JP2004506777A - 接着物品に対する接着力が改善された構造化剥離ライナ - Google Patents

Abstract

剥離ライナは、構造の配列を備えた表面を含み、構造が表面の平面から上方に伸張しており、構造が表面の平面に対して、テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。

Description

【０００１】
本発明は、接着剤付き物品用の剥離ライナに関する。特に、本発明は、プリマスクテープ、プリスペーステープ、スプライシングテープ等のような取扱い用テープへの接着力を向上させる、修正された表面形状寸法を有する接着剤付き物品用の剥離ライナに関する。
【０００２】
背景
感圧接着剤付きフィルムは、装飾の目的で画像形成され、基材に接合される。例えば、大きなグラフィックスや小さなデカールが車両に配置されたり、識別、宣伝や装飾の目的でサインとして用いられている。しかしながら、これらの用途に用いられる粘性の攻撃的な感圧接着剤には、取扱い上および適用上、かなりの問題がある。フィルムはコンフォーマルに、そして均一に適用基材へ接合されるのが理想的である。僅かに接触させて接合する、接着剤付き物品は、基材の所望でない位置に接合してしまった場合に、再適用するのが特に難しいことが多い。さらに、接着剤付き物品の一部分が基材に適切に配置され、フィルムがしっかりと接合していた場合であっても、空気その他流体が物品にトラップされる場合がある。トラップされた空気は物品中に泡を形成し、剥脱したり、物品に穿孔することなしに容易に除去することができない。
【０００３】
米国特許第５，８９７，９３０号、国際公開ＷＯ９８／２９５１６号および米国特許出願第０９／３１１，１０１号（３ＭファイルＮｏ．５４５２８ＵＳＡ２Ａ）に記載された接着剤付きグラフィック物品は、基材とのレジストレーション中に物品にトラップされた流体を排出することのできる複数の複製された埋込み型相互接続マイクロチャネルを有する接着層を含んでいる。このタイプの代表的な物品１０を図１に示す。これは、対向する表面１４および１６を有するフィルム１２を含んでいる。フィルム１２の表面１４は画像形成されてグラフィック１３を形成する。感圧接着剤１８の層がフィルム１２の表面１６にボンドされる。感圧接着剤１８は、基材にボンド可能な表面２０を含んでいる。感圧接着剤１８は、チャネル２４の網を画定する構造２２を含んでいる。剥離ライナ２６は、感圧接着剤１８に剥離可能に付けられている。剥離ライナ２６は、感圧接着剤１８中に対応のチャネル２４および構造２２を形成する突出部２８を含んでいる。部分的に除去された状態で示された剥離ライナ２６は、矢印Ａの方向に引っ張ると完全に取り外し可能で、基材に物品１０を適用する前、感圧接着剤を保護するのに用いられる。
【０００４】
概要
図１に示す接着剤付きグラフィック物品を製造するにあたっては、スプライシングテープを生成プロセスにおいて用いて、一つのロールからの保護剥離ライナ（図１の２６を参照のこと）を他のロールからの剥離ライナに接合する。基材へ適用する前に、プリマスクまたはプリスペーステープを用いてグラフィックを保護したり、グラフィック物品の取扱いを補助したり、ライナから切断されたグラフィックスを基材との適切なレジストレーションへ転写する。グラフィックスを切断し、周囲の画像形成されていないフィルムの一部と接着層を除去した場合、剥離ライナが露出し、プリマスクおよびプリスペーステープは十分に剥離ライナに接合して、グラフィック物品が基材との適切なレジストレーションに転写できなければならない。
【０００５】
剥離ライナが近接した間隔の連続突条の網を含む場合には（図１の２８を参照のこと）、突条の上部の比較的小さな表面積のみしか、プリマスク、プリスペースまたはスプライシングテープへの接合に利用できない。近接した間隔の突条はまた、テープが、突条の間の比較的平らなランドエリアに接触および接合するのをより困難にもさせている。プリマスク、プリスペースまたはスプライシングテープには、保護および転写機能を可能とする特定のコンフォーマル性および接着力要件があり、剥離ライナへの接合を高めるためにこれらの要件は容易に変更することができない。
【０００６】
剥離ライナへの接着力を高めるためにプリマスク、プリスペースまたはスプライシングテープを化学的に変性するよりも、本発明では、テープをより効率的にライナへ接合させるために、剥離ライナそのものの特徴を機械的に変性することを求めている。本発明の剥離ライナは、最終グラフィックフィルム製品の適用、ボンディングおよび目視上の特性を損なうことなく、ライナへのテープの接着力を改善する形状寸法を備えた構造を含む。
【０００７】
第１の実施形態において、本発明は突出構造の配列を備えた表面を有する剥離ライナである。この構造は、表面の平面から上方に伸張しており、表面の平面に対して、プリスペーステープ、プリマスクテープ、スプライシングテープ等のような取扱い用テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。好ましくは、この構造は、表面の平面に対して約５０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。
