CN115710425A - 一种吸能材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸能材料及其制备方法，所述吸能材料包括改性的聚硼硅氧烷和聚氨酯合成体系，所述改性的聚硼硅氧烷包括聚硼硅氧烷、低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒，所述聚氨酯合成体系包括多元醇、异氰酸酯和助剂。本发明通过将聚硼硅氧烷与低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒混合，再与聚氨酯合成体系反应，从而得到性能优良的吸能材料。该吸能材料一旦遇到高速的冲撞或挤压，在冲击作用力下能够有效的吸收能量，消化外力。而且由于聚氨酯阻尼性能以及耐疲劳性和抗震动性能良好，聚硼硅氧烷与聚氨酯复合材料可产生更优异的抗冲击性能。该吸能材料安全可靠，满足极端环境中的使用要求，符合人体工程学的设计，柔软、轻量舒适。
Description
技术领域
本发明涉及防护材料技术领域，尤其涉及一种吸能材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术发展，防护材料可以追溯到远古时期的毛皮，到古代的铁制品，再到近现代的高分子材料，不断推陈出新。吸能材料恰好满足防护特性，具有高性能抗冲击和优异减震吸能，在航空航天、土木工程、交通运输和运动防护等领域都已获得广泛的应用，随着制造业的逐渐成熟，人们对其性能研究的日益深入而逐渐扩大。
2005年D3O材料正式面世，就已经在运动护具、医用和军用防护装备等方面有了多种应用。D3O材料就是一种新型智能材料，一般由分散相和分散介质组成。在常态下，聚硼硅氧烷复合材料十分柔软，一旦遇到高速的冲撞或挤压，材料变得坚硬从而消化外力。当外力消失后，材料会回复到它最初的柔软状态，具有优异的抗冲击性和缓冲性能，是非常理想的吸能材料。这种材料与传统的护具相比，轻巧而且与防护部位贴合感很好，显著提高了防护效果。
目前现有的吸能材料主要是多孔材料和高分子弹性聚合物。外界冲击作用下多孔材料发生变形，吸收能量，但是不适合多次冲击。高分子弹性聚合物在冲击作用下会恢复弹性，但其吸能效果差，减震性能有限，在受到剧烈冲击时，并不能完全地将冲击能量有效地耗散掉。
发明内容
本发明提供一种吸能材料及其制备方法，用以解决现有技术中抗冲击性和吸能效果不能兼顾的缺陷。
本发明提供一种吸能材料，包括改性的聚硼硅氧烷和聚氨酯合成体系，所述改性的聚硼硅氧烷包括聚硼硅氧烷、低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒，所述聚氨酯合成体系包括多元醇、异氰酸酯和助剂。
本发明以聚硼硅氧烷为基体材料，充分利用其在常态下柔软而具有弹性，一旦受到强烈冲击，材料迅速变硬从而抵挡外部冲击力，当外力消失后，材料会回复到它最初柔软状态的特性，通过低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒的协同作用，显著提升了材料的力学性能，即得到力学性能优异的改性的聚硼硅氧烷，再将其与聚氨酯合成体系反应，可获得一种内部结构均匀成品质量稳定以及缓冲性能良好的吸能材料。该吸能材料具有优异的可塑性，比传统的防护材料轻巧，而且与防护部位贴合感很好，大大提高了防护效果；该吸能材料在产品使用寿命期间对重复性冲击碰撞动作保持稳定的吸收缓冲性能。
根据本发明提供的吸能材料，所述聚硼硅氧烷由硼酸与二甲基硅油反应得到，反应温度为180-220℃，反应时间为1-3h。进一步优选地，反应温度为200℃，反应时间为2h。
反应温度和时间影响聚硼硅氧烷的形态和性能。本发明将反应温度和时间控制在上述范围内，得到的聚硼硅氧烷为液态。
根据本发明的一些实施例，所述二甲基硅油的粘度为0.65-12500cst，所述二甲基硅油的粘度可以为上述范围内任一点值，例如，0.65cst、10cst、100cst、150cst、350cst、500cst、1000cst、12500cst，优选为150-500cst。
根据本发明的一些实施例，所述硼酸与所述二甲基硅油的质量比为1:1-1:4。硼酸与二甲基硅油的质量比可以为上述范围内的任一点值，例如，1:1、1:2、1:3、1:4，优选为1:3。
根据本发明提供的吸能材料，所述低熔点金属为熔点在300℃以下的金属，所述低熔点金属及其合金的粒径为1nm-80μm。具体地，所述低熔点金属及其合金为单质金属、二元合金、三元合金、四元合金、多元合金中的一种或多种，所述单质金属选自锡、铟、锌、铋、铝中的一种或多种；所述二元合金选自锡铋、锡铟、锡锌、锡铝、铟铋、铟锌、铟铝、锌铋、锌铝、铋铝、锡银、锡铜二元合金中的一种或多种；所述三元合金选自铋铟锡、铋铟锌、铋铟铝、铋锡锌、铋锡铝、铋锌铝、铟锡锌、铟锡铝、铟锌铝、锡锌铝、锡铋银、锡铋铜、锡银铜三元合金中的一种或多种；所述四元合金选自铋铟锡锌、铋铟锡铝、铋铟锌铝、铋锡锌铝、铟锡锌铝、锡铋铜银四元合金中的一种；所述多元合金是由锡、铟、锌、铋、铝、银、铜、镍中的一种或多种与所述二元合金、三元合金、四元合金中的一种配制而成的中低温多元合金。
