JP5578080B2 - 重合体微粒子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は重合体微粒子の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、分散重合法によって、粒度分布が狭くて粒径の均一なミクロンサイズの重合体微粒子を、極めて少量の特定の分散安定剤を使用して、円滑に生産性よく製造する方法に関する。

ビニル単量体を、分散安定剤の存在下に、ビニル単量体を溶解するが、生成する重合体を実質的に溶解しない溶媒中で重合して重合体を製造する分散重合法を採用すると、比較的狭い粒度分布を有する、ミクロンサイズの重合体粒子が得られることが知られている。
分散重合法では、親水性溶媒または非親水性溶媒のいずれかが用いられるが、親水性溶媒中で分散重合を行なう際には、従来、分散安定剤として、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどが用いられており、またポリエチレンオキシド鎖の末端にラジカル重合性官能基を有するマクロモノマーを分散安定剤として用いる分散重合する方法が知られている（特許文献１を参照）。
しかしながら、そのような従来の分散重合技術では、目的とする粒子径および粒度分布を有する重合体微粒子を製造するのに比較的多量の分散安定剤を使用する必要があり、それに伴って得られる重合体微粒子には分散安定剤が多く残留し、重合体微粒子の性能に悪影響を及ぼし易い。しかも、分散安定剤の分散安定化性能が不十分で、生成した重合体微粒子間に凝集が生じ易い。その上、前記した従来の分散重合技術では、重合により生成した重合体粒子間での凝集を防止するために、ビニル単量体の濃度を低くして重合を行なう必要があるため、生産性が低い。

上記の点から、本発明者らは、分散重合時に重合体微粒子が凝集するのを防止して、単分散性に優れるミクロンサイズの重合体微粒子を円滑に製造し得る方法を開発すべく検討を重ねてきた。そして、カルボキシル基を有し且つ分子鎖末端にビニリデン型の不飽和結合を有するマクロモノマーを分散安定剤として用いて分散重合を行なうと、分散重合時に重合体微粒子間の凝集を生ずることなく、単分散性に優れる重合体微粒子が得られることを見出して先に出願した（特許文献２を参照）。

粒度分布が狭くて均一な粒径を有する、ミクロンサイズの重合体微粒子は、光拡散剤、アンチグレア剤（艶消し剤）、アンチブロッキング剤、スペーサなどの用途に使用されており、近年、前記したいずれの用途においても高精細化への対応が求められている。それに伴って、粒子径のより小さい重合体微粒子が必要となるケースが多くなっている。
かかる点から、本発明者らは、上記特許文献２の分散重合法について更に検討した結果、当該特許文献２の発明の分散安定剤（マクロモノマー）を用いた場合には、一般に得られる重合体微粒子の粒子径が２μｍよりも大きくなり易く、粒子径のより小さな重合体微粒子を得るためには分散安定剤（マクロモノマー）の使用量を多くする必要があり、得られる重合体微粒子の性能の低下防止、コスト上昇の抑制などの点から改善の余地があることが判明した。

特開平９−１５７３０７号公報 特開２００４−１４９５６９号公報

本発明の目的は、粒度分布が狭く、しかも従来の分散重合法で得られる重合体微粒子に比べてより小さな粒子径を有する、粒子径の揃った、高品質の重合体微粒子を、重合体微粒子間の凝集などを生ずることなく、円滑に製造する方法を提供することである。
さらに、本発明の目的は、従来よりも低減された分散安定剤の使用量で、分散安定剤の多用による重合体微粒子への悪影響を防止しながら、低コストで、円滑に、単分散性に優れる、高品質な微細な重合体微粒子を円滑に生産性よく製造する方法を提供することである。
また、本発明の目的は、前記した優れた特性を有する、分散重合による重合体微粒子を提供することである。

本発明者らは、上記した目的を達成すべく検討を重ねてきた。その結果、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマーが、極めて優れた分散安定化性能を有することを見出した。そこで、当該マクロモノマーを分散安定剤として用いて、親水性溶媒中でビニル単量体の分散重合を行なったところ、当該マクロモノマー（分散安定剤）のごく少量の使用で、粒度分布が狭くて、均一なサイズの重合体微粒子を、重合体微粒子間の凝集などを生ずることなく、円滑に製造できることを見出した。しかも、それにより得られる重合体微粒子は、上記した従来の分散安定剤を用いた場合に比べて、狭い粒度分布を維持しながら、より小粒径であり、上記した近年の高精細化に対する要望に合致することを見出した。さらに、本発明者らは、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有する前記したマクロモノマーよりなる分散安定剤を用いると、その優れた分散安定化性能により、水性溶媒中でのビニル単量体の濃度を低減させる必要がないため、目的とする均一なサイズの重合体微粒子を生産性よく製造できることを見出した。また分散安定剤として当該マクロモノマーをごく少量使用するだけでよいため、従来の分散安定剤を使用した重合体微粒子分散液のように、洗浄などにより過剰な分散安定剤を除去する必要がなく、より高い生産性、より低いコストで、物性および取り扱い性に優れた重合体樹脂微粒子を製造できることも見出した。

また、本発明者らは、分散安定剤として用いる前記したマクロモノマーとしては、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて得られるマクロモノマーが、その優れた分散安定化性能、当該マクロモノマーの製造の容易性、当該マクロモノマーを製造する際の設計の自由度が大きい点などの点から好ましいことを見出した。
さらに、本発明者らは、分散安定剤として用いる前記したマクロモノマーにおいて、カルボキシル基の含有量を特定の範囲にすると、その分散安定化性能がより優れたものになり、しかも粒度分布のより狭い重合体微粒子が得られ、その上より少量でより粒子径の小さい重合体微粒子が得られるという効果を発揮することを見出した。
そして、本発明者らは、当該マクロモノマーが有するカルボキシル基の全部または一部を塩基性化合物で中和しておくと、分散安定化性能がより良好になることを見出した。

また、本発明者らは、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマーを分散安定剤として用いて、ビニル単量体を分散重合するに当たり、ビニル単量体として加水分解性シリル基を有するビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いて、加水分解性シリル基を有する重合体微粒子を製造し、重合体微粒子中の加水分解性シリル基を加水分解して架橋反応を生じさせることで、強度、耐変形性（粒子形状維持性）、耐熱性、取り扱い性、流動性、耐溶剤性などに優れる架橋した重合体微粒子が得られることを見出した。
また、本発明者らは、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマーを分散安定剤として用いて、ビニル単量体を分散重合するに当たり、ビニル単量体としてエチレン性不飽和基を２個以上有する多官能ビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いた場合にも、強度、耐変形性（粒子形状維持性）、耐熱性、取り扱い性、流動性、耐溶剤性などに優れる架橋した重合体微粒子が得られることを見出した。
さらに、本発明者らは、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマーを分散安定剤として用いてビニル単量体を分散重合することによって得られる重合体微粒子に、多官能ビニル単量体を含むビニル単量体を吸収させた後、重合させることによっても、強度、耐変形性（粒子形状維持性）、耐熱性、取り扱い性、流動性、耐溶剤性などに優れる架橋した重合体微粒子が得られることを見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明を完成した。

すなわち、本発明は、
（１）分散安定剤の存在下に、ビニル単量体を、ビニル単量体および分散安定剤を溶解するが、生成する重合体を溶解しない親水性溶媒中で重合する工程を備える、重合体微粒子を製造する方法であって、前記分散安定剤が、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を、１分子当り、平均して０．２〜１個有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）であることを特徴とする重合体微粒子の製造方法である。

そして、本発明は、
（２）前記マクロモノマー（Ｍａ）が、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し、分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて得られたものである前記（１）の重合体微粒子の製造方法；
（３）前記マクロモノマー（Ｍａ）が、０．５〜４ｍｅｑ／ｇのカルボキシル基を有する前記（１）または（２）の重合体微粒子の製造方法；および、
（４）前記マクロモノマー（Ｍａ）が有するカルボキシル基の全部または一部が、塩基性化合物により中和されている前記（１）〜（３）のいずれかの重合体微粒子の製造方法；
である。

さらに、本発明は、
（５）前記ビニル単量体として、加水分解性シリル基を有するビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いて、加水分解性シリル基を有する重合体微粒子を製造する前記（１）〜（４）のいずれかの重合体微粒子の製造方法；
（６）前記（５）で得られる重合体微粒子中の加水分解性シリル基を加水分解縮合させる工程を備え、架橋した重合体微粒子を製造することからなる重合体微粒子の製造方法；および、
（７）前記ビニル単量体として、エチレン性不飽和基を２個以上有する多官能ビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いて架橋した重合体微粒子を製造する、前記（１）〜（４）のいずれの重合体微粒子の製造方法；
である。

そして、本発明は、
（８）前記（１）〜（４）のいずれかの製造方法で得られる重合体微粒子に多官能ビニル単量体を含むビニル単量体を吸収させた後、重合させる工程を備え、架橋した重合体微粒子を製造することからなる重合体微粒子の製造方法である。
さらに、本発明は、
（９）前記（１）〜（８）のいずれか１項の製造方法で得られる、体積平均粒子径（ｄｖ）が０．７〜２．０μｍで、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）が２０％以下である重合体微粒子である。

本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
「マクロモノマー」に含まれるカルボキシル基は、−ＣＯＯＨ及び／又は−ＣＯＯ^-を意味する。

分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）を分散安定剤として用いて、親水性溶媒中でビニル単量体を分散重合する本発明の方法による場合は、当該マクロモノマー（Ｍａ）の極めて優れた分散安定化性能によって、当該マクロモノマー（Ｍａ）のごく少量の使用で、粒度分布が狭くて、均一なサイズを有する、極めて微細な重合体微粒子を、重合体微粒子間の凝集などを生ずることなく、良好な分散安定性を維持しながら、円滑に、生産性よく、低コストで製造することができる。
特に、前記マクロモノマー（Ｍａ）として、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて得られるマクロモノマーを使用した場合は、その優れた分散安定化性能、当該マクロモノマーの製造の容易性、当該マクロモノマーを製造する際の設計の自由度が大きい点などの点から、目的とする重合体微粒子をより円滑に製造することができる。
また、本発明の方法において、ビニル単量体として加水分解性シリル基を有するビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いた場合、およびビニル単量体としてエチレン性不飽和基を２個以上有する多官能ビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いた場合、更には本発明の分散重合法によって得られる重合体微粒子に多官能ビニル単量体を含むビニル単量体を吸収させた後、重合させた場合には、強度、耐変形性（粒子形状維持性）、耐熱性、取り扱い性、流動性、耐溶剤性などに優れる、粒度分布が狭くて粒径の均一な、架橋した重合体微粒子を円滑に得ることができる。

