JP2000357865A - 溶融はんだの供給調整方法および供給調整用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融はんだを基板に良好に供給できるように
調整する作業を、勘や経験に頼ったり、多くの手間や時
間をかけたり、基板を多数消費したりすることなく、行
うことができる溶融はんだの供給調整方法を提供する。 【解決手段】 所定方向に搬送される基板に対して、は
んだディップ槽１５に溜められた溶融はんだＪを噴出さ
せて溶融はんだＪを供給しながらはんだ付けを行うはん
だ付け装置において溶融はんだＪの供給状態を確認して
調整するための方法であって、透光性を有する板状体３
０を基板の代わりに用いて、基板搬送経路６における噴
出部分に臨む箇所に、前記板状体３０を配置し、板状体
３０に当たる溶融はんだＪの状態を板状体３０を通して
観察し、この観察結果に基づいて調整作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、はんだディップ槽
に溜められた溶融はんだが基板に良好に供給されるよう
に調整するための溶融はんだの供給調整方法および供給
調整用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】リード足がない面実装部品やリード足が
あるディスクリート部品などのはんだ付け部品を混載し
た基板を所定方向に搬送させながら、この基板に、噴流
ノズルから噴出させた溶融はんだを供給して、はんだ付
けを行うはんだ付け装置は既に知られている。

【０００３】図１４に示すように、この種のはんだ付け
装置には、基板１やはんだ付け部品にフラックスを塗布
するフラックス塗布装置２と、フラックスを良好に乾燥
させるなどのためにはんだ付け部品や基板１を予熱する
パネルヒータなどからなる予熱装置３と、基板１やはん
だ付け部品に溶融状態のはんだを供給する溶融はんだ供
給部４などとが、基板搬送方向Ａに沿って順に配置され
ており、基板１は、その両側部を把持して搬送する対と
なった搬送コンベア５により基板搬送経路６に沿って搬
送される。

【０００４】溶融はんだ供給部４は、例えば、図１５、
図１６に示すように、電子部品を載せた基板１に対して
はんだ面全面に良好に溶融はんだＪを供給するための一
次噴流ノズル１１と、はんだ供給済みの基板１から、余
分な溶融はんだＪを除去するための二次噴流ノズル１２
とを備えている。一次噴流ノズル１１には一次ノズル用
ダクト１３が接続され、二次噴流ノズル１２には二次ノ
ズル用ダクト１４が接続され、これらのダクト１３、１
４は溶融はんだＪが溜められているはんだディップ槽１
５内に浸けられている。そして、各ダクト１３、１４の
一端開口部に臨むように配置された噴流羽根車１６、１
７を回転駆動させることにより、一次噴流ノズル１１お
よび二次噴流ノズル１２から溶融はんだＪを基板搬送経
路６に向けて噴出させるようになっている。

【０００５】一次噴流ノズル１１の上端部には多数の噴
出口１８が開口された波形成板１９が取り付けられてい
る。図１７（ａ），（ｂ）に示すように、例えば噴出口
１８は、基板搬送方向Ａに対して３列設けられ、全ての
噴出口１８は基板搬送方向Ａに直交する搬送直交方向Ｂ
に対して所定ピッチＭ毎に複数形成されている。そし
て、搬送直交方向Ｂに関しては、この搬送直交方向Ｂに
沿って横並びとなった第１列目および第２列目の噴出口
１８間のちょうど中間位置に、次の列の噴出口１８が位
置するように、これらの噴出口１８が平面視して千鳥状
に配置されている。また、図１６に示すように、二次噴
流ノズル１２の上端部には矩形の大きな噴出口２１が開
口された波形成板２２が取り付けられている。

【０００６】基板１は、はんだ付けを行う前に、予めフ
ラックスが塗布されて、はんだの濡れ性を向上するよう
に図られており、一次噴流ノズル１１の各噴出口１８に
臨む位置に基板１が搬送されてきて溶融はんだＪが接触
した際には、フラックスが気化してガスが発生する。デ
ィスクリート部品だけでなく面実装部品を混載した凹凸
部が大きい基板１に対してはんだ付けを行う際には、前
記ガスや、面実装部品近傍の空気などが、基板１の下面
に溜まらないようにすべく、基板１の搬送方向Ａや波形
成板１９の噴出口１８の形成箇所が下流側ほど上方とな
る上り勾配に傾斜されている。

