JP6981571B2 - ポリオレフィン系接着剤組成物 - Google Patents
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Description
(1)酸価が5〜50mgKOH/gである
(2)式(a1)で示されるカルボン酸無水物基と式(a2)で示されるカルボン酸基の結合比率(モル比)が、式(a1)/式(a2)=10/90〜0/100である
(3)酸変性ポリオレフィン(A)に結合する全酸成分を100モル%としたとき、式(a1)と式(a2)の合計量が90モル%以上である
本発明で用いる酸変性ポリオレフィン(A)(以下、単に(A)成分ともいう。)は下記要件(1)〜(3)を満足するものである。
酸変性ポリオレフィン(A)の酸価は、ハンダ耐熱性および樹脂基材や金属基材との接着性の観点から、下限は5mgKOH/g以上であることが必要である。エポキシ樹脂(B1)、イソシアネート化合物(B2)およびカルボジイミド化合物(B3)との相溶性が良好となり、優れた接着強度を発現することができること、および架橋密度が高くハンダ耐熱性が良好となることから、好ましくは6mgKOH/g以上であり、より好ましくは7mgKOH/g以上であり、さらに好ましくは8mgKOH/g以上である。また、上限は50mgKOH/gであることが必要である。優れた電気特性およびシートライフ性を発現できることから、好ましくは40mgKOH/g以下であり、より好ましくは30mgKOH/g以下であり、さらに好ましくは20mgKOH/g以下である。前記範囲内であれば、製造効率も向上する。
式(a1)で示されるカルボン酸無水物基と式(a2)で示されるカルボン酸基の結合比率(モル比)が、式(a1)/式(a2)=10/90〜0/100であることが必要である。
酸変性ポリオレフィン(A)に結合する全酸成分を100モル%としたとき、式(1)と式(2)の合計量が90モル%以上であることが必要である。接着性、ハンダ耐熱性、およびシートライフ性が良好となることから、92モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上であり、さらに好ましくは98モル%以上であり、特に好ましくは99モル%以上であり、100モル%であっても差し支えない。
本発明で用いるエポキシ樹脂(B1)(以下、単に(B1)成分ともいう。)としては、分子中にグリシジル基を有するものであれば、特に限定されないが、好ましくは分子中に2個以上のグリシジル基を有するものである。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂(B11)は、1分子中に1個以上のグリシジル基を有するアミン型エポキシ樹脂であれば特に限定されない。エポキシ樹脂1分子中に2個以上のグリシジル基を有することが好ましく、エポキシ樹脂1分子中に3個以上のグリシジル基を有することがより好ましく、エポキシ樹脂1分子中に4個以上のグリシジル基を有することがさらに好ましい。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂(B12)は、分子内にグリシジルエーテル基を有するエポキシ樹脂であれば特に限定されない。好ましくはエポキシ樹脂1分子中に2個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂であり、さらに好ましくはエポキシ樹脂1分子中に2個以上のグリシジル基を有し、かつ窒素原子を含有しないエポキシ樹脂である。
脂環型エポキシ樹脂(B13)は、分子内に脂環骨格を有するエポキシ樹脂であれば特に限定されない。好ましくはエポキシ樹脂1分子中に2個以上のグリシジル基を有する脂環型エポキシ樹脂であり、さらに好ましくはエポキシ樹脂1分子中に2個以上のグリシジル基を有する脂環型エポキシ樹脂である。
本発明で用いるイソシアネート化合物(B2)(以下、単に(B2)成分ともいう。)は、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネート化合物であることが好ましい。また、多官能イソシアネート化合物から誘導された化合物も使用することができる。
本発明で用いるカルボジイミド化合物(B3)(以下、単に(B3)成分ともいう。)は、1分子中に2個以上のカルボジイミド基を有する多官能カルボジイミド化合物であることが好ましい。カルボジイミド化合物(B3)を使用することによって、酸変性ポリオレフィンのカルボン酸無水物基とカルボジイミドとが反応し、接着剤組成物と基材との相互作用を高め、接着性およびハンダ耐熱性を向上することができる。
本発明の接着剤組成物にオリゴフェニレンエーテル(C)を含有させることで、さらに優れたハンダ耐熱性を発現することができる。本発明で用いるオリゴフェニレンエーテル(C)(以下、単に(C)成分ともいう。)は特に限定されないが、下記一般式(c1)で表される構造単位および/または一般式(c2)の構造単位を有する化合物であることが好ましい。
本発明の接着剤組成物は、前記特定の要件を満足する酸変性ポリオレフィン(A)を含み、エポキシ樹脂(B1)、イソシアネート化合物(B2)およびカルボジイミド化合物(B3)からなる群より選ばれた1種以上を少なくとも含有する組成物であり、さらに前記オリゴフェニレンエーテル(C)を含有することが好ましい。本発明の接着剤組成物は、ポリイミドなどの樹脂基材や金属基材との優れた接着性を有し、さらにハンダ耐熱性、シートライフ性および電気特性(低誘電特性)発現することができる。すなわち、接着剤組成物を基材に塗布、硬化後の接着剤塗膜(接着剤層)が優れた低誘電率特性を発現することができる。
