JP6960601B2 - 柱脚金物及びこの柱脚金物の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、柱を支持する柱脚金物及びこの柱脚金物の施工方法に関する。

従来より、基礎と柱との間に介在され、柱を支持する柱脚金物が知られている。
例えば、下記特許文献１には、基板と起立板と柱脚支持板とを備えた柱脚金物が開示されている。この柱脚金物は、所定の設置レベルとなるように基板の下にモルタルを介在させて設置される。

特開平１１−１７２７６７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された柱脚金物では、基板の下のモルタルを基板の外郭形状に合わせた形状にし難く、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、下方側に設けられるモルタルを納まり良く施工し得る柱脚金物及びこの柱脚金物の施工方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る柱脚金物は、基礎上に調整モルタルを介して設置され、柱を支持する柱脚金物であって、前記調整モルタル上に載置される略方形板状のベース板状部と、該ベース板状部の上方側に位置するように離間して設けられ、前記柱の下端が載置される略方形板状の受板状部と、これらベース板状部と受板状部とを接続する接続部と、を備えており、前記ベース板状部には、該ベース板状部の周囲を囲むように前記基礎上に設けられる型枠と前記調整モルタルとの間に充填されるモルタルの注入部を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部が設けられており、前記ベース板状部及び前記受板状部のそれぞれの一辺の寸法は、横断面略方形状とされた前記柱の一辺の寸法よりも小さい寸法であり、前記接続部は、縦板状部を備え、該縦板状部は、平面視して略十字状となるように第１方向に延出する縦板状部と第２方向に延出する縦板状部とを含んで前記柱の軸心直下から放射状に４方向に延出するように設けられており、前記受板状部には、木製の前記柱の下端に下方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれる差込部が設けられ、該差込部は、第１方向に延出する前記縦板状部及び第２方向に延出する前記縦板状部のうちの一方向に延びる縦板状部に一体的に、かつ前記受板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る柱脚金物は、基礎上に調整モルタルを介して設置され、柱を支持する柱脚金物であって、前記調整モルタル上に載置される略方形板状のベース板状部と、該ベース板状部の上方側に位置するように離間して設けられ、前記柱の下端が載置される受板状部と、これらベース板状部と受板状部とを接続する接続部と、を備えており、前記ベース板状部には、該ベース板状部の周囲を囲むように前記基礎上に設けられる型枠と前記調整モルタルとの間に充填されるモルタルの注入部を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部が設けられており、前記接続部は、縦板状部を備え、該縦板状部は、平面視して略十字状となるように第１方向に延出する縦板状部と第２方向に延出する縦板状部とを含んで前記柱の軸心直下から放射状に４方向に延出するように設けられ、かつ延出方向の各先端面が前記ベース板状部の四周の各端面と略同一平面状となるように設けられており、前記受板状部には、木製の前記柱の下端に下方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれる差込部が設けられ、該差込部は、第１方向に延出する前記縦板状部及び第２方向に延出する前記縦板状部のうちの一方向に延びる縦板状部に一体的に、かつ前記受板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る柱脚金物の施工方法は、本発明に係る柱脚金物の施工方法であって、基礎上に調整モルタルを施工する工程と、該調整モルタル上に前記柱脚金物を設置する工程と、該柱脚金物のベース板状部を囲むように前記基礎上に型枠を設置する工程と、該型枠と前記調整モルタルとの間に、前記注入部を介してモルタルを注入して充填する工程と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る柱脚金物及びこの柱脚金物の施工方法は、上述のような構成としたことで、下方側に設けられるモルタルを納まり良く施工することができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る柱脚金物の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｂ）は、同柱脚金物を施工した状態を模式的に示す一部を省略した一部破断概略斜視図である。 （ａ）は、同柱脚金物の概略正面図、（ｂ）は、同柱脚金物の概略平面図、（ｃ）は、同柱脚金物の概略側面図（左側面図）、（ｄ）は、同柱脚金物の概略底面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、同柱脚金物の施工方法の一例を模式的に示し、（ａ）、（ｂ）（ｄ）は、概略正面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同柱脚金物を施工した状態をそれぞれ模式的に示す概略正面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また、図２では、背面図は正面図と同一であるので省略し、右側面図は左側面図と同一であるので省略している。
また、以下の実施形態では、本実施形態に係る柱脚金物が設置された状態を基準として上下方向等の方向を説明する。