実施例１で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１）を、ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥM日本電子（株）製「ＪＳＭ−６３３０Ｆ」］にて倍率２，０００倍で撮影した写真である。 実施例１で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１）を、前記ＳＥＭにて倍率１２，０００倍で撮影した写真である。 実施例１７で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１７）を、前記ＳＥＭにて倍２，０００倍で撮影した写真である。 実施例１７で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１７）を、前記ＳＥＭにて倍１２，０００倍で撮影した写真である。 実施例２０で得られた架橋した重合体微粒子（ＰＣ−１）を前記ＳＥＭにて撮影した写真である（メチルエチルケントに浸漬する前）。 実施例２０で得られた架橋した重合体微粒子（ＰＣ−１）をメチルエチルケントに２４時間浸漬した後に前記ＳＥＭにて撮影した写真である。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明は、分散重合法によって重合体微粒子を製造する方法である。
ここで、本明細書における「分散重合法」とは、『ビニル単量体を、分散安定剤の存在下で、ビニル単量体および分散安定剤を溶解するが、重合により生成する重合体を実質的に溶解しない溶媒中で重合する方法』をいう。
本発明では、「ビニル単量体および分散安定剤を溶解するが、生成する重合体を溶解しない溶媒」として、親水性溶媒を用いる。分散重合により生成した重合体は、微粒子状で親水性溶媒中に分散している。

《分散重合に用いる親水性溶媒について》
本発明では、親水性溶媒として、親水性の有機溶媒（水を含有しない親水性有機溶媒）を使用してもよいし、または親水性の有機溶媒と水との混合溶媒を使用してもよい。その際に、親水性の有機溶媒としては、２０℃での水への溶解度が５ｇ／１００ｍｌ以上であるものが好ましく用いられる。
前記した親水性の有機溶媒の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのモノアルコール類；エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールなどの多価アルコール類；メチルセロソルブ、セロソルブ、イソプロピロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類；テトラヒドロフランなどのエーテル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどを挙げることができる。親水性の有機溶媒は１種類のみを用いてよいし、２種以上を併用してもよい。
重合に使用するビニル単量体の種類、生成する重合体の種類などに応じて、前記した親水性有機溶媒のうちから、適切な親水性の有機溶媒を選択して使用する。
そのうちでも、親水性の有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコールの１種または２種以上が、マクロモノマー（Ｍａ）からなる分散安定剤の分散安定化作用を有効に発揮させて、粒子径の小さな重合体微粒子を安定に製造することができる点から、好ましく用いられる。

本発明では、親水性溶媒中で、マクロモノマー（Ｍａ）からなる分散安定剤の存在下に、ビニル単量体の分散重合を行なうことにより、疎水性溶媒を用いた場合に比べて、重合安定性を良好に維持しながら、生成する重合体微粒子の粒子径、粒度分布、分子量などを容易に且つ円滑に制御することができる。
本発明では、親水性溶媒として、水とアルコールとの混合溶媒、そのうちでも水とメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどの低級アルコールの１種または２種以上との混合溶媒がより好ましく用いられる。親水性溶媒として水と前記したアルコールとの混合溶媒を用いると、ビニル単量体の種類、組成などに応じて、水とアルコールとの混合比率を調整することで、生成する重合体微粒子の粒子径、粒度分布、分子量などを容易にコントロールすることができ、しかも引火、爆発などの危険性を低減することができ、環境への負荷も小さい。
特に、親水性溶媒として、水とメタノールとの混合溶媒、そのうちでも、水：メタノールの質量比が１０：９０〜５０：５０、更には２０：８０〜４０：６０である混合溶媒を用いると、粒子径がより小さくて且つ粒度分布の狭い重合体微粒子を円滑に製造することができるので、一層好ましい。
なお、分散重合において用いる親水性溶媒は、その一部を、２０℃での水への溶解度が５ｇ／１００ｍｌ未満の疎水性溶媒に置き換えて使用してもよい。この場合、疎水性溶媒の割合は、溶媒の全量に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。疎水性溶媒の含有割合が３０質量％を超える場合、生成粒子の粒度分布が広くなったり、分散重合の際に、凝集物が生成したりする場合がある。

《分散安定剤について》
本発明では、ビニル単量体の分散重合時の分散安定剤として、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基を有するマクロモノマー（Ｍａ）を使用する。前記マクロモノマー（Ｍａ）としては、分子鎖の途中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基を有する重合体であればいずれも使用可能である。
その際に、カルボキシル基は、マクロモノマー（Ｍａ）の分子鎖の途中に直接結合していてもよいし、マクロモノマー（Ｍａ）の分子鎖の途中に所定の結合基を介して懸垂状態で結合してもよいし、または前記２つの結合形式が混在していてもよい。
ここで、本発明における「分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー」とは、マクロモノマーを形成している分子鎖（重合体鎖）の末端に（メタ）アクリロイル基が結合し且つ当該分子鎖（重合体鎖）の末端ではない途中の位置にカルボキシル基が結合（存在）しているマクロモノマーを意味する。

前記マクロモノマー（Ｍａ）は、その分子鎖の末端に、（メタ）アクリロイル基を、マクロモノマー（Ｍａ）１分子当たり（すなわち重合体鎖１本当たり）につき、平均して０．２〜１個有しているものであり、平均して０．５〜１個有していることがより好ましい。
分子鎖の末端に結合した（メタ）アクリロイル基の量が少なすぎると、分散安定剤としての機能が低くなり、ビニル単量体の分散重合時により多量のマクロモノマー（Ｍａ）（分散安定剤）を使用することが必要になり、得られる重合体微粒子の物性の低下、コストの上昇などを生じ易くなる。
一方、マクロモノマー（Ｍａ）の分子鎖の末端に結合した（メタ）アクリロイル基の量が多すぎると、ビニル単量体を分散重合して得られる重合体微粒子の粒度分布が広くなり、サイズが不揃いになり易い。
マクロモノマー（Ｍａ）が分子鎖の末端に有する（メタ）アクリロイル基は、メタクリロイル基またはアクリロイル基のいずれでもよいが、メタクリロイル基であることが、より粒度分布の狭い重合体微粒子を得ることができる点から好ましい。

前記マクロモノマー（Ｍａ）は、その分子鎖の途中に、マクロモノマー（Ｍａ）１ｇ当たりにつき、カルボキシル基を０．５〜４ｍｅｑの割合で有していることが好ましく、１〜４ｍｅｑの割合で有していることがより好ましい。
マクロモノマー（Ｍａ）におけるカルボキシル基の含有量が少なすぎると、マクロモノマー（Ｍａ）の分散安定化性能が低下して、粒度分布の狭い重合体微粒子が得られにくくなり、一方カルボキシル基の含有量が４ｍｅｑ／ｇを超えるマクロモノマーは実際的には製造が困難である。

マクロモノマー（Ｍａ）が分子鎖の途中に有するカルボキシル基は、塩基によって中和されていることが好ましい。カルボキシル基は、中和によって親水性溶媒中でカルボキシルアニオンに解離して、静電反発作用を生じ、それによってマクロモノマー（Ｍａ）の分散安定化性能が一層向上して、より少量の分散安定剤量で重合体微粒子間の凝集を抑制することが可能となり、より安定に重合体微粒子を製造することが可能となる。
カルボキシル基の中和剤としては、重合体微粒子製造後の除去が容易であることなどから、アンモニアおよび／または低沸点アミン化合物が好ましく用いられる。

マクロモノマー（Ｍａ）は、鎖状の分子構造を有する鎖状重合体であることが、分散安定化効果が高い点、製造が容易である点、取り扱い易い点などの点から好ましい。マクロモノマー（Ｍａ）が鎖状重合体である場合に、その鎖状構造としては、直鎖状、分岐鎖状、星形、櫛形などのいずれであってもよく、そのうちでも、直鎖状であるかまたはほぼ直鎖状であることが、マクロモノマー（Ｍａ）の分散安定化性能、製造の容易性、取り扱い易さなどの点から好ましい。

また、マクロモノマー（Ｍａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、分散安定化性能、取り扱い性、製造の容易性などの点から、５００〜２００００であることが好ましく、１０００〜１００００であることがより好ましい。
ここで、本明細書におけるマクロモノマー（Ｍａ）の数平均分子量（Ｍｎ）、以下で説明するマクロモノマー（Ａ）［マクロモノマー（Ｍａ）の前駆体］の数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）をいい、その具体的な測定法は以下の実施例に記載するとおりである。

マクロモノマー（Ｍａ）の製法は特に制限されないが、本発明では、マクロモノマー（Ｍａ）として、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて得られる、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマーが、分散安定化性能に優れる点、マクロモノマー（Ｍａ）を製造する際の設計の自由度が高くて製造が容易である点などから好ましく用いられる。
その際に、前駆体であるマクロモノマー（Ａ）においては、水酸基は、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に直接結合していてもよいし、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に所定の結合基を介して懸垂状態で結合してもよいし、または前記２つの結合形式が混在していてもよい。
また、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）は、鎖状の分子構造をなすマクロモノマーであることが好ましい。
前駆体であるマクロモノマー（Ａ）においては、分子鎖の途中に結合している水酸基の数は、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖１本当たりにつき、平均して１個よりも多いことが好ましく、平均して５個以上であることがより好ましい。

分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）にジカルボン酸無水物を反応させて、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）を製造するに当たっては、以下の一連の工程《１》〜《３》からなる製造方法が、分子量、組成などの設計の自由度が大きく、分散安定化性能により優れるマクロモノマー（Ｍａ）を工業的に生産性よく製造できる点から好ましく採用される。

