JP6952558B2 - 線材保持構造、線材保持方法、走行車両及び筒状体支持部材 - Google Patents

Description

本発明は、線材保持構造、線材保持方法、走行車両及び筒状体支持部材に関し、特に配線等に用いられる線材を所定位置で保持する線材保持構造、線材を保持する線材保持方法、線材保持構造を備える走行車両及び筒状体支持部材に関する。

従来、電気配線等に用いられるワイヤハーネス等の線材を敷設する際は、例えば、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、フック部材１０１に線材１０３を引っ掛けて保持したり、図１４に示すように、インシュロック（結束バンド）１０２により線材１０３を束ねて固定したりする方法が知られている。

しかしながら、線材が固定される場所が自動車等の振動が発生する場所の場合は、線材とフック部材とが振動によって接触して擦れることにより、線材にダメージが蓄積されるという問題が生じる。そこで、接触や擦れを緩和させるために線材に保護テープを巻いてクッションにして固定する方法があるが、振動により外れやすいと問題がある。

そこで、従来技術として、例えば、電送ハーネスの固定装置として、ハーネスを通すことができるＵ字形切り欠き部を有するハーネス受け部を構造体と一体的に設け、弾性部材による押え部材によりハーネスを固定するようにしたものが提案されている（引用文献１を参照）。

特開昭６０−２０４２１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載される従来技術では、ハーネスを取付ける構造が構造体と一体的に設けられているので、構成が繁雑になるとともに、ハーネスの敷設位置が限られてしまい、敷設位置を変更したりする自由度がないという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、線材を保持する筒状体を用いて、簡単な構成で、線材を容易に保持でき、線材の擦れによるダメージを軽減できる線材保持構造、線材保持方法、走行車両及び筒状体支持部材を提供することを目的とする。

本発明は、配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造であって、前記線材（例えば、ハーネス）を保持する筒状体（例えば、チューブ部材）と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材（例えば、フック部材）と、を備え、前記筒状体支持部材の構成として、所定位置に取付けるための取付部と、前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、前記筒状体支持部材の構成として、前記筒状体が支持された状態で前記筒状体の内部に前記線材を挿入可能な空間を有することが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体の両端部をそれぞれ前記筒状体支持部材で支持することが好ましい。

また、本発明は、前記支持部の構成として、前記端部を前記支持部に保持する保持部を備えることが好ましい。

また、本発明は、前記線材を、前記筒状体の外周に沿って巻いた状態で配置することが好ましい。

また、本発明は、前記線材を、前記筒状体支持部材が設置される設置面と前記筒状体との間に配置することが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体支持部材により、配置される前記線材に対して前記筒状体を斜めに配置することが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体の外周の一部を把持して前記筒状体を所定位置に配置する筒状体把持部材を備えることが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体を弾性機能を有する部材とすることが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体の外周の一部と当接して前記筒状体を所定方向に配置する筒状体ガイド部材を備えることが好ましい。

また、本発明は、前記筒状体支持部材として、異なる方向に突出した複数の支持部を備える連結用筒状体支持部材を備えることが好ましい。

また、本発明は、配線される線材を筒状体により所定位置で保持する線材保持方法であって、前記筒状体の端部を支持して所定位置に配置する工程と、前記線材を前記筒状体に沿って配置する工程と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造を備える走行車両であって、前記線材保持構造として、前記線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、前記筒状体支持部材の構成として、所定位置に取付けるための取付部と、前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、配線される線材を保持する筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材であって、所定位置に取付けるための取付部と、前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることを特徴とするものである。

本発明の線材保持構造によれば、線材を所定位置で保持する線材保持構造として、線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、前記筒状体支持部材の構成として、前記筒状体支持部材を所定位置に取付ける取付部と、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることで、線材を保持する筒状体を用いて、簡単な構成で、線材を容易に保持でき、線材の擦れによるダメージを軽減できる線材保持構造を提供することができる。

また、本発明の線材保持方法によれば、線材を筒状体により所定位置で保持する線材保持方法において、前記筒状体の端部を支持して所定位置に配置する工程と、前記線材を前記筒状体に沿って配置する工程と、を備えることで、簡単な工程により、線材を容易に保持でき、線材の擦れによるダメージを軽減できる線材保持方法を提供することができる。

また、本発明の走行車両によれば、配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造を備える走行車両であって、前記線材保持構造として、前記線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、前記筒状体支持部材の構成として、所定位置に取付けるための取付部と、前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることで、線材を保持する筒状体を用いて、簡単な構成で、線材を直接支持することなく容易に保持できるので、走行時の振動による線材の擦れによるダメージを軽減できる走行車両を提供することができる。

