JP6984838B2 - カルボキシル基含有水性樹脂組成物、成形体、及びポリカルボジイミド化合物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カルボキシル基含有水性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる成形体、及び該樹脂組成物に用いられるポリカルボジイミド化合物の製造方法に関する。

水溶性または水分散性である水性樹脂は、塗料、インキ、繊維処理剤、接着剤、コーティング剤など、多くの分野で使用されている。水性樹脂には、樹脂自体に水溶性または水分散性を付与するために、一般にカルボキシル基が導入されている。このような水性樹脂の塗膜の強度、耐水性、耐久性などの諸物性を向上させる手段として、該水性樹脂が有するカルボキシル基と反応して架橋構造を形成し得るカルボジイミド化合物等の架橋剤を併用する方法が採用されている。

例えば、特許文献１には、重合性不飽和結合を有するポリウレタン樹脂（Ａ）、重合性不飽和結合を有する化合物（Ａ’）、及びカルボジイミド化合物（Ｂ）を水系媒体中に分散させてなる水性樹脂分散体組成物が開示されている。また、特許文献２には、アニオン性水系ポリウレタン樹脂と、アニオン性基と反応し得る特定の構造を有するカルボジイミド系化合物を必須成分とする水系ポリウレタン樹脂組成物が開示されている。

特開２０１４−０４７２２５号公報 特開２００２−３６３２５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の水溶液タイプのカルボジイミド化合物を配合した水性樹脂組成物では、一液での保存安定性が悪く、液粘度が上昇してしまうという問題があった。また、特許文献２に記載のエマルションタイプのカルボジイミド化合物を配合した水性樹脂組成物では、保存後の液粘度の変化は少ないが、保存後の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜強度は、保存前（初期）の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜強度よりも大きく低下し、強度保持性が悪いという問題があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、カルボキシル基含有水性樹脂組成物を保存した際、保存による粘度上昇、及び保存後の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜の引張強度は、保存前（初期）の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜の引張強度よりも引張強度低下が少なく、保存安定性に優れたカルボキシル基含有水性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる成形体、並びに該樹脂組成物に用いられるポリカルボジイミド化合物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を含有するカルボキシル基含有水性樹脂組成物が、上記課題を解決することを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１２］を提供する。
［１］カルボキシル基含有水性樹脂と、下記一般式（１）で表されるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）とを含有する、カルボキシル基含有水性樹脂組成物。

（式中、Ｒ^１はイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物からイソシアネートと反応し得る官能基を除いた残基を表し、Ｒ^２はジイソシアネート化合物からイソシアネート基を除いた２価の残基を表し、Ｒ^３はグリコール化合物から水酸基を除いた２価の残基を表す。Ｘは該親水性化合物と該ジイソシアネート化合物との反応により形成される基を表す。ｎ１は１〜１０の数を表し、ｎ２は１〜１０の数を表し、ｍは１〜５の数を表す。複数のＲ^１、及びＲ^２は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。）
［２］前記カルボキシル基含有水性樹脂が、水性ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又はゴム系ラテックス樹脂である、上記［１］に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［３］前記カルボキシル基含有水性樹脂が、水性ポリウレタン樹脂である上記［１］又は［２］に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［４］前記グリコール化合物が、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［５］前記ジイソシアネート化合物が、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートである、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［６］前記親水性化合物が、下記一般式（２）、（３）、（４）、及び（５）からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
Ｒ^４Ｏ−（ＣＨ_２−ＣＨＲ^５−Ｏ）_ｐ−Ｈ （２）
（式中、Ｒ^４は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^５は水素原子又はメチル基である。ｐは４〜３０の整数である。）
（Ｒ^６）_２−Ｎ−Ｒ^７−ＯＨ （３）
（式中、Ｒ^６は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ^７は炭素数１〜１０のアルキレン基、又はポリオキシアルキレン基である。）
（Ｒ^８）_２−Ｎ−Ｒ^９−ＮＨ_２ （４）
（式中、Ｒ^８は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ^９は炭素数１〜１０のアルキレン基、又はポリオキシアルキレン基である。）
ＨＯ−Ｒ^１０−ＳＯ_３Ｍ （５）
（式中、Ｒ^１０は炭素数１〜１０のアルキレン基、ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属である。）
［７］さらに、水及び親水性溶剤から選択される少なくとも１種を含有する、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［８］前記カルボキシル基含有水性樹脂のカルボキシル基に対する前記ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）のカルボジイミド基の当量比が０．１〜１．２である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［９］ディッピング成形用である、上記［１］〜［８］のいずれかに記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
［１０］上記［９］に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物の成形体。
［１１］下記工程（Ａ）と工程（Ｂ）とを有する、前記一般式（１）で表されるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法。
工程（Ａ）：ジイソシアネート化合物を触媒の存在下でカルボジイミド化反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリカルボジイミド（Ｙ）を得る工程
工程（Ｂ）：前記ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物と、前記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、グリコール化合物とを反応させる工程
［１２］前記工程（Ｂ）が、前記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、該ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物とを反応させて、末端に親水性基を有するポリカルボジイミド（Ｚ）を得る工程（Ｂ１）と、前記工程（Ｂ１）で得られたポリカルボジイミド（Ｚ）と、グリコール化合物とを反応させて、該ポリカルボジイミド（Ｚ）を鎖延長し、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得る工程（Ｂ２）である、上記［１１］に記載のポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法。