［マクロモノマー（Ｍａ）の好ましい製造方法］
《１》 カルボキシル基を有する連鎖移動剤および水酸基を有するビニル単量体を含むビニル単量体組成物のラジカル重合により、分子鎖（重合体鎖）の末端にカルボキシル基を有し、分子鎖（重合体鎖）の途中に水酸基を有するプレポリマーを合成する。
《２》 上記《１》で得られたプレポリマーの末端カルボキシル基に、（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物を付加反応させて、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し、分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）を製造する。
《３》 上記《２》で得られたマクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に存在する水酸基に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し、且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）を製造する。

前記の工程《１》で使用するカルボキシル基を有する連鎖移動剤としては、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、メルカプト酪酸またはチオサリチル酸などのメルカプタン化合物を挙げることができる。メルカプタン化合物は、ラジカル重合において有効な連鎖移動剤として作用して、重合体の片末端に結合する。
メルカプタン化合物の好ましい使用量は、工程《１》で得られるプレポリマーと等モルとなる量であることが好ましく、製造しようとするプレポリマー、ひいてはマクロモノマー（Ｍａ）の目標とする数平均分子量に基づいて設定する。

また、前記の工程《１》で使用する水酸基を有するビニル単量体の好ましい例としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、などの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル［アルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル］；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルなどのポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルにε−カプロラクトンを付加させた化合物などの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルにラクトンを付加させた化合物などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、水酸基を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルが分散安定化性能により優れるマクロモノマー（Ｍａ）を工業的に生産性よく製造できる点から好ましく用いられる。
工程《１》における水酸基を有するビニル単量体の使用割合は、最終的に得られるマクロモノマー（Ｍａ）において必要なカルボキシ当量、マクロモノマー（Ｍａ）の親水性／疎水性のバランスなどに応じて適宜設定することができ、一般的には、工程《１》においてプレポリマーの製造に用いるビニル単量体の全質量に対して１０〜１００質量％であることが好ましく、２０〜９０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましい。

また、前記の工程《１》では、水酸基を有するビニル単量体と共に、それ以外の他のビニル単量体を併用してもよい。他のビニル単量体の使用量は、最終的に得られるマクロモノマー（Ｍａ）において必要なカルボキシ当量、マクロモノマー（Ｍａ）の親水性／疎水性のバランスなどに応じて適宜設定することができる。一般的には、工程《１》においてマクロモノマーを製造するのに用いるビニル単量体の全量に対して、０〜８５質量％であることが好ましく、１０〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜５０質量％であることが更に好ましい。

工程《１》で用い得る他のビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロアルキルエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどの水酸基を持たない（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；アクリロニトリル、α−メチルアクリロニトリルなどの不飽和ニトリル；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；酢酸ビニルなどのカルボン酸のビニルエステル；塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの不飽和ハロゲン化合物；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を使用することができる。

そのうちでも、工程《１》で用いる他のビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル、スチレンから選ばれる１種以上のビニル単量体が、最終的に得られるマクロモノマー（Ｍａ）の分散安定化性能、重合体微粒子の物性などの点からより好ましく用いられる。
その際に、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソブチルなどの（メタ）アクリル酸の脂肪族低級アルコールエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸の脂環族アルコールエステル、特に（メタ）アクリル酸の脂肪族低級アルコールエステルが分散安定化効果に優れるマクロモノマー（Ｍａ）を生成する点から好ましく用いられる。

工程《１》で得られるプレポリマーにおける水酸基当量（プレポリマー１ｇ当たりの水酸基のミリモル数）は、０．８〜８ｍｅｑ／ｇであることが好ましく、２〜６ｍｅｑ／ｇであることがより好ましい。

また、工程《１》で得られるプレポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、最終的に得られるマクロモノマー（Ｍａ）の分散安定化性能、取り扱い性、重合体微粒子の物性などの点から、５００〜２００００であることが好ましく、１０００〜１００００であることがより好ましい。

工程《１》におけるプレポリマーを得るための重合法としては、重合溶媒として水およびアルコールを含まない、溶液重合法、および分散重合法が好ましく採用される。重合溶媒として水またはアルコールを含む場合、工程《３》におけるカルボン酸無水物の付加反応が困難となるため工程《３》の前に溶剤置換が必要となるため工程が煩雑となる。

上記した次の工程《２》で用いる（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルなどを挙げることができる。

上記した最後の工程《３》で使用するジカルボン酸無水物としては、例えば、無水コハク酸、無水フタル酸、無水シトラコン酸、無水メチルコハク酸または無水アセチルリンゴ酸などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。そのうちでも、無水コハク酸が、付加反応性に優れ、かつマクロモノマー（Ｍａ）の分散安定性性能に優れる点から好ましく用いられる。
工程《３》では、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に存在する水酸基の全てにジカルボン酸無水物を付加反応させてもよいし、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に存在する水酸基の一部にジカルボン酸無水物を付加反応させて生成するマクロモノマー（Ｍａ）中に多少の水酸基を残留させてもよい。

上記した一連の工程《１》〜《３》によって製造される、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）は、重合体微粒子の製造に用いるビニル単量体との共重合性に優れ、しかも当該マクロモノマー（Ｍａ）の分子鎖の途中に存在するカルボキシル基が親水性溶媒中で生成した重合体微粒子の分散安定化に有効に機能する。そのため、マクロモノマー（Ｍａ）は、分散重合における分散安定剤として極めて優れた性能を発揮し、より少量の使用量で、粒度分布の狭い、粒子径の均一な重合体微粒子の安定な製造を可能にし、さらに狭い粒度分布を維持したまま重合体微粒子の粒子径の微小化をもたらす点で、極めて有利である。
特に、上記した一連の工程《１》〜《３》によって製造されるマクロモノマー（Ｍａ）は、分子鎖の途中に存在するカルボキシル基が、マクロモノマー（Ｍａ）を形成している重合体鎖（バックボーン）から比較的離れて懸垂状態で位置するため、カルボキシル基による分散安定化効果が特に有効に発揮されるため好ましい。

《重合体微粒子製造用のビニル単量体について》
分散重合によって重合体微粒子を製造するためのビニル単量体としては、重合前は反応液である親水性溶媒に溶解するが、重合後は反応液（親水性溶媒）に溶解しないビニル単量体のいずれもが使用可能である。
分散重合に使用するビニル単量体の種類は、親水性溶媒の種類や組成などによって異なり得るが、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル、加水分解性シリル基を有するビニル単量体の１種または２種以上が、得られる重合体微粒子の性能が優れる点から好ましく用いられる。

ビニル単量体として好ましく用いられる前記した（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸のアルキルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸のアルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸の脂環基含有エステル；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの（メタ）アクリル酸の複素環基含有エステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−メトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸のアルコキシアルキルエステル；ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、テトラ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトールなどの（メタ）アクリル酸の多価アルコールエステル；（メタ）アクリル酸アリルなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。

また、前記した加水分解性シリル基を有するビニル単量体としては、加水分解性シリル基を１個以上有するビニル単量体のいずれもが使用でき、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシランンなどのビニルシラン類；アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、アクリル酸トリエトキシシリルプロピル、アクリル酸メチルジメトキシシリルプロピルなどのシリル基含有アクリル酸エステル類；メタクリル酸トリメトキシシリルプロピル、メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル、メタクリル酸メチルジメトキシシリルプロピル、メタクリル酸ジメチルメトキシシリルプロピルなどのシリル基含有メタクリル酸エステル類；トリメトキシシリルプロピルビニルエーテルなどのシリル基含有ビニルエーテル類；トリメトキシシリルウンデカン酸ビニルなどのシリル基含有ビニルエステル類などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、加水分解性シリル基を有するビニル単量体としては、加水分解性シリル基含有アクリル酸エステル、加水分解性シリル基含有メタクリル酸エステルが好ましく用いられ、特にメタクリル酸トリエトキシシリルプロピル（すなわちトリメトキシシリルプロピルメタクリレート）などがより好ましく用いられる。

生成する重合体微粒子間の凝集を防止しながら、分散重合を円滑に行なって、粒度分布の狭い、均一なサイズの、物性、取り扱い性などに優れる重合体微粒子を得るためには、重合体微粒子の製造に用いるビニル単量体の全質量に基づいて、（メタ）アクリル酸エステルの割合が６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましい。その際の（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１２のアルキルエステル、シクロアルキルエステル、特に（メタ）アクリル酸の炭素数１〜４のアルキルエステルが、得られる重合体微粒子の性能が優れる点から好ましく用いられる。

重合体微粒子の製造に当たって、エチレン性不飽和基（ビニル基）を２個以上有する多官能ビニル単量体および／または加水分解性シリル基を有するビニル単量体を使用すると、耐熱性や耐溶剤性に優れる架橋した重合体微粒子を製造することができる。

架橋した重合体微粒子を製造するために、エチレン性不飽和基を２個以上有する多官能ビニル単量体を使用すると、重合の進行とともに架橋反応も進行するため、多官能ビニル単量体の割合が多いと重合体微粒子が凝集しやすくなる。そのため、多官能ビニル単量体を用いて架橋した重合体微粒子を製造する場合は、多官能ビニル単量体の使用割合を、重合体微粒子の製造に用いるビニル単量体の全量に対して０．５〜１０質量％とすることが好ましい。
多官能ビニル単量体としては、例えば、上記したジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、テトラ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトールなどの（メタ）アクリル酸の多価アルコールエステル、（メタ）アクリル酸アリルなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、分散重合時における重合体微粒子間の凝集の抑制が容易である点から、（メタ）アクリル酸アリルが好ましく用いられる。

