JP6981870B2

JP6981870B2 - ポリマー粒子の製造方法

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Publication number: JP6981870B2
Application number: JP2017248079A
Authority: JP
Inventors: 智史福西; 拓也木村
Original assignee: Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: JP2019112558A

Description

本発明は、ポリマー粒子の製造方法に関するものである。

従来、タイヤに用いられるゴム組成物においては、湿潤路面におけるグリップ性能（ウエットグリップ性能）と低燃費性に寄与する転がり抵抗性能を高次元でバランスさせることが求められている。しかし、これらは背反特性であるため、同時に改良することは容易ではない。

このような問題に対して、特許文献１には、ジエン系ゴムからなるゴム成分１００質量部に対し、所定の構成単位を有しかつ反応性シリル基を持たない（メタ）アクリレート系重合体からなる、ガラス転移点が−７０〜０℃かつ平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の微粒子を、１〜１００質量部含有するゴム組成物が開示されている。

しかしながら、このような粒子は、乳化重合等により合成されるため、乳化剤などの不純物が含まれることがある。乳化剤などに含まれている金属元素は、組成物中に存在すると発熱の要因となり、製品不良につながるという問題があった。

特開２０１７−１１００６９号公報

本発明は、以上の点に鑑み、乳化重合や乳化剤を用いた懸濁重合によりポリマー粒子を製造する場合において、金属元素濃度を低減することができる、ポリマー粒子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るポリマー粒子の製造方法は、タイヤ用ゴム組成物に配合するためのポリマー粒子であり、乳化重合又は乳化剤を用いた懸濁重合により合成されたポリマー粒子の製造方法であって、重合により得られたラテックスに凝固剤を添加し、凝固物を得る凝固工程と、得られた凝固物を、ｓｐ値が８〜１１の有機溶媒で再分散させる処理を行い、処理溶液を得る再分散工程と、得られた処理溶液に凝固剤を添加し、再凝固処理をする再凝固工程を有し、上記ポリマー粒子が、（メタ）アクリレート系重合体からなるものであるものとする。

上記乳化重合又は懸濁重合は、脂肪酸塩及び過硫酸塩の存在下で行われるものとすることができる。

上記（メタ）アクリレート系重合体は、式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート単位を構成単位として有するものとすることができる。

式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、同一分子中のＲ^１は同一でも異なっていてもよく、Ｒ^２は炭素数４〜１８のアルキル基であり、同一分子中のＲ^２は同一でも異なっていてもよい。

上記有機溶媒は、テトラヒドロフラン、アセトン、トルエン、メチルエチルケトン、及びキシレンからなる群より選択される少なくとも１種であるものとすることができる。

なお、本明細書でいうｓｐ値（溶解パラメータ）とは、例えば、向井淳二、金城徳幸著「技術者のための実学高分子」（講談社、１９８１年１０月１日発行）の７１〜７７頁に記載のＦｅｄｏｒｓの式により算出される２５℃における値δ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であり、１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２＝２．０５（ＭＪ／ｍ^３）^１／２であり、そのため、ＳＰ値が１０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下とは２０．５（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下を意味する。
Ｆｅｄｏｒｓの式：
ＳＰ値（δ）＝（Ｅ_ｖ／ｖ）^１／２＝（ΣΔｅ_ｉ／ΣΔｖ_ｉ）^１／２
Ｅ_ｖ：蒸発エネルギー
ｖ：モル体積
Δｅ_ｉ：各成分の原子又は原子団の蒸発エネルギー
Δｖ_ｉ：各原子又は原子団のモル体積
上記の式の計算に使用する各原子又は原子団の蒸発エネルギー、モル体積は、F. Fedors, Polym.Eng. Sci., 14, 147 (1974)を参照することができる。

