CN110064937B - 一种立体双线金属焊管机组 - Google Patents

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Abstract

一种立体双线金属焊管机组，该机组成型段由若干台立体双联无牌坊水平辊机座和现有的立辊机座构成，定径段由若干台立体双联无牌坊水平辊机座和立体双联矫正头与现有的立辊机座构成，开卷机采用垂直错位方式布置，切断装置和卸料架采用水平错位方式布置。该机组水平轧辊采用链传动。该机组可同时生产不同规格的金属焊管，可独立调整，互不影响。该机组结构紧凑，高度适宜，调整方便，能大大节省人力，节省占地面积。

Description

一种立体双线金属焊管机组
技术领域
本发明涉及金属焊管成型设备技术领域，特别涉及一种立体双线金属焊管机组。
技术背景
现有的金属焊管机组一般由开卷机、成型段、焊接段、定径段、切断装置和卸料架组成，参见图1～图2所示。在图1～图2中，51为开卷机，56为成型段，成型段56设有多架水平辊机座56-1和多架立辊机座56-2，57为焊接段，57-1为焊接辊座，58为定径段，该段亦设有水平辊机座56-1和立辊机座56-2，58-1为矫正头（土耳其头），设在定径段58的尾段，59为切断装置，由随动小车59-1、锯切机59-2、小车轨道59-3和小车气缸59-4组成。定径段58和成型段56均采用成组传动。52为主电机，53为主减速机，54为分配齿轮箱，55为万向节，55-1为联轴器。60为卸料架。
对于氩弧焊管机组，由于焊接速度比较慢，人工成本比较高。为了降低人工成本，目前一般一人操作两台焊管机组。如果一人同时操作两台或两台以上氩弧焊管机组，会造成操作人员巡回路线长，工作强度大，有时还会出现首尾不能兼顾的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种立体双线金属焊管机组，对于小型金属焊管机组（管径为φ76mm及以下），能降低生产成本；同样的占地面积，同样的用工人数，生产产量可大大提高。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座7，该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊组，在定径段还设有立体双联矫正头11，该立体双联矫正头11上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机1与依次设置在第一平台2的第一电机3、第一连轴器4、第一分配齿轮箱5相连接，第一分配齿轮箱5通过第一链条6依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴作链传动连接，成型段上层中设有六台立辊机座8，定径段上层中设有三台立辊机座8，位于成型段和定径段之间的焊接段上层设有两台焊接辊座9，在所述立体双联无牌坊水平辊机座7之间或其一侧边设有由钢板搭建而成的第二平台10，该第二平台10上分别固设有所述成型段上层的六台立辊机座8、定径段上层的三台立辊机座8和焊接段上层的两台焊接辊座9，在定径段后部设有立体双联矫正头11，上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头，在第一矫正头后面依次设有第一飞锯12和第一卸料架13；在第二生产线路中，位于下沉坑20的第二开卷机21与依次设置在地面的第二电机22、第二连轴器23、第二分配齿轮箱24相连接，第二分配齿轮箱24通过第二链条25依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴和定径段中三架立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴作链传动连接，成型段下层中设有六台立辊机座8，定径段下层中设有三台立辊机座8，焊接段下层设有两台焊接辊座9，在所述第二矫正头后面依次设有第二飞锯26和第二卸料架27。
