JP6951711B2 - エンボスステンレスパイプ製造装置及びこれを用いたエンボスステンレスパイプ製造方法 - Google Patents
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Description
これらの金属パイプに付加される加工技術のうち、本発明に関連している公知技術について説明する。
これらの従来技術に開示されている、金属パイプ表面に成形された文様は繊細さと精巧さが大きく劣っている。
そして、金属パイプ上に円形の溝が形成されたパイプも、エンボス柄が繊細、精巧でなく、単純である。
かかる従来のエンボスステンレスパイプ製造装置とその製造装置を用いたエンボスステンレスパイプ製造方法の問題点を解決するために、
ステンレス平板(100)を提供するアンコイラー(1)と、
前記アンコイラー(1)から供給されるステンレス平板(100)を後段のエンボシング機(3)に案内するセンタリングガイドローラ(2)と、
前記センタリングガイドローラ(2)を経て供給されるステンレス平板(100)をエンボス処理してエンボスステンレス板(100’)に成形するエンボシング機(3)と、
前記エンボシング機(3)から供給されるエンボスステンレス板(100’)の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する造管機(4)と、を含んでなるものであって、
前記エンボシング機(3)は、陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ(31)と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ(32)とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ(30)と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ(30)を支持するフレーム部(33)と、
前記フレーム部(33)の上端に設置される油圧シリンダー(34)とを含んでなり、
前記上部ローラ(31)は、ローラボディー(311)と、
前記ローラボディー(311)の両側面の中央に設置される回転軸(312)と、
前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)と、を含んでなるが、前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部(313)を一定間隔に区画する帯状の溝部(314)が形成され、
前記下部ローラ(32)は、ローラボディー(321)と、
前記ローラボディー(321)の両側面の中央に形成される回転軸(322)と、
前記ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)とを含んでなるが、ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部(323)を一定間隔に区画する帯状の突出部(324)が形成され、該突出部(324)が前記溝部(314)に内入するように構成され、
前記アンコイラー(1)の前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティング(Slitting)するが、切断されたステンレス平板(100)の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置(10−1)であって、
前記スリッティング装置(10−1)は、
切断していないステンレス平板が巻かれているステンレスコイル(11−1)と、
前記ステンレスコイル(11−1)の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー(1)に供給するステンレスコイル供給ローラ(12−1)と、
前記ステンレスコイル(11−1)の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を複数の平板にスリッティング(Slitting)するが、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板(100)の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター(13−1)とを含んでなるエンボスステンレスパイプ製造装置を提供する。
アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)に平面金属板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボス金属板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、を含んでなり、
前記エンボス金属板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなるエンボスステンレスパイプ製造方法を提供する。
前記アンコイラー1から供給されるステンレス平板100を後段のエンボシング機3に案内するセンタリングガイドローラ2と、
前記センタリングガイドローラ2を経て供給されるステンレス平板100をエンボス処理してエンボスステンレス板100’に成形するエンボシング機3と、
前記エンボシング機3から供給されるエンボスステンレス板100’の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部201を有するエンボスステンレスパイプ200を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ200の溶接継ぎ目部201を溶接してエンボスステンレスパイプ200を完成する造管機4と、を含んでなるものであって、
前記エンボシング機3は、陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ31と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ32とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ30と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ30を支持するフレーム部33と、
前記フレーム部33の上端に設置される油圧シリンダー34と、を含んでなり、
前記上部ローラ31は、ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に設置される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313と、を含んでなるが、前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部313を一定間隔に区画する帯状の溝部314が形成され、
