CN111448007B - 压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法，在压纹不锈钢管制造装置中，引入能够有效进行压纹不锈钢板的焊接的压纹不锈钢板的构成变更、适合构成的焊接装置的选择以及能够顺利进行通过厚的不锈钢板制造压纹不锈钢管的回火电炉，以形成整体构成，在压纹不锈钢管制造方法中，通过自身材质熔融熔接方法改善了焊接方法，以适合要求狭小且精密、准确的焊接的压纹不锈钢管。

Description

压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法
技术领域
本发明是针对本发明的申请人于2018年2月28日提交的申请号为10-2018-24243的并于2018年6月8日授权的授权专利10-1868064的“使压纹不锈钢板的两侧面容易焊接的压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法”的完善和改良，
更具体而言，在压纹不锈钢管制造装置中，涉及一种切割装置(Slittingmachine)，其解决设置满足管外径的不锈钢平板的所需宽度比较困难的问题，将宽的不锈钢平板切割(Slitting)成多个平板，使得切割(Slitting)后的不锈钢平板侧面形成为竖直，涉及一种压纹不锈钢管制造装置，利用2.5mm厚度以上的厚度的不锈钢板在制造压纹不锈钢管时，为了能够顺利进行，引入回火电炉而形成整体结构。
另外，涉及一种压纹不锈钢管制造方法，在压纹不锈钢管制造方法中，其以多年的实验积累的技术为基础，通过以下方法而改善：设置与要生产的不锈钢管外径尺寸相匹配的不锈钢板的宽度的方法，切割工艺的附加，压纹辊的压纹处理工艺中成型的压纹不锈钢板的构造变化，考虑到通过压纹程度和压纹图案产生的弹性的最佳的间隔调节尺寸的确定，适合要求狭小且精密、准确的焊接的压纹不锈钢管的自身材质熔融熔接方法。
背景技术
金属管可以分为两种，一种是通过压出熔融金属而得到的金属管，另一种是利用金属平板并用轧管机经过曲面化、圆形化步骤后形成管，并形成有沿长度方向延伸的使两侧面一致而焊接形成的接头。前者是一种厚度大并具有耐压性的金属管，大量用于上水管、下水管、石油管、高压气管、化学工厂的液相反应物输送管、输油管、电线配管等多种用途。
后者的管厚度较薄，支承力或强度比压出方式的金属管弱，主要用于室内栏杆、路灯的支柱等具有装饰性的用途。另外，事实上其用途及需求量不及前者的金属管。
如上所述的金属管分别用作上述的用途，但是随着金属管的加工技术逐渐提高，用途更加多样化，并且需求量也再提高。伴随这种趋势，压纹不锈钢管的技术领域也在提高加工技术并增大需求量。
作为与本发明的压纹不锈钢管形成对比的产品，有在具有平滑面的金属管表面部分镀镍等有色金属而形成花纹的管、利用氧化钛通过等离子体沉积而形成纹样的管、通过蚀刻方式形成花纹的管、通过机械切削加工形成纹样的管及压纹处理的金属管等现有问世的产品。
附加于上述金属管的加工技术中与本发明相关的公知技术如下。
第一、韩国授权专利10-1611572(授权日：2016年4月5日)的“金属管的纹样成型机”中公开了一种压纹处理技术，使柱塞向后移动时，设置于壳体的内部模具被柱塞推动而向金属管的内周面侧移动，最终加工于内部模具的外周面的阳刻的纹样与加工于外部模具的内周面的阴刻的纹样咬合，同时在位于内部模具与外部模具之间的金属管的表面形成文字纹样。
第二、韩国授权专利10-404895(授权日：2003年10月28日)的“金属管的压纹突起成型装置”中公开了一种金属管的压纹突起成型方法，设置固定于框的中心部的移动固定台和设置固定于框的左右移动固定台分别于其后侧连接有第一移动力产生部，利用各自的第一移动力产生部使其向多个圆形箱的内侧移动并使其一致，从而形成具有多个圆形的箱通孔的圆形箱，将金属管紧密地塞进该圆形箱内并固定，之后紧密地塞进管状的芯并安装，该管状的芯在沿金属管内侧形成的管状的圆周面上穿孔的多个通孔上安装有冲孔，安装并固定使得形成于圆筒形箱内面的箱通孔和形成于芯的外面的大径的芯通孔一致，与芯的内径相同，前端部为圆锥形，主体通过强大的压力向第二移动力产生部的缸体塞进棒状的柱塞，通过柱塞前端部的圆锥形的倾斜面向小径的通孔沿竖直方向推动向内侧突出的冲孔小径部的下端弯曲部，从而与小径部一体的圆拱形大径部的冲孔也被向形成于箱内面的箱通孔方向向上推动，从而管表面弯曲突出，在管上形成无数的突起。
第三、韩国授权专利10-1399231(授权日：2014年5月19日)“具有改善的结构的管压纹成型装置”公开的技术涉及一种装置，由通过气压启动的气缸和通过该气缸启动的活塞组成的气缸部和形成于上述活塞的前端的压纹成型突起组成的装置组成，针对金属管中心线沿竖直方向在固定间隔的位置通过气压打击压纹成型突起，从而在金属管上形成圆形槽。
上述现有技术公开的成型于金属管表面的纹样的细致和精巧性相差很远。
制造装置，以及将以一定长度切断的平滑面的金属管安装于制造装置上，操作一步骤至五步骤或一步骤至六步骤以成型压纹不锈钢管，然后取出的方法并非是连续的方法，因此生产性降低，不能进行大量生产，并且生产成本也较高。
并且，在金属管上形成有圆形槽的管也较为简单，压纹纹样无法细致和精巧。
除此之外，涉及在管外周面压纹处理的装置的技术还有韩国授权专利10-1017890(授权日：2011年2月21日)公开了涉及“管外周面的菱形成型模具及利用其的成型方法”的技术，以及韩国授权专利10-1604011(授权日：2016年3月10日)公开了涉及“管的褶皱成型装置”的技术。
如上说明的那样，目前使用的压纹管由于大部分是利用轧管机将平板金属板制造成在长度方向具有焊接连接部的平滑面的金属管后，一一安装于压纹处理壳体内，之后通过五至六步骤的操作制造压纹不锈钢管。因此，与通过压纹辊成型不锈钢平板而后利用轧管机制造如此成型的压纹不锈钢板得到的压纹不锈钢管相比，不仅无法做到细致和精巧，并且无法连续反复作业，生产性降低，动力及人工费增加，价格竞争力下降。
由此，为解决现有压纹不锈钢管制造装置和利用该制造装置的压纹不锈钢管制造方法的问题，本申请人开发了能够使压纹不锈钢板两侧面容易焊接的压纹辊，得到压纹不锈钢板，使其通过具有平滑面的不锈钢制造用轧管机，从而解决了产生的问题。
另外，通过使可以进行压纹处理的阴阳刻压纹纹样一致地咬合的辊压纹处理不锈钢板，在前面形成有突出形状的压纹图案，在背面对应形成凹部的压纹图案，压纹不锈钢板的长度方向的端部或宽度方向的端部通过压纹图案的凹凸形成曲面，因此使曲面的端部与曲面的端部一致地焊接非常困难，通过轧管机的用于曲面化的上下阴阳刻的咬合的辊之间和用于圆形化的对称形咬合圆形化辊的过程中，通过施加的压力及剪切力产生压纹图案的变形，因此进一步使连接部的一致性丧失，事实上无法焊接。为解决这一问题，通过开发能够在压纹不锈钢板的两侧面边缘形成宽度小的平面的阴阳刻压纹辊而容易进行压纹不锈钢管的焊接，使可以进行连续反复作业的轧管机接合，从而最大化压纹不锈钢管的生产能力。并且，对此申请了压纹不锈钢管制造装置及利用该装置的压纹不锈钢管制造方法，并取得了韩国授权专利10-1868064(2018年6月8日)。
然而，上述韩国授权专利10-1868064中，通过金属平板利用制造平滑面的压纹不锈钢管的轧管机将前面形成凹凸的曲面的压纹不锈钢板制造成压纹不锈钢管的技术，是国内外首次尝试并开发的发明，是至今仍有很大技术补充及附加技术提高余地的发明。
本发明是一种改良的压纹不锈钢管制造装置，在上述授权专利10-1868064的发明的压纹不锈钢管制造装置的开卷机的前端部附加切割装置并在制造厚的压纹不锈钢管时在压纹辊与轧管机之间附加回火装置，另外本发明的一种压纹不锈钢管制造方法，其是利用上述改良的压纹不锈钢管制造装置，解决上述授权专利10-1868064的压纹不锈钢管制造方法产生的问题，通过改良的压纹不锈钢管制造方法解决以下问题的工艺。
第一、设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的准确的外径的不锈钢平板的宽度，需要附加根据设置宽度切割(Slitting)带状的宽的不锈钢平板的工艺，才能得到正确的压纹不锈钢管的外径尺寸。
第二、通常利用不锈钢平板可压纹的厚度的范围在0.5mm-5mm，压纹处理程度在不锈钢平板厚度的1.5倍之内，然而至少2.5mm以上的不锈钢平板对压纹辊造成不合理利用，与通过薄膜的不锈钢平板处理的压纹不锈钢板相比阴阳刻的压纹图案的鲜明性和精巧性下降。
使用低硬度的软性的不锈钢平板，从而补偿精巧性和鲜明性，但通过压纹处理的压纹不锈钢板的硬度大幅上升，由不锈钢管的大的厚度而使抗张及弯曲程度增大，轧管机无法顺利进行曲面化和圆形化，不仅需要很大的动力，甚至会时轧管机停止操作，因此需要通过热处理(Tempering)使上升的压纹不锈钢板的硬度原样恢复到压纹处理前的软性的硬度。
第三、对于压纹辊压纹处理后插入轧管机的压纹不锈钢板插入在具有沿上下水平设置的突起曲面的公辊与具有凹陷曲面的母辊之间，形成的间隔的调节固定问题，利用不锈钢平板通过轧管机制造不锈钢平滑面的管的情况下，在曲面化公母辊之间插入不锈钢平板，在通过上侧的公辊的自重使其紧密的状态下通过螺旋固定装置使公母辊之间的间隔固定，从而可以进行曲面化和圆形化，但压纹处理后的不锈钢板通过对应前面的阳刻压纹图案在后面形成的阴刻压纹图案而具有弹性，从而与用于不锈钢平板的曲面化的公母曲面化辊的间隔调节有很大不同。