【０００８】
第２の実施形態において、本発明は、
（ａ）構造の配列を備えた表面を含む剥離ライナであって、構造が表面の平面から上方に伸張しており、この構造が表面の平面に対して、取扱い用テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する剥離ライナと、
（ｂ）剥離ライナの表面上に接着層と、
を含む接着剤付き物品である。
【０００９】
第３の実施形態において、本発明は、剥離ライナに、表面の平面から上方に伸張する構造の配列を与える工程を含み、構造が、表面の平面に対して、テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する、剥離ライナへのテープの接着力を高める方法である。
【００１０】
第４の実施形態において、本発明は、剥離ライナと剥離ライナに接した接着層とを備えた接着剤付き物品を転写する方法である。この方法には、テープを剥離ライナへ取り付けることが含まれ、剥離ライナはライナの表面の平面から上方に伸張する構造の配列を有している。この構造は、表面の平面に対して、テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有している。
【００１１】
第５の実施形態において、本発明は、
（ａ）第１の表面と第２の表面とを備え、画像が前記第１の表面の少なくとも一部を占有しているフィルムと、
フィルムの第２の表面上に接着層と、
接着層上に剥離ライナと、を含み、剥離ライナが、構造の配列を備えた表面を含み、構造が表面の平面から上方に伸張しており、構造が表面の平面に対して、取扱い用テープへの接着力を高めるために選択された、０°を超え９０°未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有しているグラフィック物品を提供する工程と、
（ｂ）画像により占有されていない第１の表面の部分の下にあるフィルムおよび接着層を除去して、剥離ライナの表面の少なくとも一部を露出する工程と、
（ｃ）剥離ライナの画像および露出した部分に取扱い用フィルムを取り付ける工程と、
（ｄ）物品を基材と共にレジストレーションへ転写する工程と、
を含むグラフィック物品を転写する方法である。
【００１２】
任意の追加の工程において、取扱い用フィルムが、基材およびグラフィック物品から除去される。
【００１３】
本発明の１つ以上の実施形態の詳細を、添付の図面および以下の説明に示す。本発明のその他の特徴、目的および利点は、説明、図面および請求項から明白となろう。
【００１４】
様々な図面において同じ参照符号は同じ構成要素を示している。
【００１５】
詳細な説明
図２を参照すると、接着剤付きグラフィック物品１１０はフィルム１１２を含むように示されている。フィルム１１２は目的とする用途に応じて大きく異なり、例えば、ポリマーフィルム、金属ホイル、金属板、セラミック板、発泡シートおよび反射シートのような様々な材料から作成してよい。フィルム１１２は、当業者に従来から用いられているポリマー材料で作成されるのが好ましい。好適なポリマーフィルムとしては、例えば、ビニル、ポリ塩化ビニル、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等が挙げられる。フィルムの厚さは所望の用途に応じて大きく異なるが、通常、約３００μｍ以下、好ましくは約２５μｍ〜約１００μｍである。
【００１６】
フィルム１１２は、感圧接着剤１１８の層に第１の表面１１６で接合されている。何れの感圧接着剤も層１１８に好適である。感圧接着剤の部類としては、アクリル、粘着性ゴム、粘着性合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、シリコーン等が挙げられる。好適なアクリル接着剤は、例えば、米国特許第３，２３９，４７８号、第３，９３５，３３８号、第５，１６９，７２７号、ＲＥ２４，９０６号、第４，９５２，６５０号および第４，１８１，７５２号に開示されている。好適な部類の感圧接着剤は、少なくとも１種類のアルキルアクリレートと、少なくとも１種類の強化コモノマーの反応生成物である。好適なアルキルアクリレートは、約マイナス１０℃未満のホモポリマーガラス転移温度を有するようなものであり、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、オクタデシルアクリレート等が挙げられる。好適な強化モノマーとしては、例えば、アクリル酸、イタコン酸、イソボルニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。
【００１７】
接着剤は、溶剤または水中に分散され、剥離ライナにコートされ、乾燥され、任意で架橋されたポリマーであってもよい。溶剤含有または水含有感圧接着剤組成物を用いる場合には、接着層は乾燥工程を経て、全てまたは大半のキャリア液体を除去してもよい。追加のコーティング工程が平滑な表面を得るために必要である。接着剤はまた、ライナまたは微細構造化裏材にホットメルトコートされていてもよい。さらに、モノマー予備接着剤組成物をライナにコートして、ＵＶ放射線、ｅ−ビーム放射線等のようなエネルギー源で重合することができる。