前記下部ローラ32は、ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323とを含んでなるが、ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部323を一定間隔に区画する帯状の突出部324が形成され、該突出部324が前記溝部314に内入するように構成され、
前記アンコイラー1として前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティングするが、切断されたステンレス平板100の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置10−1であって、
前記スリッティング装置10−1は、
切断していないステンレス平板が巻かれているステンレスコイル11−1と、
前記ステンレスコイル11−1の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー1に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル11−1の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー1に供給される広幅のステンレス平板100を複数の平板にスリッティングするが、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板100の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板100の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター13−1と、を含んでなるものであって、
前記エンボシング機3と造管機4との間に曲面化調節手段30−1をさらに含んで構成され、
前記曲面化調節手段30−1は、
曲面化雄ローラ31−1と、
前記曲面化雄ローラ31−1の下部に形成され、前記曲面化雄ローラ31−1と水平方向に一定間隔を維持しながら形成される曲面化雌ローラ32−1と、
前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1の左右方向に対を成して形成され、前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1に連結される回転軸31a−1,32a−1を支持する回転軸支持部33−1と、
前記回転軸支持部33−1の上端に形成される締めナット34−1と、を含んでなり、
前記締めナット34−1を緩めたり締めたりすることによって前記曲面化雄ローラ31−1が上下に移動し、これによって、前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1との間に進入したエンボスステンレス板100’の挟み間隙を調節することを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造装置。
図1〜図3に示すエンボスステンレスパイプ製造装置1は、装置構成の付加によって実施形態を異ならせて提示している第1実施例〜第3実施例によるエンボスステンレスパイプ製造装置1に関する。
前記アンコイラー1から供給されるステンレス平板100を後段のエンボシング機3に案内するセンタリングガイドローラ2と、
前記センタリングガイドローラ2を経て供給されるステンレス平板100をエンボス処理してエンボスステンレス板100’に成形するエンボシング機3と、
前記エンボシング機3から供給されるエンボスステンレス板100’の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部201を有するエンボスステンレスパイプ200を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ200の溶接継ぎ目部201を溶接してエンボスステンレスパイプ200を完成する造管機4と、を含んでなり、
前記エンボシング機3は、陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ31と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ32とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ30と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ30を支持するフレーム部33と、
前記フレーム部33の上端に設置される油圧シリンダー34とを含んでなり、
前記上部ローラ31は、ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に設置される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313とを含んでなるが、前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部313を一定間隔に区画する帯状の溝部314が形成され、
前記下部ローラ32は、ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323とを含んでなるが、ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部323を一定間隔に区画する帯状の突出部324が形成され、前記突出部324が前記溝部314に内入するように構成され、
前記アンコイラー1として前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティングするが、切断されたステンレス平板100の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置10−1であって、
前記スリッティング装置10−1は、
切断していないステンレス平板100が巻かれているステンレスコイル11−1と
前記ステンレスコイル11−1の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー1に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル11−1の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー1に供給される広幅のステンレス平板100を複数の平板にスリッティングするが、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板100の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板100の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター13−1とを含んでなる。