本発明の接着剤組成物は、さらに有機溶剤を含有することができる。本発明で用いる有機溶剤は、酸変性ポリオレフィン(A)、エポキシ樹脂(B1)、イソシアネート化合物(B2)、カルボジイミド化合物(B3)およびオリゴフェニレンエーテル(C)を溶解させるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族系炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロへキサン等の脂環族炭化水素、トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、クロルベンゼン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、プロパンジオール、フェノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶剤、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のセルソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、ギ酸ブチル等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノn−ブチルエーテル、エチレングリコールモノiso−ブチルエーテル、エチレングリコールモノtert−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノiso−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノn−ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノn−ブチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤等を使用することができ、これら1種または2種以上を併用することができる。特に作業環境性、乾燥性から、メチルシクロへキサンやトルエンが好ましい。
本発明の接着剤組成物には、本発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じて難燃剤を配合しても良い。難燃剤としては、臭素系、リン系、窒素系、水酸化金属化合物等が挙げられる。中でも、リン系難燃剤が好ましく、リン酸エステル、例えば、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等、リン酸塩、例えばホスフィン酸アルミニウム等、ホスファゼン等の公知のリン系難燃剤を使用できる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を任意に組み合わせて使用しても良い。難燃剤を含有させる場合、(A)〜(C)成分の合計100質量部に対し、1〜200質量部の範囲で含有させることが好ましく、5〜150質量部の範囲がより好ましく、10〜100質量部の範囲が最も好ましい。前記下限値以上とすることで難燃性が良好となる。また、前記上限値以下とすることで接着性、ハンダ耐熱性、電気特性等が低下することがない。
本発明の接着剤組成物には、本発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じて粘着付与剤を配合しても良い。粘着付与剤としては、ポリテルペン樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、スチレン樹脂および水添石油樹脂等が挙げられ、接着強度を向上させる目的で用いられる。これらは単独で用いても良いし、2種以上を任意に組み合わせて使用しても良い。粘着付与剤を含有させる場合、(A)〜(C)成分の合計100質量部に対し、1〜200質量部の範囲で含有させることが好ましく、5〜150質量部の範囲がより好ましく、10〜100質量部の範囲が最も好ましい。前記下限値以上とすることで粘着付与剤の効果を奏することができる。また、前記上限値以下とすることで接着性、ハンダ耐熱性、電気特性等が低下することがない。
本発明の接着剤組成物には、本発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じてシリカなどのフィラーを配合しても良い。シリカを配合することによりハンダ耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シリカとしては一般に疎水性シリカと親水性シリカが知られているが、ここでは耐吸湿性を付与する上でジメチルジクロロシランやヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン等で処理を行った疎水性シリカの方が良い。シリカを含有させる場合、その含有量は、(A)〜(C)成分の合計100質量部に対し、0.05〜30質量部の範囲であることが好ましい。前記下限値以上とすることでハンダ耐熱性を向上させる効果を奏することができる。また、前記上限値以下とすることでシリカの分散不良が生じることがなく、溶液粘度が良好であり作業性が良好となる。また接着性も低下しない。
