JP6931987B2 - フラックス塗布装置およびフラックス塗布方法 - Google Patents

Description

この発明は、フラックス塗布装置およびフラックス塗布方法に関する。

電子部品が挿入されたプリント基板（ワークとも称する）をはんだ付けする際、電子部品のリードと、ワークの電極面とのはんだ付け性を向上させるためにフラックスが塗布される。フラックスは、はんだ付けする際のはんだ表面及び電極面の酸化膜を除去し、はんだの表面張力を低下させ、リードと電極面とのはんだ接合をより確実にさせることを目的として塗布される。このフラックスを塗布する目的で、従来より噴霧式のフラックス塗布装置がある。この噴霧式のフラックス塗布装置は、ワークに対してフラックスを均一に薄く塗布することが可能である。

そのような、ワークに対してフラックスを塗布するフラックス塗布装置においては、ワークの電子部品が挿入されている面にフラックスが飛散し付着することを防止する必要がある。

そこで、プリント基板の上面に圧風を吹き付けて、プリント基板に接触せずに上昇する煙霧化フラックスのプリント基板の上面への付着を防止するフラックス塗布方法が提案されている（特許文献１）。

特開平４−９２７２号公報

フラックスをプリント基板の下から噴霧して塗布する場合、プリント基板の搬送方向前端および後端においてプリント基板の下面に付着しなかったフラックスがプリント基板の上方に舞ってさらに回りこんでプリント基板の上面に付着してしまうという問題がある。このような点において特許文献１に記載の構成では、プリント基板の上面に吹きつける圧風は一方向からのみであるため、プリント基板の前端および後端の両方におけるフラックスの回りこみによる付着を防止する点では不十分であるという問題がある。

したがって、この発明の目的は、フラックスをワークの一方の面に塗布し、他方の面にはフラックスが回り込んで付着することを防止するフラックス塗布装置およびフラックス塗布方法を提供することにある。

この発明は、搬送されるワークの一方の面に対してフラックスを噴霧するフラックス噴霧部と、フラックス噴霧部によるフラックスの噴霧開始と同時または噴霧開始より先にワークの上方かつワークの搬送方向においてフラックス噴霧部より後方からワークの他方の面方向に気体を吹き出す第１吹き出し部と、搬送方向のワークにおける中心がフラックス噴霧部を通過した後にワークの上方かつワークの搬送方向においてフラックス噴霧部よりからワークの他方の面方向に気体を吹き出す第２吹き出し部とである。

また、この発明は、搬送されるワークの一方の面に対してフラックスを噴霧し、フラックス噴霧部によるフラックスの噴霧開始と同時または噴霧開始より先に、ワークの上方かつワークの搬送方向においてフラックス噴霧部より後方からワークの他方の面方向に気体を吹き出し、搬送方向のワークにおける中心がフラックス噴霧部を通過した後にワークの上方かつワークの搬送方向においてフラックス噴霧部より前方からワークの他方の面方向に気体を吹き出すフラックス塗布方法である。

少なくとも一つの実施形態によれば、フラックスをワークの一方の面に塗布し、他方の面にはフラックスが回り込んで付着することを防止することができる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれの効果であってもよい。また、以下の説明における例示された効果により本開示の内容が限定して解釈されるものではない。

図１Ａおよび図１Ｂは、従来のフラックス塗布装置の構成を示す側面図であり、図１Ｃは従来のフラックス塗布装置の構成を示す部分正面図である。 本発明を適用できるフローはんだ付け装置の概略を示す略線図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、本発明の第１の実施の形態に係るフラックス塗布装置の構成を示す側面図であり、図３Ｃは第１の実施の形態に係るフラックス塗布装置の構成を示す部分正面図である。 図４Ａはエアノズルの構成を示す断面図であり、図４Ｂはエアノズルの斜視図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、本発明の第２の実施の形態に係るフラックス塗布装置の構成を示す側面図であり、図５Ｃは第２の実施の形態に係るフラックス塗布装置の構成を示す部分正面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、上部吸気口および吸気量調整部材の構成を示す平面図である。