【０００７】一方、はんだ付け部品がディスクリート部
品だけであり、面実装部品を混載しておらず、凹凸部が
小さい基板１に対してはんだ付けを行う際には、基板１
にディスクリート部品を差し込む孔が形成されており、
前記ガスや、部品近傍の空気などが基板１の下面にあま
り溜まらないため、図１８、図１９に示すように、基板
搬送経路６（基板搬送方向Ａ）や波形成板１９、２２の
噴出口１８、２１の形成箇所がほぼ水平となる形状に構
成されている。

【０００８】ところで、実際に製品となる基板１に対し
てはんだ付けを行うに際して、前もって、はんだディッ
プ槽１５に溜められた溶融はんだＪが基板１に良好に供
給されているかどうかを確認することが必要である。す
なわち、対となった搬送コンベア５の平行度がずれてい
たり、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２の噴流
レベルや噴流波幅が良好ではなかったり、噴流部でガス
溜りを生じていたり、はんだの浸漬時間が適当でなかっ
たり、噴流部と基板１との平行度が良好でなかったりす
ると、溶融はんだＪが基板１に良好には供給されないこ
ととなる。

【０００９】従来は、このはんだディップ槽に関するは
んだ供給状態の確認手法としては、搬送コンベア５の平
行度や搬送速度を調整したり、一次噴流ノズル１１や二
次噴流ノズル１２の位置や姿勢などを調整したりしなが
ら、製品となる基板１と同じものを、実際に基板搬送経
路６に沿って搬送させ、基板１に溶融はんだＪが当たっ
た瞬間を人が横方向などから目視して、その人の勘や経
験に基づいて判断することにより行っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶融はんだの供給調整方法によれば、調整する都
度、基板１を消費するため、試験的に用いる基板１を多
数消費してコスト増加を招いていた。また、基板１に溶
融はんだＪが当たった瞬間にその当っている箇所を横方
向などから目視すること自体が困難であるとともに、そ
の調整方法自体が勘や経験に頼るものであるため、その
調整の精度も悪くなりやすい上に、多くの手間や時間が
かかるという課題もあった。

【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、溶融
はんだを基板に良好に供給できるように調整する作業
を、勘や経験に頼ったり、多くの手間や時間をかけた
り、基板を多数消費したりすることなく、行うことがで
きる溶融はんだの供給調整方法および供給調整用治具を
提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、所定方向に搬送される基板に対して、はん
だディップ槽に溜められた溶融はんだを噴出させて溶融
はんだを供給しながらはんだ付けを行うはんだ付け装置
において溶融はんだの供給状態を確認して調整するため
の方法であって、透光性を有する板状体を基板の代わり
に用いて、基板搬送経路における噴出部分に臨む箇所
に、前記板状体を配置し、板状体に当たる溶融はんだの
状態を板状体を通して観察し、この観察結果に基づいて
調整作業を行うものである。

【００１３】この方法によれば、溶融はんだを基板に良
好に供給できるように調整する作業を、勘や経験に頼っ
たり、多くの手間や時間をかけたり、基板を多数消費し
たりすることなく、行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１にかかる発明は、所定方
向に搬送される基板に対して、はんだディップ槽に溜め
られた溶融はんだを噴出させて溶融はんだを供給しなが
らはんだ付けを行うはんだ付け装置において溶融はんだ
の供給状態を確認して調整するための方法であって、透
光性を有する板状体を基板の代わりに用いて、基板搬送
経路における噴出部分に臨む箇所に、前記板状体を配置
し、板状体に当たる溶融はんだの状態を板状体を通して
観察し、この観察結果に基づいて調整作業を行うもので
ある。