第四、压纹处理后的不锈钢平板的曲面化公母辊之间的间隔调节中，在曲面化公母辊之间插入压纹不锈钢板，在通过曲面化公辊的自重使其在母辊上紧密的状态下，使间隔进一步缩小相当于通过压纹处理而提高的尺寸的10％-至15％范围内尺寸，并调节使得固定，之后进行曲面化和圆形化，在紧密状态下如果不缩小间隔，则可能发生曲面化辊和圆形化辊的空转，曲面化和圆形化无法顺利进行，如果过度缩小间隔，则压纹图案可能发生变形，产生不良的压纹不锈钢管。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是对本发明的申请人于2018年2月28日提交的申请号为10-2018-24243的并于2018年6月8日授权的授权专利10-1868064的“使压纹不锈钢板的两侧面容易焊接的压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法”的完善和改良。发明的目的如下。
第一、本发明的目的提供一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法，在设置用于获得要生产的外径的压纹不锈钢管的不锈钢平板的宽度中，使用的不锈钢平板的宽度在经过压纹处理工艺及轧管机的曲面化和圆形化工艺的过程中发生增大或缩小的变化，即使根据压纹处理程度和使用的不锈钢厚度，不锈钢平板的宽度变化也有差异，因此需要设置能够制造要生产的外径的压纹不锈钢管的不锈钢平板的宽度，并且需要设置准确地对其竖直裁断的切割装置，由此附加与根据其的工艺，从而能够确保压纹不锈钢管外径尺寸的准确性并提供高品质压纹不锈钢管。
第二、本发明的目的提供一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法，在制造2.5mm以上厚度的厚的压纹不锈钢管时，在大的厚度上进行压纹处理使硬度大幅上升，由此抗张及弯曲强度大幅上升，从而无法顺利进行轧管机的曲面化及圆形化，产生不良压纹不锈钢管。为解决该问题，设置能够使压纹不锈钢板恢复至压纹处理前的软性的硬度的回火装置并附加回火工艺，从而能够在通过厚的不锈钢板制造压纹不锈钢管时顺利进行。
第三、为了通过轧管机实现曲面化和圆形化，水平设置的阴阳咬合曲面化辊之间调节间隔，使得压纹不锈钢板的表面与位于下面的母辊相接，内面与位于上侧的公辊相接，而在通过不锈钢平板制造平滑面的不锈钢管的情况下，在曲面化阴阳咬合辊之间插入不锈钢平板，在曲面化公辊的自重使其紧密的状态下调节并固定间隔，则顺利进行曲面化和圆形化，从而能够制造平滑面的不锈钢管，但通过压纹不锈钢板制造压纹不锈钢管的情况下有很大不同点。压纹不锈钢板中，压纹突起图案形成在表面，在突起图案背面形成对应的凹形压纹图案，从而压纹不锈钢板具有上下弹性，在四个方向均稍具有弹性，从而插入于在下面的曲面化母辊与上侧的曲面化公辊之间并通过圆形化公辊的自重而紧密的状态下发生空转，无法顺利进行曲面化及圆形化；在过度缩小间隔并固定的状态下进行曲面化及圆形化时，对压纹图案产生损伤，不良产品率提高，因此需要保持最佳的间隔调节固定状态。因此，在本发明中，提供一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法，保持最佳的间隔调节固定状态而提供高品质的不锈钢管。
第四、提供一种压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法。以压纹不锈钢板的底面层为基准沿水平方向形成压纹不锈钢板两侧面形成的宽度小的平面，沿竖直方向形成宽度小的平面外侧端面，从而使连接部的槽变窄而使连接部不被看到，并且使形成于连接部槽的底面的V形槽的上端的宽度缩小，从而防止连接部的薄膜现象，同时在圆形化辊内部防止接头端部的重合现象。
解决技术问题的手段
为达到上述目的，本发明提供一种压纹不锈钢管制造装置，包括：形成为包括：开卷机1，提供不锈钢平板100；
定心导辊2，将所述开卷机1供应的不锈钢平板100导向后端的压纹机3；
压纹机3，对经过所述定心导辊2而供应的不锈钢平板100进行压纹处理，从而成型为压纹不锈钢板100’；以及
轧管机4，对通过所述压纹机3供应的压纹不锈钢板100’进行曲面化、圆形化工艺，从而制造长度方向上具有焊接连接部201的压纹不锈钢管200，对由此所制造的压纹不锈钢管200的焊接连接部201进行焊接，从而完成压纹不锈钢管200；
所述压纹机3形成为包括：压纹模具辊30，构成为使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊31和形成有阴刻的压纹图案的下部辊32相互咬合转动；
框架部33，形成主体框架并且支承所述压纹模具辊30；以及
油压缸34，设置于所述框架33的上端，
所述上部辊31形成为包括：辊本体311；
旋转轴312，设置于所述辊本体311的两侧面中心；以及
阳刻压纹图案部313，形成于所述辊本体311的表面，所述上部辊31形成有带状的槽部314，所述槽部314以低于所述辊本体311的表面所形成的所述阳刻压纹图案部313的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阳刻压纹图案部313；
所述下部辊32形成为包括：辊本体321；
旋转轴322，形成于所述辊本体321的两侧面中心；以及
阴刻压纹图案部323，形成于所述辊本体321的表面，所述下部辊32形成有带状的凸出部324，所述凸出部324以高于辊本体321的表面所形成的阴刻压纹图案部323的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阴刻压纹图案部323，所述凸出部324构成为插入所述槽部314；
所述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置10-1，所述切割装置10-1设置于所述开卷机1的前端，将宽的不锈钢平板切割(Slitting)成多个平板，并且能够使得切断后的不锈钢平板100的侧面形成竖直面；
所述切割装置10-1形成为包括：不锈钢卷11-1，缠绕有未切断的不锈钢平板；
不锈钢卷供应辊12-1，形成所述不锈钢卷11-1的中心旋转轴并且通过旋转向所述开卷机1供应不锈钢平板；
切割器13-1，设置于所述不锈钢卷11-1的后端，将从不锈钢卷供应辊12-1供应至所述开卷机1的宽的不锈钢平板100切割(Slitting)成多个平板，所述切割器13-1按照与不锈钢平板100的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，从而切割使得不锈钢平板100的两侧面形成竖直面，该不锈钢平板的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配。
通过所述切割装置10-1被切割的不锈钢平板100卷绕在多个开卷机1上，如此卷绕有切割的不锈钢平板100的开卷机1自所述切割装置10-1被分离后，安装在定心导辊2上使用。
另外，本发明提供一种压纹不锈钢管制造方法，形成为包括：第一步骤，将由开卷机1供应并经过定心导辊2的平面金属板100向压纹机3供应；
第二步骤，利用压纹机3的压纹模具辊30对所述不锈钢平板100进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹金属板100’；以及
第三步骤，向轧管机4供应所述压纹不锈钢板100’，经过曲面化、圆形化过程制造长度方向上具有焊接连接部201的压纹不锈钢管200，焊接所述压纹不锈钢管200的焊接连接部201，从而完成压纹不锈钢管200；
所述压纹金属板100’的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机4的曲面化、圆形化过程使得所述压纹不锈钢板100’的两侧面相接，从而形成具有V形槽201a的焊接连接部201，通过焊接对所述V形槽201a进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管200；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括切割(Slitting)工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置10-1的切割器13-1，利用切割装置10-1以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊12-1供应至所述开卷机1的宽的不锈钢平板100切割(Slitting)成多个平板，使得所述不锈钢平板100的两侧面形成竖直面。
发明效果
根据本发明的压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法具有以下效果。
