JPH09268352A - ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板 - Google Patents
ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板Info
- Publication number
- JPH09268352A JPH09268352A JP7988096A JP7988096A JPH09268352A JP H09268352 A JPH09268352 A JP H09268352A JP 7988096 A JP7988096 A JP 7988096A JP 7988096 A JP7988096 A JP 7988096A JP H09268352 A JPH09268352 A JP H09268352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- stainless steel
- hardened layer
- electron gun
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き加工によって生成するバリが少なく、
バリ取り工程を省略し得るブラウン管電子銃用ステンレ
ス鋼板を提供する。 【解決手段】 厚さ０．２ｍｍの１４質量％Ｃｒ−１６
質量％Ｎｉステンレス鋼の焼鈍板に圧下率２％のスキン
パス圧延を行った。これによって、打抜き加工時のバリ
発生量が著しく低減し、かつ、透磁率１．０１以下の非
磁性ステンレス鋼板が得られた。スキンパス圧延に変え
て、テンションレベラー加工、ヘアライン加工とするこ
とができる。
バリ取り工程を省略し得るブラウン管電子銃用ステンレ
ス鋼板を提供する。 【解決手段】 厚さ０．２ｍｍの１４質量％Ｃｒ−１６
質量％Ｎｉステンレス鋼の焼鈍板に圧下率２％のスキン
パス圧延を行った。これによって、打抜き加工時のバリ
発生量が著しく低減し、かつ、透磁率１．０１以下の非
磁性ステンレス鋼板が得られた。スキンパス圧延に変え
て、テンションレベラー加工、ヘアライン加工とするこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーブラウン管
用電子銃用材料、詳しくは電子銃の電極用ステンレス鋼
板に関する。
用電子銃用材料、詳しくは電子銃の電極用ステンレス鋼
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管の電子銃は複数の電極（グリ
ッド）を有し、それらには中央に、電子ビームを通過さ
せるための孔が設けられている。カラーブラウン管で
は、赤緑青の３色に対応する３本の電子線を通すための
３つの孔が明けられている。これらの孔は打抜き加工に
よって形成する。そして、ブラウン管が正確で鮮明な色
調を写し出すためには、これらの孔の寸法、形状、位置
の加工精度が重視され、これらはμｍ単位で製造管理さ
れる。
ッド）を有し、それらには中央に、電子ビームを通過さ
せるための孔が設けられている。カラーブラウン管で
は、赤緑青の３色に対応する３本の電子線を通すための
３つの孔が明けられている。これらの孔は打抜き加工に
よって形成する。そして、ブラウン管が正確で鮮明な色
調を写し出すためには、これらの孔の寸法、形状、位置
の加工精度が重視され、これらはμｍ単位で製造管理さ
れる。
【０００３】前記の電極は、静電レンズを形成するた
め、非磁性材料で製作する必要があり、一般にはオース
テナイト系ステンレス鋼の薄板を打抜きまたは絞り加工
して製造される。ところで、オーステナイト系ステンレ
ス鋼板は、打抜き加工に際してバリが生じ易いという問
題がある。電極の孔周辺にバリがあると、電子線の進行
が阻害され、鮮明な画像を得ることができない。そのた
め、オーステナイト系ステンレス鋼製電極では、孔打抜
き品をバレル研磨、化学研磨などの方法によって、孔の
周辺部に生じたバリを除去する必要があった。
め、非磁性材料で製作する必要があり、一般にはオース
テナイト系ステンレス鋼の薄板を打抜きまたは絞り加工
して製造される。ところで、オーステナイト系ステンレ
ス鋼板は、打抜き加工に際してバリが生じ易いという問
題がある。電極の孔周辺にバリがあると、電子線の進行
が阻害され、鮮明な画像を得ることができない。そのた
め、オーステナイト系ステンレス鋼製電極では、孔打抜
き品をバレル研磨、化学研磨などの方法によって、孔の
周辺部に生じたバリを除去する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みて行われたもので、その目的とするところは、打