本発明の接着剤組成物には、本発明の効果を損ねない範囲で、必要に応じてシランカップリング剤を配合しても良い。シランカップリング剤を配合することにより金属への接着性やハンダ耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シランカップリング剤としては特に限定されないが、不飽和基を有するもの、グリシジル基を有するもの、アミノ基を有するものなどが挙げられる。これらのうちハンダ耐熱性の観点からγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやβ−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランやβ−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン等のグリシジル基を有したシランカップリング剤がさらに好ましい。シランカップリング剤を含有させる場合、その含有量は(A)〜(C)成分の合計100質量部に対して0.5〜20質量部の範囲であることが好ましい。0.5質量部以上とすることで優れたハンダ耐熱性が良好となる。一方、20質量部以下とすることでハンダ耐熱性や接着性が良好となる。
本発明の積層体は、基材に接着剤組成物を積層したもの(基材/接着剤層の2層積層体)、または、さらに基材を貼り合わせたもの(基材/接着剤層/基材の3層積層体)である。ここで、接着剤層とは、本発明の接着剤組成物を基材に塗布し、乾燥させた後の接着剤組成物の層をいう。本発明の接着剤組成物を、常法に従い、各種基材に塗布、乾燥すること、およびさらに他の基材を積層することにより、本発明の積層体を得ることができる。
本発明において基材とは、本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥し、接着剤層を形成できるものであれば特に限定されるものではないが、フィルム状樹脂等の樹脂基材、金属板や金属箔等の金属基材、紙類等を挙げることができる。
本発明において、接着シートとは、前記積層体と離型基材とを接着剤組成物を介して積層したものである。具体的な構成態様としては、積層体/接着剤層/離型基材、または離型基材/接着剤層/積層体/接着剤層/離型基材が挙げられる。離型基材を積層することで基材の保護層として機能する。また離型基材を使用することで、接着シートから離型基材を離型して、さらに別の基材に接着剤層を転写することができる。
離型基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、クラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの目止剤の塗布層を設け、さらにその各塗布層の上にシリコーン系、フッ素系、アルキド系の離型剤が塗布されたものが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等の各種オレフィンフィルム単独、及びポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に上記離型剤を塗布したものも挙げられる。離型基材と接着剤層との離型力、シリコーンが電気特性に悪影響を与える等の理由から、上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたもの、またはポリエチレンテレフタレート上にアルキド系離型剤を用いたものが好ましい。
本発明における「プリント配線板」は、導体回路を形成する金属箔と樹脂基材とから形成された積層体を構成要素として含むものである。プリント配線板は、例えば、金属張積層体を用いてサブトラクティブ法などの従来公知の方法により製造される。必要に応じて、金属箔によって形成された導体回路を部分的、或いは全面的にカバーフィルムやスクリーン印刷インキ等を用いて被覆した、いわゆるフレキシブル回路板(FPC)、フラットケーブル、テープオートメーティッドボンディング(TAB)用の回路板などを総称している。
カバーフィルムとしては、プリント配線板用の絶縁フィルムとして従来公知の任意の絶縁フィルムが使用可能である。例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、アラミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂等の各種ポリマーから製造されるフィルムが使用可能である。より好ましくは、ポリイミドフィルムである。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。実施例中および比較例中に単に部とあるのは質量部を示す。
本発明における酸価(mgKOH/g)は、酸変性ポリオレフィンをトルエンに溶解し、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液でフェノールフタレインを指示薬として滴定した。
本発明における数平均分子量は(株)島津製作所製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(以下、GPC、標準物質:ポリスチレン樹脂、移動相:テトラヒドロフラン、カラム:Shodex KF−802 + KF−804L + KF−806L、カラム温度:30℃、流速:1.0ml/分、検出器:RI検出器)によって測定した値である。
本発明における融点、融解熱量は示差走査熱量計(以下、DSC、ティー・エー・インスツルメント・ジャパン製、Q−2000)を用いて、20℃/分の速度で昇温融解、冷却樹脂化して、再度昇温融解した際の融解ピークのトップ温度および面積から測定した値である。
[検量線溶液の調製]
