JP7006057B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、画像形成装置に後処理装置を接続して、その後処理装置で、画像形成された用紙に対して、ステープルで束ねる処理などの各種後処理を行うことがある。
一方、後処理装置で後処理を行う場合には、連続して1枚ずつ用紙を搬送する際の用紙間隔を、後処理動作に必要な時間だけ、通常よりも広げる必要がある。このため、画像形成装置内では、用紙の搬送路の途中で用紙を待たせて、必要な用紙間隔を確保している。
図13Aは、10枚の用紙を順に画像形成して、排紙トレイに排出する場合を示す。図13Bは、後処理装置での処理タイミングを確保するために、待機時間を設定した場合を示す。
ここでは、図13A、Bとも、10枚の用紙の両面(表面及び裏面)にプリントを行う場合を示している。すなわち、図13A、Bにおいて、f1、f2、f3、・・・、f10は、それぞれ1枚目の表面プリント、2枚目の表面プリント、3枚目の表面プリント、・・・、10枚目の表面プリントを行うタイミングを示す。また、図13A、Bにおいて、b1、b2、b3、・・・、b10は、それぞれ、1枚目の裏面プリント、2枚目の裏面プリント、3枚目の裏面プリント、・・・、10枚目の裏面プリントを行うタイミングを示している。ここで、プリントを行うタイミングは、画像形成装置の内部で、用紙が定着部を通過するタイミングに相当する。
ここで、一定間隔とは、各表面プリントの間に、各裏面プリントを行うことができるように、用紙を一定の間隔だけ開けてプリントのタイミングを設定することを意味し、これによって表面プリントと裏面プリントを交互に行うことが可能になる。
なお、1枚目の表面プリントf1が行われてから、同じ用紙の裏面プリントb1が行われるまでに要する時間は、画像形成装置の内部で、表面プリントが行われた用紙を反転させて再度画像転送部に搬送するまでに必要な時間である。
このようにして、10枚の両面プリントが順に行われ、それぞれの裏面プリントが終了した用紙が、排紙トレイから排出される。
そして、3枚目の表面プリントf3と4枚目の表面プリントf4との間のタイミングに、1枚目の裏面プリントb1を行い、4枚目の表面プリントf4と5枚目の表面プリントf5との間のタイミングに、2枚目の裏面プリントb2を行う。ここまでは図13Aの場合と同じであるが、2枚目の裏面プリントb2から、3枚目の裏面プリントb3までは、FNSウエイト時間W1を設ける必要がある。
したがって、5枚目の表面プリントf5を行った後、FNSウエイト時間W1が経過するまでプリント動作を停止させる待機時間p1を設定する。このようにFNSウエイト時間W1だけ裏面プリントされた用紙の後処理装置への搬送を停止させることで、そのFNSウエイト時間W1を使って、1枚目の用紙と2枚目の用紙をステープルで束ねるための処理時間が確保される。
以下、同様にしてFNSウエイト時間W3に対応した待機時間p3、FNSウエイト時間W4に対応した待機時間p4を順に設定して、2枚ずつステープルで束ねる処理時間を確保しながら、10枚目まで表面及び裏面のプリントが実行される。
なお、FNSウエイト時間は、図面上では、そのウエイト時間が始まるプリントの開始タイミングから、ウエイト時間が終了して最初に行われるプリントの開始タイミングまでの通紙間隔に対応した時間で示す。後述する各実施の形態例で説明する図面に示すFNSウエイト時間についても、同様に通紙間隔に対応した時間で示す。
しかしながら、定着ローラの離間動作や圧着動作にはある程度の時間を必要とし、プリント速度の低下に繋がってしまう。また、定着ローラの離間・圧着機構を備えない画像形成装置には対応できないという問題もある。
以下、本発明の第1の実施の形態例を、図1~図4を参照して説明する。
図1は、画像形成装置の概略構成を示す。
図1に示す画像形成装置10は、第1後処理装置30と第2後処理装置50とが接続してあり、画像形成装置10で画像が形成された用紙が、第1後処理装置30に配置された排紙トレイ32又は第2後処理装置50に配置された排紙トレイ52,53から排出される。
二次転写ローラ15で画像が転写された用紙は、定着ローラ16に搬送され、定着ローラ16で用紙への熱伝導による定着動作が行われる。なお、定着ローラ16は、不図示の駆動機構により、搬送された用紙を圧着した状態と、用紙搬送用のベルトから離間した状態との2つの状態に設定することができる。