架橋した重合体微粒子を製造するために、加水分解性のシリル基を有するビニル単量体を用いる場合は、分散重合時に反応液のｐＨを中性付近に保つことで重合時の架橋反応を抑制することができ、重合後に酸触媒または塩基性触媒を添加して重合体微粒子中に存在する加水分解性シリル基の加水分解−縮合−シロキサンの形成反応を行わせることで、架橋した重合体微粒子を得ることができる。その際の触媒としては、アンモニア、トリエチルアミンなどの低沸点塩基性化合物が架橋反応後に除去が容易であることから好ましく用いられる。
加水分解性シリル基を有するビニル単量体を用いて架橋した重合体微粒子を製造する場合は、加水分解性シリル基を有するビニル単量体の使用割合を、ビニル単量体の全量に対して０．５〜７０質量％とすることが好ましく、１〜３０質量％とすることがより好ましい。
加水分解性シリル基を有するビニル単量体としては、上記で挙げたものの１種または２種以上を用いることができる。

《分散重合による重合体微粒子の製造》
マクロモノマー（Ｍａ）からなる分散安定剤の存在下に、ビニル単量体を親水性溶媒中で分散重合して、重合体微粒子を製造する。
重合は、ビニル単量体を一括して反応器に仕込んで分散重合する回分重合法、ビニル単量体を分割して反応器に仕込んで分散重合する分割重合法、ビニル単量体を反応器に連続的に添加して分散重合する連続添加重合法（半回分重合法）のいずれを採用してもよい。重合熱の制御が必要な場合には連続添加重合法を採用することが好ましい。

ビニル単量体を分散重合して重合体微粒子を製造する際の、マクロモノマー（Ｍａ）からなる分散安定剤の使用量は、分散重合に用いるビニル単量体の全量に対して、０．２〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜５．０質量％であることがより好ましい。マクロモノマー（Ｍａ）からなる分散安定剤の使用量が少なすぎると、重合時の安定性が低下して生成した重合体の凝集などが生じ易くなり、一方当該分散安定剤の使用量が多すぎると生成する重合体微粒子の粒度分布が広くなって、サイズが不揃いになり易い。

ビニル単量体の分散重合時における親水性溶媒の使用量は、ビニル単量体の全量に対して、１〜５０質量倍であることが好ましく、２〜１０質量倍であることがより好ましい。親水性溶媒の使用量が少なすぎると、分散重合時の重合安定性が不良となる場合があり、また粒度分布が広くなり易く、一方親水性溶媒の使用量が多すぎると重合体微粒子の収率が低下し生産性が悪くなり易い。

ビニル単量体を分散重合する際の重合開始剤としては、ラジカル重合において通常用いられている重合開始剤を使用することができ、特に制限されない。そのうちでも親水性溶媒に溶解するラジカル重合開始剤が好ましく用いられる。本発明で用い得るラジカル重合開始剤としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイドなどの有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−６５）、２，２'−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（Ｖ−５０）、４，４'−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）（Ｖ−５０１）などのアゾ系化合物；過硫酸カリウムなどの過硫酸系化合物などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）が、粒度分布の狭い重合体微粒子を生産性よく製造できる点から好ましく用いられる。

重合開始剤の使用量は特に限定されず、製造する重合体微粒子の分子量、使用する重合開始剤の分解温度などを考慮して適宜決めることができる。一般的には、ビニル単量体の合計１００質量部に対して、重合開始剤を０．１〜４０質量部の量で使用することが好ましく、１〜１０質量部の量で使用することがより好ましい。重合開始剤の使用量が少なすぎると重合体微粒子の収率が低くなり易く、一方重合開始剤の使用量が多すぎると重合速度が大きくなりすぎて、分散重合を安定に行ないにくくなる。

分散重合時の重合温度としては、４０〜８０℃が好ましく、４５〜７０℃がより好ましい。重合温度が低すぎると、ビニル単量体の重合速度が低くなって重合体微粒子を生産性よく製造できにくくなり、一方重合温度が高すぎると、生成した重合体微粒子間の凝集などが生じ易くなり、また重合体微粒子の粒度分布が広くなる。

本発明では、生成する重合体微粒子の分散安定性をより向上させ、粒度分布をより狭くするため、重合体微粒子に磁性、導電性を付与するため、もしくは重合体微粒子を着色するために、他の添加剤をマクロモノマー（Ｍａ）よりなる分散安定剤と併用してもよい。他の添加剤としては、例えば、コバルト、鉄、アルミニウムなどの金属やこれらの合金；酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケルなどからなる金属酸化物の微粉体；カーボンブラックニグロシン染料、アニリンブルーなどの顔料、染料類：高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどの陰イオン界面活性剤；脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールなどの高極性高分子化合物などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。

分散重合により生成した重合体微粒子は、親水性溶媒中に分散させたままで重合体微粒子の分散液の状態で使用してもよいし、親水性溶媒から分離回収して使用してもよい。
重合体微粒子を親水性溶媒から分離回収する方法としては、例えば、沈降分離法、遠心分離法、デカンテーション法などを採用することができ、更に必要に応じて洗浄、乾燥を行う。
本発明の方法による場合は、重合の開始とともに、生成した重合体が親水性溶媒に溶解せずに次々に析出凝集するが、その際にマクロモノマー（Ｍａ）とビニル単量体の共重合により極めて分散安定化効果の高いグラフトポリマーも同時に効率よく生成するため、重合の極初期段階でより多くの安定粒子が形成される。さらにビニル単量体の重合が進行する段階においては、初期に形成された安定粒子が重合の進行とともに成長する速度に合わせて、グラフトポリマー［マクロモノマー（Ｍａ）とビニル単量体の共重合により生成］が主に成長粒子表面で生成するため、粒子間の凝集、および新粒子の発生が高度に抑制されて、極めて単分散性に優れる、粒度分布の狭い重合体微粒子を再現性よく、安定にかつ簡便に製造することができる。また、本発明ではマクロモノマー（Ｍａ）の効果により、従来の分散安定剤を使用した場合に比べ、より小さな（より多くの）初期安定化粒子を形成することが可能であり、かつその成長を安定に進行させることができるため、より小さくかつ単分散性に優れた重合体微粒子を製造することが可能となる。

分散重合により得られた重合体微粒子は、架橋処理などを行なわずにそのままで使用してもよいし、必要に応じて更に架橋処理などを施してから使用してもよいし、或いは新たな官能基を導入する等の処理を施してもよい。
特に、分散重合により得られる重合体微粒子が、架橋されていない重合体微粒子である場合に、分散重合で得られる重合体微粒子をシード粒子として、当該シード粒子に多官能ビニル単量体を含むビニル単量体を吸収させた後、重合させて架橋すると、耐熱性、耐薬品性、強度、耐溶剤性などの向上した架橋した重合体微粒子を得ることができる。
前記多官能ビニル単量体としては、重合性に優れる多官能（メタ）アクリレート化合物、多官能アリル化合物、多官能プロペニル化合物、ジビニルベンゼンなどが好ましく用いられる。多官能（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの２価アルコールのジ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性体のトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの３価以上の多価アルコールのトリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレートなどのポリ（メタ）アクリレートを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。そのうちでもエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが、シード粒子への吸収が容易であること、さらに架橋密度を高くすることが可能であること、および重合安定性に優れるなどの点から好ましく用いられる。

分散重合により得られる重合体微粒子からなるシード粒子に吸収させて重合させるビニル単量体は、上記した多官能ビニル単量体と共に単官能ビニル単量体を含有するビニル単量体混合物であることが、シード粒子へのビニル単量体の吸収および重合安定性が良好になる点から好ましい。その際の単官能ビニル単量体としては、シード粒子（分散重合により得られる重合体微粒子）の製造に用いたビニル単量体と同じか又は近似したビニル単量体を用いることが、シード粒子の膨潤が良好に行なわれ、それによってシード粒子へのビニル単量体混合物の吸収を促進させて、架橋が十分になされた架橋した重合体微粒子が得られる点から好ましい。

分散重合により得られる重合体微粒子をシード粒子として用いて架橋した重合体微粒子を製造する際のシード粒子と架橋性単量体を含むビニル単量体（ビニル単量体混合物）の使用割合は、シード粒子１質量部に対して、ビニル単量体（ビニル単量体混合物）の割合が０．５〜１０質量部であることが好ましく、０．７〜５質量部であることがより好ましい。その際に、ビニル単量体混合物の全質量に基づいて、多官能ビニル単量体の割合を３〜９５質量％、特に５〜７５質量％にすることが好ましい。

上記した本発明の分散重合で得られる重合体微粒子は、架橋していない重合体微粒子および架橋した重合体微粒子のいずれの場合にも、一般に、その体積平均粒子径（ｄｖ）が０．７〜２．０μｍであって、極めて微小な粒子状をなし、しかも粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）が２０％以下であって粒度分布が狭く、均一なサイズを有している。
本発明で得られる重合体微粒子では、その体積平均粒子径（ｄｖ）が０．８〜１．４μｍであることが好ましく、また粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）が１０％以下であることが好ましく、本発明の方法により当該重合体微粒子を円滑に製造することができる。
ここで、本明細書における重合体微粒子の体積平均粒子径（ｄｖ）は、走査型電子顕微鏡を使用して重合体微粒子を写真撮影した粒子像に基づいて算出される体積平均粒子径（ｄｖ）であり、その詳細な算出方法は、以下の実施例に記載するとおりである。
また、本明細書における重合体微粒子の粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）は、以下の実施例に記載した方法で求められる粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）をいう。

本発明の分散重合法により得られる重合体微粒子は、ミクロンサイズの極めて微小な粒子径を有し、しかも粒度分布が狭くて均一なサイズを有し、単分散性で粒子間の凝集がなく、また架橋した重合体微粒子では耐熱性、耐薬品性、強度などにも優れているため、それらの特性を活かして、液晶表示用スペーサ、液晶表示用光拡散フィルム、拡散板などの光拡散剤、導電性微粒子、カラム用充填剤、診断薬用の担体などをはじめとして種々の用途に好適に使用することができる。

以下に実施例などによって本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の例に何ら限定されるものではない。
以下の例において、プレポリマー［マクロモノマー（Ａ）製造用の前駆体］、マクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）、当該プレポリマーへのグリシジルメタクリレートの付加率、マクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）が分子鎖の末端に有するメタクリロイル基量、マクロモノマー（Ｍａ）の酸価、重合安定性、重合体微粒子の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）、副生小粒子量、並びに架橋した重合体微粒子の耐メチルエチルケトン性（耐溶剤性）の測定または評価は、以下のようにして行なった。