図１〜図４は、本実施形態に係る柱脚金物及びこの柱脚金物の施工方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る柱脚金物１は、図１及び図３（ａ）に示すように、基礎２上に調整モルタル６を介して設置され、柱２０を支持する構成とされている。
基礎２は、上階と下階との間や、地盤上に設けられたスラブ（コンクリートスラブ）でもよい。また、基礎２は、屋内に設けられたものでもよく、屋外に設けられたものでもよい。この基礎２には、図３（ａ）に示すように、アンカーボルト３，３が上方側に向けて突出するように設けられている。図例では、後記する柱脚金物１のボルト挿通孔１１，１１に応じた位置となるように、二本のアンカーボルト３，３を基礎２に設けた例を示している。これらアンカーボルト３，３は、下端側部位が基礎２に埋め込まれ、軸方向を上下方向に沿わせて配されている。

柱２０は、本実施形態では、例えば、構造用集成材等の木質系材料から形成された木製とされ、長手方向に見た形状（横断面形状）が略方形状（図例では、略正方形状）とされている。この柱２０の寸法（横断面形状の一辺の寸法）は、一般的な管柱と同程度の寸法（例えば、１００ｍｍ〜１２０ｍｍ程度）でもよく、これよりも大きな寸法（例えば、１５０ｍｍ以上、好ましくは１８０ｍｍ以上）としてもよく、２５０ｍｍ以下としてもよい。このように柱２０を１５０ｍｍ角以上の大断面形状とすれば、耐荷重性を向上させることができ、例えば、柱２０を独立柱的に設置するような場合に隣り合う柱２０間の寸法を大きくすることができ、比較的に大きな空間を形成することができる。

また、柱２０の下端２１には、下方側に向けて開口する凹部２２が設けられている。この凹部２２は、本実施形態では、スリット状とされている。また、この凹部２２は、柱２０の下端２１の第１方向に向く両側面間の略中央部に位置するように、かつ該第１方向に直交する第２方向に貫通するように設けられている。
また、柱２０の下端２１には、ピン差込穴２３が設けられている。このピン差込穴２３は、柱２０の下端２１の第１方向に向く両側面のうちの少なくとも一方の側面において開口するように、かつ上記した凹部２２に連通するように第１方向に沿って形成されている。本実施形態では、柱２０の下端２１に、第２方向に間隔を空けて２つのピン差込穴２３，２３を設けた構成としている。これらピン差込穴２３，２３は、柱２０の下端２１を、第１方向に貫通して設けられたものでもよい。

この柱２０及び柱脚金物１は、種々の箇所に施工可能であるが、例えば、図４（ａ）では、図示省略の立ち上がり基礎部分に適宜の土台を介して設けられた床材２８の下方側の空間（床下空間）に柱脚金物１を設置した例を示している。この例では、基礎２上に、適宜の間隔で大引２６を支持する束材（鋼製束）２５を配置し、土台及び大引２６上に床下地としての根太２７を設け、根太２７上に床材２８を設けた例を示している。また、柱２０の下端２１を囲むように床材２８を配し、柱２０の第１方向または第２方向の両側面に、壁体を構成する壁材２９，２９を固定し、壁体と床材２８との入隅部に巾木３０，３０を設けた例を示している。

また、図４（ｂ）では、基礎２上に薄シート状の床材２８Ａを設け、この床材２８Ａ上に後記する柱状モルタル９を介して柱脚金物１を設置した例を示している。また、壁体を構成する壁材２９，２９を、柱脚金物１及び柱状モルタル９の一部を覆うように柱２０の両側面に固定した例を示している。また、上記と概ね同様、壁体と床材２８Ａとの入隅部に巾木３０，３０を設けた例を示している。なお、床面を構成する床材２８Ａを設けた態様に代えて、打ち放し状のコンクリート仕上面を床面としてもよい。
また、柱２０及び柱脚金物１の施工態様としては、このような施工態様に限られず、例えば、柱２０が壁体の下地を構成せずに、独立柱的に施工されるようなものでもよく、その他、種々の施工態様の採用が可能である。

柱脚金物１は、図１及び図３（ａ）に示すように、調整モルタル６上に載置されるベース板状部１０を備えている。調整モルタル６は、図３（ｃ）に示すように、平面視した形状がベース板状部１０の平面視した形状よりも小さくなるように設けられる。つまり、調整モルタル６は、平面視してベース板状部１０内に納まるように設けられる。また、図例では、調整モルタル６を、平面視して略円形状とし、アンカーボルト３，３が貫通する位置となるように設けた例を示している。
ベース板状部１０は、上下方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。このベース板状部１０には、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、ベース板状部１０の周囲を囲むように基礎２上に設けられる型枠１８と調整モルタル６との間に充填されるモルタル８の注入部１９を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部１２が設けられている。