【００１８】
接着剤の厚さは、目的の用途に応じて大きく異なり、一般的には約１０μｍ〜約５０μｍである。
【００１９】
感圧接着剤は任意で、１種類以上の添加剤、例えば、開始剤、フィラー、可塑剤、粘着剤、連鎖移動剤、繊維状強化剤、織および不織布、発泡剤、酸化防止剤、安定化剤、難燃剤、粘度向上剤、着色剤およびこれらの混合物を含むことができる。
【００２０】
図３を参照すると、除去可能な剥離ライナ１２６は突条状の突出部１２８を含んでいる。接着層１１８は対応のチャネル１２４およびランドエリア１２２を含んでいる。ライナ１２６の突出部１２８は、国際公開ＷＯ９８／２９５１６号および米国特許第５，６５０，２１５号に記載されたようにして作成される。トポグラフィーを、鋳造、コーティングまたは圧縮のような接触技術によりライナ１２６に作成することができる。トポグラフィーは、（１）エンボス加工パターンを有するツールへのライナの鋳造、（２）エンボス加工パターンを有するツールへのライナのコーティング、または（３）ライナをニップロールに通過させて、エンボス加工パターンを有するツールに対してライナを圧縮することのうち少なくとも一つにより作成される。剥離ライナ１２６にエンボス加工パターンを作成するのに用いるツールのトポグラフィーは、例えば、化学エッチング、機械エッチング、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、ステレオリソグラフィ、微小機械加工、ローレット切り、切断またはスコーリングのような公知の技術を用いて作成される。
【００２１】
接着層１１８は、好ましくは、エンボス加工剥離ライナ１２６にコートして、エンボス加工パターンを作成する。剥離ライナ１２６を除去するときは、接着層１１８は、複数の構造とエリア領域を備えたトポグラフィーを有しており、これは、剥離ライナ１２６の構造エリアのトポグラフィーと実質的に逆である。ある好ましいパターンの構造、突条状突出部１２８を備えた代表的な剥離ライナ１２６を図３に示す。
【００２２】
ライナ１２６は、上述した通りエンボス加工可能な当業者に知られた剥離ライナまたは転写ライナであればよい。ライナ１２６はまた、感圧接着剤と密着させて配置した後、接着層を損傷することなく除去可能でもなければならない。ライナとしては、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　＆　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍａｐｎｙ（３Ｍ）（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）、Ｒｅｘａｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｏｗａ　Ｃｉｔｙ、ＩＡ）またはＤａｕｂｅｒｔ　Ｃｏａｔｅｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ、ＩＬ）製の材料が挙げられるがこれらに限られるものではない。ライナ１２６は、一般的に、シリコーン剥離コーティングを備えたポリマーコート紙、シリコーン剥離コーティングを備えたポリエチレンコートポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはシリコーン剥離コーティングを備えた鋳造ポリプロピレンフィルムである。ライナ１２６はまた、例えば、３ＭよりＣｏｎｔｒｏｌｔａｃという商品名で入手可能な製品にあるような、接着物品の配置性を向上するのに設計された構造も含んでいてよい。
【００２３】
図２を再び参照すると、グラフィック１１３が、フィルム層１１２の第２の表面１１４に画像形成されている。図２において、フィルム層１１２および接着層１１８はグラフィック１１３周囲から慎重に剥された。グラフィック１１３により覆われていないフィルム１１２の領域と接着剤１１８は除去されて、剥離ライナ１２６の構造化表面の部分１３０が露出している。
【００２４】
図４に示すように、グラフィック１１３により覆われてないフィルムおよび接着剤を除去したら、第２のテープ１４０をグラフィック１１３および／または剥離ライナ１２６に適用してもよい。テープ１４０を用いて、グラフィック１１３を取扱い中の損傷から保護したり、プリマスクまたはプリスペーステープとして、基材に対する構造１１０の転写およびレジストレーションを促してもよい。テープ１４０はまた、剥離ライナ１２６を他の剥離ライナへ一時的に結合するのに用いるスプライシングテープとしてもよい（図４には図示されていない）。通常、テープ１４０はフィルム層１４４と接着層１４２を含んでいる。テープ１４０はまた、目的の機能に応じて、その他の層を含んでいてもよく、これらの層についてはここには記載しない。テープ１４０が剥離ライナ１２６と接触したとき、フィルム層１４４は一般に十分に剛性で、テープ接着層１４２は剥離ライナ１２６のトポグラフィーに完全に沿うことはできない。この結果、テープ１４０と剥離ライナ１２６の間の接着力が不十分となる。剥離ライナ１２６の突条状突出部が数多く間隔が狭い場合はとりわけである。
