を含む。

各接合部２００は、第１辺２１０ａの延在方向（以下、単にＹ方向という。）に沿って延びる複数の接合ライン２０１を有している。同一の接合部２００を構成する各接合ライン２０１は、Ｙ方向に間隔をあけた状態で、Ｙ方向に沿って直線状に並んでいる。Ｘ方向で隣り合う接合部２００と、シート５４のシール部分２１０と、に画成された部分は、袋体５３内に空気が充填された際に膨らむ膨張部２０２を構成している。なお、上述したＹ方向は、充填口５５の開口方向に直交する方向と言い換えることもできる。

一の接合部２００において、Ｙ方向で隣り合う接合ライン２０１同士の間や、接合ライン２０１と第２辺２１０ｂの間、接合ライン２０１と第３辺２１０ｃとの間は、Ｘ方向で隣り合う膨張部２０２同士を連通させる連通部２０３を構成している。すなわち、連通部２０３は、一の接合部２００を構成する接合ライン２０１と同一直線状において、シート５４同士が接合されていない領域である。なお、本実施形態において、隣り合う接合部２００同士のＸ方向での間隔Ｌ１は例えば２００ｍｍ程度に設定され、隣り合う接合ライン２０１同士のＹ方向での間隔Ｌ２（連通部２０３の幅）は２０ｍｍ程度に設定されていることが好ましい。

各接合部２００において、接合ライン２０１のＹ方向での長さや、各接合ライン２０１間の間隔等は、適宜変更が可能である。例えば、図１０で示すように、隣り合う接合部２００のうち、第１接合部２００ａ及び第２接合部２００ｂのように、第１接合部２００ａの連通部２０３と、第２接合部２００ｂの接合ライン２０１と、がＹ方向で同位置に配置（接合部２００ａ，２００ｂの連通部２０３同士がＸ方向から見て重なり合わないように配置）されていてもよい。
一方、隣り合う接合部２００のうち、第３接合部２００ｃ及び第４接合部２００ｄのように、各接合部２００ｃ，２００ｄの連通部２０３同士がＸ方向から見て重なり合っていてもよい。また、本実施形態では、第２辺２１０ｂ及び第３辺２１０ｃとの間に連通部２０３が形成されている構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、第２辺２１０ｂ及び第３辺２１０ｃに接合部２００が連なっていてもよい。

次に、本実施形態の防湿材５２を用いた防湿処理方法について説明する。図１２～図１６は、防湿処理方法を説明するための工程図である。なお、以下の説明では、防湿材５２のＹ方向での幅がグリッド３１の幅に対して狭い場合において、一つのグリッド３１に対して複数の防湿材５２を敷設する方法について説明する。

図１２に示す袋体セット工程では、まず第１辺２０１ａを自由端とした状態で、基礎換気口３２を通過可能な大きさに袋体５３を丸める。続いて、袋体５３を渦巻き状に丸めた状態で、基礎換気口３２を通じて袋体５３をグリッド３１内に進入させる。

続いて、図１３に示す展開工程において、充填口５５を通じて防湿材５２内に空気を充填する。防湿材５２内に充填された空気は、例えば第１接合部２００ａによってＸ方向への流通が妨げられることで、膨張部２０２のうち最も充填口５５に近い第１膨張部２０２ａ内をＹ方向に広がる。第１膨張部２０２ａ内に充填された空気は、第１接合部２００ａの連通部２０３を通じて、第１膨張部２０２ａに隣接する第２膨張部２０２ｂ内に流入する。このように、防湿材５２内に充填された空気は、Ｙ方向に流通しながら、徐々にＸ方向に流通する。これにより、防湿材５２が第１辺２１０ａから第１辺２１０ａに対向する第４辺２１０ｄに向けてＸ方向に徐々に展開していく。

図１４に示す展開工程の終了後、図１５に示すように防湿材５２のうち第１辺２１０ａ側に位置する端部を把持し、Ｙ方向における例えば第１側（図１５中の上側）に防湿材５２（以下、第１防湿材５２ａという。）をスライドさせる。なお、防湿材５２は、上述した第１実施形態と同様に排出工程を行ってもよく、展開工程後に充填口５５を閉塞して防湿材５２の展開状態を維持してもよい。

続いて、図１６に示すように、上述した袋体セット工程から展開工程と同様の方法により、第２防湿材５２ｂをグリッド３１内で展開させる。その後、Ｙ方向における例えば第２側（図１６中の下側）に第２防湿材５２ｂをスライドさせる。これにより、一つのグリッド３１内に複数の防湿材５２ａ，５２ｂが敷設される。なお、この際、各防湿材５２ａ，５２ｂの外周部分同士は、１５０ｍｍ以上の重なり代をもって重なり合っていることが好ましい。