広幅のステンレス平板100を、エンボスステンレスパイプの外径に従ってスリッティングしようとする区間に複数設置されたスリッター13−1を用いて、複数の平板にスリッティングする技術を提示している。
切断していないステンレス平板100が巻かれているステンレスコイル11−1と、
前記ステンレスコイル11−1の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー1に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル11−1の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー1に供給される広幅のステンレス平板100を複数の平板にスリッティングするものであって、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板100の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板100の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター13−1とを含んでなる。
このとき、スリッター13−1の配置間隔は、製作しようとするエンボスステンレスパイプの外径に従って決定される。
一般に、ステンレス平板は、コイル状態に巻き取られたバンド形のステンレス平板であり、幅、厚さ、硬度を示す規格で販売される。
平滑面を有するステンレスパイプ外径を得るためのステンレス平板の幅を“円パイプスリッティングコイル幅”と表現し、表1に示す。
次に、一定のエンボスステンレスパイプ外径を得るためのステンレス平板の幅を“エンボスステンレスパイプスリッティングコイル幅”と表現し、表2に示す。
すなわち、製作しようとする外径のエンボスステンレスパイプに使用されるステンレス平板のスリッティング幅を決定するとき、
エンボスパターンが異なる場合にも、次の条件を全て満たせば、ステンレス平板100のスリッティング幅は同一に維持され得る。
第二、前記同一厚さのステンレス平板100を用いて形成された同一エンボス高さのエンボスステンレス板100’。
第三、前記エンボスステンレス板100’の全面に成形され、且つ密集した状態に成形されたエンボスパターン。
電気炉21−1と、
前記電気炉21−1にエンボスステンレス板100’を供給するトンネル形投入部22−1と、
前記電気炉21−1の温度及び時間を制御する制御部23−1とを含んでなる。
前記テンパリング処理電気炉20−1を用いたテンパリング処理は、600℃〜1,300℃で1分〜15分間行われる。
前記厚い厚さのステンレス平板100は、より具体的には2.5mm〜5.0mm範囲内の厚さを有するものである。
2.5mm〜5.0mm厚さのステンレス平板100は、エンボス処理のために硬度100HV〜200HV範囲のものを使用する。
より具体的には、エンボシング機3と造管機4に設置されるが、前記テンパリング処理電気炉20−1の前段又は後段に設置される。
曲面化雄ローラ31−1と、
前記曲面化雄ローラ31−1の下部に形成され、前記曲面化雄ローラ31−1と水平方向に一定間隔を維持しながら形成される曲面化雌ローラ32−1と、
前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1の左右方向に対を成して形成され、前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1に連結される回転軸31a−1,32a−1を支持する回転軸支持部33−1と、
前記回転軸支持部33−1の上端に形成される締めナット34−1とを含んでなるものであり、
前記締めナット34−1を緩めたり締めたりすることによって前記曲面化雄ローラ31−1が上下に移動し、これによって、前記曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1との間に進入したエンボスステンレス板100’の挟み間隙が調節される。
このような間隙調節がなされた後には、造管機4で曲面化及び円形化過程が行われる。
図8及び図9に示すエンボス金型ローラ30は、第1実施形態である。
ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に設置される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313と、
前記ローラボディー311の両側縁に沿って前記陽刻のエンボスパターン部313よりも低く形成される第1左・右側端部315,316とを含んでなる上部ローラ31;
ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323と、
前記ローラボディー321の両側縁に沿って前記陰刻のエンボスパターン部323よりも高く形成される第2左・右側端部325,326とを含んでなる下部ローラ32;で構成される。
ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に設置される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部313を一定間隔に区画する帯状の溝部314と、
前記ローラボディー311の両側縁に沿って前記陽刻のエンボスパターン部313よりも低く形成される第1左・右側端部315,316とを含んでなる上部ローラ31;
ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部323を一定間隔に区画する帯状の突出部324と、
前記ローラボディー321の両側縁に沿って前記陰刻のエンボスパターン部323よりも高く形成される第2左・右側端部325,326とを含んでなる下部ローラ32;で構成される。
このとき、前記下部ローラ32の突出部324は前記上部ローラ31の溝部314に内入するように構成される。
ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に形成される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313と、
前記ローラボディー311の両側縁に沿って前記陽刻のエンボスパターン部313よりも低く形成される第1左・右側端部315,316と、
前記第1左・右側端部315,316から外側横方向に拡張して一体をなすが、前記第1左・右側端部315,316から延長される地点から外側斜線方向に突出形成されて、下部ローラ32の第2左・右側端部325,326と噛み合って回転することによって、平面金属板100の両側面を斜線方向に成形する左・右側傾斜面形成部317,318とを含んでなる上部ローラ31;
ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323と、
前記ローラボディー321の両側縁に沿って前記陰刻のエンボスパターン部323よりも高く形成される第2左・右側端部325,326とを含んでなる下部ローラ32;で構成される。
ローラボディー311と、
前記ローラボディー311の両側面の中央に形成される回転軸312と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313と、
前記ローラボディー311の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部313よりも低くローラ回転方向に沿って形成され、前記陽刻のエンボスパターン部313を一定間隔に区画する帯状の溝部314と、
前記ローラボディー311の両側縁に沿って前記陽刻のエンボスパターン部313よりも低く形成される第1左・右側端部315,316と、
前記第1左・右側端部315,316から外側横方向に拡張されて一体をなすが、前記第1左・右側端部315,316で延長される地点から外側斜線方向に突出形成されて、下部ローラ32の第2左・右側端部325,326と噛み合って回転することによって平面金属板100の両側面を斜線方向に成形する左・右側傾斜面形成部317,318とを含んでなる上部ローラ31;
ローラボディー321と、
前記ローラボディー321の両側面の中央に形成される回転軸322と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323と、
前記ローラボディー321の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部323よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部323を一定間隔に区画する帯状の突出部324と、
前記ローラボディー321の両側縁に沿って前記陰刻のエンボスパターン部323よりも高く形成される第2左・右側端部325,326とを含んでなる下部ローラ32;で構成される。
第5及び第6実施形態のエンボス金型ローラ30は、前記第1〜第4実施形態で提示されたエンボス金型ローラ30とは異なるエンボスパターンで構成される。
前記エンボス金型ローラ30は、高強度金属材の上部ローラ31と下部ローラ32とが相互噛み合って回転するように構成される。
具体的な例として、
以下、本発明に係るエンボスステンレスパイプ製造方法について説明する。
本発明に係るエンボスステンレスパイプ製造方法は、第1実施例〜第3実施例に区別できる。
第1実施例によるエンボスステンレスパイプ製造方法は、
アンコイラー1から供給されてセンタリングガイドローラ2を経てエンボシング機3に平面金属板100を供給する第1段階と、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置10−1のスリッター13−1を配置し、
スリッティング装置10−1を用いてステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー1に供給される広幅のステンレス平板100を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板100の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなる。
第2実施例によるエンボスステンレスパイプ製造方法は、前記第1実施例によるエンボスステンレスパイプ製造方法の全体工程を含むが、
曲面化調節手段30−1の曲面化雄ローラ31−1と曲面化雌ローラ32−1との間に進入したエンボスステンレス板100’の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板100’のエンボス高さ寸法を10%〜15%さらに狭める過程をさらに含んでなることを特徴とする。
第3実施例によるエンボスステンレスパイプ製造方法は、前記第2実施例によるエンボスステンレスパイプ製造方法の全体工程を含むが、
ステンレス平板100の厚さが2.5mm以上の条件で、
第2段階と第3段階との間にテンパリング処理電気炉20−1を用いたテンパリング処理工程がさらに含まれてなることを特徴とする。
このとき、前記テンパリング処理は600℃〜1,300℃で1分〜15分間行われる。
造管機4による曲面化及び円形化以前の全過程を経たエンボスステンレス板100’は、曲面化及び円形化によって長さ方向に垂直端部を有する小幅平面を一致させてV字溝201aを形成すると同時に溶接継ぎ目部201を形成する。そして、前記V字溝201aを自己材質・溶融融着方法で溶接することで、本発明に係るエンボスステンレスパイプが完成する。
四角柄、櫛目柄のエンボスパターンを有するが、厚さ1.1mm、エンボス高さ0.5mm、エンボスパターンの外径が38.1mmであるエンボスステンレスパイプを製作しようとする場合、次の過程を経てエンボスステンレスパイプを製作する。
このような過程を経て製造した四角柄及び櫛目柄エンボスパターンの規格は、次の表3の通りである。
Claims (9)
- ステンレス平板(100)を提供するアンコイラー(1)と、
前記アンコイラー(1)から供給されるステンレス平板(100)を後段のエンボシング機3に案内するセンタリングガイドローラ(2)と、
前記センタリングガイドローラ(2)を経て供給されるステンレス平板(100)をエンボス処理してエンボスステンレス板(100’)に成形するエンボシング機(3)と、
前記エンボシング機(3)から供給されるエンボスステンレス板(100’)の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する造管機(4)と、
を含んでなり、
前記エンボシング機(3)は、
陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ(31)と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ(32)とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ(30)と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ(30)を支持するフレーム部(33)と、
前記フレーム部(33)の上端に設置される油圧シリンダー(34)とを含んでなり、
前記上部ローラ(31)は、
ローラボディー(311)と、
前記ローラボディー(311)の両側面の中央に設置される回転軸(312)と、
前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)とを含んでなり、前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部(313)を一定間隔に区画する帯状の溝部(314)が形成され、