【００１５】この方法によれば、板状体に当たる溶融は
んだの状態を板状体を通して容易かつ良好に観察するこ
とができるため、この観察結果に基づいて調整作業を能
率的に行うことができる。請求項２にかかる発明は、請
求項１に記載の溶融はんだの供給調整方法において、板
状体として、噴流箇所側からの距離が段階的に異なるよ
うに複数の面を段階的に形成したものを用い、前記複数
の面における溶融はんだの当り具合を板状体を通して観
察し、この観察結果に基づいて噴流高さに関する調整作
業を行うものである。

【００１６】この方法によれば、各面における溶融はん
だの当り具合を比較することで、噴流高さを容易にかつ
精度よく認識することができる。請求項３にかかる発明
は、所定方向に搬送される基板に対して、はんだディッ
プ槽に溜められた溶融はんだを噴出させて溶融はんだを
供給しながらはんだ付けを行うはんだ付け装置におい
て、溶融はんだの供給状態を確認して調整するために基
板の代わりに用いる調整用治具であって、調整用治具と
して透光性を有する板状体が設けられているものであ
る。

【００１７】この構成により、板状体に当たる溶融はん
だの状態を板状体を通して観察し、この観察結果に基づ
いて調整作業を容易かつ精度よく行うことができる。請
求項４にかかる発明は、請求項３に記載の溶融はんだの
供給調整用治具において、板状体は、基板搬送方向に対
して噴出箇所側からの距離が段階的に異なるように複数
の面が段階的に形成されているものである。

【００１８】請求項５にかかる発明は、請求項３または
４に記載の溶融はんだの供給調整用治具において、板状
体は、基板搬送方向に直交する搬送直交方向に対して噴
出箇所側からの距離が段階的に異なるように複数の面が
段階的に形成されているものである。これらの構成によ
り、この板状体を用いて、各面における溶融はんだの当
り具合を比較することで、噴流高さや各種の平行度など
を容易にかつ精度よく認識することができる。

【００１９】請求項６にかかる発明は、請求項３〜５の
何れかに記載の溶融はんだの供給調整用治具において、
板状体は、耐熱性のガラスで構成されている。この構成
により、溶融はんだの当り具合を良好に見ることがで
き、かつ溶融はんだが付着し難いように簡単に加工でき
て、利便性に優れることとなる。以下に、本発明の実施
の形態にかかる溶融はんだの供給調整方法について、図
１〜図１３に基づき説明する。なお、従来の構成要素と
同機能のものには同符号を付して、その説明は省略す
る。また、この実施の形態においては、基板搬送方向Ａ
が水平である場合を例にとって説明するが、基板搬送方
向Ａが、下流側ほど上方となる上り勾配に傾斜されてい
る場合など、どの向きであっても良好に適応できること
はもちろんである。

【００２０】本発明の実施の形態にかかる溶融はんだの
供給調整方法は、図１、図２に示すように、所定方向に
搬送される基板１に対して、はんだディップ槽１５に溜
められた溶融はんだＪを噴出させて溶融はんだＪを供給
しながらはんだ付けを行うはんだ付け装置において溶融
はんだＪの供給状態を確認して調整するための方法であ
って、透光性を有する第１、第２の板状体３０、４０を
基板１の代わりに用いて、基板搬送経路６における一次
噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２に臨む箇所に、こ
れらの板状体３０、４０を配置し、板状体３０、４０に
当たる溶融はんだＪの状態を板状体３０、４０を通して
上方などから観察し、この観察結果に基づいて調整作業
を行うものである。

【００２１】板状体３０、４０は、図３、図４（ａ），
（ｂ）、図５（ａ），（ｂ）に示すように、搬送コンベ
ア５に設けられた基板挟持用の爪部５ａにて挟持される
被挟持部３１ａ、４１ａを有する保持枠３１、４１に、
それぞれ複数枚の耐熱性のガラス板３２，３３，３４，
３５、４２，４３，４４，４５，４６を組み合わせたも
ので構成されている。