以下、この発明を実施の形態について説明する。なお、説明は、以下の順序で行う。
＜１．従来技術の課題＞
＜２．この発明を適用できるフローはんだ付け装置＞
＜３．第１の実施の形態＞
［３−１．フラクサの構成］
［３−２．フラクサの動作］
＜４．第２の実施の形態＞
［４−１．フラクサの構成］
［４−２．フラクサの動作］
＜５．変形例＞

なお、以下に説明する一実施の形態は、この発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発明の範囲は、以下の説明において、特にこの発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施の形態に限定されないものとする。

＜１．従来技術の課題＞
図１を参照して従来のフラックス塗布装置（以下、フラクサ１と称する）の課題について説明する。フラクサ１は、ワークＷの寸法を検出するワーク検出センサ２、ワークＷへフラックスを噴霧するスプレーノズル３、スプレーノズル３を駆動させる駆動機構（図示せず）、ワークＷを搬送する搬送コンベア４（図１Ａ、図１Ｂにおいては省略する）、フラックスを吸引する上部吸気口５および下部吸気口６を備えて構成されている。

図１Ａ、図１Ｂにおいては、図中矢印Ｆに示す方向へとワークＷは搬送されるものとする。図１Ａ、図１Ｂ中の二点鎖線はワークＷの搬送面を示し、一点鎖線はスプレーノズル３のフラックス噴霧方向の中心を示す。

フラクサ１は、フラックスを塗布する面がワークＷの下面である場合、ワークＷの上面にはフラックスが付着しないようにする必要がある。そのためにフラックスはワークＷの下方に位置するように設けられたスプレーノズル３からワークＷの下面に向けて噴霧される。また、ワークＷの上方に上部吸気口５を設け、上部吸気口５でワークＷの上方に舞ったフラックスを吸引することによりフラックスがワークＷの上面に付着することを防止する。

ワークＷを搬送しながらスプレーノズル３でフラックスをワークＷの下面に噴霧すると、図１Ａに示すようにワークＷの前端においてワークＷに付着しなかったフラックスがワークＷの上方に舞うことになる。

通常、吸気口は端から中心に向かうに従い吸引力が強くなり吸気量が多くなるため、中心部分が最も吸気量が多くなる。よって、図１Ａ中矢印に示すように、フラックスは上部吸気口５によって上方へ吸引されるとともに、その一部は中心部分の強い吸引力によりワークＷ方向に誘導されてしまう（リターンシャワー）。これにより、ワークＷの上面にフラックスが付着してしまうという問題がある。これは図１Ｂに示すようにワークＷの後端においても同様である。

＜２．この発明を適用できるフローはんだ付け装置＞
図２は、この発明を適用できるフローはんだ付け装置１０のシステム全体の構成を示す図である。ワークＷは、フラクサ１００に搬入される。ワークＷは一定の間隔（例えば２６０ｍｍ）を開けて、順々にフラクサ１００内に搬送される。図示しない部品挿入工程において、例えばチップ部品等が面実装されている基板上のスルーホールに対して挿入部品のリードが挿入される。この挿入部品が取り付けられた基板がワークＷである。但し、ワークＷは、プリント配線基板以外に、シリコンウェハー等も含む用語である。フラクサは、例えばワークＷの下面にフラックスを塗布するスプレーフラクサである。

フラクサ１００に対してプリヒータ１０１およびはんだ付け装置１０２がインラインに配列されている。ワークＷは搬送コンベア上に載置されて各装置に搬送される。プリヒータ１０１は、ワークＷを予熱するもので、例えば１００℃程度まで、ワークＷが加熱される。

フローはんだ付け装置１０は、例えば噴流させた溶融はんだ上でワークＷを通過させてワークＷの全面に対しはんだ付けを行うものがある。また、例えばマスクパレットを用いて必要な領域に対して噴流はんだを接触させたり、必要な領域に対する噴流はんだノズルを設けてはんだ付けを行う選択的はんだ付け等が挙げられる。更に、はんだ槽にワークＷを浸漬させてはんだ付けを行うディップ方式を使用しても良い。