また、第2後処理装置50を使用する場合、第1後処理装置30の用紙搬送部31は、画像形成装置10から排出された用紙を、第2後処理装置50に搬送する。
また、図1では、第2後処理装置50がステープルユニット54を備えるようにしたが、第1後処理装置30や第2後処理装置50は、ステープルユニット54以外の後処理部を備えるようにしてもよい。
画像形成装置10は、制御部10a、操作部10b、表示部10c、記憶部10d、画像形成部10e、定着部10f及び用紙搬送部11を備える。
制御部10aには、操作部10bから操作指令が供給され、制御部10aの制御に基づいて、表示部10cでの表示が行われる。
また、制御部10aには、画像形成処理を実行する上で必要なプログラムや各種情報が記憶された記憶部10dが接続されている。制御部10aは、記憶部10dからこれらの記憶情報を読み出して、画像形成処理を実行する。後述する用紙搬送時の用紙の搬送状態を制御するプログラムも、記憶部10dに用意されている。
また、制御部10aは、第1後処理装置30及び第2後処理装置50にも指令を送り、これら第1後処理装置30及び第2後処理装置50での後処理動作の実行状況を制御する。
図3は、画像形成時の用紙搬送制御状態を示すフローチャートである。この用紙搬送の制御は、制御部10aにより実行される。
まず制御部10aは、画像形成時に行われる後処理機能から、定着ローラ16を通過する通紙順序から見たN番目(Nは任意の数)の用紙が、FNSウエイトになる用紙であるか否かを判断する(ステップS11)。ここで、Nは定着ローラ16を通過する通紙順序から見た数なので、両面プリント時には、表面プリントで通過する数と裏面プリントで通過する数を合計した数になる。ステップS11でFNSウエイトの対象用紙であると判断される具体的な例を示すと、例えば両面プリントした用紙を2枚ずつ束ねる後処理を行う場合、最初の状態では、3枚目の用紙の裏面プリントが通過するときがN番目になり、FNSウエイトの対象用紙になる。
また、ステップS15の判断で、N+i番目に定着ローラ16を通過する用紙が表面プリントでない場合(ステップS15のNO)、制御部10aは、現在のiの値が1よりも大きいか否かを判断する(ステップS17)。
ステップS17の判断で、現在のiの値が1よりも大きいとき(ステップS17のYES)、制御部10aは、N-i+1番目からN-1番目までの定着ローラ16の通紙間隔が均一になるように、搬送タイミングを設定する(ステップS18)。
さらに、ステップS17の判断で、iが1よりも大きくない場合、すなわちi=1の場合(ステップS17のNO)には、FNSウエイトに該当する対象用紙の前に通過する用紙が、裏面プリントの用紙であり、本実施の形態例を適用することができないので、通紙間隔を変化させない。
図4は、本実施の形態例における、具体的な用紙の搬送タイミングの設定例を示す。
図4Aは、図3のフローチャートに示す処理を適用しない適用前の搬送タイミングを示し、図4Bは、図3のフローチャートに示す処理を適用して、通紙間隔を変化させた場合を示す。
ここでは、10枚の用紙に対して両面プリントを行い、第2後処理装置50のステープルユニット54で、2枚ずつ用紙を束ねる後処理を行う場合を示す。図4Aに示すように、用紙反転機構部17(図1参照)が収容する用紙の循環枚数用紙が3枚あるため、裏面プリントは、表面プリントから3枚遅れて実行される。なお、図4A、Bに示すプリントを行うタイミングは、画像形成装置10の内部で、用紙が定着ローラ16を通過するタイミングである。後述する他の実施の形態で説明する他のタイミングチャートについても、タイミングの定義は同じである。
そして、3枚目の表面プリントf3と4枚目の表面プリントf4との間のタイミングに、1枚目の裏面プリントb1を行い、4枚目の表面プリントf4と5枚目の表面プリントf5との間のタイミングに、2枚目の裏面プリントb2を行う。ここで、ステープルユニット54での後処理時間を確保するために、2枚目の裏面プリントb2を行ってから、3枚目の裏面プリントb3まで、FNSウエイト時間W1だけ通紙間隔を開ける必要がある。
以下、同様にしてFNSウエイト時間W3に対応した待機、FNSウエイト時間W4に対応した待機を順に行って、2枚ずつステープルで束ねる処理時間を確保しながら、10枚目まで表面及び裏面のプリントが実行される。
