JP6975391B2 - Fe−Ni系合金薄板の製造方法およびFe−Ni系合金薄板 - Google Patents
Fe−Ni系合金薄板の製造方法およびFe−Ni系合金薄板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6975391B2 JP6975391B2 JP2019503103A JP2019503103A JP6975391B2 JP 6975391 B2 JP6975391 B2 JP 6975391B2 JP 2019503103 A JP2019503103 A JP 2019503103A JP 2019503103 A JP2019503103 A JP 2019503103A JP 6975391 B2 JP6975391 B2 JP 6975391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- rolling
- cold rolling
- ear
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 59
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 15
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
本発明の目的は、耳波の形成範囲を制御することで、少ないトリミング量で良好な平坦度を得ることができるFe−Ni系合金薄板およびその製造方法を提供することである。
前記中間冷延素材を冷間圧延して厚さ0.2mm以下の薄板とする仕上冷間圧延工程と、
前記薄板に形状矯正を行う形状矯正工程とを含み、
前記仕上冷間圧延工程では、中間ロールシフト機構を有する多段圧延機を用い、中間ロール端部と中間冷延素材端部との間の平行距離である中間ロールシフト量を0〜+9mmに調整して冷間圧延が行われ、
前記形状矯正工程では、伸び率0.3〜0.7の形状矯正が行われることを特徴とする、Fe−Ni系合金薄板の製造方法である。
好ましくは、仕上冷間圧延工程での冷間圧延率は、15〜50%である。
好ましくは、前記薄板の板幅が500〜1200mmである。
前記薄板の圧延直角方向両端部には、前記圧延直角方向の最大長さが前記薄板幅の10%以内である耳波を有し、
前記耳波が、前記薄板の圧延方向長さ800mmあたりで、薄板の圧延直角方向両端部にそれぞれ10個以上形成されているFe−Ni系合金薄板である。
好ましくは、薄板幅の10%を超える最大幅を有する耳波が、薄板の圧延直角方向両端部に800mmあたりそれぞれ3個以下である。
好ましくは、前記薄板の板幅が500〜1200mmである。
<熱間圧延材組成>
本実施形態では、例えば、質量%でNi+Co:35.0〜43.0%(但し、Coは0〜6.0%)、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以下、残部はFe及び不純物からなる組成を有する熱間圧延材に適用することができる。上記の組成を有することで、低熱膨張性を有するFe−Ni系合金薄板を得ることができる。
[Ni+Co:35.0〜43.0%(但し、Coは0〜6.0%)]
Ni及びCoは、低熱膨張性を得るために35.0〜43.0%の範囲に調整することが好ましい。なお、Coは必ずしも添加の必要はないが、CoにはFe−Ni系合金を高強度とする作用があるため、特に厳しいハンドリング性を求められるような、薄い板厚では6.0%までの範囲で、Niの一部をCoで置換することができる。
Si、Mnは通常Fe−Ni系合金では、脱酸を目的に微量含有されているが、過剰に含有すれば偏析を起こし易くなるため、Siは0.5%以下とし、Mnは1.0%以下とすることが好ましい。なお、SiとMnの下限は特に限定しないが、前述のように脱酸元素として添加されることから、Siは0.05%、Mnは0.05%は少なからず残留する。
[残部はFe及び不純物]
上記の元素以外は実質的にFeであれば良いが、製造上不可避的な不純物は含まれる。特に制限の必要な不純物元素にはCがあり、例えば、エッチングを行う用途に使用するのであれば、その上限を0.05%とすると良い。
また、プレス打抜き性を向上させる場合はS等の快削性元素を0.020%以下で含有させても良い。熱間加工性を向上させるようなB等の元素を0.0050%以下で含有させても良い。
本発明では、前述の熱間圧延材を用いて冷間圧延用素材とすることができる。熱間圧延材には酸化層が形成されていることから、その酸化層を、例えば、機械的、或いは化学的に除去することがよい。また、冷間圧延中の冷間圧延材のエッジから割れ等の不良が発生しないように、エッジをトリミングしてもよい。このような加工を行って冷間圧延用素材とすることができる。
<中間冷間圧延>
