CN116041658B - 一种减震材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减震材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇75‑85份、改性蒙脱土8‑10份、含氟聚硼硅氧烷1‑3份、扩链剂10‑15份、交联剂1‑5份、发泡剂0.5‑1.5份、催化剂0.2‑1份、表面活性剂0.5‑1份、开孔剂0.1‑0.5份；将A组分和B组分混合后，置于模具中，熟化、脱膜即可，本发明在聚氨酯体系中引入改性蒙脱土和含氟聚硼硅氧烷，使最终制备的聚氨酯减震材料具有优异的弹性和抗冲击性能，适用于制备运动鞋，不仅起到更好的缓冲效果和减震效果，有效提高使用舒适度，而且相比于现有的聚酯型聚氨酯鞋底材料具有更好的耐水解性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种减震材料及其制备方法。
背景技术
在大力号召全民健身的大背景下，人们对运动鞋的需求量逐渐增大，同时对运动鞋的质量、穿着舒适度等的要求也不断增强，鞋底是运动鞋最重要的部分，用聚氨酯弹性体作为鞋底材料，其耐磨性、防滑性、耐腐蚀性优异，得到了消费者的普遍认可。
制备运动鞋鞋底材料的聚氨酯按照合成原料的种类划分为聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯两种，其中聚酯型聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性更好，但是聚酯型聚氨酯易水解，需要在配方中加入耐水解添加剂，如中国专利CN108485240.B公告了一种聚氨酯弹性体材料及其制备方法和应用，通过抗水解剂的引入提高聚氨酯弹性体材料的耐水性能，但是其所用抗水解剂易发生迁移、挥发性强、加工气味较重，难以稳定发挥抗水解作用。
并且，现有聚氨酯鞋底材料弹性不足，不能起到更好的缓冲效果和减震效果，无法有效提高使用舒适度。
因此，提供一种耐水解性能好的运动鞋用减震材料是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震材料及其制备方法，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种减震材料，由A组分和B组分反应制备得到，A组分和B组分的重量比为100：70-100，其中A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇75-85份、改性蒙脱土8-10份、含氟聚硼硅氧烷1-3份、扩链剂10-15份、交联剂1-5份、发泡剂0.5-1.5份、催化剂0.2-1份、表面活性剂0.5-1份、开孔剂0.1-0.5份；B组分为预聚体组分；
该减震材料通过以下步骤制成：
向反应容器中加入聚酯多元醇、扩链剂、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活性剂和开孔剂，混合均匀得到A组分，将A组分和B组分搅拌混合，置于模具中，熟化、脱模、静置，得到减震材料，熟化温度为40-60℃，熟化时间为20-40min，静置时间12-24h。
其中，预聚体组分通过以下步骤制成：
氮气保护下，将28-31重量份聚酯多元醇和30-35重量份异氰酸酯加入反应釜中，75-85℃下搅拌反应1.5h，得到中间产物，将65重量份中间产物和35重量份多亚甲基多苯基异氰酸酯加入反应釜中，氮气保护下，85-95℃下反应1.5h，得到预聚体组分。
进一步地，改性蒙脱土制备步骤如下：
将钠基蒙脱土加入去离子水中制备成悬浮液A，将季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水混合得到混合液B，将悬浮液A和混合液B均升温至50-60℃，将混合液B加入悬浮液A中，保温反应5-6h，趁热离心分离，用50wt%乙醇溶液洗涤至上清液不含有溴离子，110℃下干燥至恒重，研磨过200目筛，得到改性蒙脱土；
