CN112118944A - 发泡成型品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种包含嵌入材料部分在内能够得到整体柔软触感的发泡成型品、用于得到这样的发泡成型品的制造方法以及不会对嵌入材料施加过大的负荷的制造方法。发泡成型品构成为，具备：发泡体；安装在发泡体上的具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料；和至少贴合在安装有嵌入材料的面上的表皮材料。制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，将贴合有嵌入材料和表皮材料的贴合品以表皮材料与第一模具的成型面相接触的方式配置的贴合品配置工序；将模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将模具开模的开模工序；以及取出贴合品和发泡体一体化后的成型品的取出工序。

Description

发泡成型品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种发泡成型品及其制造方法。

背景技术

在汽车的内饰部件(例如，仪表板)或家电的操作面板等中，使用组装有触摸传感器的树脂成型品。这样的成型品例如参照专利文献1，在一对模具103、104的一个成型面上依次配置表皮材料料101和触摸传感器102(图32(a))，进行合模(图32(b))，向成型空间内注射热塑性树脂等熔融树脂进行一体成型，由此能够得到(图32(c)、(d))。即，能够通过使用触摸传感器作为嵌入材料的所谓嵌入成型来制造。在这样的制造方法中，通过一次注射成型，能够得到带有用表皮材料101装饰的触摸传感器的成型品100。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2018-501135号公报。

然而，通过以往的制造方法得到的成型品在嵌入材料的背面侧存在硬的树脂成型品，因此在接触嵌入材料部分时，存在树脂成型品的硬的触感直接传递到手指的问题。另外，以往的制造方法是注射成型，存在通过成型时的树脂的压力或温度施加使嵌入材料损伤的过大的负荷的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种包含嵌入材料部分在内能够得到整体柔软的触感的发泡成型品和用于得到这样的发泡成型品的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种不会对嵌入材料施加过大的负荷的制造方法。

以下，作为用于解决课题的手段，对多个方式进行说明。这些方式可以根据需要任意组合。

本发明的发泡成型品，具备：

发泡体；

嵌入材料，所述嵌入材料安装在发泡体上且具有显示部和检测部中的至少一个；以及

表皮材料，所述表皮材料至少贴合在安装有嵌入材料的面上。

也可以是，在嵌入材料和表皮材料之间，至少在安装有嵌入材料的面上还具有柔软层。

也可以是，在发泡体的与安装有嵌入材料的面相反的面上还具备基材。

嵌入材料也可以具有从发泡成型品的分型线突出的带有长度的配线部件，还具备形成在分型线的周围的软质密封材料。

嵌入材料也可以具有通过形成于发泡体和基材的通孔而向发泡成型品的背面侧突出的带有长度的配线部件，还具备形成于通孔的内侧的软质密封材料。

嵌入材料具有的检测部是触摸传感器，触摸传感器可以以检测面露出于发泡体的表面侧的方式安装。

表皮材料具有透光性，还可以在表皮材料或触摸传感器的背面具备光源。

嵌入材料具有的检测部为轻触开关，轻触开关也可以以按压面露出于发泡体的表面侧的方式安装。

表皮材料具有透光性，嵌入材料所具有的显示部是具有透过显示部的标签和光源的叠层物，标签可以以露出于发泡体的表面侧的方式安装。

表皮材料具有透光性，嵌入材料具有的显示部为点矩阵显示装置，点矩阵显示装置也可以以显示面露出于发泡体的表面侧的方式安装。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

贴合品配置工序，在所述贴合品配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，将贴合有具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料和表皮材料的贴合品以表皮材料与第一模具的成型面相接触的方式配置；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出贴合品和发泡体一体化后的成型品。

贴合品也可以是在嵌入材料和表皮材料之间贴合有柔软层的制品。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

表皮材料配置工序，在所述表皮材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置表皮材料；

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，在表皮材料的与成型面相接触的面相反的面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出表皮材料、嵌入材料和发泡体一体化后的成型品。

还可以具备在表皮材料与嵌入材料之间配置柔软层的柔软层配置工序。

在合模工序之前，还可以具备在第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序。

嵌入材料也可以具有向第一模具的分型面突出的带有长度的配线部件，在第一模具和第二模具中的至少一个的分型面上形成有软质密封材料。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出嵌入材料和发泡体一体化后的成型品。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在所述第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

基材配置工序，在所述基材配置工序中，在第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出嵌入材料、基材和发泡体一体化后的成型品。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

基材配置工序，在所述基材配置工序中，在第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出嵌入材料、基材和发泡体一体化后的成型品；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，以覆盖嵌入材料的方式将表皮材料贴合于成型品。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

基材配置工序，在所述基材配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具的凸部形成的凹部的发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出基材和发泡体一体化后的成型品；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，将贴合有嵌入材料的表皮材料以将嵌入材料嵌入凹部的方式贴合于成型品。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：

基材配置工序，在所述基材配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具的凸部形成的凹部的发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出基材和发泡体一体化后的成型品；

嵌入材料安装工序，在所述嵌入材料安装工序中，以使显示部的显示面和检测部的检测面的至少一个露出的方式将嵌入材料安装于凹部；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，以覆盖嵌入材料的方式将表皮材料贴合于成型品。

在上述制造方法的各方式中，嵌入材料具有的检测部可以是触摸传感器或轻触开关。

另外，在上述的制造方法的各方式中，表皮材料具有透光性，嵌入材料所具有的显示部也可以是具有透过显示部的标签和光源的叠层物或者点矩阵显示装置。

发明效果

本发明的发泡成型品构成为，具备：发泡体；安装在发泡体上的具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料；和至少贴合在安装有嵌入材料的面上的表皮材料。