第一、准确地设置能够制造所需外径的压纹不锈钢管的不锈钢平板的宽度，从而能够容易地制造所需外径的不锈钢板，通过2.5mm以上大厚度的不锈钢平板制造压纹不锈钢管的情况下，在高温炉上对在大的厚度上进行压纹处理使硬度大幅上升并由此抗张及弯曲强度大幅上升的压纹不锈钢板进行回火处理而使其原样恢复至压纹处理前的软性的硬度，再通过轧管机顺利进行曲面化和圆形化，从而能够得到高品质的定型的压纹不锈钢管。
第二、调节固定阴阳刻的咬合压纹辊压纹处理的压纹不锈钢板在轧管机公母辊之间的间隔至最佳状态，从而曲面化辊和竖直及水平的对称咬合圆形化辊不会发生空转，整体管线的进行移动一定并顺利而不会对压纹图案造成损坏，并且能够顺利进行前工艺而不会不合理地使用前后装置。
第三、压纹不锈钢板两侧面的端部竖直形成，宽度小的平面以压纹不锈钢板的底面为基准沿外侧水平地形成，从而在形成压纹不锈钢管后，连接部槽的入口宽度最小化缩短，在连接部槽的底面不露出V形槽的焊接部，使宽度小的平面的端部竖直，从而使压纹不锈钢管的完全圆形化形成的V形槽的入口宽度最小化，能够防止自身材质和焊接连接部的薄板化，并防止由于圆形化而在焊接步骤中对称咬合圆形化辊内宽度小的平面端部的重合现象。另外，附加由切割装置(Slitting equip mend)及回火处理装置的附加设置带来的制造工艺，并通过曲面化辊之间的最佳间隔调节固定进行曲面化及圆形化，从而确保尺寸稳定性，提高品质。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的压纹不锈钢管制造装置的整体构成图。
图2为本发明的第二实施例的压纹不锈钢管制造装置的整体构成图。
图3为本发明的第三实施例的压纹不锈钢管制造装置的整体构成图。
图4为本发明的切割装置的立体图。
图5为本发明的回火处理电炉的立体图。
图6为本发明的曲面化调节装置的立体图。
图7为本发明的曲面化调节装置的正面图。
图8为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第一实施方式的立体图。
图9为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第一实施方式的正面图。
图10为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第二实施方式的正面图。
图11为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第三实施方式的正面图。
图12为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第四实施方式的正面图。
图13为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第五实施方式的正面图。
图14为构成本发明的压纹不锈钢管制造装置的压纹模具辊的第六实施方式的正面图。
图15为示出本发明的压纹模具辊的压纹图案中四角锥形压纹图案的正面图。
图16为示出本发明的压纹模具辊的压纹图案中正六边形压纹图案的正面图。
图17为示出本发明的压纹模具辊的压纹图案中梳齿纹形压纹图案的正面图。
具体实施方式
用于实施发明的最佳实施方式
一种压纹不锈钢管制造装置，包括：开卷机1，提供不锈钢平板100；
定心导辊2，将开卷机1供应的不锈钢平板100导向至后端的压纹机3；
压纹机3，对经过上述定心导辊2供应的不锈钢平板100进行压纹处理，成型压纹不锈钢板100’；以及
轧管机4，使通过压纹机3供应的压纹不锈钢板100’经过曲面化和圆形化，制造沿长度方向具有焊接连接部201的压纹不锈钢管，焊接如此制造出的压纹不锈钢管200的焊接连接部201，从而完成制造压纹不锈钢管200；
上述压纹机3包括：压纹模具辊30，使形成有阳刻的压纹图案的上部辊31与形成有阴刻的压纹图案的下部辊32相互咬合转动；
框架部33，形成外骨架并且支承上述压纹模具辊30；
油压缸34，设置于上述框架部33的上端；
上述上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面，并且形成有带状的槽部314，上述槽部314以低于上述辊本体311的表面所形成的上述阳刻压纹图案部313的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阳刻压纹图案部313；
上述下部辊32包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面，并且形成有带状的凸出部324，上述凸出部324以高于辊本体321的表面所形成的阴刻压纹图案部323的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阴刻压纹图案部323，上述凸出部324插入上述槽部314；
上述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置10-1，其设置于上述开卷机1的前端，将宽的不锈钢平板切割(Slitting)为多个平板，并且使得切断后的不锈钢平板100的侧面形成竖直面；
上述切割装置10-1包括：不锈钢卷11-1，缠绕有未切断的不锈钢平板；
不锈钢卷供应辊12-1，形成上述不锈钢卷11-1的中心旋转轴，通过旋转向上述开卷机1供应不锈钢平板；
切割器13-1，设置于上述不锈钢卷11-1的后端将从不锈钢卷供应辊12-1供应至上述开卷机1的宽的不锈钢平板100切割(Slitting)为多个平板，按照与不锈钢平板100的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，该不锈钢平板的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配，从而切割使得不锈钢平板100的两侧面形成竖直面；
上述压纹机3与上述轧管机4之间还包括曲面化调节装置30-1；
上述曲面化调节装置30-1包括：曲面化公辊31-1；
曲面化母辊32-1，形成于上述曲面化公辊31-1的下方，沿水平方向与上述曲面化公辊31-1保持固定间隔形成；
旋转轴支承部33-1，沿上述曲面化公辊31-1和曲面化母辊32-1的左右方向形成一对，并且对连接于上述曲面化公辊31-1和曲面化母辊32-1的旋转轴31a-1,32a-1进行支承；
紧固螺母34-1，形成于上述旋转轴支承部33-1的上端；
随着松开和紧固上述紧固螺母34-1，上述曲面化公辊31-1上下移动，由此进行进入上述曲面化公辊31-1与曲面化母辊32-1之间的压纹不锈钢板100’的衔接间隔调节。
发明的实施方式
以下，结合附图具体说明本发明的技术构成。
图1至图3示出的压纹不锈钢管制造装置1涉及第一至第三实施例的压纹不锈钢管制造装置1，第一至第三实施例根据构成的附加的实施方式不同。
图1示出的第一实施例的压纹不锈钢管制造装置1，包括：开卷机1，提供不锈钢平板100；
定心导辊2，将开卷机1供应的不锈钢平板100导向至后端的压纹机3；
压纹机3，对经过上述定心导辊2供应的不锈钢平板100进行压纹处理，成型压纹不锈钢板100’；
轧管机4，使通过压纹机3供应的压纹不锈钢板100’经过曲面化和圆形化，制造沿长度方向具有焊接连接部201的压纹不锈钢管200，焊接如此制造出的压纹不锈钢管200的焊接连接部201，从而完成制造压纹不锈钢管200；
上述压纹机3包括：压纹模具辊30，使形成有阳刻的压纹图案的上部辊31与形成有阴刻的压纹图案的下部辊32相互咬合转动；
框架部33，形成外骨架并且支承上述压纹模具辊30；
油压缸34，设置于上述框架部33的上端；
上述上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面，并且形成有带状的槽部314，上述槽部314以低于上述辊本体311的表面所形成的上述阳刻压纹图案部313的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阳刻压纹图案部313；
上述下部辊32包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面，并且形成有带状的凸出部324，上述凸出部324以高于辊本体321的表面所形成的阴刻压纹图案部323的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阴刻压纹图案部323，
上述凸出部324插入上述槽部314；上述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置10-1，其设置于上述开卷机1的前端，将宽的不锈钢平板切割(Slitting)为多个平板，并且使得切断后的不锈钢平板100的侧面形成竖直面；
上述切割装置10-1包括：不锈钢卷11-1，缠绕有未切断的不锈钢平板100；
不锈钢卷供应辊12-1，形成上述不锈钢卷11-1的中心旋转轴，通过旋转向上述开卷机1供应不锈钢平板；
切割器13-1，设置于上述不锈钢卷11-1的后端将从不锈钢卷供应辊12-1供应至上述开卷机1的宽的不锈钢平板100切割(Slitting)为多个平板，按照与不锈钢平板100的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，该不锈钢平板的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配，从而切割使得不锈钢平板100的两侧面形成竖直面。
上述实施例一的压纹不锈钢管制造装置1想要解决根据最终要制造的压纹不锈钢管的外径设置不锈钢平板宽度的困难，公开了这样一种技术：在根据压纹不锈钢管的外径欲切割(Slitting)的区间利用设置有多个的切割器13-1将宽的不锈钢板100切割(Slitting)为多个平板。
此时，通过上述切割装置被切割(Slitting)为多个平板的不锈钢平板100的两侧面形成竖直面。
上述切割装置10-1，如图4所示，包括：不锈钢卷11-1，缠绕有未切断的不锈钢平板100；不锈钢卷供应辊12-1，形成上述不锈钢卷11-1的中心旋转轴，通过旋转向上述开卷机1供应不锈钢平板；切割器13-1，设置于上述不锈钢卷11-1的后端将从不锈钢卷供应辊12-1供应至上述开卷机1的宽的不锈钢平板100切割(Slitting)为多个平板，按照与不锈钢平板100的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，该不锈钢平板的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配，从而切割使得不锈钢平板100的两侧面形成竖直面。
上述不锈钢卷11-1缠绕有切割(Slitting)前状态的宽的不锈钢平板，通过不锈钢卷供应辊12-1的旋转而被向切割器13-1方向供应，该不锈钢卷供应辊形成于缠绕有宽的不锈钢平板的不锈钢卷11-1的中心旋转轴。
上述不锈钢卷11-1的后端与上述不锈钢卷11-1的横向并列地间隔预定距离设置的轴上设置有多个切割器13-1。
此时，根据要制造的压纹不锈钢管的外径确定切割器13-1的配置间隔。
通过不锈钢卷11-1供应的宽的不锈钢平板100通过切割器13-1被切割(Slitting)为多个平板，与设定的尺寸相匹配，之后被向开卷机1供应并缠绕。
上述不锈钢卷11-1与压纹不锈钢管的外径的尺寸相关，要求以毫米为单位精确至小数点两位的精确度和准确性。
通常不锈钢平板是缠绕成卷状的带状的不锈钢平板，以示出宽度、厚度、硬度的规格销售。
即，不是以能够得到利用轧管机制造出的平滑面的不锈钢管或压纹不锈钢管的外径的尺寸销售，因此需要切割不锈钢平板宽度，从而与所需的宽度一致。
利用轧管机制造的具有平滑面的金属管是在熔融压出金属而制造的金属管之前生产出的金属管，历史很长并形成相当的技术积累，具有能够得到用于得到一定尺寸的外径所需的平板不锈钢宽度的公式(式1)。该公式用于设置压纹不锈钢管的外径，以下表1示出了利用该公式的“圆板切割卷(Slitting coil)宽度”。
(外径-厚度)π+厚度＝得到平滑面的不锈钢管的一定外径所需的不锈钢平板宽度--------------------------------------式(1)
在一个例子中，希望通过1.00mm厚度的不锈钢平板制造外径为30.00mm的平滑面的不锈钢管时，所需的不锈钢平板的宽度为(30.00-1.00)×π+1.00＝92.06mm。
如上所述，制造具有平滑面的不锈钢管时想要得到需要的厚度和需要的外径的情况下，可以容易地确定所需的不锈钢平板的宽度，但利用不锈钢平板制造压纹不锈钢管的情况下，在通过固定厚度制造所需外径的压纹不锈钢管时，无法得知和设置所需的不锈钢平板的宽度，也没有像上述式(1)一样的公式。
其原因在于，为开始通过压纹处理后的金属板利用轧管机制造压纹金属管的开发的初步阶段，为确定新颖性和确保开发所需的参考资料，检索了韩国、美国、日本的专利公开，结果意外地发现没有与利用轧管机的不锈钢管制造相关的资料，实际上通过轧管机制造压纹不锈钢的技术领域是首次尝试的技术领域。
本发明申请人的在先授权专利10-1868064也未解决这一问题，将压纹不锈钢管的新规格(外径)一一制造成固定厚度及宽度的压纹图案，将结果累积为规格资料。但这样的方式使原材料损失很大，并且对动力及人工费造成很大浪费，因此需要一种设置适合压纹不锈钢管制造的不锈钢平板的宽度的方法。
为此，本发明中，在开卷机1的前端设置切割装置10-1，从而得出整齐划一原则，用于设置用于得到具有一定外径的压纹不锈钢管的不锈钢平板的宽度，从而能够避免不必要的装置，节省不锈钢平板原材料及人工费。
用于得到具有平滑面的不锈钢管外径的不锈钢平板的宽度表述为“圆管切割卷(Slitting coil)宽度”，在表1中示出。
表1：圆管(平滑面管)切割卷(Slitting coil)宽度(单位：mm)
Figure GDA0003183598240000171
Figure GDA0003183598240000181
上述表1是设置通过固定厚度的不锈钢平板制造的具有平滑面的不锈钢管的一定尺寸的外径所需的不锈钢平板的宽度。在一个例子中，在想要使用轧管机通过1.00mm厚度的不锈钢平板制造外径为10.00mm的平滑面的不锈钢管的情况下，通过前述公式求所需的1.00mm厚度的不锈钢平板的宽度：换算(外径-厚度)+厚度＝所需的不锈钢宽度为(10.00-1.00)×3.14+1.00＝29.26mm。
换句话说，通过厚度为1.00mm的不锈钢平板压纹为压纹高度0.5mm的不锈钢板并利用轧管机得到外径10.00mm的平滑面的不锈钢管，为此需要的不锈钢平板的宽度为29.26mm。
其次，用于得到一定的压纹不锈钢管外径的不锈钢平板的宽度表述为“压纹不锈钢管Slitting coil宽度”，在表2中示出。
表2：压纹不锈钢管切割卷(Slitting coil)宽度(单位：mm)
Figure GDA0003183598240000182
Figure GDA0003183598240000191
(表2的SP为平滑面的不锈钢管的一定外径所需的平板不锈钢的宽度，ESP为压纹不锈钢管的一定外径所需的平板不锈钢的宽度。并且表2中压纹处理高度为0.5mm。)本发明为了设置更有效的切割宽度，综合多种规格的制作过程中得到技术积累和对多步骤工艺过程中产品的外径、内径及压纹图案的变化的状态的持续研究，结果可以确认在以下条件下即使压纹图案不同，也可以使用相同切割宽度。
使用相同厚度的不锈钢平板，压纹高度相同，并且利用压纹图案在压纹不锈钢板前面以密集状态成型的压纹不锈钢板制造压纹不锈钢管的情况下，可以使用与压纹图案的样式无关而首先确定的切割宽度，与压纹图案种类无关。
即，在确定要制造的外径的压纹不锈钢管使用的不锈钢平板的切割宽度时，压纹图案不同的情况下，如果以下条件都满足，也可以保持不锈钢平板100的切割宽度相同。
首先，相同厚度的不锈钢平板100。
第二、利用上述相同厚度的不锈钢平板100形成的相同压纹高度的压纹不锈钢板100’。
第三、在上述压纹不锈钢板100’的正面成型并且以密集的状态成型的压纹图案。
因此，若符合上述条件，想要使用新的压纹图案的情况下，也无需用于制造要制造的外径的压纹不锈钢管的样品的制造过程，因此解决了启动不必要的装置带来的动力消耗、资源浪费及人力浪费的问题。
一个例子中，在表2中，成型有金刚石(四角锥)形压纹图案的外径
Figure GDA0003183598240000201
的压纹不锈钢管的制造中使用的不锈钢平板的宽度为77.4mm。
制造与具有上述金刚石(四角锥)形压纹图案的压纹不锈钢管的外径相同的具有不同压纹图案样式的压纹不锈钢管的情况下，不锈钢平板的厚度、压纹高度相同并且在压纹不锈钢板前面密集地成型图案的状态下，可以确定不锈钢平板的宽度为上文提出的77.4mm。这样，可以制作图案不同但外径为
Figure GDA0003183598240000202
的压纹不锈钢管。
上述第二实施例的压纹不锈钢管制造装置1如图2所示，在图1示出的压纹不锈钢管制造装置1上附加设置回火处理电炉20-1。
上述压纹不锈钢管制造装置1在压纹机3与轧管机4之间设置回火处理电炉20-1，从而回火(tempering)处理通过2.5mm至5.0mm的大的厚度及硬度由于压纹处理而增大的不锈钢平板100，降低至压纹处理前的硬度，使得能够利用2.5mm至5.0mm的大厚度的压纹不锈钢板100’在轧管机4顺利进行曲面化及圆形化。
上述回火处理电炉20-1如图5所示，包括：电炉21-1；隧道状进料部22-1，向上述电炉21-1供应压纹不锈钢板100’；控制部23-1，控制上述电炉21-1的温度及时间。
上述回火处理电炉20-1设置于压纹机3与轧管机4之间，在不锈钢平板100的厚度为2.5mm以上时使用。
通过上述回火处理电炉20-1对硬度由于厚度和压纹处理而增大的不锈钢平板100进行回火(tempering)处理，以降低至压纹处理前的硬度。
利用上述回火处理电炉20-1的回火(tempering)处理在600℃至1300℃下进行1-15分钟。
利用2.5mm以上大厚度的不锈钢平板100制造压纹不锈钢管的情况下，在大的厚度上进行压纹处理使硬度大幅上升，由此抗张及弯曲强度大幅上升，从而无法顺利进行轧管机的曲面化及圆形化，产生不良压纹不锈钢管。