本発明の製造方法によれば、乳化重合や乳化剤を用いた懸濁重合によりポリマー粒子を製造する場合において、金属元素濃度を低減したポリマー粒子を製造することができる。

以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。

本実施形態に係る製造方法により得られるポリマー粒子は、乳化剤などの金属塩を重合過程で用いる、乳化重合又は懸濁重合によって得られる重合体である。なお、本明細書において、「乳化重合」とは、臨界ミセル濃度以下の乳化剤を用いて重合反応を行う、いわゆる無乳化剤乳化重合も含むものとする。

上記乳化剤としては、特に限定されないが、脂肪酸塩などのアニオン性界面活性剤が挙げられる。具体的には、ドデシル硫酸ナトリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウムなどが挙げられる。このような乳化剤を用いた場合に、本実施形態に係る製造方法の効果が顕著に得られやすい。

また、乳化重合又は懸濁重合を行う際には、開始剤を配合してもよく、その種類は、特に限定されないが、過硫酸塩、過酸化物、アゾ化合物、レドックス系開始剤などが挙げられる。このような開始剤を用いた場合に、本実施形態の製造方法の効果が顕著に得られやすい。

本実施形態の製造方法は、乳化重合又は乳化剤を用いた懸濁重合により得られたラテックスに凝固剤を添加し、凝固物を得る凝固工程を有する。

凝固剤としては、特に限定されないが、メタノールなどのアルコールであることが好ましい。アルコールを用いることにより、ポリマー粒子中の金属元素濃度を低減しやすい。

本実施形態の製造方法は、さらに、得られた凝固物を、ｓｐ値が８〜１１の有機溶媒で再分散処理を行い、処理溶液を得る再分散工程を有する。

有機溶媒としては、ｓｐ値が８〜１１であれば、特に限定されないが、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトン、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、キシレン、メチルイソプロピルケトン、メチルプロピルケトン、エチルベンゼン、ピリジンなどが挙げられる。

本実施形態の製造方法は、さらに、得られた処理溶液に凝固剤を添加し、再凝固処理をする再凝固工程を有するものとする。

本実施形態の製造方法により得られたポリマー粒子は、金属元素の濃度が低減される。そのメカニズムは定かではないが、ｓｐ値が８〜１１である有機溶媒を用いて、凝固物を有機溶媒中に再分散させることにより、凝固物中に含まれていた乳化剤などの不純物が、有機溶媒中に溶け出すからであると考えられる。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子は、ｓｐ値が所定範囲内である有機溶媒に再分散するものであれば、特に限定されないが、そのｓｐ値は、６．０〜１１であることが好ましく、８．０〜１０であることがより好ましい。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子は、好ましくは（メタ）アクリレート系重合体であり、より好ましくは、下記一般式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート単位を構成単位（繰り返し単位とも称される。）として有する（メタ）アクリレート系重合体からなるものである。

式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、同一分子中のＲ^１は同一でも異なっていてもよく、Ｒ^２は炭素数４〜１８のアルキル基であり、同一分子中のＲ^２は同一でも異なっていてもよい。Ｒ^２のアルキル基は直鎖でも分岐していてもよい。Ｒ^２は、炭素数６〜１６のアルキル基であることが好ましく、より好ましくは炭素数８〜１５のアルキル基である。

（メタ）アクリレート系重合体は、１種又は２種以上のアルキル（メタ）アクリレートを含むモノマーを重合してなるものである。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートのうちの一方又は両方を意味する。また、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸のうちの一方又は両方を意味する。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸ｎ−ウンデシル、アクリル酸ｎ−ドデシル、アクリル酸ｎ−トリデシル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘプチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ノニル、メタクリル酸ｎ−デシル、メタクリル酸ｎ−ウンデシル、及びメタクリル酸ｎ−ドデシル等の（メタ）アクリル酸ｎ−アルキル；アクリル酸イソブチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸イソヘキシル、アクリル酸イソヘプチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸イソウンデシル、アクリル酸イソドデシル、アクリル酸イソトリデシル、アクリル酸イソテトラデシル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソペンチル、メタクリル酸イソヘキシル、メタクリル酸イソヘプチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソウンデシル、メタクリル酸イソドデシル、メタクリル酸イソトリデシル、及びメタクリル酸イソテトラデシル等の（メタ）アクリル酸イソアルキル；アクリル酸２−メチルブチル、アクリル酸２−エチルペンチル、アクリル酸２−メチルヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−エチルヘプチル、メタクリル酸２−メチルペンチル、メタクリル酸２−メチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、及びメタクリル酸２−エチルヘプチルなどが挙げられる。これらはいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ここで、イソアルキルとは、アルキル鎖端から２番目の炭素原子にメチル側鎖を有するアルキル基をいう。例えば、イソデシルとは、鎖端から２番目の炭素原子にメチル側鎖を持つ炭素数１０のアルキル基をいい、８−メチルノニル基だけでなく、２，４，６−トリメチルヘプチル基も含まれる概念である。