抜き加工によって生成するバリが少なく、バリ取り工程
を省略し得るブラウン管電子銃用ステンレス鋼板を提供
することにある。
に鑑みて行われたもので、その目的とするところは、打
抜き加工によって生成するバリが少なく、バリ取り工程
を省略し得るブラウン管電子銃用ステンレス鋼板を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼板は、Ｆ
ｅを主成分とし、Ｎｉ：８〜２０重量％、Ｃｒ：１０〜
２５重量％を含み、透磁率：１．０１以下のステンレス
鋼板において、該ステンレス鋼板の表層部のみに加工硬
化層を形成したことを特徴とする。
に、本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼板は、Ｆ
ｅを主成分とし、Ｎｉ：８〜２０重量％、Ｃｒ：１０〜
２５重量％を含み、透磁率：１．０１以下のステンレス
鋼板において、該ステンレス鋼板の表層部のみに加工硬
化層を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のブラウン管電子銃用ステ
ンレス鋼板は透磁率：１．０１以下の非磁性であるもの
とする。ブラウン管電子銃の電極材料の透磁率が高いと
電子レンズにひずみを生じてブラウン管画像が乱れるの
で、このような恐れの生じない透磁率として１．０１以
下とするものである。
ンレス鋼板は透磁率：１．０１以下の非磁性であるもの
とする。ブラウン管電子銃の電極材料の透磁率が高いと
電子レンズにひずみを生じてブラウン管画像が乱れるの
で、このような恐れの生じない透磁率として１．０１以
下とするものである。
【０００７】本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼
板は、経済的なＦｅを主成分とし、Ｎｉ：８〜２０重量
％、Ｃｒ：１０〜２５重量％を含むものとする。前記組
成によって、本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼
板は、透磁率の低い安定なオーステナイト相を呈する。
Ｎｉは、Ｆｅのオーステナイト相を安定とし、透磁率を
低めるのに効果があるが、含有率が８％未満では安定な
オーステナイト相が得られない。またＮｉ含有率が過大
となると、安定なオーステナイト相を示す効果は飽和し
て、徒にコストを高めるので含有率の上限を２０％とす
る。
板は、経済的なＦｅを主成分とし、Ｎｉ：８〜２０重量
％、Ｃｒ：１０〜２５重量％を含むものとする。前記組
成によって、本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼
板は、透磁率の低い安定なオーステナイト相を呈する。
Ｎｉは、Ｆｅのオーステナイト相を安定とし、透磁率を
低めるのに効果があるが、含有率が８％未満では安定な
オーステナイト相が得られない。またＮｉ含有率が過大
となると、安定なオーステナイト相を示す効果は飽和し
て、徒にコストを高めるので含有率の上限を２０％とす
る。
【０００８】Ｃｒは、Ｎｉと共存してオーステナイト相
を安定化する元素であるが、含有率が低ければ安定なオ
ーステナイト相が得られないので含有率の下限を１０％
とする。また、含有率が過大となるとＦｅと金属間化合
物を形成して合金を脆化するので含有率の上限を２５％
とする。その他、Ｃ、ＮなどＦｅのオーステナイト相を
安定化する元素、鋼の脱酸のために添加するＳｉ、Ｍ
ｎ、Ａｌなどの元素、製造上不可避な元素を、前記透磁
率を維持し得る範囲において含有することを妨げない。
を安定化する元素であるが、含有率が低ければ安定なオ
ーステナイト相が得られないので含有率の下限を１０％
とする。また、含有率が過大となるとＦｅと金属間化合
物を形成して合金を脆化するので含有率の上限を２５％
とする。その他、Ｃ、ＮなどＦｅのオーステナイト相を
安定化する元素、鋼の脱酸のために添加するＳｉ、Ｍ
ｎ、Ａｌなどの元素、製造上不可避な元素を、前記透磁
率を維持し得る範囲において含有することを妨げない。
【０００９】本発明のブラウン管電子銃用ステンレス鋼
板は、上記の化学組成を有する鋼を、この種の鋼で一般
に行われる溶解、熱間加工、冷間加工および光輝焼鈍を
施して切り板状あるいはコイル状の焼鈍鋼板とした後、
前記鋼板の表層部のみに加工硬化層を形成して製造す
る。これによって、該鋼板を打抜き加工するときに発生
するバリおよびだれの生成量を低減することができる。
板は、上記の化学組成を有する鋼を、この種の鋼で一般
に行われる溶解、熱間加工、冷間加工および光輝焼鈍を