【００２２】第１の板状体３０においては、基板搬送方
向Ａに対してのみ噴流箇所側からの距離が段階的に異な
るように複数の面が段階的に形成されるべく、搬送コン
ベア５に沿って設けられた１対の保持枠３１に、基板搬
送方向Ａに対して階段状となる段部３１ｂが形成され、
これらの保持枠３１の段部３１ｂ間にわたってガラス板
３２，３３，３４，３５が載せられて、それぞれ固定用
ビス３６にて固定されている。そして、基板搬送方向Ａ
に対して最も上流のガラス板３２は、その下面部が基板
１のはんだ面と同じ高さとなるように配置され、さらに
上流側から下流側へガラス板３３，３４，３５は、基板
１のはんだ面に比べて、例えば順に＋０．３ｍｍ、＋
０．６ｍｍ、＋０．９ｍｍだけその下面部が高くなるよ
うに配置されている。なお、最も上流のガラス板３２は
基板搬送方向Ａに対して若干広幅に構成されている。

【００２３】第２の板状体４０においては、基板搬送方
向Ａに直交する搬送直交方向Ｂに対してのみ噴流箇所側
からの距離が段階的に異なるように複数の面が段階的に
形成されるべく、搬送コンベア５間にわたって設けられ
た保持枠４１に、搬送直交方向Ｂに対して階段状となる
段部４１ｂが形成され、この段部４１ｂ間にわたってガ
ラス板４２，４３，４４，４５，４６が載せられて、そ
れぞれ固定用ビス４７にて固定されている。そして、搬
送直交方向Ｂに対して中央のガラス板４４は、その下面
部が基板１のはんだ面と同じ高さとなるように配置さ
れ、さらに両側方に向かうにつれて、基板１のはんだ面
に比べて、例えば順に＋０．３ｍｍ、＋０．６ｍｍだけ
その下面部が高くなるように各ガラス板４２，４３，４
５，４６が配置されている。

【００２４】溶融はんだの供給調整方法は、例えば以下
のような段階をとおして行われる。まず、第１段階とし
て、搬送コンベア５とはんだディップ槽１５との平行度
（水平度）を調整する。すなわち、はんだディップ槽１
５に水準器（図示せず）をおいて、はんだディップ槽１
５の水平度を確認した後、図６（ａ）において概略的に
示すように、はんだディップ槽１５上に第１の板状体３
０を配置して停止させ、この状態で、例えば、その下面
が基板１のはんだ面と同じ高さであるガラス板３２上に
ノギス（図示せず）などの寸法測定治具を載せて、ガラ
ス板３２の下面部からはんだディップ槽１５の溶融はん
だＪの液面までの距離Ｈ１を搬送直交方向Ｂに対して複
数箇所測定し、各箇所で溶融はんだＪの液面までの距離
Ｈ１が等しくなるように、搬送コンベア５とはんだディ
ップ槽１５との平行度を調整する。なお、ディップ槽１
５の壁面上端が溶融はんだＪの液面に対して良好に平行
に形成されている場合には、ガラス板３２からはんだデ
ィップ槽１５の壁面上端までの距離を測定して、上記調
整を行うことも可能である。

【００２５】第２段階として、図６（ｂ）により概略的
に示すように、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１
２の上に第１の板状体３０を配置して停止させ、溶融は
んだＪを噴出させていない状態で、例えばガラス板３２
上にノギス（図示せず）などの寸法測定治具を載せて、
ガラス板３２の下面部から一次噴流ノズル１１や二次噴
流ノズル１２の噴出面までの距離Ｈ２を搬送直交方向Ｂ
に対して複数箇所測定し、各箇所で距離Ｈ２が等しくな
るように、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２の
平行度を調整する。