図4Bに示す搬送タイミングでは、2枚目,4枚目,6枚目,8枚目の裏面プリントb2,b4,b6,b8が行われてから、次の裏面プリントまでFNSウエイト時間W1,W2,W3,W4を設ける点は図4Aの適用前と同じであるが、FNSウエイト時間W1,W2,W3,W4の間に行われる表面プリントf5,f7,f9が、その前後のプリントと均等な間隔で行われるようになる。
同様に、4枚目の裏面プリントb4の後、所定時間Ta2が経過してから、7枚目の表面プリントf7が行われ、さらに、表面プリントf7から所定時間Tb2が経過してから、5枚目の裏面プリントb5が行われる。所定時間Ta2,Tb2についてもほぼ同じ時間とし、所定時間Ta2,Tb2の付加でFNSウエイト時間W2が確保されるようにする。
さらに、6枚目の裏面プリントb6と7枚目の裏面プリントb7との間についても、9枚目の表面プリントf7を行う間隔をずらして、ほぼ等しい時間の所定時間Ta3,Tb3を設定し、所定時間Ta3,Tb3の付加でFNSウエイト時間W3が確保されるようにする。
なお、後処理装置50での後処理のために必要な給紙間隔であるFNSウエイト時間は、適用後も適用前と同じであるため、後処理装置50で後処理を行う上での処理効率(生産性)は従来と全く変化がなく、本実施の形態例を適用することで生産性が低下することはない。
以下、本発明の第2の実施の形態例を、図5~図6を参照して説明する。第2の実施の形態例においては、後処理装置30又は50での後処理のために、FNSウエイト時間を設ける際の給紙タイミングの設定処理が、第1の実施の形態例と異なるが、画像形成装置の構成については、第2の実施の形態例においても、第1の実施の形態例で説明した図1及び図2が適用される。
図5は、画像形成時の用紙搬送制御状態を示すフローチャートである。この用紙搬送の制御は、制御部10aにより実行される。
まず制御部10aは、画像形成時に行われる後処理機能から、定着ローラ16を通過する通紙順序から見たN番目(Nは任意の数)の用紙が、FNSウエイトになる用紙であるか否かを判断する(ステップS21)。ここで、Nは第1の実施の形態例と同様に表面プリントで通過する数と裏面プリントで通過する数を合計した数となる。
そして、制御部10aは、この図5のフローチャートの処理で設定した搬送タイミングで、プリント時の用紙搬送を用紙搬送部11に実行させる。
図6は、本実施の形態例における、具体的な用紙の搬送タイミングの設定例を示す。
図6Aは、図5のフローチャートに示す処理を適用しない適用前の搬送タイミングを示し、図6Bは、図5のフローチャートに示す処理を適用して、通紙間隔を変化させた場合を示す。
ここでは、10枚の用紙に対して両面プリントを行い、第2後処理装置50のステープルユニット54で、2枚ずつ用紙を束ねる後処理を行う場合を示す。
この図6Aに示す適用前の搬送タイミングは、図5のフローチャートに示す処理を適用することで、図6Bに示す適用後の搬送タイミングに変化する。
図6Bに示す搬送タイミングでは、2枚目,4枚目,6枚目,8枚目の裏面プリントb2,b4,b6,b8を行ってから、次の裏面プリントb3,b5,b7,b9までFNSウエイト時間W1,W2,W3,W4を設ける点は図6Aの適用前と同じである。ここで、FNSウエイトが発生する周期の枚数は2枚であり、用紙反転機構部17が両面プリントのために循環させる用紙の枚数についても2枚に設定する。
以下、本発明の第3の実施の形態例を、図7~図8を参照して説明する。第3の実施の形態例においては、後処理装置30又は50での後処理のために、FNSウエイト時間を設ける際の給紙タイミングの設定処理が、第1及び第2の実施の形態例と異なるものであり、画像形成装置の構成については、本実施の形態例においても、第1の実施の形態例で説明した図1及び図2を適用する。
図7は、画像形成時の用紙搬送制御状態を示すフローチャートである。この用紙搬送の制御は、制御部10aにより実行される。
まず制御部10aは、画像形成時に行われる後処理機能から、定着ローラ16を通過する通紙順序から見たN番目(Nは任意の数)の用紙が、FNSウエイトになる用紙であるか否かを判断する(ステップS31)。Nは第1及び第2の実施の形態例と同様に表面プリントで通過する数と裏面プリントで通過する数を合計した数となる。