本実施形態における中間冷間圧延工程では、冷間圧延用素材に冷間圧延を施して厚さ0.4mm以下の中間冷延素材を作製する。この中間冷延素材の厚さが0.4mmを超える場合、後述する仕上冷間圧延の圧下率が高くなりすぎ、仕上冷間圧延後の薄板に過大な耳波や中伸びが多く発生する傾向にある。この中間冷間圧延工程では、冷間圧延を1回以上行うことができ、圧下率も目的に合わせて適宜設定することができる。より低コストかつ機械特性を向上させるためには、圧下率を85%以上として1回のみ冷間圧延を行う中間冷間圧延工程とすることが好ましい。圧下率の上限は特に定めないが、圧下率が99%を超えると過大な圧延時間によるコストの増大を招く可能性があるため、99%に上限を設定することができる。なお圧下率を85%以上に設定する場合は、上述した熱間圧延材の厚さを2mm以上とすることが好ましい。また熱間圧延材が厚すぎると冷間圧延工程中のパス回数が増えたり、圧延中のFe−Ni系合金の形状の調整が困難になる可能性があるため、用いる熱間圧延材の厚さの上限を5mmとすることが好ましい。
本実施形態では、前述した中間冷間圧延で加工硬化した中間冷延素材の歪を除去して軟化させるために、軟化焼鈍を行ってもよい。これにより、後述する仕上冷間圧延において所望の板厚に調整し易くなる傾向にある。中間冷間圧延工程にて複数回の冷間圧延を行う場合は、その冷間圧延の間に軟化焼鈍を行ってもよい。本実施形態では、薄板の結晶粒の形状を整えるために800℃以上の温度で軟化焼鈍を行うことが好ましい。また温度が高すぎると所望の特性が得られなくなる可能性があるため、上限を1100℃に設定することが好ましい。なおこの軟化焼鈍は、所望の温度に設定された加熱炉に中間冷延素材を連続的に通して行うことができる。例えば、中間冷延素材がロール状に巻かれた状態から引き出し、加熱炉に通板させ、コイル状に巻き取る方法で行うことができる。
本実施形態の製造方法では、前述した中間冷間圧延工程の後、または前述した軟化焼鈍の後の中間冷延素材に仕上冷間圧延を施す。この仕上冷間圧延工程の際に使用する圧延機には、図3に示すような中間ロールシフト機構を有する多段圧延機を用い、中間ロールシフト量が0〜+9mmとなるように調整する。このように調整することで、薄板の端部に荷重を集中させ、最大幅方向長さが前記薄板幅の10%以下である耳波(以下、微小耳波とも記載する。)を薄板端部に意図的に集中して形成させることが可能である。この中間ロールシフト量が0mm未満(負値)の場合、薄板に形成される耳波の幅方向長さが過大となったり、幅方向中央部に波形状(中伸び)が発生する傾向にあるため、好ましくない。中間ロールシフト量が+9mmを超える場合、薄板の端部にかかる荷重が大きくなりすぎるため、極端な端部板厚の減少や、端部割れの原因となる傾向にある。より好ましい中間ロールシフト量の上限は、+6mmである。なお本実施形態での中間ロールシフト量とは、図3に示すように中間ロールの端部(テーパー端部)Q1、Q2と中間冷延素材の端部P1、P2との距離D1、D2を示す。中間ロールシフト量が「+」の場合、中間ロールのテーパ端部Q1、Q2が薄板の端部P1、P2よりもロール軸方向外側に位置していることを示し、中間ロールシフト量が「−」の場合、中間ロールのテーパ端部Q1、Q2が薄板の端部P1、P2よりもロール軸方向内側に位置している(Q1がP1よりも図3における左方向に位置している、またはQ2がP2よりも図3における右方向に位置している)ことを示す。
本実施形態の製造方法では、仕上冷間圧延を終えた薄板に形状矯正を行う。これにより薄板に残存している耳波や中伸びを矯正し、平坦度を大幅に向上させることが可能となる。この形状矯正に用いる装置は、ローラレベラーやテンションレベラー等、従来から用いられている形状矯正装置を使用することができる(本実施形態ではテンションレベラーを使用する)。ここで形状矯正は、伸び率を0.3〜0.7に設定する。伸び率が0.7を超える場合、新たな中伸びや耳波は薄板に発生する可能性があるため、好ましくない。また伸び率が0.3未満となる場合、波形状を矯正しきれない可能性があるため、好ましくない。好ましい伸び率の下限は0.4であり、好ましい伸び率の上限は0.6である。本実施形態の製造方法で得られたFe−Ni系薄板は、巻取り機によってコイル状に巻きとって薄板コイルとし、次工程に供給することができる。
以上のことから、本発明によれば、厚さが0.2mm以下の薄いFe−Ni系合金薄板において、広幅化となっても非常に良好な平坦性を付与することができる。そのため密着性やエッチング性も良く、様々な用途に適用することができる。
2 耳波
2a 薄板上面に向かって凸の耳波
2b 薄板上面に向かって凹の耳波
11a、11b ワークロール
12a、12b 中間ロール
13a、13b バックアップロール
D1、D2 中間ロールシフト量
L 圧延方向長さ
P1、P2 中間ロール端部(テーパ端部)
Q1、Q2 薄板端部
W 薄板幅
Wm 耳波の圧延直角方向最大長さ
Claims (6)
- Fe−Ni系合金熱間圧延材を用いた冷間圧延用素材に冷間圧延を施して厚さ0.4mm以下の中間冷延素材を作製する中間冷間圧延工程と、
前記中間冷延素材を冷間圧延して厚さ0.2mm以下の薄板とする仕上冷間圧延工程と、
前記薄板に形状矯正を行う形状矯正工程とを含み、
前記仕上冷間圧延工程では、中間ロールシフト機構を有する多段圧延機を用い、中間ロール端部と中間冷延素材端部との間の平行距離である中間ロールシフト量を0〜+9mmに調整して冷間圧延が行われ、
前記形状矯正工程では、伸び率0.3〜0.7の形状矯正が行われることを特徴とする、Fe−Ni系合金薄板の製造方法。 - 前記仕上冷間圧延工程での冷間圧延率は、15〜50%であることを特徴とする、請求項1に記載のFe−Ni系合金薄板の製造方法。