また、本発明の筒状体保持部材によれば、筒状体を支持する筒状体支持部材の構成として、前記筒状体支持部材を所定位置に取付ける取付部と、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備えることで、線材を保持する筒状体を用いて、簡単な構成で、線材を容易に保持でき、線材の擦れによるダメージを軽減できる筒状体保持部材を提供することができる。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材と線材との位置関係を示す図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材と線材との位置関係を示す図２（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するクランプ部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図３（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図４（ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。 （ａ）は本発明の第５実施形態に係る線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図５（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。 （ａ）は本発明の第６実施形態に係る線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図６（ａ）のＨ矢視図である。 （ａ）は本発明の第７実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は本発明の第８実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造の変形例の構成を示す説明図である。 （ａ）は本発明の第９実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は本発明の第１０実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は本発明の第１１実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は本発明の第１２実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は従来の線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するフック部材と線材の位置関係を示す図１３（ｂ）のＨ−Ｈ断面図、（ｄ）は前記線材保持構造を構成するフック部材と線材との位置関係を示す図１３（ｂ）のＩ−Ｉ断面図である。 従来の線材保持構造の一例を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第１３実施形態に係るチューブ部材の構成を示す平面視による説明図である。 （ａ）は本発明の第１４実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図である。（ｂ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図１６（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。 （ａ）は本発明の第１５実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図である。（ｂ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図１７（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１（ａ）は発明を実施する形態の一例であって、本発明の第１実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材と線材との位置関係を示す図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。

本発明の第１実施形態は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造１００であって、線材３を保持する筒状体としてチューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持する筒状体支持部材としてフック部材１と、を備え、フック部材１として、本発明に係る特徴的な筒状体支持部材を用いることを特徴とするものである。

第１実施形態の線材保持構造１００は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、所定の間隔をとって設置された２箇所のフック部材１によりチューブ部材２の両端部２ａ，２ａを支持し、チューブ部材２の内部に線材３を配置することで、線材３を直接フック部材１で支持することなくチューブ部材２により所定位置に配置している。

フック部材１は、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａと対応するように、チューブ部材２の長さに応じて所定の間隔をとって２箇所に配置されている。第１実施形態では、２個のフック部材１，１を一対として、チューブ部材２を支持するようにされている。

フック部材１は、フック部材１を所定の設置場所（所定位置）Ｆに取付ける取付部１１と、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部１２とを備え、支持部１２が取付部１１から突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

取付部１１は、図示しない取付部材により所定位置に取付けてもよく、接着剤、両面テープ等により所定位置に固定するようにしてもよい。

支持部１２は、図１（ａ）に示すように、設置場所Ｆに対して略平行に突出して形成さ
れ、図１（ｃ）に示すように、チューブ部材２の端部２ａの開口部２ｂの断面形状よりも小さい円形の断面形状を有し、開口部２ｂと支持部１２との隙間から線材３を挿入するようにされている。

このように構成された一対の支持部１２，１２は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、互いに対向する向きで配置される。

チューブ部材２は、柔軟性を有する弾性部材により形成されている。 例えば、コルゲートチューブ等の樹脂製のチューブ、ビニールチューブ、ゴムチューブなどを用いてもよい。また、固い材質の部材であっても、チューブ形状としたときに、線材の配線方向（長手方向）に容易に曲げることが可能な部材であれば、チューブ部材２として使用することが可能である。

本実施形態では、チューブ部材２として弾性部材を用いることで、チューブ部材２を支持部１２に装着する際に、一対の支持部１２，１２の間隔よりも長いチューブ部材２を一旦撓まして、または長さ方向に縮めて、支持部１２，１２の間隔よりも直線距離で短くなるようにして、対向して配置された一対の支持部１２，１２間に取付ける。その後、チューブ部材２の弾性により一対の支持部１２，１２の間隔よりも長い状態に戻すことで、線材を保持したチューブ部材２を支持部１２，１２間に固定することができる。

具体的には、チューブ部材２の長さＬ１は、図１（ａ）に示すように、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａに配置される２箇所の支持部１２の間隔Ｌ２よりも長く形成されている。

チューブ部材２は、支持部１２の間隔Ｌ２よりも短いと取付けることができず、長すぎると撓んでしまう。チューブ部材２の長さや材質によって撓み加減が異なるので、チューブ部材２に応じて適宜最適な長さを設定する。

チューブ部材２は、支持部１２の間隔Ｌ２の長さや材質などにより設定された長さＬ１で形成されることで、両端部２ａ，２ａにフック部材１の支持部１２が挿入された状態で、２箇所のフック部材１により保持される。そして、図１（ｄ）に示すように、チューブ部材２の中空部には線材３が配置されている。