【００２６】なお、これらの第１、第２の段階において
は、ガラス板３２の厚みは通常、一定であるため、ガラ
ス板３２の下面部に代えてガラス板３２の上面部からの
距離を測定しても差し支えないものであり、このように
することで、利便性が向上する。第３段階として、一次
噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２から噴出される溶
融はんだＪの平行度（水平度）の調整を行う。すなわ
ち、図７（ａ）に示すように、一次噴流ノズル１１や二
次噴流ノズル１２上に第２の板状体４０を配置して停止
させた状態で溶融はんだＪを噴出させて、適切な噴出姿
勢、より具体的には、例えば、基板１のはんだ面と同じ
高さとなるように配置されたガラス板４４と、基板１の
はんだ面より０．３ｍｍ高く配置されたガラス板４３、
４５とだけが溶融はんだＪに当たり、基板１のはんだ面
より０．６ｍｍ高く配置されたガラス板４２、４６には
溶融はんだＪが当たらないように一次噴流ノズル１１の
高さを調整して、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル
１２の平行度の調整を行う。この際に、板状体４０を上
方から見ることによって、図７（ｂ）に示すように、溶
融はんだＪが当っている部分Ｊ’（斜線部にて示す）を
目で容易に確認することができ、しかもその状態は時間
経過で変化するようなことがないため、上記調整を確実
かつ精度よく行うことができる。

【００２７】第４段階として、一次噴流ノズル１１や二
次噴流ノズル１２の噴流高さレベルの調整を行う。すな
わち、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、一次噴流ノズ
ル１１や二次噴流ノズル１２上に第１の板状体３０を配
置して停止させた状態で溶融はんだＪを噴出させて、適
当な噴出高さレベル、より具体的には、基板１のはんだ
面の高さに比較して、０ｍｍ、＋０．３ｍｍ、＋０．６
ｍｍだけ順次高くなるように配置されたガラス板３２〜
３４に対して、それぞれ適した当り幅となり、基板１の
はんだ面よりも＋０．９ｍｍだけ高く配置されたガラス
板３５には溶融はんだＪが当たらないようにして、一次
噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２の噴流レベルを調
整する。この際に、板状体３０を上方から見ることによ
って、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２からの
溶融はんだＪの当り具合（溶融はんだＪが当っている部
分Ｊ’を斜線部にて示す）を容易に目で確認することが
できる。例えば、この調整の際に、図８（ｃ）に示すよ
うに、＋０．９ｍｍだけ高く配置されたガラス板３５に
も当たっているようであれば、噴流レベルを低下させ、
図８（ｄ）に示すように、＋０．３ｍｍだけ高く配置さ
れたガラス板３３の当り幅が例えば１ｃｍしかない場合
は噴流レベルを上昇させる。この場合においても、図８
（ｂ）などに示すように、溶融はんだＪが当っている部
分Ｊ’を目で容易に確認することができ、しかもその状
態は時間経過で変化するようなことがないため、上記調
整を確実かつ精度よく行うことができる。

【００２８】第５段階として、一次噴流ノズル１１や二
次噴流ノズル１２から噴出される溶融はんだＪの波の幅
調整を行う。すなわち、図９（ａ）に示すように、一次
噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２上に第１の板状体
３０のガラス板３２が位置するように停止させた状態で
溶融はんだＪを噴出させて、溶融はんだＪが当たってい
る波の幅Ｌをスケールなどで測定する。この際に、ガラ
ス板３２にスケールを置いて上方から見ることによっ
て、図９（ｂ）に示すように、溶融はんだＪが当たって
いる波（溶融はんだＪが当っている部分Ｊ’を斜線部に
て示す）の幅Ｌを容易にかつ精度よく、目で確認するこ
とができる。そして、この波の幅Ｌが適切になるように
調整する。

【００２９】第６段階として、一次噴流ノズル１１の箇
所に避けるガスおよび空気の溜り状態の確認を行う。こ
の場合には、図１０に示すように、一次噴流ノズル１１
から溶融はんだＪを噴出させかつ、第１の板状体３０を
一次噴流ノズル１１上に移動させている状態で、第１の
板状体３０のガラス板３２が一次噴流ノズル１１上に搬
送されてきた際に、このガラス板３２を上方から見て、
溶融はんだが当たっている箇所Ｊ’の中にガスおよび空
気の溜り部分ｇがないかどうかを確認し、あった場合に
は、ガスおよび空気の溜り部分ｇが波形成板１９からデ
ィップ槽１５に移動することを確認し、移動しなかった
ときには、はんだ噴流装置を停止させた状態で、波形成
板１９の角度を変えるなどの修正を行って、ガスおよび
空気が溜まらないようにする。