其中，悬浮液A中钠基蒙脱土质量分数为5%，季铵盐基聚碳化二亚胺用量为钠基蒙脱土质量的5%，混合液B中季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水的质量比为1：6-8：2-4。
蒙脱土是硅酸盐材料中的一种，由硅氧四面体和铝氧八面体构成，具有天然的片层结构，片层间具有离子交换特性，利用离子交换特性，季铵盐基聚碳化二亚胺中呈正电的基团能够结合在蒙脱土的分子层间，得到改性蒙脱土，通过改性处理，一方面将降低蒙脱土层间的表面能，同时使其层间距增大，使得聚氨酯聚合单体进入层间，提高聚氨酯与蒙脱土之间的结合性，另一方面引入的季铵盐基聚碳化二亚胺分子链上含有活性羟基和功能性碳化二亚胺结构，随着聚合反应的进行，引入的活性羟基能够参与聚合反应，在增大蒙脱土层间距的同时，将蒙脱土通过化学键“锚固”于聚氨酯材料中，稳定发挥阻隔、增韧、增强作用，碳化二亚胺结构的引入能够捕捉聚氨酯水解时产生的羧基，生成无毒稳定的脲基，阻止聚合物的水解，相比于添加现有的抗水解剂，季铵盐基聚碳化二亚胺不仅能够参与聚合反应，并且位于蒙脱土片层结构之间，具有耐迁移、耐析出、稳定性高的特点。
进一步地，季铵盐基聚碳化二亚胺制备步骤如下：
步骤S1、向反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯和3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物，氮气保护，升温至120℃反应5-6h后，减压蒸馏去除催化剂，之后滴加二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，加入甲酯多元醇，95℃下保温反应6-8h，反应结束后，得到封端聚碳化二亚胺；
步骤S2、将封端聚碳化二亚胺置于反应釜中，加入N,N-二甲基-1,3-丙二胺和DMF，130℃下搅拌反应24h，减压蒸馏去除DMF，得到叔胺基聚碳化二亚胺；
步骤S3、向反应釜中加入叔胺基聚碳化二亚胺和DMF，搅拌后滴加溴乙烷，室温下搅拌反应48h，减压蒸馏去除DMF，得到季铵盐基聚碳化二亚胺。
进一步地，步骤S1中异佛尔酮二异氰酸酯、3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物、二月桂酸二丁基锡和丙酸甲酯多元醇之间的质量比为100：0.45-0.5：0.04-0.1：4-6，在催化剂的作用下，分子间形成碳化二亚胺，之后引入丙酸甲酯多元醇对聚合物进行封端（异氰酸酯基与羟基反应），得到含有端羟基、甲酯基团的聚碳化二亚胺。
进一步地，步骤S2中封端聚碳化二亚胺和N,N-二甲基-1,3-丙二胺质量比为103.5-106.2：1.8-2.4，在高温条件下，使封端聚碳化二亚胺和N,N-二甲基-1,3-丙二胺进行酰胺化反应（封端聚碳化二亚胺的甲酯基和N,N-二甲基-1,3-丙二胺的氨基反应）得到叔胺基聚碳化二亚胺。
进一步地，步骤S3中叔胺基聚碳化二亚胺和溴乙烷的用量比为105.2-108.5:2.3-3.0，使叔胺基聚碳化二亚胺和溴乙烷发生季铵化反应，得到含有羟基、碳化二亚胺结构、季铵盐结构的季铵盐基聚碳化二亚胺。
所述甲酯多元醇通过以下步骤制成：
向反应釜中加入二乙醇胺、2-（羟甲基）丙烯酸甲酯和无水乙醇，升温至60℃，搅拌反应8-10h，之后减压蒸馏水去除无水乙醇，得到甲酯多元醇，其中二乙醇胺和2-（羟甲基）丙烯酸甲酯的摩尔比为1：1，二乙醇胺与2-（羟甲基）丙烯酸甲酯发生迈克尔加成（二乙醇胺的仲胺基与2-（羟甲基）丙烯酸甲酯的不饱和双键）反应得到含有三个羟基和甲酯基的甲酯多元醇。
进一步地，含氟聚硼硅氧烷制备步骤如下：
将二乙二醇二甲醚和质量分数60%的硫酸水溶液加入反应釜中，搅拌下升温至60℃，滴加3,3,3-三氟丙基三氯硅烷，滴加结束后，水解1h，升温至120℃，滴加苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液，滴加结束后反应3h，静置分层，分离有机相并用5wt%碳酸钠溶液洗涤，收集有机相用无水乙醇洗涤，60℃下真空干燥24h，得到含氟聚硼硅氧烷；