本発明によれば、カルボキシル基含有水性樹脂組成物を保存した際、保存による粘度上昇、及び保存後の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜の引張強度は、保存前（初期）の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜の引張強度よりも引張強度低下が少なく、保存安定性に優れたカルボキシル基含有水性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる成形体、並びに該樹脂組成物に用いられるポリカルボジイミド化合物の製造方法を提供することができる。

［カルボキシル基含有水性樹脂組成物］
本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、カルボキシル基含有水性樹脂と、下記一般式（１）で表されるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）とを含有することを特徴とする。

（式中、Ｒ^１はイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物からイソシアネートと反応し得る官能基を除いた残基を表し、Ｒ^２はジイソシアネート化合物からイソシアネート基を除いた２価の残基を表し、Ｒ^３はグリコール化合物から水酸基を除いた２価の残基を表す。Ｘは該親水性化合物と該ジイソシアネート化合物との反応により形成される基を表す。ｎ１は１〜１０の数を表し、ｎ２は１〜１０の数を表し、ｍは１〜５の数を表す。複数のＲ^１、及びＲ^２は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。）

〔カルボキシル基含有水性樹脂〕
本発明で用いるカルボキシル基含有水性樹脂は、カルボキシル基を有すれば特に限定されず、例えば、水性ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム系ラテックス樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を好ましく用いることができる。中でも、本発明の効果を発揮する観点から、水性ポリウレタン樹脂が好ましい。
これらの樹脂は、単独でもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

水系ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオール類、カルボキシル基含有ポリオール類、及びポリイソシアネート化合物から得られるカルボキシル基含有のウレタン系プレポリマーを、有機溶媒又は水の存在下、中和剤及び鎖延長剤と反応させ、次いで減圧下、脱溶媒することで得られる樹脂等が挙げられる。

上記水系ウレタン樹脂の原料であるポリオール類としては、低分子量ポリオールの重合体又は共重合体が挙げられ、具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートエステルポリオール、ポリカーボネートエーテルポリオール等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記水系ウレタン樹脂の原料であるカルボキシル基含有ポリオール類は、１分子中に２つ以上の水酸基と、１つ以上のカルボキシル基を含有する化合物であり、１分子中に２つの水酸基と１つのカルボキシ基を有する化合物を含有するものが好ましい。
上記カルボキシル基含有ポリオール類としては、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸等のジメチロールアルカン酸、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアラニン、３，４−ジヒドロキシブタンスルホン酸、３，６−ジヒドロキシ−２−トルエンスルホン酸等が挙げられる。中でも、入手の容易さの観点から、ジメチロールアルカン酸が好ましく、２，２−ジメチロールプロピオン酸がより好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記水系ウレタン樹脂の原料として、前記ポリオール類、及びカルボキシル基含有ポリオール類以外に、必要に応じて、その他のポリオール類を用いることができる。その他のポリオール類としては、前記ポリオール類、及びカルボキシル基含有ポリオール類で例示したポリオール類以外であれば特に制限なく用いることができる。

上記水系ウレタン樹脂の原料であるポリイソシアネート化合物としては、特に制限されないが、具体的には、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニレンメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４’’−トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、ｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物；エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等の脂肪族ポリイソシアネート化合物；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水素添加ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−ジクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−ノルボルナンジイソシアネート、２，６−ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ポリイソシアネート化合物の１分子当たりのイソシアネート基は通常２個であるが、本発明におけるポリウレタン樹脂がゲル化をしない範囲で、トリフェニルメタントリイソシアネートのようなイソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネートも使用することができる。
上記ポリイソシアネート化合物の中でも、反応性の制御と強度付与等の観点から、４，４’−ジフェニレンメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）が好ましい。