チューブ部材２は、外形が簡単に撓まない程度の硬度を有する材質であれば、両端部２ａが外れることなく支持部１２に保持される。例えば、硬度の低い材質の場合は、外径を小さくすることで、端部２ａが支持部１２から外れなくすることも可能である。
チューブ部材２の端部２ａの断面積は、チューブ部材２の材質や線材の本数などにより適宜設定される。

なお、チューブ部材２として硬質の筒状体を用いる場合は、フック部材１の取付部１１や支持部１２に弾性機能を持たせて、弾性変形させてチューブ部材２を脱着できるようにしてもよい。

以上のように構成したので、第１実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造１００として、線材３を保持するチューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、を備え、フック部材１の構成として、フック部材１を所定位置に取付ける取付部１１と、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部１２と、を備えることで、簡単な構成で、チューブ部材２を用いて線材３を容易にフック部材１により保持できるので、フック部材１による線材３の擦れによるダメージを軽減できる線材保持構造を実現することができる。

なお、第１実施形態では、２個のフック部材１を各々別体で配置するようにしているが、２個のフック部材１を一体的に構成したものであってもよい。また、２個のフック部材１を一体的に構成した場合に、フック部材１同士の間隔を調整可能に構成するようにしてもよい。

また、第１実施形態では、支持部１２は取付部１１から一体的に突出形成されているが、例えば、支持部１２の構成を、ばね部材などで付勢して取付部１１から出没可能に構成してもよい。

このように構成することで、チューブ部材が曲りにくい硬質の部材で形成されたものであっても、２箇所のフック部材１の位置に合わせて適当な長さに形成することで、取付部１１を凹ませた状態で曲げることなく装着することが可能になる。

また、支持部１２の形状を、端部の外周の全部または一部が、先端に向かうに連れて大きく（太く）なるように形成してもよい。このように構成することで、チューブ部材２の端部２ａが支持部１２より外れにくくすることができる。

また、第１実施形態では、２個のフック部材１でチューブ部材２の両端部２ａ，２ａを支持するようにしているが、１個のフック部材１でチューブ部材２の端部２ａを位置決め支持するようにしてもよい。

また、このように構成された線材保持構造１００を、走行車両の電装関係の配線を支持するために採用することで、簡単な構成で、線材を直接支持することなく容易に保持でき、走行時の振動による線材の擦れによるダメージを軽減できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図２（ａ）は本発明の第２実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するフック部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材と線材との位置関係を示す図２（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

なお、第２実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

第２実施形態は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１実施形態と同様に、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造２００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持する２箇所のフック部材２０１Ａ，２０１Ｂと、を備え、フック部材２０１Ａ，２０１Ｂによりチューブ部材２の両端部２ａ，２ａを支持し、チューブ部材２の内部に線材３を配置することで、線材３を直接フック部材２０１Ａ，２０１Ｂで支持することなくチューブ部材２により所定位置で配置している。

第２実施形態では、線材保持構造２００は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、フック部材として２個の異なるフック部材２０１Ａ，２０１Ｂを備え、フック部材２０１Ａ，２０１Ｂによりチューブ部材２が支持された状態で、チューブ部材２の内部に線材３を挿入可能な空間を構成することを特徴としている。

フック部材２０１Ａは、フック部材１を所定の設置場所（所定位置）に取付ける取付部
２１１Ａと、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部２１２Ａとを備え、支持部２１２Ａが突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

支持部２１２Ａは、図２（ａ），（ｃ）に示すように、チューブ部材２の端部２ａの開口部２ｂの断面形状よりも小さい円形の断面形状を有し、チューブ部材２の外側と内部と貫通する切り欠き２１３Ａが形成されている。この切り欠き２１３Ａが線材３を挿入可能な空間を構成している。

フック部材２０１Ｂは、フック部材１を所定の設置面（設置場所）Ｆに取付ける取付部２１１Ｂと、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部２１２Ｂとを備え、支持部２１２Ｂが突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

支持部２１２Ｂは、図２（ａ），（ｄ）に示すように、チューブ部材２の端部２ａの開口部２ｂの断面形状よりも小さく幅広の矩形断面形状で形成されている。また、取付部２１１Ｂは、支持部２１２Ｂの断面形状よりも幅の狭い矩形断面形状で形成されている。

図２（ａ），（ｄ）に示すように、支持部２１２Ｂと取付部２１１Ｂとの接続部の幅の差により角空間２１３Ｂが形成される。この角空間２１３Ｂが線材３を挿入可能な空間を構成している。