其中，二乙二醇二甲醚、硫酸水溶液、3,3,3-三氟丙基三氯硅烷和苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液的用量比为50mL：30mL：206-207mmol：100mL，苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液由苯硼酸和二乙二醇二甲醚按照用量比20-21mmol：100mL组成，利用3,3,3-三氟丙基三氯硅烷水解产物与苯硼酸缩合得到含有氟丙基的聚硼硅氧烷，将含氟聚硼硅氧烷加入聚氨酯体系中，其能够参与聚合物反应，在聚氨酯体系中的引入聚硼硅氧烷，使发泡聚氨酯在受力时获得更好的弹性和更优的抗冲击以及缓冲吸能效果，氟丙基的引入提高了聚氨酯材料的疏水性，赋予聚氨酯材料优异的耐水解性能。
进一步地，聚酯多元醇的羟值为50-500mgKOH/g，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
进一步地，扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、一缩二丙二醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或几种。
进一步地，交联剂为醇胺类交联剂，优先为二乙醇胺。
进一步地，发泡剂为水或二氧化碳。
进一步地，催化剂为胺类催化剂和有机金属化合物类催化剂按照质量比4-10：1组成，胺类催化剂为三亚乙基二胺、双（二甲氨基乙基）醚、N,N-二甲基环己胺、四甲基丁二胺和二甲基乙醇胺中一种或几种，有机金属化合物类催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和异辛酸锌中一种或几种。
进一步地，表面活性剂为美国迈图高新技术材料有限公司的Y10366和L3002中的一种或两种。
进一步地，开孔剂为CHK-350D、B8930和FK-8300中的一种或几种。
本发明的有益效果：
本发明提供一种减震材料，具有优异的弹性和抗冲击性能，适用于制备运动鞋，不仅起到更好的缓冲效果和减震效果，有效提高使用舒适度，而且相比于现有的聚酯型聚氨酯鞋底材料具有更好的耐水解性能，主要原因如下：
一是本发明在聚氨酯体系中引入改性蒙脱土，改性蒙脱土能够参与聚合反应，在聚氨酯体系中形成三维的屏蔽网络，有效阻隔水等腐蚀介质的进入；改性蒙脱土表面含有羟基和碳化二亚胺结构，随着聚合反应的进行，引入的活性羟基能够参与聚合反应，增加改性蒙脱土与聚氨酯的结合度，碳化二亚胺结构能够捕捉聚氨酯水解时产生的羧基，生成无毒稳定的脲基，阻止聚合物的水解，克服了现有抗水解剂，易迁移、析出、稳定性差的问题；
二是本发明将含氟聚硼硅氧烷加入聚氨酯体系中，其能够参于聚合反应，使聚氨酯材料在受力时获得更好的弹性和更优的抗冲击以及缓冲吸能效果，且引入大量的氟丙基，提高聚氨酯材料的疏水性，赋予聚氨酯材料优异的耐水解性能。
实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种改性蒙脱土，制备步骤如下：
将钠基蒙脱土加入去离子水中制备成5wt%悬浮液A，将季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水混合得到混合液B，将悬浮液A和混合液B均升温至50℃，将混合液B加入悬浮液A中，保温反应5h，趁热离心分离，用50wt%乙醇溶液洗涤至上清液不含有溴离子，110℃下干燥至恒重，研磨过200目筛，得到改性蒙脱土，季铵盐基聚碳化二亚胺用量为钠基蒙脱土质量的5%，混合液B中季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水质量比为1：6：2。
所述季铵盐基聚碳化二亚胺制备步骤如下：
步骤S1、向反应釜中加入100g异佛尔酮二异氰酸酯和0.45g 3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物，氮气保护，升温至120℃反应5h后，减压蒸馏去除催化剂，之后滴加0.04g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，加入4g甲酯多元醇，95℃下保温反应6h，反应结束后，得到封端聚碳化二亚胺；