【００２５】
本発明のライナ１２６は、接着剤と接触するのに好適な露出表面に構造化パターンを含む。このパターンには、突出構造の構成が含まれており、少なくとも二次元構造が好ましくは微視的、すなわち、構造の局所および／または断面図は好ましくは微視的である。本明細書において微視的という用語は、顕微鏡の補助なしに人間の目で解像できない寸法のことを指す。構造は構造のランダム配列または規則パターンのいずれかで存在させてもよい。選択したパターンは、直線パターン、極パターンおよびその他通常の矩形パターンを含むことができる。
【００２６】
ライナ１２６の表面の平面から上方に伸張している構造の形状は、接着層１１８の目的の用途に応じて大きく異なり得る。構造形状としては、半球、プリズム（正方形プリズム、矩形プリズム、円柱プリズムおよびその他同様の多角形フィーチャーのような）、角錐または楕円が例示されるがこれらに限られるものではない。異なる構造形状の組み合わせを用いることができる。好ましい形状としては、半球、プリズムおよび角錐が挙げられる。夫々の構造は、一般に、約３μｍより大きいが、接着層の厚さの合計よりは低くしなければならず、好ましくは約３μｍ〜約５０μｍである。
【００２７】
図５Ａに、本発明のライナ１２６の構造として用いるのに好適な一実施形態の例証としての四角錐１５０を示す。構造１５０は、ライナ１２６の表面の平面に対して角度αをなす少なくとも１つの側壁１３２を含む。角度αは、ライナ１２６の表面の平面に対して測定したとき０°より大きく９０°未満の角度から選んでよい。これは、ライナ１２６と取扱い用フィルム１４０の接着層１４２との間の接着力のレベルを向上させるのに必要である。角度αは、好ましくは約５０°未満、より好ましくは約３０°〜約５０°である。
【００２８】
図５Ｂに、ライナ１２６中の構造としても用いてよい四角錐１５１を示す。構造１５１は、ライナ１２６の表面の平面に対して角度αをなす少なくとも１つの側壁１３２を含む。角度αは、ライナ１２６の表面の平面に対して測定したとき０°より大きく９０°未満の角度から選んでよい。これは、ライナ１２６と取扱い用フィルム１４０の接着層１４２との間の接着力のレベルを向上させるのに必要である。角度αは、好ましくは約５０°未満、より好ましくは約３０°〜約５０°である。角錐構造１５１は幅Ｗ_１の基部と幅Ｗ_２の平面上部表面１５２を有している。
【００２９】
ライナ１２６の構造は好ましくは実質的に連続している。本出願において用いる実質的に連続しているという用語は、接着層中に実質的に中断されていない網のチャネルを作成する構造のパターンのことを意味する。構造の連続パターンは、ライナの周辺部で終わっているか、またはライナの周囲部分で終わるその他の構造と連通している。連続構造は好ましくは実質的には直線で、重なっていても重なっていなくてもよい。ライナ１２６の構造はまた好ましくは実質的に規則的である。規則的という用語は、ライナの表面の少なくとも一部、好ましくはライナの全表面を覆う規則的な繰り返しパターンを有する構造のパターンを意味する。
【００３０】
好ましい実施形態において、規則的で連続した構造は、剥離ライナ１２６の表面の平面から上方に伸張した実質的にライナ突条１２８である。突条１２８は重なっていても重なっていなくてもよい。国際公開ＷＯ９８／２９５，１１６号に記載した通り、突条１２８は以下の設計要件に従ったサイズとしなければならない。第１に、好ましくは、突条は物品の周囲に流体が流れ出るよう十分に大きいが、物品の下に望ましくない流体が流れるほど大きくしてはならない。第２に、突条１２８はまた、フィルム１１２の露出表面の外観を損なうほど大きくしてはならない。フィルム１１２に画像形成する場合はとりわけである。第３に、突条１２８は物品の接着ボンディング性能を損なうほど大きくしてはならない。ある好ましい実施形態において、突条１２８はクロスハッチパターンで互いに重なっており、クロスハッチパターンはライナ１２６の端部に対して約４５°の角度をなしている。剥離ライナ１２６を接着層から除去し、物品１１０を基材に適用するとき、剥離ライナの突条により作成された接着層中のチャネルによって、接着剤と基材の間の界面で流体がトラップされて、物品の周囲へ逃がし、周囲雰囲気へ排気する。
【００３１】
突条１２８の断面形状は、それらを作成するのに用いる処理法によって大きく異なるが、交差方向から見たときに夫々Ｖ形または梯形断面を有しているのが好ましい。突条の寸法の限界はアスペクト比により説明することができる。アスペクト比は、（１）ライナ１２６の平面および（２）突条１２８の縦方向に対して垂直な断面図において、ライナの平面に対して水平な突条の最大微視的寸法（図６のＷ_１を参照のこと）対ライナの平面に垂直な突条チャネルの最大微視的寸法（図６のＷ_２を参照のこと）の比率と定義される。上記に概要を記した突条の特定の種類および突条設計条件に応じて、アスペクト比の限界は好ましくは約０．１〜約１００、より好ましくは約１〜約１０である。
【００３２】