所述立体双联无牌坊水平辊机座7由第一上轴承座7-2、第一螺杆7-3、第一下轴承座7-4、第一螺钉7-5、第一手柄7-1、第二手柄7-6、第一螺母7-7、空心拉杆7-8、第二螺杆7-9、离合器7-10、第二上轴承座7-12、第二螺母7-11、拉杆7-13、第二下轴承座7-14、第三螺杆7-16、第二螺钉7-17和支架7-15组成，第一上轴承座7-2通过第一螺杆7-3、第二螺杆7-9和空心拉杆7-8与第一下轴承座7-4相连接，第一下轴承座7-4通过第一螺钉7-5固定在支架7-15上，第一螺杆7-3上顶部设有第一手柄7-1，用来调整第一上轴承座7-2的位置，在第二螺杆7-9上部与第一上轴承座7-2上平面相交处设有第一螺母7-7，第二上轴承座7-12通过拉杆7-13和第三螺杆7-16与第二下轴承座7-14相连接，第二下轴承座7-14通过第二螺钉7-17固定在支架7-15上，第二螺杆7-9上顶部设有第二手柄7-6，通过第三螺杆7-16，可以调整第二上轴承座7-12的位置，在第二螺杆7-9与第三螺杆7-16之间连接有离合器7-10。
所述立体双联矫正头11由第三手柄11-1、第六手柄11-2、第一转盘11-3、第五手柄11-4、第一轧辊架11-5、第四手柄11-6、连杆11-7、第一垂直移动板11-13、第一蜗杆11-14、第一导轨块11-15、第一水平移动板11-16、第二导轨块11-17、第八手柄11-8、第七手柄11-9、第二转盘11-10、第二水平移动板11-11、背板11-12、第二垂直移动板11-18、第二蜗杆11-19、第三导轨块11-20、第二轧辊架11-21、第四导轨块11-22、侧面筋板11-23组成；第一垂直移动板11-13左、右侧边设有竖置的第一导轨块11-15并作滑动连接，第一水平移动板11-16上、下边设有水平的第二导轨块11-17并作滑动连接，第三手柄11-1通过第一螺杆螺纹付与第一垂直移动板11-13上顶部中央相连接，第四手柄11-6通过第二螺杆螺纹付与第一水平移动板11-16一侧边中央相连接，第一转盘11-3与水平放置的第一蜗杆11-14啮合连接，第一蜗杆11-14中心轴一端设有第五手柄11-4，第一轧辊架11-5与第一转盘11-3相连接；第二垂直移动板11-18左、右侧边设有竖置的第三导轨块11-20并作滑动连接，第二水平移动板11-11上、下边设有水平的第四导轨块11-22并作滑动连接，第六手柄11-2通过连杆11-7与第二垂直移动板11-18上部相连接，第七手柄11-9通过第三螺杆螺纹付与第二水平移动板11-11一侧边中央相连接，第二转盘11-10与水平放置的第二蜗杆11-19啮合连接，第二蜗杆11-19中心轴一端设有第八手柄11-8，第二轧辊架11-21与第二转盘11-10相连接，第一矫正头和第二矫正头固定在同一块背板11-12上。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
（1）本发明的立体双线金属焊管机组主要适用于轧制管径为φ76mm及以下金属焊管的小型金属焊管机组，它与现有技术相比可节省近百分之五十占地面积。
（2）采用本立体双线金属焊管机组，可节省人力成本百分之五十。
（3）同一台机组可同时生产两种不同规格金属焊管。生产两种不同规格金属焊管时，可独立调整，互不影响。
（4）采用本发明的立体双联无牌坊水平辊机座和立体双联矫正头能降低机组高度，从而，操作方便，也更适合人工现场调整。
（5）水平辊轴之间采用链传动，其设备重量轻，占地面积小。
附图说明
图1是现有焊管机组总体布置俯视示意图。
图2是图1所示现有焊管机组总体布置主视示意图。
图3是本发明立体双线金属焊管机组总体布置俯视示意图，图中出示有轧辊传动系统。
图4是图3所示的立体双线金属焊管机组总体布置主视示意图，图中出示有轧辊传动系统。
图5是图4所示的立体双联无牌坊水平辊机座的结构示意图。
图6是图4所示的定径段的立体双联矫正头的结构示意图。
图7是图6的左视示意图。