因此，通过设置于轧管机4前端的回火处理电炉20-1回火(tempering)处理2.5mm以上大厚度的不锈钢平板100，从而原样恢复压纹处理前的软性的硬度，由此顺利进行轧管机的曲面化及圆形化，从而能够利用2.5mm以上厚的不锈钢平板100得到高品质的压纹不锈钢管。
更具体而言，上述大厚度的不锈钢平板100具有2.5mm至5.0mm范围内的厚度。
为进行压纹处理，2.5mm至5.0mm厚度的不锈钢平板100硬度在100HV至200HV。
在压纹处理后，由于压纹图案形状的结构增强，具有这样硬度的不锈钢平板100的抗张强度及弯曲强度上升40％至50％，整体硬度上升至最大300HV，由此轧管机的曲面化及圆形化变得困难。
第三实施例的压纹不锈钢管制造装置1如图3所示，在图2所示的压纹不锈钢管制造装置1上附加设置曲面化调节装置30-1。
更具体而言，设置于压纹机3和轧管机4，并且设置于上述回火处理电炉20-1的前端或后端。
上述曲面化调节装置30-1如图6及图7所示，包括：曲面化公辊31-1；
曲面化母辊32-1，形成于上述曲面化公辊31-1的下方，沿水平方向与上述曲面化公辊31-1保持固定间隔形成；
旋转轴支承部33-1，沿上述曲面化公辊31-1和曲面化母辊32-1的左右方向形成一对，并且对连接于上述曲面化公辊31-1和曲面化母辊32-1的旋转轴31a-1,32a-1进行支承；
紧固螺母34-1，形成于上述旋转轴支承部33-1的上端；随着对上述紧固螺母34-1进行松开和紧固，上述曲面化公辊31-1上下移动，由此进行进入上述曲面化公辊31-1与曲面化母辊32-1之间的压纹不锈钢板100’的衔接间隔调节。
上述曲面化调节装置30-1使在之前的过程中经过压纹处理的压纹不锈钢板进入曲面化公辊31-1与曲面化母辊32-1，调节固定间隔后，进行通过轧管机4的曲面化和圆形化。
在进行通过轧管机4的曲面化和圆形化时，间隔宽松的情况下，发生曲面化辊的空转，一起操作的一系列装置会产生问题；间隔过窄的情况下，会产生形成于压纹不锈钢板的阳刻压纹图案的划伤现象、密集现象等。因此，调节衔接间隔是十分重要的部分。
压纹不锈钢板100’与不锈钢平板不同，由于压纹图案的生成而在上下方向具有弹性，考虑到这一点的间隔调节固定，压纹不锈钢板100’的表面与曲面化母辊32-1相接，内面与曲面化公辊31-1相接，首先通过曲面化公辊31-1的自重使其紧密，然后再将间隔缩减相当于压纹高度尺寸的10％至15％的尺寸并进行调节固定。
进行如此的间隔调节后，进行通过轧管机4的曲面化及圆形化过程。
以下说明压纹模具辊30，该压纹模具辊在形成有阳刻的压纹图案的上部辊31与形成有阴刻的压纹图案的下部辊32在通过切割装置10-1调整宽度的不锈钢平板100上相互咬合转动的同时形成压纹图案。
图8至图14示出上述压纹模具辊30的多种实施方式，根据其方式及构造可以分为六种实施方式。
图8及图9示出的压纹模具辊30为第一实施方式。
上述压纹模具辊30包括：上部辊31和下部辊32，
该上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面；以及
第一左右侧端部315、316，沿上述辊主体311的两侧边缘形成得低于上述阳刻压纹图案部313；
该下部辊32包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面；第二左右侧端部325、326，沿上述辊主体321的两侧边缘形成得高于上述阴刻压纹图案部323。
第一实施方式的上部辊31和下部辊32上不形成划分阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323的带状的槽部314及带状的凸出部324。
图10所示的第二实施方式的上部辊31和下部辊32上形成划分阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323的带状的槽部314及带状的凸出部324。
第二实施方式的压纹模具辊30包括：上部辊31和下部辊32，
该上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面；
带状的槽部314，以低于上述辊本体311的表面所形成的上述阳刻压纹图案部313的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阳刻压纹图案部313；以及
第一左右侧端部315、316，沿上述辊主体311的两侧边缘形成得低于上述阳刻压纹图案部313；
下部辊32包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面；
带状的凸出部324，以高于辊本体321的表面所形成的阴刻压纹图案部323的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阴刻压纹图案部323；以及
第二左右侧端部325、326，沿上述辊主体321的两侧边缘形成得高于上述阴刻压纹图案部323。
此时，上述下部辊32的凸出部324插入上述上部辊31的槽部314。
上述第一及第二实施方式的压纹模具辊30与第三实施方式的压纹模具辊30区别在于辊主体311的两侧端结构。即，区别在于构成第三实施方式的压纹模具辊30的上部辊31的辊主体311的两侧端形成有左右侧倾斜面形成部317、318。图11示出第三实施方式的压纹模具辊30。
第三实施方式的压纹模具辊30包括：上部辊31和下部辊32，
该上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面；第一左右侧端部315、316，沿上述辊主体311的两侧边缘形成得低于上述阳刻压纹图案部313；以及
左右侧倾斜面形成部317、318，自上述第一左右侧端部315、316向外侧横向扩张而一体形成，并且自上述第一左右侧端部315、316延伸的位置向外侧斜线方向凸出形成，与下部辊32的第二左右侧端部325、326咬合旋转，从而沿斜线方向成型平面金属板100的两侧面；
下部辊32，包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面；以及
第二左右侧端部325、326，沿上述辊主体321的两侧边缘形成得高于上述阴刻压纹图案部323。
上述第三实施方式的上部辊31和下部辊32上不形成划分阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323的带状的槽部314及带状的凸出部324。
图12所示的第四实施方式的上部辊31和下部辊32上形成划分上述阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323的带状的槽部314及带状的凸出部324。
第四实施方式的压纹模具辊30包括：上部辊31和下部辊32，
上部辊31包括：辊主体311；
旋转轴312，设置于上述辊主体311的两侧面中心；
阳刻压纹图案部313，形成于上述辊主体311的表面；
带状的槽部314，以低于上述辊本体311的表面所形成的上述阳刻压纹图案部313的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阳刻压纹图案部313；以及
第一左右侧端部315、316，沿上述辊主体311的两侧边缘形成得低于上述阳刻压纹图案部313；左右侧倾斜面形成部317、318，自上述第一左右侧端部315、316向外侧横向扩张而一体形成，并且自上述第一左右侧端部315、316延伸的位置向外侧斜线方向凸出形成，与下部辊32的第二左右侧端部325、326咬合旋转，从而沿斜线方向成型平面金属板100的两侧面；
下部辊32，包括：辊主体321；
旋转轴322，设置于上述辊主体321的两侧面中心；
阴刻压纹图案部323，形成于上述辊主体321的表面；
带状的凸出部324，以高于辊本体321的表面所形成的阴刻压纹图案部323的方式沿着辊的旋转方向形成，从而以固定间隔划分上述阴刻压纹图案部323；以及
第二左右侧端部325、326，沿上述辊主体321的两侧边缘形成得高于上述阴刻压纹图案部323。
第五及第六实施方式的压纹模具辊30构成为与第一至第四实施方式提出的压纹模具辊30不同的压纹图案。
如图13所示，第五实施方式的压纹模具辊30具有与第二实施方式的压纹模具辊30实质相同的构造，只是压纹图案有区别。
如图14所示，第六实施方式的压纹模具辊30具有与第四实施方式的压纹模具辊30实质相同的构造，只是压纹图案有区别。
以下更具体地说明上述第一至第六实施方式提出的压纹模具辊30的各部分构成。
上述压纹模具辊30构成使得高强度金属材料的上部辊31与下部辊32相互咬合旋转。
在上述上部辊31和下部辊32的表面形成有形成阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323的花纹，上述阳刻压纹图案部313和阴刻压纹图案部323形成得相互咬合。
此时，图案花纹会直接影响到同时配合其自身纹样和阴阳刻的丰满感而成型的压纹金属板的美感。此时，图案花纹可根据喜好设置。
作为具体的例子，
图8至图11所示的压纹图案部313、323由两端变圆的长四边形的花纹形成图案，图13至图14示出的压纹图案部313、323由具有四角锥形的凸出部的花纹形成图案。
图9及图11示出第一及第三实施方式的压纹模具辊30与图13及图14示出第五及第六实施方式的压纹模具辊30的区别在于是否有形成于上部辊31和下部辊32的宽度小的带状的槽部314和宽度小的带状的凸出部324。
上述带状的槽部314和带状的凸出部324构成使得上部辊31和下部辊32在其之间放置平面金属板100的状态下旋转时相互咬合旋转。此时，咬合旋转的意思是上述带状的凸出部324在将金属板向上述槽部314推入的同时插入上述槽部而旋转。
通过如此形成宽度小的带状的槽部314和宽度小的带状的凸出部324以固定间隔沿圆周划分具有压纹花纹的图案，由于如此划分的宽度小的槽部314能够赋予与压纹花纹一同的装饰效果。
如图8至图14所示，本发明的压纹模具辊30的重要构成为形成于上部辊31和下部辊32的两侧端的第一左右侧端部315、316和第二左右侧端部325、326。
上述第一左右侧端部315、316和第二左右侧端部325、326的重要性在于利用压纹金属板100’制造压纹不锈钢管时产生的焊接问题。
即，使得形成于上述压纹模具辊30的两侧端的第一左右侧端部315、316和第二左右侧端部325、326在压纹处理后的金属板的两侧面形成宽度小的平面，从而能够解决利用现有制造平滑面的金属管的轧管机制造压纹不锈钢管时，形成于压纹不锈钢板的凹凸形的压纹花纹发生变形，或者由于形成于长度方向连接部的凹凸形的压纹花纹的不一致而无法焊接的问题。
图15至图17示出了利用本发明的压纹模具辊30表现出的压纹图案的多种形式，用于相同外径的平板宽度相同，但可以形成压纹图案形状完全不同的压纹图案。
图15示出四角锥形压纹图案、图16示出正六边形压纹图案、图17示出梳齿花纹形压纹图案。此外还可以表现出节间(internode)表示花纹压纹图案等多种压纹图案。
此时，以上提出的压纹图案适用的管外径和不锈钢平板宽度的具体例子是：管外径为25.4mm，得到这样的外径所需的不锈钢平板的宽度为77.4mm。当然平板厚度及压纹高度也如此。
以下，说明本发明的压纹不锈钢管制造方法。
本发明的压纹不锈钢管制造方法可以分为第一实施例至第三实施例。
第一实施例的压纹不锈钢管制造方法，包括：第一步骤，将开卷机1供应的平面金属板100经过定心导辊2后向压纹机3供应；
第二步骤，利用压纹机3的压纹模具辊30压纹处理上述不锈钢平板100，成型为形成有压纹图案的压纹金属板100’；
第三步骤，向轧管机4供应上述压纹不锈钢板100’，经过曲面化和圆形化制造出沿长度方向具有焊接连接部201的压纹不锈钢管200，焊接上述压纹不锈钢管200的焊接连接部201，从而完成制造压纹不锈钢管200；上述压纹金属板100’的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过上述轧管机4的曲面化和圆形化上述压纹不锈钢板100’的两侧面相接，形成具有V形槽201a的焊接连接部201，通过焊接熔融熔接上述V形槽201a，从而完成制造压纹不锈钢管200；
在第一步骤之前，还包括切割(Slitting)工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与上述不锈钢平板的宽度相匹配配置切割装置10-1的切割器13-1，之后利用切割装置10-1将从不锈钢卷供应辊12-1供应至上述开卷机1的宽的不锈钢平板100以与设置的上述宽度相匹配的方式切割(Slitting)为多个平板，并且使得上述不锈钢平板100的两侧面形成竖直面。
第二实施例的压纹不锈钢管制造方法包括上述第一实施例的压纹不锈钢管制造方法的全部工艺，
并且在第二步骤与第三步骤之间，还包括通过进入曲面化调节装置30-1的曲面化公辊31-1与曲面化母辊32-1之间的压纹不锈钢板100’的衔接间隔调节，将压纹不锈钢板100’的压纹高度缩减10％至15％的过程。
第三实施例的压纹不锈钢管制造方法包括上述第二实施例的压纹不锈钢管制造方法的全部工艺，并且在不锈钢平板100的厚度为2.5mm以上的条件下，在第二步骤与第三步骤之间还包括利用回火处理电炉20-1的回火(tempering)处理工艺。
此时，回火(tempering)处理在600-1,300℃下进行1-15分钟。
上述实施例一至实施例三中，经过轧管机4的曲面化及圆形化进行前的过程的压纹不锈钢板100’通过曲面化及圆形化使沿长度方向具有竖直端面的宽度小的平面一致，形成V形槽201a，同时形成焊接连接部201。并且，通过自身材质、熔融熔接方法焊接上述V形槽201a，完成制造本发明的压纹不锈钢管。
以下通过具体例子说明以上本发明的压纹不锈钢管制造方法。
想要制造具有四边形花纹、梳齿花纹且厚度为1.1mm、压纹高度为0.5mm、压纹图案的外径为38.1mm的压纹不锈钢管的情况下，通过以下过程制造压纹不锈钢管。
首先在表2中考虑厚度和压纹高度，确认针对厚度为1.1mm、压纹高度为0.5mm、压纹图案的外径为38.10mm的金刚石(四角锥)形压纹不锈钢管的资料，之后确认制造上述金刚石(四角锥)形压纹不锈钢管所使用的不锈钢平板100的宽度。上述宽度为116.7mm。
对于四边形、梳齿花纹压纹图案及配置状态、密集状态，图案的大小等进行比较研究并调查等，判断是否适合引用制造金刚石(四角锥)形压纹不锈钢管使用的不锈钢平板的宽度。
如果判断为适合，将宽的不锈钢平板卷(coil)切割(Slitting)为宽度为116.7mm且两侧面被准确地切断为竖直的多个不锈钢平板。
利用具有四角锥形、梳齿花纹压纹图案的压纹辊对上述切割(Slitting)后的不锈钢平板100进行压纹处理后，将其推入曲面化调节装置30-1并在使其紧密的状态下将间隔再缩小0.1mm并固定。然后，通过轧管机4进行曲面化和圆形化后，对使宽度小的平面端部一致而形成的连接部和V形槽进行通过自身材质熔融熔接这样的已知焊接，从而完成制造压纹不锈钢管。
经过这样的过程制造出的四边形及梳齿花纹压纹图案的规格如以下表3所示。
表3
项目/分类 四边形压纹管 梳齿花纹压纹管
外径(mm) 38.10 38.11
连接部宽度 1.2mm 1.2mm
V形槽上端宽度 0.8 0.8
工业实用性
本发明的压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法具有很强的工业实用性，原因在于：能够通过准确地竖直切断的切割装置提供与压纹不锈钢管外径尺寸相匹配的不锈钢平板，并可以提供利用如此的不锈钢平板的高品质的压纹不锈钢管；通过2.5mm以上的大厚度的不锈钢平板制造压纹不锈钢管时，在高温炉中进行回火处理，能够在轧管机中顺利进行曲面化和圆形化，能够利用2.5mm以上的厚的不锈钢平板得到压纹不锈钢管；使压纹处理后的压纹不锈钢板在轧管机的公母辊之间调节间隔至最佳状态，从而整体管线的进行移动一定且顺利，不会损伤压纹图案，且能够顺利进行前工艺而不会不合理使用前后装置。

Claims (9)

1.一种压纹不锈钢管制造装置，其特征在于，
形成为包括：开卷机(1)，提供不锈钢平板(100)；定心导辊(2)，将所述开卷机(1)供应的不锈钢平板(100)导向后端的压纹机(3)；压纹机(3)，对经过所述定心导辊(2)而供应的不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为压纹不锈钢板(100’)；以及轧管机(4)，对通过所述压纹机(3)供应的压纹不锈钢板(100’)进行曲面化、圆形化工艺，从而制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，对由此所制造的压纹不锈钢管(200)的焊接连接部进行焊接，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹机(3)形成为包括：压纹模具辊(30)，构成为使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(31)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(32)相互咬合转动；框架部(33)，形成主体框架并且支承所述压纹模具辊(30)；以及油压缸(34)，设置于所述框架部(33)的上端，
所述上部辊(31)形成为包括：辊本体(311)；旋转轴(312)，设置于所述辊本体(311)的两侧面中心；以及阳刻压纹图案部(313)，形成于所述辊本体(311)的表面，所述上部辊(31)形成有带状的槽部(314)，所述槽部(314)以低于所述辊本体(311)的表面所形成的所述阳刻压纹图案部(313)的高度的方式沿着所述上部辊(31)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阳刻压纹图案部(313)；
所述下部辊(32)形成为包括：辊本体(321)；旋转轴(322)，形成于所述辊本体(321)的两侧面中心；以及阴刻压纹图案部(323)，形成于所述辊本体(321)的表面，所述下部辊(32)形成有带状的凸出部(324)，所述凸出部(324)以高于辊本体(321)的表面所形成的阴刻压纹图案部(323)的高度的方式沿着所述下部辊(32)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阴刻压纹图案部(323)，所述凸出部(324)构成为插入所述槽部(314)；
所述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置(10-1)，所述切割装置(10-1)设置于所述开卷机(1)的前端，将宽的不锈钢平板切割成多个平板，并且能够使得切断后的不锈钢平板(100)的侧面形成竖直面；
所述切割装置(10-1)形成为包括：不锈钢卷(11-1)，缠绕有未切断的不锈钢平板；不锈钢卷供应辊(12-1)，形成所述不锈钢卷(11-1)的中心旋转轴并且通过旋转向所述开卷机(1)供应不锈钢平板；切割器(13-1)，设置于所述不锈钢卷(11-1)的后端，将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，所述切割器(13-1)按照与不锈钢平板(100)的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，从而切割使得不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面，该不锈钢平板(100)的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配；
其中，所述压纹不锈钢管制造装置构成为在所述压纹机(3)与所述轧管机(4)之间还包括曲面化调节装置(30-1)；
所述曲面化调节装置(30-1)形成为包括：曲面化公辊(31-1)；曲面化母辊(32-1)，形成于所述曲面化公辊(31-1)的下方，沿水平方向与所述曲面化公辊(31-1)保持固定间隔而形成；旋转轴支承部(33-1)，沿所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的左右方向形成一对，并且对连接于所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的旋转轴(31a-1，32a-1)进行支承；以及紧固螺母(34-1)，形成于所述旋转轴支承部(33-1)的上端；
所述曲面化公辊(31-1)随着对所述紧固螺母(34-1)的松开和紧固而上下移动，从而进行对进入所述曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节；并且
其中，通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％。
2.一种压纹不锈钢管制造装置，其特征在于，
形成为包括：开卷机(1)，提供不锈钢平板(100)；定心导辊(2)，将所述开卷机(1)供应的不锈钢平板(100)导向后端的压纹机(3)；压纹机(3)，对经过所述定心导辊(2)而供应的不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为压纹不锈钢板(100’)；以及轧管机(4)，对通过所述压纹机(3)供应的压纹不锈钢板(100’)进行曲面化、圆形化工艺，从而制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，对由此所制造的压纹不锈钢管(200)的焊接连接部进行焊接，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹机(3)形成为包括：压纹模具辊(30)，构成为使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(31)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(32)相互咬合转动；框架部(33)，形成主体框架并且支承所述压纹模具辊(30)；以及油压缸(34)，设置于所述框架部(33)的上端，
所述上部辊(31)形成为包括：辊本体(311)；旋转轴(312)，设置于所述辊本体(311)的两侧面中心；以及阳刻压纹图案部(313)，形成于所述辊本体(311)的表面，所述上部辊(31)形成有带状的槽部(314)，所述槽部(314)以低于所述辊本体(311)的表面所形成的所述阳刻压纹图案部(313)的高度的方式沿着所述上部辊(31)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阳刻压纹图案部(313)；
所述下部辊(32)形成为包括：辊本体(321)；旋转轴(322)，形成于所述辊本体(321)的两侧面中心；以及阴刻压纹图案部(323)，形成于所述辊本体(321)的表面，所述下部辊(32)形成有带状的凸出部(324)，所述凸出部(324)以高于辊本体(321)的表面所形成的阴刻压纹图案部(323)的高度的方式沿着所述下部辊(32)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阴刻压纹图案部(323)，所述凸出部(324)构成为插入所述槽部(314)；
所述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置(10-1)，所述切割装置(10-1)设置于所述开卷机(1)的前端，将宽的不锈钢平板切割成多个平板，并且能够使得切断后的不锈钢平板(100)的侧面形成竖直面；
所述切割装置(10-1)形成为包括：不锈钢卷(11-1)，缠绕有未切断的不锈钢平板；不锈钢卷供应辊(12-1)，形成所述不锈钢卷(11-1)的中心旋转轴并且通过旋转向所述开卷机(1)供应不锈钢平板；切割器(13-1)，设置于所述不锈钢卷(11-1)的后端，将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，所述切割器(13-1)按照与不锈钢平板(100)的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，从而切割使得不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面，该不锈钢平板(100)的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配；
其中，所述压纹不锈钢管制造装置构成为在所述压纹机(3)与所述轧管机(4)之间还包括曲面化调节装置(30-1)；
所述曲面化调节装置(30-1)形成为包括：曲面化公辊(31-1)；曲面化母辊(32-1)，形成于所述曲面化公辊(31-1)的下方，沿水平方向与所述曲面化公辊(31-1)保持固定间隔而形成；旋转轴支承部(33-1)，沿所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的左右方向形成一对，并且对连接于所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的旋转轴(31a-1，32a-1)进行支承；以及紧固螺母(34-1)，形成于所述旋转轴支承部(33-1)的上端；
所述曲面化公辊(31-1)随着对所述紧固螺母(34-1)的松开和紧固而上下移动，从而进行对进入所述曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节；
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，所述曲面化调节装置(30-1)构成为在压纹机(3)与轧管机(4)之间设置有回火处理电炉(20-1)，
通过所述回火处理电炉(20-1)对硬度由于厚度和压纹处理而增大的不锈钢平板(100)进行回火处理，从而降低至压纹处理前的硬度；并且
其中，通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％。
3.一种压纹不锈钢管制造装置，其特征在于，
形成为包括：开卷机(1)，提供不锈钢平板(100)；定心导辊(2)，将所述开卷机(1)供应的不锈钢平板(100)导向后端的压纹机(3)；压纹机(3)，对经过所述定心导辊(2)而供应的不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为压纹不锈钢板(100’)；以及轧管机(4)，对通过所述压纹机(3)供应的压纹不锈钢板(100’)进行曲面化、圆形化工艺，从而制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，对由此所制造的压纹不锈钢管(200)的焊接连接部进行焊接，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹机(3)形成为包括：压纹模具辊(30)，构成为使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(31)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(32)相互咬合转动；框架部(33)，形成主体框架并且支承所述压纹模具辊(30)；以及油压缸(34)，设置于所述框架部(33)的上端，
所述上部辊(31)形成为包括：辊本体(311)；旋转轴(312)，设置于所述辊本体(311)的两侧面中心；以及阳刻压纹图案部(313)，形成于所述辊本体(311)的表面，所述上部辊(31)形成有带状的槽部(314)，所述槽部(314)以低于所述辊本体(311)的表面所形成的所述阳刻压纹图案部(313)的高度的方式沿着所述上部辊(31)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阳刻压纹图案部(313)；
所述下部辊(32)形成为包括：辊本体(321)；旋转轴(322)，形成于所述辊本体(321)的两侧面中心；以及阴刻压纹图案部(323)，形成于所述辊本体(321)的表面，所述下部辊(32)形成有带状的凸出部(324)，所述凸出部(324)以高于辊本体(321)的表面所形成的阴刻压纹图案部(323)的高度的方式沿着所述下部辊(32)的旋转方向形成，从而以固定间隔划分所述阴刻压纹图案部(323)，所述凸出部(324)构成为插入所述槽部(314)；
所述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置(10-1)，所述切割装置(10-1)设置于所述开卷机(1)的前端，将宽的不锈钢平板切割成多个平板，并且能够使得切断后的不锈钢平板(100)的侧面形成竖直面；
所述切割装置(10-1)形成为包括：不锈钢卷(11-1)，缠绕有未切断的不锈钢平板；不锈钢卷供应辊(12-1)，形成所述不锈钢卷(11-1)的中心旋转轴并且通过旋转向所述开卷机(1)供应不锈钢平板；切割器(13-1)，设置于所述不锈钢卷(11-1)的后端，将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，所述切割器(13-1)按照与不锈钢平板(100)的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个，从而切割使得不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面，该不锈钢平板(100)的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配；
其中，所述压纹不锈钢管制造装置构成为在所述压纹机(3)与所述轧管机(4)之间还包括曲面化调节装置(30-1)；
所述曲面化调节装置(30-1)形成为包括：曲面化公辊(31-1)；曲面化母辊(32-1)，形成于所述曲面化公辊(31-1)的下方，沿水平方向与所述曲面化公辊(31-1)保持固定间隔而形成；旋转轴支承部(33-1)，沿所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的左右方向形成一对，并且对连接于所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的旋转轴(31a-1，32a-1)进行支承；以及紧固螺母(34-1)，形成于所述旋转轴支承部(33-1)的上端；
所述曲面化公辊(31-1)随着对所述紧固螺母(34-1)的松开和紧固而上下移动，从而进行对进入所述曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节；
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，所述曲面化调节装置(30-1)构成为在压纹机(3)与轧管机(4)之间设置有回火处理电炉(20-1)，
通过所述回火处理电炉(20-1)对硬度由于厚度和压纹处理而增大的不锈钢平板(100)进行回火处理，从而降低至压纹处理前的硬度；
所述回火处理电炉(20-1)包括：电炉(21-1)；隧道状进料部(22-1)，向所述电炉(21-1)供应压纹不锈钢板(100’)；以及控制部(23-1)，控制所述电炉(21-1)的温度和时间；并且
其中，通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％。
4.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程。
5.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程，
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，在第二步骤与第三步骤之间还包括利用回火处理电炉(20-1)的回火处理工艺。
6.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程，
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，在第二步骤与第三步骤之间还包括利用回火处理电炉(20-1)的回火处理工艺，所述回火处理在600℃至1300℃下进行1分钟至15分钟。
7.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程，
在确定要制造的外径的压纹不锈钢管所使用的不锈钢平板的切割宽度的过程中，为了在压纹图案不同的情况下仍保持不锈钢平板(100)的切割宽度相同，需同时满足以下条件：第一，相同厚度的不锈钢平板(100)；第二，利用所述相同厚度的不锈钢平板(100)形成的压纹高度相同的压纹不锈钢板(100’)；第三，压纹图案成型于所述压纹不锈钢板(100’)的正面。
8.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程，
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，在第二步骤与第三步骤之间还包括利用回火处理电炉(20-1)的回火处理工艺，
在确定要制造的外径的压纹不锈钢管所使用的不锈钢平板的切割宽度的过程中，为了在压纹图案不同的情况下仍保持不锈钢平板(100)的切割宽度相同，需同时满足以下条件：第一，相同厚度的不锈钢平板(100)；第二，利用所述相同厚度的不锈钢平板(100)形成的压纹高度相同的压纹不锈钢板(100’)；第三，压纹图案成型于所述压纹不锈钢板(100’)的正面。
9.一种压纹不锈钢管制造方法，其特征在于，
形成为包括：第一步骤，将由开卷机(1)供应并经过定心导辊(2)的不锈钢平板(100)向压纹机(3)供应；第二步骤，利用压纹机(3)的压纹模具辊(30)对所述不锈钢平板(100)进行压纹处理，从而成型为形成有压纹图案的压纹不锈钢板(100’)；以及第三步骤，向轧管机(4)供应所述压纹不锈钢板(100’)，经过曲面化、圆形化工艺制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200)，焊接所述压纹不锈钢管(200)的焊接连接部，从而完成压纹不锈钢管(200)；
所述压纹不锈钢板(100’)的正面形成压纹结构，两侧边缘形成宽度小的平面，从而通过所述轧管机(4)的曲面化、圆形化工艺使得所述压纹不锈钢板(100’)的两侧面相接，从而形成具有V形槽的焊接连接部，通过焊接对所述V形槽进行熔融熔接，从而完成所述压纹不锈钢管(200)；
在所述第一步骤之前的工艺中，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括如下切割工艺：设置能够得到要生产的压纹不锈钢管的外径的不锈钢平板的宽度，然后与所述不锈钢平板的宽度相匹配而配置切割装置(10-1)的切割器(13-1)，利用切割装置(10-1)以与所设置的宽度相匹配的方式将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板，使得所述不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面；
在所述第二步骤与第三步骤之间，所述压纹不锈钢管制造方法形成为还包括：通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节，使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10％至15％的过程，
在所述不锈钢平板(100)的厚度在2.5mm以上时，在第二步骤与第三步骤之间还包括利用回火处理电炉(20-1)的回火处理工艺，所述回火处理在600℃至1300℃下进行1分钟至15分钟，在确定要制造的外径的压纹不锈钢管所使用的不锈钢平板的切割宽度的过程中，为了在压纹图案不同的情况下仍保持不锈钢平板(100)的切割宽度相同，需同时满足以下条件：第一，相同厚度的不锈钢平板(100)；第二，利用所述相同厚度的不锈钢平板(100)形成的压纹高度相同的压纹不锈钢板(100’)；第三，压纹图案成型于所述压纹不锈钢板(100’)的正面。
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