はんだ付け装置１０２から搬出されたワークＷは次の工程に供される。なお、フローはんだ付け装置１０はフラクサ１００、プリヒータ１０１、はんだ付け装置１０２の他にはんだ付けの不良の検査を行なう外観検査装置１０３、受け取ったはんだ付けの不良位置情報にしたがってはんだ付け不良を修正する修正装置１０４などを備えていてもよい。なお、プリヒータ１０１、はんだ付け装置１０２、外観検査装置１０３、修正装置１０４をそれぞれ分離可能なモジュールの構成としても良い。

＜３．第１の実施の形態＞
［３−１．フラクサの構成］
次に図３を参照して本実施の形態に係るフラクサ１００の構成について説明する。図３Ａ、図３Ｂはフラクサ１００の構成を示す概略側面図である。図３Ｃはフラクサ１００の構成を示す部分正面図である。

フラクサ１００は、ワーク検出センサ１１０、スプレーノズル１２０、スプレーノズル１２０を駆動させる駆動機構（図示せず）、ワークＷを搬送する搬送コンベア１３０（図３Ａおよび図３Ｂにおいては省略する）、上部吸気口１４０、下部吸気口１５０、第１エアノズル１６０、第２エアノズル１７０および制御部（図示せず）を備えて構成されている。スプレーノズル１２０は特許請求の範囲におけるフラックス噴霧部に相当するものである。第１エアノズル１６０は特許請求の範囲における第１吹き出し部、第２エアノズル１７０は第２吹き出し部に相当するものである。

図３Ａ、図３Ｂにおいては、図中矢印Ｆに示す方向へとワークＷは搬送されるものとする。図３Ａ、図３Ｂ中の二点鎖線はワークＷの搬送面を示し、一点鎖線はスプレーノズル１２０のフラックス噴霧方向の中心を示す。図３Ａおよび図３Ｂに示すようにスプレーノズル１２０は噴霧方向の中心が上部吸気口１４０の中心に位置するように設けられている。

ワーク検出センサ１１０は、ワークＷの搬送方向の長さなどを検出するセンサである。なお、ワーク検出センサ１１０はワークＷの寸法を検出することができる方法であればどのような方法を採用してもよい。例えば、ワークＷをカメラで撮影して得た画像から寸法を検出する手法、光や赤外線の照射により検出する方法、パルスによる検出方法などがある。

スプレーノズル１２０は、図３Ｃに示すように、搬送されるワークＷに対して図中矢印Ｌおよび矢印Ｒ方向への往復動作を繰り返しながらフラックスを噴霧することによりワークＷの一方の面である下面に均一にフラックスを塗布するものである。スプレーノズル１２０の往復動作時間、往復回数などはワーク検出センサ１１０により得られたワークＷの寸法情報に基づいて制御部により決定される。

上部吸気口１４０は、スプレーノズル１２０からワークＷに噴霧されたがワークＷの下面に付着せずにワークＷの上方に舞ったフラックスを吸引するためものである。ワークＷの上方に舞ったフラックスを吸引することによりワークＷの他方の面である上面にフラックスが付着することを防止することができる。上部吸気口１４０には排気路（図示せず）が接続されており、排気路の先に設けられたファン（例えばブロアファン）により吸引を行なうものである。

下部吸気口１５０は、スプレーノズル１２０からワークＷに噴霧されたがワークＷの下面に付着しなかったフラックスを吸引するためものである。付着しなかったフラックスを吸引することによりワークＷに不必要にフラックスが付着することを防止することができる。下部吸気口１５０には排気路（図示せず）が接続されており、排気路の先に設けられたファン（例えばブロアファン）により吸引を行なう。