因此，本发明的发泡成型品在嵌入材料的背面侧也形成有发泡体，因此包括嵌入材料部分在内整体上能够得到柔软的触感。

本发明的发泡成型品的制造方法，构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，将贴合有具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料和表皮材料的贴合品以表皮材料与第一模具的成型面相接触的方式配置的贴合品配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；以及取出贴合品和发泡体一体化后的成型品的取出工序。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置表皮材料的表皮材料配置工序；在表皮材料的与成型面接触的面相反的面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料的嵌入材料配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；以及取出表皮材料、嵌入材料和发泡体一体化后的成型品的取出工序。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料的嵌入材料配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；以及取出嵌入材料和发泡体一体化后的成型品的取出工序。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料的嵌入材料配置工序；在第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；以及取出嵌入材料、基材和发泡体一体化后的成型品的取出工序。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料的嵌入材料配置工序；在第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；取出嵌入材料、基材和发泡体一体化后的成型品的取出工序；以及以覆盖嵌入材料的方式将表皮材料贴合于成型品的贴合工序。

因此，根据上述两种制造方法，由于在嵌入材料的背面侧也形成发泡体，所以能够制造包含嵌入材料部分在内的整体具有柔软触感的发泡成型品。另外，注入发泡树脂进行发泡成型，因此不会对嵌入材料施加过大的负荷。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具的凸部形成的凹部的发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；取出基材和发泡体一体化后的成型品的取出工序；以及将贴合有嵌入材料的表皮材料以将嵌入材料嵌入凹部的方式贴合于成型品的贴合工序。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法构成为，具备：准备包含第一模具和第二模具的一对模具，第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序；将一对模具合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具的凸部形成的凹部的发泡体的成型工序；将一对模具开模的开模工序；取出基材和发泡体一体化后的成型品的取出工序；以使显示部的显示面和检测部的检测面的至少一个露出的方式将嵌入材料安装于凹部的嵌入材料安装工序；以及以覆盖嵌入材料的方式将表皮材料贴合于成型品的贴合工序。

因此，根据上述两种制造方法，在嵌入材料的背面侧也形成发泡体，因此能够制造包含嵌入材料部分在内的整体具有柔软触感的发泡成型品。另外，在发泡体成型之后将嵌入材料安装在发泡体上，因此不会对嵌入材料施加过大的负荷。

附图说明

图1是表示本发明的发泡成型品的一个实施方式的示意性截面图。

图2是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图3是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图4(a)是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性立体图。(b)是(a)的A-A截面图。(c)是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图5(a)是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性立体图。(b)是(a)的A-A截面图。(c)是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图6是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图7是表示本发明的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图8是表示使用了触摸传感器的发泡成型品的一个实施方式的示意性截面图。

图9是表示使用了触摸传感器的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图10是表示使用了触摸传感器和光源的发泡成型品的实施方式的一例的示意性截面图。

图11是表示使用了轻触开关的发泡成型品的实施方式的一例的示意性截面图。

图12是表示使用了标签和光源的叠层物的发泡成型品的一个实施方式的示意性截面图。

图13是表示使用了标签和光源的叠层物的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图14(a)是表示使用了点矩阵显示装置的发泡成型品的一个实施方式的示意性截面图。(b)是点矩阵显示装置的示意性俯视图。

图15是表示使用了点矩阵显示装置的发泡成型品的另一实施方式的示意性截面图。

图16是表示本发明的发泡成型品的制造方法的一个实施方式的示意性截面图。

图17是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图18是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图19是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图20是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图21是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图22是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图23是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图24是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图25是表示本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图26是表示本发明的发泡成型品的制造方法中使用的模具的一例的示意性截面图。

图27是表示使用了轻触开关的发泡成型品的制造方法的实施方式的一例的示意性截面图。

图28是表示使用了轻触开关的发泡成型品的制造方法的另一实施方式的示意性截面图。

图29是表示使用了标签和光源的叠层物的发泡成型品的制造方法的实施方式的一例的示意性截面图。

图30是使用了点矩阵显示装置的发泡成型品的制造方法的实施方式的一例的示意性截面图。

图31是使用了点矩阵显示装置的发泡成型品的制造方法的实施方式的一例的示意性截面图。

图32是表示以往的发泡成型品的制造方法的一例的示意性截面图。

符号说明

1 发泡成型品

2 发泡体

2a 凹部

2b 凸部

3 触摸传感器

3a 检测面

4 配线部件

5 表皮材料

6 基材

7 软质密封材料

8 光源

9 模具

91 第一模具

91a 第一模具的分型面

91b 凸部

91c 凹部

91d 凹凸部

92 第二模具

92a 第二模具的分型面

PL 分型线

10 贴合品

11 柔软层

12 嵌入材料

121 显示面

123 检测面

13 轻触开关

13a 按压面

130 反转弹簧

14 叠层物

14a 透过显示部

14b 透光部

14c 遮光部

140 标签

15 点矩阵显示装置

15a 区域

150 电路基板

151 遮光壁

152 LED

153 凸缘部

16 密封材料

100 成型品

101 表皮材料

102 触摸传感器

103 模具

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的发泡成型品及其制造方法的实施方式的一例进行说明。

本发明的发泡成型品1具备：发泡体2；安装在发泡体2上的具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料12；和至少贴合在安装有嵌入材料12的面上的表皮材料5(参照图1)。

发泡体2是以树脂和发泡剂为材料的成型体。树脂没有特别限定，可以使用热塑性树脂或热硬化性树脂等，例如使用聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、硅类树脂等。其中，使用聚氨酯树脂等柔软的树脂时，能够通过发泡体2赋予柔软性，因此优选。发泡体2中含有的气泡可以是连续气泡，也可以是独立气泡。以上述树脂为材料的发泡体2也形成在嵌入材料12的背面侧。因此，当用户触摸到嵌入材料12时，用户能够用手指感觉到包括嵌入材料12在内的整体柔软的触感。