- 前記薄板の板幅が500〜1200mmであることを特徴とする、請求項1または2に記載のFe−Ni系合金薄板の製造方法。
- 厚さが0.2mm以下のFe−Ni系合金薄板において、
前記薄板の圧延直角方向両端部には、前記圧延直角方向の最大長さが前記薄板幅の10%以内である耳波を有し、
前記耳波が、前記薄板の圧延方向長さ800mmあたりで、薄板の圧延直角方向両端部にそれぞれ10個以上形成されていることを特徴とする、Fe−Ni系合金薄板。 - 前記薄板幅の10%を超える最大幅を有する耳波が、薄板の圧延直角方向両端部に800mmあたりそれぞれ3個以下であることを特徴とする、請求項4に記載のFe−Ni系合金薄板。
- 前記薄板の板幅が500〜1200mmであることを特徴とする、請求項4または5に記載のFe−Ni系合金薄板。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017038361 | 2017-03-01 | ||
JP2017038361 | 2017-03-01 | ||
PCT/JP2018/007734 WO2018159748A1 (ja) | 2017-03-01 | 2018-03-01 | Fe-Ni系合金薄板の製造方法およびFe-Ni系合金薄板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018159748A1 JPWO2018159748A1 (ja) | 2019-12-26 |
JP6975391B2 true JP6975391B2 (ja) | 2021-12-01 |
Family
ID=63371400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019503103A Active JP6975391B2 (ja) | 2017-03-01 | 2018-03-01 | Fe−Ni系合金薄板の製造方法およびFe−Ni系合金薄板 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6975391B2 (ja) |
KR (1) | KR102225061B1 (ja) |
CN (1) | CN110352101B (ja) |
WO (1) | WO2018159748A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7532826B2 (ja) | 2019-07-10 | 2024-08-14 | 株式会社プロテリアル | Fe-Ni系合金薄板の製造方法 |
JP7471011B2 (ja) * | 2021-09-22 | 2024-04-19 | 寰采星科技(寧波)有限公司 | メタルマスクの製造に適した高平坦度金属箔材の製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07256313A (ja) | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延用ワークロール及びその製造方法並びにそれを用いた冷間圧延方法及び冷間圧延機 |
JPH0810816A (ja) | 1994-06-22 | 1996-01-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 圧延方法および圧延機 |
JPH0824927A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯の圧延形状の自動制御方法および装置 |
JPH09268352A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Daido Steel Co Ltd | ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板 |
CN100352570C (zh) * | 2005-07-29 | 2007-12-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 克服复合浪形的轧制方法 |
CN101422785B (zh) * | 2007-10-30 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种调整二次冷轧荫罩带钢机组中间辊窜动的方法 |
CN101618402B (zh) * | 2008-06-30 | 2011-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
CN102601127A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | Cvc四辊冷轧机高精度板形控制预报方法 |
CN103894424B (zh) * | 2014-02-11 | 2015-11-25 | 首钢总公司 | 一种单机架可逆轧机轧制马口铁的调控方法 |