そして、制御部10aは、この図7のフローチャートの処理で設定した搬送タイミングで、プリント時の用紙搬送を用紙搬送部11に実行させる。
図8は、第3の実施の形態例における、具体的な用紙の搬送タイミングの設定例を示す。
図8Aは、図7のフローチャートに示す処理を適用しない適用前の搬送タイミングを示し、図8Bは、図7のフローチャートに示す処理を適用して、通紙間隔を変化させた場合を示す。
ここでは、10枚の用紙に対して両面プリントを行い、第2後処理装置50のステープルユニット54で、2枚ずつ用紙を束ねる後処理を行う場合を示す。
この図8Aに示す適用前の搬送タイミングは、図7のフローチャートに示す処理を適用することで、図8Bに示す適用後の搬送タイミングに変化する。
図8Bに示す搬送タイミングでは、2枚目,4枚目,6枚目,8枚目の裏面プリントb2,b4,b6,b8の後、次の裏面プリントb3,b5,b7,b9までFNSウエイト時間W1,W2,W3,W4を設ける点は図8Aの適用前と同じである。
すなわち、FNSウエイト時間W1での、5枚目の表面プリントf5と、3枚目の裏面プリントb3との間に、白紙wh1を搬送する。ここで、5枚目の表面プリントf5と白紙wh1との間隔Te1と、白紙wh1と3枚目の裏面プリントb3との間隔Tf1とは、ほぼ等間隔に設定される。
なお、図8の例では、白紙を1枚搬送して搬送間隔が開かないようにしたが、白紙を1枚挿入するだけでは不十分な場合には、2枚以上の複数枚の白紙を搬送するようにして、通紙間隔をFNSウエイト時間よりも短くするようにしてもよい。
以下、本発明の第4の実施の形態例を、図9を参照して説明する。第4の実施の形態例においては、後処理装置30又は50での後処理のために、FNSウエイト時間を設ける際の給紙タイミングの設定処理として、さらに別の設定を行うようにしたものである。画像形成装置の構成については、第4の実施の形態例においても、第1の実施の形態例で説明した図1及び図2が適用される。
図9は、第4の実施の形態例における、具体的な用紙の搬送タイミングの設定例を示す。
図9Aは、第4の実施の形態例の処理を適用しない適用前の搬送タイミングを示し、図9Bは、第4の実施の形態例を適用して、通紙間隔を変化させた場合を示す。図9では、2つのFNSウエイト時間W1,W2の区間を拡大して示し、それ以降のFNSウエイト時間については省略する。
ここで、第4の実施の形態例の場合には、図5のフローチャートで説明したように、用紙の両面にプリントを行うために用紙反転機構部17により循環させる用紙の枚数と、FNSウエイト時間が発生する周期の枚数とを一致させる。すなわち、制御部10aは、2枚目の裏面プリントb2の後のFNSウエイト時間W1に、3枚目及び4枚目の表面プリントf3及びf4を行うようにする。また、図7のフローチャートで説明したように、4枚目の表面プリントf4の後に、白紙wh1を挿入する。さらに、図3のフローチャートで説明したように、これらの表面プリントf3,f4と白紙wh1とが搬送される間隔t11,t12,t13,t14を、ほぼ等間隔に設定する。
以下、本発明の第5の実施の形態例を、図10を参照して説明する。第5の実施の形態例においては、後処理装置30又は50での後処理のFNSウエイト時間を、複数の時間(期間)に分散して設定するようにしたものである。画像形成装置の構成については、本実施の形態例においても、第1の実施の形態例で説明した図1及び図2が適用される。
FNSウエイト時間を複数期間に分散して設定する処理は、制御部10aの制御で行われる。
図10は、第5の実施の形態例における、具体的な用紙の搬送タイミングの設定例を示す。
図10Aは、第5の実施の形態例の処理を適用しない適用前の搬送タイミングを示し、図10Bは、第5の実施の形態例を適用して、通紙間隔を変化させた場合を示す。
ここで、第5の実施の形態例の場合には、図10Bに示すように、FNSウエイト時間Twb′よりも前の、1枚目の裏面プリントb1と2枚目の裏面プリントb2との間に、FNSウエイト時間Twa′を設定し、FNSウエイト時間を2つに分割設定する。ここで、1枚目の裏面プリントb1と、その後の4枚目の表面プリントf4については、連続してプリントを実行する。さらに、2枚目の裏面プリントb2と、その後の5枚目の表面プリントf5についても、連続してプリントを実行する。
なお、この第5の実施の形態例の場合には、FNSウエイト時間を必要とする後処理の内容によって、ウエイト時間を分散しすることが可能な場合にのみ、適用が可能である。
ここまで説明した第1~第5の各実施の形態例では、定着部10fが備える定着ローラ16を用紙が通過するタイミングの設定によって、FNSウエイト時間内での定着ローラ16の温度上昇を防ぐようにした。これに対して、例えば定着ローラ16の駆動機構により、用紙搬送用のベルトから一時的に離間させることが可能な場合、定着ローラ16を一時的に離間させた後、圧着状態に戻す制御を組み合わせるようにしてもよい。
この場合には、例えば定着ローラ16の離間に必要な時間をTs、定着ローラ16の圧着に必要な時間をTpとし、FNSウエイト時間Twに対して、Tw≧Ts+Tpの場合に、定着ローラ16を一時的に離間させた後、圧着状態に戻す制御を組み合わせることができる。Tw<Ts+Tpの場合には、定着ローラ16を離間させる制御を組み合わせることができない。
すなわち、図11Aは、2枚束の後処理を行う場合で、FNSウエイト時間を設定しないで、10枚の両面プリントを行う場合を示す。図11Bは、2枚束の後処理を行う場合で、FNSウエイト時間(例えばW1)を設定し、そのFNSウエイト時間内の通紙間隔を短くしない場合を示す。図11Cは、2枚束の後処理を行う場合で、2枚ずつ表と裏のプリントを行う動作を循環させて、FNSウエイト時間内の通紙間隔を短くする場合を示す。この図11Cの例は、図6Bの例と同じである。
すなわち、図12Aは、4枚束の後処理を行う場合で、FNSウエイト時間を設定しないで、12枚の両面プリントを行う場合を示す。図12Bは、4枚束の後処理を行う場合で、FNSウエイト時間(例えばW1)を設定し、そのFNSウエイト時間内の通紙間隔を短くしない場合を示す。図12Cは、4枚束の後処理を行う場合で、4枚ずつ表と裏のプリントを行う動作を循環させて、FNSウエイト時間内の通紙間隔を短くする場合を示す。
Claims (5)
- 画像形成された用紙に対して後処理を行う後処理装置が接続又は内蔵された画像形成装置において、
画像形成を行う用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部により搬送される用紙に画像を転写する転写部と、
前記転写部で画像が転写された用紙が搬送され、転写された画像を定着させる定着部と、を備え、
前記用紙搬送部は、前記後処理装置での後処理動作によって、用紙を搬送する時間間隔が予め設定された時間間隔より広がる待機期間が発生する際に、前記定着部を通過する時間間隔が、前記定着部での前記用紙への転写時に品質を低下させる温度まで上昇しない規定された時間間隔内に収まるように、用紙の搬送動作を制御する
画像形成装置。 - 前記定着部を通過した用紙を反転させて前記転写部に戻す用紙反転機構部を有し、
前記用紙搬送部は、前記用紙反転機構部を作動させて両面に画像形成を行う場合に、前記待機期間の発生により用紙を搬送する時間間隔が前記規定された時間間隔より広がる区間に、用紙の表面をほぼ均等の時間間隔で前記定着部を通過させるように制御する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記用紙搬送部は、前記定着部を通過した用紙を反転させて前記転写部に戻す用紙反転機構部を有し、
前記用紙搬送部は、前記用紙反転機構部を作動させて両面に画像形成を行う場合に、前記用紙反転機構部により循環させる用紙の枚数と、前記待機期間が発生する周期の枚数とを一致させるようにした
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記用紙搬送部は、前記待機期間の発生により用紙を搬送する時間間隔が予め設定された時間間隔より広がる区間に、画像形成を行わない用紙を前記定着部に搬送させる
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記用紙搬送部は、前記待機期間が生じる場合に、その待機期間を複数に分割した時間間隔で、前記定着部に用紙を搬送させる
請求項1に記載の画像形成装置。
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