(嵌入材料)

嵌入材料12可以具有显示部和检测部两者，也可以具有其中的任一个。显示部具有显示面121，检测部具有检测面123。在显示面121上，例如显示图形、数字、符号等图标、静止图像、运动图像等。检测部例如经由检测面123检测力、距离、热、光、声音、气味等。

嵌入材料12以显示面121和检测面123的至少一个露出于发泡体2的表面的方式安装。例如，可以是在发泡体2的表面与检测面123之间几乎没有阶梯差的形态(参照图1(a))、在发泡体2的表面叠层了嵌入材料12的形态(参照图1(b))、嵌入材料12从发泡体2的表面稍微突出的形态(参照图1(c))等。嵌入材料12例如可以通过贴合在发泡体2的表面上、置于发泡体2的表面、嵌入发泡体2中等方法安装。

表皮材料5至少贴合在安装有嵌入材料12的面上。因此，既可以如图1(a)所示，只在安装了嵌入材料12的面上贴合，也可以如图1(b)或(c)所示，贴合到发泡体2的侧面。作为表皮材料5的材料，例如能够使用聚氯乙烯树脂、弹性体树脂、聚氨酯树脂、烯烃类树脂、聚酯树脂、硅类树脂、天然皮革、合成皮革、人工皮革、无纺布、各种织物等。表皮材料5例如使用通过滚压成型或真空成型等公知的方法成型的材料。表皮材料5例如通过粘接剂或粘合带等贴合。

发泡成型品1也可以在嵌入材料12与表皮材料5之间，至少在安装有嵌入材料12的面上还具有柔软层11(参照图2(a)～(c))。作为柔软层11，例如能够使用弹性体树脂等柔软的树脂、凝胶、使与发泡体2相同的树脂发泡而成的发泡树脂等。柔软层11与表皮材料5相同，可以仅形成在安装有嵌入材料12的面上(参照图2(a)、(b))，也可以形成到发泡体2的侧面(参照图2(c))。柔软层11形成于嵌入材料12的显示面121侧或检测面123侧，因此嵌入材料12被发泡体2和柔软层11这样的柔软的材料包围。因此，当用户触摸到嵌入材料12的部分时，用户能够用手指感觉到包括嵌入材料12的部分在内的整体上更柔软的触感。

发泡成型品1也可以在发泡体2的与安装有嵌入材料12的面相反的面上还具备基材6(参照图3)。通过具备基材6，发泡成型品的刚性、强度、安装性提高。作为基材6，例如能够使用聚丙烯树脂、ABS树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙树脂、硅树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、纤维强化树脂、金属(铝或钢等)、天然木材等。安装了嵌入材料12的面成为发泡体2的表面侧，因此基材6形成在发泡体2的背面侧。基材6可以形成在发泡体2的背面侧的一部分上(参照图3(a)、(b))，也可以以覆盖发泡体2的背面侧的方式形成(参照图3(c))。另外，如图3(c)所示，表皮材料5也可以从发泡体2到基材6地进行贴合。

另外，嵌入材料12也可以是，具有从发泡成型品1的分型线PL突出的带有长度的配线部件4，还具有形成在分型线PL的周围的软质密封材料7(参照图4(b)、(c)、图5(b)、(c))。

嵌入材料12具有与显示部及检测部的至少一个所具有的电极电连接的配线部件4。作为配线部件，例如使用印刷配线基板(FPC)。配线部件4具有从发泡成型品1的分型线PL突出的长度，因此能够将外部的电子设备与突出部分的配线连接。发泡成型品1具有形成在分型线PL周围的软质密封材料7。另外，所谓分型线PL的周围，包括在截面下观察时与分型线PL相接地形成有软质密封材料7、以及在分型线PL的附近形成有软质密封材料7(如图4(b)、(c)所示，在配线部件4上也形成有软质密封材料7)。作为软质密封材料7的材料，例如可以使用聚氨酯树脂、弹性体树脂、聚氯乙烯树脂、烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、硅类树脂等。

另外，配线部件4也可以通过发泡体2的内部而从分型线PL突出(参照图6(a)、(b))。

在这样的发泡成型品1中，与从分型线PL突出的配线部件4相接地形成有软质密封材料7，因此在安装发泡成型品1时软质密封材料7成为缓冲，能够防止配线的断线。

另外，嵌入材料12也可以是，具有通过形成于发泡体2和基材6的通孔而向发泡成型品1的背面侧突出的带有长度的配线部件4，还具备形成于通孔的内侧的软质密封材料7(参照图7(a)、(b))。

通孔形成在发泡体2和基材6上，但是软质密封材料7可以仅形成在基材6侧的通孔的内侧(参照图7(a))，也可以形成在发泡体2侧和基材6侧的两者的通孔的内侧(参照图7(b))。

该发泡成型品1例如可以通过如下方式得到：将发泡体2和基材6一体化后地形成通孔，使嵌入材料12的配线部件4穿过通孔，在通孔的内侧形成软质密封材料7，并贴合表皮材料5。

在这样构成的发泡成型品1中，配线部件4隐藏在发泡成型品1的背面侧，因此能够改善发泡成型品1的外观。另外，与配线部件4相接地形成有软质密封材料7，因此在安装发泡成型品1时软质密封材料7成为缓冲，能够防止配线的断线。

(触摸传感器)