一実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体は、式（１）で表される構成単位として下記一般式（２）で表される構成単位を有する重合体であることが好ましい。

式（２）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基であり（好ましくはメチル基）、同一分子中のＲ^３は同一でも異なってもよい。Ｚは、炭素数１〜１５のアルキレン基であり、同一分子中のＺは同一でも異なってもよい。Ｚは直鎖でも分岐していてもよい。

式（２）の構成単位は、式（１）中のＲ^２が下記一般式（２Ａ）で表される場合である。

式（２Ａ）中のＺは、式（２）のＺと同じである。

このような構成単位を生じる（メタ）アクリレートとしては、上記の（メタ）アクリル酸イソアルキルが挙げられる。かかるイソアルキル基を有する（メタ）アクリレート（好ましくは、メタクリレート）を用いる場合、これを配合して作製された空気入りタイヤの、ウエットグリップ性能と転がり抵抗性能を高めやすい。また、常温でのゴム組成物の硬度低下を抑えやすく、優れた操縦安定性が得られやすい。また、低温でのゴム組成物の弾性率の上昇を抑えやすく、優れたグリップ性能が得られやすい。式（２）及び（２Ａ）中のＺは、炭素数５〜１２のアルキレン基であることが好ましく、より好ましくは炭素数６〜１０のアルキレン基である。特に好ましくは、炭素数７のアルキレン基であり、一例として、（メタ）アクリレート系重合体は、メタクリル酸イソデシルを含むモノマーの重合体であることが好ましい。

他の実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体は、式（１）で表される構成単位として、下記一般式（３）で表される構成単位を有する重合体でもよく、あるいはまた、式（２）で表される構成単位と式（３）で表される構成単位を有する重合体でもよい。後者の場合、両構成単位の付加形態は、ランダム付加でもブロック付加でもよく、好ましくはランダム付加である。

式（３）中、Ｒ^４は、水素原子又はメチル基であり（好ましくはメチル基）、同一分子中のＲ^４は同一でも異なってもよい。Ｑ^１は、炭素数１〜６（好ましくは１〜３）のアルキレン基であり、直鎖でも分岐でもよく（好ましくは直鎖）、同一分子中のＱ^１は同一でも異なってもよい。Ｑ^２は、メチル基又はエチル基であり（好ましくはエチル基）、同一分子中のＱ^２は同一でも異なっていてもよい。

式（３）の構成単位は、式（１）中のＲ^２が下記一般式（３Ａ）で表される場合である。

式（３Ａ）中、Ｑ^１及びＱ^２は、それぞれ式（３）のＱ^１及びＱ^２と同じである。

（メタ）アクリレート系重合体が、このような式（２）の構成単位と式（３）の構成単位との共重合体である場合、これを配合して作製された空気入りタイヤの、ウエットグリップ性能と転がり抵抗性能を高めやすい。また、常温でのゴム組成物の硬度低下を抑えやすく、優れた操縦安定性が得られやすい。また、低温でのゴム組成物の弾性率の上昇を抑えやすく、優れたグリップ性能が得られやすい。