前記下部ローラ(32)は、
ローラボディー(321)と、
前記ローラボディー(321)の両側面の中央に形成される回転軸(322)と、
前記ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)とを含んでなり、ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部(323)を一定間隔に区画する帯状の突出部(324)が形成され、該突出部(324)が前記溝部(314)に内入するように構成され、
前記アンコイラー(1)の前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティング(Slitting)するが、切断されたステンレス平板(100)の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置(10−1)であって、
前記スリッティング装置(10−1)は、
切断していないステンレス平板が巻かれているステンレスコイル(11−1)と、
前記ステンレスコイル(11−1)の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー(1)に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル(11−1)の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を複数の平板にスリッティングし、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板(100)の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター(13−1)とを含んでなるものであって、
前記エンボシング機(3)と造管機(4)との間に曲面化調節手段(30−1)をさらに含んで構成され、
前記曲面化調節手段(30−1)は、
曲面化雄ローラ(31−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)の下部に形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と水平方向に一定間隔を維持しながら形成される曲面化雌ローラ(32−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)の左右方向に対を成して形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)に連結される回転軸(31a−1,32a−1)を支持する回転軸支持部(33−1)と、
前記回転軸支持部(33−1)の上端に形成される締めナット(34−1)とを含んでなり、
前記締めナット(34−1)を緩めたり締めたりすることによって前記曲面化雄ローラ(31−1)が上下に移動し、これによって、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙が調節される
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造装置。 - ステンレス平板(100)を提供するアンコイラー(1)と、
前記アンコイラー(1)から供給されるステンレス平板(100)を後段のエンボシング機(3)に案内するセンタリングガイドローラ(2)と、
前記センタリングガイドローラ(2)を経て供給されるステンレス平板(100)をエンボス処理してエンボスステンレス板(100’)に成形するエンボシング機(3)と、
前記エンボシング機(3)から供給されるエンボスステンレス板(100’)の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する造管機(4)と、
を含んでなり、
前記エンボシング機(3)は、
陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ(31)と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ(32)とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ(30)と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ(30)を支持するフレーム部(33)と、
前記フレーム部(33)の上端に設置される油圧シリンダー(34)とを含んでなり、
前記上部ローラ(31)は、
ローラボディー(311)と、
前記ローラボディー(311)の両側面の中央に設置される回転軸(312)と、
前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)とを含んでなり、前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部(313)を一定間隔に区画する帯状の溝部(314)が形成され、
前記下部ローラ(32)は、
ローラボディー(321)と、
前記ローラボディー(321)の両側面の中央に形成される回転軸(322)と、
前記ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)とを含んでなり、ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部(323)を一定間隔に区画する帯状の突出部(324)が形成され、該突出部(324)が前記溝部(314)に内入するように構成され、
前記アンコイラー(1)の前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティングし、切断されたステンレス平板(100)の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置(10−1)であって、
前記スリッティング装置(10−1)は、
切断していないステンレス平板が巻かれているステンレスコイル(11−1)と、
前記ステンレスコイル(11−1)の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー(1)に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル(11−1)の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を複数の平板にスリッティングするものであり、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板(100)の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター(13−1)とを含んでなり、