（１）重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）：
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、プレポリマー［分子鎖の末端にカルボキシル基を有し且つ分子鎖の途中の水酸基を有する、マクロモノマー（Ａ）製造用の前駆体］、マクロモノマー（Ａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー）およびマクロモノマー（Ｍａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー）の分子量を測定して、ポリスチレン換算で当該プレポリマー、マクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
具体的には、ＧＰＣ装置として、東ソー社製「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」を使用し、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒ ＭＰ−Ｍ（４本）を使用して、各反応液を溶媒テトラヒドロフランに溶解した溶液（濃度５ｍｇ／ｍｌ）をサンプルとして、展開溶媒にテトラヒドロフランを用い、流速０．３５ｍｌ／分、カラム温度４０℃の条件にて測定を行った。測定結果を標準ポリスチレンにて作成した検量線を用いて解析し、ポリスチレン換算でのプレポリマー、マクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。

（２）プレポリマーへのグリシジルメタクリレートの付加率：
プレポリマー［分子鎖の末端にカルボキシル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有する、マクロモノマー（Ａ）製造用の前駆体］へのグリシジルメタクリレートの付加率は、反応液の酸価を測定して算出した。
具体的には、プレポリマーにグリシジルメタクリレートを反応させて得られた、マクロモノマー（Ａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー］を含有する反応液の一部を試料として採取して秤量した後、テトラヒドロフランにて希釈した試料を、オートタイトレーター（ＨＩＲＡＮＵＭＡ製「ＣＯＭ−９００」）を使用して、中和滴定溶液として０．１Ｎ−水酸化カリウム溶液を用いて、中和滴定して、反応液の酸価を測定し、測定した酸価の値から、プレポリマーの分子鎖の末端に導入された連載移動剤に由来するカルボキシル基の消費率、すなわちプレポリマーの分子鎖末端のカルボキシル基へのグリシジルメタクリレートの付加反応率を算出した。

（３）マクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）が分子鎖の末端に有するメタクリロイル量などのエチレン性不飽和基の１分子当たりの個数：
本実施例の条件では、プレポリマーは、実質的にすべてのポリマー鎖の片末端に連鎖移動剤由来のカルボキシル基を有しているとみなすことができるため、上記（２）で求めたプレポリマーへのグリシジルメタクリレートの付加反応率をマクロモノマー（Ａ）およびマクロモノマー（Ｍａ）が分子鎖の末端に有するメタクリロイル量等のエチレン性不飽和基の１分子当たりの個数とした。

（４）マクロモノマー（Ｍａ）の酸価：
マクロモノマー（Ａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー）にジカルボン酸無水物を反応させて得られた、マクロモノマー（Ｍａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー）（分散安定剤）を含む反応液の一部を試料として採取して秤量した後、テトラヒドロフランにて希釈した試料を、オートタイトレーター（ＨＩＲＡＮＵＭＡ製「ＣＯＭ−９００」）を使用して、中和滴定溶液として０．１Ｎ−水酸化カリウム溶液を用いて、中和滴定して、反応液の酸価を測定し、測定した酸価の値を２００℃×２０分の揮発残分より決定した固形分値で除算して、マクロモノマー（Ｍａ）（分散安定剤）固形分１ｇ当たりの酸価（ｍｅｑ／ｇ−ｓｏｌｉｄ）を算出した。

（５）重合安定性の評価：
重合により得られた重合体微粒子の分散液を反応器から取り出した後、反応器の内部および攪拌翼への重合体の付着量を目視により観察した。また、反応器から取り出した重合体微粒子の分散液を、２００目ポリネット（目開き：１１４μｍ）で濾過し、ポリネット上に残留している凝集物の量を目視で観察し、それらの両方の観察結果から、下記の評価基準に従って重合安定性の評価を行なった。
［重合安定性の評価基準］
○：反応器の内部および撹拌翼への重合体の付着がないか又は付着がごく僅かであり、しかもポリネット上に凝集物の残留がないか又は残留がごく僅かである。
△：反応器の内部および撹拌翼への重合体の付着が少なく、かつポリネット上での凝集物の残留が少ない。
×：反応器の内部および撹拌翼への重合体の付着が多く、しかもポリネット上での凝集物の残留が多い。

（６）重合体微粒子の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）および副生小粒子量：
（ｉ） 重合により得られた重合体微粒子の分散液から揮発分（重合溶媒、残存モノマーなど）を除去して回収した重合体微粒子を、電界放射走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）［日本電子(株)製「ＪＳＭ−６３３０Ｆ」］を使用するＳＥＭ方法によって写真撮影した。その際に、ＳＥＭ法による写真撮影の倍率は、１枚の写真に２００個程度の粒子が撮影される倍率とし、撮影位置を変えて、３枚撮影した。
（ｉｉ） 上記（ｉ）で撮影したＳＥＭ写真において、全ての重合体微粒子のそれぞれについてその粒子径（ｄｉ）（写真撮影した粒子の面積から求められる面積円相当径）を測定し、以下の数式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）に従って、重合体微粒子の体積平均
粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）および粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を算出した。ｎｉは粒子径がｄｉである粒子の個数を示す。

体積平均粒子径（ｄｖ）＝（Σｎｉｄｉ³／Σｎｉ）^1/3 （Ｉ）
数平均粒子径（ｄｎ）＝（Σｎｉｄｉ／Σｎｉ） （ＩＩ）
粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）（％）＝１００σ／ｄｎ （ＩＩＩ）
σ（標準偏差）＝（Σ（ｄｉ−ｄｎ）²／Σｎｉ）^1/2 （ＩＶ）

粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）は、その値が小さいほど（ゼロに近いほど）、粒度分布が狭く、粒子の径が均一で粒子サイズが揃っていることを意味する。
なお、上記計算に当たっては、正確な粒子径の測定が可能な、０．３μm以上の重合体微粒子の測定結果を使用した。

（ｉｉｉ） 上記において、粒子径が０．３μm以下の小粒子（副生小粒子）の生成量については、ＳＥＭ写真を目視にて観察した結果から、以下の評価基準に従って評価した。
［副生小粒子の生成量の評価基準］
○：副生小粒子の生成がないかまたはごく僅かである。
△：副生小粒子が少量生成している。
×：副生小粒子が多量に生成している。

（７）架橋した重合体微粒子の耐メチルエチルケトン性（耐溶剤性）：
架橋した重合体微粒子を２０質量倍のメチルエチルケトンに分散させた後、２５℃で２４時間静置した。２４時間後に、重合体微粒子がメチルエチルケトンに溶解または膨潤したか否かを目視により観察し、溶解しないか又は膨潤による粒子間の合一がなく、粒子状を保って再分散が可能な重合体微粒子については、室温下に静置状態でメチルエチルケトンを除去してＳＥＭ法により写真撮影し、そのＳＥＭ写真を、本試験を行なう前の重合体微粒子のＳＥＭ写真と比較して、粒子サイズの変化、形態の変化、溶出ポリマー成分の有無を調べて、下記の評価基準に従って耐メチルエチルケトン性を評価した。
［耐メチルエチルケトン性の評価基準］
○：重合体微粒子の試験前後のＳＥＭ写真を比較したときに、粒子サイズおよび粒子形態にほとんど変化が見られない。
△：試験後の重合体微粒子のＳＥＭ写真では、粒子形態を有していることは確認されるが、粒子サイズおよび／または粒子形態に変化が生じているか、或いは重合体微粒子の外部に溶出した重合体成分が確認される。
×：重合体微粒子がメチルエチルケトンに溶解するか、または膨潤による重合体微粒子間の合一が顕著で２４時間静置後に再分散できない。
架橋されている重合体微粒子、特に十分な架橋がなされている重合体微粒子ほど、この耐メチルエチルケトン性の試験を行なった際に、重合体微粒子の溶解や形態変化がないかまたは小さく、溶出ポリマー成分も少ない。以下の試験結果から明らかなように、架橋した重合体微粒子は、耐メチルエチルケトン性に優れており、耐溶剤性や耐熱性が要求される用途に好適に使用することができる。
なお、この試験は、実施例２０〜２３で得られた架橋した重合体微粒子（ＰＣ−１）〜（ＰＣ−４）について行なった。

《製造例１》［分散安定剤液（Ｍａ₁）の製造］
（１）工程《１》［プレポリマーの製造］
（ｉ） 攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および送液配管連結部を備えたガラス製反応器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０質量部、メタクリル酸メチル１２．１３質量部および２−メルカプトプロピオン酸１．７６５質量部を仕込み、攪拌下に窒素ガスを吹き込みながら、反応器の内温を９０℃に調整した。
（ｉｉ） 定量ポンプによる送液配管を取り付けたガラス製容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５質量部、メタクリル酸メチル１８．１９質量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル３９．３９質量部および２−メルカプトプロピオン酸１．７６５質量部を仕込み、攪拌してビニル単量体混合液７４．３５質量部を調製した。
（ｉｉｉ） 定量ポンプによる送液配管を取り付けたガラス製容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５質量部および重合開始剤［２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル、和光純薬（株）製「Ｖ−５９」］０．１６５質量部を仕込み、攪拌、溶解して重合開始剤溶液１５．１７質量部を調製した。
（ｉｖ） 定量ポンプによる送液配管を取り付けたガラス製容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０質量部および前記と同じ重合開始剤（Ｖ−５９）０．３８５質量部を仕込み、攪拌、溶解して重合開始剤溶液４０．３９質量部を調製した。
（ｖ） 上記（ｉ）で調製した混合液の温度が９０℃で安定したことを確認したのち、上記（ｉｉ）で調製したビニル単量体混合液と上記（ｉｉｉ）で調製した重合開始剤溶液の上記（ｉ）の反応器への供給を開始した。定量ポンプにより、一定速度で、上記（ｉｉ）で調製したビニル単量体混合液は２時間かけて、また上記（ｉｉｉ）で調製した重合開始剤溶液は３時間かけて供給を行った。上記（ｉｉｉ）で調製した重合開始剤溶液の供給が完了した後、上記（ｉｖ）で調製した重合開始剤溶液の反応器への供給を直ちに開始した。定量ポンプにより、一定速度で、上記（ｉｖ）で調製した重合開始剤溶液を２時間かけて供給し、マクロモノマー（Ａ）の前駆体である、分子鎖の片末端にカルボキシル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するプレポリマーを製造した。これにより得られた反応液の一部を採取してＧＰＣにより上記した方法で分子量を測定した結果、プレポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は３９００および数平均分子量（Ｍｎ）は２１００であった。