施して切り板状あるいはコイル状の焼鈍鋼板とした後、
前記鋼板の表層部のみに加工硬化層を形成して製造す
る。これによって、該鋼板を打抜き加工するときに発生
するバリおよびだれの生成量を低減することができる。
【００１０】前記加工硬化層は、前記焼鈍鋼板の表層部
のみに適度に形成することが好ましく、鋼板内部まで深
く硬化したり、著しく高い硬さにまで硬化すると、鋼板
の打抜き性、成形加工性を損う。前記加工硬化層を形成
する方法としては、前記焼鈍鋼板に数％未満の軽度の圧
下率で冷間圧延するスキンパス圧延、テンションレベラ
ーによる矯正加工、表面に摩擦材を押し当てて摩擦する
ヘアライン加工などの方法によるのが好ましい。これら
の方法によって、材料の表層部のみに適度な加工硬化層
を形成することができる。
のみに適度に形成することが好ましく、鋼板内部まで深
く硬化したり、著しく高い硬さにまで硬化すると、鋼板
の打抜き性、成形加工性を損う。前記加工硬化層を形成
する方法としては、前記焼鈍鋼板に数％未満の軽度の圧
下率で冷間圧延するスキンパス圧延、テンションレベラ
ーによる矯正加工、表面に摩擦材を押し当てて摩擦する
ヘアライン加工などの方法によるのが好ましい。これら
の方法によって、材料の表層部のみに適度な加工硬化層
を形成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）Ｃ：０．０２１重量％、Ｓｉ：０．１８重
量％、Ｍｎ：０．２１重量％、Ｐ：０．００１重量％、
Ｓ：０．００３重量％、Ｎｉ：１６．８重量％、Ｃｒ：
１４．８重量％を含むステンレス鋼を溶解し、熱間鍛
造、熱間圧延、冷間圧延、光輝焼鈍を行って板厚０．２
ｍｍの焼鈍材を作成した。次に、圧下率２％でスキンパ
ス圧延し、これを供試材とした。 （実施例２）実施例１と同様の板厚０．２ｍｍの焼鈍材
を、テンションレベラーにより、伸び率０．４％として
矯正加工し、これを供試材とした。
量％、Ｍｎ：０．２１重量％、Ｐ：０．００１重量％、
Ｓ：０．００３重量％、Ｎｉ：１６．８重量％、Ｃｒ：
１４．８重量％を含むステンレス鋼を溶解し、熱間鍛
造、熱間圧延、冷間圧延、光輝焼鈍を行って板厚０．２
ｍｍの焼鈍材を作成した。次に、圧下率２％でスキンパ
ス圧延し、これを供試材とした。 （実施例２）実施例１と同様の板厚０．２ｍｍの焼鈍材
を、テンションレベラーにより、伸び率０．４％として
矯正加工し、これを供試材とした。
【００１２】実施例１および２で得られた供試材から切
出した試験片をについて、ビッカース硬度計を用い、試
験荷重を変えて、各試験片の圧延面の表面硬さを測定し
た。その結果を図１に示す。比較例として前記焼鈍材に
ついて同様に測定した結果を併記する。図１から明らか
なように、比較例においては測定荷重が変っても硬さ測
定値には差はないが、実施例においては測定荷重の増加
に伴って硬さ測定値が減少している。このことは実施例
の硬さが表層では高く、内部にいくに従って低下してい
ることを示し、これより表層部に加工硬化層が生成して
いることが判る。測定荷重３００ｇｒで、硬さがほぼ焼
鈍材の硬さと同等になっていることから、ビッカース硬
度計の圧子形状から換算して、およそ３０μｍの硬化層
が生成しているものと見られる。
出した試験片をについて、ビッカース硬度計を用い、試
験荷重を変えて、各試験片の圧延面の表面硬さを測定し
た。その結果を図１に示す。比較例として前記焼鈍材に
ついて同様に測定した結果を併記する。図１から明らか
なように、比較例においては測定荷重が変っても硬さ測
定値には差はないが、実施例においては測定荷重の増加
に伴って硬さ測定値が減少している。このことは実施例
の硬さが表層では高く、内部にいくに従って低下してい
ることを示し、これより表層部に加工硬化層が生成して
いることが判る。測定荷重３００ｇｒで、硬さがほぼ焼
鈍材の硬さと同等になっていることから、ビッカース硬
度計の圧子形状から換算して、およそ３０μｍの硬化層
が生成しているものと見られる。
【００１３】次に、本発明の実施例の鋼板から、冷間プ
レス加工によって、図２に示す幅ｂ＝０．５ｍｍ、長さ
ｌ＝２０ｍｍ、両端に半径ｒ＝０．２５ｍｍの半円形部
を有する小片を打抜き、打抜き孔の半円形部に生じたバ
リの体積をレーザー顕微鏡を用いて測定した。その結果
を表１に示す。表１には、比較例として前記焼鈍材の同
様な測定結果を併記する。
レス加工によって、図２に示す幅ｂ＝０．５ｍｍ、長さ
ｌ＝２０ｍｍ、両端に半径ｒ＝０．２５ｍｍの半円形部
を有する小片を打抜き、打抜き孔の半円形部に生じたバ
リの体積をレーザー顕微鏡を用いて測定した。その結果
を表１に示す。表１には、比較例として前記焼鈍材の同
様な測定結果を併記する。