無水マレイン酸0.050±0.001gを精秤し、クロロホルムで溶解させ、50mlに定容し、1.000g/lのA溶液を調製する。A溶液を2倍希釈し、0.500g/lのB溶液を調製する。B溶液を4倍希釈し、0.125g/lのC溶液を調製する。[検量線の作成]
赤外分光光度計(島津製作所社製、FT−IR8200PC)を用い、ブランク溶液(クロロホルム)、C溶液、B溶液、A溶液の順で、吸収スペクトル(Abs)測定する。各スペクトルの1780cm−1付近の最大吸収強度を読み取り、縦軸に無水マレイン酸濃度、横軸に強度を取って検量線を作成し、その傾き(1/a)を求める。
[試料溶液の調製および測定]
試料(酸変性ポリオレフィン(A))0.50±0.01gを精秤し、クロロホルムを6.7ml加えて溶解させて、試料溶液を調製する。赤外分光光度計を用い、試料溶液の吸収スペクトル(Abs)を測定する。吸収スペクトルの1780cm−1付近(カルボン酸無水物基(a1))と1730cm−1付近(カルボン酸基(a2))の最大吸収強度を読み取り、検量線より(a1)および(a2)の樹脂1gあたりの含量(mmol/g)を求める。
[計算]
計算式1:カルボン酸無水物基(a1)含量(mmol/g)=H1×(1/a)/C÷99×1000
計算式2:カルボン酸基(a2)の含量((mmol/g)=H2×2.08×(1/a)/C÷117×1000
H1:1780cm−1付近の最大吸収の強度(Abs)
H2:1730cm−1付近の最大吸収の強度(Abs)
2.08:マレイン酸の吸収を無水マレイン酸の吸収に置き換える換算係数
1/a:検量線の傾き
C:試料溶液中の酸変性ポリオレフィン(A)の濃度(質量%)
400MHzの1H−核磁気共鳴スペクトル装置(1H−NMR)を用い、酸変性ポリオレフィン(A)のカルボン酸無水物基(a1)、カルボン酸基(a2)およびその他の酸(アクリル酸等)のモル比定量を行った。溶媒には重クロロホルムを使用した。
後述する接着剤組成物を厚さ12.5μmのポリイミドフィルム(株式会社カネカ製、アピカル(登録商標))に、乾燥後の厚みが25μmとなるように塗布し、130℃で3分乾燥した。この様にして得られた接着性フィルム(Bステージ品)を厚さ18μmの圧延銅箔(JX金属株式会社製、BHYシリーズ)と貼り合わせた。貼り合わせは、圧延銅箔の光沢面が接着剤層と接する様にして、160℃で40kgf/cm2の加圧下に30秒間プレスし、接着した。次いで140℃で4時間熱処理して硬化させて、剥離強度評価用サンプルを得た。剥離強度は、25℃において、フィルム引き、引張速度50mm/minで90°剥離試験を行ない、剥離強度を測定した。この試験は常温での接着強度を示すものである。
<評価基準>
◎:0.8N/mm以上
○:0.6N/mm以上0.8N/mm未満
△:0.4N/mm以上0.6N/mm未満
×:0.4N/mm未満
上記と同じ方法でサンプルを作製し、2.0cm×2.0cmのサンプル片を23℃で2日間エージング処理を行い、280℃で溶融したハンダ浴に10秒フロートし、膨れなどの外観変化の有無を確認した。
<評価基準>
◎:膨れ無し
○:一部膨れ有
△:多くの膨れ有
×:膨れ、かつ変色有
後述する接着剤組成物を厚さ100μmのテフロン(登録商標)シートに、乾燥硬化後の厚みが25μmとなるように塗布し、130℃で3分乾燥した。次いで140℃で4時間熱処理して硬化させた後、テフロン(登録商標)シートを剥離して試験用の接着剤樹脂シートを得た。得られた試験用接着剤樹脂シートを8cm×3mmの短冊状にサンプルを裁断し、試験用サンプルを得た。比誘電率(εc)及び誘電正接(tanδ)は、ネットワークアナライザー(アンリツ社製)を使用し、空洞共振器摂動法で、温度23℃、周波数1GHzの条件で測定した。得られた比誘電率、誘電正接について、以下の通りに評価した。
<比誘電率の評価基準>
◎:2.3以下
○:2.3を超え2.6以下
△:2.6を超え3.0以下
×:3.0を超える
<誘電正接の評価基準>
◎:0.008以下
○:0.008を超え0.01以下
△:0.01を超え0.02以下
×:0.02を超える
シートライフ性とは、基材に接着剤組成物を積層した接着性フィルム(シート)を一定期間放置した場合のその接着性フィルムの安定性(接着性やハンダ耐熱性の劣化の程度)をあらわす指標である。シートライフ性が良好な場合は、接着性フィルムの状態で長期間保管していてもその性能(接着性やハンダ耐熱性)に劣化が見られず、シート化後の可使用期間が長くなる。具体的には以下のように評価した。
後述する接着剤組成物を厚さ12.5μmのポリイミドフィルム(株式会社カネカ製、アピカル(登録商標))に、乾燥後の厚みが25μmとなるように塗布し、130℃で3分乾燥した。次にこの様にして得られた接着性フィルム(Bステージ品)を40℃×RH80%の環境下に2週間静置した。次いで、この接着性フィルムを用いて(6)の剥離試験や(7)のハンダ耐熱性のサンプルを同様に作製し、剥離強度とハンダ耐熱性を測定した。評価基準は、(6)剥離強度試験と(7)ハンダ耐熱性試験と同じとした。
製造例1(酸変性ポリオレフィンPO−1a、PO−1bの製造)
プロピレン−ブテン共重合体(三井化学社製「タフマー(登録商標)XM7080」)100質量部、無水マレイン酸20質量部、ジ−tert−ブチルパーオキサイド6質量部をシリンダー部の最高温度を170℃に設定した二軸押出機を用いて混錬反応した。その後、押出機内にて減圧脱気を行い、残留する未反応物を除去して、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−1a、酸価25mgKOH/g、数平均分子量25,000、重量平均分子量80,000、Tm75℃、△H30J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=89/11、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−1aを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−1bを得た。PO−1bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=3/97であった。