第１エアノズル１６０は、気体噴射装置（図示せず）などに接続され、ワークＷの上方かつワークＷの搬送方向においてスプレーノズル１２０より後方に位置するように設けられている。第１エアノズル１６０は、搬送されてくるワークＷの上面方向に向けて例えば空気、窒素などの気体を吹き出すことによりワークＷの搬送方向前方からワークＷの上方に巻き上がるフラックスを吹き飛ばし、フラックスがワークＷの上面に付着することを防止する。ここで、ワークＷの上面方向（他方の面方向）とは、ワークＷの上面（他方の面）が存在する方向、または上面に沿う方向を意味するものである。

第２エアノズル１７０は、気体噴射装置（図示せず）などに接続され、ワークＷの上方かつワークＷの搬送方向においてスプレーノズル１２０より前方に位置するように設けられている。第２エアノズル１７０は、搬送されてくるワークＷの上面方向に向けて例えば空気、窒素などの気体を吹き出すことによりワークＷの搬送方向後方からワークＷの上方に巻き上がるフラックスを吹き飛ばし、フラックスがワークＷの上面に付着することを防止する。なお、第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０からの気体はある程度高い温度を有する温風として吹き出すとよい。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、第１エアノズル１６０は一定の間隔を開けて並ぶ複数の下側吹き出し口１６１と、同じく一定の間隔を開けて並ぶ複数の上側吹き出し口１６２を備えている。下側吹き出し口１６１の吹き出し方向を第１の方向とし、上側吹き出し口１６２の吹き出し方向を第２の方向とし、第１の方向と第２の方向間の角度αは例えば２０度である。この構成は第２エアノズル１７０においても同様である。このように本実施の形態においては、第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０は２つの方向に気体を吹き出すように構成されている。

下側吹き出し口１６１の吹き出し方向である第１の方向は、ワークＷに向けた方向であり、上側吹き出し口１６２の吹き出し方向である第２の方向は、第１の方向よりも上方に向けた方向である。このように２つ方向から幅を持たせて気体を吹き出すことにより広範囲に渡って効率よくフラックスを吹き飛ばすことができる。なお、第１の方向は、ワークＷの上面であってスプレーノズル１２０のフラックスの噴霧方向中心の直上の位置付近に向けた方向であるとよい。

制御部は、例えばフラクサ１００またはフローはんだ付け装置１０に接続されたＰＬＣ（Programmable Logic Controller）により構成されている。または制御部はフラクサ１００またはフローはんだ付け装置１０内に設けられたＰＬＣ、ＣＰＵ、メモリなどにより構成されてもよい。制御部はスプレーノズル１２０からのフラックスの噴霧開始、第１エアノズル１６０からの気体の吹き出し開始および停止、第２エアノズル１７０からの気体の吹き出し開始および停止など、フラクサ１００の全体および各部の動作の制御を行なうものである。制御部にはフラクサ１００のワーク搬入口からスプレーノズル１２０の位置まで距離などフラクサ１００内部の寸法情報、ワークＷの搬送速度などが予め入力されているものとする。

第１の実施の形態に係るフラクサ１００は以上のようにして構成されている。

［３−２．フラクサの動作］
次にフラクサ１００に動作について説明する。まず、フラクサ１００によるフラックスの塗布処理を行う前にフローはんだ付け装置１０の使用者が予めワークＷの幅（ワークＷの搬送方向に対して略垂直方向の長さ）をフローはんだ付け装置１０に入力しておく。フラクサ１００にワークＷが搬入されると、ワーク検出センサ１１０によりワークＷの搬送方向の寸法（ワークＷの搬送方向に沿った長さ）が検出される。そして、ワークＷの搬送方向の寸法および搬送速度等から算出された、搬送コンベア１３０のどこにワークＷが位置しているかを示す位置情報がワーク検出センサ１１０からスプレーノズル１２０の動作を制御する制御部に送信される。なお、ワークＷの搬送速度は使用者が予めフラクサ１００に入力しておいてもよいし、ワーク検出センサ１１０が検出するようにしてもよい。さらに、ワーク検出センサ１１０が位置情報を算出して制御部に送信してもよいし、ワーク検出センサ１１０はワークＷの搬送方向の寸法を制御部に送信し、制御部がワークＷの位置情報を算出してもよい。