步骤S2、将103.5g封端聚碳化二亚胺置于反应釜中，加入1.8g N,N-二甲基-1,3-丙二胺和1000mL DMF，130℃下搅拌反应24h，减压蒸馏去除DMF，得到叔胺基聚碳化二亚胺；
步骤S3、向反应釜中加入105.2g叔胺基聚碳化二亚胺和1000mL DMF，搅拌后滴加2.3g溴乙烷，室温下搅拌反应48h，减压蒸馏去除DMF，得到季铵盐基聚碳化二亚胺。
所述甲酯多元醇通过以下步骤制成：
向反应釜中加入0.1mol二乙醇胺、0.1mol 2-（羟甲基）丙烯酸甲酯和200mL无水乙醇，升温至60℃，搅拌反应8h，之后减压蒸馏水去除无水乙醇，得到甲酯多元醇。
实施例
一种改性蒙脱土，制备步骤如下：
将钠基蒙脱土加入去离子水中制备成5wt%悬浮液A，将季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水混合得到混合液B，将悬浮液A和混合液B均升温至60℃，将混合液B加入悬浮液A中，保温反应6h，趁热离心分离，用50wt%乙醇溶液洗涤至上清液不含有溴离子，110℃下干燥至恒重，研磨过200目筛，得到改性蒙脱土，季铵盐基聚碳化二亚胺用量为钠基蒙脱土质量的5%，混合液B中季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水质量比为1：8：4。
所述季铵盐基聚碳化二亚胺制备步骤如下：
步骤S1、向反应釜中加入100g异佛尔酮二异氰酸酯和0.5g 3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物，氮气保护，升温至120℃反应6h后，减压蒸馏去除催化剂，之后滴加0.1g二月桂酸二丁基锡，滴加完毕后，加入6g甲酯多元醇，95℃下保温反应8h，反应结束后，得到封端聚碳化二亚胺；
步骤S2、将106.2g封端聚碳化二亚胺置于反应釜中，加入2.4g N,N-二甲基-1,3-丙二胺和1000mL DMF，130℃下搅拌反应24h，减压蒸馏去除DMF，得到叔胺基聚碳化二亚胺；
步骤S3、向反应釜中加入108.5g叔胺基聚碳化二亚胺和1000mL DMF，搅拌后滴加3.0g溴乙烷，室温下搅拌反应48h，减压蒸馏去除DMF，得到季铵盐基聚碳化二亚胺。
甲酯多元醇制备过程同实施例1。
对比例1
与实施例1相比，将实施例1中季铵盐基聚碳化二亚胺替换成十六烷基三甲基溴化铵，其余原料及制备过程同实施例1，制备得到改性蒙脱土。
实施例
一种含氟聚硼硅氧烷，制备步骤如下：
将50mL二乙二醇二甲醚和30mL质量分数60%的硫酸水溶液加入反应釜中，搅拌下升温至60℃，滴加206mmol 3,3,3-三氟丙基三氯硅烷，滴加结束后，水解1h，升温至120℃，滴加苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液，滴加结束后反应3h，静置分层，分离有机相并用5wt%碳酸钠溶液洗涤，收集有机相用无水乙醇洗涤，60℃下真空干燥24h，得到含氟聚硼硅氧烷，苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液由苯硼酸和二乙二醇二甲醚按照用量比20mmol：100mL组成。
实施例
一种含氟聚硼硅氧烷，制备步骤如下：
将50mL二乙二醇二甲醚和30mL质量分数60%的硫酸水溶液加入反应釜中，搅拌下升温至60℃，滴加207mmol 3,3,3-三氟丙基三氯硅烷，滴加结束后，水解1h，升温至120℃，滴加苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液，滴加结束后反应3h，静置分层，分离有机相并用5wt%碳酸钠溶液洗涤，收集有机相用无水乙醇洗涤，60℃下真空干燥24h，得到含氟聚硼硅氧烷，苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液由苯硼酸和二乙二醇二甲醚按照用量比21mmol：100mL组成。
