KR101017890B1 - 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법 - Google Patents

파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것으로, 일측으로 개방단부(102)가 형성되고, 타측으로 걸림부(104)가 형성되어 원통형상으로 관통구비되며, 내측 중앙 내연으로 걸림단턱(106)이 형성된 하우징(100)과; 상기 하우징(100) 내측 걸림부(104)측으로 동일축선상에 위치되어 결합되는 제1베어링(200)과; 상기 제1베어링(200) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제1금형결합공(302)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제1고정구(300)와; 상기 제1금형결합공(302)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제1관통공(402)이 형성되어 내연에 정방향 나선돌기(404)가 다수 형성된 제1금형(400)과; 링형상으로 형성되고, 일면이 상기 하우징(100)의 걸림단턱(106)에 접지되어 걸림결합되며, 타측면에 요입된 간섭요입부(502)가 마련되고, 중앙에 통공(504)이 관통형성된 간격체(500)와; 상기 간격체(500) 타측면 테두리측으로 접하여 안치되는 제2베어링(600)과; 상기 제2베어링(600) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제2금형결합공(702)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제2고정구(700)와; 상기 제2금형결합공(702)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제2관통공(802)이 형성되어 내연에 역방향 나선돌기(804)가 다수 형성된 제2금형(800)과; 상기 하우징(100)의 일측 개방단부(102) 외연을 따라 결합되어 볼트고정되고, 중앙에 커버통공(902)이 형성된 커버(900);가 마련된 것을 특징으로 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
파이프, 마름모, 성형금형, 금형, 방법.

Description

파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법{Diamond shape forming mold of the pipe and forming method thereof}
본 발명은 장식용 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하기는 걸레봉용, 강화유리 도어용 등에 사용되는 파이프의 외주연을 따라 연속적으로 한 번의 작업공정을 통해 마름모형상의 압입홈을 형성하여 파이프 외주연의 외관이 뛰어나도록 하고, 이에 따라 장식성이 우수하며, 파이프의 휨강도가 우수하도록 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 파이프는 다양한 산업분야에 널리 쓰이고 있고, 구조보강용, 장식용, 배관용 등 다양한 사용처에 따라 다양한 형태로 사용되고 있고, 이러한 파이프는 그 사용처의 성격에 따라 철, 스테인레스, 알루미늄 등의 재질로 선택적으로 사용되고 있다.
여기서, 최근 들어서는 파이프를 구조보강과 장식성을 가미하기 위해 다양한 구조물에 사용되고 있고, 이러한 구조물로는 건물의 계단 난간이나 베란다 난간, 셔터, 철문, 강화유리 도어용 손잡이, 봉걸레용 봉 등의 조립부재로 사용되고 있다.
상술한 계단난간, 베란다 난가, 셔트, 철문, 강화유리 도어용 손잡이, 봉걸레용 봉 등의 구조물의 조립부재로 사용되는 파이프는 특히 장식성이 강조된 것으로, 파이프의 외주연에 다양한 문양을 형성하여 제품의 가치를 돋보이고자 제작되고 있는 실정이며, 파이프의 특성상 대부분이 나선형상의 문양만이 형성된 것이 대부분이다.
이러한, 나선형상을 파이프 외주연에 형성하는 방법은 다양한 방법으로 개시되고 있고, 그 중 대표적으로는 금형을 두고, 인발하여 파이프의 외주연에 나선형상을 형성하는 방법과 파이프의 제조시 압출에 의한 방법이 대표적인 파이프의 외주연에 성형하는 방법이다.
이러한, 파이프의 외주연에 나선형상을 형성하는 방법은 단순 나선형의 피치를 형성한 금형을 이용하여 금형내부에 파이프를 삽입한 후, 인발 또는 압출을 통해 형성함에 따라 나선형상 이외의 다른 형상의 변형이 어려운 문제점이 있었다. 여기서, 본 발명과 같은 파이프 외주연에 마름모꼴의 형상을 성형하기 위해서는 파이프를 나선형 금형에 삽입하여 최초 나선형상을 형성하고, 이후, 나선형 금형을 반대로 다시 고정설치한 후, 최초 나선형상을 작업한 것과 동일하게 반복작업을 통해 나선형상이 서로 겹쳐형성하도록 함으로써, 마름모꼴의 형상을 파이프 외주연에 성형하게 된다. 즉, 요약하면 나선금형 성형금형-파이프삽입-인발-반대형상의 나선금형 교체-파이프 삽입-인발의 순서를 통해 최종 마름모꼴 형상을 성형한다.
한편, 이와 같은 반복작업을 피하기 위해, 별도의 나선금형을 하나 더 두어 최초 나선형상을 파이프 외주연에 성형하고 난 후, 성형된 파이프를 인접한 또 다른 하나의 반대편 형상으로 설치된 나선금형에 다시 삽입하는 방법을 취하기도 한다. 이와 같은 방법을 간략히 살펴보면 나선금형성형금형-파이프삽입-인발-인접된 반대편 나선금형 성형금형로 이동-파이프삽입-인발을 통해 최종 마름모꼴 형상이 외주연에 성형된 파이프를 제작한다.
그러나, 이와 같은 종래의 나선금형을 이용하여 마름모꼴의 형상을 파이프 외주연에 성형하기 위해서는 상술한 바와 같이, 파이프를 반복적으로 나선금형에 삽입하고 인발하는 공정의 반복작업을 통해 마름모꼴의 형상을 파이프 외주연에 성형하거나, 별도의 나선금형을 하나 더 두어 똑 같은 방법을 통해 반복하여 형성하는 방법으로, 작업공정이 복잡하고, 작업자가 나선금형에 동일한 마름모꼴의 형상을 성형하기 위해서 최초 나선형상이 파이프 외주연에 성형된 후, 나선형상이 시작되는 파이프의 일단을 나선금형에 고도의 정밀한 맞춤으로 맞추어야만 정형화되고 고른 마름모꼴의 형상을 성형할 수 있어, 사실상 우수한 품질의 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형하기란 불가능하였다.
더욱이, 후자의 나선금형을 2개 이상 구비할 경우, 나선금형을 구비한 성형금형를 최소한 2개 이상이 필요로하여 설비비용이 증가하고, 이로 인해 제작단가가 상승하게 되어 소비자에게 비용이 전가되는 문제점이 있었다. 또한, 앞서 상술한 바와 같이, 고른 형상의 마름모꼴 형상을 얻기 위해서는 고도의 정밀한 맞춤이 필요로 하여 제품의 품질이 떨어지게 되고, 우수한 외관의 장식성을 나타내기란 더더욱 힘든 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 파이프를 하나의 금형으로 한 번의 인발을 통해 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형이 가능하고, 공정수가 줄게 되어 제작시간과 제작비용이 절감됨은 물론, 설비비가 절감될 수 있는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 하나의 금형으로 한 번의 인발을 통해 마름모꼴 형상이 파이프 외주연에 성형되어 정형화된 일정한 형상의 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형이 가능하여 제품의 품질이 우수하고, 장식성이 우수한 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명의 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형은 일측으로 개방단부(102)가 형성되고, 타측으로 걸림부(104)가 형성되어 원통형상으로 관통구비되며, 내측 중앙 내연으로 걸림단턱(106)이 형성된 하우징(100)과; 상기 하우징(100) 내측 걸림부(104)측으로 동일축선상에 위치되어 결합되는 제1베어링(200)과; 상기 제1베어링(200) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제1금형결합공(302)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제1고정구(300)와; 상기 제1금형결합공(302)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제1관통공(402)이 형성되어 내연에 정방향 나선돌기(404)가 다수 형성된 제1금형(400)과; 링형상으로 형성되고, 일면이 상기 하우징(100)의 걸림단턱(106)에 접지되어 걸림결합되며, 타측면에 요입된 간섭요입부(502)가 마련되고, 중앙에 통공(504)이 관통형성된 간격체(500)와; 상기 간격체(500) 타측면 테두리측으로 접하여 안치되는 제2베어링(600)과; 상기 제2베어링(600) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제2금형결합공(702)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제2고정구(700)와; 상기 제2금형결합공(702)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제2관통공(802)이 형성되어 내연에 역방향 나선돌기(804)가 다수 형성된 제2금형(800)과; 상기 하우징(100)의 일측 개방단부(102) 외연을 따라 결합되어 볼트고정되고, 중앙에 커버통공(902)이 형성된 커버(900);가 마련된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하우징(100) 중앙 외연에 제1, 2베어링(200,600)의 원활한 회전을 위해 오일이 유입되도록 오일통공(108)이 더 형성된 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1베어링(200)과 상기 제2베어링(600)은 테이퍼 로울러 베어링인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형을 이용한 성형방법은 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형하기 위한 성형방법에 있어서, 파이프 성형 장치에 마름모꼴 형상이 성형가능한 금형(M)이 설치되는 준비단계(S100)와; 상기 금형(M)에 파이프 일단이 대응결합되는 삽입단계(S200)와; 상기 파이프를 인발기에 의해 일측으로 잡아당겨 상기 금형(M)에 의해 파이프 외주연에 마름모꼴 형상의 문양이 성형되는 인발성형단계(S300)와; 상기 인발성형단계를 통해 최종 마름모꼴 형상이 파이프 외주연에 성형되는 성형완료단계(S400);를 포함한다.
따라서, 본 발명은 파이프를 하나의 금형으로 한 번의 인발을 통해 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형이 가능하여 공정수가 줄게 되고, 이로 인해 제작시간과 제작비용이 절감됨은 물론, 설비비가 절감될 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 하나의 금형으로 한 번의 인발을 통해 마름모꼴 형상이 파이프 외주연에 성형되어 정형화된 일정한 형상의 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형이 가능하여 제품의 품질이 우수하고, 장식성이 우수한 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 전체 사시도 이며, 도 2는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 인발과정을 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 작동상태 요부확대 측 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형방법을 나타낸 순서도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형은 하나의 금형을 통해 한 번의 인발로 파이프 외주연에 마름모형상을 성형 가능하도록 형성한 것으로, 파이프 외주연에 성형시, 단순한 나선형상에 국한되었던 종래의 성형금형을 개선하고, 복잡한 작업공정을 통해 나선형상 이외의 마름모꼴 형상 성형이 가능하였던 종래의 성형방법의 공정을 현저히 감소하여 마름모꼴 형상 성형이 짧은 시간에 한 번에 성형이 가능하도록 형성된 것이다. 이와 같은 본 발명의 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형(M)은 하우징(100), 제1베어링(200), 제1고정구(300), 제1금형(400), 간격체(500), 제2베어링(600), 제2고정구(700), 제2금형(800), 커버(900)로 구성된다.
상기 하우징(100)은 후술되는 제1,2베어링(200,600)과 제1,2고정구(300,700), 제1,2금형(400,800)이 순차적으로 적층결합되어 내설되도록 형성된 것으로, 원통형상으로 형성된다. 여기서, 상기 하우징(100)의 일측에는 앞서 나열한 각각의 구성이 내설되도록 개방단부(102)가 형성된다. 그리고, 타측에는 앞서 나열한 각각의 구성이 타측으로 이탈되지 않도록 걸림부(104)가 형성되어 타측에서 일측으로 관통형성된 원통형상으로 구비된다.
또한, 상기 하우징(100)의 원통형상의 내측 중앙의 내주연으로 걸림단턱(106)이 형성되어 후술되는 간격체(500)가 걸림결합하도록 마련된다. 여기서, 상기 걸림단턱(106)을 기준으로 상기 걸림단턱(106)의 타측으로는 제1베어링(200), 제1고정구(300), 제1금형(400)이 내설되고, 일측의 개방단부(102)측으로는 제2베어링(600), 제2고정구(700), 제2금형(800)이 내설된다.
나아가, 상기 하우징(100) 중앙 외연에는 파이프를 인발시, 후술되는 제1, 2베어링(200,600)의 원활히 회전되도록 하여 후술되는 제1,2금형(400,800)에 의해 파이프 외주연에 마름모꼴 형상이 불량없이 선명하게 성형되도록 오일이 유입되도는 오일통공(108)이 형성된다.
상기 제1베어링(200)은 파이프의 인발작업에 따른 진진성에 대해 후술되는 제1금형(400)이 회전하도록 하여 파이프 외주연에 마름모꼴 형상이 성형되도록 회전하는 것으로, 상기 하우징(100) 내측 걸림부(104)측으로 동일축선상에 위치되어 결합된다.
여기서, 상기 제1베어링(200)은 테이퍼 로울러 베어링으로 형성되는 것이 바 람직하다. 이러한 테이퍼 로울러 베어링을 간략히 살펴보면 원추형태의 로울러가 전동체로서 내장되어 있고 내륜의 큰턱에 의해서 안내된다. 그리고, 테이퍼 로울러 베어링은 경방향 하중과 한방향의 축방향하중을 함께 받을 수 있으며 그 부하능력이 여타 베어링에 비해 매우 크다. 또한, 내륜끼리 혹은 외륜끼리의 간격을 축방향으로 조정함에 따라 적당한 내부 틈새를 설정할 수가있다. 분리형이기 때문에 내륜과 외륜을 개별적으로 설치할 수가 있다. 따라서, 이와 같은 특성의 테이퍼 로울러 베어링을 사용함으로써, 파이프의 인발시, 파이프의 축방향과 경방향 하중을 동시에 받을 수 있어 파이프 외주연에 마름모꼴 형상의 성형품질이 우수하다. 이하, 후술되는 제 2베어링(600)도 동일한 테이퍼 로울러 베어링으로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 제1고정구(300)는 후술되는 제1금형(400)이 전술한 제1베어링(200)과 고정되어 베어링 내륜의 회전과 함께 회전되도록 형성된 것으로, 상기 제1베어링(200) 내륜에 억지끼움결합된다. 그리고, 중앙으로 제1금형결합공(302)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진다.
상기 제1금형(400)은 파이프 일단이 최초 끼움결합된 후, 인발에 의해 정방향의 나선형상이 파이프 외주연에 성형되도록 형성된 것으로, 상기 제1금형결합공(302)에 억지끼움결합된다. 여기서, 상기 제1금형(400)의 중앙에는 파이프가 삽입되는 일측으로부터 타측으로 직경이 점점확대되는 형상으로 제1관통공(402)이 형 성된다. 또한, 상기 제1관통공(402) 내연에는 정방향 나선돌기(404)가 다수 형성된다.
즉, 파이프의 일단이 최초 상기 제1금형(400)의 제1관통공(402)으로 유입되고, 인발이 진행되면 제1관통공(402) 내연에 다수 형성된 정방향 나선돌기(404)가 파이프 외주연을 압압하고, 압압되는 부하와 인발시 작용되는 직진성에 대해 제1베어링(200)이 회전하게 되어 결과적으로 베어링 내륜에 결합된 제1고정구(300)가 회전하고, 이에 따라 제1금형(400)이 회전되어 파이프 외주연에는 정방향의 나선형상이 성형되게 된다. 이후, 후술되는 제2금형(800)의 역방향 나선돌기(804)가 한 번 더 파이프 외주연에 나선형상을 성형함에 따라 최종 마름모형상이 파이프 외주연에 성형되어 한 번에 마름모형상의 성형이 가능한 것이다.
상기 간격체(500)는 전술한 제1베어링(200)과 후술되는 제2베어링(600)이 서로 간섭되지 않고 회전가능하도록 구비되는 것으로, 링형상으로 형성되고, 일면이 상기 하우징(100)의 걸림단턱(106)에 접지되어 걸림결합된다. 또한, 상기 간격체(500)의 타측면에는 후술되는 제2베어링(600) 내륜이 회전시 간섭되지 않도록 요입된 간섭요입부(502)가 마련된다. 그리고, 중앙에는 파이프가 삽입되어 인발시, 관통되어 파이프 외주연에 최초 나선형상이 성형된 후, 후술되는 제2금형(800)측으로 이송되도록 통공(504)이 관통형성된다.
상기 제2베어링(600)은 전술한 상기 제1베어링(200)과 동일한 작용을 하도록 구비된 것으로, 전술한 상기 간격체(500) 타측면 테두리측으로 접하여 안치된다. 여기서, 상기 제2베어링(600)의 내륜은 상기 간격체(500)의 간섭요입부(502)를 벗어나지 않는 범위에 위치되도록 하여 전술한 바와 같이, 베어링의 회전에 따른 갑섭을 방지한다. 여기서, 상기 제2베어링(600)도 테이퍼 로울러 베어링으로 형성되는 것이 바람직하다. 테이퍼 로울러 베어링은 앞서 상술한 제1베어링(200)의 설명으로 갈음한다.
상기 제2고정구(700)도 전술한 제1고정구(300)와 동일한 기능을 하도록 마련된 것으로, 후술되는 제2금형(800)이 전술한 제2베어링(600)과 고정되어 베어링 내륜의 회전과 함께 회전되도록 형성된다. 여기서, 상기 제2고정구(700)는 상기 제2베어링(600) 내륜에 억지끼움결합된다. 그리고, 중앙으로 제2금형결합공(702)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진다.
상기 제2금형(800)은 전술한 상기 제1금형(400)과 동일한 구성을 가지되, 내부에 역방향 나선돌기(804)가 형성되어 제1금형(400)을 통해 최초 정방향의 나선형상이 성형된 파이프가 인발에 따라 이송되어 정방향의 나선돌기(404)와 반대형상의 역방향 나선돌기(804)에 의해 역방향 나선형상이 파이프 외주연에 형성된 정방향 나선형상에 겹쳐져 최종 마름모형상이 파이프 외주연에 성형되도록 구비된 것으로, 전술한 상기 제2금형결합공(702)에 억지끼움결합된다. 그리고, 중앙에는 파이프가 이송되는 일측으로부터 타측으로 직경이 점차적으로 확대되는 제2관통공(802)이 형성되어 내연에 역방향 나선돌기(804)가 다수 형성된다.
한편, 전술한 상기 제1금형(400)과 제2금형(800)의 제1,2관통공(402,802) 내주연에 형성된 정역방향 나선돌기(404,804)의 개수를 다양하게 형성하여 다양한 마름모형상을 구현하는 것도 가능하다.
상기 커버(900)는 전술한 상기 하우징(100)에 순차적으로 결합되는 제1베어링(200), 제1고정구(300), 제1금형(400), 간격체(500), 제2베어링(600), 제2고정구(700), 제2금형(800)이 외부로 이탈되지 않도록 상기 하우징(100)의 일측 개방단부(102) 외연을 따라 결합되어 볼트고정된다. 여기서, 상기 커버(900) 중앙에는 파이프 인발시, 파이프의 외주연에 마름모형상이 성형된 후, 최종 배출되도록 커버통공(902)이 형성된다.
이와 같은 구성을 통해 본 발명의 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 작용을 살펴보면 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 인발기에 파이프 일단을 고정한 후, 인발기를 작동한다. 이후, 인발기에 의해 파이프가 빠르게 수평상으로 이동되고, 이에 따라 파이프는 제1금형(400)을 통과한다. 이때, 제1금형(400)의 제1관통공(402) 내주연에 다수 형성된 정방향 나선돌기(404)가 파이프 외주연을 압압하게 되고, 이에 따른 부하와 인발기에 의한 직진성에 의해 제1금형(400)이 회전하게 되고, 제1금형(400)이 결합된 제1베어링(200)이 회전하게 되어 우수한 품질의 정방향 나선형상이 파이프 외주연에 성형된다.
이후, 정방향 나성형상이 성형된 파이프는 간격체(500)를 통과하여 제2금형(800)으로 이송되고, 앞서 상술한 바와 같이 동일한 작용으로 제2금형(800)에 형성된 역방향 나선돌기(804)에 의해 역방향 나선형상이 정방향 나선형상에 겹쳐 파이프 외주연에 성형됨에 따라 마름모 형상이 파이프 외주연에 최종 성형되게 된다.
따라서, 이와 같은 과정을 통해 하나의 금형을 이용하여 한 번의 인발작업으로 마름모형상의 성형이 가능하고, 이를 통해 작업시간이 단축됨을 물론, 작업공정이 간편하여 대량생산에 유리한 것이며, 우수한 품질의 정형화된 마름모형상을 파이프 외주연에 성형이 가능한 것이다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 성형금형을 이용하면, 종래의 마름모형상을 성형하기 위한 복잡한 작업공정을 현저히 감소가 가능하고, 이를 통해 제작시간이 단축되며, 생산비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 시설비를 절감할 수 있는 것으로, 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형방법은 준비단계(S100), 삽입단계(S200), 인발성형단계(S300), 성형완료단계(S400)를 포함한다.
상기 준비단계(S100)는 파이프 성형금형에 마름모꼴 형상이 성형가능한 금 형(M)이 설치하고, 다수의 파이프를 준비한다. 이후, 상기 삽입단계(S200)는 상기 금형(M)에 파이프 일단이 대응결합되어 인발기에 의해 인발대기한다.
다음으로, 상기 인발성형단계(S300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파이프를 인발기에 의해 일측으로 잡아당겨 상기 금형(M)에 의해 파이프 외주연에 마름모꼴 형상의 문양이 한 번의 인발작업으로 성형이 된다. 이후, 상기 성형완료단계(S400)로 상기 인발성형단계를 통해 최종 마름모꼴 형상이 파이프 외주연에 성형되어 다양한 산업제품으로 사용되도록 성형완료한다.
즉, 종래의 성형장치를 이용하여 파이프 외주연에 마름모형상을 성형하기 위해서는 준비-삽입-인발-이동-준비-삽입-인발-완료의 작업공정을 거쳐야 했지만 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형을 이용한 성형방법은 준비-삽입-인발-완료의 작업공정으로 성형이 끝나게 되어 제작공정이 현저히 감소된다. 따라서, 제작시간이 단축되고, 제작비 및 설비비, 생산비가 절감될 수 있는 것은 자명한 것이다.
이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 인발과정을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형의 작동상태 요부확대 측 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 외주연의 마름모형상 성형방법을 나타낸 순서도이다.
*도면의 주요부호에 대한 설명*
100 : 하우징 102 : 개방단부
104 : 걸림부 106 : 걸림단턱
108 : 오일통공 200 : 제1베어링
300 : 제1고정구 302 : 제1금형결합공
400 : 제1금형 402 : 제1관통공
404 : 정방향 나선돌기 500 : 간격체
502 : 간섭요입부 504 : 통공
600 : 제1베어링 700 : 제2고정구
702 : 제2금형결합공 800 : 제2금형
802 : 제2관통공 804 : 역방향 나선돌기
900 : 커버 902 : 커버통공
S100 : 준비단계 S200 : 삽입단계
S300 : 인발성형단계 S400 : 성형완료단계
M : 금형

Claims (4)

  1. 일측으로 개방단부(102)가 형성되고, 타측으로 걸림부(104)가 형성되어 원통형상으로 관통구비되며, 내측 중앙 내연으로 걸림단턱(106)이 형성된 하우징(100)과;
    상기 하우징(100) 내측 걸림부(104)측으로 동일축선상에 위치되어 결합되는 제1베어링(200)과;
    상기 제1베어링(200) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제1금형결합공(302)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제1고정구(300)와;
    상기 제1금형결합공(302)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제1관통공(402)이 형성되어 내연에 정방향 나선돌기(404)가 다수 형성된 제1금형(400)과;
    링형상으로 형성되고, 일면이 상기 하우징(100)의 걸림단턱(106)에 접지되어 걸림결합되며, 타측면에 요입된 간섭요입부(502)가 마련되고, 중앙에 통공(504)이 관통형성된 간격체(500)와;
    상기 간격체(500) 타측면 테두리측으로 접하여 안치되는 제2베어링(600)과;
    상기 제2베어링(600) 내륜에 억지끼움결합되고, 중앙으로 제2금형결합공(702)이 형성되어 "T"형의 단면을 가진 제2고정구(700)와;
    상기 제2금형결합공(702)에 억지끼움결합되고, 중앙에 제2관통공(802)이 형성되어 내연에 역방향 나선돌기(804)가 다수 형성된 제2금형(800)과;
    상기 하우징(100)의 일측 개방단부(102) 외연을 따라 결합되어 볼트고정되 고, 중앙에 커버통공(902)이 형성된 커버(900);가 마련된 것을 특징으로 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징(100) 중앙 외연에 제1, 2베어링(200,600)의 원활한 회전을 위해 오일이 유입되도록 오일통공(108)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1베어링(200)과 상기 제2베어링(600)은 테이퍼 로울러 베어링인 것을 특징으로 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형.
  4. 마름모꼴 형상을 파이프 외주연에 성형하기 위한 성형방법에 있어서,
    파이프 성형장치에 마름모꼴 형상이 성형가능한 금형(M)이 설치되는 준비단계(S100)와;
    상기 금형(M)에 파이프 일단이 대응결합되는 삽입단계(S200)와;
    상기 파이프를 인발기에 의해 일측으로 잡아당겨 상기 금형(M)에 의해 파이 프 외주연에 마름모꼴 형상의 문양이 성형되는 인발성형단계(S300)와;
    상기 인발성형단계를 통해 최종 마름모꼴 형상이 파이프 외주연에 성형되는 성형완료단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 외주연의 마름모형상 성형방법.
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