【００３０】最後の第７段階として、はんだの浸漬時間
の測定を行う。すなわち、一次噴流ノズル１１や二次噴
流ノズル１２から溶融はんだＪを噴出させかつ、第１の
板状体３０を搬送経路６に沿って搬送させながら、図１
１に示すように、第１の板状体３０におけるガラス板３
２とガラス板３３との境界部Ｋが溶融はんだＪに当たっ
ている時間（溶融はんだＪが当っている部分Ｊ’を斜線
部にて示す）をストップウォッチなどにより測定し、は
んだの浸漬時間の測定を行い、適した浸漬時間となるよ
うに、噴出される波の当り幅などを調節する。なお、こ
れに代えて、噴出される波の幅と、搬送コンベアの移動
速度から浸漬時間を算出してもよい。例えば、波幅が５
ｃｍで、搬送コンベア５の移送速度が、分速１ｍであれ
ば、浸漬時間は３秒となる。

【００３１】これらの第１から第７の段階の調整は、は
んだ付け装置の組付け時や据え付け時などの初期設定時
などに行えばよく、使用途中ではんだ付けの不良を生じ
てきた場合には、不良内容に対応する調整だけを行って
もよい。ここで、はんだ付けの不良内容に対処する具体
的な方法は、以下のようなものである。例えば、基板１
の一部だけに不ぬれ現象を生じている場合には、前記第
１段階の調整を行って、搬送コンベア５とはんだディッ
プ槽１５との平行度を調整して、はんだの液面と基板１
のはんだ面とを水平に合わせたり、前記第２段階の調整
を行って、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２の
搬送コンベア５に対する平行度を調整して、一次噴流ノ
ズル１１や二次噴流ノズル１２のノズルの噴出面と基板
１のはんだ面とを水平に合わせたり、前記第３段階の調
整を行って、一次噴流ノズル１１や二次噴流ノズル１２
から噴出される溶融はんだＪの水平度の調整を行い、こ
れによってもはんだの噴流面と基板１のはんだ面とを水
平に合わせたりする。これにより、基板１のはんだ面に
対してはんだ付け部分が偏ることが解消され、基板１の
はんだ付け面の全面に対して良好にはんだ付けを行うこ
とができる。

【００３２】また、狭いピッチで部品が配設されている
場合に、これらの隣り合うはんだ付け箇所同士がショー
トしてしまう場合、この現象は、二次噴流ノズル１２か
らの溶融はんだＪの当り状態が深くて、はんだ切れポイ
ントが基板搬送方向Ａの後端側によっていることに起因
して生じているため、前記第４段階の調整を行って、二
次噴流ノズル１２からの溶融はんだＪの当り状態が浅く
なるように調整すればよい。

【００３３】また、はんだ付け箇所に対して全体的には
んだ不足を生じている場合は、二次噴流ノズル１２から
の溶融はんだＪの当り状態が浅いことが原因であるた
め、前記第４段階の調整を行って、二次噴流ノズル１２
からの溶融はんだＪの当り状態が深くなるように調整す
ればよい。また、はんだ付け箇所に対して全体的に濡れ
不良を生じている場合には、一次噴流ノズル１１による
溶融はんだＪが当たっている時間が少ないことによるた
め、前記第５段階や第７段階の調整を行って、一次噴流
ノズル１１や二次噴流ノズル１２から噴出される波の幅
が増加するように調整を行ったり、搬送コンベア５の搬
送速度を遅くするように調整を行ったりする。

【００３４】また、チップ部品のみ濡れ不良を生じてい
る場合には、噴流内のガスや空気が溜まることによっ
て、部品の端子（はんだ付け部）に溶融はんだＪが接触
していないことが原因であるため、第５段階の調整を行
って、ガスや空気の流れを確認して、一次噴流ノズル１
１に噴出角度などを調整して、ガスや空気がスムーズに
流れて溜まらないようにコントロールすればよい。

【００３５】また、熱による部分破壊を生じている場合
には、はんだ浸漬時間が長すぎることによるものである
ため、前記第５段階や第７段階の調整を行って、一次噴
流ノズル１１や二次噴流ノズル１２から噴出される波の
幅が小さくなるように調整を行ったり、搬送コンベア５
の搬送速度を早くして調整する。これらの調整作業を行
うに際して、上記のようにすることで、板状体３０、４
０に当たる溶融はんだＪの状態を板状体３０、４０を通
して容易かつ良好に観察することができるため、この観
察結果に基づいて、勘や経験に頼ることなく、調整作業
を能率的かつ精度よく行うことができて、作業能率が向
上すると同時に、はんだ付け工程に対する信頼性が向上
することとなる。また、従来のように調整する都度、基
板１を消費するようなことがないため、基板１を多数消
費することによるコスト増加を招くこともない。

【００３６】なお、上記の実施の形態においては、２組
の板状体３０、４０を用いた場合を述べたが、これに限
るものではなく、図１２に示すような、一枚の板状体６
０を用いてもよい。すなわち、この板状体６０は、全体
が耐熱性のガラスで形成され、基板搬送方向Ａに対して
噴流箇所側からの距離が段階的に異なるように複数の面
６１、６２、６３、６４が段階的に形成され、また搬送
直交方向Ｂに対して噴流箇所側からの距離が段階的に異
なるように複数の面６５、６６、６７、６８、６９が段
階的に形成されており、面６１、６２、６３、６４が第
１の板状体３０のガラス板３２，３３，３４，３５と同
じ機能を果たし、面６５、６６、６７、６８、６９が第
２の板状体４０のガラス板４２、４３、４４、４５、４
６と同じ機能を果たすように構成する。なお、両側部に
は、搬送コンベア５により挟持される被挟持部６０ａを
設ける。これによれば、一枚の板状体６０だけで、上記
内容の調整を全て行うことができる。

【００３７】なお、これらのガラス板３２〜３５、４２
〜４６や面６１〜６９の数や、その段差寸法は上記実施
の形態以外のものでもよいことはもちろんであり、その
配置も自由である。しかしながら、これらに代えて、図
１３に示すような、基板１と寸法（厚み寸法は異なって
いてもよい）がほぼ同じで、段などがついていない単な
る耐熱性のガラス板を板状体７０として用いることによ
り、前記第１、第２、第５〜第７の段階の調整を行うこ
とが可能であり、この際には、コストを最小限に抑える
ことができる。

【００３８】また、上記実施の形態においては、溶融は
んだＪが当たるものとして、耐熱性のガラスを用いた場
合を述べたが、これに限るものではなく、ガラス以外の
ものであっても、透光性を有して耐熱性を有し、かつは
んだがつき難いものであれば差し支えない。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、透光性を
有する板状体を基板の代わりに用いて、基板搬送経路に
おける噴流部分に臨む箇所に、前記板状体を配置し、板
状体に当たる溶融はんだの状態を板状体を通して観察
し、この観察結果に基づいて調整作業を行うことによ
り、板状体に当たる溶融はんだの状態を板状体を通して
容易かつ良好に観察することができるため、この観察結
果に基づいて調整作業を能率的に、かつ高精度で行うこ
とができる。

【００４０】また、板状体として、噴流箇所側からの距
離が段階的に異なるように複数の面を段階的に形成した
ものを用い、前記複数の面における溶融はんだの当り具
合を板状体を通して観察し、この観察結果に基づいて噴
流高さに関する調整作業を行うことにより、噴流高さを
さらに容易にかつ精度よく認識することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる溶融はんだの供給
調整方法を用いるはんだ付け装置を示す断面図である。

【図２】同はんだ付け装置におけるはんだ付け部分の断
面図である。

【図３】本発明の実施の形態にかかる供給調整用治具と
しての第１の板状体の正面断面図および一次噴流ノズル
などの断面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、同第１の板状体の側面
図および平面図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、同供給調整用治具とし
ての第２の板状体の側面断面図および平面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態に
かかる溶融はんだの供給調整方法における第１段階およ
び第２段階の調整をそれぞれ概略的に示す側面図であ
る。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、同供給調整方法におけ
る第３段階の調整をそれぞれ概略的に示す側面図および
平面図である。