对比例2
与实施例3相比，将实施例3中3,3,3-三氟丙基三氯硅烷替换成二甲基二氯硅烷，其余原料及制备过程同实施例3，制备得到聚硼硅氧烷。
实施例
一种减震材料，由A组分和B组分反应制备得到，A组分和B组分的重量比为100：70，其中A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇75份、实施例1的改性蒙脱土8份、实施例3的含氟聚硼硅氧烷1份、扩链剂10份、二乙醇胺1份、水0.5份、催化剂0.2份、表面活性剂0.5份、开孔剂0.1份；
该减震材料通过以下步骤制成：
将反应容器中加入A组分原料，混合均匀得到A组分，将A组分和B组分搅拌混合，置于模具中，熟化、脱模、静置，得到减震材料，熟化温度为40℃，熟化时间为40min，静置时间12h。
B组分通过以下步骤制成：
氮气保护下，将28重量份聚酯多元醇和30重量份异氰酸酯加入反应釜中，75℃下搅拌反应1.5h，得到中间产物，将65重量份中间产物和35重量份多亚甲基多苯基异氰酸酯加入反应釜中，氮气保护下，85℃下反应1.5h，得到B组分。
聚酯多元醇为金陵斯泰潘化学有限公司的聚酯多元醇PS-3158，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，扩链剂为乙二醇。
催化剂为三亚乙基二胺和辛酸亚锡按照质量比4：1组成，表面活性剂为美国迈图高新技术材料有限公司的Y10366，开孔剂为CHK-350D。
实施例
一种减震材料，由A组分和B组分反应制备得到，A组分和B组分的重量比为100：85，其中A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇80份、实施例1的改性蒙脱土9份、实施例4的含氟聚硼硅氧烷2份、扩链剂12份、二乙醇胺3份、二氧化碳1.0份、催化剂0.5份、表面活性剂0.8份、开孔剂0.3份；
该减震材料通过以下步骤制成：
将反应容器中加入A组分原料，混合均匀得到A组分，将A组分和B组分搅拌混合，置于模具中，熟化、脱模、静置，得到减震材料，熟化温度为60℃，熟化时间为30min，静置时间24h。
B组分通过以下步骤制成：
氮气保护下，将30重量份聚酯多元醇和32重量份异氰酸酯加入反应釜中，80℃下搅拌反应1.5h，得到中间产物，将65重量份中间产物和35重量份多亚甲基多苯基异氰酸酯加入反应釜中，氮气保护下，90℃下反应1.5h，得到B组分。
聚酯多元醇、扩链剂和异氰酸酯同实施例5。
催化剂为三亚乙基二胺和辛酸亚锡按照质量比6：1组成，表面活性剂为美国迈图高新技术材料有限公司的Y10366，开孔剂为CHK-350D。
实施例
一种减震材料，由A组分和B组分反应制备得到，A组分和B组分的重量比为100：100，其中A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇85份、实施例2的改性蒙脱土10份、实施例3的含氟聚硼硅氧烷3份、扩链剂15份、二乙醇胺5份、水1.5份、催化剂1份、表面活性剂1份、开孔剂0.5份；
该减震材料通过以下步骤制成：
将反应容器中加A组分原料，混合均匀得到A组分，将A组分和B组分搅拌混合，置于模具中，熟化、脱模、静置，得到减震材料，熟化温度为60℃，熟化时间为20min，静置时间12h。
B组分通过以下步骤制成：
氮气保护下，将31重量份聚酯多元醇和35重量份异氰酸酯加入反应釜中，85℃下搅拌反应1.5h，得到中间产物，将65重量份中间产物和35重量份多亚甲基多苯基异氰酸酯加入反应釜中，氮气保护下，95℃下反应1.5h，得到B组分。
聚酯多元醇、扩链剂和异氰酸酯同实施例5。
催化剂为三亚乙基二胺和辛酸亚锡按照质量比10：1组成，表面活性剂为美国迈图高新技术材料有限公司的Y10366，开孔剂为CHK-350D。
对比例3
与实施例5相比，将实施例5中改性蒙脱土替换成对比例1中物质，其余原料及制备过程同实施例5。
对比例4
与实施例5相比，将实施例5中含氟聚硼硅氧烷替换成对比例2中物质，其余原料及制备过程同实施例5。
对实施例5-7和对比例3-4进行性能测试，测试项目如下：