图8是图4所示成型段第五台立体双联无牌坊水平辊机座的水平辊辊系示意图。
图9是图4所示成型段第五台立体双联无牌坊水平辊机座的结构及其轧辊布置示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参见图3～图9所示，一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座7，该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊组，在定径段还设有立体双联矫正头11，该立体双联矫正头11上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机1与依次设置在第一平台2的第一电机3、第一连轴器4、第一分配齿轮箱5相连接，第一分配齿轮箱5通过第一链条6依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴作链传动连接，成型段上层中设有六台立辊机座8，定径段上层中设有三台立辊机座8，位于成型段和定径段之间的焊接段上层设有两台焊接辊座9，在所述立体双联无牌坊水平辊机座7之间或其一侧边设有由钢板搭建而成的第二平台10，该第二平台10上分别固设有所述成型段上层的六台立棍机座8、定径段上层的三台立棍机座8和焊接段上层的两台焊接辊座9，在定径段后部设有立体双联矫正头11，上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头，在第一矫正头后面依次设有第一飞锯12和第一卸料架13；在第二生产线路中，位于下沉坑20的第二开卷机21与依次设置在地面的第二电机22、第二连轴器23、第二分配齿轮箱24相连接，第二分配齿轮箱24通过第二链条25依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴和定径段中三架立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴作链传动连接，成型段下层中设有六台立棍机座8，定径段下层中设有三台立棍机座8，焊接段下层设有两台焊接辊座9，在所述第二矫正头后面依次设有第二飞锯26和第二卸料架27。
所述立体双联无牌坊水平辊机座7由第一上轴承座7-2、第一螺杆7-3、第一下轴承座7-4、第一螺钉7-5、第一手柄7-1、第二手柄7-6、第一螺母7-7、空心拉杆7-8、第二螺杆7-9、离合器7-10、第二上轴承座7-12、第二螺母7-11、拉杆7-13、第二下轴承座7-14、第三螺杆7-16、第二螺钉7-17和支架7-15组成，第一上轴承座7-2通过第一螺杆7-3、第二螺杆7-9和空心拉杆7-8与第一下轴承座7-4相连接，第一下轴承座7-4通过第一螺钉7-5固定在支架7-15上，第一螺杆7-3上顶部设有第一手柄7-1，用来调整第一上轴承座7-2的位置，在第二螺杆7-9上部与第一上轴承座7-2上平面相交处设有第一螺母7-7，第二上轴承座7-12通过拉杆7-13和第三螺杆7-16与第二下轴承座7-14相连接，第二螺杆7-9上顶部设有第二手柄7-6，通过第三螺杆7-16调整第二上轴承座7-12的位置，第二下轴承座7-14通过第二螺钉7-17固定在支架7-15上，在第二螺杆7-9与第三螺杆7-16之间连接有离合器7-10。
所述立体双联矫正头11由第三手柄11-1、第六手柄11-2、第一转盘11-3、第五手柄11-4、第一轧辊架11-5、第四手柄11-6、连杆11-7、第一垂直移动板11-13、第一蜗杆11-14、第一导轨块11-15、第一水平移动板11-16、第二导轨块11-17、第八手柄11-8、第七手柄11-9、第二转盘11-10、第二水平移动板11-11、背板11-12、第二垂直移动板11-18、第二蜗杆11-19、第三导轨块11-20、第二轧辊架11-21、第四导轨块11-22、侧面筋板11-23组成；第一垂直移动板11-13左、右侧边设有竖置的第一导轨块11-15