本発明の接着剤付き物品において、取扱い用テープの接着力を向上させるために構造は特定の形状およびサイズを有している。図６に、この向上したレベルの接着力を与える本発明のライナ１２６の表面の構造の寸法および特徴を示す。
【００３３】
図６を参照すると、ライナ１２６は、複数の突条１２８を形成する構造を有している。突条１２８間のピッチＰは約１２５μｍ〜約２５００μｍ、好ましくは約１５０μｍ〜約１３００μｍである。各突条１２８のライナ１２６の平面からの高さｈは約３μｍ〜約４５μｍ、好ましくは約１０μｍ〜約３０μｍである。突条１２８Ｗ_１の基部の幅は約２００μｍ未満である。突条１２８の上部１５２を越える距離は約０μｍ〜約２００μｍである。突条１２８は、ライナ１２６の表面の平面に対して角度αをなす少なくとも１つの側壁１３２を含む。角度αは、ライナ１２６の表面の平面に対して測定したとき０°より大きく９０°未満の角度から選んでよい。これは、ライナ１２６と取扱い用フィルム１４０の接着層１４２との間の接着力のレベルを向上させるのに必要である。角度αは、好ましくは約５０°未満、より好ましくは約３０°〜約５０°である。この角断面により、ライナ１２６とテープ１４０の間の接着力が増大する（図４を参照のこと）。
【００３４】
上述の物品は、平滑な気密表面をはじめとする様々な基材に適用することができる。好適な基材としては、ガラス、金属、プラスチック、木材およびセラミック基材、これらの基材の塗装表面、画像形成フィルム、標識面等が例示される。代表的なプラスチック基材としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、エンジニアリング熱可塑材（例えば、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート）および熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３５】
以下の限定されない実施例により、本発明を説明する。
【００３６】
実施例
ライナおよび接着剤試料を、ＪＥＮＡ　ＪＥＮＡＶＥＲＴ（Ｊｅｎａ、ドイツ）入射光顕微鏡またはＢａｕｓｃｈ　ａｎｄ　Ｌｏｍｂ立体顕微鏡（Ｂａｕｓｃｈ＆Ｌｏｍｂ、Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、ＮＹ）による光学顕微鏡、またはＷＹＫＯ　ＲＳＴ表面型彫機（ＷＹＫＯ　Ｃｏｒｐ．，Ｔｕｃｓｏｎ、ＡＺ）を用いたインターフェロメトリー顕微鏡を用いて評価した。
【００３７】
試験：
テープ対ライナ剥離接着力試験：２インチ幅のテープ片を、ライナの剥離または微細構造化面に、直径３インチ（７．６ｃｍ）×幅３２インチ（８１ｃｍ）の６０Ｄジュロメータローラおよび直径５／８インチ（１．６ｃｍ）のラムを有するロールラミネータ（Ｒｏｂｅｒｔ　Ｌ．Ｇｒｅｉｇ，Ｉｎｃ．）を用いて４０ｓｐｉでのラミネーションにより接合する。９０インチ／分（２２９ｃｍ／分）の速度に設定したＩＭＡＳＳ接着試験機を用いて表示された休止条件後のラミネート済み試料からテープを一定の１８０°の角度で剥す。テープ対ライナ接着力測定を１インチ幅当たりのグラム、または２インチ幅当たりのグラムで記録する。低いテープ対ライナ接着力、例えば、５ｇ／２インチ（５ｃｍ）幅未満だと、テープが丸まってライナから外れたり、極端な取扱い注意がないとライナから落ちてしまう結果を招く。適正な性能のテープ接着力は製品の使用に応じて異なる。例えば、２５ｇ／２インチ（５ｃｍ）幅より少ない接着力を有しているのが望ましい場合がある。テープの種類を結果と共に記録する。
【００３８】
グラフィック対基材剥離接着力試験：グラフィック対基材の接着力試験は、ＡＳＴＭ法Ｄ３３３０（１９９２）および感圧接着テープ委員会法ＰＳＴＣ−１（１９８９）の変形である。苛性エッチングおよび酸脱スマットアルミニウム試験パネル（６０６１　Ｔ６、Ｑ−Ｐａｎｅｌ　Ｃｏ．，Ｐｈｅｎｉｘ、Ａｒｉｚｏｎａ）および塗装アルミニウム試験パネル（Ｆｒｕｅｈａｕｆ、Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ、ＩＮ）をＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）よりＰｒｅｐＳｏｌという商品名で入手可能な溶剤で清浄にし乾燥させた。感圧接着剤試料およびライナのフィルム試料を幅２．５４ｃｍ片に切断する。剥離ライナを除去し、片をＰＡ−１ハンドアプリケータ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ）Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）を約２．５センチメートル／秒の速度で、あるいはＶａｎｑｕｉｓｈｅｒロールラミネータ（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ　Ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｌ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）を４０ｐｓｉのゲージ圧および約２．５ｃｍ／秒の速度で用いてパネルに適用する。