本実施形態では、このベース板状部１０を、平面視して略多角形状とし、各隅部に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成としている。また、ベース板状部１０を、柱２０の横断面形状に対応させて平面視して略方形状（図例では、略正方形状）としている。つまり、ベース板状部１０の四隅に注入部１９，１９，１９，１９を構成する切欠状凹部１２，１２，１２，１２を設けた構成としている。このベース板状部１０の一辺の寸法（第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法）は、柱２０の一辺の寸法よりも僅かに小さい寸法（例えば、数ｍｍ程度小さい寸法）とされている（図１（ｂ）及び図２（ａ）、（ｃ）参照）。

これら切欠状凹部１２，１２，１２，１２は、調整モルタル６の周囲に充填されるモルタル８を注入する注入具７の先端形状等に応じて、適宜の形状とされたものでもよい。図例では、ベース板状部１０の四隅に、Ｃ面取状に切欠状凹部１２，１２，１２，１２を設けた例を示している。つまり、ベース板状部１０の四周を囲むように型枠１８を設けた状態では、ベース板状部１０の切欠状凹部１２，１２，１２，１２と型枠１８の入隅とによって平面視して略直角三角形状の注入部１９，１９，１９，１９が形成される。なお、切欠状凹部１２としては、Ｃ面取状とされたものに限られず、平面視して略Ｖ字状や略Ｕ字状等に切欠状とされたものでもよい。
これら切欠状凹部１２，１２，１２，１２によって構成される注入部１９，１９，１９，１９のうちの少なくとも一つを介してモルタル８を注入すれば、調整モルタル６の周囲にモルタル８が充填される。このモルタル８が硬化すれば、ベース板状部１０の下方側に、後記するように柱状モルタル９が形成される（図３（ｄ）参照）。

また、ベース板状部１０には、図２（ｄ）及び図３（ａ）に示すように、アンカーボルト３，３が挿通されるボルト挿通孔１１，１１が厚さ方向に貫通して設けられている。本実施形態では、ベース板状部１０に、複数のボルト挿通孔１１，１１を設けた構成としている。図例では、ベース板状部１０に、平面視して、対角線上に位置するように、２つのボルト挿通孔１１，１１を設けた例を示している。これらボルト挿通孔１１，１１は、同対角線上に位置するように設けられた切欠状凹部１２，１２よりも、ベース板状部１０の中心側に位置するように設けられている。
柱脚金物１は、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、ベース板状部１０のボルト挿通孔１１，１１に挿通されたアンカーボルト３，３に、ナット５をねじ合わせて柱状モルタル９（調整モルタル６）上に固定される。図例では、ベース板状部１０上に座金４を介在させてアンカーボルト３，３にナット５をねじ合わせた例を示している。
なお、ベース板状部１０に、３つ以上のボルト挿通孔１１を設けた構成としてもよい。この場合は、ボルト挿通孔１１の個数に応じた個数のアンカーボルト３を基礎２に設けた構成としてもよい。

また、柱脚金物１は、ベース板状部１０の上方側に位置するように離間して設けられ、柱２０の下端２１が載置される受板状部１３と、これらベース板状部１０と受板状部１３とを接続する接続部１６と、を備えている。
受板状部１３は、上下方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。本実施形態では、受板状部１３は、ベース板状部１０と概ね同様、平面視して略方形状（図例では、略正方形状）とされている。本実施形態では、この受板状部１３の各隅部に、上記のような切欠状凹部を設けずに、この受板状部１３の各隅部を、ベース板状部１０の各隅部よりも角張った形状としている（図２（ｂ）、（ｄ）参照）。図例では、受板状部１３の各隅部に比較的に小さな面取部を設けた例を示している。
この受板状部１３の一辺の寸法（第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法）は、上記したベース板状部１０の一辺の寸法と略同寸法とされている。
また、本実施形態では、この受板状部１３に、柱２０の下端２１の凹部２２に差し込まれる差込部１４を設けた構成としている。

差込部１４は、受板状部１３の上面から上方側に向けて突出するように設けられている。この差込部１４は、柱２０の凹部２２に対応させて第１方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされ、受板状部１３の第１方向略中央部に位置するように設けられている。また、図例では、この差込部１４を、受板状部１３の第２方向の全体に亘って設けずに、受板状部１３の第２方向の略中央部に位置するように設けた例を示している。
また、この差込部１４には、厚さ方向となる第１方向に貫通するように、ピン挿通孔１５，１５が設けられている。本実施形態では、柱２０の下端２１に設けられたピン差込穴２３，２３に対応させて、差込部１４に２つのピン挿通孔１５，１５を設けた構成としている。これらピン挿通孔１５，１５は、差込部１４を柱２０の下端２１の凹部２２に差し込んだ状態で、第１方向に見て柱２０の下端２１のピン差込穴２３，２３に重なり合う位置となるように設けられている。

柱２０の下端２１と柱脚金物１とは、柱脚金物１の差込部１４を柱２０の下端２１の凹部２２に差し込み、ピン差込穴２３，２３を介してピン挿通孔１５，１５に差し込まれた接合具を構成するピン（ドリフトピン）２４，２４（図２（ｃ）参照）によって接合される。なお、柱２０の下端２１と柱脚金物１とは、２本のピン２４，２４によって接合されるものに限られず、１本または３本以上のピン２４によって接合されるものでもよい。この場合は、ピン差込穴２３及びピン挿通孔１５の個数や位置等を適宜、変形するようにすればよい。また、差込部１４としては、略平板状とされたものに限られず、柱状や筒状、ピン状等とされたものでもよい。この場合は、柱２０の凹部２２を適宜、変形するようにすればよい。また、柱２０の下端２１と柱脚金物１の受板状部１３（差込部１４）とを、接着剤等を併用して接合するようにしてもよい。

接続部１６は、本実施形態では、略水平方向に厚さ方向を沿わせて配される複数の縦板状部１７を備えている。また、複数の縦板状部１７を、柱２０の軸心直下から放射状に延出するように設けた構成としている。また、縦板状部１７を、柱２０の軸心直下から４方向に延出するように設けた構成としている。また、第１方向に延出する縦板状部１７，１７を、第２方向の略中央部に位置するように設け、第２方向に延出する縦板状部１７，１７を、第１方向の略中央部に位置するように設けた構成としている。つまり、平面視して、略十字状となるように、４つの縦板状部１７，１７，１７，１７を設けた構成としている。
また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７は、延出方向の先端面が受板状部１３及びベース板状部１０の四周の端面と略同一平面状となるように設けられている。このような構成とすれば、型枠１８の内周面を、ベース板状部１０の四周の端面に加え、これら縦板状部１７，１７，１７，１７の先端面に当接または近接させることができ、柱脚金物１に対する型枠１８の位置合わせ性を向上させることができる。

また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７の上下方向に沿う寸法は、ナット５の締結作業性やモルタル８を注入する際の作業性の観点や、強度上の観点等から適宜の寸法としてもよい。図例では、これら縦板状部１７，１７，１７，１７の上下方向に沿う寸法を、受板状部１３及びベース板状部１０の一辺の寸法よりも小さい寸法とした例を示している。
また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７は、一体的に形成されたものでもよく、適宜、溶接等によって互いに固定されたものでもよい。また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７のうちの第２方向に延びる縦板状部１７，１７に一体的に差込部１４を設け、受板状部１３に設けられた貫通孔に差込部１４を挿通させた構成としてもよい。また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７の上端部及び下端部は、受板状部１３及びベース板状部１０のそれぞれに溶接等によって固定されたものでもよい。

また、これら縦板状部１７，１７，１７，１７、上記した受板状部１３及びベース板状部１０の厚さ寸法は、強度上の観点等から適宜の寸法としてもよく、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。図例では、受板状部１３及びベース板状部１０の厚さ寸法を互いに略同寸法とし、これらの厚さ寸法を縦板状部１７，１７，１７，１７の厚さ寸法よりも大とした例を示しているが、このような態様に限られない。
また、当該柱脚金物１は、適宜の鋼材から形成された金属製とされている。この柱脚金物１は、表面に亜鉛メッキ処理等の適宜の防錆処理が施されたものでもよい。

次に、本実施形態に係る柱脚金物１の施工方法の一例について説明する。
本実施形態に係る柱脚金物１の施工方法は、図３（ａ）に示すように、基礎２上に調整モルタル６を施工する工程を備えている。この調整モルタル６は、柱２０（柱脚金物１）の設置高さが所定のレベルとなるように、その上面レベルを調整しながら施工するようにしてもよい。また、この調整モルタル６は、基礎２上に設けられた適宜の型枠に未硬化のモルタルを充填して形成するようにしてもよく、比較的に固めに練られた固練りモルタルを基礎２上に載置して形成するようにしてもよい。
また、同施工方法は、調整モルタル６上に柱脚金物１を設置する工程を備えている。調整モルタル６が硬化すれば、アンカーボルト３，３をベース板状部１０のボルト挿通孔１１，１１に挿通させて柱脚金物１を設置する。

また、同施工方法は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、柱脚金物１のベース板状部１０を囲むように基礎２上に型枠１８を設置する工程を備えている。図例では、型枠１８を、略四角筒状に一体的に形成されたものとした例を示しているが、複数の板材を適宜のクランプ等によって緊結して略四角筒状に構成されたものとしてもよい。また、型枠１８は、モルタル８を注入する注入具７を、柱脚金物１の受板状部１３の下方側に差し込み可能なように、その上端面が受板状部１３よりも低い位置となるように適宜の高さ寸法とされたものでもよい。なお、このように型枠１８を設置する前に、または型枠１８を設置してモルタル８を注入する前に、アンカーボルト３，３にナット５，５をねじ合わせて柱脚金物１を調整モルタル６上に固定するようにしてもよい。また、このように柱脚金物１を固定した後に、柱脚金物１に対して柱２０の下端２１を接合し、柱２０を立設するようにしてもよい。

また、同施工方法は、図３（ｃ）に示すように、型枠１８と調整モルタル６との間に、注入部１９を介してモルタル８を注入して充填する工程を備えている。このモルタル８は、適宜の注入具７を用い、複数の注入部１９（切欠状凹部１２）のうちの少なくとも一つを介して注入するようにしてもよい。例えば、一つの注入部１９を介してモルタル８を注入し、この注入部１９の対角線上に位置する注入部１９においてモルタル８の充填度合を確認しながら注入するようにしてもよい。
そして、モルタル８が硬化すれば、適宜、型枠１８を取り外すようにしてもよい。これにより、ベース板状部１０の下方側には、型枠１８の内周形状に応じた略四角柱状の柱状モルタル９が形成される。この柱状モルタル９の一辺の寸法（第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法）は、ベース板状部１０の一辺の寸法と略同寸法または僅かに大きい寸法とされる。
なお、上記施工手順は、一例に過ぎず、各部材の機能を阻害しない限りにおいて別手順で行うようにしてもよく、その他、種々の変形が可能である。

本実施形態に係る柱脚金物１及びこの柱脚金物１の施工方法は、上述のような構成としたことで、下方側に設けられるモルタル（柱状モルタル）９を納まり良く施工することができる。
つまり、柱脚金物１は、調整モルタル６上に載置されるベース板状部１０と、柱２０の下端２１が載置される受板状部１３と、これらベース板状部１０と受板状部１３とを接続する接続部１６と、を備えている。従って、柱脚金物１を介して基礎２上に柱２０を立設することができる。
また、ベース板状部１０に、ベース板状部１０の周囲を囲むように基礎２上に設けられる型枠１８と調整モルタル６との間に充填されるモルタル８の注入部１９を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部１２を設けている。従って、ベース板状部１０の周囲を囲む型枠１８と調整モルタル６との間に、注入部１９を介してモルタル８を注入して充填させることができる。これにより、ベース板状部１０の下方側に形成される柱状モルタル９をベース板状部１０の外郭形状（型枠１８の内周形状）に応じた形状にすることができる。つまり、ベース板状部１０の下方側に形成される柱状モルタル９が平面視して柱２０の外側に突出したり、内側に大きく凹んだりするようなことを抑制することができる。

また、複数の注入部１９が設けられるので、いずれかの注入部１９から注入すれば、他の注入部１９が空気抜き孔として機能し、型枠１８と調整モルタル６との間に中空部が形成されるようなことを抑制することができる。
また、ベース板状部１０にモルタル８の注入部１９を構成する貫通孔または切欠状凹部１２を設けた構成としているので、モルタル注入用の特殊な座金等を別途に設ける必要がなく、構造の簡略化を図ることができる。

また、本実施形態では、ベース板状部１０を、平面視して略多角形状とし、かつ各隅部に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成としている。従って、各隅部のうちの少なくとも一つの切欠状凹部１２を介してモルタル８を注入して充填させることができる。これにより、調整モルタル６が比較的に型枠１８に近接して設けられているような場合にも、注入部１９として貫通孔を設けたものや、辺部の途中部位に切欠状凹部１２を設けたものと比べて、調整モルタル６の周囲、特に、型枠１８の入隅部へのモルタル８の充填性を向上させることができる。

なお、ベース板状部１０の各隅部に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成に代えて、例えば、対角線上に位置する一対の隅部に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成としてもよい。また、ベース板状部１０の隅部に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成に代えて、辺部の途中部位等に注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成等としてもよい。また、注入部１９を構成する切欠状凹部１２を設けた構成に代えて、または加えて、注入部１９を構成する貫通孔をベース板状部１０の端部等に設けた構成としてもよい。

また、本実施形態では、ベース板状部１０及び受板状部１３を、平面視して略方形状とした例を示しているが、このような形状に限られず、他の多角形状や略円形状等とされたものでもよく、その他、種々の形状とされたものでもよい。
また、本実施形態では、接続部１６を、平面視して略十字状に縦板状部１７，１７，１７，１７を設けた構成とした例を示しているが、このような構成に限られない。接続部１６としては、例えば、平行状等に互いに離間して設けられた複数の縦板状部１７を備えたものや、柱状または筒状とされたものでもよく、その他、種々の構成とされたものでもよい。本実施形態に係る柱脚金物１の各部の具体的な構成は、上記したような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１ 柱脚金物
１０ ベース板状部
１２ 切欠状凹部
１３ 受板状部
１６ 接続部
１８ 型枠
１９ 注入部
２０ 柱
２１ 下端
２ 基礎
６ 調整モルタル
８ モルタル

Claims (4)

1. 基礎上に調整モルタルを介して設置され、柱を支持する柱脚金物であって、
   前記調整モルタル上に載置される略方形板状のベース板状部と、該ベース板状部の上方側に位置するように離間して設けられ、前記柱の下端が載置される略方形板状の受板状部と、これらベース板状部と受板状部とを接続する接続部と、を備えており、
   前記ベース板状部には、該ベース板状部の周囲を囲むように前記基礎上に設けられる型枠と前記調整モルタルとの間に充填されるモルタルの注入部を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部が設けられており、
   前記ベース板状部及び前記受板状部のそれぞれの一辺の寸法は、横断面略方形状とされた前記柱の一辺の寸法よりも小さい寸法であり、
   前記接続部は、縦板状部を備え、該縦板状部は、平面視して略十字状となるように第１方向に延出する縦板状部と第２方向に延出する縦板状部とを含んで前記柱の軸心直下から放射状に４方向に延出するように設けられており、
   前記受板状部には、木製の前記柱の下端に下方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれる差込部が設けられ、該差込部は、第１方向に延出する前記縦板状部及び第２方向に延出する前記縦板状部のうちの一方向に延びる縦板状部に一体的に、かつ前記受板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする柱脚金物。
2. 基礎上に調整モルタルを介して設置され、柱を支持する柱脚金物であって、
   前記調整モルタル上に載置される略方形板状のベース板状部と、該ベース板状部の上方側に位置するように離間して設けられ、前記柱の下端が載置される受板状部と、これらベース板状部と受板状部とを接続する接続部と、を備えており、
   前記ベース板状部には、該ベース板状部の周囲を囲むように前記基礎上に設けられる型枠と前記調整モルタルとの間に充填されるモルタルの注入部を構成する複数の貫通孔または複数の切欠状凹部が設けられており、
   前記接続部は、縦板状部を備え、該縦板状部は、平面視して略十字状となるように第１方向に延出する縦板状部と第２方向に延出する縦板状部とを含んで前記柱の軸心直下から放射状に４方向に延出するように設けられ、かつ延出方向の各先端面が前記ベース板状部の四周の各端面と略同一平面状となるように設けられており、
   前記受板状部には、木製の前記柱の下端に下方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれる差込部が設けられ、該差込部は、第１方向に延出する前記縦板状部及び第２方向に延出する前記縦板状部のうちの一方向に延びる縦板状部に一体的に、かつ前記受板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする柱脚金物。
3. 請求項１または２において、
   前記ベース板状部は、各隅部に前記注入部を構成する切欠状凹部を設けた構成とされていることを特徴とする柱脚金物。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の柱脚金物の施工方法であって、
   基礎上に調整モルタルを施工する工程と、該調整モルタル上に前記柱脚金物を設置する工程と、該柱脚金物のベース板状部を囲むように前記基礎上に型枠を設置する工程と、該型枠と前記調整モルタルとの間に、前記注入部を介してモルタルを注入して充填する工程と、を備えていることを特徴とする柱脚金物の施工方法。

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