（２）工程《２》［マクロモノマー（Ａ）の製造］
引き続き、窒素吹き込みを空気吹き込みに切り替え、反応器にメトキシハイドロキノン０．０３質量部およびテトラブチルアンモニウムブロマイド０．８１質量部を添加し、反応器の内温を１１０℃まで昇温した。内温が１１０℃で安定したことを確認し、グリシジルメタクリレート５．６７質量部を添加し、内温１１０℃で６時間保持して、プレポリマーへのグリシジルメタクリレートの付加反応を行って、マクロモノマー（Ａ）を製造した。マクロモノマー（Ａ）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー）を含む反応液の一部を採取して、上記した方法で酸価を測定して、プレポリマーの末端カルボキシル基へのグリシジルメタクリレート付加率を測定した結果、付加率は９９％であり、ここで得られたマクロモノマー（Ａ）は、１分子当たり、分子鎖の末端（片末端）にメタクリロイル基を平均して０．９９個の割合で有していた。また、ＧＰＣにより上記した方法でマクロモノマー（Ａ）の分子量を測定した結果、重量平均分子量（Ｍｗ）は４８００および数平均分子量（Ｍｎ）は２４００であった。

（３）工程《３》［分散安定化液（Ｍａ₁）の製造］
（ｉ） 上記（２）のグリシジルメタクリレートの添加から７時間経過した時点で、反応器の内温を１１０℃に保持したまま、無水コハク酸３０．３０質量部を添加して、マクロモノマー（Ａ）の分子鎖の途中に存在する水酸基（メタクリル酸２−ヒドロキシエチル由来の水酸基）に無水コハク酸を付加させた。無水コハク酸の添加から２時間経過した時点で反応液を冷却し、２００℃で２０分間加熱したときの残分が５３％になるような量でプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して、マクロモノマー（Ｍａ−１）（分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するモノマー）（分散安定剤）を含有する分散安定剤液（Ｍａ₁）（固形分５３％）を製造した。
（ｉｉ） 上記（ｉ）で得られた分散安定剤液（Ｍａ₁）に含まれるマクロモノマー（Ｍａ−１）の酸価を上記した方法で測定した結果、１６２．４ｍｅｑ／ｇ−ｓｏｌｉｄであった。また、分散安定剤液（Ｍａ₁）に含まれているマクロモノマー（Ｍａ−１）（分散安定剤）の分子量をＧＰＣにより上記した方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は６８００および数平均分子量（Ｍｎ）は３６００であった。

《製造例２〜４》［分散安定剤液（Ｍａ₂）〜（Ｍａ₄）の製造］
（１） 下記の表１に示す組成の単量体混合液を用いて、製造例１の（１）と同様の操作を行なって、分子鎖の末端にカルボキシル基を有し且つ分子鎖の途中に水酸基を有するプレポリマーを製造した後、当該プレポリマーを含む反応液に、下記の表１に示す量のグリシジルメタクリレートを添加して、製造例１の（２）と同様にしてマクロモノマー（Ａ）（分子鎖の片末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー）を製造し、それにより得られたマクロモノマー（Ａ）を含む反応液に、下記の表１に示す量の無水コハク酸を添加して製造例１の（３）と同様にして反応させて、分子鎖の末端にメタクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ−２）〜（Ｍａ−４）（分散安定剤）を含む分散安定剤液（Ｍａ₂）〜（Ｍａ₄）を製造した。
（２） 上記（１）の反応で生成したプレポリマーの分子量、当該プレポリマーへのグリシジルメタクリレートの付加率、プレポリマーにグリシジルメタクリレートを付加反応させて生成したマクロモノマー（Ａ）における分子鎖の末端に結合したメタクリロイル基の個数、マクロモノマー（Ａ）の分子量、マクロモノマー（Ａ）に無水コハク酸を反応させて得られたマクロモノマー（Ｍａ₂）〜（Ｍａ₄）における分子鎖の末端に結合したメタクリロイル基の個数およびマクロモノマー（Ｍａ₂）〜（Ｍａ₄）の分子量を上記した方法で測定した結果、下記の表１に示すとおりであった。

《製造例５》［分散安定剤液（Ｍｂ₁）（水溶液）の製造］
（１） ホットオイルによる加熱装置を備えた容量５００ｍｌの加圧式攪拌槽型反応器を３−エトキシプロピオン酸エチルで満たした。反応器を約２５０℃に加温し、反応器内圧力を圧力調節器により３−エトキシプロピオン酸エチルの蒸気圧以上に設定した。
（２） メタクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸シクロヘキシル５５質量部、アクリル酸２５質量部およびジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．１部を秤量して、単量体混合液を調製し、この単量体混合液を原料タンクに貯蔵した。
（３） 上記（１）の反応器内の圧力を一定に保ちながら、上記（２）で調製した単量体混合液を原料タンクから反応器に連続的に供給した。このとき、単量体混合液の反応器内での平均滞留時間が１２分となるように供給速度を設定した。単量体混合液の供給量に相当する反応液を反応器の出口から連続的に抜き出した。単量体混合液の連続供給中、反応器内温度を２３０±２℃に維持した。反応器の出口から抜き出した反応液を薄膜蒸発器に導入して、反応液中の未反応単量体などの揮発性成分を除去して、分子鎖末端にビニリデン基を有するマクロモノマー（Ｍｂ−１）を得た。単量体混合液の供給開始から９０分後、薄膜蒸発器の出口からマクロモノマー（Ｍｂ−１）の採取を開始し、６０分間採取を行った。

（４） 上記（３）で得られたマクロモノマー（Ｍｂ−１）について、上記した方法で重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を上記した方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は１０６００、数平均分子量（Ｍｎ）は３１００であった。
また、上記（３）で得られたマクロモノマー（Ｍｂ−１）では、¹Ｈ−ＮＭＲにより測定した末端エチレン性不飽和結合の濃度と数平均分子量（Ｍｎ）から算出される末端エチレン性不飽和結合（末端ビニリデン基）の導入率は９８％であった。
（５） 上記（３）で得られたマクロモノマー（Ｍｂ−１）をフレーク状に粉砕し、マクロモノマー（Ｍｂ−１）の粉砕物１００質量部、水２６０質量部および２５％アンモニア水２２．５質量部を冷却管付ガラス製フラスコに仕込み、９０℃の温浴で加温しながら攪拌してマクロモノマー（Ｍｂ−１）を水溶化させた。マクロモノマー（Ｍｂ−１）が溶解したことを確認した後、固形分が２５質量％となるように水を加えて、マクロモノマー（Ｍｂ−１）の水溶液［以下「分散安定剤液（Ｍｂ₁）」という］を製造した。この分散安定剤液（Ｍｂ₁）（水溶液）の２５℃でのｐＨは８．０であった。

上記の製造例１〜４で得られた分散安定剤液（Ｍａ₁）〜（Ｍａ₄）および製造例５で得られた分散安定剤液（Ｍｂ₁）の内容を下記の表１に示す。

《実施例１》［重合体微粒子（ＰＡ−１）の製造］
（１） 攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管を備えたガラス製反応器に、イオン交換水１１５．５質量部、メタノール４６０．５質量部、製造例１で製造した分散安定剤液（Ｍａ₁）７．５５質量部（固形分４質量部相当）、２５％アンモニア水０．５５質量部、メタクリル酸メチル５０質量部およびメタクリル酸イソブチル５０質量部を仕込み、攪拌および窒素ガスの吹き込みを行いながら、反応器内温を５５℃に調整した。
（２） 上記（１）の反応器内温が５５℃で安定したことを確認した後、当該反応器に重合開始剤［日本油脂株式会社製「パーブチルＰＶ」；ｔ−ブチルパーオキシピバレートの７０％溶液］２．４質量部を添加して重合を開始させたところ、重合開始剤の添加直後に反応液に濁りが生じ、徐々に白化して乳白色となり、重合体微粒子が生成していることが確認された。

（３） 重合開始剤の添加後、２４０分経過した時点で反応液を冷却して重合を完了させた。重合反応液を、２００目ポリネットを通過させて、重合体微粒子（ＰＡ−１）の分散液を回収した。重合反応液を抜き出した後の反応器の内部や攪拌翼に重合体の付着はなく、更に２００目ポリネット上にろ過残渣は認められず、上記した評価方法による重合安定性の評価では○と判定された。
（４） 上記（３）で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１）の分散液から室温で揮発分を除去して、上記した方法で重合体微粒子（ＰＡ−１）について、ＳＥＭ（電界放射走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ）［日本電子(株)製「ＪＳＭ−６３３０Ｆ」］を使用して観察を行った。その得られたＳＥＭ写真より、上記した方法で求めた体積平均粒子径（ｄｖ）は１．４６μｍ、数平均粒子径（ｄｎ）は１．４５μｍ、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）は８．０％であった。また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子生成量はごく僅かであることが確認された。
この実施例１で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１）のＳＥＭ写真を図１および図２に示す。図１は倍率２，０００倍で撮影したものであり、図２は倍率１２，０００倍で撮影したものである。

《実施例２〜１０》［重合体微粒子（ＰＡ−２）〜（ＰＡ−１０）の製造］
（１） 分散安定剤液の種類および使用量並びに２５％アンモニア水、水、メタノールの使用量、および重合温度を下記の表２に示すようにした以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＡ−２）〜（ＰＡ−１０）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、各実施例について上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表２に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた重合体微粒子（ＰＡ−２）〜（ＰＡ−１０）の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を、実施例１の（４）と同様にして求めたところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子の生成量の評価を上記した方法で行なったところ、下記の表２に示すとおりであった。