３ＭよりＳｃｏｔｃｈｃａｌシリーズ３６５０接着剤フィルムという商品名で３Ｍより入手可能な幅２．５４センチメートルのフィルムの裏材片上に各試料片のレジストレーションでラミネートする。裏材フィルムは、試料フィルムおよび感圧接着剤が剥離バック試験中に過剰に伸張するのを防ぐ。２２℃および相対湿度５０％の一定温度および湿度の部屋で２４時間後、または６６℃で７日後に一定温度および湿度の部屋で２４時間平衡させた後、剥離接着力を１８０°剥離バックとしてクロスヘッド速度３０．５センチメートル／１分でロイド５００引張り試験機（ロイドインスツルメンツ、イギリス、Ｓｅｇｅｎｓｗｏｒｔｈ　Ｆａｒｅｈａｍ）を用いて測定する。試料は処理しても未処理でもよい。処理済みフィルム試料に印刷インクおよび透明コーティングをコートする。
【００３９】
波形およびリベットのグラフィックのテンティングおよび重なり試験：直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベットを４つ有する１２インチ×４インチ（３０．５ｃｍ×１０ｃｍ）の波形Ｆｒｕｅｈａｕｆ塗装パネルに、２．５インチ×１２インチ（６．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）の寸法を有する試験フィルムを適用する。フィルムをプラスチックスキージを用いて試験パネルに適用し、フィルムが波形に沿って、完全に４つのリベットヘッドをカバーするようにする。同じフィルムの１インチ×１２インチ（２．５ｃｍ×３０．５ｃｍ）の第２の片を同じやり方で、適用されたフィルムの第１の層の一端に適用し、幅約０．５インチ（１．３ｃｍ）の第２の片が第１のフィルムを覆って接合し、幅約０．５インチ（１．３ｃｍ）の第２の片がパネルのみに接合するようにする。リベットヘッド周りの周囲の領域を電熱ガンで加熱し、溶融することなくフィルムを軟化する。リベットブラシを用いて、フィルムのリベットヘッドの周りをブラシで擦り、フィルムが変形し、フィルム、リベットおよび周囲領域間に密でコンフォーマルなボンドを得る。谷にはフィルムのブリッジング（テンティング）は観察されない。試験パネルを２４時間７２°Ｆ（２２℃）／相対湿度５０％で静置する。２４時間後、谷における隆起、リベットヘッド周りのテンティングおよび重なり片が自身に剥がれ戻る傾向を評価する。試験パネルを１５０°Ｆ（６６℃）のオーブンに７日間入れ、再評価する。
【００４０】
インデントパネル試験：円形インデントを、先端直径２．５ｃｍの半球ドロップハンマを用いて、厚さ０．７ｍｍのアルミニウム試験パネルに作成する。インデントはパネルの平面で直径約２．８ｃｍであり、深さは約０．６ｃｍであった。試験する７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試料をインデントを覆うように中央に配置し、平らにして、パネルに適用し、インデントを覆うように張り付けた。保護スリーブ（ＳＡ−１、３Ｍより入手可能）を備えたＰＡ−１ハンドアプリケータを用いて、約１ｋｇの重りを用いて試料をパネルに押し付けた。次に、フィルムを親指で凹部インデントに押し付けた。少なくとも３ｋｇの重りを適用した。インデントに沿って、凹部パネルインデントと均一に接触する試料の能力を次のようにして格付けした。
０：試料はトラップされた空気に対してほとんどインデントに沿っていない。
１：試料は約５０％の範囲でインデントに押し付けられる。
２：試料は小さな気泡を残してインデントの大半に沿うように押し付けられる。
３：試料は、徐々に（５秒以上かかる）そして完全にインデントに沿うように押し付けられる。
４：試料は、即時に（５秒未満で）そして完全にインデントに沿うように押し付けられる。
【００４１】
リベットパネル試験：試験試料を、リベット中心から試料の３．８ｃｍの端で始めて、直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベットを覆うように手で、リベットを備えたＦｒｕｅｈａｕｆフラットパネルに押し付けた。試料を両親指を使って、親指の圧力（親指１本について約７５０ｇ）により周囲で円形に動かして押し付け、フィルム下の大きな空気ポケットをトラップした。フィルムを空気ポケットの端部でリベットに向かって押し付け、親指がリベットの逆側にあるようにし、減少半径で交互の方向に半円で動かし、親指がポケットの境界に沿うようにした（親指１本について約７５０ｇ）。フィルムが破けないよう力は制限した。この手順によって、大きな空気ポケットが試料下に形成され、感圧接着剤の剥がれにより、フィルム下で試料端へと押されるのを防ぐ。空気ポケットがなくなり、フィルムに２ｍｍ以内で沿うのに必要な時間を求めた。大きな空気ポケットがフィルム動作５分後に残っている場合には、空気ポケットの直径を求めた。空気消散が最良の試料は、フィルムがリベットまで沿うのに必要なのは約３０〜６０秒未満であった。最低の試料は動作適用５分後、約３５ｍｍ（以上）の空気ポケットをトラップしていた。
【００４２】