前記中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、２−（ジメチルアミノ）−２−メチル−１−プロパノール等の有機アミン類；アンモニア等が挙げられる。上記の中でも好ましくは有機アミン類であり、より好ましくは３級アミンであり、トリエチルアミンや２−（ジメチルアミノ）−２−メチル−１−プロパノールが特に好ましい。

前記鎖延長剤としては、例えば、イソシアネート基と反応性を有する化合物が挙げられ、具体的には、エチレンジアミン、１，４−テトラメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，４−ヘキサメチレンジアミン、３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、キシリレンジアミン、ピペラジン、アジポイルヒドラジド、ヒドラジン、２，５−ジメチルピペラジン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン化合物、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール化合物、ポリエチレングリコールに代表されるポリアルキレングリコール類、水などが挙げられる。中でもアミン化合物が好ましく、エチレンジアミンがより好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記アクリル樹脂としては、例えば、重合性不飽和カルボン酸又はその無水物、（メタ）アクリル酸エステル類や（メタ）アクリル酸以外のアクリル系モノマー、及び必要に応じてα−メチルスチレン、酢酸ビニル等を、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の重合法により共重合させて得られるアクリル樹脂等が挙げられる。
具体的な重合性不飽和カルボン酸及びそれらの無水物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸及びそれらの無水物等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸以外のアクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、末端に水酸基を有するポリエステルグリコールと、テトラカルボン酸二無水物とを、エステル化反応によって鎖延長して得られるポリエステル系樹脂等が挙げられる。

前記ゴム系ラテックス樹脂としては、カルボキシル基を有する天然ゴム系ラテックス樹脂、カルボキシル基を有する合成ゴム系ラテックス樹脂が挙げられる。

カルボキシル基含有水性樹脂は、その種類や分子量によって異なるが、一般的にカルボキシル基に基づく樹脂固形分酸価が５〜４０ｍｇＫＯＨ/ｇであり、好ましくは１０〜３０ｍｇＫＯＨ/ｇである。

〔ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）〕
本発明で用いるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）は、上記一般式（１）で表され、上記カルボキシル基含有水性樹脂と架橋構造を形成し、該水性樹脂の塗膜の強度、耐水性、耐久性などを向上させる。

上記一般式（１）中、Ｒ^２はジイソシアネート化合物からイソシアネート基を除いた２価の残基を表す。ジイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ジイソシアネート化合物、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環族ジイソシアネート化合物、及び複素環ジイソシアネート化合物、芳香脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
具体的には、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、及び２，５（２，６）−ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン等が挙げられる。
これらの中でも、ポリカルボジイミド化合物の合成の容易さ、及び合成したポリカルボジイミド化合物の保存安定性の観点から、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートが好ましく、入手容易の観点からジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートがより好ましい。

上記一般式（１）中、Ｒ^１はイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物からイソシアネートと反応し得る官能基を除いた残基を表す。上記親水性化合物としては、下記一般式（２）、（３）、（４）、及び（５）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の水又は親水性溶剤への溶解性又は分散性を向上させる観点から、下記一般式（２）及び（３）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、下記一般式（２）であることが更に好ましい。

Ｒ^４Ｏ−（ＣＨ_２−ＣＨＲ^５−Ｏ）_ｐ−Ｈ （２）
式中、Ｒ^４は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^５は水素原子又はメチル基である。ｐは４〜３０の整数である。
上記炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、及びｔ−ブチル基が挙げられる。
Ｒ^４としてはメチル基が好ましく、Ｒ^５としては水素原子が好ましい。
ｐは４〜３０の整数であり、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）とカルボキシル基含有水性樹脂との親和性を向上させる観点から、７〜２５の整数が好ましく、８〜２０の整数がより好ましい。

（Ｒ^６）_２−Ｎ−Ｒ^７−ＯＨ （３）
式中、Ｒ^６は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ^７は炭素数１〜１０のアルキレン基、又はポリオキシアルキレン基である。
Ｒ^６の炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、及びｔ−ブチル基が好ましい。
Ｒ^７の炭素数１〜１０のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、及びデカメチレン基等が挙げられる。アルキレン基の水素原子はメチル基等の一価炭化水素基により置換されていてもよい。
Ｒ^７としては、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基が好ましい。