根据本发明提供的吸能材料，所述无机纳米颗粒为纳米碳酸钙、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、纳米蒙脱土、纳米氧化锌、TiO2、三氧化二铝、氮化铝、纳米二氧化锆中的一种或多种；所述无机纳米颗粒的粒径为1-100nm。
根据本发明提供的吸能材料，所述低熔点金属及其合金和所述无机纳米颗粒的添加质量占所述聚硼硅氧烷质量的3-11％，优选为5％。
进一步优选地，所述低熔点金属及其合金与所述无机纳米颗粒的质量比为3:2。
根据本发明提供的吸能材料，所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇，优选为聚醚多元醇。
进一步优选地，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯多元醇、聚合物多元醇、聚四亚甲基醚二醇、聚氧化乙烯多元醇中的一种或多种。所述聚醚多元醇的分子量为400-3000，具体可以为上述分子量范围内的任一点值，例如400、600、800、1000、1500、2000、2500、3000，优选为3000。
根据本发明提供的吸能材料，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，进一步优选-NCO质量含量为22-28％的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
根据本发明提供的吸能材料，所述助剂包括催化剂、稳定剂、发泡剂等聚氨酯合成过程中常规添加的助剂。
其中，所述催化剂为叔胺类：脂肪胺、脂环胺、芳香胺、醇胺，或有机金属类：羧酸盐、金属烷基化合物，优选为叔胺催化剂。
所述稳定剂为UF5880、B8715、Y10366、L580、UF6680、B8002，优选为Y10366。Y10366为高回弹油，迈图生产的泡沫稳定剂Y10366有稳定泡沫和调节泡孔作用。
所述发泡剂为H2O、氟氯烃、氟二氯乙烷、环戊烷，优选为H2O。
在本发明的一些实施例中，以质量百分比计，所述吸能材料包括以下组分：改性的聚硼硅氧烷20-40％、多元醇以及异氰酸酯50-70％、催化剂0.1-0.5％、稳定剂0-3％和发泡剂2-8％，其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与所述多元醇中羟基的摩尔比为1:1.1。
另一方面，本发明还提供一种吸能材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)硼酸和二甲基硅油反应完成后加入低熔点金属及其合金、无机纳米颗粒，均质得到改性的聚硼硅氧烷；
(2)将多元醇、催化剂、稳定剂、发泡剂与所述改性的聚硼硅氧烷混合，再与异氰酸酯混合，加热固化，得到吸能材料。
其中，步骤(1)中，均质可在均质机中进行，均质的时间为10-30min。低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒的添加质量占聚硼硅氧烷质量的3-11％。
步骤(1)中，硼酸与二甲基硅油的质量比为1:1-1:4，反应温度为180-220℃，反应时间为1-3h。所述二甲基硅油的粘度为0.65-12500cst。
步骤(2)中，所述固化温度为70-90℃，固化时间为30-80min。
进一步地，步骤(2)中，将多元醇、催化剂、稳定剂、发泡剂加入改性的聚硼硅氧烷后，搅拌3-7s，加入异氰酸酯，再继续搅拌5-10s，然后固化，固化温度为70-90℃，优选80℃，固化时间为30-80min，优选40-70min。
优选地，所述搅拌的方式为手动搅拌、磁力搅拌、均质机搅拌依次进行。
优选地，所述磁力搅拌的转速为500rd/min-1000rd/min。
上述制备方法中，聚氨酯的制备方法为现有技术，主要在于聚氨酯合成体系与改性的聚硼硅氧烷的复合，从而得到理想的吸能材料。本发明的制备方法工艺简单可控、能耗低、成本低廉，提供一种新颖高效的制备方案，对后续剪切增稠复合防护材料的实际应用具有现实意义。
本发明提供了一种吸能材料及其制备方法，通过将聚硼硅氧烷与低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒混合，再与聚氨酯合成体系反应，从而得到性能优良的吸能材料。该吸能材料一旦遇到高速的冲撞或挤压，在冲击作用力下能够有效的吸收能量，消化外力。而且由于聚氨酯阻尼性能以及耐疲劳性和抗震动性能良好，聚硼硅氧烷与聚氨酯复合材料可产生更优异的抗冲击性能。该吸能材料安全可靠，满足极端环境中的使用要求，符合人体工程学的设计，柔软、轻量舒适。本发明的制备方法工艺简单可控、能耗低、成本低廉，在减震防护领域具有更大使用价值与经济价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中所用材料和设备若无特别说明均可市购获得。