发泡成型品1的嵌入材料12具有的检测部是触摸传感器3，触摸传感器3可以以检测面3a露出于发泡体2的表面侧的方式安装(参照图8)。

触摸传感器3是能够使用以电容方式、压敏方式、电阻膜方式等公知的检测方式进行动作的传感器。触摸传感器3是能够使用以膜或玻璃等为基材的传感器，但是如果是使用膜基材且厚度小的触摸传感器3，则能够得到触感更柔软的发泡成型品。触摸传感器3以使检测面3a露出于发泡体2的表面的方式安装。检测面3a在发泡体2的表面露出即可，因此例如，可以是在发泡体2的表面与检测面3a之间几乎没有阶梯差的形态(参照图8(a))、在发泡体2的表面叠层了触摸传感器3的形态(参照图8(b))、触摸传感器3从发泡体2的表面稍微突出的形态(参照图8(c))等。触摸传感器3例如可以通过贴合在发泡体2的表面上、置于发泡体2的表面、嵌入发泡体2中等方法安装。为了不损害触摸传感器3的光学特性，表皮材料5优选使用例如光学粘合带(Optical Clear Adhesive)贴合。

在触摸传感器3与表皮材料5之间也可以具备柔软层11(参照图9)。

表皮材料5具有透光性，在表皮材料5或触摸传感器3的背面还可以具备光源8(参照图10)。作为具有透光性的表皮材料5的形态，例如，可以举出表皮材料5为透明或半透明(也可以着色)的形态、表皮材料5具有开口部的形态、表皮材料5的一部分为薄壁的形态等。发泡成型品1例如作为汽车的操作面板(内饰部件)使用时，通过在表皮材料上形成上述透明部或半透明部、开口部、薄壁部中的至少一个，能够形成任意的图案(例如操作图标)。通过接通光源8，能够照射任意的图案。

作为光源8，例如可以使用LED、无机EL、有机EL等。可以将片状的光源8贴合在表皮材料5或触摸传感器3的背面，也可以安装在表皮材料5或触摸传感器3的背面。在安装的情况下，能够用光源8形成任意的图案(文字、图形、记号等)(参照图10(b))，通过接通这些光源，能够显示任意的图案。另外，如图10(e)所示，光源8可以位于触摸传感器3的背面，位于远离触摸传感器3的位置。另外，如图10(f)所示，也可以在触摸传感器3的背面且在发泡成型品1的背面侧设置光源8。在这种情况下，发泡体2也成为具有透光性的形态，可以减小触摸传感器3与光源8之间的发泡体2的厚度。

在这样的发泡成型品1中，通过光源8照射触摸传感器3及其周边，因此用户容易理解接触哪里能够操作。另外，通常光源关闭，难以看到操作图标，如果构成为仅在接触触摸传感器3时发光，则能够得到操作图标从操作面板浮出的视觉效果。

另外，发泡成型品1可以不具备触摸传感器3，而具备光源8和表皮材料5。

(轻触开关)

发泡成型品1的嵌入材料12具有的检测部是轻触开关3，轻触开关3可以以按压面13a露出于发泡体2的表面侧的方式安装(参照图11(a))。这里，按压面13a是检测力的检测面123的一例。

轻触开关13一般安装于电路(例如印刷布线基板)，是将施加于按压面13a的力转换为电信号并将该信号输入到电路的部件。即，通过人按下轻触开关13，能够进行电路的接通/断开的切换。轻触开关13能够使用公知的开关。

轻触开关13在其内部具有反转弹簧130，因此在按下开关时具有点击感。按下了开关的用户能够得到“进行了操作”的真实感。

在轻触开关13与表皮材料5之间也可以具备柔软层11(参照图11(b))。如图11(b)所示，柔软层11可以设置在安装有轻触开关13的面的一部分上，也可以设置在整个面上。如图11(b)所示，在一部分上具备的情况下，在有轻触开关13的部位与除此之外的部位之间产生阶梯差，因此用户仅通过接触发泡成型品1，就能够判别有轻触开关13的部位。在整个面上具备柔软层11的情况下，用户接触发泡成型品1的任何部分都能得到更柔软的触感。

另外，特别是具有柔软层11的发泡成型品的按下量可以为0.5～5mm。另外，从指尖沿垂直方向相对于成型品施加的负荷优选每1mm按下量为1～10N。这样，能够得到良好的按下感。另外，表皮材料5优选10％模量为20N以下，30％模量为60N以下。10％模量的负荷和30％模量的负荷的测定方法使用JIS-K7311拉伸试验方法。具体而言，测定使试验片伸长10％时的负荷，作为10％模量的值，测定使试验片伸长30％时的负荷，作为30％模量的值。如果使用这样的特性的表皮材料，则在按下轻触开关13时，表皮材料5容易追随，因此能够得到更良好的操作感。

(叠层物)

发泡成型品1的表皮材料5具有透光性，嵌入材料12所具有的显示部是具有透过显示部14a的标签140与光源8的叠层物14，标签140也可以以露出于发泡体2的表面侧的方式安装(参照图12)。

作为具有透光性的表皮材料5的形态，例如，可以举出表皮材料5为透明或半透明(也可以着色)的形态、表皮材料5具有开口部的形态、表皮材料5的一部分为薄壁的形态等。标签140具有透过显示部14a。透过显示部14a具有由透光部14b和遮光部14c形成的任意图案(例如，组合了图形、记号、文字、数字等的操作图标)，通过由光源8照射，能够显示该图案。作为光源8，例如可以使用LED、无机EL、有机EL等。可以将片状光源8贴合在标签140上，也可以安装在标签140上。叠层物14以标签140露出于发泡体2的表面侧的方式安装。即，标签140位于表皮材料5的背面，光源8位于标签140的背面。

柔软层11可以设置在表皮材料5和标签140之间(参照图13(a))，也可以设置在标签140和光源8之间(参照图13(b))。在任一种情况下，柔软层11都使用具有透光性的材料。