リベット／波形パネル試験：直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの先丸リベット４個を有する１０ｃｍ×３０．５ｃｍの塗装アルミニウムＦｕｅｈａｕｆ波形パネルに手で試料を適用した。試料はパネルの大部分を覆うのに十分な大きさであった。空気のトラップを防ぐために、試料を谷に押し付け、リベットに沿わせるやり易さの程度を評価した。
【００４３】
実施例１〜１４
剥離ライナにエンボス加工して、前側表面に突出する突条のパターンを形成した。ライナは１２５^ｃ _ｃｍ紙芯、裏側がマット仕上げの約２５^ｃ _ｃｍポリエチレン、前側が光沢仕上げの２５^ｃ _ｃｍポリエチレン、光沢ポリエチレン側に市販のシリコーンコーティングを有していた。パターンの各組は、銅版刷エンボス加工ツールを用いて、熱および圧力をかけて形成された。各銅版刷パターンは、２組の交差する平行溝の配列であり、ツールの軸から４５度で配向した正方形格子配列を形成している。マイクロエンボス加工突条のない比較例（例１）もまた評価した。ライナ試料の領域に対する突条上部の領域を各パターンについて計算したところ、最大でも、急勾配の側壁を有するものに対して小さい、または増大を示さなかった。
【００４４】
３ＭよりＳＣＰＳ−５３ＸおよびＳＣＰＳ−５５という商品名で入手可能な２つの代表的な取扱い用テープを用いてテープ対ライナ接着力についてライナを試験した。さらに、ＳＣＰＳ−５５の修正版を用いてライナを試験した。その結果によれば、本発明の突条トポグラフィーを有するライナは、適用したテープの接着力が改善し、これらのライナを有する製品を用いることのできる有用なテープの選択の幅が広がった。
【００４５】
アクリル感圧接着剤溶液（米国特許第５，２９６，２７７号の接着剤溶液１と記載され、およびＡｒｉｚｏｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．よりＮｉｒｅｚ２０１９という商品名で入手可能な樹脂１８．５ｐｈｒで変性したものを剥離ライナにコートし、６６℃で１０分間乾燥して、厚さ約３２^ｃ _ｃｍの接着フィルムを形成した。これらの試料の露出した接着剤側を室温で、３ＭよりＣｏｎｔｒｏｌｔａｃプラスグラフィックマーキングフィルムシリーズ１８０−１０という商品名で入手可能なフィルムで用いられているのと同一の、厚さ４６^ｃ _ｃｍの可塑化白色可撓性コンフォーマルビニル（ＰＶＣ）フィルムにラミネートした。ラミネーションでは、Ｖａｎｑｕｉｓｈｅｒロールラミネータ（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ　Ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｌ，Ｉｎｃ．，Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ））を２００ｋＰａ（３０ｐｓｉ）ゲージ圧および約２．５ｃｍ／秒の速度で用い、実質的に平らな構造を与えた。ライナを除去したところ、比較的平らな接着剤ランドと連続したマイクロチャネルの実質的に逆のトポグラフィーを有する接着層が露出した。マイクロチャネルはライナ突条と実質的に同じ形状を有していた。接着剤付きフィルムの抽気適用性能（インデントパネル試験およびリベットパネル試験）および適用性能のし易さ（リベット／波形パネル試験）について評価した。接着力および保持性能は、グラフィック対基板剥離接着力試験および波形およびリベットのグラフィックのテンティングおよび重なり試験を用いて評価した。その結果によれば、本発明のライナから作成された試料については優れた適用、抽気および接着力性能特性が示され、例２のライナから作成された試料に匹敵、あるいはそれよりも良好であった。例１の比較例のライナからの試料は抽気特性が示されなかった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
本発明の多くの実施形態について説明してきた。しかしながら、本発明の技術思想および範囲から逸脱することなく様々な変更が行えるものと考えられる。従って、これ以外の実施形態が添付の請求項の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着剤付きグラフィック物品の断面図である。
【図２】フィルム層および接着層の一部を切り欠いて剥離ライナを露出させた図１の接着剤付き物品の断面図である。
【図３】構造化表面を接着層に形成するのに好適な剥離ライナの透視図である。
【図４】第２の保護または転写フィルムが付いた図２の接着剤付き物品の断面図である。
【図５ａ】本発明による剥離ライナの構造の一実施形態の透視図である。
【図５ｂ】本発明による剥離ライナの切欠き構造の一実施形態の透視図である。
【図６】本発明による剥離ライナの表面の構造の寸法を示す断面図である。

Claims (30)

1. 構造群を配置した表面を含む剥離ライナであって、前記構造群が前記表面の平面から上方に延びており、前記構造群が、テープへの接着力を高めるために選択された０°を超え９０°未満の角度を前記表面の前記平面に対して成す少なくとも１つの側壁を有する、剥離ライナ。
2. 前記少なくとも１つの側壁が前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度を成す請求項１記載の剥離ライナ。