無水マレイン酸の仕込み量を25質量部に変更した以外は製造例1と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−2a、酸価48mgKOH/g、数平均分子量17,000、重量平均分子量50,000、Tm75℃、△H25J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=88/12、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−2aを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−2bを得た。PO−2bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=2/98であった。
無水マレイン酸の仕込み量を6質量部に変更した以外は製造例1と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−3a、酸価7mgKOH/g、数平均分子量35,000、重量平均分子量130,000、Tm82℃、△H25J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=90/10、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−3aを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−3bを得た。PO−3bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=5/95であった。
無水マレイン酸の仕込み量を30質量部に変更した以外は製造例1と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−4a、酸価55mgKOH/g、数平均分子量13,000、重量平均分子量40,000、Tm70℃、△H25J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=88/12、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−4bを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−4bを得た。PO−4bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=1/99であった。
無水マレイン酸の仕込み量を2質量部、ジ−tert−ブチルパーオキサイドを0.5質量部に変更した以外は製造例1と同様にすることにより、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−5a、酸価3mgKOH/g、数平均分子量60,000、重量平均分子量200,000、Tm80℃、△H25J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=90/10、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−5aを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−5bを得た。PO−5bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=4/96であった。
プロピレン−ブテン共重合体(三井化学社製「タフマー(登録商標)XM7080」)100質量部、無水マレイン酸20質量部、アクリル酸5質量部、ジ−tert−ブチルパーオキサイド6質量部をシリンダー部の最高温度を170℃に設定した二軸押出機を用いて混錬反応した。その後、押出機内にて減圧脱気を行い、残留する未反応物を除去して、無水マレイン酸アクリル酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−6a、酸価30mgKOH/g、数平均分子量25,000、重量平均分子量80,000、Tm75℃、△H30J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=89/11、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量70モル%)を得た。
次いで、PO−6aを50℃、RH90%環境下の恒温恒湿槽に1週間静置し、P0−6bを得た。PO−6bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=2/98であった。
製造例1と同一の方法で、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体(PO−7a、酸価25mgKOH/g、数平均分子量25,000、重量平均分子量80,000、Tm75℃、△H30J/g、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=89/11、全酸成分に占める(a1)と(a2)の合計量100モル%)を得た。