以上のように構成したので、第２実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造２００として、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材２０１Ａ，２０１Ｂを備え、フック部材２０１Ａの支持部２１２Ａの構成を、チューブ部材２の端部２ａの開口部２ｂの断面形状よりも小さい円形の断面形状とし、支持部２１２Ａには、チューブ部材２の外側と内部と貫通する切り欠き２１３Ａを形成し、フック部材２０１Ｂの支持部２１２Ｂの構成を、チューブ部材２の端部２ａの開口部２ｂの断面形状よりも小さく幅広の矩形断面形状とし、取付部２１１Ｂの構成を、支持部２１２Ｂの断面形状よりも幅の狭い矩形断面形状で形成することで、フック部材２０１Ａ，２０１Ｂにチューブ部材２が支持された状態でチューブ部材２の内部に線材３を挿入可能な空間を形成して、チューブ部材２の内部に線材３を簡単に挿入することが可能になる。

なお、第２実施形態では、フック部材の構成として、フック部材２０１Ａ，２０１Ｂの異なる２種類の構成について例を挙げて説明しているが、それぞれのフック部材２０１Ａ，２０１Ｂを個々で使用するようにしてもよく、また、同じ構成のフック部材を対で使用するようにしてもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図３（ａ）は本発明の第３実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するクランプ部材とチューブ部材と線材の位置関係を示す図３（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

なお、第３実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

第３実施形態は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造３００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、さらに、チューブ部材２の外周を把持するクランプ部材４を備えることを特徴とするものであ
る。

クランプ部材４は、図３（ｃ）に示すように、チューブ部材２の外周に沿って、チューブ部材外径方向でチューブ部材２の外径よりも狭い間隔で２箇所に配置されている。そして、チューブ部材２は、クランプ部材４，４の間に配置することで位置決め保持される。クランプ部材４をチューブ部材２の長手方向中央部付近を挟持するように配置することで、チューブ部材２を効果的に保持することができる。

以上のように構成したので、第３実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造３００として、線材３を保持するチューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、チューブ部材２の外周を挟持するクランプ部材４を備えることで、簡単な構成で、チューブ部材２を位置決め保持することができる。

なお、第３実施形態では、２個のクランプ部材４を各々別体で配置するようにしているが、２個のクランプ部材４を所定量の間隔をとった状態で一体的に構成したものであってもよい。また、２個のクランプ部材４を一体的に構成した場合に、クランプ部材４同士の間隔を調整可能に構成するようにしてもよい。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図４（ａ）は本発明の第４実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図４（ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。

なお、第４実施形態の線材保持構造は、第３実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

第４実施形態は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造４００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、２箇所のフック部材１によりチューブ部材２の両端部２ａ，２ａを支持した状態で、チューブ部材２の外周に沿って線材３を螺旋状に巻き付けて線材３を支持することを特徴とするものである。

第４施形態では、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、チューブ部材２の外周を把持してチューブ部材２を所定位置に配置するクランプ部材４を備えている。

チューブ部材２は、フック部材１とクランプ部材４により設置面Ｆから離間した状態で指示されている。

チューブ部材２がフック部材１とクランプ部材４により所定位置に支持されるので、線材３は、チューブ部材２の外周に沿って螺旋状に巻くだけて所定位置に配置することができる。

以上のように構成したので、第４実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造４００として、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、２箇所のフック部材１によりチューブ部材２の両端部２ａ，２ａを支持した状態で、チューブ部材２の外周に沿って線材３を螺旋状に巻き付けることで、フック部材１などに直接支持されることがないので、フック部材１による線材３の擦れによるダメージを軽減でき、簡単に線材３を所定位置に支持することができる。

また、第４実施形態では、チューブ部材２の外周を挟持するクランプ部材４を備えることで、安定してチューブ部材２を位置決め保持することができるため、線材３を安定して保持することができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。
図５（ａ）は本発明の第５実施形態に係る線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図５（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。

なお、第５実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第５実施形態は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造５００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、を備え、線材３をチューブ部材２と線材３が敷設される面との間に配置するようにしたことを特徴とするものである。

第５実施形態の線材保持構造５００は、図５（ａ）に示すように、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット５００ａを構成し、線材保持ユニット５００ａをチューブ部材２の長手方向に対して略平行に間隔をとって複数個設けて、線材保持ユニット５００ａを線材３の配線方向に対して略直角の向きに配置して、線材３を所定位置に配置することを特徴としている。

線材３は、図５（ｂ）に示すように、線材保持ユニット５００ａのチューブ部材２と線材保持ユニット５００ａが設置される設置面Ｆとの間に配置され、チューブ部材２を支持する２箇所のフック部材１の間で移動可能に敷設されている。