（Ｒ^８）_２−Ｎ−Ｒ^９−ＮＨ_２ （４）
式中、Ｒ^８は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ^９は炭素数１〜１０のアルキレン基、又はポリオキシアルキレン基である。
Ｒ^８の炭素数１〜６のアルキル基としては、上記Ｒ^６と同じものが挙げられ、中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、及びｔ−ブチル基が好ましい。
Ｒ^９の炭素数１〜１０のアルキレン基としては、上記Ｒ^７と同じものが挙げられる。
Ｒ^９としては、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基が好ましい。

ＨＯ−Ｒ^１０−ＳＯ_３Ｍ （５）
式中、Ｒ^１０は炭素数１〜１０のアルキレン基、ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属である。
Ｒ^１０の炭素数１〜１０のアルキレン基としては、上記Ｒ^７と同じものが挙げられる。中でも、メチレン基、エチレン基が好ましい。

前記一般式（１）中、Ｒ^３はグリコール化合物から水酸基を除いた２価の残基を表す。グリコール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
なお、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、水又は親水性溶剤への溶解又は分散を容易にさせる観点から、好ましくは２，０００以下である。

前記一般式（１）中、Ｘは上記親水性化合物と上記ジイソシアネート化合物との反応により形成される基を表す。例えば、上記親水性化合物が、前記一般式（２）、（３）、又は（５）の場合、Ｘは下記一般式（６）で表される基であり、上記親水性化合物が、前記一般式（４）の場合、Ｘは下記一般式（７）で表される基である。

また、前記一般式（１）中、ｎ１は１〜１０の数、好ましくは１〜５の数を表し、ｎ２は１〜１０の数、好ましくは１〜５の数を表す。ｍは１〜５の数、好ましくは１〜２の数を表す。

上記ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）は、水及び親水性溶剤から選択される少なくとも１種に溶解、又は分散して用いることが好ましい。

前記カルボキシル基含有水性樹脂のカルボキシル基に対する前記ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）のカルボジイミド基の当量比は、好ましくは０．１〜１．２である。０．１以上とすることで、カルボジイミド化合物（Ｘ）の添加効果が得られ、１．２以下とすることで、カルボジイミド化合物（Ｘ）が過剰に残存せず、該カルボジイミド化合物（Ｘ）が過剰に残存することによる性能悪化を抑制することができる。

本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、さらに、水及び親水性溶剤から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
親水性溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のポリアルキレングリコールジアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート等のポリアルキレングリコールジアセテート類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノフェニルエーテル類；プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール等のモノアルコール類などが挙げられる。

また、本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、充填剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤等の添加剤を適宜配合することができる。

カルボキシル基含有水性樹脂組成物の固形分中に含まれる前記カルボキシル基含有水性樹脂及び前記ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の合計含有量は、好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは８５〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％である。

本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、保存安定性に優れ、粘度上昇、及び保存前後の該樹脂組成物の硬化物の引張強度低下が少ないことから、ディッピング成形用に用いることができる。

本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物はその種類や分子量によって異なるが、一般的に粘度として、好ましくは２０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓである。また、５０℃で１週間保管前後の粘度変化割合は、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１０倍以下である。粘度変化割合が大きいと、厚みが厚くなったり、厚みムラが発生しやすくなるため、都度ディッピング成形条件を変えなければならず使用しづらいため好ましくない。
なお、上記粘度及び粘度変化割合は、実施例に記載の方法により測定し、求めることができる。

本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の引張強度は、その種類や分子量によって異なるが、好ましくは２５ＭＰａ以上、より好ましくは３５ＭＰａ以上とすることができる。また、５０℃で１週間保管前後の上記樹脂組成物を硬化してなる硬化物の引張強度変化量は、好ましくは−５ＭＰａ以上、より好ましくは−３ＭＰａ以上とすることができる。
なお、上記引張強度及び引張強度変化量は、それぞれ実施例に記載の方法により測定し、求めることができる。

［ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法］
本発明のポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法は、下記工程（Ａ）と工程（Ｂ）とを有することを特徴とする。
工程（Ａ）：ジイソシアネート化合物を触媒の存在下でカルボジイミド化反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリカルボジイミド（Ｙ）を得る工程
工程（Ｂ）：前記ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物と、前記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、グリコール化合物とを反応させる工程
本発明において、上記グリコール化合物は、上記ポリカルボジイミド（Ｙ）の鎖延長剤として働くものである。