次にワークＷがスプレーノズル１２０上方の所定の位置にまで到達したらワークＷに対するスプレーノズル１２０からのフラックスの噴霧が開始される。ワークＷがスプレーノズル１２０の上方の所定の位置にまで到達したか否かは、ワークＷの位置情報、ワークＷの寸法情報、予め入力されているフラクサ１００内部の寸法情報、ワークＷの搬送速度などから判断することができる。スプレーノズル１２０上方の所定の位置とは、例えば、スプレーノズル１２０の噴霧方向中央の直上の位置でもよいし、スプレーノズル１２０のフラックス噴霧範囲の端の直上の位置でもよい。

そしてスプレーノズル１２０からのフラックスの噴霧開始と同時に第１エアノズル１６０からの気体の吹き出しが開始される。これにより、図３Ａに示すように、ワークＷの下面に付着せず搬送方向前方からワークＷの上方に舞い上がったフラックスをワークＷの搬送方向前方に吹き飛ばすことができる。第１エアノズル１６０からの気体の吹き出しにより吹き飛ばされたフラックスはワークＷとその前に搬送されているワークとの間に落ちることになる。これにより、ワークＷの上面にフラックスが付着することを防止できる。なお、フラックスの噴霧開始よりも先に第１エアノズル１６０からの気体の吹き出しを開始していてもよい。

次にワークＷの搬送方向中心がスプレーノズル１２０の噴霧方向の中心の位置を通過したら、第１エアノズル１６０からの気体の吹き出しを停止し、第２エアノズル１７０からの気体の吹き出しを開始する。これにより、図３Ｂに示すようにワークＷの下面に付着せず搬送方向後方からワークＷの上方に舞い上がったフラックスをワークＷの搬送方向後方でありワークＷから離間する方向に吹き飛ばすことができる。第２エアノズル１７０からの気体の吹き出しにより吹き飛ばされたフラックスは上部吸気口１４０と下部吸気口１５０に吸い込まれ、上部吸気口１４０および下部吸気口１５０に吸い込まれなかった一部のフラックスがワークＷとその次に搬送されるワークとの間に落下することになる。落下したフラックスは使用者や清掃装置などにより適宜除去するとよい。

なお、第１エアノズル１６０の吹き出しから第２エアノズル１７０の吹き出しへの切り替えはワークＷがスプレーノズル１２０の噴霧方向の中心位置に到達した際に行なう場合に限られない。例えば、ワークＷがスプレーノズル１２０の噴霧方向の中心以外の所定の位置を通過した際に切り替えるようにしてもよい。また、第１エアノズル１６０の吹き出し停止と第２エアノズル１７０からの吹き出し開始を同じタイミングで行わず、第１エアノズル１６０からの吹き出しを停止し、所定期間経過後に第２エアノズル１７０からの吹き出しを開始するようにしてもよい。

そして、ワークＷの後端がスプレーノズル１２０の噴霧範囲を通過し、ワークＷへのフラックスの塗布が終了すると第２エアノズル１７０からの気体の吹き出しも終了する。

この第１の実施の形態によれば、ワークＷの搬送方向後方から気体を吹き出す第１エアノズル１６０およびワークＷの搬送方向前方から気体を吹き出す第２エアノズル１７０を備えることにより、ワークＷの搬送方向前方および搬送方向後方のいずれにおいてもフラックスのワークＷ上面への付着を防止することができる。

＜４．第２の実施の形態＞
［４−１．フラクサの構成］
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図５Ａ、図５Ｂは第２の実施の形態に係るフラクサ２００の構成を示す概略側面図である。図５Ｃはフラクサ２００の構成を示す部分正面図である。図６Ａは第２の実施の形態に係る上部吸気口１４０の構成を示す部分平面図である。

第２の実施の形態は上部吸気口１４０に吸気量調整部材２１０が設けられている点で第１の実施の形態と異なる。吸気量調整部材２１０以外は第１の実施の形態と同様であるため、第１の実施の形態を援用してその説明を省略する。