前記エンボシング機(3)と造管機(4)との間に曲面化調節手段(30−1)をさらに含んで構成され、
前記曲面化調節手段(30−1)は、
曲面化雄ローラ(31−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)の下部に形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と水平方向に一定間隔を維持しながら形成される曲面化雌ローラ(32−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)の左右方向に対を成して形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)に連結される回転軸(31a−1,32a−1)を支持する回転軸支持部(33−1)と、
前記回転軸支持部(33−1)の上端に形成される締めナット(34−1)とを含んでなり、
前記締めナット(34−1)を緩めたり締めたりすることによって前記曲面化雄ローラ(31−1)が上下に移動し、これによって、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙が調節され、
エンボシング機(3)と造管機(4)との間にテンパリング処理電気炉(20−1)が設置されてなり、
前記テンパリング処理電気炉(20−1)によって、厚さとエンボス処理によって硬度が高くなった厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)をテンパリング処理してエンボス処理前の硬度に下げる
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造装置。 - ステンレス平板(100)を提供するアンコイラー(1)と、
前記アンコイラー(1)から供給されるステンレス平板(100)を後段のエンボシング機(3)に案内するセンタリングガイドローラ(2)と、
前記センタリングガイドローラ(2)を経て供給されるステンレス平板(100)をエンボス処理してエンボスステンレス板(100’)に成形するエンボシング機(3)と、
前記エンボシング機(3)から供給されるエンボスステンレス板(100’)の曲面化、円形化工程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該製造されたエンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する造管機(4)と、
を含んでなり、
前記エンボシング機(3)は陽刻のエンボスパターンが形成されている上部ローラ(31)と陰刻のエンボスパターンが形成されている下部ローラ(32)とが噛み合って回転するように構成されたエンボス金型ローラ(30)と、
外骨格を形成しながら前記エンボス金型ローラ(30)を支持するフレーム部(33)と、
前記フレーム部(33)の上端に設置される油圧シリンダー(34)とを含んでなり、
前記上部ローラ(31)は、
ローラボディー(311)と、
前記ローラボディー(311)の両側面の中央に設置される回転軸(312)と、
前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)とを含んでなり、前記ローラボディー(311)の表面に形成される陽刻のエンボスパターン部(313)よりも低くローラ回転方向に沿って形成されて前記陽刻のエンボスパターン部(313)を一定間隔に区画する帯状の溝部(314)が形成され、
前記下部ローラ(32)は、
ローラボディー(321)と、
前記ローラボディー(321)の両側面の中央に形成される回転軸(322)と、
前記ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)とを含んでなり、ローラボディー(321)の表面に形成される陰刻のエンボスパターン部(323)よりも高くローラ回転方向に沿って形成されて前記陰刻のエンボスパターン部(323)を一定間隔に区画する帯状の突出部(324)が形成され、該突出部(324)が前記溝部(314)に内入するように構成され、
前記アンコイラー(1)の前段に設置され、広幅のステンレス平板を複数の平板にスリッティングし、切断されたステンレス平板(100)の側面が垂直面となるようにするスリッティング装置(10−1)であって、
前記スリッティング装置(10−1)は、
切断していないステンレス平板が巻かれているステンレスコイル(11−1)と、
前記ステンレスコイル(11−1)の中心回転軸をなし、回転によってステンレス平板を前記アンコイラー(1)に供給するステンレスコイル供給ローラ12−1と、
前記ステンレスコイル(11−1)の後段に設置され、ステンレスコイル供給ローラ12−1から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を複数の平板にスリッティングするものであり、製作しようとするステンレスパイプ外径寸法に合うステンレス平板(100)の幅に応じて調整された間隔に横方向に複数設置され、ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすように細く切るスリッター(13−1)とを含んでなり、
前記エンボシング機(3)と造管機(4)との間に曲面化調節手段(30−1)をさらに含んで構成され、
前記曲面化調節手段(30−1)は、
曲面化雄ローラ(31−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)の下部に形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と水平方向に一定間隔を維持しながら形成される曲面化雌ローラ(32−1)と、
前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)の左右方向に対を成して形成され、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)に連結される回転軸(31a−1,32a−1)を支持する回転軸支持部(33−1)と、
前記回転軸支持部(33−1)の上端に形成される締めナット(34−1)とを含んでなり、
前記締めナット(34−1)を緩めたり締めたりすることによって前記曲面化雄ローラ(31−1)が上下に移動し、これによって、前記曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙が調節され、
エンボシング機(3)と造管機(4)との間にテンパリング処理電気炉(20−1)が設置されてなり、
前記テンパリング処理電気炉(20−1)によって、厚さとエンボス処理によって硬度が高くなった厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)をテンパリング処理してエンボス処理前の硬度に下げ、