以下实施例中所用低熔点金属及其合金粉是由锡、银、铟、铋、锡银铜、铋铟锡、锡铟、锡锌铝的微纳米粉末按质量比70：1：3：8：1：2：8：10充分混合而成，粒径为30nm。
所用纳米碳酸钙和氧化锌的粒径均为30nm。
实施例1
本实施例提供一种吸能材料，其原料组成如表1所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表1
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 改性聚硼硅氧烷 | 20.0 |
本实施例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到的溶液与低熔点金属及其合金粉、纳米碳酸钙、氧化锌均质均匀，其中，低熔点金属及其合金粉占溶液质量的3％，纳米碳酸钙和氧化锌占溶液质量的2％，可获得改性聚硼硅氧烷；
(2)称取20g改性聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使改性聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为2550N，系统吸收能量为156J。
实施例2
本实施例提供一种吸能材料，其原料组成如表2所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表2
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 改性聚硼硅氧烷 | 30.0 |
本实施例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到的溶液与低熔点金属及其合金粉、纳米碳酸钙、氧化锌均质均匀，其中，低熔点金属及其合金粉占溶液质量的3％，纳米碳酸钙和氧化锌占溶液质量的2％，可获得改性聚硼硅氧烷；
(2)称取30g改性聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使改性聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为3200N，系统吸收能量为171J。
实施例3
本实施例提供一种吸能材料，其原料组成如表3所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表3
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 改性聚硼硅氧烷 | 40.0 |
本实施例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到的溶液与低熔点金属及其合金粉、纳米碳酸钙、氧化锌均质均匀，其中，低熔点金属及其合金粉占溶液质量的3％，纳米碳酸钙和氧化锌占溶液质量的2％，可获得改性聚硼硅氧烷；
(2)称取40g改性聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使改性聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为3816N，系统吸收能量为189J。
对比例1
本对比例提供一种吸能材料，其原料组成如表4所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表4
本对比例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到聚硼硅氧烷；
(2)称取40g聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为3021N，系统吸收能量为166J。
对比例2
本实施例提供一种吸能材料，其原料组成如表5所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表5
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 聚硼硅氧烷 | 40.0 |
本对比例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为1h，得到聚硼硅氧烷；
(2)称取40g聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为2723N，系统吸收能量为161J。
对比例3
本对比例提供一种吸能材料，其原料组成如表6所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表6
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 改性聚硼硅氧烷 | 40.0 |
本对比例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到的溶液与低熔点金属及其合金粉均质均匀，其中，低熔点金属及其合金粉占溶液质量的5％，可获得改性聚硼硅氧烷；