このように、本実施形態では、Ｙ方向に延びる接合部２００がＸ方向に間隔をあけて形成されるとともに、隣り合う膨張部２０２同士が連通部２０３を通じて連通する構成とした。
この構成によれば、防湿材５２を丸めた状態で展開工程を行うことで、防湿材５２の厚み方向（上下方向）での膨らみを抑制した上で、防湿材５２のＸ方向への展開を促すことができる。これにより、床下空間２６のように上下方向のスペースが限られた空間であっても、防湿材５２をスムーズに展開させることができる。そのため、例えば砂利等によって地面Ｇに凹凸が生じている場合であっても、凹凸を乗り越えながら防湿材５２を展開させることができる。その結果、作業性の更なる向上を図ることができる。

しかも、本実施形態では、グリッド３１内に複数の防湿材５２を敷設するにあたって、防湿材５２を展開させた状態で防湿材５２をスライドさせる構成とした。
この構成によれば、防湿材５２を展開させることで、防湿材５２に剛性を持たせることができる。そのため、展開前に防湿材５２をスライドさせる場合に比べて、スライド時に防湿材５２の方形を維持することができる。これにより、グリッド３１に隙間なく防湿材５２を敷設し易くなる。

なお、防湿材５２は、グリッド３１の形状に応じて、現場で適宜切断及び接合することで、所望の形状に形成してもよい。例えば図１７に示すように、防湿材５２のうち、隣り合う接合部２００同士の間に位置する部分で防湿材５２を鋏等で切断する。その後、シート５４のうち、切断口の開口縁をハンドシーラ等で接合する。これにより、防湿材５２のＸ方向における長さを適宜調整できる。なお、充填口５５は、切断口の開口縁を接合する際に充填口５５を除く部分のみを接合して形成してもよく、切断口の開口縁を全長に亘って接合した後、防湿材５２に切り込み等を入れることで別途充填口５５を形成してもよい。また、防湿材５２のＹ方向の長さを調整してもよい。

本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述した実施形態では、上述した実施形態では、鉄骨ラーメン構造の建物１に本発明を採用した場合について説明したが、その他の鉄骨造の建物や木造（２×４工法や在来工法等）の建物に本発明を採用しても構わない。
上述した実施形態では、既存の建物１の防湿処理に本発明の防湿材５２を用いた構成について説明したが、この構成のみに限らず、建物１の新築時に床下空間２６に本発明の防湿材５２を設置しても構わない。
上述した実施形態では、床下空間２６の全グリッド３１に防湿材５２を設置する構成について説明したが、何れかのグリッド３１のみに防湿材５２を設置する構成であっても構わない。

上述した第１実施形態では、一つのグリッド３１に対して一つの防湿材５２を敷設する場合について説明したが、この構成のみに限られない。例えば図１８に示すように、一つのグリッド３１に対して複数の防湿材５２を敷設しても構わない。この場合、各防湿材５２の外周部分同士は、１５０ｍｍ以上の重なり代をもって重なり合っていることが好ましい。この構成によれば、グリッド３１の面積が防湿材５２に対して大きい場合であっても、防湿材５２によって地面Ｇを隙間なく覆うことができる。これにより、所望の防湿性能を確保できる。

上述した実施形態において、充填口５５が袋体５３に一つ形成された構成について説明したが、この構成のみに限らず、複数の充填口５５を袋体５３に形成しても構わない。この場合には、施工環境に応じて使用する充填口５５を選択することができる。但し、充填時において、未使用の充填口５５は封止することが好ましい。
上述した実施形態では、袋体５３内に空気を充填する構成について説明したが、この構成のみに限らず、空気以外の気体や液体（水等）を充填しても構わない。例えば、袋体５３内に水を充填すると、蓄熱容量が大きくなり、床下空間２６の温度変化を緩やかにできる。その結果、室内の暖房効果を維持しやすい。また、展開工程において、防湿材５２内に押さえ材７３を流体とともに充填しても構わない。この場合には、防湿材５２を展開させながら、押さえ材７３によって防湿材５２を押さえることが可能になる。また、袋体５３内に液体（水等）を充填した場合は、その液体（水等）を固体化させる吸水性ポリマー等により固体化させてもよい。