另外，表皮材料5、标签140、光源8以及柔软层11例如可以通过光学粘合片(OCA)贴合。可以贴合全部四层，也可以贴合四层中的一部分。粘合面优选进行压花加工或槽加工，以使贴合时容易排气。

(点矩阵显示装置)

表皮材料5具有透光性，嵌入材料12具有的显示部为点矩阵显示装置15，点矩阵显示装置15也可以以显示面121露出于发泡体2的表面侧的方式安装(参照图14(a))。另外，图14(b)是点矩阵显示装置15的俯视图，为了方便，省略了LED。

作为具有透光性的表皮材料5的形态，例如，可以举出表皮材料5为透明或半透明(也可以着色)的形态、表皮材料5具有开口部的形态、表皮材料5的一部分为薄壁的形态等。

点矩阵显示装置15至少具备：电路基板150；形成于电路基板上并将电路基板划分为矩阵状的遮光壁151；分别安装于由遮光壁划分的区域15a的LED152。点矩阵显示装置15通过选择性地点亮LED152，能够显示所希望的图案(图形、记号、文字、数字等)。

遮光壁151的材料并无特别限定，但若由柔软的材料形成，则当用户接触到点矩阵显示装置部分时，能够获得更柔软的触感。作为柔软的材料，例如可以使用橡胶、具有柔软性的树脂等。作为具有柔软性的树脂，例如可以使用聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、硅类树脂等。另外，不能得到完全的遮光性，但是也可以使用部分地着色为黑色的无纺布、双拉舍尔、发泡树脂片、或整体着色为黑色的无纺布、双拉舍尔、在发泡树脂片上开孔的材料。另外，在表皮材料5与点矩阵显示装置15之间也可以具备柔软层11(参照图15(a)、(b))。这样，遮光壁151和柔软层11具有柔软性，因此用户接触点矩阵显示装置部分时，能够得到更柔软的触感。柔软层11使用具有透光性的材料。如图15(a)、(b)所示，柔软层11可以设置在安装有点矩阵显示装置15的面的一部分上，也可以设置在整个面上。另外，柔软层11可以如图15(a)所示位于使得发泡成型品1的表面凸出的位置，也可以如图15(b)所示位于使得发泡成型品1的表面平坦的位置。

接着，对于本发明的发泡成型品的制造方法，说明实施方式的一例。

本发明的发泡成型品的制造方法，具备：准备包含第一模具91和第二模具92的一对模具9，将贴合有具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料12和表皮材料5的贴合品10以表皮材料5与第一模具91的成型面相接触的方式配置的贴合品配置工序；将一对模具9合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体2的成型工序；将一对模具9开模的开模工序；以及取出贴合品10和发泡体2一体化后的成型品的取出工序(参照图16)。

首先，将贴合品10配置在第一模具91的成型面上(参照图16(a))。贴合品10是将嵌入材料12的显示面121及检测面123的至少一个与表皮材料5贴合而成的。作为表皮材料5，例如，使用通过诸如滚压成型或真空成型等公知方法成型的表皮材料。例如使用光学粘合带(OCA)将嵌入材料12贴合于成型的表皮材料5。将这样形成的贴合品10以表皮材料5与第一模具91的成型面接触的方式配置。另外，在将贴合品10配置于成型面时，也可以通过第一模具的抽吸孔(未图示)，抽吸贴合品10与成型面之间的空气，将贴合品10固定于成型面。

另外，贴合品10也可以是在嵌入材料12和表皮材料5之间贴合有柔软层11的制品(参照图17)。柔软层11的两面能够使用例如OCA贴合。另外，如果柔软层11是具有粘接性或粘着性的材料，则能够利用其性质进行贴合。

接着，将一对模具9合模(参照图16(b))。在图中，第一模具91为可动侧，第二模92具为固定侧，但也可以相反。通过合模，能够在第一模具91和第二模具92之间形成成型空间。

接着，向上述成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成发泡体2(参照图16(c))。发泡树脂含有树脂和发泡剂。树脂没有特别限定，可以是热塑性树脂或热硬化性树脂等，例如是聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、硅类树脂等。其中，为了能够对发泡体2赋予更加的柔软性，优选聚氨酯树脂等柔软的树脂。发泡体2中含有的气泡可以是连续气泡，也可以是独立气泡。作为发泡成型的方法，使用公知的方法。例如，有将发泡树脂注入成型空间内使其发泡，加热或冷却使树脂固化、成型的方法。另外，也可以使用在将发泡树脂注入到成型空间内后，稍微移动第一模具91或第二模具92来扩大成型空间，使发泡树脂发泡的方法(抽芯法)。成型工序中的发泡树脂的压力例如在聚氨酯树脂的情况下为0.1MPa以上且小于1MPa，温度例如为40℃以上且100℃以下。

这样，本发明的发泡成型品的制造方法与以往的注射成型相比，能够降低压力或温度，因此不会施加使嵌入材料损伤的过大的负荷。另外，由于是低温低压成型，所以能够留下表皮的质感(皱纹、毛的站立状态等)。

接着，将一对模具9开模(参照图16(d))，取出发泡成型品1(参照图16(e))。

如上所述，能够制造本发明的发泡成型品。

在上述中，具备将贴合了表皮材料5和嵌入材料12的贴合品10配置在第一模具91的成型面上的贴合品配置工序，但也可以如下构成。即，构成为具备：在第一模具91的成型面上配置表皮材料5的表皮材料配置工序(参照图18(a))；在表皮材料5的与成型面接触的面相反的面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料12的嵌入材料配置工序(参照图18(b))；将一对模具9合模的合模工序(参照图16(b))；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体2的成型工序(参照图16(c))；将一对模具9开模的开模工序(参照图16(d))；以及取出表皮材料5、嵌入材料12和发泡体2一体化后的成型品的取出工序(参照图16(e))。在表皮材料5或嵌入材料12上预先粘贴例如光学粘合带(OCA)，在嵌入材料配置工序中能够将嵌入材料12固定于表皮材料5。