〔工程（Ａ）〕
工程（Ａ）では、ジイソシアネート化合物を触媒の存在下でカルボジイミド化反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリカルボジイミド（Ｙ）を得る。
ジイソシアネート化合物としては、［カルボキシル基含有水性樹脂組成物］の項で挙げた化合物を用いることができる。
カルボジイミド化反応で用いられる触媒としては、例えば、１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド、３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド、１−エチル−２−ホスホレン−１−オキシド、３−メチル−２−ホスホレン−１−オキシド及びこれらの３−ホスホレン異性体等のホスホレンオキシド等を挙げることができ、これらの中でも、反応性の観点から、３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシドが好ましい。
ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法における上記触媒の使用量は、カルボジイミド化に用いられるジイソシアネート化合物１００質量部に対して、通常０．０１〜２．０質量部である。

上記カルボジイミド化反応は、無溶媒でも行うことができ、溶媒中で行うこともできる。使用できる溶媒としては、テトラヒドロキシフラン、１，３−ジオキサン、及びジオキソラン等の脂環式エーテル：ベンゼン、トルエン、キシレン、及びエチルベンゼン等の芳香族炭化水素：クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、パークレン、トリクロロエタン、及びジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、及びシクロヘキサノン等が挙げられる。これらは、単独でもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
溶媒中で反応を行う場合、ジイソシアネート化合物の濃度は、５〜５５質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。

上記カルボジイミド化反応の条件は、特に限定はされないが、好ましくは４０〜２５０℃、より好ましくは８０〜１９５℃で、好ましくは１〜３０時間、より好ましくは５〜２５時間である。また、溶媒中で反応を行う場合は、４０℃〜溶媒の沸点までであることが好ましい。

ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の重合度ｎ１及びｎ２に特に制限はないが、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の水又は親水性溶剤への溶解又は分散を容易にさせる観点から、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜５である。

〔工程（Ｂ）〕
工程（Ｂ）では、上記ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物と、上記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、グリコール化合物とを反応させる。
工程（Ａ）で得られたポリカルボジイミド（Ｙ）、上記親水性化合物、及び上記グリコール化合物を反応させる方法は特に限定されず、例えば、（ｉ）上記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、特定量の上記親水性化合物とを反応させ、得られた末端に親水性基を有するポリカルボジイミド（Ｚ）と、上記グリコール化合物とを反応させる方法、（ｉｉ）上記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、上記グリコール化合物とを反応させて得られた化合物に、上記親水性化合物を反応させる方法、（ｉｉｉ）上記ポリカルボジイミド（Ｙ）、上記親水性化合物、及び上記グリコール化合物を同時に反応させる方法等が挙げられる。中でも、局所的に反応が進み高分子量化することを制御する観点から、（ｉ）による方法が好ましい。

（ｉ）による方法は、具体的には、工程（Ａ）で得られたポリカルボジイミド（Ｙ）と、該ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物とを反応させて、末端に親水性基を有するポリカルボジイミド（Ｚ）を得る工程（Ｂ１）と、該工程（Ｂ１）で得られたポリカルボジイミド（Ｚ）と、グリコール化合物とを反応させて、該ポリカルボジイミド（Ｚ）を鎖延長し、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得る工程（Ｂ２）からなる。

工程（Ｂ１）では、工程（Ａ）で得られたポリカルボジイミド（Ｙ）と、該ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物とを反応させて、該ポリカルボジイミド（Ｙ）の末端に親水性基を導入する。
上記親水性化合物としては、［カルボキシル基含有水性樹脂組成物］の項で挙げた親水性化合物を用いることができる。
上記親水性化合物の使用量は、上記ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量の官能基当量に対して、好ましくは０．１６〜０．５当量、より好ましくは０．３３〜０．５当量である。０．５当量以下とすることで、副反応を制御し、後述する工程（Ｂ２）において所望のポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得ることができる。

上記反応の条件は、特に限定されないが、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは１００〜１８０℃で加熱保持した後、前記親水化合物を添加し、更に８０〜２００℃程度で、０．５〜５時間程度反応を行うことが好ましい。

工程（Ｂ２）では、工程（Ｂ１）で得られたポリカルボジイミド（Ｚ）と、グリコール化合物とを反応させて、該ポリカルボジイミド（Ｚ）を鎖延長する。
上記グリコール化合物としては、［カルボキシル基含有水性樹脂組成物］の項で挙げたグリコール化合物を用いることができる。
上記グリコール化合物の使用量は、工程（Ａ）で得られたポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量の官能基当量に対して、好ましくは０．５〜０．８４当量、より好ましくは０．５〜０．６７当量である。これらの範囲とすることで、工程（Ｂ１）で得られたポリカルボジイミド（Ｙ）の未反応物、及びグリコール化合物の未反応物を抑制し、所望のポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得ることができる。