《実施例１１〜１９》［重合体微粒子（ＰＡ−１１）〜（ＰＡ−１９）の製造］
（１） 分散安定剤液の種類および使用量並びに２５％アンモニア水、水、メタノールの使用量、および重合温度を下記の表３に示すようにした以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＡ−１１）〜（ＰＡ−１９）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、各実施例について上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表３に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１１）〜（ＰＡ−１９）の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を、実施例１の（４）と同様にして求めたところ、下記の表３に示すとおりであった。
また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子の生成量の評価を上記した方法で行なったところ、下記の表３に示すとおりであった。

《比較例１》［重合体微粒子（ＰＢ−１）の製造］
（１） 分散安定剤液として、分散安定剤液（Ｍａ₁）の代りに、製造例５で得られた分散安定剤液（Ｍｂ₁）を下記の表４に示す量で用い、更に２５％アンモニア水と水の使用量を下記の表４のように変更した以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＢ−１）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。
なお、この比較例１で用いた分散安定剤液（Ｍｂ₁）に含まれるマクロモノマー（Ｍｂ−１）（分散安定剤）は、水溶化の段階で既にカルボキシル基をアンモニアで中和しているため、アンモニアを新たに添加しなかった。
（２） 上記（１）で得られた重合体微粒子（ＰＢ−１）の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を、実施例１の（４）と同様にして求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子の生成量の評価を上記した方法で行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、実施例１７で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１７）のＳＥＭ写真を図３および図４に示す。図３は倍率２，０００倍で撮影したものであり、図４は倍率１２，０００倍で撮影したものである。

《比較例２》［重合体微粒子（ＰＢ−２）の製造］
（１） 分散安定剤として、分散安定剤液（Ｍａ₁）の代りに、ポリビニルピロリドン（和光純薬製「Ｋ−３０」）（特許文献１の実施例１で使用）を下記の表４に示す量で用い、更に２５％アンモニア水と水の使用量を下記の表４のように変更した以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＢ−２）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた重合体微粒子（ＰＢ−２）の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を、実施例１の（４）と同様にして求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子の生成量の評価を上記した方法で行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。

《比較例３》［重合体微粒子（ＰＢ−３）の製造］
分散安定剤として、分散安定剤液（Ｍａ₁）の代りに、片末端にメタクリロイル基を有するポリエチレンオキシド（新中村化学工業製「Ｍ−９０Ｇ」、平均エチレンオキサイド付加数９、もう一方の末端はメトキシ基）（特許文献１の実施例３で使用）を下記の表４に示す量で用い、更に２５％アンモニア水と水の使用量を下記の表４のように変更した以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＢ−３）の分散液を製造しようとしたところ、重合開始剤の添加から１時間以内に多量の凝集物が発生して撹拌が困難になったため、重合を停止し、重合体微粒子を製造することができなかった。

《比較例４》［重合体微粒子（ＰＢ−４）の製造］
（１） 分散安定剤として、分散安定剤液（Ｍａ₁）の代りに、ポリビニルピロリドン（和光純薬製「Ｋ−３０」）（特許文献１の実施例１で使用）を下記の表４に示す量で用い、更に２５％アンモニア水と水の使用量を下記の表４のように変更した以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、重合体微粒子（ＰＢ−２）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた重合体微粒子（ＰＢ−２）の体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を、実施例１の（４）と同様にして求めたところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子の生成量の評価を上記した方法で行なったところ、下記の表４に示すとおりであった。

上記の表２〜表４の結果にみるように、実施例１〜１９では、分散安定剤として、分子鎖の末端にメタクイロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を、１分子当り、平均して０．２〜１個有するマクロモノマーであるマクロモノマー（Ｍａ−１）〜（Ｍａ−４）を用いて、親水性溶媒中でビニル単量体（メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸イソブチル）の分散重合を行なったことにより、極めて少量（固形分換算で６質量部以下）の分散安定剤（マクロモノマー）の使用で、体積平均粒子径（ｄｖ）が１．７８μｍ以下であって粒子径の極めて小さい重合体微粒子を、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）１５％未満の狭い粒度分布で、重合体微粒子間の凝集などを生ずることなく、良好な重合安定性で円滑に得られている。

それに対して、比較例１では、分散安定剤としてマクロモノマー（Ｍｂ−１）を用いたが、当該マクロモノマー（Ｍｂ−１）は分子鎖の末端に有する不飽和基がビニリデン基であって、（メタ）アクリロイル基でないために、比較例１で得られた重合体微粒子の体積平均粒子径（ｄｖ）が２．５３μｍであり、実施例１〜１９で得られた重合体微粒子に比べて重合体微粒子のサイズが大幅に大きいものであった。
しかも、比較例１では、分散重合を安定に行なうために、分散安定剤であるマクロモノマー（Ｍｂ−１）を、実施例１〜１９に比べて多量に使用する必要があった。

また、比較例２および比較例４の結果にみるように、特許文献１などの従来技術で用いられているポリビニルピロリドンを分散安定剤として用いて分散重合を行なった場合には、ポリビニルピロリドンを１０質量部（固形分換算）と多量に使用した場合には体積平均粒子径（ｄｖ）が２μｍ以下の重合体微粒子を製造することができるが（比較例２）、比較例４にみるように、ポリビニルピロリドンの使用量が固形分換算で２．００質量部と少ない場合には、安定に分散重合を行なうことができず、しかも分散重合により得られる重合体微粒子の体積平均粒子径（ｄｖ）が３μｍを超えており、微小な重合体微粒子を製造することができなかった。

さらに、比較例３の結果にみるように、特許文献１などの従来技術で用いられている片末端にメタクリロイル基を有するポリエチレンオキシドからなるマクロモノマーを分散安定剤として用いて分散重合を行なった場合には、当該マクロモノマーを多量に使用したにも拘わらず、重合の初期の段階で重合体の凝集が生じて、分散重合を行なうことができず、片末端にメタクリロイル基を有するポリエチレンオキシドからなるマクロモノマーは、分散安定剤としての性能に大きく劣っていた。

《実施例２０》［架橋した重合体微粒子（ＰＣ−１）の製造］
（１） 分散安定剤液として製造例１で得られた分散安定剤液（Ｍａ₁）を下記の表５に示す量で用いると共に２５％アンモニア水と水の使用量を下記の表５に示すようにし、更にメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸イソブチルと共に架橋性単量体としてアリルメタクリレートを下記の表５に示す量で使用した以外は、実施例１の（１）〜（３）と同様に行なって、架橋した重合体微粒子（ＰＣ−１）［以下「架橋重合体粒子（ＰＣ−１）」ということがある。以下の実施例でも同じ］の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表５に示すように、重合反応液を抜き出した後の反応器の内部や攪拌翼に重合体の付着はなく、更に２００目ポリネット上にろ過残渣は認められず、重合安定性に優れており、○と評価された。
（２） 上記（１）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）について実施例１の（４）と同様にしてＳＥＭを使用して観察を行い、得られたＳＥＭ写真より、上記した方法で体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を求めたところ、下記の表５に示すとおりであった。また、また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子生成量を上記した方法で判定したところ、下記の表５に示すとおりであった。

（３） 上記（１）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）を２０質量倍のメチルエチルケトンに分散させた後、２５℃で２４時間静置させた。２４時間後に架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）はメチルエチルケトン中で沈降していたが、粒子間の凝集や合一などが生じておらず、容易に再分散できた。再分散させた架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）をメチルエチルケトンから取り出し、室温で乾燥させた後、上記（２）と同様にしてＳＥＭを使用して観察を行った。架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）のＳＥＭ像は、上記（１）で得られた、メチルエチルケトンに浸漬する前の架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）のＳＥＭ像と比較して多少変形していたが、粒子形状を維持しており、架橋により耐溶剤性（耐メチルエチルケトン性）が向上した。
（４） 上記（１）で得られたメチルエチルケントに浸漬する前の架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）のＳＥＭ写真を図５（倍率５，０００倍）に、またメチルエチルケントに２４時間浸漬した後に取り出し乾燥して得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−１）のＳＥＭ写真を図６（倍率５，０００倍）に示す。

《実施例２１》［架橋した重合体微粒子（ＰＣ−２）の製造］
（１） 攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えたガラス製反応器に、イオン交換水１１５．２質量部、メタノール４６０．５質量部、２５％アンモニア水（中和用）０．７９質量部、製造例１で製造した分散安定剤液（Ｍａ₁）７．５５質量部、メタクリル酸メチル４５．０質量部およびメタクリル酸イソブチル５０．０質量部を仕込み、攪拌および窒素ガスの吹き込みを行いながら、反応器内温を５５℃に調整した。
（２） 上記（１）の反応器の内温が５５℃で安定したことを確認した後、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート５．０質量部を反応器に投入し、さらにその１０分後に実施例１で使用したのと同じ重合開始剤（パーブチルＰＶ；ｔ−ブチルパーオキシピバレートの７０％溶液）２．４質量部を添加して重合を開始させたところ、重合開始剤の添加後、直ちに反応液に濁りが生じ、徐々に白化して乳白色となり、重合体微粒子が生成していることが確認された。重合開始剤（パーブチルＰＶ）の添加から４時間にわたって反応器の内温を５５℃に保持して、加水分解性シリル基を有する重合体微粒子の分散液を得た。

（３） 引き続き、加水分解性シリル基を架橋させるための塩基性触媒として２５％アンモニア水３２．９質量部を添加し、反応器の内温を６８℃に昇温させて同温度に３時間保持して、架橋した重合体微粒子を製造した。
（４） 上記（３）で得られた反応液を冷却した後、２００目ポリネットでろ過しながら反応器から取り出しを行なって、架橋した重合体微粒子（ＰＣ−２）］の分散液を回収した。重合反応液を抜き出した後の反応器の内部や攪拌翼に重合体の付着はなく、更に２００目ポリネット上にろ過残渣は認められず、上記した評価方法による重合安定性の評価では○と判定された。
（５） 上記（４）で回収した架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）の分散液を、１５５℃で３０分加熱した時の不揮発分が９８質量％以上になるまで６０℃で乾燥し、乾燥後に解砕して、架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）を得た。
（６） 上記（５）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）について、ＳＥＭを使用して観察を行い、そのＳＥＭ写真より、上記した方法で求めた体積平均粒子径（ｄｖ）は１．４６μｍ、数平均粒子径（ｄｎ）は１．４６μｍ、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）は７．４％であった。また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子生成量はごく僅かであることが確認された。