另外，还可以具备在表皮材料5与嵌入材料12之间配置柔软层11的柔软层配置工序。即，通过在第一模具91的成型面上配置表皮材料5的表皮材料配置工序(参照图19(a))、在表皮材料5的与成型面相接触的面相反的面上配置柔软层11的柔软层配置工序(参照图19(b))、在柔软层11的与表皮材料5相接触的面相反的面上配置嵌入材料12的嵌入材料配置工序(参照图19(c))、合模工序(参照图16(b))、成型工序(参照图16(c))、开模工序(参照图16(d))和取出工序(参照图16(e))，能够得到发泡成型品1。

发泡成型品的制造方法也可以在合模工序之前还具备将基材6配置于第二模具92的成型面的基材配置工序(参照图20)。配置基材6的时机只要在合模工序之前即可，没有特别限定。作为基材6的形状，例如可以是沿着第二模具92的成型面的形状(参照图20(a)、(b))，覆盖第二模具92的分型面的形状(参照图20(c))等。后者的情况下，对基材6的多余部位进行修整，能够得到发泡成型品1(参照图20(d))。

另外，嵌入材料12具有向第一模具的分型面91a突出的带有长度的配线部件4，也可以在第一模具91和第二模具92中的至少一个的分型面91a、92a上形成有软质密封材料7(参照图21)。

软质密封材料7形成于第一模具的分型面91a，第二模具的分型面92a或者这二者。软质密封材料7可以形成为覆盖分型面91a、92a(参照图21(a)、(b)、(e))，也可以形成于分型面91a、92a的一部分(参照图21(c)、(d))。另外，在基材6覆盖第二模具的分型面92a的情况下，可以在基材6上形成软质密封材料7(参照图21(f))，也可以在第一模具的分型面91a上形成。

通过形成软质密封材料7，能够防止在成型工序中发泡树脂从成型空间漏出而形成飞边。另外，软质密封材料7与配线部件4接触，因此在合模工序中，施加于配线部件4的合模力被缓和，能够防止配线部件4断线。

本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式，具备：准备包含第一模具91和第二模具92的一对模具9，在第一模具91的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料12的嵌入材料配置工序(参照图22(a))；将一对模具9合模的合模工序(参照图22(b))；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体2的成型工序(参照图22(c))；将一对模具9开模的开模工序(参照图22(d))；以及取出嵌入材料12和发泡体2一体化后的成型品的取出工序(参照图22(e))。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式，具备：准备包含第一模具91和第二模具92的一对模具9，在第一模具91的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料12的嵌入材料配置工序；在第二模具92的成型面上配置基材6的基材配置工序；将一对模具9合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体的成型工序；将一对模具9开模的开模工序；以及取出嵌入材料12、基材6和发泡体2一体化后的成型品的取出工序(参照图23)。另外，如图所示，嵌入材料和基材可以同时配置，也可以在配置一个后配置另一个。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式还具备：在上述嵌入材料12、基材6及发泡体2一体化后的成型品上，以覆盖嵌入材料12的方式贴合表皮材料5的贴合工序(参照图23(f))。将表皮材料5从后面贴合，因此可以使用的表皮材料5的变化增多。例如，可以使用立体缝制的皮革制的表皮材料5、在表面形成有压花加工或褶皱加工等凹凸的表皮材料5等。在该方式的制造方法中，不破坏立体形状，因此能够提高发泡成型品的装饰性。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式，具备：准备包含第一模具91和第二模具92的一对模具9，第一模具91在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料12相同大小的凸部91b，在第二模具92的成型面上配置基材6的基材配置工序；将一对模具9合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具91的凸部91b形成的凹部2a的发泡体2的成型工序；将一对模具9开模的开模工序；取出基材6和发泡体2一体化后的成型品的取出工序；以及将贴合有嵌入材料12的表皮材料5以将嵌入材料12嵌入凹部2a的方式贴合于成型品的贴合工序(参照图24)。

第一模具91在成型面上具有凸部91b。凸部91b在俯视下具有与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料12相同的大小。在第二模具92的成型面上配置基材6(参照图24(a))。接着，将一对模具合模(参照图24(b))，向成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成发泡体2(参照图24(c))。此时，通过第一模具91的凸部91b，在发泡体2上形成与凸部91b对应大小的凹部2a。接着，将一对模具开模(参照图24(d))，取出成型品(参照图24(e))。然后，将贴合有嵌入材料12的表皮材料5以将嵌入材料12嵌入凹部2a的方式贴合于成型品(参照图24(f))。嵌入材料12将其显示面121和检测面123的至少一个与表皮材料贴合。

另外，在图24(f)中，也可以将在表皮材料5和嵌入材料12之间贴合有柔软层11的材料贴合于成型品。

另外，本发明的发泡成型品的制造方法的另一实施方式，具备：准备包含第一模具91和第二模具92的一对模具9，第一模具91在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料12相同大小的凸部91b，在第二模具92的成型面6上配置基材6的基材配置工序；将一对模具9合模的合模工序；向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由第一模具91的凸部91b形成的凹部2a的发泡体2的成型工序；将一对模具9开模的开模工序；取出基材6和发泡体2一体化后的成型品的取出工序；以使显示部的显示面121和检测部的检测面123的至少一个露出的方式将嵌入材料12安装于凹部2a的嵌入材料安装工序(参照图25(a))；以及以覆盖嵌入材料12的方式将表皮材料5贴合于成型品的贴合工序(参照图25(b))。