参考标准ASTMD-412 Die C测试拉伸性能；
参考标准ASTMD-395-B测试材料的压缩永久形变；
将材料置于密闭环境中进行水解测试，测试温度为75℃，测试时间为10天，将水解后的样品和空白样进行拉伸强度测试，并计算拉伸强度保持率，以表征材料的耐水解性能；
测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，相比于对比例3-4，实施例5-7所制备的减震材料不仅力学性能高，且弹性好、耐水解性优异。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减震材料，其特征在于，由A组分和B组分反应制备得到，A组分包括以下重量份原料：聚酯多元醇75-85份、改性蒙脱土8-10份、含氟聚硼硅氧烷1-3份、扩链剂10-15份、交联剂1-5份、发泡剂0.5-1.5份、催化剂0.2-1份、表面活性剂0.5-1份、开孔剂0.1-0.5份；
其中，改性蒙脱土制备步骤如下：
将钠基蒙脱土加入去离子水中制备成悬浮液A，将季铵盐基聚碳化二亚胺、无水乙醇和去离子水混合得到混合液B，将悬浮液A和混合液B均升温至50-60℃，将混合液B加入悬浮液A中，保温反应5-6h，趁热离心分离，得到改性蒙脱土；
季铵盐基聚碳化二亚胺制备步骤如下：
向反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯和3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物，氮气保护，升温至120℃反应5-6h后，减压蒸馏，滴加二月桂酸二丁基锡，之后加入甲酯多元醇，95℃下保温反应6-8h，得到封端聚碳化二亚胺；
将封端聚碳化二亚胺置于反应釜中，加入N,N-二甲基-1,3-丙二胺和DMF，130℃下搅拌反应24h，得到叔胺基聚碳化二亚胺；
向反应釜中加入叔胺基聚碳化二亚胺和DMF，搅拌后滴加溴乙烷，室温下搅拌反应48h，得到季铵盐基聚碳化二亚胺；
甲酯多元醇通过以下步骤制成：
向反应釜中加入二乙醇胺、2-（羟甲基）丙烯酸甲酯和无水乙醇，升温至60℃，搅拌反应8-10h，之后减压蒸馏水去除无水乙醇，得到甲酯多元醇；
含氟聚硼硅氧烷制备步骤如下：
将二乙二醇二甲醚和质量分数60%的硫酸水溶液加入反应釜中，60℃下滴加3,3,3-三氟丙基三氯硅烷，滴加结束后，水解1h，升温至120℃，滴加苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液，滴加结束后反应3h，得到含氟聚硼硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种减震材料，其特征在于，A组分和B组分的重量比为100：70-100。
3.根据权利要求1所述的一种减震材料，其特征在于，B组分通过以下步骤制成：
氮气保护下，将28-31重量份聚酯多元醇和30-35重量份异氰酸酯加入反应釜中，75-85℃下搅拌反应1.5h，得到中间产物，将65重量份中间产物和35重量份多亚甲基多苯基异氰酸酯加入反应釜中，氮气保护下，85-95℃下反应1.5h，得到B组分。
4.根据权利要求1所述的一种减震材料，其特征在于，季铵盐基聚碳化二亚胺用量为钠基蒙脱土质量的5%。
5.根据权利要求1所述的一种减震材料，其特征在于，二乙醇胺和2-（羟甲基）丙烯酸甲酯的摩尔比为1：1。
6.根据权利要求1所述的一种减震材料，其特征在于，苯硼酸二乙二醇二甲醚溶液由苯硼酸和二乙二醇二甲醚按照用量比20-21mmol：100mL组成。
7.根据权利要求1所述的一种减震材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
向反应容器中加入聚酯多元醇、改性蒙脱土、含氟聚硼硅氧烷、扩链剂、交联剂、发泡剂、催化剂、表面活性剂和开孔剂，混合均匀得到A组分，将A组分和B组分搅拌混合，置于模具中，熟化、脱模、静置，得到减震材料。
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