チューブ部材２と設置面Ｆとの隙間は、線材３の外径よりも大きくとって、線材３が容易に移動可能な状態としてもよく、また、線材３の外径よりも小さくとって、チューブ部材２の弾性力によって緩く設置面Ｆに押し付けて保持するようにしてもよい。

以上のように構成したので、第５実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造５００として、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット５００ａを構成し、複数の線材保持ユニット５００ａを線材３の配線方向に対して略直角の向きに配置して、線材３をチューブ部材２と設置面Ｆとの間に配置することで、フック部材１などに直接支持されることなく敷設できるので、フック部材１による線材３の擦れによるダメージを軽減でき、簡単に線材３を所定位置に配置することができる。

また、第５実施形態では、線材保持ユニット５００ａのチューブ部材２の長さを調整することで、線材３を移動可能に保持される領域を変更することができる。すなわち、図５（ｂ）に示すように、チューブ部材２を長くすることで両端部２ａ，２ａを支持するフック部材１の間隔Ｗ５が広くなるため、線材３を広い範囲で移動可能に保持することができる。また、チューブ部材２を短くすることで両端部２ａ，２ａを支持するフック部材１の間隔Ｗ５が狭くなるため、線材３を狭い範囲で移動可能に保持することができる。これにより、線材３の敷設する自由度を調整することができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。
図６（ａ）は本発明の第６実施形態に係る線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造を構成するチューブ部材による線材の取付け状態を示す図６（ａ）のＨ矢視図である。

なお、第６実施形態の線材保持構造は、第５実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第６実施形態は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造６００であって、第５実施形態と同様に、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、を備え、線材３をチューブ部材２と線材３が敷設される面との間に配置するようにしたことを特徴とするものである。

第６実施形態の線材保持構造６００は、図６（ａ）に示すように、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット６００ａを構成し、線材保持ユニット６００ａをチューブ部材２の長手方向に対して略平行に間隔をとって複数個設けて、線材保持ユニット６００ａを線材３の配線方向に対して傾斜するように配置して、線材３を所定位置に配置することを特徴としている。

第６実施形態では、線材保持ユニット６００ａを線材３の配線方向に対して傾斜するように配置することで、図６（ｂ）に示すように、チューブ部材２を支持するフック部材１の間隔Ｗ６の距離を変化させることができる。すなわち、線材保持ユニット６００ａが線材３の配線方向に対して直角方向（第５実施形態と同様）に配置された場合は、フック部材１の間隔Ｗ６が最も広くなり、線材保持ユニット６００ａが線材３の配線方向に対して傾斜角度θが小さくなるに連れてフック部材１の間隔Ｗ６が狭くなる。これにより、線材３を敷設する自由度を調整することができる。

線材３は、図６（ｂ）に示すように、線材保持ユニット６００ａのチューブ部材２と線材保持ユニット６００ａが設置される設置面Ｆとの間に配置され、チューブ部材２を支持する２箇所のフック部材１の間で移動可能に敷設されている。

チューブ部材２と設置面Ｆとの隙間は、線材３の外径よりも大きくとって、線材３が容易に移動可能な状態としてもよく、また、線材３の外径よりも小さくとって、チューブ部材２の弾性力によって緩く設置面Ｆに押し付けて保持するようにしてもよい。

以上のように構成したので、第６実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造６００として、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット６００ａを構成し、複数の線材保持ユニット６００ａを線材３の配線方向に対して傾斜するように配置して、線材３をチューブ部材２と設置面Ｆとの間に配置することで、フック部材１などに直接支持されることなく敷設できるので、フック部材１による線材３の擦れによるダメージを軽減でき、簡単に線材３を所定位置に配置することができる。

また、第６実施形態によれば、線材保持ユニット６００ａを線材３の配線方向に対して傾斜するように配置することで、チューブ部材２を支持するフック部材１の間隔Ｗ６の距離を変化させることができる。これにより、線材３を敷設する自由度を調整することができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。
図７（ａ）は本発明の第７実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。

なお、第７実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第７実施形態は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造７００であって、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット７００ａを構成し、チューブ部材２の内部に線材３を配置する構成と、線材３をチューブ部材２と線材３が敷設される面との間に配置する構成とを組み合わせて、チューブ部材２により線材３を支持することを特徴とするものである。

すなわち、第７実施形態の線材保持構造７００は、第１実施形態の線材保持構造１００による線材３の支持状態と、第５実施形態の線材保持構造５００による線材３の支持状態と、を同時に実施することが可能としている。