直到取出成型品为止与图24(e)相同，因此省略说明。在取出工序之后，将嵌入材料12安装于发泡体2的凹部2a(参照图25(a))。在安装时，使显示部的显示面121和检测部的检测面123的至少一个露出。安装方法可以是仅将嵌入材料12放置于凹部2a，也可以是用粘接剂或粘合剂贴合。

另外，也可以在安装嵌入材料12之后，至少在安装了嵌入材料的面上贴合柔软层11，在其上进一步贴合表皮材料。

另外，例如，在图16或图24中，第一模具91也可以在成型面上具有具有曲面的凸部91b或凹部91c(参照图26(a)、(d))。具有曲面的凸部91b或凹部91c在俯视下与嵌入材料大小相同。在这种情况下，嵌入材料使用能够追随曲面的柔性材料。

另外，第一模具91也可以在成型面上具有俯视下与嵌入材料相同大小的凹部91c(参照图26(b))。例如在用于图16那样的制造方法的情况下，只要与凹部91c相配合地配置嵌入材料即可，因此能够容易地进行嵌入材料的对位。另外，在用于图24那样的制造方法的情况下，成型品如图26(c)那样具有凸部2b。该凸部2b在俯视下与嵌入材料12大小相同，因此能够容易地进行将嵌入材料贴合于成型品时的对位。

另外，如图26(e)所示，第一模具91也可以在成型面上具有凹凸部91d。如果将嵌入材料与形成有凹凸部的部位对位而得到发泡成型品，则用户在成型品的凹凸部位知道嵌入材料的位置，进而按压该位置能够感受到柔软的触感。即，在这样的发泡成型品中，用户无需目视确认嵌入材料部分就能够进行操作(盲触)。

另外，在图24或图25中，在嵌入材料具有配线部件的情况下，可以仅加工发泡体2或加工发泡体2和基材6，使配线部件向发泡成型品1的背面侧突出。

(触摸传感器)

嵌入材料12所具有的检测部也可以是触摸传感器3。在使用触摸传感器3的情况下，在上述各个制造方法(参照图16至图26)中，能够适用将嵌入材料12称为触摸传感器3、将检测面123称为触摸传感器的检测面3a的制造方法。

另外，能够使用生物体传感器代替触摸传感器3。生物体传感器是能够检测例如体温、脉搏、血压、姿势等用户的生物体信息的传感器。此外，也能够使用触摸传感器和生物体传感器两者。在这种情况下，既可以重叠配置两者，也可以并列配置两者。

另外，能够使用无线充电装置代替触摸传感器3。此外，也能够使用触摸传感器3和无线充电装置两者。在这种情况下，例如，能够得到两者并列配置、能够进行触摸操作和无线充电的发泡成型品1。

另外，发泡成型品1也可以使用生物体传感器或无线充电装置来代替触摸传感器3，并且还具备光源8。在这种情况下，能够得到将图10的(a)～(f)所示的触摸传感器3置换为生物体传感器或无线充电装置的发泡成型品1。在这样的发泡成型品1中，例如能够获得如在生物体测定中或充电中光源点亮，在生物体测定或充电结束时光源熄灭的效果。

(轻触开关)

嵌入材料12所具有的检测部也可以是轻触开关13。在使用轻触开关13的情况下，在上述各个制造方法(参照图16至图26)中，能够适用将嵌入材料12称为轻触开关13、将检测面123称为轻触开关的按压面13a的制造方法。

另外，也可以在轻触开关13的外周配置密封材料16(参照图27)。这样，能够防止发泡树脂侵入轻触开关13的可动部，能够维持开关的操作感。另外，密封材料16也可以是软质的。

另外，在表皮材料5和轻触开关13之间配置柔软层11的情况下，可以以轻触开关13的外壁陷入柔软层11的方式配置轻触开关13(参照图28)。这样，能够防止发泡树脂侵入轻触开关13的可动部，能够维持开关的操作感。

(叠层物)

表皮材料5具有透光性，嵌入材料12所具有的显示部也可以是具有透过显示部14a的标签140与光源8的叠层物14。在使用叠层物14的情况下，在上述各个制造方法(参照图16至图26)中，能够适用将嵌入材料12称为具有透过显示部14a的标签140和光源8的叠层物14的制造方法。

另外，在将叠层物14配置于表皮材料5的情况下，以叠层物14的显示面121与表皮材料5相接的方式配置(参照图29(a))。另外，在配置柔软层11的情况下，柔软层11使用具有透光性的材料，能够配置在标签140与光源8之间(参照图29(b))。

叠层物14通过与嵌入模具内的表皮材料5贴合等而被固定，因此，即使将发泡树脂注入模具内进行发泡成型，也难以引起透过显示部14a的位置偏移。

(点矩阵显示装置)

表皮材料5具有透光性，嵌入材料12所具有的显示部可以是点矩阵显示装置15。在使用点矩阵显示装置15的情况下，在上述各个制造方法(参照图16至图26)中，能够适用将嵌入材料12称为点矩阵显示装置15的制造方法。

另外，在将点矩阵显示装置15配置于表皮材料5的情况下，以点矩阵显示装置15的显示面121与表皮材料5相接的方式配置(参照图30(a))。另外，在配置柔软层11的情况下，柔软层11使用具有透光性的材料，能够配置在点矩阵显示装置15的显示面121与表皮材料5之间(参照图30(b))。

另外，点矩阵显示装置15的最外侧的遮光壁151也可以比位于其内侧的遮光壁151厚(参照图31(a))。这样，能够防止最外侧的遮光壁151由于发泡树脂的压力而向内侧变形。另外，同样的效果也能够通过在最外侧的遮光壁上设置凸缘部153而得到(参照图31(b))。