并作滑动连接，第一水平移动板11-16上、下边设有水平的第二导轨块11-17并作滑动连接，第三手柄11-1通过第一螺杆螺纹付与第一垂直移动板11-13上顶部中央相连接，第四手柄11-6通过第二螺杆螺纹付与第一水平移动板11-16一侧边中央相连接，第一转盘11-3与水平放置的第一蜗杆11-14啮合连接，第一蜗杆11-14中心轴一端设有第五手柄11-4，第一轧辊架11-5与第一转盘11-3相连接；第二垂直移动板11-18左、右侧边设有竖置的第三导轨块11-20并作滑动连接，第二水平移动板11-11上、下边设有水平的第四导轨块11-22并作滑动连接，第六手柄11-2通过连杆11-7与第二垂直移动板11-18上部相连接，第七手柄11-9通过第三螺杆螺纹付与第二水平移动板11-11一侧边中央相连接，第二转盘11-10与水平放置的第二蜗杆11-19啮合连接，第二蜗杆11-19中心轴一端设有第八手柄11-8，第二轧辊架11-21与第二转盘11-10相连接，第一矫正头和第二矫正头固定在同一块背板11-12上。
所述立体双线金属焊管机组在成型段分为上、下两层，钢带在上、下两层的成型段中分别成型和焊接成管。总体布置见图3～图4所示。第一开卷机1和第二开卷机21分别布置在地面和下沉坑20中 ，第一电机3、第一连轴器4和第一分配齿轮箱5布置在第一平台2上，第一分配齿轮箱5与上层成型段中第一水平辊轴之间由链传动，然后依次由第一台水平辊机座中的水平辊轴带动第二台水平辊机座中的水平辊轴，第二架水平辊轴带动第三台水平辊机座中的水平辊轴，动力由第一链条6在各水平辊轴之间依次传递下去。第二电机22、第二连轴器23和第二分配齿轮箱24布置在地面上，用同样方式由第二链条25给下层成型段水平辊轴输送动力。上层钢带经立体双联无牌坊水平辊机座7、立辊机座8成型焊接。两架立体双联无牌坊水平辊机座7之间由钢板连接成第二平台10，第二平台10上安置立辊机座8。下层钢带经立体双联无牌坊水平辊机座7、立辊机座8成型、焊接。本发明采用分布式水平错位布置飞锯和卸料架。布置在前的第一飞锯12锯切上层钢管，布置在后的第二飞锯26锯切下层钢管。布置在前的第一卸料架13负责卸上层钢管，布置在后的第二卸料架27负责卸下层钢管。上述机组中开卷机、立辊机座、飞锯、卸料架与现有机组中的相应设备相同。
本发明的立体双联无牌坊水平辊机座结构如图5所示，所述立体双联无牌坊水平辊机座7中，第一上轴承座7-2、第一下轴承座7-4直接由第一螺杆7-3和空心拉杆7-8连接。第一下轴承座7-4由第一螺钉7-5固定在支架7-15上。第二上轴承座7-12、第二下轴承座7-14直接由第三螺杆7-16和拉杆7-13连接。在进行上层辊缝调整时，首先，松开螺母7-7，转动第一手柄7-1，此时第一下轴承座7-4保持不动，第一上轴承座7-2可作上下移动，辊缝调整到位后，拧紧第一螺母7-7即可。调整下层辊缝时，松开第二螺母7-11，转动第二手柄7-6，此时第二下轴承座7-14由第二螺钉7-17固定在支架7-15上。第二上轴承座7-12可作上下移动，辊缝调整到位后，拧紧第二螺母7-11即可。上层或下层停机换辊时，离合器7-10保持断开状态，正常生产时，离合器7-10保持连接状态。
定径段中的立体双联矫正头结构如图6～图7所示。所述立体双联矫正头11中，第一垂直移动板11-13由第一导轨块11-15限制其水平位移，并由第三手柄11-1带动其上下移动。第一水平移动板11-16由第二导轨块11-17限制其垂直位移，由第四手柄11-6带动其左右移动。第一转盘11-3由第一蜗杆11-14、第五手柄11-4带动旋转。第一轧辊架11-5连接在第一转盘11-3上。第二垂直移动板11-18由第三导轨块11-20限制其水平位移，由第六手柄11-2、连杆11-7带动其上下移动。第二水平移动板11-11由第四导轨块11-22限制其垂直位移，由第七手柄11-9带动其左右移动。第二转盘11-10由第二蜗杆11-19、第八手柄11-8带动旋转。第二轧辊架11-21连接在第二转盘11-10上。第一矫正头和第二矫正头固定在同一块背板11-12上。