吸気量調整部材２１０は平板状の遮蔽板として構成されている。吸気量調整部材２１０は図６Ａに示すように上部吸気口１４０の平面視における略中心を含みつつ、上部吸気口１４０の縁部周辺を含まない、上部吸気口１４０の全面よりも狭い領域に設けられておりる。吸気量調整部材２１０は、上部吸気口１４０の中央部分の吸気を遮ることにより、中央部分における吸気量を低減させるためのものである。上述したように吸気口は通常、中央部分が最も吸引力が強く吸気量が多い。そうすると上部吸気口１４０の中央部分の強い吸引力によって、上方に舞ったフラックスのワークＷ方向への巻き込みが発生する。そこで、吸気量調整部材２１０を設けて上部吸気口１４０の中央部分における吸気量を低減させることにより上方に舞ったフラックスがワークＷ方向に巻き込まれることを抑制することができる。なお、吸気量調整部材２１０のサイズは上部吸気口１４０からの吸引量、上部吸気口１４０からワークＷまでの距離などに基づいて適宜設定するとよい。

［４−２．フラクサの動作］
なお、第２の実施の形態におけるフラクサ２００の動作は第１の実施の形態におけるフラクサ１００と同様である。第２の実施の形態においては吸気量が多い上部吸気口１４０の中央部分における吸気が吸気量調整部材２１０により遮られているため、図５Ａに示すようにワークＷの上方に舞ったフラックスが上部吸気口１４０の中心方向（ワークＷの上方方向）に誘導されてしまうことがない。これは図５Ｂに示すようにワークＷに後端においても同様である。よって、ワークＷの上方に舞ったフラックスがワークＷの上面に付着することを抑制することができる。

この第２の実施の形態によれば、上部吸気口１４０に吸気量調整部材２１０が設けられているため、上部吸気口１４０の中心方向（ワークＷの上方方向）にフラックスが誘導されることを抑制し、フラックスのワークＷ上面への付着を防止することができる。第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０からの吹き出しと併用することでフラックスのワークＷ上面への付着防止効果を高めることができる。

＜５．変形例＞
以上、本開示の実施の形態について具体的に説明したが、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。また、ワークなどの被塗布体に材料を塗布する装置であればどのような装置にも適用できる。

また、上述の実施の形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値などを用いてもよい。また、上述の実施の形態の構成、方法、工程、形状、材料及び数値などは、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

スプレーノズル１２０はワークＷの上方に位置するように設けられ、ワークＷの上面にフラックスを塗布する構成でもよい。この場合、第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０はワークＷの下面側に設けられることになる。さらに、この場合、吸気量調整部材２１０は下部吸気口１５０に設けられることになる。

ワークＷの下面全面にフラックスを塗布するのではなく、ワークＷの下面にマスクパレットを設け、マスクパレットが有する穴に対応するワークＷの所定の位置にのみフラックスを塗布するようにしてもよい。

搬送コンベア１３０に代えて搬送ピンでワークＷの搬送を行なうようにしてもよい。

上部吸気口１４０にはフラックスが上部吸気口１４０から排気路内部に侵入することを防ぐフィルタを設けてもよい。下部吸気口１５０についても同様である。

吸気量調整部材２１０は上部吸気口１４０の中央部分の吸気の流れを遮断する板状の遮蔽板以外にも、網状部材、格子状部材など遮断せずに吸気量を低減させるものであってもよい。

上部吸気口１４０および吸気量調整部材２１０は平面視四角状に限られず、図６Ｂに示すように円形状であってもよいし、四角形以外の多角形状であってもよい。下部吸気口１５０も同様である。

第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０による気体の吹き出しは一定の方向に向けて行ってもよいし、搬送されるワークＷの位置に追従するように自動制御により吹き出し方向が変化するようにしてもよい。

第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０は回動可能、気体の吹き出し角度を可変に構成してもよい。