【図８】（ａ）および（ｂ）は、同供給調整方法におけ
る第４段階の調整をそれぞれ概略的に示す側面図および
平面図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれその調整具合を示す
平面図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、同供給調整方法におけ
る第５段階の調整をそれぞれ概略的に示す側面図および
平面図である。

【図１０】同供給調整方法における第６段階の調整をそ
れぞれ概略的に示す平面図である。

【図１１】（ａ）および（ｂ）は、同供給調整方法にお
ける第７段階の調整をそれぞれ概略的に示す側面図およ
び平面図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施の形態
にかかる供給調整用治具としての板状体を示す平面図
と、Ｉ−Ｉ線矢視断面図、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であ
る。

【図１３】（ａ）、（ｂ）は、本発明のさらに他の実施
の形態にかかる供給調整用治具としての板状体を示す平
面図と正面図である。

【図１４】はんだ付け装置を示す断面図である。

【図１５】はんだ付け装置のはんだ噴流部を示す斜視図
である。

【図１６】はんだ付け装置のはんだ噴流部を示す断面図
である。

【図１７】（ａ）および（ｂ）は、一次噴流ノズルの平
面図および断面図である。

【図１８】その他のはんだ付け装置を示す断面図であ
る。

【図１９】その他のはんだ付け装置のはんだ噴流部を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 基板 ４ 溶融はんだ供給部 ５ 搬送コンベア ６ 基板搬送経路 １１ 一次噴流ノズル １２ 二次噴流ノズル １５ はんだディップ槽 ３０、４０、６０、７０ 板状体 ３１、４１ 保持枠 ３２〜３５、４２〜４６ ガラス板 ６１〜６９ 面 Ａ 基板搬送方向 Ｂ 搬送直交方向 Ｊ 溶融はんだ Ｊ’ 溶融はんだが当っている部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 古志 益雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E080 AA01 AB03 BA02 CA06 CA08 5E319 CC24 CC25

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に搬送される基板に対して、は
   んだディップ槽に溜められた溶融はんだを噴出させて溶
   融はんだを供給しながらはんだ付けを行うはんだ付け装
   置において溶融はんだの供給状態を確認して調整するた
   めの方法であって、透光性を有する板状体を基板の代わ
   りに用いて、基板搬送経路における噴出部分に臨む箇所
   に、前記板状体を配置し、板状体に当たる溶融はんだの
   状態を板状体を通して観察し、この観察結果に基づいて
   調整作業を行う溶融はんだの供給調整方法。
2. 【請求項２】 板状体として、噴流箇所側からの距離が
   段階的に異なるように複数の面を段階的に形成したもの
   を用い、前記複数の面における溶融はんだの当り具合を
   板状体を通して観察し、この観察結果に基づいて噴流高
   さに関する調整作業を行う請求項１に記載の溶融はんだ
   の供給調整方法。
3. 【請求項３】 所定方向に搬送される基板に対して、は
   んだディップ槽に溜められた溶融はんだを噴出させて溶
   融はんだを供給しながらはんだ付けを行うはんだ付け装
   置において、溶融はんだの供給状態を確認して調整する
   ために基板の代わりに用いる調整用治具であって、調整
   用治具として透光性を有する板状体が設けられている溶
   融はんだの供給調整用治具。
4. 【請求項４】 板状体は、基板搬送方向に対して噴出箇
   所側からの距離が段階的に異なるように複数の面が段階
   的に形成されている請求項３に記載の溶融はんだの供給
   調整用治具。
5. 【請求項５】 板状体は、基板搬送方向に直交する搬送
   直交方向に対して噴出箇所側からの距離が段階的に異な
   るように複数の面が段階的に形成されている請求項３ま
   たは４に記載の溶融はんだの供給調整用治具。
6. 【請求項６】 板状体は、耐熱性のガラスで構成されて
   いる請求項３〜５の何れかに記載の溶融はんだの供給調
   整用治具。