本实施例1选用φ76mm焊管机组，可生产外径为φ50.8mm、φ57mm、φ63mm和φ76mm的金属焊管。
以上下两层同时生产φ76×1.0mm金属焊管为例，采用圆周成型法进行孔型设计，计算出轧辊直径，确定立体双联无牌坊水平辊机座（以下简称水平辊机座）的高度。
开口孔水平辊机座（粗成型段）数为4台，闭口孔水平辊机座（精成型段）数为3台。
管坯宽度Bw=240mm。
取第一道变形角为θ1=96°。
第一道至第五道变形角采用平均分配的方式。
第i道变形角θi=θ1+(i-1)(θ6-θ1)/N，取θ6=324°；水平辊机座台数 N=6；轧制道数i取2—6。
第i道弯曲半径Ri=57.3×Bw/θi；i取2—6。
第五道至第七道为闭口孔。
导向片宽度Bi=2Ri×sin((360-θi)/2)；i取5--7。
第七道变形角取第六道到焊接辊之间平均值：θ7=θ6+（360-θ6)/2=324+18=下342°
以第五道为例，计算轧辊直径和水平辊机座高度。图8中，7-18为第一上辊，7-18-1为轴套，7-18-2为轧辊轴，7-19为第一下辊，28为管坯。按上述公式计算得到，θ5=278.4°，R5=49.4mm。
第五道第一上辊7-18和第一下辊7-9的直径D上=D下=DK+2R5-∆s,式中Dk=DO+40mm,DO为轧辊轴径，这里Do=50mm,∆s为辊缝值，这里取为3mm。可以算出D上=D下=185.8mm。
图9中，7-1为第一手柄，7-18为第一上辊，7-2为第一上轴承座，7-19为第一下辊，7-4为第一下轴承座，7-20为第二上辊，7-12为第二上轴承座，7-21为第二下辊，7-22为链轮，7-14为第二下轴承座，7-15为支架，7-23为机组底座。
h1 为第二下辊7-21到底座7-23的距离，取为50mm。h2为第一下辊7-19与第二上辊7-20之间的距离，取为200mm。h3=D上+D下+∆s=377.6mm。h4为第一手柄7-1高度，取为120mm。水平辊机座高H1=h1+h2+2h3+h4=1125.2mm。
成型段底座高H0取为300mm。成型段总高度H=H0+H1=1425.2mm。这一高度适合人工调整操作。
实施例2
参见图8～图9所示，选用φ45mm焊管机组，其结构与实施例1相同，可生产外径为φ31.8mm、φ38mm、φ42mm和φ45mm的金属焊管。
以上下两层同时生产φ45×1.0mm金属焊管为例，采用圆周成型法进行孔型设计，计算出轧辊直径，确定水平辊机座高度。
开口孔水平辊机座数为4台，闭口孔水平辊机座数为3台。
管坯宽度Bw=140mm。
取第一道变形角为θ1=96°。
第一道至第五道变形角采用平均分配的方式。
第i道变形角θi=θ1+(i-1)(θ6-θ1)/N，取θ6=324°；水平辊机座台数 N=6；轧制道数i取2—6。
第i道弯曲半径Ri=57.3×Bw/θi；i取2—6。
第五道至第七道为闭口孔。
导向片宽度Bi=2Ri×sin((360-θi)/2)；i取5--7。
第七道变形角取第六道到焊接辊之间平均值：θ7=θ6+（360-θ6)/2=324+18=342°
以第五道为例，按上述公式计算得到，θ5=278.4°，R5=28.82mm。
第五道第一上辊7-18和第二下辊7-19的直径D上=D下=DK+2R5-∆s,式中Dk=DO+40mm,DO为轧辊轴径，这里Do=40mm,∆s为辊缝值，这里取为2mm。最后算出D上=D下=135.64mm。
h1 为第二下辊7-21到底座7-23的距离，取为50mm，h2为第一下辊7-19与第二上辊7-20之间的距离，取为175mm,h3=D上+D下+∆s=273.28mm,h4为第一手柄7-1高度，取为120mm。水平辊机座高H1=h1+h2+2h3+h4=891.56mm。成型段底座高H0取为300mm。成型段总高度H=H0+H1=1191.56mm。这一高度适合人工调整操作。
实施例3