第１エアノズル１６０の吹き出し方向を可変とし、ワークＷの上面に向けた吹き出し終了後に吹き出し方向を略鉛直方向にしてもよい。そして、第２エアノズル１７０による吹き出しが開始されるのと同時に第１エアノズル１６０による略鉛直方向への吹き出しも開始し、第２エアノズル１７０で吹き飛ばしたフラックスを第１エアノズル１６０から吹き出す気体で下方向に吹き飛ばして落下させる。これにより、第１エアノズル１６０で吹き飛ばしたフラックスがフラクサ内を舞って次に搬送されてくるワークＷに付着したり、フラクサ内部に残留してしまうことを防止することができる。これは、第２エアノズル１７０についても同様である。

また、上述したワークＷの搬送方向に対して略垂直下方に気体を吹き出すエアノズルは、第１エアノズル１６０、第２エアノズル１７０の吹き出し方向を可変とすることにより実現してもよいし、専用のエアノズルを別途設けることで実現してもよい。

さらに、第１エアノズル１６０、第２エアノズル１７０の気体の吹き出し方向は２つに限定されるものではない。２つ以上、例えば３つの方向に気体を吹き出してもよい。

下側吹き出し口１６１を構成する複数の孔の配置は、等間隔に限られず千鳥格子状などであってもよい。これは上側吹き出し口１６２ついても同様である。

第２の実施の形態において、吸気量調整部材２１０のみでワークＷの上面へのフラックスの付着を防止することができる場合には第１エアノズル１６０および第２エアノズル１７０を設けなくてもよい。

１００、２００・・フラクサ（フラックス塗布装置）
１２０・・・・・・スプレーノズル（フラックス噴霧部）
１４０・・・・・・上部吸気口（吸気口）
１６０・・・・・・第１エアノズル（第１吹き出し部）
１７０・・・・・・第２エアノズル（第２吹き出し部）
２１０・・・・・・吸気量調整部材
Ｗ・・・・・・・・ワーク

Claims (7)

1. 搬送されるワークの一方の面に対してフラックスを噴霧するフラックス噴霧部と、
   前記フラックス噴霧部によるフラックスの噴霧開始と同時または噴霧開始より先に前記ワークの上方かつ前記ワークの搬送方向において前記フラックス噴霧部より後方から前記ワークの他方の面方向に気体を吹き出す第１吹き出し部と、
   搬送方向の前記ワークにおける中心が前記フラックス噴霧部を通過した後に前記ワークの上方かつ前記ワークの搬送方向において前記フラックス噴霧部より前方から前記ワークの他方の面方向に気体を吹き出す第２吹き出し部と
   を備えるフラックス塗布装置。
2. 前記第１吹き出し部からの気体の吹き出しを先に行い、前記第１吹き出し部による気体の吹き出し停止後に前記第２吹き出し部による気体の吹き出しを行なう
   請求項１に記載のフラックス塗布装置。
3. 前記第１吹き出し部および／または前記第２吹き出し部は、２つ以上の方向に気体を吹き出す
   請求項１に記載のフラックス塗布装置。
4. 前記ワークの他方の面側から前記フラックスを吸引する吸気口と、
   前記吸気口の所定の領域における吸気量を該所定の領域以外の領域における吸気量よりも低減させる吸気量調整部材と
   を備える請求項１に記載のフラックス塗布装置。
5. 前記所定の領域は前記吸気口の平面視における中心を含み、前記吸気口全面よりも小さい領域である
   請求項４に記載のフラックス塗布装置。
6. 前記吸気量調整部材は前記吸気口の前記所定の領域における吸気を遮蔽する板状部材である
   請求項４に記載のフラックス塗布装置。
7. 搬送されるワークの一方の面に対してフラックスを噴霧し、
   フラックス噴霧部によるフラックスの噴霧開始と同時または噴霧開始より先に、前記ワークの上方かつ前記ワークの搬送方向において前記フラックス噴霧部より後方から前記ワークの他方の面方向に気体を吹き出し、
   搬送方向の前記ワークにおける中心が前記フラックス噴霧部を通過した後に前記ワークの上方かつ前記ワークの搬送方向において前記フラックス噴霧部より前方から前記ワークの他方の面方向に気体を吹き出す
   フラックス塗布方法。

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