（７） 上記（５）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）を２０質量倍のメチルエチルケトンに分散させた後、２５℃で２４時間静置させた。２４時間後に架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）はメチルエチルケトン中で沈降していたが、粒子間の凝集や合一などが生じておらず、容易に再分散できた。再分散させた架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）をメチルエチルケトンから取り出し、室温で乾燥させた後、上記（６）と同様にしてＳＥＭを使用して観察を行った。架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）のＳＥＭ像は、上記（５）で得られた、メチルエチルケトンに浸漬する前の架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）のＳＥＭ像と変わりがなく、上記した方法で評価した耐メチルエチルケトン性の評価結果は○と判定された。架橋重合体微粒子（ＰＣ−２）は、その架橋効果よって耐溶剤性に優れた微粒子であることが確認された。

《実施例２２》［架橋した重合体微粒子（ＰＣ−３）の製造］
（１） 分散安定剤液（Ｍａ₁）の使用量、２５％アンモニア水および水の使用量を下記の表５に示す量とし、ビニル単量体として下記の表５に示すものを表５に示す量で使用し、それ以外は実施例２１の（１）〜（５）と同様に行なって、架橋した重合体微粒子（ＰＣ−３）の分散液を製造した。実施例１の（３）と同様にして、各実施例について上記した方法で重合安定性の評価を行なったところ、下記の表５に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−３）について、実施例１と同様にしてＳＥＭを使用して観察を行い、得られたＳＥＭ写真より、上記した方法で体積平均粒子径（ｄｖ）、数平均粒子径（ｄｎ）、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）を求めたところ、下記の表５に示すとおりであった。また、また、ＳＥＭ写真より、０．３μm以下の副生小粒子生成量を上記した方法で判定したところ、下記の表５に示すとおりであった。
（３） 上記（１）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−３）について、実施例２１の（７）と同様にして耐メチルエチルケトン性の試験を行なったところ、２４時間後に架橋重合体微粒子（ＰＣ−３）はメチルエチルケトン中で沈降していたが、粒子間の凝集や合一などが生じておらず、容易に再分散できた。再分散させた重合体微粒子（ＰＣ−３）をメチルエチルケトンから取り出し、室温で乾燥させた後、上記（６）と同様にしてＳＥＭを使用して観察を行った。メチルエチルケトン中に２４時間浸漬後の架橋重合体微粒子（ＰＣ−３）のＳＥＭ像は、メチルエチルケトンに浸漬する前の架橋重合体微粒子（ＰＣ−３
）のＳＥＭ像と変わりがなく、上記した方法で評価した耐メチルエチルケトン性の評価結果は○と判定された。架橋重合体微粒子（ＰＣ−３）は、その架橋効果よって耐溶剤性に優れた微粒子であることが確認された。

上記の表５における実施例２０〜２２の結果にみるように、本発明の分散重合法による場合は、極めて少量の分散安定剤（Ｍａ）（マクロモノマー）の使用で、体積平均粒子径（ｄｖ）が２μｍ未満であって粒子径が極めて小さく、しかも耐溶剤性に優れる架橋した重合体微粒子を、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）２０％以下の狭い粒度分布で、重合体微粒子間の凝集などを生ずることなく、良好な重合安定性で円滑に得ることができる。

《実施例２３》［架橋した重合体微粒子（ＰＣ−４）の製造］
（１） 攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えたガラス製反応器に、イオン交換水２９９質量部、１０％ＫＯＨ水溶液３．０質量部および実施例１の（３）で得られた重合体微粒子（ＰＡ−１）の分散液を固形分濃度が３５質量％となるように揮発分（水、メタノール）の一部を減圧除去した分散液２８５．７質量部（固形分換算、１００質量部）を仕込み、攪拌しながら、反応器内温を２０℃に調整した。
（２） ステンレス鋼製容器に、メタクリル酸メチル５０．０質量部およびエチレングリコールジメタクリレート５０．０質量部を仕込み攪拌混合し、さらにイオン交換水１００質量部に乳化剤［花王(株)製、ラウリル硫酸ナトリウムの３０％水溶液「エマール２Ｆ−３０」］１．５質量部を溶解させた乳化剤水溶液を加えて乳化器を用いて乳化させて、ビニル単量体混合物の乳化液を調製した。
（３） 上記（１）の反応器に、上記（２）で調製したビニル単量体混合物の乳化液を加え、さらに重合開始剤［２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル；和光純薬（株）製「Ｖ−６５」］１質量部を加えて、反応器の内温２０℃で１２時間攪拌を行って、重合体微粒子（ＰＡ−１）にビニル単量体混合物および重合開始剤を吸収させた。

（４） 反応器に、液面より上部にセットした窒素導入管より窒素ガスを吹き込み、内温を２０℃から７０℃まで２時間かけた昇温させることで、重合体微粒子（ＰＡ−１）に吸収されたビニル単量体混合物を重合させ、７０℃到達後にさらに内温を２時間、７０℃に維持した後、酸化防止剤［（株）ＡＤＥＫＡ製「ＡＯ−７０」；トリエチレングリコールビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）］１質量部をメタノール１９質量部に溶解した液を加えて、７０℃でさらに３０分間保持した後、冷却して架橋した重合体微粒子（ＰＣ−４）の分散液を製造した。
（５） 上記（４）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）の分散液を遠心分離処理し、上澄みを除去して架橋樹脂微粒子の沈降ケーキを回収した。回収した架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）の沈降物を同質量のイオン交換水と混合して再分散させた後、再度遠心分離処理を行い、上澄みを除去して回収した沈降物を、１５５℃で３０分間加熱したときの不揮発分が９８質量％以上になるまで８０℃で乾燥した後、解砕して架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）を製造した。

（６） 上記（５）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）のＳＥＭ観察像より上記した方法で求めた体積平均粒子径（ｄｖ）は１．８２μｍ、数平均粒子径（ｄｎ）は１．８１μｍであり、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）は５．８％であった。
（７） また、上記（５）で得られた架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）について、実施例２０と同様にして耐メチルエチルケトン性の試験を行なったところ、２４時間後に架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）はメチルエチルケトン中で沈降していたが、粒子間の凝集や合一などが生じておらず、容易に再分散できた。再分散させた重合体微粒子（ＰＣ−４）をメチルエチルケトンから取り出し、室温で乾燥させた後、上記した方法でＳＥＭを使用して観察を行った。メチルエチルケトン中に２４時間浸漬後の架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）のＳＥＭ像は、メチルエチルケトンに浸漬する前の架橋重合体微粒子（ＰＣ−４）のＳＥＭ像と比較して非架橋ポリマー成分の溶出が認められるものの、粒子形状を維持しており、架橋により耐溶剤性（耐メチルエチルケトン性）が向上した。

分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）を分散安定剤として用いて分散重合法により重合体微粒子を製造する本発明の方法により、ミクロンサイズの極めて微小な粒子径を有し、しかも粒度分布が狭くて均一な粒径を有し、単分散性で粒子間の凝集のない非架橋の重合体微粒子または架橋した重合体微粒子を円滑に生産性よく製造することができ、本発明の方法で得られる重合体微粒子のうち、架橋した重合体微粒子は耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、強度などにも優れている。そのため、本発明の方法で得られる重合体微粒子は、前記した優れた特性を活かして、液晶表示用スペーサ、液晶表示用の光拡散フィルム、および拡散板などの光拡散剤、液晶表示用のＡＧフィルムなどのＡＧ剤、各種フィルム用のアンチブロッキング剤、導電性微粒子、カラム用充填剤、診断薬用の担体などをはじめとして、種々の用途に有効に使用することができる。

Claims (9)

1. 分散安定剤の存在下に、ビニル単量体を、ビニル単量体および分散安定剤を溶解するが、生成する重合体を溶解しない親水性溶媒中で重合する工程を備える、重合体微粒子を製造する方法であって、前記分散安定剤が、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を、１分子当り、平均して０．２〜１個有し且つ分子鎖の途中にカルボキシル基を有するマクロモノマー（Ｍａ）であることを特徴とする重合体微粒子の製造方法。
2. 前記マクロモノマー（Ｍａ）が、分子鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有し、分子鎖の途中に水酸基を有するマクロモノマー（Ａ）に、ジカルボン酸無水物を付加反応させて得られたものである請求項１に記載の重合体微粒子の製造方法。
3. 前記マクロモノマー（Ｍａ）が、０．５〜４ｍｅｑ／ｇのカルボキシル基を有する請求項１または２に記載の重合体微粒子の製造方法。
4. 前記マクロモノマー（Ｍａ）が有するカルボキシル基の全部または一部が、塩基性化合物により中和されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体微粒子の製造方法。
5. 前記ビニル単量体として、加水分解性シリル基を有するビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いて、加水分解性シリル基を有する重合体微粒子を製造する請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合体微粒子の製造方法。
6. 請求項５で得られる重合体微粒子中の加水分解性シリル基を加水分解縮合させる工程を備え、架橋した重合体微粒子を製造することからなる重合体微粒子の製造方法。
7. 前記ビニル単量体として、エチレン性不飽和基を２個以上有する多官能ビニル単量体を少なくとも一部として含むビニル単量体を用いて架橋した重合体微粒子を製造する請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合体微粒子の製造方法。
8. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法で得られる重合体微粒子に多官能ビニル単量体を含むビニル単量体を吸収させた後、重合させる工程を備え、架橋した重合体微粒子を製造することからなる重合体微粒子の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項の製造方法で得られる、体積平均粒子径（ｄｖ）が０．７〜２．０μｍで、粒子サイズの変動係数（Ｃｖ）が２０％以下である重合体微粒子。

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