【００１４】また、透磁率を測定した結果を表１に示
す。表１によれば、実施例においては、比較例に比べて
バリの生成量が少なく、バリ取り工程を省略し得る打抜
き製品が得られることが判る。また、実施例はいずれも
透磁率が１．０１よりも小さく、電子銃用材料として優
れた磁気特性を備えることが判る。
す。表１によれば、実施例においては、比較例に比べて
バリの生成量が少なく、バリ取り工程を省略し得る打抜
き製品が得られることが判る。また、実施例はいずれも
透磁率が１．０１よりも小さく、電子銃用材料として優
れた磁気特性を備えることが判る。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、打抜き加工によって生
成するバリが少なく、バリ取り工程を省略し得るブラウ
ン管電子銃用Ｆｅ−Ｎｉ合金を提供することができる。
成するバリが少なく、バリ取り工程を省略し得るブラウ
ン管電子銃用Ｆｅ−Ｎｉ合金を提供することができる。
【図１】実施例のビッカース硬さ試験における測定荷重
と表面硬さ測定値との関係を示す特性図である。
と表面硬さ測定値との関係を示す特性図である。
【図２】打抜き試験における打抜き形状の平面図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅを主成分とし、Ｎｉ：８〜２０重量
％、Ｃｒ：１０〜２５重量％を含み、透磁率：１．０１
以下のステンレス鋼板において、該ステンレス鋼板の表
層部のみに加工硬化層を形成したことを特徴とするブラ
ウン管電子銃用ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7988096A JPH09268352A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7988096A JPH09268352A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268352A true JPH09268352A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13702564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7988096A Pending JPH09268352A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | ブラウン管電子銃用ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6459195B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-10-01 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Fe-Cr-Ni alloy electron gun electroded and Fe-Cr-Ni alloy sheet for electron gun electrodes |
| WO2018159748A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ－Ｎｉ系合金薄板の製造方法およびＦｅ－Ｎｉ系合金薄板 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP7988096A patent/JPH09268352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6459195B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-10-01 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Fe-Cr-Ni alloy electron gun electroded and Fe-Cr-Ni alloy sheet for electron gun electrodes |
| WO2018159748A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ－Ｎｉ系合金薄板の製造方法およびＦｅ－Ｎｉ系合金薄板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050506 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |