WO2019168259A1 - 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법 - Google Patents

엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019168259A1
WO2019168259A1 PCT/KR2018/016554 KR2018016554W WO2019168259A1 WO 2019168259 A1 WO2019168259 A1 WO 2019168259A1 KR 2018016554 W KR2018016554 W KR 2018016554W WO 2019168259 A1 WO2019168259 A1 WO 2019168259A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
embossed
embossing
roller
pipe
metal plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/016554
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이보현
이창엽
Original Assignee
이보현
이창엽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이보현, 이창엽 filed Critical 이보현
Priority to EP18907490.9A priority Critical patent/EP3760327B1/en
Priority to JP2020556211A priority patent/JP7010389B2/ja
Priority to CN201880070477.3A priority patent/CN111372696B/zh
Publication of WO2019168259A1 publication Critical patent/WO2019168259A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0818—Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0826—Preparing the edges of the metal sheet with the aim of having some effect on the weld
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B21C37/158—Protrusions, e.g. dimples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/02—Rolls of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling

Definitions

  • the present invention relates to an embossed pipe manufacturing apparatus for facilitating welding of both sides of an embossed metal plate and an embossed pipe manufacturing method using the same.
  • the embossed metal plate is embossed by an uncoiler providing a flat metal plate, a centering guide roller for guiding the flat metal plate supplied from the uncoiler to an embossing machine at a rear end, and a flat metal plate supplied through the centering guide roller.
  • the embossing machine is formed, and an embossing pipe having a welded joint in the longitudinal direction is manufactured through a curved and circularized process of the embossed metal sheet supplied through the embossing machine, and the welded joint of the embossed pipe manufactured as described above is welded and embossed.
  • An embossing pipe manufacturing apparatus comprising a pipe mill for completing a pipe,
  • the present invention relates to a method for manufacturing an embossed pipe.
  • Metal pipes are metal pipes obtained by extruding molten metal, and metal parts having joints formed by welding the pipes by forming a pipe through a pipe forming process using a metal flat plate and curved and circularizing. There is a pipe.
  • the former is a metal pipe with a thick thickness and pressure resistance, and is used in large quantities for various purposes such as water pipes, sewage pipes, petroleum pipes, high pressure gas pipes, transfer pipes of liquid reactants in chemical plants, oil pipes, and wire pipes.
  • the latter is relatively thin and is weaker than metal pipes by the extrusion method in terms of bearing capacity and strength, and is mainly used for decorative applications such as indoor railings and props of street lamps. It also falls short of the former metal pipe in terms of use and demand.
  • the metal pipes as described above are used for the above-described purposes, but as the processing technology of the metal pipes improves year by year, the applications are diversified and the demand is increasing.
  • the conventional art of the embossing pipe is a pipe formed by plating a metal part of a color such as nickel on the surface of a metal pipe having a smooth surface, a pipe formed by a pattern of plasma ion deposition with titanium oxide, and a pattern by an etching method. Pipes forming the metal, patterned by mechanical cutting and metal pipes embossed have been released.
  • An embossing treatment technique is disclosed in which a letter pattern is formed on a surface of a metal pipe located between an inner mold and an outer mold while an embossed pattern processed on the five circumferential surfaces of the inner mold is engaged with the intaglio pattern processed on the inner circumferential surface of the outer mold.
  • the embossing projection forming apparatus of metal pipes of Republic of Korea Patent Registration 10-404895 has a movable fixing fixture fixed to the center of the frame and a left and right engineering fixtures fixed to the frame, respectively connected to the rear
  • a cylindrical casing having a plurality of circular casing through holes is formed, and the metal pipe is pushed into and fixed in the cylindrical casing, and then the metal pipe is pressed.
  • a plurality of through holes drilled in the inner circumferential surface of the pipe shape are pushed into a pipe-type core with punching holes, and the casing holes formed on the inner side of the cylindrical casing coincide with the large diameter through holes formed on the outer surface of the core.
  • the inner diameter of the core and the shear is conical
  • the lower curved portion of the punch penetrating part which protrudes inwardly into the through hole by the conical inclined surface of the front end of the blender is pushed by a strong pressure into the cylinder of the second moving force release member.
  • 'Pipe embossing molding apparatus of improved structure' has a cylinder portion consisting of a cylinder operated by pneumatic and a piston operated by the cylinder and the embossed molding formed on the piston tip
  • a technique is disclosed for an apparatus for forming a circular groove in a metal pipe by striking a plurality of cylinders of the device constituted by the projections by pneumatic embossing forming projections at a predetermined interval in a direction perpendicular to the metal pipe centerline.
  • the pattern formed on the surface of the metal pipe is greatly reduced in fineness and sophistication, and the manufacturing apparatus is also operated in one to five stages or one to six stages by mounting the metal pipe of the smooth surface cut to a certain length in the manufacturing apparatus. It is a method of forming the embossed pipe and then taking it out, which is not a continuous method, so productivity is low and mass production is impossible, and its production cost is also expensive.
  • the pipe with a circular groove formed on the metal pipe also has a simple embossing pattern, delicate and sophisticated.
  • Republic of Korea Patent Registration 10-1017890 (Date 2011.02.21) 'Rhombic shape molding mold of the pipe outer periphery and forming method using the same', Republic of Korea Patent Registration 10 -1604011 (registration date 2016.03.10) A technique for the 'wrinkling apparatus for pipes' has been disclosed.
  • the embossed pipes currently used are manufactured by the above-mentioned devices, not the tube-maker, and it is difficult to find an example in the domestic producers who manufacture the embossed pipe by the tube-maker using the tuber as well as abroad.
  • the thickness of metal plates can be in the range of 0.5 to 5 mm, and when they start to thicken by more than 5 mm, enormous power is required. Does not appear.
  • the thickness is less than 0.5 mm, the delicate pattern appears properly, but the embossed pattern is too thin, and the pressure resistance is weak. And depending on the degree of embossing, the depth of embossing is severely thinned up to half its original thickness, so that the thin embossed pattern falls down or embosses in the opposite direction as it passes through the curved and circular rollers of the tube. A slit of the pattern occurs and a bad pipe is obtained.
  • embossing a metal plate including a stainless steel plate with an embossed embossing roller capable of double-sided embossing an embossed pattern is formed, and ends in the longitudinal direction or the width direction of the embossed stainless steel plate form a curved surface. It is virtually impossible to weld them together.
  • the difference in the longitudinal direction of the embossed stainless steel plate due to the imbalance of the rolling and the shear force in the longitudinal direction of the embossed stainless steel plate in the interlocking curved roller the curved surface due to the pattern is in contact with the height and the longitudinal direction, so that the material When welding by Alcon welding, gap pores are generated in the joint, so that watertightness and airtightness cannot be secured, and a weld chest is prominently generated on the surface of the pattern to obtain an embossed pipe having no commodity value.
  • the pipes embossed on the outer circumferential surface of the metal pipe are not only simple embossing patterns, but also cannot form a delicate and precise embossing pattern, and are also devices for embossing on the outer circumferential surface of the pipe by mounting metal pipes cut to a certain length one by one.
  • the disadvantage is that it is inefficient.
  • the present invention is to solve the problems of the manufacturing apparatus of the embossed metal pipe to complete an embossed pipe having an efficient, fine and fine embossed pattern using a tube.
  • the embossed metal plate has an apparent volume corresponding to twice the thickness of the metal plate before embossing by forming an embossed pattern of unevenness.
  • the height from the embossed pattern protrusion to the bottom becomes 1 mm and 2 mm to form a space, and the embossed metal pipe is formed using such an embossed metal plate.
  • the gap between the interlocking circular male and female rollers is adjusted according to the degree of embossing. You must do it correctly.
  • the gap between the interlocking circular male and female rollers is narrow and the pressure is high, the deformation of the embossing pattern is severe, and at the same time, the width of the embossing metal plate is widened, so that the width of the embossing metal plate can overlap in the circular interlocking symmetrical roller, and the gap adjustment is widened. Curvature cannot be achieved smoothly.
  • Another problem lies in the joints formed in the longitudinal direction of the embossed metal pipe. That is, when manufacturing an embossed pipe from the embossed metal plate using a tube, there is a problem that welding of the seams formed in the embossed longitudinal direction is impossible.
  • the embossing pattern on the thinner embossed metal plate is deformed by the embossing process in the process of passing through the horizontal and vertical meshing symmetrical rollers to be formed, and the difference occurs in the height of the embossing pattern. Due to the difference in the shear force, the length difference of the embossed pattern in the longitudinal direction is generated, and thus the welding is not possible because the welding part is relaxed in the height and length direction of the embossed pattern corresponding to each other.
  • Means to solve this problem is an embossed pipe manufacturing apparatus for facilitating both side welding of the embossed metal plate to be proposed in the present invention and an embossed pipe manufacturing method using the same.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art
  • the present invention provides an embossed pipe manufacturing apparatus and an embossed pipe manufacturing method using the same that facilitate the welding of both sides of the embossed metal plate which can provide a neatly finished embossed pipe so as not to appear to the outside.
  • embossed pipe manufacturing apparatus and an embossed pipe manufacturing method using the same to facilitate the welding of both sides of the embossed metal plate capable of maximizing productivity by combining the tube of the tube.
  • a centering guide roller for guiding the flat metal plate supplied from the uncoiler to an embosser at a rear end thereof;
  • the embossing machine comprises an embossing mold roller configured to engage an upper roller having an embossed pattern of an embossed pattern and a lower roller formed with an embossed pattern of an engraved form.
  • a rotating shaft installed at both centers of the roller body
  • It comprises a first left and right ends formed lower than the embossed pattern portion of the embossed along both edges of the roller body,
  • embossed pipe manufacturing apparatus using an embossed metal plate, characterized in that it comprises a second left and right end portion formed higher than the intaglio embossed pattern portion along both edges of the roller body.
  • the embossed metal plate has an embossed structure on its front surface, and both edges thereof form a narrow plane, so that both sides of the embossed metal plate abut through a curved and circular process of the tube, thereby forming a welded joint having a V-shaped groove.
  • the present invention provides an embossed pipe manufacturing method using an embossed metal plate, characterized in that the embossed pipe is completed by melting and welding the V-shaped grooves by welding.
  • An embossing pipe manufacturing apparatus using an embossed metal plate according to the present invention and an embossing pipe manufacturing method using the same have the following effects.
  • the productivity can be maximized by having five times higher productivity than a conventional embossing pipe production apparatus.
  • the compressive load is 40 to 50% higher, the tensile load is 10 to 20%, and the mechanical properties are strengthened.
  • the appearance of the embossed pipe can be changed to various patterns according to market needs.
  • FIG 1 is an overall perspective view of an embossing pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG 3 is a front view of a first embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a second embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of a third embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view of a fourth embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of a fifth embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of a sixth embodiment of an embossing die roller constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 9 is a front view of an embossed metal plate manufactured using the embossing die roller of the first embodiment constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of an embossed metal plate manufactured using an embossing mold roller of a third embodiment constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of an embossed metal plate manufactured using an embossed mold roller of a fifth embodiment constituting the embossed pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view of an embossed metal plate manufactured using an embossing die roller of a sixth embodiment constituting the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • Fig. 13 is a side cross-sectional view of an embossed metal plate manufactured by using the embossing die roller of the sixth embodiment of the embossing pipe manufacturing apparatus of the present invention.
  • Figure 14 is an embodiment schematically showing a side cross-section before welding of an embossed metal pipe manufactured using the embossed metal plate of the present invention.
  • Figure 15 is an embodiment schematically showing the side cross-section after welding of the embossed metal pipe produced using the embossed metal plate of the present invention.
  • Figure 16 is a side cross-sectional view showing another form of the embossed metal plate according to the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of an embossed metal pipe manufactured using the embossed metal plate shown in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a side cross-sectional view showing various forms of a welded joint formed in the embossed metal pipe of FIG.
  • 20 is a view showing the specimen shape before the SUS304 PIPE ( ⁇ 50.8 X 1.5T) tensile test.
  • 21 is a view showing the specimen shape before the SUS304 PIPE ( ⁇ 38.1 X 1.1T) tensile test.
  • 22 is a view showing a specimen shape before the SUS304 PIPE ( ⁇ 50.8 X 1.5T) compression test.
  • Figure 23 is a view showing the specimen shape before the SUS304 PIPE ( ⁇ 38.1 X 1.1T) compression test.
  • An uncoiler 1 providing a flat metal plate 100
  • a centering guide roller 2 for guiding the flat metal plate 100 supplied from the uncoiler 1 to an embosser 3 at a rear end thereof,
  • the embossed pipe 200 having the welded joint 201 in the longitudinal direction is manufactured through a curved and circularized process of the embossed metal plate 100 ′ supplied through the embosser 3, and the embossed manufactured as described above.
  • the welding pipe portion 201 of the pipe 200 by welding to complete the embossing pipe 200 and comprises a tube (4),
  • the embossing machine (3) is an embossing mold roller (30) configured to interlock with the upper roller 31, the embossed embossed pattern is formed and the lower roller 32, the negative embossed pattern is formed to interlock with each other;
  • Frame part 33 for supporting the embossed mold roller 30 while forming an exoskeleton
  • Rotating shaft 312 is installed in the center of both sides of the roller body 311,
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • embossed metal plate characterized in that it comprises a second left and right ends 325, 326 formed higher than the intaglio embossed pattern portion 323 along both edges of the roller body 321. Embossing pipe making machine.
  • An embossing pipe manufacturing apparatus for facilitating welding of both sides of an embossed metal plate according to the present invention includes an uncoiler (1) providing a flat metal plate (100),
  • a centering guide roller 2 for guiding the flat metal plate 100 supplied from the uncoiler 1 to an embosser 3 at a rear end thereof,
  • the embossed pipe 200 having the welded joint 201 in the longitudinal direction is manufactured through a curved and circularized process of the embossed metal plate 100 ′ supplied through the embosser 3, and the embossed manufactured as described above.
  • the welding pipe portion 201 of the pipe 200 by welding to complete the embossing pipe 200 and comprises a tube (4),
  • the embossing machine (3) is an embossing mold roller (30) configured to interlock with the upper roller 31, the embossed embossed pattern is formed and the lower roller 32, the negative embossed pattern is formed to interlock with each other;
  • Frame part 33 for supporting the embossed mold roller 30 while forming an exoskeleton
  • Rotating shaft 312 is installed in the center of both sides of the roller body 311,
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • the flat metal plate 100 wound on the uncoiler 1 uses any one selected from stainless steel plate, aluminum plate, brass plate, copper plate, and soft iron plate.
  • the stainless steel plate has an advantage in that it is superior in terms of deterioration and strength compared to the other flat metal plate 100.
  • the aluminum plate, the brass plate, the copper plate, and the soft iron plate have excellent malleability, thereby obtaining a better embossing effect than the stainless plate in a delicate and sophisticated aspect, and have an advantage of easy operation and low power consumption.
  • the flat metal plate 100 wound on the uncoiler 1 has a thickness of 0.5 mm to 5 mm and a hardness of 100 Hv to 550 Hv.
  • the thickness of the embossed pattern projected by the embossing process becomes thinner (0.2 mm to 0.3 mm or less), thereby weakening the pressure resistance in the process of passing between the male and female interlocking curved rollers of the tube.
  • the thickness of the flat metal plate 100 is maintained within a range of 0.5 mm to 5 mm.
  • the hardness is presented as a numerical range that can withstand the pressure of the roller in the process of passing through the tube (4), only to maintain the suggested hardness range can achieve a curved surface without deformation of the embossed pattern, As a result, a phenomenon in which cracks or ruptures occur in the embossed pattern due to mechanical impact of the pipe tube 4 can be prevented.
  • the stainless steel plate of the various types of flat metal plate 100 has a hardness range of 100 Hv ⁇ 250 Hv ductility to increase the embossing effect during the embossing process by the embossing machine (3) can form a delicate and fine embossing pattern have.
  • the width of the stainless steel plate does not differ before and after being drawn into the embosser 3 and after being embossed through the embosser 3.
  • the width change rate of an embossed stainless steel plate becomes small.
  • the embossing degree of the embossed stainless steel plate is the length of the embossed stainless steel plate minus the thickness of the stainless steel plate used to obtain the embossed stainless steel plate from the height from the bottom of the embossed stainless steel plate to the top of the embossed pattern (hereinafter referred to as 'embossing degree'). Is).
  • the embossed stainless steel plate In order to obtain the maximum embossing of the embossed stainless steel plate, it can be embossed with the same embossing treatment as the thickness of the stainless steel plate. At this time, as the embossing degree increases, the increase in the width of the embossed stainless steel plate in the tube is increased, and as the degree of the embossing degree decreases, the increase in the width of the embossed stainless steel plate decreases.
  • the width of the embossed stainless steel sheet corresponding to the inner diameter of the embossed mold pipe is determined, it is preferable to use the one having reduced the width of the stainless steel sheet introduced into the embossing machine 3 within the range of 0.1 to 0.5%.
  • the embosser 3 is embossed on both sides of the flat metal plate 100 supplied from the uncoiler 1 to produce an embossed metal plate 100 ′.
  • the embossing mold roller 30 constituting the embosser 3 may be divided into six embodiments according to its shape and structure, as shown in FIGS. 2 to 8.
  • the embossing die roller 30 shown in Figs. 2 and 3 is the first embodiment.
  • the embossing mold roller 30 The embossing mold roller 30
  • Rotating shaft 312 is installed in the center of both sides of the roller body 311,
  • An upper roller 31 including first left and right ends 315 and 316 formed lower than the embossed pattern portions 313 on both sides of the roller body 311;
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • a band-shaped groove portion 314 for partitioning the embossed pattern portion 313 and the embossed pattern portion 323 of the intaglio is embossed.
  • a strip-shaped protrusion 324 is formed.
  • Rotating shaft 312 is installed in the center of both sides of the roller body 311,
  • a strip-shaped groove portion 314 is formed in the roller rotation direction lower than the embossed pattern portion 313 of the embossed pattern formed on the surface of the roller body 311 to partition the embossed pattern portion 313 of the embossed portion at a predetermined interval.
  • An upper roller 31 including first left and right ends 315 and 316 formed lower than the embossed pattern portions 313 on both sides of the roller body 311;
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • the protrusion 324 of the lower roller 32 is configured to be inserted into the groove 314 of the upper roller 31.
  • the difference between the embossing die roller 30 of the first and second embodiments and the embossing die roller 30 of the third embodiment lies in both side end structures of the roller body 311 of the upper roller 31. That is, there is a difference that left and right inclined surface forming portions 317 and 318 are formed at both side ends of the roller body 311 of the upper roller 31 constituting the embossing mold roller 30 of the third embodiment. 5 shows the embossing die roller 30 of the third embodiment.
  • the embossing die roller 30 of the third embodiment is the embossing die roller 30 of the third embodiment.
  • Rotating shaft 312 is formed in the center of both sides of the roller body 311,
  • First left and right ends 315 and 316 formed lower than the embossed pattern portions 313 on both sides of the roller body 311;
  • An upper roller comprising left and right inclined surface forming portions 317 and 318 which are formed by diagonally forming both sides of the flat metal plate 100 by engaging with and rotating the second left and right ends 325 and 326 of the roller 32.
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • a strip-shaped groove portion 314 and a strip-shaped protrusion which partition the relief embossed pattern portion 313 and the relief embossed pattern portion 323 are provided. 324 is not formed.
  • a band-shaped groove portion 314 is formed which partitions the embossed pattern portion 313 and the embossed pattern portion 323 of the relief.
  • a strip-shaped protrusion 324 is formed.
  • Rotating shaft 312 is formed in the center of both sides of the roller body 311,
  • a strip-shaped groove portion 314 is formed in the roller rotation direction lower than the embossed pattern portion 313 of the embossed pattern formed on the surface of the roller body 311 to partition the embossed pattern portion 313 of the embossed portion at a predetermined interval.
  • First left and right ends 315 and 316 formed lower than the embossed pattern portions 313 on both sides of the roller body 311;
  • An upper roller comprising left and right inclined surface forming portions 317 and 318 which are formed by diagonally forming both sides of the flat metal plate 100 by engaging with and rotating the second left and right ends 325 and 326 of the roller 32.
  • Rotating shaft 322 is formed in the center of both sides of the roller body 321,
  • the embossing die roller 30 of the 5th and 6th embodiment is comprised by the embossing pattern different from the embossing die roller 30 shown by said 1st-4th embodiment.
  • the embossing die roller 30 of the fifth embodiment has a structure substantially the same as that of the embossing die roller 30 of the second embodiment, with the difference of the embossing pattern.
  • the embossing die roller 30 of the sixth embodiment has a structure substantially the same as that of the embossing die roller 30 of the fourth embodiment, with the difference of the embossing pattern.
  • the embossing mold roller 30 is configured such that the upper roller 31 and the lower roller 32 of the high-strength metal material are engaged with each other.
  • the embossed pattern portion 313 of the embossed On the surface of the upper roller 31 and the lower roller 32 is formed a pattern forming the embossed pattern portion 313 and the embossed pattern portion 323 of the embossed, the embossed pattern portion 313 of the embossed
  • the intaglio embossing pattern portions 323 are formed to engage with each other.
  • the pattern pattern has a direct effect on the aesthetics of the embossed metal plate formed by matching the volume of the pattern and the yin and yang together.
  • the pattern pattern can be set according to the preference.
  • embossing pattern parts 313 and 323 illustrated in FIGS. 2 to 6 a long rectangular pattern having rounded both ends forms a pattern.
  • Embossing die roller 30 according to the first and third embodiments shown in FIGS. 2, 3 and 5, and embossing die roller according to the fifth and sixth embodiments shown in FIGS. 4, 6 to 8.
  • the difference between 30 is in the presence or absence of the narrow strip-shaped groove 314 and the narrow strip-shaped protrusion 324 formed in the upper roller 31 and the lower roller 32.
  • the strip-shaped groove 314 and the strip-shaped protrusion 324 are configured such that the upper roller 31 and the lower roller 32 are engaged with each other while rotating with the flat metal plate 100 interposed therebetween.
  • the engagement and rotation mean that the strip-shaped protrusion 314 is inserted and rotates while pushing the metal plate in the direction of the groove 314.
  • the pattern having the embossed pattern is partitioned along the circumferential surface at regular intervals by the narrow strip-shaped groove 314 and the narrow strip-shaped protrusion 324 formed in this way, and thus the narrow groove 314 partitioned in this manner. It can give a decorative effect with embossed pattern.
  • FIG. 2 to 10 An important configuration of the embossed mold roller 30 according to the present invention is shown in Figures 2 to 10, the first left and right ends 315 formed on both side ends of the upper roller 31 and the lower roller 32 , 316 and second left and right ends 325 and 326.
  • the importance of the first left and right end portions 315 and 316 and the second left and right end portions 325 and 326 is related to a welding problem generated when manufacturing the embossed pipe 200 using the embossed metal plate 100 '. It is in solution.
  • the first left and right end portions 315 and 316 and the second left and right end portions 325 and 326 formed at both side ends of the embossed die roller 1 have a small flat surface on both sides of the embossed metal plate.
  • the important technical configuration is in the inclined surface structure formed on both sides of the flat metal plate 100 to be fed to the embossing die roller 30 of the embossing machine (3).
  • This inclined surface is processed into the embossing process by inserting the flat metal plate 100 into the embossing mold roller 30.
  • the first left and right ends 315 and 316 and the second left and right ends 325 and 326 are embossed even if both sides of the flat metal plate 100 do not form an inclined surface.
  • Both sides of the metal plate 100 ' form a flat plane, and by using the embossed metal plate 100' formed as described above, both sides of the embossed metal plate 100 'are curved and rounded in the tuber 4.
  • the width of the V-groove may be considerably narrowed according to the thickness of the flat metal plate 100, thereby forming an inclined surface through welding. It is easy to melt and melt, so it is possible to weld firmly and neatly.
  • the flat metal plate 100 is introduced into the embossing mold roller 30 to produce an embossed metal plate 100 ′ having both inclined surfaces.
  • the left and right inclined surface forming parts 317 and 318 have a left angle ⁇ 1 formed between the left and right end portions 315 and 316 of 110 to 135 °, so that the left and right inclined surface forming parts 317 and 318 are formed. Both ends of the inclined surface of the metal plate formed through the contact with each other to form a welded joint 201 having a V-shaped groove 201a, the V-shaped groove 201a is the inner angle ( ⁇ 2) to 20 to 90 °.
  • the circular pipe is molded through the curved tube and the circular roller of the tube, and the inclined surface and the inclined surface of the narrow flat surface abut the narrow V-shaped groove 201a.
  • welding the V-shaped groove 201a formed as described above by melting and melting the same, thereby forming the same welding joint portion 201 as the groove portion 314, thereby forming the welding joint portion 201 and the groove portion. 314 serves to enhance aesthetics with a pattern by forming a kind of pattern.
  • the groove 314 and the welded joint 201 form a small width, more specifically, a width of 2.0 mm or less.
  • the width of the first left and right ends (315, 316) formed on both side ends of the upper roller 10 according to the present invention L1 maintains half the length of the groove portion 314 width L2.
  • the total width of the first left end 315 and the first right end 316 is equal to the total width of the groove 314.
  • FIGS. 14 and 15 are side cross-sectional schematic diagrams of an embossed pipe 200 fabricated using an embossed metal plate 100 'molded according to the present invention, with a focus on the weld seam 201 and the V-shaped groove 201a. .
  • FIG. 14 is a side cross-sectional schematic view of the embossed pipe 200 in the pre-weld state, and FIG. 15 shows a state in which the V-shaped groove 201a shown in FIG. 14 is welded and melted.
  • the embossed metal plate 100 ′ manufactured by using the embossing mold roller 30 of the embossing machine 3 according to the present invention is introduced into the tuber 4 and the embossing pipe (
  • the welded joint 201 is formed in the longitudinal direction in the embossed pipe 200, and a small V-shaped groove 201a is formed in the welded joint 201, and the V-shaped groove 201a is formed.
  • the same groove is formed on the circumferential surface of the embossed pipe 200 at the same interval as the partition groove 200a formed at a predetermined interval.
  • the welded joint 201 formed in the longitudinal direction of the embossed pipe 200 forms the same joint groove along with the other partition grooves 200a which are integrally formed through neat and sophisticated welding and simultaneously partition the embossed pattern. It has the advantage of being able to impart a decorative effect by exerting a design aesthetic.
  • FIG. 16 is a side cross-sectional view showing another form of the embossed metal plate 100 'according to the present invention
  • FIG. 17 is a perspective view of an embossed pipe 200 manufactured using the embossed metal plate 100' shown in FIG. .
  • the embossed metal plate 100 ′ according to the present invention and the embossed pipe 200 using the same are within the scope of the embossing pipe manufacturing apparatus and embossing pipe manufacturing method proposed by the present invention. It can be produced in various forms.
  • FIG. 18 illustrates that the welded joint 201 of the embodiment illustrated in FIG. 14 may be modified in various forms.
  • the shape of the welded joint 201 including the V-shaped groove 201a may be variously presented.
  • the tuber 4 is a device for completing the embossed pipe 200 through the process of curving, circularizing and welding the embossed metal plate 100 '.
  • the tuber 4 may use a tuber 4 that is conventionally disclosed.
  • a feature of the present invention is to emboss the pipe (200) from the embossed metal plate (100 ') by constructing an embossed pipe manufacturing apparatus by addressing the embossing machine (3) and the tube (4) presented in the present invention, embossing It prevents the deformation problem caused by pattern distortion and sliding, solves the dimensional instability caused by the width extension of the embossed metal plate, and welds the joint after forming the embossed pipe by using the embossed metal plate which forms the curved surface of the unevenness by the embossing process. In order to solve the problem that welding is impossible due to the inconsistency of the joints due to the irregularities of the surface, and minimizes the joints and at the same time to prevent the joints from appearing to the outside to provide a neatly finished embossed pipe 200. have.
  • the tuber 4 undergoes a curved process through the first curved roller 41, the second curved roller 42, and the third curved roller 43.
  • a pipe-shaped embossing pipe is manufactured, wherein the finished embossing pipe is
  • the groove 201 is formed in the direction, and the V-shaped groove 201a 'is formed at the inner center of the joint groove 201.
  • the embossed metal plate 100 ′ is supplied to the tuber 4 to produce an embossed pipe 200 having a welded joint 201 in the longitudinal direction through a curved and circular process, and the embossed pipe 200 of the Including the third step of completing the embossed pipe 200 by welding the welded joint 201,
  • the embossed metal plate 100 ′ has an embossed structure on its front surface, and both edges of the embossed structure form a flat plane, so that both sides of the embossed metal plate 100 ′ are fitted through a curved and circular process of the tuber 4. It forms a welded joint 201 having a V-shaped groove 201a, characterized in that the embossed pipe 200 is completed by melting and welding the V-shaped groove 201a by welding.
  • the flat metal plate 100 is any one selected from stainless steel plate, aluminum plate, brass plate, copper plate, soft iron plate, the thickness of 0.5 mm to 5 mm, the hardness of 100 Hv ⁇ 550 Hv is used. The reason for limiting the range of such thickness and hardness is as described above.
  • the flat metal plate 100 is molded into an embossed metal plate 100 'through an embossing mold roller 30 of the embosser 3.
  • both ends of the embossed metal plate 100 ' form a plane having a predetermined width, and the welding is performed through the V-shaped groove 201a of the welded joint 201 formed by manufacturing the embossed pipe through such a planar configuration. It can be done easily and neatly.
  • the embossed metal plate 100 ′ is introduced into the tube 4, and the first curved roller 41, the second curved roller 42, and the third curved roller 43 constituting the tube 4 are disposed. Through the sequential process to form a curved surface, and further successively go through the first circularizing roller 44, the second circularizing roller 45 and the third circularizing roller 45 in sequence to form a circular shape It will form an embossed pipe.
  • the embossed pipe completed through the circularization process is formed with a groove groove 201 in the longitudinal direction, the V-shaped groove 201a 'is formed in the inner center of the joint groove 201.
  • both sides of the embossed metal plate 100 ′ form an inclined surface that is inclined inward, so that when the inclined surface is not formed, the V-shaped grooves 201a formed by the sides of the embossed metal plate 100 ′ abut each other are embossed metal plate 100.
  • the width may be narrowed and welding may not be easy. Therefore, the V-shaped groove 201a formed by contacting each other with both sides of the embossed metal plate 100' through the inclined surface is formed to be wider than a predetermined width. It facilitates welding to enable clean and solid welding.
  • 19 is an actual product picture of the embossed pipe according to the present invention, look at the tensile and compressive load of the embossed pipe according to the present invention.
  • Samples of the embossed pipe are the same as those of FIGS. 20 to 23.
  • the samples were classified according to the test examples 1 to 3 and the comparative examples 1 to 3 according to the present invention according to the outer diameter and shape, and the classification thereof is shown in Table 1 below.
  • FIG. 24 shows a tensile load test procedure
  • FIG. 25 shows a compressive load test procedure
  • the embossed pipe manufacturing apparatus for facilitating the welding of both sides of the embossed metal plate of the present invention and the embossed pipe manufacturing method using the same, to solve the dimensional instability due to the width of the embossed metal plate, embossed metal plate forming a curved surface of the irregularities due to the embossing process If you want to weld the joint after forming the embossed pipe by using, solve the problem that welding is impossible due to the inconsistency of the joint due to the irregularities of the surface, thereby minimizing the joint chest and preventing the joint chest from appearing outside A neatly finished embossed pipe can be provided.
  • the durable and lightweight aesthetic appearance makes it possible to promote the weight reduction of multi-use parts in the existing mechanical structural pipe market, and the embossed pipe, which is a design product with aesthetic appearance rather than a uniform shape product in the existing mechanical structural pipe and building decorative pipe market.
  • the embossed pipe which is a design product with aesthetic appearance rather than a uniform shape product in the existing mechanical structural pipe and building decorative pipe market.
  • the embossing pipe according to the present invention having such a function is a hand rail and guide rail in a train, such as railway, ktx, subway, light rail; Hand rails and guide rails in the bus; Equipment such as handrails and hand rails in ships; Yacht handrails and guide rails; High-end structural pipes such as construction materials, handrails, bollards, bellows, hangers, and electronic handles; Piping materials for cooling water and hot water; It can be applied to various fields such as general structural pipes, so it is very industrially applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 평면 금속판을 제공하는 언코일러와, 상기 언코일러로부터 공급되는 평면 금속판을 후단의 엠보싱기로 안내하는 센터링 가이드롤러와, 상기 센터링 가이드롤러를 거쳐 공급되는 평면 금속판을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 엠보싱기와, 상기 엠보싱기를 통해 공급되는 엠보싱 금속판의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 조관기를 포함하여 이루어지는 엠보싱 파이프 제조장치와, 언코일러에서 공급되어 센터링 가이드롤러를 거쳐 엠보싱기로 평면 금속판을 공급하는 제1단계와, 상기 평면 금속판을 엠보싱기의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 제2단계와, 상기 엠보싱 금속판을 조관기로 공급하여 곡면화, 원형화 과정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 상기 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 제3단계를 포함하여 이루어지는 엠보싱 파이프 제조방법에 관한 것이다.

Description

엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법
본 발명은 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법에 관한 것으로서,
더욱 상세히는, 평면 금속판을 제공하는 언코일러와, 상기 언코일러로부터 공급되는 평면 금속판을 후단의 엠보싱기로 안내하는 센터링 가이드롤러와, 상기 센터링 가이드롤러를 거쳐 공급되는 평면 금속판을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 엠보싱기와, 상기 엠보싱기를 통해 공급되는 엠보싱 금속판의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 조관기를 포함하여 이루어지는 엠보싱 파이프 제조장치와,
언코일러에서 공급되어 센터링 가이드롤러를 거쳐 엠보싱기로 평면 금속판을 공급하는 제1단계와, 상기 평면 금속판을 엠보싱기의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 제2단계와, 상기 엠보싱 금속판을 조관기로 공급하여 곡면화, 원형화 과정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 상기 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 제3단계를 포함하여 이루어지는 엠보싱 파이프 제조방법에 관한 것으로서, 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 파이프를 성형한 후 이음부를 용접하고자 할 경우, 요철의 곡면에 의한 이음부의 불일치로 용접이 불가능한 문제를 해결하여 이음부 흉을 최소화함과 동시에 이음부 흉이 외부로 나타나지 않도록 함으로써 깔끔히 마감처리된 엠보싱 파이프를 제공한다.
금속파이프에는 용융금속을 압출하여 얻어진 금속파이프와, 금속평판을 이용하여 조관기로 곡면화, 원형화 단계를 거쳐 파이프로 성형하고, 길이방향으로 이어지는 양측변을 일치시켜 용접함으로서 형성되는 이음부가 있는 금속파이프가 있다.
전자는 두께가 두껍고 내압성을 갖는 금속파이프로서 상수관, 하수관, 석유관, 고압가스관, 화학공장의 액상반응물의 이송관, 송유관, 전선배관 등 다양한 용도로 대량으로 사용되고 있다.
후자는 비교적 파이프의 두께가 얇아 지지력이나 강도면에서 압출방법에 의한 금속파이프 보다 약하여 주로 실내 난간용, 가로등의 지주 등 장식성을 갖는 용도로 사용되고 있다. 또한 용도 및 수요량에 있어서 전자의 금속파이프에 미치지 못한다.
상기와 같은 금속파이프들은 각각 상술한 용도로 사용되고 있지만 해가 갈수록 금속파이프의 가공기술이 향상됨에 따라 용도가 다양해지고 수요량도 늘어나고 있다.
상기와 같은 추세에 병행하여 엠보싱파이프의 기술분야에 있어서도 가공기술의 향상과 더불어 그 수요량이 증대되고 있다.
엠보싱파이프의 종래 기술을 알아보면 평활면을 갖는 금속파이프 표면에 부분적으로 니켈과 같은 색상 금속을 도금하여 무늬를 형성한 파이프, 산화티탄으로 플라즈마 이온증착에 의해 문양을 형성한 파이프, 에칭방법으로 무늬를 형성한 파이프, 기계적인 절삭 가공에 의한 문양 형성 및 엠보싱 처리한 금속파이프들이 출시되고 있다.
상기 금속파이프에 부가되는 가공기술 중 본원 발명과 관련된 엠보싱 처리한 금속파이프 분야의 공지 기술에 대해 살펴보도록 한다.
대한민국 등록특허 10-1611572(등록일자 2016.04.05)의 '금속파이프의 문양 성형기'에는 플런저가 후방으로 이동하게 되면 하우징에 설치된 내부금형이 플런저에 밀려 금속파이프의 내주면 측으로 이동하게 되고 그 결과 내부금형의 오주면에 가공된 양각의 문양이 외부금형의 내주면에 가공된 음각의 문양에 맞물리면서 내부금형과 외부금형 사이에 위치한 금속파이프의 표면에 문자 문양이 형성되는 엠보싱 처리 기술이 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-404895(등록일자 2003.10.28)의 '금속파이프의 엠보싱돌기 성형장치'에는 프레임의 중심부에 설치 고정되어 있는 이동 고정대와 프레임에 설치 고정되어 있는 좌우 이공 고정대, 각각의 후측에 연결된 각각의 제1이동력 발생부재로 다수의 원형의 케이싱 내측으로 이동시켜 일치시킴으로써 다수의 원형의 케이싱 통공을 구비한 원통형 케이싱이 형성되고 이 원통형 케이싱 내에 금속파이프를 밀착되도록 밀어 넣고 고정시킨 다음 금속파이프 내측으로 파이프형으로 된 원주면에 천공된 다수의 통공에 펀칭이 장착되어 있는 파이프형의 코어로 밀착되게 밀어 넣어 장착시키되 원통형 케이싱 내면에 형성된 케이싱 통공과 코어의 외면에 형성된 대경의 코어 통공을 일치되게 장착시켜 고정하고 코어의 내경과 같고 전단부가 원추형으로 형성되어 있으며 몸체가 봉상체로 된 프렌저를 제2이동력 방생부재의 실린더로 강력한 압력으로 밀어 넣으며 프렌저 전단부의 원추형의 경사면에 의해 송경의 통공으로 내측으로 돌출된 펀치 송경부의 하단 만곡부를 수직 상방향으로 밀려 올라가게 함으로써 소경부와 일체로된 돔형 대경부의 펀치도 케이싱 내면에 형성된 케이싱 통공 방향으로 밀려 올라가게 되어 파이프 표면이 만곡 돌출되어 파이프에 무수한 돌기를 형성하게 되는 금속파이프의 엠보싱 돌기 성형 방법이 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-1399231(등록일자 2014.05.19) '개선된 구조의 파이프 엠보싱 성형장치'에는 공압에 의해 작동하는 실린더와 그 실린더에 의해 작동하는 피스톤으로 구성된 실린더부와 상기 피스톤 선단에 형성된 엠보싱 성형돌기로 구성된 장치의 다수의 실린더를 금속파이프 중심선에 대하여 수직 방향으로 일정 간격의 위치에서 공압에 의해 엠봉싱 성형돌기를 타격함으로써 금속 파이프에 원형의 홈을 형성하는 장치에 대한 기술이 개시되어 있다.
상기 종래 기술에서 금속파이프 표면에 성형된 문양은 섬세함과 정교함에 크게 떨어지며 제조장치 또한 일정길이로 절단된 평활면의 금속파이프를 제조장치에 장착하여 1단계 ~ 5단계 또는 1단계 ~ 6단계로 작동시켜 엠보싱 파이프를 성형한 다음 취출하는 방법으로서, 연속적인 방법이 아니어서 생산성이 떨어져 대량 생산이 불가능하며, 그 생산원가 또한 고가이다.
또한 금속파이프 상에 원형의 홈이 형성된 파이프 또한 엠보싱 문양이 섬세하고 정교하지 못하고 단순하다.
이 밖에도 상기와 같이 파이프 외주면에 엠보싱 처리하는 장치에 대한 기술로서, 대한민국 등록특허 10-1017890(등록일자 2011.02.21) '파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법', 대한민국 등록특허 10-1604011(등록일자 2016.03.10) '파이프의 주름 성형장치'에 대한 기술이 개시된 바 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 현재 사용되고 있는 엠보싱 파이프들은 조관기가 아닌 상술한 장치들에 의해 제조되고 있으며 종래부터 현재까지 조관기를 이용해 엠보싱 파이프를 제조하는 국내 생산업체는 물론 해외에서도 그 예를 찾기 어렵다.
금속 평판으로 평활면을 갖는 원형의 금속파이프를 제조하는 조관기로 양면 엠보싱 처리된 금속판으로부터 엠보싱 파이프를 제조하는 본 발명을 시도하여 완성하기까지 해결해야 할 문제점들이 많았다.
일반적으로 엠보싱 처리에 사용되는 스테인리스 평판을 비롯한 금속판의 두께는 0.5 ~ 5 mm 범위라 할 수 있고, 5 mm 초과하여 두꺼워지기 시작하면 엄청난 동력이 필요하고, 엠보싱 처리를 하더라도 형체만 나타나고 무늬의 섬세한 부분은 나타나지 않는다.
두께가 0.5 mm 미만으로 낮아질 경우에는 섬세한 무늬가 제대로 나타나기는 하지만 엠보싱 무늬의 두께가 너무 얇아져 내압성이 약하다. 그리고 엠보싱처리 정도에 따라 차이는 있겠지만 엠보싱 처리를 깊이하면 심하게는 본래 두께의 절반까지 얇아지게 되므로서 조관기의 곡면화 및 원형화롤러를 통과하는 과정에서 얇아진 엠보싱 무늬가 내려앉거나 진행 반대 방향으로 엠보싱 무늬의 밀림현상이 발생하여 불량 파이프를 얻게 된다.
또한 양면 엠보싱 처리가 가능한 음양각 엠보싱 롤러로 스테인리스 판을 비롯한 금속판을 엠보싱 처리하면 엠보싱 무늬를 이루게 되고, 엠보싱 스테인리스 판의 길이 방향이나 폭 방향의 단부는 곡면을 이루게 되며, 이와 같이 형성된 곡면단부와 곡면단부를 상호 일치시켜 용접하기란 사실상 불가능하다.
설사 정확하게 설계된 음양각 엠보싱 롤러로 엠보싱 처리하여 양면의 곡면이 일치한다 하더라도 엠보싱 파이프 제조시 조관기에 설치된 다수의 암수 맞물림 곡면화 롤러 및 대칭형 맞물림 원형화 롤러를 통과하는 과정에서 엠보싱 무늬의 높낮이에 변형이 발생하게 된다.
특히 상기 맞물림 곡면화 롤러에서 압연의 불균형과 엠보싱 스테인리스판 길이 방향으로 전단력의 불균일로 엠보싱 스테인리스판의 길이 방향의 늘어남의 차이가 발생함으로써 무늬에 의한 곡면들이 높이 및 길이방향으로 어긋나게 맞닿게 됨으로써 자체 재질의 알콘 용접으로 용접할 시 이음부에 간극 기공이 발생하여 수밀성 및 기밀성을 확보할 수 없고 무늬 표면에 용접흉이 두드러지게 발생하여 상품가치가 없는 엠보싱 파이프를 얻게 된다.
그리고 금속파이프 외주면에 엠보싱 처리한 파이프들은 한결같이 엠보싱 무늬가 단순할 뿐만 아니라 섬세하고 정교한 엠보싱 무늬를 성형할 수 없고 또한 일정길이로 절단한 금속파이프를 하나씩 장착하여 파이프 외주면에 엠보싱 처리하는 장치들이므로 극히 비능률적이라는 단점이 있다.
본 발명은 상기 엠보싱 금속파이프의 제조장치의 문제점들을 해결함으로써 조관기를 이용한 능률적이면서 정교하고 세밀한 엠보싱 무늬를 갖는 엠보싱 파이프를 완성하게 된 것이다.
본 발명과 관련하여 엠보싱 금속판을 조관기를 이용하여 엠보싱 파이프를 제조함에 있어 완성되기 까지 장기간의 시간이 소요되었으며 예기치 못한 문제점들이 발생하였다. 이후 이들 문제를 하나씩 해결함으로써 최종적으로 완성된 엠보싱 금속파이프를 완성하게 되었다.
상기의 문제점들 중 하나는 금속평판을 조관기로 통과시킬 경우 수평 및 상하로 설치된 암수 맞물림 곡면화 롤러 사이로 통과하는 과정에서 금속판에 고압의 암수 맞물림 곡면화 롤러 압이 작용하여 소성 변형이 일어나면서 곡면화된다.
이와 달리, 엠보싱 처리한 금속판의 경우 요철의 엠보싱 무늬의 성형으로 엠보싱 처리전의 금속판 두께의 배에 해당하는 겉보기 체적을 갖는다.
구체적인 예로서, 엠보싱 처리 전 0.5 mm, 1 mm의 금속판을 사용하면 엠보싱 무늬 돌출부에서 저면까지의 높이가 1 mm, 2 mm로 되면서, 공간을 형성하게 되고 이와 같은 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 금속 파이프를 제조하고자 할 경우, 엠보싱 금속판이 조관기의 맞물림 암수 롤러를 통과하는 과정 중에 엠보싱 무늬의 원형을 유지하기 어려워 모두 찌끄러지게 되고, 이를 해결하기 위해서는 엠보싱 처리 정도에 따라 맞물림 원형화 암수 롤러 사이의 간극 조절을 정확하게 하지 않으면 안된다.
또한 상기 맞물림 원형화 암수 롤러의 간극이 좁아 압력이 높아지면 엠보싱 무늬의 변형이 심해지고 동시에 엠보싱 금속판의 폭이 넓어져 원형화 맞물림 대칭 롤러에서 엠보싱 금속판의 폭이 겹쳐질 수 있고 간극 조절이 넓어지면 곡면화가 원활하게 달성될 수 없다.
다른 문제점으로는 엠보싱 금속 파이프의 길이 방향으로 형성되는 이음부에 있다. 즉 조관기를 이용하여 엠보싱 금속판으로 엠보싱 파이프를 제조할 경우 사실상 엠보싱 길이 방향으로 형성되는 이임부의 용접이 불가능하다는 문제가 있다.
위의 내용을 정리하자면,
조관기로 엠보싱 파이프를 제조함에 있어 아주 정확한 치수 안정성을 갖는 음양각의 맞물림 엠보싱 롤러로 처리한 엠보싱 금속판 또는 엠보싱 금속밴드를 조관기 내로 통과시키면 곡면화를 위한 고강도 금속재로 된 수평 암수 맞물림 롤러, 파이프를 원형으로 성형하는 수평 및 수직 맞물림 대칭 롤러를 통과하는 과정에서 엠보싱 처리로 더욱 얇아진 엠보싱 금속판 상의 엠보싱 무늬가 변형되고 엠보싱 무늬의 높낮이에 차이가 발생하며 길이 방향으로는 상기 롤러의 맞물림에 의한 가압력의 차이와 회전 전단력의 차이로 길이 방향의 엠보싱 무늬의 길이 차이가 발생하여 용접부에서 서로 대응되는 엠보싱 무늬의 높이 및 길이 방향으로 이완되어 어긋나게 되므로 용접이 불가능 하였다.
설사 용접을 하더라도 용접 이음부에 무수한 간극 및 미세한 구멍이 발생하여 이음부의 수밀성 및 기밀성을 확보할 수 없으며, 이를 없애기 위해 용접시간을 길게 하면 그나마도 용접물이 엠보싱 무늬 표면을 오염시킴으로써 상품으로서의 가치를 상실하게 된다.
이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 수단이 본 발명에서 제시하고자 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법이다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하고자 하는 발명으로서,
통상의 조관기를 사용하여 엠보싱 금속판으로부터 엠보싱 파이프를 제조할 시 발생되는 엠보싱 무늬의 찌그러짐, 밀림 현상에 의한 변형 문제를 방지하고, 엠보싱 금속판의 폭 신장으로 인한 치수 불안정을 해결하며, 엠보싱 처리로 인해 요철의 곡면을 이루는 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 파이프를 성형한 후 이음부를 용접하고자 할 경우, 요철의 곡면에 의한 이음부의 불일치로 용접이 불가능한 문제점을 해결하고, 이음부 흉을 최소화함과 동시에 이음부 흉이 외부로 나타나지 않도록 하여 깔끔히 마감처리된 엠보싱 파이프를 제공할 수 있는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 이음부의 박판화 방지 및 V자홈 형성을 위해 엠보싱 롤러에서 직접 경사면을 형성할 수 있도록 함으로써 섬세하고 정교한 엠보싱 무늬가 형성된 엠보싱 파이프를 제공할 수 있으며, 연속 반복 특성을 갖는 음, 양각 맞물림 엠보싱 롤러와 통상의 조관기를 결합함으로써 생산성을 극대화할 수 있는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법을 제공하고자 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은,
평면 금속판을 제공하는 언코일러와,
상기 언코일러로부터 공급되는 평면 금속판을 후단의 엠보싱기로 안내하는 센터링 가이드롤러와,
상기 센터링 가이드롤러를 거쳐 공급되는 평면 금속판을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 엠보싱기와,
상기 엠보싱기를 통해 공급되는 엠보싱 금속판의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 조관기를 포함하여 이루어지는 것으로서,
상기 엠보싱기는 양각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 상부롤러와 음각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 하부롤러가 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 엠보싱 금형롤러와,
외골격을 형성하면서 상기 엠보싱 금형롤러를 지지하는 프레임부와,
상기 프레임부 상단에 설치되는 유압실린더를 포함하여 이루어지며,
상기 상부롤러는 롤러몸체와,
상기 롤러몸체의 양측면 중앙에 설치되는 회전축과,
상기 롤러몸체의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부와,
상기 롤러몸체의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부를 포함하여 이루어지고,
상기 하부롤러는 롤러몸체와,
상기 롤러몸체의 양측면 중앙에 형성되는 회전축과,
상기 롤러몸체의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부와,
상기 롤러몸체의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 처리된 금속판을 이용하는 엠보싱 파이프 제조장치를 제공한다.
그리고 상기 제조장치를 이용한 엠보싱 파이프의 제조공정으로서,
언코일러에서 공급되어 센터링 가이드롤러를 거쳐 엠보싱기로 평면 금속판을 공급하는 제1단계와,
상기 평면 금속판을 엠보싱기의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판으로 성형하는 제2단계와,
상기 엠보싱 금속판을 조관기로 공급하여 곡면화, 원형화 과정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부를 갖는 엠보싱 파이프를 제조하고, 상기 엠보싱 파이프의 용접이음부를 용접하여 엠보싱 파이프를 완성하는 제3단계를 포함하여 이루어지되,
상기 엠보싱 금속판은 전면이 엠보싱 구조를 이루되, 양측 테두리가 소폭 평면을 이룸으로써, 상기 조관기의 곡면화, 원형화 과정을 통해 상기 엠보싱 금속판의 양측면이 맞닿아 V자홈을 갖는 용접이음부를 형성하게 되고, 상기 V자홈을 용접으로 용융융착함으로써 엠보싱 파이프가 완성되는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 처리된 금속판을 이용하는 엠보싱 파이프 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 엠보싱 금속판을 이용하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법은 다음의 효과를 갖는다.
첫째. 통상의 조관기를 사용하여 엠보싱 금속판으로부터 엠보싱 파이프를 제조할 때 발생되는 엠보싱 무늬의 찌그러짐, 밀림 현상에 의한 변형 문제를 방지할 수 있다.
둘째. 엠보싱 금속판의 폭 신장으로 인한 치수 불안정을 해결하며, 엠보싱 처리로 인해 요철의 곡면을 이루는 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 파이프를 성형한 후 이음부를 용접하고자 할 경우, 요철의 곡면에 의한 이음부의 불일치로 용접이 불가능한 문제를 해결함으로써, 이음부 흉을 최소화함과 동시에 이음부 흉이 외부로 나타나지 않도록 하여 깔끔히 마감처리된 엠보싱 파이프를 제공할 수 있다.
셋째. 엠보싱 롤러에서 직접 경사면을 형성할 수 있도록 함으로써 엠보싱 금속판의 양측면이 서로 맞닿아 형성되는 용접이음부의 V자홈을 통한 용접이 매우 깔끔하게 처리됨으로써 전체적으로 섬세하고 정교한 엠보싱 무늬가 형성된 엠보싱 파이프를 제공할 수 있다.
넷째. 연속 반복 특성을 갖는 음, 양각 맞물림 엠보싱 롤러를 포함하는 엠보싱기와, 통상의 조관기를 결합함으로써 종래 엠보싱 파이프 생산 장치에 비해 5배 이상의 높은 생산성을 갖게 함으로써 생산성의 극대화를 이룰 수 있다.
다섯째. 기존 기계 구조관과 비교하여 압축하중이 40 ~ 50 %가 높고, 인장 하중이 10 ~ 20 %로 뛰어나 기계적 성질이 강화되었으며, 이와 같은 기계적 성질의 강화로 인해 경량화 추진이 용이하다는 장점을 갖는다.
여섯째. 내구성이 강화되고 수려한 미적 외관을 가지며 손 미끄럼 방지 효과를 갖는다.
일곱째. 엠보싱 파이프의 외관을 시장의 필요에 따라 여러 무늬로 변경 가능하다.
여덟째. 파이프 내부 요철 형성으로 유체의 흐름 저항 발생에 따른 냉각수 및 온수 배관 계통도에 온도 변화(냉각, 보온) 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 파이프 제조장치의 전체사시도.
도 2는 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제1실시 형태의 사시도.
도 3은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제1실시 형태의 정면도.
도 4는 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제2실시 형태의 정면도.
도 5는 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제3실시 형태의 정면도.
도 6은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제4실시 형태의 정면도.
도 7은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제5실시 형태의 정면도.
도 8은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 엠보싱 금형롤러의 제6실시 형태의 정면도.
도 9는 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 제1실시 형태의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판의 정면도.
도 10은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 제3실시 형태의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판의 정면도.
도 11은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 제5실시 형태의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판의 정면도.
도 12는 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 제6실시 형태의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판의 정면도.
도 13은 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 구성하는 제6실시 형태의 엠보싱 금형롤러를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판의 측단면도.
도 14는 본 발명의 엠보싱 금속판을 이용하여 제조된 엠보싱 금속 파이프의 용접 전 측단면을 개략적으로 도시한 일실시예도.
도 15는 본 발명의 엠보싱 금속판을 이용하여 제조된 엠보싱 금속 파이프의 용접 후 측단면을 개략적으로 도시한 일실시예도.
도 16은 본 발명에 따른 엠보싱 금속판의 다른형태를 도시한 측단면도.
도 17은 도 16에 도시된 엠보싱 금속판을 이용하여 제조된 엠보싱 금속 파이프의 사시도.
도 18은 도 14의 엠보싱 금속 파이프에 형성된 용접이음부의 다양한 형태를 도시한 측단면도.
도 19는 본 발명에 따른 엠보싱 금속 파이프의 실제 제품사진.
도 20은 SUS304 PIPE (φ50.8 X 1.5T) 인장 시험 전 시편 형상을 나타낸 도면.
도 21은 SUS304 PIPE (φ38.1 X 1.1T) 인장 시험 전 시편 형상을 나타낸 도면.
도 22는 SUS304 PIPE (φ50.8 X 1.5T) 압축 시험 전 시편 형상을 나타낸 도면.
도 23은 SUS304 PIPE (φ38.1 X 1.1T) 압축 시험 전 시편 형상을 나타낸 도면.
도 24는 인장 하중 시험 과정을 나타낸 도면.
도 25는 압축 하중 시험 과정을 나타낸 도면.
평면 금속판(100)을 제공하는 언코일러(1)와,
상기 언코일러(1)로부터 공급되는 평면 금속판(100)을 후단의 엠보싱기(3)로 안내하는 센터링 가이드롤러(2)와,
상기 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 공급되는 평면 금속판(100)을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 엠보싱기(3)와,
상기 엠보싱기(3)를 통해 공급되는 엠보싱 금속판(100')의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 조관기(4)를 포함하여 이루어지는 것으로서,
상기 엠보싱기(3)는 양각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 상부롤러(31)와 음각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 하부롤러(32)가 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 엠보싱 금형롤러(30)와,
외골격을 형성하면서 상기 엠보싱 금형롤러(30)를 지지하는 프레임부(33)와,
상기 프레임부(33) 상단에 설치되는 유압실린더(34)를 포함하여 이루어지며,
상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하여 이루어지고,
상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치.
이하, 본 발명에 따른 기술 구성을 도면과 함께 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이,
본 발명에 따른 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치는 평면 금속판(100)을 제공하는 언코일러(1)와,
상기 언코일러(1)로부터 공급되는 평면 금속판(100)을 후단의 엠보싱기(3)로 안내하는 센터링 가이드롤러(2)와,
상기 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 공급되는 평면 금속판(100)을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 엠보싱기(3)와,
상기 엠보싱기(3)를 통해 공급되는 엠보싱 금속판(100')의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 조관기(4)를 포함하여 이루어지는 것으로서,
상기 엠보싱기(3)는 양각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 상부롤러(31)와 음각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 하부롤러(32)가 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 엠보싱 금형롤러(30)와,
외골격을 형성하면서 상기 엠보싱 금형롤러(30)를 지지하는 프레임부(33)와,
상기 프레임부(33) 상단에 설치되는 유압실린더(34)를 포함하여 이루어지며,
상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하여 이루어지고,
상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 한다.
상기 언코일러(1)에 권취되는 평면 금속판(100)은 스테인리스판, 알루미늄판, 황동판, 동판, 연철판 중 선택되는 어느 1종을 사용한다.
상기 스테인리스판은 상기 다른 평면 금속판(100)에 비해 변질성, 강도면에서 뛰어나다는 장점을 갖는다.
그리고 상기 알루미늄판, 황동판, 동판, 연철판은 전연성이 전연성이 우수하여 섬세하고 정교한 측면에서 스테인리스판 보다 우수한 엠보싱 효과를 얻을 수 있고, 작업이 용이하고 동력 소모량이 작다는 장점을 갖는다.
상기 언코일러(1)에 권취된 상태의 평면 금속판(100)은 두께가 0.5 mm ~ 5 mm 이고, 경도가 100 Hv ~ 550 Hv 이다.
이때 두께가 0.5 mm 미만인 경우에는 엠보싱 처리로 양각으로 돌출된 엠보싱 무늬의 두께가 0.2 mm ~ 0.3 mm 또는 그 미만으로 더욱 얇아짐으로써 조관기의 암수 맞물림 곡면화 롤러 사이로 통과하는 과정에서 내압성이 약해져 엠보싱 무늬가 납작하게 변형되는 문제가 발생하게 되고, 5 mm 를 초과하게 되는 경우에는 엠보싱 처리 및 조관기를 통한 곡면화, 원형화를 통한 엠보싱 금형 파이프를 제조하는데 있어 동력소모가 급격히 증가할 뿐 아니라, 엠보싱 무늬 또한 제대로 성형되지 않늠 누제가 발생하게 되므로, 상기 평면 금속판(100)의 두께는 0.5 mm ~ 5 mm 의 범위 내에서 유지되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 경도가 조관기(4)를 통과하는 과정에서 롤러의 압력에 견딜 수 있는 수치범위를 제시한 것으로서, 상기 제시된 경도 범위를 유지하여야만 엠보싱 무늬의 변형없이 곡면화를 달성할 수 있고, 적정 경도에 의해 조관기(4)의 기계적인 충격으로부터 엠보싱 무늬에 균열이 발생하거나 파열되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
특히 상기 여러 종류의 평면 금속판(100) 중 스테인리스판은 경도범위가 100 Hv ~ 250 Hv 의 연성이어서 엠보싱기(3)에 의한 엠보싱 처리시 엠보싱 효과를 높일 수 있어 섬세하고 정교한 엠보싱 무늬를 형성할 수 있다.
상기 스테인리스판의 폭은 엠보싱기(3)로 인입되는 전과 엠보싱기(3)를 통해 엠보싱 처리되어 인출된 후의 차이가 없다.
그러나 엠보싱 처리된 스테인리스판을 조관기(4)에 통과시키면, 통과 전의 엠보싱 스테인리스판과 비교하여 0.1 ~ 0.5 % 까지 폭이 늘어나게 되며, 이때 폭이 늘어나는 비율은 엠보싱에 의한 요철이 심할수록 커진다. 따라서 요철이 심하지 않은 경우에는 엠보싱 스테인리스판의 폭 변화비율이 작아진다.
상기 엠보싱 스테인리스판의 엠보싱 처리도는 엠보싱 처리된 엠보싱 스테인리스판의 저면에서 엠보싱 무늬의 상단까지의 높이에서 엠보싱 스테인리스판을 얻기 위해 사용된 스테인리스 평판의 두께를 뺀 길이(이하, '엠보싱 처리도'라 한다)이다.
상기 엠보싱 스테인리스판의 최대 엠보싱을 얻기 위해, 스테인리스판의 두께와 같은 엠보싱 처리도로 엠보싱 할 수 있다. 이때 상기 엠보싱 처리도가 커질수록 조관기에서의 엠보싱 스테인리스판 폭의 늘어남이 증가하고, 엠보싱 처리도가 작아질수록 엠보싱 스테인리스판 폭의 늘어남이 감소한다.
엠보싱 금형 파이프의 내경에 대응하는 엠보싱 스테인리스판의 폭은 정해져 있으므로, 이를 기준하여 엠보싱기(3)로 인입되는 스테인리스판의 폭을 0.1 ~ 0.5 % 범위 내에서 줄인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 엠보싱기(3)는 상기 언코일러(1)로부터 공급되는 평면 금속판(100)의 양면으로 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판(100')을 제조한다.
상기 엠보싱기(3)를 구성하는 엠보싱 금형롤러(30)는 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 그 형태 및 구조에 따라 6가지 실시형태로 구분할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 엠보싱 금형롤러(30)는 제1실시 형태이다.
상기 엠보싱 금형롤러(30)는
롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하여 이루어지는 상부롤러(31);
롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 하부롤러(32);로 이루어진다.
제1실시 형태의 상부롤러(31)와 하부롤러(32)에는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 구획하는 띠 형상의 홈부(314), 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어 있지 않다.
도 4에 도시된 제2실시 형태의 상부롤러(31)와 하부롤러(32)에는 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 구획하는 띠 형상의 홈부(314), 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어 있다.
제2실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는
롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 홈부(314)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하여 이루어지는 상부롤러(31);
롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 돌출부(324)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 하부롤러(32);로 이루어진다.
이때 상기 하부롤러(32)의 돌출부(324)는 상기 상부롤러(31)의 홈부(314)로 내입되도록 구성된다.
상기 제1 및 제2실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)와 제3실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)의 차이는 상부롤러(31)의 롤러몸체(311)의 양측단 구조에 있다. 즉 제3실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)를 구성하는 상부롤러(31)의 롤러몸체(311)의 양측단에 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)가 형성되는 것에 차이가 있다. 도 5는 제3실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)를 도시하고 있다.
제3실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는
롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)와,
상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)로부터 외측 횡방향으로 확장되어 일체를 이루되, 상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)에서 연장되는 지점부터 외측 사선방향으로 돌출형성되어, 하부롤러(32)의 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)와 맞물려 회전함으로써 평면 금속판(100)의 양측면을 사선방향으로 성형하는 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)를 포함하여 이루어지는 상부롤러(31);
롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 하부롤러(32);로 이루어진다.
제3실시 형태의 상부롤러(31)와 하부롤러(32)에는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 구획하는 띠 형상의 홈부(314), 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어 있지 않다.
도 6에 도시된 제4실시 형태의 상부롤러(31)와 하부롤러(32)에는 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 구획하는 띠 형상의 홈부(314), 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어 있다.
제4실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는
롤러몸체(311)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(312)과,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와,
상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 홈부(314)와,
상기 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)와,
상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)로부터 외측 횡방향으로 확장되어 일체를 이루되, 상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)에서 연장되는 지점부터 외측 사선방향으로 돌출형성되어, 하부롤러(32)의 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)와 맞물려 회전함으로써 평면 금속판(100)의 양측면을 사선방향으로 성형하는 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)를 포함하여 이루어지는 상부롤러(31);
롤러몸체(321)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)와,
상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 돌출부(324)와,
상기 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 하부롤러(32);로 이루어진다.
제5 및 제6실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는 상기 제1 내지 제4실시 형태에서 제시된 엠보싱 금형롤러(30)와는 다른 엠보싱 패턴으로 구성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제5실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는 엠보싱 패턴의 차이가 있을 뿐 제2실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)와 실질적으로 동일한 구조를 갖는다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제6실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)는 엠보싱 패턴의 차이가 있을 뿐 제4실시 형태의 엠보싱 금형롤러(30)와 실질적으로 동일한 구조를 갖는다.
이하에서는 상기 제1 내지 제6실시 형태에서 제시하고 있는 엠보싱 금형롤러(30)의 각부 구성에 대해 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.
상기 엠보싱 금형롤러(30)는 고강도 금속재의 상부롤러(31)와 하부롤러(32)가 상호 맞물림 회전을 이루도록 구성된다.
상기 상부롤러(31)와 하부롤러(32)의 표면에는 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 이루는 무늬가 형성되어 있으며, 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)와 음각의 엠보싱 패턴부(323)는 서로 맞물리도록 형성된다.
이때 패턴 무늬는 그 자체 문양과 음양각에 의한 볼륨감이 함께 어울어져 성형된 엠보싱 금속판의 미감에 직접적인 영향을 미치게 된다. 이때 패턴 무늬는 기호에 따라 설정할 수 있다.
구체적인 예로서,
도 2 내지 도 6에 도시된 엠보싱 패턴부(313, 323)는 양끝이 라운드진 긴 사각형태의 무늬가 패턴을 이루고 있으며,
도 7 내지 도 8에 도시된 엠보싱 패턴부(313, 323)는 사각추형의 돌출부를 갖는 무늬가 패턴을 이루고 있다.
도 2, 3 및 도 5에 도시된 제1 및 제3실시 형태에 따른 엠보싱 금형롤러(30)와, 도 4, 도 6 내지 도 8에 도시된 제5 및 제6실시 형태에 따른 엠보싱 금형롤러(30)의 차이는 상부롤러(31)와 하부롤러(32)에 형성되는 소폭 띠 형상의 홈부(314)와 소폭 띠 형상의 돌출부(324)유무에 있다.
상기 띠 형상의 홈부(314)와 띠 형상의 돌출부(324)는 상부롤러(31)와 하부롤러(32)가 평면 금속판(100)을 사이에 두고 회전하면서 서로 맞물려 회전하도록 구성된다. 이때 맞물려 회전한다는 것은 상기 띠 형상의 돌출부(314)가 금속판을 상기 홈부(314) 방향으로 밀어 넣으면서 내입되어 회전하는 것을 의미한다.
이와 같이 형성된 소폭 띠 형상의 홈부(314)와 소폭 띠 형상의 돌출부(324)에 의해 엠보싱 무늬를 갖는 패턴이 일정 간격으로 원주면을 따라 구획되고, 이와 같이 구획된 소폭의 홈부(314)로 인해 엠보싱 무늬와 함께 장식효과를 줄 수 있다.
본 발명에 따른 엠보싱 금형롤러(30)의 중요 구성은 도 2 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상부롤러(31)와 하부롤러(32)의 양측단에 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)와 제2 좌·우측 단부(325, 326)에 있다.
상기 제1 좌·우측 단부(315, 316)와 제2 좌·우측 단부(325, 326)의 중요성은 엠보싱 금속판(100')을 이용하여 엠보싱 파이프(200)를 제조할 때 발생되는 용접 문제를 해소함에 있다.
즉, 상기 엠보싱 금형롤러(1)의 양 측단에 형성되어 있는 제1 좌·우측 단부(315, 316)와 제2 좌·우측 단부(325, 326)는 엠보싱 처리된 금속판의 양측면에 소폭의 평면을 이루도록 함으로써, 종래 평활면의 금속 파이프를 제조하는 조관기를 이용하여 엠보싱 파이프 제조시, 엠보싱 금속판에 형성된 요철형의 엠보싱 무늬의 변형이 발생하거나, 길이 방향 이음부에 형성되어 있는 요철형의 엠보싱 무늬의 불일치로 용접이 불가능한 문제를 해결할 수 있다.
또한 중요 기술 구성은 엠보싱기(3)의 엠보싱 금형롤러(30)로 투입하는 평면 금속판(100)의 양측면에 형성된 경사면 구조에 있다.
이와 같은 경사면은 평면 금속판(100)을 상기 엠보싱 금형롤러(30)로 투입하여 엠보싱 가공과 동시에 가공처리된다.
도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 평면 금속판(100)의 양측면이 경사면을 이루지 않더라도 상기 제1 좌·우측 단부(315, 316)와 제2 좌·우측 단부(325, 326)에 의해 엠보싱 금속판(100')의 양측면에 소폭의 평면을 이루게 되고, 이와 같이 형성된 엠보싱 금속판(100')을 이용하여 조관기(4)에서 곡면화, 원형화를 통해 엠보싱 금속판(100')의 양측면이 서로 맞닿으면 내경과 외경의 차이로 인해 상기 양측면이 서로 맞닿는 지점에 자연스럽게 V자홈이 형성되기는 하나, 평면 금속판(100)의 두께에 따라 V자홈의 폭 상당히 좁아질 수도 있으므로, 경사면을 이룸으로써 용접을 통한 용융융착이 용이하여 견고하면서 깔끔한 용접이 가능하다.
도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 평면 금속판(100)을 엠보싱 금형롤러(30)로 투입하여, 양 끝단이 경사면을 갖는 엠보싱 금속판(100')을 제조한다.
이와 같은 과정을 거쳐 제조된 양 끝단이 경사면을 갖는 엠보싱 금속판을 도 13에 도시하고 있다.
이때 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이 엠보싱 금형롤러(30)를 이용한 평면 금속판의 엠보싱 가공처리와 동시에 양 끝단 경사면 가공이 가능한 것은 상부롤러(31)의 양측면에 형성되어 있는 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318) 구성에 있다.
그리고 상기 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)는 좌 ·우측 단부(315, 316)와 이루는 사잇각(θ1)이 110 ~ 135°를 이룸으로써, 상기 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)를 통해 형성된 금속판의 양끝단 경사면이 서로 맞닿아 V자홈(201a)을 갖는 용접이음부(201)를 형성하고, 상기 V자홈(201a)은 내각(θ2)이 20 ~ 90°를 이루도록 한다.
이와 같이, 엠보싱 금속판 제작시 금속판의 양 끝단에 경사면을 이루도록 함으로써, 조관기의 곡면화 및 원형화 로울러를 거쳐 원형의 파이프가 성형되면서 소폭평면의 경사면과 경사면이 당접되어 소폭의 V자홈(201a)을 형성하고, 이와 같이 형성된 V자홈(201a)을 자체 재질 용융 융착으로 용접함으로써, 상기 홈부(314)와 동일한 용접이음부(201)를 형성하게 되며, 이로 인해 상기 용접이음부(201)와 상기 홈부(314)는 일종의 패턴을 형성함으로써 패턴 무늬와 함께 미감을 향상시키는 역할을 한다.
상기 홈부(314)와 용접이음부(201)는 소폭을 이루며, 더욱 구체적으로는 2.0 mm 이하의 폭을 이룬다.
그리고 상기 홈부(314)와 용접이음부(201)의 폭을 동일하게 유지하기 위하여, 본 발명에 따른 상부 롤러(10) 양 측단에 형성되는 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)의 폭(L1)은 상기 홈부(314) 폭(L2)의 1/2 길이를 유지한다.
즉 제1 좌측 단부(315)와 제1 우측 단부(316)의 전체 폭 길이는 상기 홈부(314)의 전체 폭 길이와 같다.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따라 성형된 엠보싱 금속판(100')을 이용하여 제조된 엠보싱 파이프(200)의 측단면 개략도로서, 용접이임부(201)와 V자홈(201a) 위주로 도시하고 있다.
도 14는 용접 전 상태의 엠보싱 파이프(200)의 측단면 개략도이고, 도 15는 도 14에 도시된 V자홈(201a)을 용접하여 용융융착한 상태를 도시한 것이다.
상기 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보싱기(3)의 엠보싱 금형롤러(30)를 이용하여 제조된 엠보싱 금속판(100')을 조관기(4)에 투입하여 엠보싱 파이프(200)를 제조함으로써, 상기 엠보싱 파이프(200)에는 길이 방향으로 용접이음부(201)가 형성되고, 상기 용접이음부(201)에는 소폭의 V자홈(201a)이 형성되어, 상기 V자홈(201a)을 용접하여 자체 재질 용융융착함으로써, 엠보싱 파이프(200)의 원주면에 일정 간격으로 형성되어 있는 구획홈(200a)과 동일한 동일한 홈을 형성하게 된다.
이로써 상기 엠보싱 파이프(200)의 길이 방향으로 형성되는 용접이음부(201)는 깔끔하고 정교한 용접을 통해 일체로 이어지면서 동시에 엠보싱 패턴을 구획하는 다른 구획홈(200a)과 함께 동일한 이음부 홈을 형성하여 디자인적인 미감을 발휘하여 장식효과를 부과할 수 있다는 장점을 갖는다.
도 16은 본 발명에 따른 엠보싱 금속판(100')의 다른형태를 도시한 측단면도이고, 도 17은 도 16에 도시된 엠보싱 금속판(100')을 이용하여 제조된 엠보싱 파이프(200)의 사시도이다.
상기 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보싱 금속판(100') 및 이를 이용한 엠보싱 파이프(200)는 본 발명에서 제시하고 있는 엠보싱 파이프 제조장치 및 엠보싱 파이프 제조방법의 범위 내에서 다양한 형태로 제작이 가능하다.
도 18은 도 14에 도시된 일실시예 형태의 용접이음부(201)가 다양한 형태로 변형될 수 있음을 도시하고 있다. 그리고 도 18에 도시된 형태 외에도 V자홈(201a)을 포함하는 용접이음부(201)의 형태가 다양하게 제시될 수 있음을 자명하다.
상기 조관기(4)는 상기 엠보싱 금속판(100')을 곡면화, 원형화 및 용접공정을 거쳐 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 장치이다.
상기 조관기(4)는 종래 개시되어 있는 통상적으로 사용하는 조관기(4)를 사용할 수 있다. 본 발명의 특징은 본 발명에서 제시하고 있는 엠보싱기(3)와 상기 조관기(4)를 연설하여 엠보싱 파이프 제조장치를 구성함으로써, 엠보싱 금속판(100')으로부터 엠보싱 파이프(200)를 제조하되, 엠보싱 무늬의 찌그러짐, 밀림 현상에 의한 변형 문제를 방지하고, 엠보싱 금속판의 폭 신장으로 인한 치수 불안정을 해결하며, 엠보싱 처리로 인해 요철의 곡면을 이루는 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 파이프를 성형한 후 이음부를 용접하고자 할 경우, 요철의 곡면에 의한 이음부의 불일치로 용접이 불가능한 문제점을 해결하고, 이음부 흉을 최소화함과 동시에 이음부 흉이 외부로 나타나지 않도록 하여 깔끔히 마감처리된 엠보싱 파이프(200)를 제공함에 있다.
상기 조관기(4)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1곡면화롤러(41), 제2곡면화롤러(42) 및 제3곡면화롤러(43)를 통해 곡면화 공정을 거치고, 제1원형화롤러(44), 제2원형화롤러(45) 및 제3원형화롤러(45)를 통해 원형화 공정을 거침으로써, 파이프 형상의 엠보싱 파이프를 제조하게 되고, 이때 완성된 엠보싱 파이프는 길이방향으로 이음부 홈(201)이 형성되고, 상기 이음부 홈(201)의 내측 중앙에는 V자홈(201a')이 형성된다.
다음으로 상기 V자홈(201a')을 용접장치(46)를 이용하여 용용융착함으로써 본 발명에 따른 엠보싱 파이프(200)가 완성된다.
이하, 본 발명의 엠보싱 파이프 제조장치를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법에 대해 살펴보도록 한다.
본 발명에 따른 엠보싱 파이프 제조방법은
언코일러(1)에서 공급되어 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 엠보싱기(3)로 평면 금속판(100)을 공급하는 제1단계와,
상기 평면 금속판(100)을 엠보싱기(3)의 엠보싱 금형롤러(30)를 이용하여 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 제2단계와,
상기 엠보싱 금속판(100')을 조관기(4)로 공급하여 곡면화, 원형화 과정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 상기 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 제3단계를 포함하여 이루어지되,
상기 엠보싱 금속판(100')은 전면이 엠보싱 구조를 이루되, 양측 테두리가 소폭 평면을 이룸으로써, 상기 조관기(4)의 곡면화, 원형화 과정을 통해 상기 엠보싱 금속판(100')의 양측면이 맞닿아 V자홈(201a)을 갖는 용접이음부(201)를 형성하게 되고, 상기 V자홈(201a)을 용접으로 용융융착함으로써 엠보싱 파이프(200)가 완성되는 것임을 특징으로 한다.
이때, 상기 평면 금속판(100)은 스테인리스판, 알루미늄판, 황동판, 동판, 연철판 중 선택되는 어느 1종으로서, 두께 0.5 mm ~ 5 mm이고, 경도 100 Hv ~ 550 Hv인 것을 사용한다. 이와 같은 두께 및 경도를 범위를 한정하는 이유는 상술한 바와 같다.
상기 평면 금속판(100)은 엠보싱기(3)의 엠보싱 금형롤러(30)를 통해 엠보싱 금속판(100')으로 성형된다. 이때 상기 엠보싱 금속판(100')의 양측단은 소정 폭의 평면을 이루고 있으며, 이와 같은 평면 구성을 통해 엠보싱 파이프를 제조하여 형성되는 용접이음부(201)의 V자홈(201a) 구성을 통해 용접이 용이하고 또한 깔끔하게 이루어질 수 있다.
상기 엠보싱 금속판(100')은 조관기(4)로 투입되며, 조관기(4)를 구성하는 제1곡면화롤러(41), 제2곡면화롤러(42) 및 제3곡면화롤러(43)를 순차적으로 거치면서 곡면화를 이루고, 다시 연속하여 제1원형화롤러(44), 제2원형화롤러(45) 및 제3원형화롤러(45)를 순차적으로 거침으로써 원형화를 이루어 파이프 형상의 엠보싱 파이프를 형성하게 된다.
이때 상기 원형화 과정을 거쳐 완성된 엠보싱 파이프는 길이방향으로 이음부 홈(201)이 형성되고, 상기 이음부 홈(201)의 내측 중앙에는 V자홈(201a')이 형성된다.
다음으로 상기 V자홈(201a')을 용접장치(46)를 이용하여 용용융착함으로써 본 발명에 따른 엠보싱 파이프(200)가 완성된다.
또한 상기 엠보싱 금속판(100')의 양측면은 내측으로 경사진 경사면을 형성함으로써, 경사면을 형성하지 않는 경우 엠보싱 금속판(100')의 양측면이 서로 맞닿아 형성되는 V자홈(201a)이 엠보싱 금속판(100')의 두께가 너무 얇은 경우 폭이 좁아져 용접이 용이하지 않을 수 있으므로, 경사면을 통해 엠보싱 금속판(100')의 양측면이 서로 맞닿아 형성되는 V자홈(201a)이 일정 폭 이상으로 넓게 형성됨으로써 용접을 용이하게 하여 깔끔하고 견고한 용접이 가능하도록 한다.
도 19는 본 발명에 따른 엠보싱 파이프의 실제 제품사진으로서, 본 발명에 따른 엠보싱 파이프의 인장 및 압축 하중에 대해 살펴보도록 한다.
본 발명에 따라 제조된 엠보싱 파이프(200)(SUS304 PIPE)의 인장 및 압축 하중시험을 (재)한국화학융합시험연구소(시험번호: TBP-000041, 시료명: 금속시험편(SUS304 PIPE))에 의뢰하여 다음의 결과를 얻었다.
[시험예 1 ]
1. 시료
엠보싱 파이프(금속시험편(SUS304 PIPE)) 시료는 도 20 ~ 도 23과 같다. 시료는 본 발명에 따른 시험예 1 내지 3과, 비교예 1 내지 3으로서, 외경과 모양에 따라 구별하였으며, 그 분류는 다음의 표 1과 같다.
시료의 구분
시료 구분 시료명 시험 항목
SUS304 PIPE(φ50.8 X 1.5T) 시험예 1 인장하중 및 압축하중
시험예 2 인장하중 및 압축하중
시험예 3 인장하중 및 압축하중
비교예 1(B 사) 인장하중 및 압축하중
비교예 2(J 사) 인장하중 및 압축하중
비교예 3(K 사) 인장하중 및 압축하중
SUS304 PIPE(φ38.1 X 1.1T) 시험예 1 인장하중 및 압축하중
시험예 2 인장하중 및 압축하중
시험예 3 인장하중 및 압축하중
비교예 1(B 사) 인장하중 및 압축하중
비교예 2(J 사) 인장하중 및 압축하중
비교예 3(K 사) 인장하중 및 압축하중
2. 시험조건 및 방법엠보싱 파이프(200)(금속시험편(SUS304 PIPE)) 시료의 인장 및 압축 하중시험은 다음의 표 2와 같다.
시험 방법
시험 항목 시험 방법 시험 규격
인장 하중 -. 시험 속도 : 10 mm/min KS B 5541 : 1985
압축 하중 -. 시험 속도 : 10 mm/min -. SUS304 PIPE (φ50.8 X 1.5T) : 20 mm 변위 시압축 하중 측정 -. SUS304 PIPE (φ38.1 X 1.1T) : 15 mm 변위 시압축 하중 측정 KS B 5541 : 1985
3. 시험 결과
1) 시험 과정
도 24는 인장 하중 시험과정을 보인 것이고, 도 25는 압축 하중 시험 과정을 보인 것이다.
2) 시험 결과
인장 및 압축하중 시험 결과는 다음의 표 3과 같다.
인장 및 압축 하중
시료 구분 시료명 인장하중(kN) 압축하중(N)
SUS304 PIPE(φ50.8 X 1.5T) 시험예1 174.8 6307
시험예2 177.7 6587
시험예3 179.6 6419
비교예1(B 사) 157.6 5439
비교예2(J 사) 167.1 4873
비교예3(K 사) 157.6 4617
SUS304 PIPE(φ38.1 X 1.1T) 시험예1 98.5 4292
시험예2 100.3 4310
시험예3 103.7 5208
비교예1(B 사) 89.0 3266
비교예2(J 사) 90.0 3668
비교예3(K 사) 88.3 3237
상기 압축하중(N) 실험 결과를 통해, 본 발명에 따른 엠보싱 파이프가 기존 구조관(비교예 1 내지 3) 대비 40 ~ 50 %로 강함을 알 수 있다.그리고 상기 인장하중(kN) 실험 결과를 통해, 본 발명에 따른 엠보싱 파이프가 기존 구조관(비교예 1 내지 3) 대비 10 ~ 20 %로 강함을 알 수 있다.
본 발명의 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법에 의해, 엠보싱 금속판의 폭 신장으로 인한 치수 불안정을 해결하며, 엠보싱 처리로 인해 요철의 곡면을 이루는 엠보싱 금속판을 이용하여 엠보싱 파이프를 성형한 후 이음부를 용접하고자 할 경우, 요철의 곡면에 의한 이음부의 불일치로 용접이 불가능한 문제를 해결함으로써, 이음부 흉을 최소화함과 동시에 이음부 흉이 외부로 나타나지 않도록 하여 깔끔히 마감처리된 엠보싱 파이프를 제공할 수 있다.
본 발명에서 제시하는 엠보싱기와 통상의 조관기를 결합하여 엠보싱 파이프 제조장치를 구성함으로써, 종래 엠보싱 파이프 생산 장치에 비해 5배 이상의 높은 생산성을 갖는다.
또한 내구성이 강하면서 경량의 미적 외관을 가짐으로써 기존 기계 구조관 시장의 다용도 부품 경량화 추진이 가능하고, 기존 기계 구조관 및 건축용 장식재 파이프 시장에서 획일적 모양의 제품이 아닌 미적 외관을 가진 디자인 제품인 엠보싱 파이프 제품의 출시로 시장 요구에 부응하고 새로운 수요 창출이 가능하며, 파이프 내부의 요철 발생으로 냉각수 및 온수 배관 계통 등의 물의 흐름 억지 간섭을 통한 냉각 또는 보온 효과 증대를 기대할 수 있다.
그리고 이와 같은 기능을 갖는 본 발명에 따른 엠보싱 파이프는 철도, ktx, 지하철, 경전철 등의 전동차 내 핸드 레일 및 가이드 레일; 버스 내 핸드 레일 및 가이드 레일; 선박 내 난간대, 핸드 레일 등의 의장품; 요트용 핸드레일 및 가이드 레일; 건축자재, 난간대, 볼라드, 자바라, 행거, 전자제품 손잡이 등의 고급 구조관; 냉각수 및 온수 관련 배관재; 일반 구조관 등 다양한 분야에 적용이 가능하여 산업적으로 이용가능성이 매우 높다.

Claims (4)

  1. 평면 금속판(100)을 제공하는 언코일러(1)와,
    상기 언코일러(1)로부터 공급되는 평면 금속판(100)을 후단의 엠보싱기(3)로 안내하는 센터링 가이드롤러(2)와,
    상기 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 공급되는 평면 금속판(100)을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 엠보싱기(3)와,
    상기 엠보싱기(3)를 통해 공급되는 엠보싱 금속판(100')의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 조관기(4)를 포함하여 이루어지는 것으로서,
    상기 엠보싱기(3)는 양각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 상부롤러(31)와 음각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 하부롤러(32)가 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 엠보싱 금형롤러(30)와,
    외골격을 형성하면서 상기 엠보싱 금형롤러(30)를 지지하는 프레임부(33)와,
    상기 프레임부(33) 상단에 설치되는 유압실린더(34)를 포함하여 이루어지며,
    상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)와,
    상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
    상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 포함하여 이루어지되,
    상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 홈부(314)가 형성되고,
    상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)와,
    상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
    상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 포함하여 이루어지되,
    롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어,
    상기 돌출부(324)가 상기 홈부(314)에 내입되도록 구성된 것에 있어서,
    상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하되, 상기 제1 좌·우측 단부(315, 316)의 폭(L1)이 상기 홈부(314) 폭(L2)의 1/2 길이를 유지하도록 하고,
    상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상부롤러(31)는 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)로부터 외측 횡방향으로 확장되어 일체를 이루되, 상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)에서 연장되는 지점부터 외측 사선방향으로 돌출형성되어, 하부롤러(32)의 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)와 맞물려 회전함으로써 평면 금속판(100)의 양측면을 사선방향으로 성형하는 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 좌·우측 경사면형성부(317, 318)는 좌·우측 단부(315, 316)와 이루는 사잇각(θ1)이 110 ~ 135°를 이룸으로써, 상기 좌·우측 경사면형성부(317, 318)를 통해 형성된 금속판의 양끝단 경사면이 서로 맞닿아 V자홈(201a)을 갖는 용접이음부(201)를 형성하고, 상기 V자홈(201a)은 내각(θ2)이 20 ~ 90°를 이루도록 하는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치.
  3. 평면 금속판(100)을 제공하는 언코일러(1)와,
    상기 언코일러(1)로부터 공급되는 평면 금속판(100)을 후단의 엠보싱기(3)로 안내하는 센터링 가이드롤러(2)와,
    상기 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 공급되는 평면 금속판(100)을 엠보싱처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 엠보싱기(3)와,
    상기 엠보싱기(3)를 통해 공급되는 엠보싱 금속판(100')의 곡면화, 원형화 공정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 이와 같이 제조된 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 조관기(4)를 포함하여 이루어지는 것으로서,
    상기 엠보싱기(3)는 양각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 상부롤러(31)와 음각의 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 하부롤러(32)가 서로 맞물려 돌아가도록 구성된 엠보싱 금형롤러(30)와,
    외골격을 형성하면서 상기 엠보싱 금형롤러(30)를 지지하는 프레임부(33)와,
    상기 프레임부(33) 상단에 설치되는 유압실린더(34)를 포함하여 이루어지며,
    상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)와,
    상기 롤러몸체(311)의 양측면 중앙에 설치되는 회전축(312)과,
    상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 포함하여 이루어지되,
    상기 롤러몸체(311)의 표면에 형성되는 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 홈부(314)가 형성되고,
    상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)와,
    상기 롤러몸체(321)의 양측면 중앙에 형성되는 회전축(322)과,
    상기 롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 포함하여 이루어지되,
    롤러몸체(321)의 표면에 형성되는 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 롤러 회전방향을 따라 형성되어, 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323)를 일정간격으로 구획하는 띠 형상의 돌출부(324)가 형성되어,
    상기 돌출부(324)가 상기 홈부(314)에 내입되도록 구성된 것에 있어서,
    상기 상부롤러(31)는 롤러몸체(311)의 양측 테두리를 따라 상기 양각의 엠보싱 패턴부(313) 보다 낮게 형성되는 제1 좌·우측 단부(315, 316)를 포함하되, 상기 제1 좌·우측 단부(315, 316)의 폭(L1)이 상기 홈부(314) 폭(L2)의 1/2 길이를 유지하도록 하고,
    상기 하부롤러(32)는 롤러몸체(321)의 양측 테두리를 따라 상기 음각의 엠보싱 패턴부(323) 보다 높게 형성되는 제2 좌·우측 단부(325, 326)를 포함하여 이루어지며,
    상기 상부롤러(31)는 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)로부터 외측 횡방향으로 확장되어 일체를 이루되, 상기 제1 좌 ·우측 단부(315, 316)에서 연장되는 지점부터 외측 사선방향으로 돌출형성되어, 하부롤러(32)의 제2 좌 ·우측 단부(325, 326)와 맞물려 회전함으로써 평면 금속판(100)의 양측면을 사선방향으로 성형하는 좌 ·우측 경사면형성부(317, 318)를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 좌·우측 경사면형성부(317, 318)는 좌·우측 단부(315, 316)와 이루는 사잇각(θ1)이 110 ~ 135°를 이룸으로써, 상기 좌·우측 경사면형성부(317, 318)를 통해 형성된 금속판의 양끝단 경사면이 서로 맞닿아 V자홈(201a)을 갖는 용접이음부(201)를 형성하고, 상기 V자홈(201a)은 내각(θ2)이 20 ~ 90°를 이루도록 하는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치.
  4. 언코일러(1)에서 공급되어 센터링 가이드롤러(2)를 거쳐 엠보싱기(3)로 평면 금속판(100)을 공급하는 제1단계와,
    상기 평면 금속판(100)을 엠보싱기(3)의 엠보싱 금형롤러(30)를 이용하여 엠보싱 처리하여 엠보싱 금속판(100')으로 성형하는 제2단계와,
    상기 엠보싱 금속판(100')을 조관기(4)로 공급하여 곡면화, 원형화 과정을 거쳐 길이방향으로 용접이음부(201)를 갖는 엠보싱 파이프(200)를 제조하고, 상기 엠보싱 파이프(200)의 용접이음부(201)를 용접하여 엠보싱 파이프(200)를 완성하는 제3단계를 포함하여 이루어지는 것에 있어서,
    상기 엠보싱 금속판(100')은 두께 0.5 mm ~ 5 mm이고, 경도 100 Hv ~ 550 Hv인 스테인리스판, 알루미늄판, 황동판, 동판, 연철판 중 선택되는 어느 1종인 것으로서, 전면이 엠보싱 구조를 이루되, 양측 테두리가 소폭 평면을 이루고, 양측면은 내측으로 경사진 경사면을 이룸으로써, 상기 조관기(4)의 곡면화, 원형화 과정을 통해 상기 엠보싱 금속판(100')의 양측면이 맞닿아 내각(θ2)이 20 ~ 90°인 V자홈(201a)을 갖는 용접이음부(201)를 형성하게 되고, 상기 V자홈(201a)을 용접으로 용융융착함으로써 엠보싱 파이프(200)가 완성되는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조방법.
PCT/KR2018/016554 2018-02-28 2018-12-24 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법 WO2019168259A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18907490.9A EP3760327B1 (en) 2018-02-28 2018-12-24 Embossed pipe manufacturing apparatus for easily welding both sides of embossed metal sheet and embossed pipe manufacturing method using same
JP2020556211A JP7010389B2 (ja) 2018-02-28 2018-12-24 エンボス金属板の両側面の溶接を容易にするエンボスパイプ製造装置及びこれを用いたエンボスパイプ製造方法
CN201880070477.3A CN111372696B (zh) 2018-02-28 2018-12-24 焊接压纹金属板的两侧面的压纹管制造装置及制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0024243 2018-02-28
KR1020180024243A KR101868064B1 (ko) 2018-02-28 2018-02-28 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019168259A1 true WO2019168259A1 (ko) 2019-09-06

Family

ID=63058410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/016554 WO2019168259A1 (ko) 2018-02-28 2018-12-24 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3760327B1 (ko)
JP (1) JP7010389B2 (ko)
KR (1) KR101868064B1 (ko)
CN (1) CN111372696B (ko)
WO (1) WO2019168259A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101933106B1 (ko) 2018-09-20 2019-03-15 보 현 이 엠보싱 스테인리스 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 스테인리스 파이프 제조방법
KR102242708B1 (ko) * 2018-12-04 2021-04-21 티지에스파이프(주) 요철형 파이프 조관용 장치
CN109772952B (zh) * 2019-02-26 2020-12-01 杨元恒 一种金属焊管成型机座进行纵向位置调整的方法
KR102212440B1 (ko) * 2019-03-20 2021-02-03 서기문 파형강판을 이용한 이중구조를 갖는 강관의 제조 방법
CN112139325B (zh) * 2020-09-24 2023-07-07 安徽玄同机电科技有限公司 一种金属薄板边部压花卷曲设备
CN113770197A (zh) * 2021-09-03 2021-12-10 上上德盛集团股份有限公司 一种不锈钢管制造生产用智能化全自动流水线
CN115283512B (zh) * 2022-08-16 2023-08-08 江苏九为新材料有限公司 用于铝合金板材加工的自动化辊压装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950031263A (ko) * 1994-03-18 1995-12-18 빌프리트 발트, 볼프강 로오데 밴드의 압연 방법 및 그 장치
KR100404895B1 (ko) 2000-03-29 2003-11-10 주식회사 세너그린 금속파이프의 엠보싱돌기 성형장치
KR20090055882A (ko) * 2007-11-29 2009-06-03 (주) 디엠에스티에스 조관장치
KR20100011099A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 현대제철 주식회사 슬라브 안내장치
KR101017890B1 (ko) 2009-01-02 2011-03-04 최진봉 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법
JP5463863B2 (ja) * 2009-11-12 2014-04-09 新日鐵住金株式会社 Ｕｏｅ鋼管の製造方法
KR101399231B1 (ko) 2012-06-07 2014-05-27 강산엔지니어링(주) 개선된 구조의 파이프 엠보싱 성형장치
KR101604011B1 (ko) 2014-10-28 2016-03-16 (주)우진에프.에이 파이프의 주름 성형장치
KR101611572B1 (ko) 2015-12-28 2016-04-11 주식회사 성은이엠 금속파이프의 문양 성형기
KR20170116616A (ko) * 2016-04-11 2017-10-20 (주)두성특장차 금속판의 엠보 성형 장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT238670B (de) * 1961-07-28 1965-02-25 Voest Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung und allfälligen Verbindung von Profilen
JPS60196241A (ja) * 1984-03-21 1985-10-04 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 軽量形鋼の溶接用開先の加工方法
US4603807A (en) * 1984-06-01 1986-08-05 Allied Tube & Conduit Corporation Mill for roll forming a fluted tube
JP2618084B2 (ja) * 1990-10-17 1997-06-11 三菱伸銅株式会社 内面溝付き管の製造方法および製造装置
JP2000346580A (ja) * 1999-05-28 2000-12-15 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 内面溝付伝熱管、その製造方法および製造装置
DE50002657D1 (de) * 2000-08-31 2003-07-31 Nexans Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres aus Kupfer
US7182128B2 (en) * 2005-03-09 2007-02-27 Visteon Global Technologies, Inc. Heat exchanger tube having strengthening deformations
JP2008188647A (ja) 2007-02-06 2008-08-21 Calsonic Kansei Corp ディンプル付きチューブの製造方法
CN101767122B (zh) * 2010-01-07 2011-12-21 杨元恒 一种不锈钢花纹焊管的生产方法
KR101353024B1 (ko) * 2013-10-16 2014-01-17 이성구 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 씨형강과 그 제조방법
KR101353025B1 (ko) * 2013-10-16 2014-01-17 이성구 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 내측단차 파이프와 그 제조방법

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950031263A (ko) * 1994-03-18 1995-12-18 빌프리트 발트, 볼프강 로오데 밴드의 압연 방법 및 그 장치
KR100404895B1 (ko) 2000-03-29 2003-11-10 주식회사 세너그린 금속파이프의 엠보싱돌기 성형장치
KR20090055882A (ko) * 2007-11-29 2009-06-03 (주) 디엠에스티에스 조관장치
KR20100011099A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 현대제철 주식회사 슬라브 안내장치
KR101017890B1 (ko) 2009-01-02 2011-03-04 최진봉 파이프 외주연의 마름모형상 성형금형 및 이를 이용한 성형방법
JP5463863B2 (ja) * 2009-11-12 2014-04-09 新日鐵住金株式会社 Ｕｏｅ鋼管の製造方法
KR101399231B1 (ko) 2012-06-07 2014-05-27 강산엔지니어링(주) 개선된 구조의 파이프 엠보싱 성형장치
KR101604011B1 (ko) 2014-10-28 2016-03-16 (주)우진에프.에이 파이프의 주름 성형장치
KR101611572B1 (ko) 2015-12-28 2016-04-11 주식회사 성은이엠 금속파이프의 문양 성형기
KR20170116616A (ko) * 2016-04-11 2017-10-20 (주)두성특장차 금속판의 엠보 성형 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3760327A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN111372696B (zh) 2021-09-17
EP3760327A4 (en) 2021-12-01
CN111372696A (zh) 2020-07-03
JP7010389B2 (ja) 2022-01-26
JP2021509089A (ja) 2021-03-18
KR101868064B1 (ko) 2018-07-19
EP3760327A1 (en) 2021-01-06
EP3760327B1 (en) 2024-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019168259A1 (ko) 엠보싱 금속판의 양측면 용접을 용이하게 하는 엠보싱 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 파이프 제조방법
WO2020059969A1 (ko) 엠보싱 스테인리스 파이프 제조장치 및 이를 이용한 엠보싱 스테인리스 파이프 제조방법
WO2017111249A1 (ko) 접착식 적층코어 제조장치
WO2010071259A1 (ko) 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법
WO2011155768A2 (ko) 스케일 제거장치
WO2018230972A1 (ko) 스테인리스 스틸관과 강관 및 방식층으로 이루어진 복합관 및, 그 제조방법
WO2010002103A2 (ko) 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
WO2013049882A1 (en) Conformal cooling tool with rapid heat cycle performance
WO2018030790A1 (ko) 재질편차가 적고 표면품질이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법
CN101522334A (zh) 冲压加工方法及冲压加工装置
WO2015130078A1 (ko) 가압부를 구비하는 핫스템핑 성형장치와 이를 이용한 성형방법
WO2017160129A2 (ko) 적층시트 연마방법 및 이를 수행하는 적층시트 연마장치
WO2016105059A1 (ko) 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
WO2016105062A1 (ko) 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
WO2020171340A1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일 제품
WO2019168260A1 (ko) 엠보싱 금속 파이프 제조에 사용되는 상호 맞물림 구조의 음양각 엠보싱 금형 롤러
WO2016105096A1 (ko) 차량의 필러부재 및, 롤포밍부재
WO2013176509A1 (ko) 저항 점 용접 전극 및 이를 이용한 저항 점 용접 방법
WO2011071196A1 (ko) 타이타늄합금 볼트 제조설비 및 이를 이용한 타이타늄 합금볼트의 제조방법
WO2017061770A1 (ko) 재료의 접합방법 및 이를 이용한 재료의 접합체
WO2016104878A1 (ko) 탄탈륨의 미세조직 및 집합조직 제어방법
WO2014137059A1 (ko) 멤브레인 월 제작 방법, 트랜스퍼 덕트 제조용 파이프 벤딩 장치 및 그를 이용한 트랜스퍼 덕트 제조 방법
TW339292B (en) Metallic workpiece havinga to-be-ironed section and method for forming the same
WO2022173115A1 (ko) 변압기용 냉각 핀
WO2019045349A1 (ko) 철제 가구용 프레임 및 프레임 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18907490

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020556211

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018907490

Country of ref document: EP

Effective date: 20200928