ここで、該共重合体において、式（２）の構成単位を生じる（メタ）アクリレートの具体例としては、上記の（メタ）アクリル酸イソアルキルが挙げられ、特に好ましくは、メタクリル酸イソデシルである。また、式（３）の構成単位を生じる（メタ）アクリレートの具体例としては、上記列挙のアルキル（メタ）アクリレートのうち、（メタ）アクリル酸ｎ−アルキルおよび（メタ）アクリル酸イソアルキルを除くものが挙げられ、特に好ましくは、メタクリル酸２−エチルヘキシルである。

このような共重合体の場合、式（２）の構成単位と式（３）の構成単位の比率（共重合比）は、特に限定されない。例えば、式（２）の構成単位／式（３）の構成単位のモル比で、３０／７０〜９０／１０でもよく、４０／６０〜８５／１５でもよい。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体は、上記のアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体でもよいが、より好ましい実施形態によれば、アルキル（メタ）アクリレートを、多官能ビニルモノマーの存在によって架橋してなる架橋構造の重合体である。すなわち、好ましい実施形態において、（メタ）アクリレート系重合体は、式（１）で表される構成単位とともに、多官能ビニルモノマーに由来する構成単位を含み、該多官能ビニルモノマーに由来する構成単位を架橋点とする架橋構造を有する。

多官能ビニルモノマーとしては、フリーラジカル重合によって重合可能な少なくとも２個のビニル基を有する化合物が挙げられ、例えば、ジオールまたはトリオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなど）のジ（メタ）アクリレートまたはトリ（メタ）アクリレート；メチレンビス−アクリルアミドなどのアルキレンジ（メタ）アクリルアミド；ジイソプロペニルベンゼン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼンなどの少なくとも２個のビニル基を持つビニル芳香族化合物などが挙げられ、これらはいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。

（メタ）アクリレート系重合体は、基本的には式（１）の構成単位からなり、即ち式（１）の構成単位を主成分とするが、効果を損なわない範囲で他のビニル系化合物を併用してもよい。特に限定するものではないが、（メタ）アクリレート系重合体を構成する全構成単位（全繰り返し単位）に対する式（１）の構成単位のモル比が５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上であり、更に好ましくは９０モル％以上である。式（１）の構成単位のモル比の上限は、特に限定しないが、例えば上記の多官能ビニルモノマーを添加する場合、９９．５モル％以下でもよく、９９モル％以下でもよい。多官能ビニルモノマーに基づく構成単位のモル比は、０．５〜２０モル％でもよく、１〜１０モル％でもよく、１〜５モル％でもよい。

一実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体が式（２）の構成単位を有する重合体である場合、当該重合体の全構成単位に対する式（２）の構成単位のモル比は２５モル％以上であることが好ましく、より好ましくは３５モル％以上であり、５０モル％以上でもよく、８０モル％以上でもよい。当該モル比の上限は、特に限定しないが、例えば多官能ビニルモノマーを上記のモル比で添加する場合、９９．５モル％以下でもよく、９９モル％以下でもよい。

一実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体が式（３）の構成単位を有する重合体である場合、当該重合体の全構成単位に対する式（３）の構成単位のモル比は２５モル％以上であることが好ましく、より好ましくは３５モル％以上であり、５０モル％以上でもよく、８０モル％以上でもよい。当該モル比の上限は、特に限定しないが、例えば多官能ビニルモノマーを上記のモル比で添加する場合、９９．５モル％以下でもよく、９９モル％以下でもよい。