3. 前記少なくとも１つの側壁が前記表面の前記平面に対して約３０°〜約５０°の角度を成す請求項１記載の剥離ライナ。
4. 前記構造群が複数の突条である請求項１記載の剥離ライナ。
5. 前記複数の突条が、実質的に連続する実質的に規則的なパターンを前記表面上に形成している請求項１記載の剥離ライナ。
6. 前記複数の突条が、実質的平旦な上面を備えた実質的台形の断面形状を有している請求項５記載の剥離ライナ。
7. 前記複数の突条が重なり合っている請求項５記載の剥離ライナ。
8. 前記複数の突条が約１２５〜約２５００μｍのピッチを有する請求項６記載の剥離ライナ。
9. 前記複数の突条が約１５０〜約１３００μｍのピッチを有する請求項６記載の剥離ライナ。
10. （ａ）構造群を配置した表面を含む剥離ライナであって、前記構造群が前記表面の平面から上方に延びており、前記構造群が、テープへの接着力を高めるために選択された０°を超え９０°未満の角度を前記表面の前記平面に対して成す少なくとも１つの側壁を有して構成される剥離ライナと、
    （ｂ）前記剥離ライナの前記表面上の接着層と、
    を含む接着剤付き物品。
11. 前記少なくとも１つの側壁が前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度を成す請求項１０記載の物品。
12. 前記構造群が複数の突条であって、それら突条が、実質的に連続する実質的に規則的なパターンを前記表面上に形成している請求項１０記載の物品。
13. 前記複数の突条が、実質的平旦な上面を備えた実質的台形の断面形状を有している請求項１２記載の物品。
14. 前記複数の突条が約１５０〜約１３００μｍのピッチを有する請求項１２記載の物品。
15. 前記側壁が前記表面の前記平面に対して約３０°〜約５０°の角度を成す請求項１０記載の物品。
16. 前記剥離ライナとは反対側の前記接着層の表面上にフィルム層をさらに含む請求項１０記載の物品。
17. 前記フィルム層は、前記接着層とは反対側の表面上に画像形成されている請求項１６記載の物品。
18. 前記フィルム層上の取扱い用フィルムをさらに含む請求項１６記載の物品。
19. 剥離ライナの表面上の接着剤接触領域を強化する方法であって、前記剥離ライナに、前記表面の平面に対して約５０°未満の角度を成す少なくとも１つの側壁を有して、該表面の該平面から上方に延びて配置される構造群を形成することを含む方法。
20. 前記構造群が複数の突条であって、それら突条が、実質的に連続する実質的に規則的なパターンを前記表面上に形成するとともに、実質的平旦な上面を備えた実質的台形の断面形状を有する請求項１９記載の方法。
21. 前記複数の突条の前記上面が、前記表面の総面積の約２％〜約１２％を占有している請求項２０記載の方法。
22. 前記複数の突条が約２５０マイクロメートルを超えるピッチを有する請求項２０記載の方法。
23. 前記側壁が前記表面の前記平面に対して約３０°〜約５０°の角度をなす請求項１９記載の方法。
24. 剥離ライナと該剥離ライナ上の接着層とを備えた接着剤付き物品を転写する方法であって、前記剥離ライナの表面の平面に対して約５０°未満の角度を成す少なくとも１つの側壁を有する構造群を、該表面の該平面から上方に延出させて配置する該剥離ライナに、テープを取り付けることを含む方法。
25. グラフィック物品を転写する方法であって、
    （ａ）第１表面と第２表面とを備え、画像が該第１表面の少なくとも一部を占有しているフィルムと、
    前記フィルムの前記第２表面上の接着層と、
    前記接着層上の剥離ライナとを含み、該剥離ライナが、構造群を配置した表面を含み、該構造群が、前記表面の平面から上方に延びるとともに、テープへの接着力を高めるために選択された０°を超え９０°未満の角度を該表面の該平面に対して成す少なくとも１つの側壁を有している、グラフィック物品を用意することと、
    （ｂ）前記第１表面の、前記画像に占有されていない部分の下にある前記フィルムおよび前記接着層を除去して、前記剥離ライナの前記表面の少なくとも一部分を露出させることと、
    （ｃ）前記剥離ライナの前記画像および前記露出した部分に取扱い用フィルムを取り付けることと、
    （ｄ）前記物品を基材と共にレジストレーションへ転写することと、
    を含む方法。
26. 前記構造群が、前記表面の前記平面に対して約５０°未満の角度を成す少なくとも１つの側壁を有する請求項２５記載の方法。
27. 前記取扱い用フィルムが、プリマスクフィルム、プリスペースフィルムおよびスプライシングフィルムから選択される請求項２５記載の方法。
28. 前記構造群が、実質的に連続する実質的に規則的なパターンを前記表面上に形成する複数の突条であり、それら突条が、実質的平旦な上面を備えた実質的台形の断面形状を有している請求項２５記載の方法。
29. 前記側壁が前記表面の前記平面に対して約３０°〜約５０°の角度を成す請求項２５記載の方法。
30. 前記基材および前記グラフィック物品から前記取扱い用フィルムを除去することをさらに含む請求項２５記載の方法。