上記反応の条件は、特に限定されないが、反応温度としては８０〜２００℃程度が好ましく、反応時間としては０．５〜５時間程度が好ましい。

また、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の鎖延長単位ｍに特に制限はないが、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の水又は親水性溶剤への溶解又は分散を容易にさせる観点から、好ましくは１〜５、より好ましくは１〜２である。

このようにして得られるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を含有するカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、保存安定性に優れ、保存による粘度上昇、及び保存前後の該樹脂組成物の硬化物の引張強度低下が少ない。

［成形体］
本発明の成形体は、上述のカルボキシル基含有水性樹脂組成物からなる。成形体としては、医療用プローブカバー、指サック、手袋、及びコンドームなどが挙げられる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。

（合成例Ｘ）カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂の製造
ポリテトラメチレンエーテルグリコール：ＰＴＭＧ−２０００ ７８０質量部と、ジメチロールプロピオン酸：ＤＭＰＡ ３３．５質量部とを還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下１３５℃で約１時間撹拌した後、７０℃まで冷却し、イソホロンジイソシアネート：ＩＰＤＡ １８５質量部を加え、５時間反応させ、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを得た。
得られたイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーのＮＣＯ％は、ＮＣＯ％測定（自動滴定装置ＣＯＭ−１７００Ｓ 平沼産業株式会社製）の結果、２．１％であった。
次いで、上記で得られたイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーにトリエチルアミン２６質量部を撹拌しながら加えて７０℃で１時間中和した。その後、水を投入しイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマー水分散体を得た。得られたイソシアネート末端ポリウレタンプレポリマー水分散体に、鎖延長剤としてエチレンジアミン：ＥＤＡ ７．７質量部、アジピン酸ジヒドラジド：ＡＤＨ １６．０質量部を加え、１時間撹拌した後、カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂を得た。得られたカルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂は、固形分３０％、ＤＭＰＡの添加量から酸価は１４ｍｇＫＯＨ/ｇであった。

（合成例１）脂環族ポリカルボジイミドの製造
ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート１００質量部と、カルボジイミド化触媒（３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド）０．５質量部とを、還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下１８０℃で７時間撹拌し、イソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド（重合度＝２．７）を得た。
得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドは、赤外分光光度計（ＦＴ／ＩＲ−６１００ 日本分光株式会社製）を使用して、赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により、波長２１５０ｃｍ^−１前後のカルボジイミド基による吸収ピークを確認した。
次いで、上記で得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドを１００℃まで放冷し、これに末端封止剤として親水性化合物であるポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量５５０）５７質量部（イソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドが両末端に有するイソシアネート基全量の官能基当量に対し０．５当量）を加え、１５０℃まで加熱して撹拌しながらおよそ１時間反応させた。その後さらに、鎖延長剤としてグリコール化合物である１、４−ブタンジオール５質量部（イソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドが両末端に有するイソシアネート基全量の官能基当量に対し０．５当量）を加え、撹拌しながらおよそ１時間反応させた。
赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により波長２２００〜２３００ｃｍ^−１のイソシアネート基の吸収が消失したことを確認してポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得た。これを約８０℃まで冷却し、水を投入して固形分４０質量％の淡黄色透明なポリカルボジイミド溶液（架橋剤１）を得た。

（合成例２〜７）脂環族ポリカルボジイミドの製造
ジイソシアネート化合物、親水性化合物（末端封止剤）、グリコール化合物（鎖延長剤）を表１に記載の種類及び配合量に変更し、水及び親水性溶剤から選択される少なくとも１種を表２に記載の配合量に変更した以外は合成例１と同様にして、ポリカルボジイミド溶液（架橋剤２〜７）を得た。なお、表１及び表２中、空欄は配合なしを表す。

（合成例８）
ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート１００質量部と、カルボジイミド化触媒（３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド）１質量部とを、還流管および撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下１８５℃で２２時間撹拌し、イソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド（重合度＝６）を得た。
得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドは、赤外分光光度計（ＦＴ／ＩＲ−６１００ 日本分光株式会社製）を使用して、赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により、波長２１５０ｃｍ^−１前後のカルボジイミド基による吸収ピークを確認した。
次いで、上記で得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドを１２０℃まで放冷し、これに末端封止剤としてポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量５５０）６０質量部を加え、さらに同じ温度で撹拌しながら１時間反応させ、再び１５０℃まで加温し、さらに撹拌しながら５時間反応させた後、赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により波長２２００〜２３００ｃｍ^−１のイソシアネート基の吸収が消失したことを確認してポリカルボジイミド（Ｘ）を得た。これを約８０℃まで冷却し、水を投入して固形分４０％の淡黄色透明なポリカルボジイミド溶液（架橋剤８）を得た。