以上のように構成したので、第７実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造７００として、チューブ部材２の両端部２ａ，２ａをフック部材１で支持した線材保持ユニット７００ａを構成し、チューブ部材２の内部に線材３を配置するとともに、チューブ部材２により他の線材３を設置面Ｆに配置するように構成したので、１箇所の線材保持ユニット７００ａにより複数の線材３を同時に支持することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。
図８（ａ）は本発明の第８実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図、（ｃ）は前記線材保持構造の変形例の構成を示す説明図である。

なお、第８実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第８実施形態は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造８００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、を備え、さらに、チューブ湾曲部材５を備えることを特徴とするものである。

チューブ湾曲部材５は、略直角に配置された第１チューブ湾曲部材５Ａと第２チューブ湾曲部材５Ｂとにより構成され、チューブ部材２の一部と当接してチューブ部材２を湾曲させるものである。

例えば、図８（ｂ）に示すように、２箇所に配置されたフック部材１の支持部１２が異なる向きでチューブ部材２を支持する場合に、第１チューブ湾曲部材５Ａと第２チューブ湾曲部材５Ｂは、双方のチューブ部材２の支持部１２が向かう方向に各々配置され、チューブ部材２の長手方向の略中央部で湾曲する外側と当接してチューブ部材２が湾曲するように構成されている。

なお、第８実施形態では、チューブ湾曲部材５を第１チューブ湾曲部材５Ａと第２チューブ湾曲部材５Ｂの複数の部材より構成しているが、変形例として、図８（ｃ）に示すよ
うに、当接したチューブ部材２が沿って湾曲するように、湾曲した形状に一体的に構成されたチューブ湾曲部材５Ｃを設けてもよい。

以上のように構成したので、第８実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造８００として、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１と、を備えるとともに、さらに、チューブ湾曲部材５を備えることで、チューブ部材２を所望する位置で、所望する向きに湾曲させることができる。これにより、チューブ部材２に沿って線材３を所望する向きに湾曲させて支持することができる。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。
図９（ａ）は本発明の第９実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。

なお、第９実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第９実施形態は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造９００であって、チューブ部材２Ａ，２Ｂと、チューブ部材２Ａ，２Ｂを所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、さらに、２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持する連結フック部材６を備えることを特徴とするものである。

連結フック部材６は、連結フック部材６を所定の設置場所（所定位置）に取付ける取付部６１と、チューブ部材２Ａ，２Ｂの端部２ａに挿入可能な二股で形成された支持部６２Ａ，６２Ｂとを備え、側面視で支持部６２Ａ，６２Ｂが突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

連結フック部材６は、フック部材１とともにチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持するものであって、二股で形成された支持部６２Ａ，６２Ｂにより、同時に２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持できるように構成されている。

支持部６２Ａ，６２Ｂは、図９（ｂ）に示すように、平面視で略直角の向きで配置され、２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂを略直角の向きで隣接して支持することが可能に構成されている。

連結フック部材６により支持された２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂの内部に線材３を配置することで、線材３を略直角の向きに方向を変えて支持することができる。

以上のように構成したので、第９実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造９００として、チューブ部材２Ａ，２Ｂと、チューブ部材２Ａ，２Ｂを所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、さらに、２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持する連結フック部材６を備えることで、異なる向きで２個のチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持することができるので、チューブ部材２Ａ，２Ｂにより線材３の向きを変えて支持することができる。これにより、所望する向きでチューブ部材２Ａ，２Ｂを支持することで、線材３を所望する向きに曲げることができる。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。
図１０（ａ）は本発明の第１０実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による
説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。

なお、第１０実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第１０実施形態は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造１０００であって、チューブ部材２Ｃ，２Ｄと、チューブ部材２Ｃ，２Ｄを所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、さらに、２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持する連結フック部材７を備えることを特徴とするものである。

連結フック部材７は、連結フック部材７を所定の設置場所（所定位置）に取付ける取付部７１と、チューブ部材２Ｃ，２Ｄの端部２ａに挿入可能な二股で形成された支持部７２Ｃ，７２Ｄとを備え、側面視で支持部７２Ｃ，７２Ｄが突出したＴ字形状に構成されている。

連結フック部材７は、フック部材１とともにチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持するものであって、二股で形成された支持部７２Ｃ，７２Ｄにより、同時に２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持できるように構成されている。

支持部７２Ｃ，７２Ｄは、図１０（ｂ）に示すように、平面視で同じ方向に沿って配置され、２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄを、連結フック部材７を介して同じ向きで隣接して支持することが可能に構成されている。

連結フック部材７により支持された２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄの内部に線材３を配置することで、線材３を連続して同一の向きに支持することができる。

第１０実施形態では、連結フック部材７によるチューブ部材２Ｃ，２Ｄの支持は、チューブ部材２Ｃ，２Ｄ間に隙間が生じるため、図１０（ｂ）に示すように、その隙間から線材３ａを分岐することができる。