次いで、PO−7aを30℃、RH70%環境下のデシケータ内に1週間静置し、P0−1bを得た。PO−7bは、カルボン酸無水物基(a1)/カルボン酸基の結合比率(a2)=15/85であった。さらに、同条件で1ヶ月静置したが、(a1)/(a2)の結合比率は変化しなかった。
(A)成分として、PO−1bを100質量部、(B)成分として、B11−1を0.1質量部、B12−1を8質量部、有機溶媒(メチルシクロヘキサン/メチルエチルケトン/トルエン=72/8/20(v/v))を432質量部(固形分濃度で20質量%)配合し、接着剤組成物を得た。配合量、接着強度、ハンダ耐熱性、電気特性およびシートライフ性を表1に示す。
(A)〜(C)成分の配合量を表1〜3に示すとおりに変更し、実施例1と同様な方法で実施例2〜29、比較例1〜15を行った。接着強度、ハンダ耐熱性、電気特性およびシートライフ性を表1〜3に示す。なお、有機溶媒(メチルシクロヘキサン/メチルエチルケトン/トルエン=72/8/20(v/v))は固形分濃度が20質量%となるように調整した。
<エポキシ樹脂(B1)>
<グリシジルアミン型エポキシ樹脂(B11)>
B11−1:N,N,N’,N’−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン:TETRAD(登録商標)−X(三菱ガス化学社製)
<グリシジルエーテル型エポキシ樹脂(B12)>
B12−1:フェノールノボラック型エポキシ樹脂:jER(登録商標)152(三菱化学社製)
B12−2:o−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂:YDCN−700−3(新日鉄住金化学社製)
<脂環型エポキシ樹脂(B13)>
B13−1:ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂:HP−7200H(DIC社製 エポキシ当量 278g/eq)
<イソシアネート化合物(B2)>
B21:ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体:スミジュール(登録商標)N−3300(バイエル社製)
B22:ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体:デュラネート(登録商標)24A−100(旭化成ケミカルズ社製)
<カルボジイミド化合物(B3)>
B31:多官能カルボジイミド:カルボジライト(登録商標)V−09(日清紡ケミカル社製)
B32:多官能カルボジイミド:カルボジライト(登録商標)V−03(日清紡ケミカル社製)
<オリゴフェニレンエーテル(C)>
C1:オリゴフェニレンエーテルスチレン変性品:OPE−2St 2200(三菱ガス化学社製 Mn2000の一般式(c4)の構造を有する化合物)
C2:オリゴフェニレンエーテル:SA90(SABIC社製 Mn1800の一般式(c3)の構造を有する化合物)
Claims (11)
- 下記(1)〜(3)を満足する酸変性ポリオレフィン(A)を含み、エポキシ樹脂(B1)、イソシアネート化合物(B2)およびカルボジイミド化合物(B3)からなる群から選ばれた1種以上を含有する、プリント配線板用の接着剤組成物。
(1)酸価が5〜50mgKOH/gである
(2)式(a1)で示されるカルボン酸無水物基と式(a2)で示されるカルボン酸基の結合比率(モル比)が、式(a1)/式(a2)=10/90〜0/100である
(3)酸変性ポリオレフィン(A)に結合する全酸成分を100モル%としたとき、式(a1)と式(a2)の合計量が90モル%以上である
[式(a1)および式(a2)中、*は酸変性ポリオレフィン(A)に結合する結合手を示す。] - エポキシ樹脂(B1)が、グリシジルアミン型エポキシ樹脂(B11)を含み、さらにグリシジルエーテル型樹脂(B12)および脂環型エポキシ樹脂(B13)からなる群より選ばれた1種以上の混合物である請求項1に記載の接着剤組成物。
- イソシアネート化合物(B2)が、多官能イソシアネート化合物である請求項1に記載の接着剤組成物。
- カルボジイミド化合物(B3)が、多官能カルボジイミド化合物である請求項1に記載の接着剤組成物。
- さらにオリゴフェニレンエーテル(C)を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の接着剤組成物。
- さらに有機溶媒を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の接着剤組成物。
- 1GHzにおける比誘電率(εc)が3.0以下、誘電正接(tanδ)が0.02以下である請求項1〜6のいずれかに記載の接着剤組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の接着剤組成物を含有するプリント配線板用の接着シート。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の接着剤組成物を含有するプリント配線板用の積層体。
- 請求項9に記載の積層体を構成要素として含むプリント配線板。
- 請求項10に記載のプリント配線板を構成要素として含むカバーフィルム。
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