（合成例９）
ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート１００質量部と、カルボジイミド化触媒（３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド）１質量部とを、還流管および撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下１８０℃で１５時間撹拌し、イソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド（重合度＝４）を得た。
得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドは、赤外分光光度計（ＦＴ／ＩＲ−６１００ 日本分光株式会社製）を使用して、赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により、波長２１５０ｃｍ^−１前後のカルボジイミド基による吸収ピークを確認した。
次いで、上記で得られたイソシアネート末端ポリ４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミドを１２０℃まで放冷し、これに末端封止剤としてポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量５００）１０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルイソプロパノールアミン１８質量部を加え、さらに同じ温度で撹拌しながら１時間反応させ、再び１５０℃まで加温し、さらに撹拌しながら５時間反応させた後、赤外吸収（ＩＲ）スペクトル測定により波長２２００〜２３００ｃｍ^−１のイソシアネート基の吸収が消失したことを確認してポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得た。これを約８０℃まで冷却し、水を投入して固形分４０％の乳白色ポリカルボジイミド乳濁液（架橋剤９）を得た。

ポリカルボジイミドの合成に使用した表１に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
〔ジイソシアネート化合物〕
・ＨＭＤＩ：ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート
〔グリコール化合物（鎖延長剤）〕
・１，４−ＢＤＯ：１，４−ブタンジオール
・ＥＧ：エチレングリコール
・ＰＥＧ（１０００）：ポリエチレングリコール（重量平均分子量１０００）
・ＰＥＧ（２０００）：ポリエチレングリコール（重量平均分子量２０００）
〔親水性化合物（末端封止剤）〕
・ＰＥＧＭＥ（４００）：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量：４００）
・ＰＥＧＭＥ（５００）：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量：５００）
・ＰＥＧＭＥ（５５０）：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量：５５０）
・ＤＥＩＰＡ：ジエチルイソプロパノールアミン

（実施例１〜１１、及び比較例１，２）
合成例１〜９で製造したポリカルボジイミド溶液（架橋剤）と、合成例Ｘで製造したカルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂とを表３に記載の配合量で混合撹拌し、カルボキシル基含有水性樹脂組成物を調製した。

以下に示す測定条件により、実施例１〜１１、及び比較例１，２で調製したカルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂組成物の特性の測定、及び評価を行った。なお、評価結果を表３に示した。

＜評価項目＞
（１）粘度
Ｂ型粘度計にてカルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂組成物の初期粘度（２５℃）を測定、その後５０℃の恒温槽にて１週間保管し、再度粘度測定（２５℃）を行った。下記の計算式から粘度変化割合を求めた。
粘度変化割合（倍）＝（１週間保管後の粘度）／（初期粘度）

（２）引張強度
カルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂組成物を型に浸漬し、引き上げた後、８０℃５分、１５０℃１分で乾燥する。その後２回目の浸漬をして８０℃５分、１５０℃１０分で乾燥した後剥離し、厚さ０．０３ｍｍのフィルムを作製した。この得られたフィルムを、ＪＩＳ Ｋ ６２９５に基づきダンベル状２号形試験片を切り出して、引張試験機（ストログラフＶＧ１−Ｅ 東洋精機株式会社製）を用いて引張強度を測定（２３±２℃）した。また、５０℃の恒温槽にて１週間保管したカルボキシル基含有水性ポリウレタン樹脂組成物について、同様にサンプルを作製し、該サンプルの引張強度を測定した。下記の計算式から引張強度変化量を求めた。
引張強度変化量（ＭＰａ）＝１週間保管後のサンプルの引張強度−初期サンプルの引張強度