(2)称取40g改性聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使改性聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为3312N，系统吸收能量为176J。
对比例4
本对比例提供一种吸能材料，其原料组成如表7所示，其中n-NCO/n-OH＝1.1。
表7
| 组分 | 质量/g |
| 聚氧化丙烯二醇 | 56.5 |
| MDI | 13.5 |
| H<sub>2</sub>O | 3.0 |
| 三乙烯二胺(A33) | 0.15 |
| Y10366 | 0.6 |
| 改性聚硼硅氧烷 | 40.0 |
本对比例还提供上述吸能材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将硼酸在200℃下溶于二甲基硅油中(硼酸与二甲基硅油的质量比1:3)，时间为2h，得到的溶液与纳米碳酸钙、氧化锌均质均匀，其中，纳米碳酸钙和氧化锌占溶液质量的5％，可获得改性聚硼硅氧烷；
(2)称取40g改性聚硼硅氧烷，加入水、三乙烯二胺和Y10366，搅拌该体系6s至混合均匀；
(3)称取13.5g MDI加入到上述体系中，搅拌9s至混合均匀，使改性聚硼硅氧烷均匀分散在聚氨酯合成体系中；
(4)上述(3)溶液置于80℃下固化50min，得到具有良好剪切增稠性能的吸能材料，产品变形时作用力为2997N，系统吸收能量为164J。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种吸能材料，其特征在于，包括改性的聚硼硅氧烷和聚氨酯合成体系，所述改性的聚硼硅氧烷包括聚硼硅氧烷、低熔点金属及其合金和无机纳米颗粒，所述聚氨酯合成体系包括多元醇、异氰酸酯和助剂。
2.根据权利要求1所述的吸能材料，其特征在于，所述聚硼硅氧烷由硼酸与二甲基硅油反应得到，反应温度为180-220℃，反应时间为1-3h。
3.根据权利要求2所述的吸能材料，其特征在于，所述二甲基硅油的粘度为0.65-12500cst，优选为150-500cst；
和/或，所述硼酸与所述二甲基硅油的质量比为1:1-1:4。
4.根据权利要求1所述的吸能材料，其特征在于，所述低熔点金属为熔点在300℃以下的金属，所述低熔点金属及其合金的粒径为1nm-80μm；
和/或，所述无机纳米颗粒为纳米碳酸钙、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、纳米蒙脱土、纳米氧化锌、TiO2、三氧化二铝、氮化铝、纳米二氧化锆中的一种或多种；所述无机纳米颗粒的粒径为1-100nm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吸能材料，其特征在于，所述低熔点金属及其合金和所述无机纳米颗粒的添加质量占所述聚硼硅氧烷质量的3-11％。
6.根据权利要求1所述的吸能材料，其特征在于，所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇，
优选地，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯多元醇、聚四亚甲基醚二醇、聚氧化乙烯多元醇中的一种或多种；所述聚醚多元醇的分子量为400-3000。
7.根据权利要求1所述的吸能材料，其特征在于，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，优选-NCO质量含量为22-28％的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
8.根据权利要求1-7任一项所述的吸能材料，其特征在于，以质量百分比计，所述吸能材料包括以下组分：改性的聚硼硅氧烷20-40％、多元醇以及异氰酸酯50-70％、催化剂0.1-0.5％、稳定剂0-3％和发泡剂2-8％，其中，所述异氰酸酯中异氰酸根与所述多元醇中羟基的摩尔比为1:1.1。
9.一种吸能材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硼酸和二甲基硅油反应完成后加入低熔点金属及其合金、无机纳米颗粒，均质得到改性的聚硼硅氧烷；
(2)将多元醇、催化剂、稳定剂、发泡剂与所述改性的聚硼硅氧烷混合，再与异氰酸酯混合，加热固化，得到吸能材料。
10.根据权利要求9所述的吸能材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述均质的时间为10-30min；
和/或，步骤(2)中，所述固化温度为70-90℃，固化时间为30-80min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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