以上のように構成したので、第１０実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造１０００として、チューブ部材２Ｃ，２Ｄと、チューブ部材２Ｃ，２Ｄを所定位置で支持する２箇所のフック部材１と、を備え、さらに、２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持する連結フック部材７を備えることで、同じ向きで２個のチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持することができるので、チューブ部材２Ｃ，２Ｄにより線材３の同じ向きで連続的に支持することができる。これにより、同じ向きでチューブ部材２Ｃ，２Ｄを支持することで、線材３を同じ向きで連続的に支持することができる。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。
図１１（ａ）は本発明の第１１実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。

なお、第１１実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第１１実施形態は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造１１００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１１０１と、を備え、フック部材１１
０１には、チューブ部材２の端部２ａを保持する保持部８を備えることを特徴とするものである。

フック部材１１０１は、フック部材１１０１を所定の設置場所に取付ける取付部１１と、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部１２とを備え、支持部１２が突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

フック部材１１０１の上部には、支持部１２に取付けられたチューブ部材２の端部２ａを挟み込む保持部８が設けられている。

保持部８は、平面視で矩形状を呈し、一端部８ａが支持部１２の一部と重なる位置に配置され、保持部８と支持部１２との間にチューブ部材２の端部２ａを挟み込むことが可能な隙間８ｂを形成するように構成されている。

以上のように構成したので、第１１実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造１１００として、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１１０１と、を備え、フック部材１１０１には、チューブ部材２の端部２ａを保持する保持部８を備えることで、フック部材１１０１の支持部１２にチューブ部材２が所定位置に支持された状態で、チューブ部材２を安定して支持することができる。

（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について説明する。
図１２（ａ）は本発明の第１２実施形態に係る線材保持構造の構成を示す側面視による説明図、（ｂ）は前記線材保持構造の構成を示す平面視による説明図である。

なお、第１２実施形態の線材保持構造は、第１実施形態の線材保持構造と同様な構成を有するものであり、同様な構成は同じ符号を付することで説明を省略する。

本発明の第１２実施形態は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス等の配線用の線材３を所定位置で保持する線材保持構造１２００であって、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１２０１と、を備え、フック部材１２０１には、チューブ部材２の端部２ａを保持する保持部９を備え、チューブ部材２には、保持部９と係合する取付穴２ｃを備えることを特徴とするものである。

フック部材１２０１は、フック部材１２０１を所定の設置場所に取付ける取付部１１と、チューブ部材２の端部２ａに挿入可能な支持部１２とを備え、支持部１２が突出した逆Ｌ字形状に構成されている。

支持部１２の上部には、支持部１２に取付けられたチューブ部材２の端部２ａを引っ掛けて保持する保持部９が設けられている。

保持部９は、外側に向かい三角形状に突出形成されている。
チューブ部材２の端部２ａには、チューブ部材２が支持部１２に支持された状態で、保持部９を対向する位置に取付穴２ｃが形成されている。

以上のように構成したので、第１２実施形態によれば、線材３を所定位置で保持する線材保持構造１２００として、チューブ部材２と、チューブ部材２を所定位置で支持するフック部材１２０１と、を備え、フック部材１２０１には、チューブ部材２の端部２ａを保持する保持部９を備え、チューブ部材２には、保持部９と係合する取付穴２ｃを備えることで、フック部材１２０１の支持部１２にチューブ部材２が所定位置に支持された状態で
、チューブ部材２を安定して支持することができる。

（第１３実施形態）
図１５（ａ）に示すように、チューブ部材２の端部２ａには、チューブ部材２の長手方向に所定長さの切り込み１６０を入れておいても良い。そのような切り込みを入れることで、支持部１２に対して、チューブ部材２の端部２ａを奥まで挿入し易くなる。

チューブ部材２の内部に線材３を配置する方法としては、例えば、線材３の一端部に予めコネクタを取り付けておいて、線材３の他端部からチューブ部材２に線材３を通した後に、線材３の他端部を別のコネクタを取り付ける。また、チューブ部材２の長手方向全体に渡って切り込みを入れておいて、その切り込みから線材３を挿入しても良い。チューブ部材２の長手方向に切り込みは、図１５（ｂ）に示すようにチューブ部材２の長手方向と平行に切り込み１６１を入れても良いし、あるいは、図１５（ｃ）に示すようにチューブ部材２の長手方向に対して斜めに切り込み１６２を入れても良い。そして、チューブ部材２の切り込みを入れた部分が、弾性力により互いに重なるようにしても良い。そのような形状とすることで、切りこみから入れた線材３がチューブ部材２から外れにくくなる。