（結果のまとめ）
表３より、比較例１のような水溶液タイプのカルボジイミド化合物を配合した水性樹脂組成物では保存により液粘度が上昇してしまうにもかかわらず、本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、粘度上昇が少なく、初期、及び５０℃で１週間保管前後の粘度が２０〜５００ｍＰａ・ｓであり、粘度変化割合は、１５倍以下であった。また比較例２のようなエマルションタイプのカルボジイミド化合物を配合した水性樹脂組成物では、保存後の液粘度の変化は少ないが、保存後の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜強度は、保存前（初期）の該水性樹脂組成物を用いて形成した塗膜強度よりも大きく低下し、強度保持性が悪くなる。一方、本発明のカルボキシル基含有水性樹脂組成物は、引張強度低下が少なく、初期、及び５０℃で１週間保管前後の上記樹脂組成物を硬化してなる硬化物の引張強度が２５ＭＰａ以上であり、引張強度変化量は、−５ＭＰａ以上であった。
以上の結果から、本発明によれば、保存安定性に優れたカルボキシル基含有水性樹脂組成物、該樹脂組成物からなる成形体、並びに該樹脂組成物に用いられるポリカルボジイミド化合物の製造方法を提供することができる。

Claims (7)

1. カルボキシル基含有水性樹脂と、下記一般式（１）で表されるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）とを含有する、カルボキシル基含有水性樹脂組成物であって、
   前記カルボキシル基含有水性樹脂が、水性ポリウレタン樹脂である、
   カルボキシル基含有水性樹脂組成物。
   

   

   
   （式中、Ｒ^１はイソシアネートと反応し得る官能基を有する下記一般式（２）で表される化合物からイソシアネートと反応し得る官能基を除いた残基を表し、Ｒ^２はジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート化合物からイソシアネート基を除いた２価の残基を表し、Ｒ^３はエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、及びトリプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から水酸基を除いた２価の残基を表す。Ｘは下記一般式（２）で表される化合物と該ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート化合物との反応により形成される基を表す。ｎ１は１．５〜３．３の数を表し、ｎ２は１．５〜３．３の数を表し、ｍは１〜５の数を表す。複数のＲ^１、及びＲ^２は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。）
   Ｒ^４Ｏ−（ＣＨ_２−ＣＨＲ^５−Ｏ）_ｐ−Ｈ （２）
   （式中、Ｒ^４は炭素数１のアルキル基、Ｒ^５は水素原子又はメチル基である。ｐは４〜３０の整数である。）
2. さらに、水及び親水性溶剤から選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
3. 前記カルボキシル基含有水性樹脂のカルボキシル基に対する前記ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）のカルボジイミド基の当量比が０．１〜１．２である、請求項１又は２に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
4. ディッピング成形用である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物。
5. 請求項４に記載のカルボキシル基含有水性樹脂組成物の成形体。
6. 下記工程（Ａ）と工程（Ｂ）とを有する、下記一般式（１）で表されるポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法。
   工程（Ａ）：ジイソシアネート化合物を触媒の存在下でカルボジイミド化反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリカルボジイミド（Ｙ）を得る工程
   工程（Ｂ）：前記ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物と、前記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、グリコール化合物とを反応させる工程
   

   

   
   （式中、Ｒ ^１ はイソシアネートと反応し得る官能基を有する下記一般式（２）で表される化合物からイソシアネートと反応し得る官能基を除いた残基を表し、Ｒ ^２ はジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート化合物からイソシアネート基を除いた２価の残基を表し、Ｒ ^３ はエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、及びトリプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から水酸基を除いた２価の残基を表す。Ｘは下記一般式（２）で表される化合物と該ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート化合物との反応により形成される基を表す。ｎ１は１．５〜３．３の数を表し、ｎ２は１．５〜３．３の数を表し、ｍは１〜５の数を表す。複数のＲ ^１ 、及びＲ ^２ は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。）
   Ｒ ^４ Ｏ−（ＣＨ _２ −ＣＨＲ ^５ −Ｏ） _ｐ −Ｈ （２）
   （式中、Ｒ ^４ は炭素数１のアルキル基、Ｒ ^５ は水素原子又はメチル基である。ｐは４〜３０の整数である。）
7. 前記工程（Ｂ）が、前記ポリカルボジイミド（Ｙ）と、該ポリカルボジイミド（Ｙ）が両末端に有するイソシアネート基全量に対して０．５当量以下のイソシアネートと反応し得る官能基を有する親水性化合物とを反応させて、末端に親水性基を有するポリカルボジイミド（Ｚ）を得る工程（Ｂ１）と、前記工程（Ｂ１）で得られたポリカルボジイミド（Ｚ）と、グリコール化合物とを反応させて、該ポリカルボジイミド（Ｚ）を鎖延長し、ポリカルボジイミド化合物（Ｘ）を得る工程（Ｂ２）である、請求項６に記載のポリカルボジイミド化合物（Ｘ）の製造方法。