また、他の実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体が式（２）の構成単位と式（３）の構成単位の共重合体である場合、当該共重合体の全構成単位に対する式（２）の構成単位のモル比が２５〜９０モル％で、式（３）の構成単位のモル比が５〜６０モル％でもよく、式（２）の構成単位のモル比が３５〜８５モル％で、式（３）の構成単位のモル比が８〜５５モル％でもよい。また、式（２）の構成単位と式（３）の構成単位のモル比の合計で８０モル％以上でもよく、９０モル％以上でもよく、またその上限は、例えば多官能ビニルモノマーを上記のモル比で添加する場合、９９．５モル％以下でもよく、９９モル％以下でもよい。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子を構成する、（メタ）アクリレート系重合体は、反応性シリル基を持たないものであることが好ましい。すなわち、本実施形態の製造方法により得られる、ポリマー粒子は、タイヤ用ゴム組成物に配合する場合、シリカに代わる補強性充填剤として配合するものではないので、該ポリマー粒子を構成する（メタ）アクリレート系重合体の分子末端又は分子鎖中に反応性シリル基を有していないものであることが好ましい。これにより、優れたウエットグリップ性能と転がり抵抗性能が得られやすい。また、常温でのゴム組成物の硬度低下を抑えやすく、優れた操縦安定性が得られやすい。また、低温でのゴム組成物の弾性率の上昇を抑えやすく、優れたグリップ性能が得られやすい。ここで、反応性シリル基とは、式：≡Ｓｉ−Ｘで表される官能基（式中、Ｘはヒドロキシルまたは加水分解可能な基である。）であり、１〜３個のヒドロキシル基又は加水分解可能な１価の基が４価のケイ素原子に結合した構造を有する基である。Ｘとしては、ヒドロキシル基、アルコキシ基、及びハロゲン原子が挙げられる。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、−７０〜０℃の範囲内であることが好ましく、−５０〜−１０℃であることが好ましく、より好ましくは−４０〜−２０℃である。ガラス転移温度の設定は、（メタ）アクリレート系重合体を構成するモノマー組成等により行うことができる。ガラス転移温度が０℃以下である場合、低温性能の悪化をより効果的に抑えやすい。また、ガラス転移温度が−７０℃以上である場合、ウエットグリップ性能の改善効果を高めやすい。ここで、ガラス転移温度とは、ＪＩＳＫ７１２１に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により、昇温速度：２０℃／分（測定温度範囲：−１５０℃〜１５０℃）にて測定される値である。

本実施形態の製造方法により得られるポリマー粒子の平均粒径は、特に限定されないが、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜９０ｎｍであり、更に好ましくは３０〜８０ｎｍである。上記特定の構成単位を含む（メタ）アクリレート系重合体を、このような微細な粒子としてジエン系ゴム中に添加し、タイヤ用ゴム組成物とする場合、ウエットグリップ性能と転がり抵抗性能の向上効果を高めやすい。また、常温でのゴム組成物の硬度低下を抑えやすく、優れた操縦安定性が得られやすい。また、低温でのゴム組成物の弾性率の上昇を抑えやすく、優れたグリップ性能が得られやすい。ここで、本明細書において、「平均粒径」とは、キュムラント法により求めた値とする。具体的には、動的光散乱法（ＤＬＳ）により測定される粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％径：Ｄ５０）であり、光子相関法（ＪＩＳＺ８８２６準拠）により測定し（入射光と検出器との角度９０°）、得られた自己相関関数からキュムラント法により求めた値である。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〈合成例１〉
１５．０ｇのメタクリル酸２，４，６−トリメチルヘプチル（メタクリル酸イソデシル）、０．３９４ｇのエチレングリコールジメタクリレート、１．９１ｇのドデシル硫酸ナトリウム、１２０ｇの水及び１３．５ｇのエタノールを混合し、１時間撹拌させることによりモノマーを乳化させ、０．１７９ｇの過硫酸カリウムを添加した後、１時間の窒素バブリングを実施し、溶液を７０℃で８時間保持することにより、ポリマー粒子分散エマルションを合成した。得られた溶液中へのメタノール添加による凝析により、ポリマー粒子Ａを得た。

〈合成例２〉
１５．０ｇのメタクリル酸２−エチルヘキシル、０．４５０ｇのエチレングリコールジメタクリレート、２．１８ｇのドデシル硫酸ナトリウム、１２０ｇの水及び１３．５ｇのエタノールを混合し、１時間撹拌させることによりモノマーを乳化させ、０．２０４ｇの過硫酸カリウムを添加した以外は、合成例１と同様の手法により、ポリマー粒子Ｂを得た。