CN104492822B (zh) * | 2014-10-27 | 2016-05-18 | 燕山大学 | 一种适合于平整轧制的as-ucm机型轧机的板形控制方法 |
JP6628082B2 (ja) * | 2015-01-20 | 2020-01-08 | 日立金属株式会社 | Fe−Ni系合金薄板の製造方法 |
CN105803333A (zh) * | 2015-01-20 | 2016-07-27 | 日立金属株式会社 | Fe-Ni系合金薄板的制造方法 |
JP2017064764A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日立金属株式会社 | Fe−Ni系合金薄板及びその製造方法 |
CN106111708B (zh) * | 2016-05-05 | 2019-04-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种降低镀锡板边降的方法 |
-
2018
- 2018-03-01 CN CN201880014823.6A patent/CN110352101B/zh active Active
- 2018-03-01 JP JP2019503103A patent/JP6975391B2/ja active Active
- 2018-03-01 WO PCT/JP2018/007734 patent/WO2018159748A1/ja active Application Filing
- 2018-03-01 KR KR1020197025191A patent/KR102225061B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018159748A1 (ja) | 2018-09-07 |
JPWO2018159748A1 (ja) | 2019-12-26 |
CN110352101A (zh) | 2019-10-18 |
KR102225061B1 (ko) | 2021-03-09 |
KR20190112078A (ko) | 2019-10-02 |
CN110352101B (zh) | 2020-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6598007B2 (ja) | Fe−Ni系合金薄板の製造方法 | |
JP7532826B2 (ja) | Fe-Ni系合金薄板の製造方法 | |
WO2017154981A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼箔およびその製造方法 | |
JP2017064764A (ja) | Fe−Ni系合金薄板及びその製造方法 | |
JP6975391B2 (ja) | Fe−Ni系合金薄板の製造方法およびFe−Ni系合金薄板 | |
JP7008532B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
JP2015193871A (ja) | Fe−Ni系合金薄板及びその製造方法 | |
JP7156279B2 (ja) | メタルマスク用薄板の製造方法及びメタルマスク用薄板 | |
JP4164828B2 (ja) | Fe−Ni系合金薄板材の製造方法 | |
KR102244229B1 (ko) | Fe-Ni계 합금 박판의 제조 방법 및 Fe-Ni계 합금 박판 | |
JP2010047834A (ja) | 冷延鋼板及びその製造方法並びにバックライトシャーシ | |
JP6070616B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2008223146A (ja) | Fe−Ni系合金薄板材の製造方法 | |
JP7294336B2 (ja) | Fe-Ni系合金薄板 | |
JP3756833B2 (ja) | ブラウン管インナーフレームと、そのためのフェライト系ステンレス鋼板と、その製造方法 | |
JP2020163402A (ja) | フェライト系ステンレス薄板の製造方法およびフェライト系ステンレス薄板 | |
JP4496995B2 (ja) | 冷間圧延性、波付け加工性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板用熱延原板の製造方法 | |
JP2014080676A (ja) | Fe−Al系合金帯鋼の製造方法 | |
WO2023243710A1 (ja) | Fe-Ni系合金薄板の製造方法およびFe-Ni系合金薄板 | |
JP2020163401A (ja) | Fe−Ni系合金薄板の製造方法およびFe−Ni系合金薄板 | |
JP2005103600A (ja) | 高Ni合金鋼連続鋳造スラブの熱間圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210215 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6975391 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |