JP6991684B2 - 接触操作装置 - Google Patents
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Description
前記接触操作領域には、第1の方向に延びる複数の微細突条が設けられ、前記微細突条は、前記パネルの表面からの突出高さ寸法が0.05mm未満であり、
前記微細突条は、第1の方向と交差する第2の方向に向けて、突部および凹部が存在しない領域を挟んで一定の間隔を空けて配置され、前記微細突条の第2の方向への配列ピッチは、前記突出高さ寸法の6倍を超えて20倍以下であることを特徴とするものである。
自動車1の車室内では、運転席の前方にステアリングホイール2が設けられ、ステアリングホイール2の前方および双方にインストルメントパネル3とダッシュボード4が設けられている。運転席の側方にはセンターコンソール5が設けられ、センターコンソール5にシフトレバー6が設けられている。
図12の比較例で使用されている型部材140の加圧面141には、Y方向に間隔を空けてV字形状の成形凹部143が設けられているが、隣り合う成形凹部143の間に窪み部が設けられていない。軟化状態の表面層23に型部材140を押し付けたときに、加圧面141の平坦な表面141aが表面層23の表面23aに当たり、それ以上は加圧面141を表面層23に向けて押し込むことができない。そのため、軟化状態の表面層23が成形凹部143に十分に入り込むことができず、表面層23に転写される微細突条130を成形凹部143に正確に倣った形状とすることが難しい。
図7(A)に示す工程では、成形凹部52を有する立体型51が使用され、真空成形法または圧空成形法によって、樹脂フィルム21が表面パネル20の形状に合う立体形状に賦形される。表面層23が紫外線で硬化する前の工程で、真空成形法または圧空成形法に移行することで、表面層23が存在していても樹脂フィルム21を立体形状に賦形しやすくなる。図7(B)の工程では、立体形状に賦形された樹脂フィルム21をトリミングし、不要な縁部21eを切り離す。
20 表面パネル
21 樹脂フィルム
21a 加飾領域
21b,21c,21d 透光領域
22 フィルム基材
23 表面層
24 加飾層
25 接触操作領域
28 パネル本体
30 微細突条
31,32 副突条
33 突部と凹部が存在しない領域
40a,40b 型部材
41a,41b 加圧面
42 加圧突部
42a 加圧先端部
43 成形凹部
44 窪み部
H1,Ha 成形凹部の深さ寸法
H2,Hb 窪み部の深さ寸法
H3,Hc 微細突条の高さ寸法
W2,Wb 成形凹部の開口幅寸法
W3,Wc 窪み部の開口幅寸法
Claims (7)
- 表面の少なくとも一部が接触操作領域とされたパネルと、前記接触操作領域に接触した指を検知するセンサと、が設けられた接触操作装置において、
前記接触操作領域には、第1の方向に延びる複数の微細突条が設けられ、前記微細突条は、前記パネルの表面からの突出高さ寸法が0.05mm未満であり、
前記微細突条は、第1の方向と交差する第2の方向に向けて、突部および凹部が存在しない領域を挟んで一定の間隔を空けて配置され、前記微細突条の第2の方向への配列ピッチは、前記突出高さ寸法の6倍を超えて20倍以下であることを特徴とする接触操作装置。 - 前記突出高さ寸法が0.01mm以上である請求項1記載の接触操作装置。
- 前記突出高さ寸法が0.01mm以上で0.03mm以下である請求項2記載の接触操作装置。
- 前記微細突条の第2の方向の配列ピッチが、前記突出高さ寸法の6倍を超えて15倍以下である請求項1ないし3のいずれかに記載の接触操作装置。
- 前記微細突条の第2の方向の配列ピッチは、前記微細突条の第2の方向の幅寸法の3倍以上である請求項1ない4のいずれかに記載の接触操作装置。
- 前記微細突条の両側に、前記微細突条よりも突出高さ寸法が小さい副突条が設けられており、隣り合う前記副突条の間に、突部および凹部が存在しない領域が位置している請求項1ないし5のいずれかに記載の接触操作装置。
- 前記パネルには、非透光性となる加飾領域が形成されており、前記微細突条が、前記加飾領域と重なる位置に設けられている請求項1ないし6のいずれかに記載の接触操作装置。
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