上述した実施形態では、防湿材５２を展開した後、防湿材５２内の空気を排出する構成について説明したが、防湿材５２内に空気が充填された状態（防湿材５２が膨張した状態）であっても構わない。特に、展開工程後、充填口５５を封止することで、防湿材５２がグリッド３１内全体に広がった状態に維持される。これにより、グリッド３１内において防湿材５２の移動が規制されるので、例えば上述した押さえ工程が不要になる等の効果がある。

上述した実施形態では、シート５４の外周部分同士を互いにシールして袋体５３を形成した構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、図１９に示す袋体５３（防湿材５２）のように、シート５４の内面同士を接合部１００によって部分的に接合しても構わない。この場合、接合部１００は、シート５４の内側面同士を点状に接合している。この構成によれば、図２０に示すように、展開工程における防湿材５２の厚み方向（上下方向）での膨らみを抑制し、面内方向（水平方向）へスムーズに展開させることができる。なお、接合部１００は、点状に限らず、線状や渦巻き状等であっても構わない。

また、上述した防湿材５２にアルミ蒸着等の遮熱措置を施してもよい。これにより、地面Ｇからの湿気を抑えた上で、床下空間２６の構成部材（例えば、ＡＬＣ，基礎コンクリート，鉄骨梁、断熱材等）から地面Ｇへの放射の進入を遮蔽し、床下空間２６から地面Ｇへの熱エネルギーの伝達を抑制できる。なお、防湿材５２上に別途遮熱材を敷設する構成であってもよい。

以下、本発明に係る防湿材の例を付記する。
［１］：床下空間に設置する防湿材であって、
防湿性を有する材料により形成されるとともに、流体を充填可能な充填口を有する袋体を備える防湿材。
［２］：［１］に記載の防湿材であって、
袋体のうち、対向する内面同士を接合する接合部を有している防湿材。
［３］：［２］に記載の防湿材であって、
接合部は、充填口の開口方向に間隔をあけて複数形成され、
接合部は、袋体のうち充填口の開口方向に交差する交差方向に直線状に延在する接合ラインが交差方向に間隔をあけて形成され、
袋体は、充填口の開口方向で隣り合う接合部同士の間に画成された膨張部と、
交差方向で隣り合う接合ライン同士の間に形成され、充填口の開口方向で隣り合う膨張部同士を連通させる連通部と、を有している防湿材。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…建物、２…基礎、３…架構、１１…フーチング部、１２…立ち上がり部、１５…基礎梁、１７…２階梁、１９…Ｒ階梁、２１…１階床（仕切部材）、２２…２階床、２３…天井材、２５…室内空間、２６…床下空間、３１…グリッド、３１ａ…内側グリッド、３１ｂ…隣接グリッド、３１ｃ…外側グリッド、３１ｄ…閉塞グリッド、３１ｂ…隣接グリッド、３１ｃ…外側グリッド、３１ｄ…閉塞グリッド、３２…基礎換気口（連通口）、３３…床下点検口（連通口）、５２…防湿材、５３…袋体、５４…シート、５５…充填口、７０…ブロワ、７１…充填チューブ、７２…観察孔、７３…押さえ材、７４…連通口、１００…接合部、２００…接合部、２００ａ…第１接合部、２００ｂ…第２接合部、２００ｃ…第３接合部、２００ｄ…第４接合部、２０１…接合ライン、２０１ａ…第１辺、２０２…膨張部、２０２ａ…第１膨張部、２０２ｂ…第２膨張部、２０３…連通部、２１０…シール部分、２１０ａ…第１辺、２１０ｂ…第２辺、２１０ｃ…第３辺、２１０ｄ…第４辺

Claims (5)

1. 防湿性を有する材料により袋状に形成されるとともに、流体を充填可能な充填口を有する防湿材を、床下空間に設置する防湿方法であって、
   前記床下空間に連通する連通口を通じて前記床下空間に前記防湿材を進入させるセット工程と、
   前記防湿材の前記充填口を通して前記防湿材内に前記流体を充填し、前記床下空間で前記防湿材を展開させる展開工程と、を有していることを特徴とする防湿方法。
2. 前記展開工程の後、前記防湿材から前記流体を排出する排出工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の防湿方法。
3. 前記排出工程では、前記流体の排出口を前記防湿材に形成することを特徴とする請求項２に記載の防湿方法。
4. 前記セット工程では、前記防湿材を折り畳んだ状態で前記床下空間に進入させることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の防湿方法。
5. 前記連通口は、基礎換気口及び床下点検口の少なくとも何れかであることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の防湿方法。

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