参见图8～图9所示，选用φ25mm焊管机组，其结构与实施例1相同，可生产外径为φ10mm、φ12.7mm、φ16mm、φ19mm、φ22mm和φ25mm的金属焊管。
以上下两层同时生产φ25×1.0mm金属焊管为例，采用圆周成型法进行孔型设计，计算出轧辊直径，确定水平辊机座高度。
开口孔水平辊机座数为4台，闭口孔水平辊机座数为3台。
管坯宽度Bw=76mm。
取第一道变形角为θ1=96°。
第一道至第五道变形角采用平均分配的方式。
第i道变形角θi=θ1+(i-1)(θ6-θ1)/N，取θ6=324°；水平辊机座台数 N=6；轧制道数i取2—6。
第i道弯曲半径Ri=57.3×Bw/θi；i取2—6。
第五道至第七道为闭口孔。
导向片宽度Bi=2Ri×sin((360-θi)/2)；i取5--7。
第七道变形角取第六道到焊接辊之间平均值：θ7=θ6+（360-θ6)/2=324+18=342°
以第五道为例，按上述公式计算得到，θ5=278.4°，R5=15.64mm。
第五道第一上辊7-18和第一下辊7-19的直径D上=D下=DK+2R5-∆s,式中Dk=DO+40mm,DO为轧辊轴径，这里Do=30mm,∆s为辊缝值，这里取为2mm。最后算出D上=D下=99.28mm。
h1 为第二下辊7-21到底座7-23的距离，取为50mm，h2为第一下辊7-19与第二上辊7-20之间的距离，取为150mm,h3=D上+D下+∆s=200.56mm,h4为第一手柄21高度，取为120mm。水平辊机座高H1=h1+h2+2h3+h4=721.12mm。成型段底座高H0取为300mm。成型段总高度H=H0+H1=1021.12mm。这一高度适合人工调整操作。

Claims (3)

1.一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，其特征在于：在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座（7），该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊，在定径段还设有立体双联矫正头（11），该立体双联矫正头（11）上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机（1）与依次设置在第一平台（2）的第一电机（3）、第一连轴器（4）、第一分配齿轮箱（5）相连接，第一分配齿轮箱（5）通过第一链条（6）依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的上层第一水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的上层第一水平辊轴作链传动连接，成型段上层中设有六台立辊机座（8），定径段上层中设有三台立辊机座（8），位于成型段和定径段之间的焊接段上层设有两台焊接辊座（9），在成型段的七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）中相邻两座之间和第七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）右侧边以及在定径段的三台立体双联无牌坊水平辊机座（7）中相邻两座之间和第3台立体双联无牌坊水平辊机座（7）右侧边均设有由钢板搭建而成的第二平台（10），该第二平台（10）上分别固设有所述成型段上层的六台立辊机座（8）、定径段上层的三台立辊机座（8）和焊接段上层的两台焊接辊座（9），在定径段后部设有立体双联矫正头（11），上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头，在第一矫正头后面依次设有第一飞锯（12）和第一卸料架（13）；在第二生产线路中，位于下沉坑（20）的第二开卷机（21）与依次设置在地面的第二电机（22）、第二连轴器（23）、第二分配齿轮箱（24）相连接，第二分配齿轮箱（24）通过第二链条（25）依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的下层第二水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座（7）的下层第二水平辊轴作链传动连接，成型段下层中设有六台立辊机座（8），定径段下层中设有三台立辊机座（8），焊接段下层设有两合焊接辊座（9），在所述第二矫正头后面依次设有第二飞锯（26）和第二卸料架（27）。