另外，作为显示部，例如是使用了无机EL或有机EL的显示器，也能够使用使用导光板的显示等。另外，作为检测部，例如也可以使用红外线传感器、声音传感器、气味传感器、气体传感器、温度传感器、超声波传感器等。另外，作为能够与显示部或检测部组合使用的部件，例如有加热器等。

Claims (23)

1.一种发泡成型品，其特征在于，具备：

发泡体；

嵌入材料，所述嵌入材料安装在所述发泡体上且具有显示部和检测部中的至少一个，以及；

表皮材料，所述表皮材料至少贴合在安装有所述嵌入材料的面上。

2.根据权利要求1所述的发泡成型品，其特征在于，

在所述嵌入材料和所述表皮材料之间，至少在安装有所述嵌入材料的面上还具备柔软层。

3.根据权利要求1或2所述的发泡成型品，其特征在于，

在所述发泡体的与安装有所述嵌入材料的面相反的面上还具备基材。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡成型品，其特征在于，

所述嵌入材料具有从发泡成型品的分型线突出的带有长度的配线部件，还具备形成在所述分型线的周围的软质密封材料。

5.根据权利要求3所述的发泡成型品，其特征在于，

所述嵌入材料具有通过形成于所述发泡体和所述基材的通孔而向发泡成型品的背面侧突出的带有长度的配线部件，还具备形成于所述通孔的内侧的软质密封材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡成型品，其特征在于，

所述嵌入材料所具有的检测部为触摸传感器，所述触摸传感器以检测面露出于所述发泡体的表面侧的方式安装。

7.根据权利要求6所述的发泡成型品，其特征在于，

所述表皮材料具有透光性，在所述表皮材料或所述触摸传感器的背面还具备光源。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡成型品，其特征在于，

所述嵌入材料所具有的检测部为轻触开关，所述轻触开关以按压面露出于所述发泡体的表面侧的方式安装。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡成型品，其特征在于，

所述表皮材料具有透光性，所述嵌入材料所具有的显示部是具有透过显示部的标签和光源的叠层物，所述标签以露出于所述发泡体的表面侧的方式安装。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡成型品，其特征在于，

所述表皮材料具有透光性，所述嵌入材料所具有的显示部为点矩阵显示装置，所述点矩阵显示装置以显示面露出于所述发泡体的表面侧的方式安装。

11.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

贴合品配置工序，在所述贴合品配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，将贴合有具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料和表皮材料的贴合品以所述表皮材料与所述第一模具的成型面相接触的方式配置；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出所述贴合品和所述发泡体一体化后的成型品。

12.根据权利要求11所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，

所述贴合品是在所述嵌入材料和所述表皮材料之间贴合柔软层而成的制品。

13.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

表皮材料配置工序，在所述表皮材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在所述第一模具的成型面上配置表皮材料；

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，在所述表皮材料的与所述成型面相接触的面相反的面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出所述表皮材料、所述嵌入材料和所述发泡体一体化后的成型品。

14.根据权利要求13所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，

还具备在所述表皮材料和所述嵌入材料之间配置柔软层的柔软层配置工序。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，

在所述合模工序之前，还具备在所述第二模具的成型面上配置基材的基材配置工序。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，

所述嵌入材料具有从所述第一模具的分型面突出的带有长度的配线部件，

在所述第一模具和所述第二模具中的至少一个的分型面上形成有软质密封材料。

17.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在所述第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出所述嵌入材料和所述发泡体一体化后的成型品。

18.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在所述第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

基材配置工序，在所述基材配置工序中，在所述第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；以及

取出工序，在所述取出工序中，取出所述嵌入材料、所述基材和所述发泡体一体化后的成型品。

19.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

嵌入材料配置工序，在所述嵌入材料配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，在所述第一模具的成型面上配置具有显示部和检测部的至少一个的嵌入材料；

基材配置工序，在所述基材配置工序中，在所述第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡而形成发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出所述嵌入材料、所述基材和所述发泡体一体化后的成型品；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，以覆盖所述嵌入材料的方式将表皮材料贴合于所述成型品。

20.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

基材配置工序，在所述基材配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，所述第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在所述第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由所述第一模具的所述凸部形成的凹部的发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出所述基材和所述发泡体一体化后的成型品；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，将贴合有所述嵌入材料的表皮材料以将所述嵌入材料嵌入所述凹部的方式贴合于所述成型品。

21.一种发泡成型品的制造方法，其特征在于，具备：

基材配置工序，在所述基材配置工序中，准备包含第一模具和第二模具的一对模具，所述第一模具在成型面上具有在俯视下与具有显示部和检测部中的至少一个的嵌入材料相同大小的凸部，在所述第二模具的成型面上配置基材；

合模工序，在所述合模工序中，将所述一对模具合模；

成型工序，在所述成型工序中，向通过合模形成的成型空间内注入发泡树脂使其发泡，形成具有由所述第一模具的所述凸部形成的凹部的发泡体；

开模工序，在所述开模工序中，将所述一对模具开模；

取出工序，在所述取出工序中，取出所述基材和所述发泡体一体化后的成型品；

嵌入材料安装工序，在所述嵌入材料安装工序中，以使所述显示部的显示面和所述检测部的检测面的至少一个露出的方式将所述嵌入材料安装于所述凹部；以及

贴合工序，在所述贴合工序中，以覆盖所述嵌入材料的方式将所述表皮材料贴合于所述成型品。

22.根据权利要求11至21中任一项所述发泡成型品的制造方法，其特征在于，

所述嵌入材料所具有的所述检测部为触摸传感器或轻触开关。

23.根据权利要求11至21中任一项所述的发泡成型品的制造方法，其特征在于，

所述表皮材料具有透光性，所述嵌入材料所具有的所述显示部是具有透过显示部的标签和光源的叠层物或者点矩阵显示装置。

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