（第１４実施形態）
実施形態１では、フック部材１の取り付け部１１は、図１に示すように立直方向に所定以上長く、チューブ部材２が設定面Ｆに対して浮いた状態であったが、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、取り付け部３１１の立直方向の長さを短くして、チューブ部材２が設定面Ｆに対して接触するようにしても良い。この場合、設置面Ｆによってチューブ部材２の撓みを軽減することができる。

（第１５実施形態）
実施形態４で説明したクランプ部材４の代わりに、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、設置面Ｆから線材２の上部全体を覆うようなトンネル部材１５０を設けて、その中に線材３を通すようにしても良い。設置面Ｆに対して横方向だけでなく上方向に対しても、チューブ部材２を保持することができる。

以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１，２０１Ａ，２０１Ｂ，１１０１，１２０１ フック部材（筒状体支持部材）
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ チューブ部材（筒状体）
２ａ 端部
２ｂ 開口部
２ｃ 取付穴
３，３ａ 線材
４ クランプ部材
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ チューブ湾曲部材
６，７ 連結フック部材
８，９ 保持部
１１，６１，７１，２１１Ａ，２１１Ｂ 取付部
１２，６２Ａ，６２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，２１２Ａ，２１２Ｂ 支持部
１００，２００，３００，４００，５００，６００，
７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００ 線材保持構造
２１３Ａ 切り欠き（挿入可能な空間）
２１３Ｂ 角空間（挿入可能な空間）
５００ａ，６００ａ，７００ａ 線材保持ユニット

Claims (16)

1. 配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造であって、
   前記線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、
   前記筒状体支持部材は、
   設置面の所定位置に取付けるための取付部と、
   前記取付部から前記設置面と略平行に突出した逆Ｌ字形状に構成され、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、
   を備えることを特徴とする線材保持構造。
2. 配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造であって、
   前記線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、
   前記筒状体支持部材は、
   所定位置に取付けるための取付部と、
   前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備え、
   前記線材は、前記筒状体の外周に沿って巻いた状態で配置されることを特徴とする線材保持構造。
3. 配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造であって、
   前記線材を保持する筒状体と、前記筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材と、を備え、
   前記筒状体支持部材は、
   所定位置に取付けるための取付部と、
   前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、を備え、
   前記線材は、前記筒状体支持部材が設置される設置面と前記筒状体との間に配置されることを特徴とする線材保持構造。
4. 前記筒状体支持部材は、配置される前記線材に対して前記筒状体を斜めに配置することを特徴とする請求項３に記載の線材保持構造。
5. 前記筒状体支持部材は、前記筒状体が支持された状態で前記筒状体の内部に前記線材を挿入可能な空間を有することを特徴とする請求項１から４のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
6. 前記筒状体の両端部をそれぞれ前記筒状体支持部材で支持することを特徴とする請求項１から５のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
7. 前記支持部は、前記端部を前記支持部に保持する保持部を備えることを特徴とする請求項１から６のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
8. 前記筒状体の外周の一部を把持して前記筒状体を所定位置に配置する筒状体把持部材を備えることを特徴とする請求項１から７のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
9. 前記筒状体は、弾性機能を有する部材であることを特徴とする請求項１から８のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
10. 前記筒状体の外周の一部と当接して前記筒状体を所定方向に配置する筒状体ガイド部材を備えることを特徴とする請求項９に記載の線材保持構造。
11. 前記筒状体支持部材として、異なる方向に突出した複数の支持部を備える連結用筒状体支持部材を備えることを特徴とする請求項１から１０のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
12. 前記筒状体には、長手方向全体に渡って切りこみ部が設けられていることを特徴とする請求項１から１１のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
13. 前記筒状体の端部に長手方向に所定長さの切りこみ部が設けられていることを特徴とする請求項１から１２のうちの何れか一項に記載の線材保持構造。
14. 配線される線材を筒状体により所定位置で保持する線材保持方法であって、
    前記筒状体の端部を支持して所定位置に配置する工程と、
    前記線材を、前記筒状体の外周に沿って巻いた状態で配置する工程と、
    を備えることを特徴とする線材保持方法。
15. 配線される線材を所定位置で保持する線材保持構造を備える走行車両であって、
    前記線材保持構造として、前記請求項１から１３のうちの何れか一項に記載の線材保持構造を備えることを特徴とする走行車両。
16. 配線される線材を保持する筒状体を所定位置で支持する筒状体支持部材であって、
    所定位置に取付けるための取付部と、
    前記取付部から所定方向に突出して、前記筒状体の端部に挿入可能な支持部と、
    を備え、
    前記線材は、前記筒状体の外周に沿って巻いた状態で配置されることを特徴とする筒状体支持部材。

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