〈合成例３〉
１５．０ｇのメタクリル酸ｎ−ドデシル、０．３５１ｇのエチレングリコールジメタクリレート、１．７０ｇのドデシル硫酸ナトリウム、１２０ｇの水及び１３．５ｇのエタノールを混合し、１時間撹拌させることによりモノマーを乳化させ、０．１５９ｇの過硫酸カリウムを添加した以外は、合成例１と同様の手法により、ポリマー粒子Ｃを得た。

実施例１では、上記合成例１で得られたポリマー粒子Ａを、テトラヒドロフラン溶媒中に浸漬して、溶媒中に再分散させた後、メタノールを添加することにより、再凝固させる処理を行った。実施例２〜５及び比較例２〜５では、実施例１に準じて、表１に記載のポリマー粒子Ａ〜Ｃ及び再分散溶媒を用いて、再分散及び再凝固処理を行った。また、上記処理を施していないポリマー粒子Ａ〜Ｃをそれぞれ比較例１，６，７とした。

再分散・再凝固処理を施した各実施例及び比較例について、再分散性及び再凝固性を評価し、各実施例及び比較例について、不純物量を測定した。評価方法及び測定方法は、以下に示す通りである。

・再分散性：ポリマー粒子が溶媒中に再分散されるかを目視にて確認し、良好に分散されるものは「○」とし、再分散しないものは「×」とした。

・再凝固性：ポリマーが再凝固されるかを目視にて確認し、再凝固されるものは「○」、再凝固されないものは「×」とした。

・不純物量（［Ｎａ^＋＋Ｋ^＋］）：得られたポリマー粒子０．１ｇに硝酸５ｍｌを加え、マイクロ波により分解し、蒸留水により５０ｍｌに希釈、測定溶液とした。パーキンエルマー（株）製「Оｐｔｉｍａ８３００」を用いて、誘電結合プラズマ発光分析（ＩＣＰ−ＯＥＳ）を行い、ナトリウム濃度、及びカリウム濃度を測定し、その合計値を求めた。

結果は、表１，２に示す通りであり、実施例１〜３は、比較例１及び比較例２〜５との対比、実施例４は、比較例６との対比、実施例５は、比較例７との対比より、不純物量が大幅に低減していることがわかる。

また、比較例４，５では、ポリマー粒子は再分散しなかった。

本発明の製造方法により得られたポリマー粒子は、乗用車、ライトトラック・バス等の各種タイヤ用ゴム組成物に用いることができる。

Claims

タイヤ用ゴム組成物に配合するためのポリマー粒子であり、乳化重合又は乳化剤を用いた懸濁重合により合成されるポリマー粒子の製造方法であって、
重合により得られたラテックスに凝固剤を添加し、凝固物を得る凝固工程と、
得られた凝固物を、ｓｐ値が８〜１１の有機溶媒で再分散させる処理を行い、処理溶液を得る再分散工程と、
得られた処理溶液に凝固剤を添加し、再凝固処理をする再凝固工程を有し、
前記ポリマー粒子が、（メタ）アクリレート系重合体からなるものである、ポリマー粒子の製造方法。
前記乳化重合又は懸濁重合が、脂肪酸塩及び過硫酸塩の存在下で行われる、請求項１に記載のポリマー粒子の製造方法。
前記（メタ）アクリレート系重合体が、式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート単位を構成単位として有する、請求項１又は２に記載のポリマー粒子の製造方法。

式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、同一分子中のＲ^１は同一でも異なっていてもよく、Ｒ^２は炭素数４〜１８のアルキル基であり、同一分子中のＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
前記有機溶媒が、テトラヒドロフラン、アセトン、トルエン、メチルエチルケトン、及びキシレンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリマー粒子の製造方法。