2.根据权利要求1所述的立体双线金属焊管机组，其特征在于：所述立体双联无牌坊水平辊机座（7）由第一上轴承座（7-2）、第一螺杆（7-3）、第一下轴承座（7-4）、第一螺钉（7-5）、第一手柄（7-1）、第二手柄（7-6）、第一螺母（7-7）、空心拉杆（7-8）、第二螺杆（7-9）、离合器（7-10）、第二上轴承座（7-12）、第二螺母（7-11）、拉杆（7-13）、第二下轴承座（7-14）、第三螺杆（7-16）、第二螺钉（7-17）和支架（7-15）组成，第一上轴承座（7-2）通过第一螺杆（7-3）、第二螺杆（7-9）和空心拉杆（7-8）与第一下轴承座（7-4）相连接，第一下轴承座（7-4）通过第一螺钉（7-5）固定在支架（7-15）上，第一螺杆（7-3）上顶部设有第一手柄（7-1），用来调整第一上轴承座（7-2）的位置，在第二螺杆（7-9）上部与第一上轴承座（7-2）上平面相交处设有第一螺母（7-7），第二上轴承座（7-12）通过拉杆（7-13）和第三螺杆（7-16）与第二下轴承座（7-14）相连接，第二螺杆（7-9）上顶部设有第二手柄（7-6），通过第三螺杆（7-16），调整第二上轴承座（7-12）的位置，第二下轴承座（7-14）通过第二螺钉（7-17）固定在支架（7-15）上，在第二螺杆（7-9）与第三螺杆（7-16）之间连接有离合器（7-10）。
3.根据权利要求1所述的立体双线金属焊管机组，其特征在于：所述立体双联矫正头（11）由第三手柄（11-1）、第六手柄（11-2）、第一转盘（11-3）、第五手柄（11-4）、第一轧辊架（11-5）、第四手柄（11-6）、连杆（11-7）、第一垂直移动板（11-13）、第一蜗杆（11-14）、第一导轨块（11-15）、第一水平移动板（11-16）、第二导轨块（11-17）、第八手柄（11-8）、第七手柄（11-9）、第二转盘（11-10）、第二水平移动板（11-11）、背板（11-12）、第二垂直移动板（11-18）、第二蜗杆（11-19）、第三导轨块（11-20）、第二轧辊架（11-21）、第四导轨块（11-22）、侧面筋板（11-23）组成；第一垂直移动板（11-13）左、右侧边设有竖置的第一导轨块（11-15）并作滑动连接，第一水平移动板（11-16）上、下边设有水平的第二导轨块（11-17）并作滑动连接，第三手柄（11-1）通过第一螺杆螺纹付与第一垂直移动板（11-13）上顶部中央相连接，第四手柄（11-6）通过第二螺杆螺纹付与第一水平移动板（11-16）一侧边中央相连接，第一转盘（11-3）与水平放置的第一蜗杆（11-14）啮合连接，第一蜗杆（11-14）中心轴一端设有第五手柄（11-4），第一轧辊架（11-5）与第一转盘（11-3）相连接；第二垂直移动板（11-18）左、右侧边设有竖置的第三导轨块（11-20）并作滑动连接，第二水平移动板（11-11）上、下边设有水平的第四导轨块（11-22）并作滑动连接，第六手柄（11-2）通过连杆（11-7）与第二垂直移动板（11-18）上部相连接，第七手柄（11-9）通过第三螺杆螺纹付与第二水平移动板（11-11）一侧边中央相连接，第二转盘（11-10）与水平放置的第二蜗杆（11-19）啮合连接，第二蜗杆（11-19）中心轴一端设有第八手柄（11-8），第二轧辊架（11-21）与第二转盘（11-10）相连接，第一矫正头和第二矫正头固定在同一块背板（11-12）上。
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