前記テンパリング処理電気炉(20−1)は、
電気炉(21−1)と、
前記電気炉(21−1)にエンボスステンレス板(100’)を供給するトンネル形投入部(22−1)と、
前記電気炉(21−1)の温度及び時間を制御する制御部(23−1)とを含んでなる
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造装置。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、
を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなる
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなり、
第2段階と第3段階との間にテンパリング処理電気炉(20−1)を用いた厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)のテンパリング処理工程がさらに含まれてなる
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、
を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなり、
第2段階と第3段階との間にテンパリング処理電気炉(20−1)を用いた厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)のテンパリング処理工程がさらに含まれてなり、
前記テンパリング処理は600℃〜1,300℃で1分〜15分間なされる
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなり、
製作しようとする外径のエンボスステンレスパイプに使用されるステンレス平板のスリッティング幅を決定するとき、
エンボスパターンが異なる場合にもステンレス平板(100)のスリッティング幅を同一に維持するために、
第一、エンボスパターンが異なっても同一厚さのステンレス平板(100)を用いることと、
第二、前記同一厚さのステンレス平板(100)において、エンボスパターンが異なっても同一エンボス高さに成形するエンボスステンレス板(100’)を用いることと、
第三、前記エンボスステンレス板(100’)の全面にエンボスパターンを形成することと
の三つの条件を全て満たす
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、
を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなり、
第2段階と第3段階との間にテンパリング処理電気炉(20−1)を用いた厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)のテンパリング処理工程がさらに含まれてなり、
製作しようとする外径のエンボスステンレスパイプに使用されるステンレス平板のスリッティング幅を決定するとき、
エンボスパターンが異なる場合にもステンレス平板(100)のスリッティング幅を同一に維持するために、
第一、エンボスパターンが異なっても同一厚さのステンレス平板(100)を用いることと、
第二、前記同一厚さのステンレス平板(100)において、エンボスパターンが異なっても同一エンボス高さに成形するエンボスステンレス板(100’)を用いることと、
第三、前記エンボスステンレス板(100’)の全面にエンボスパターンを形成することと
の三つの条件を全て満たす
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。 - アンコイラー(1)から供給されてセンタリングガイドローラ(2)を経てエンボシング機(3)にステンレス平板(100)を供給する第1段階と、
前記ステンレス平板(100)をエンボシング機(3)のエンボス金型ローラ(30)を用いてエンボス処理し、エンボスパターンが形成されたエンボスステンレス板(100’)に成形する第2段階と、
前記エンボスステンレス板(100’)を造管機(4)に供給して曲面化、円形化過程を経て長さ方向に溶接継ぎ目部(201)を有するエンボスステンレスパイプ(200)を製造し、該エンボスステンレスパイプ(200)の溶接継ぎ目部(201)を溶接してエンボスステンレスパイプ(200)を完成する第3段階と、
を含んでなり、
前記エンボスステンレス板(100’)は全面がエンボス構造をなすが、両側縁が小幅平面をなすことによって、前記造管機(4)の曲面化、円形化過程によって前記エンボスステンレス板(100’)の両側面が当接してV字溝(201a)を有する溶接継ぎ目部(201)を形成し、前記V字溝(201a)を溶接で溶融融着することによってエンボスステンレスパイプ(200)が完成し、
前記第1段階の前工程として、
生産しようとするエンボスステンレスパイプの外径が得られるステンレス平板幅を設定した後、前記ステンレス平板幅に合わせてスリッティング装置(10−1)のスリッター(13−1)を配置し、
スリッティング装置(10−1)を用いてステンレスコイル供給ローラ(12−1)から前記アンコイラー(1)に供給される広幅のステンレス平板(100)を前記設定幅に合わせて複数の平板にスリッティングするが、前記ステンレス平板(100)の両側面が垂直面をなすようにスリッティングする工程をさらに含んでなり、
前記第2段階と第3段階との間に、
曲面化調節手段(30−1)の曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入したエンボスステンレス板(100’)の挟み間隙の調節によって、エンボスステンレス板(100’)のエンボス高さ寸法を、曲面化雄ローラ(31−1)と曲面化雌ローラ(32−1)との間に進入する前の10%〜15%に縮める過程をさらに含んでなり、
第2段階と第3段階との間にテンパリング処理電気炉(20−1)を用いた厚さ2.5mm以上のステンレス平板(100)のテンパリング処理工程がさらに含まれてなり、
前記テンパリング処理は600℃〜1,300℃で1分〜15分間行われ、
製作しようとする外径のエンボスステンレスパイプに使用されるステンレス平板のスリッティング幅を決定するとき、
エンボスパターンが異なる場合にもステンレス平板(100)のスリッティング幅を同一に維持するために、
第一、エンボスパターンが異なっても同一厚さのステンレス平板(100)を用いることと、
第二、前記同一厚さのステンレス平板(100)において、エンボスパターンが異なっても同一エンボス高さに成形するエンボスステンレス板(100’)を用いることと、
第三、前記エンボスステンレス板(100’)の全面にエンボスパターンを形成することと
の三つの条件を全て満たす
ことを特徴とするエンボスステンレスパイプ製造方法。
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