JPH0918125A

JPH0918125A - フラックス塗布装置

Info

Publication number: JPH0918125A
Application number: JP7166083A
Authority: JP
Inventors: Junji Kagiyama; 潤二鍵山
Original assignee: NIHON DENNETSU KK; Nihon Dennetsu Co Ltd
Current assignee: NIHON DENNETSU KK; Nihon Dennetsu Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】噴霧フラックスによるリターンシャワーを生
じさせないフラックス塗布装置を得ることによって、洗
浄などのプロセスを不要としてプロセスを簡素化し、低
コストで高品質の配線基板の製造を可能とする。【構成】搬送コンベア２で搬送される配線基板１のフ
ラックス被塗布面の対向させて配設した噴霧ノズル３か
らフラックス４を噴霧するとき、配線基板１に塗着しな
かったフラックス４を排出する排気フード５の吸気開口
７を２つ以上の部分に分割して設け、これらの吸気開口
７を選択的に開閉するための開閉板２４とその開閉駆動
を行うアクチュエータ２２とを設けたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子回路等を形成する
配線基板にフラックスを噴霧して塗布するフラックス塗
布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】噴霧式フラックス塗布装置は、配線基板
にフラックスを均一に、しかも薄く塗布することが可能
であり、かつ、フラックスの塗布量の制御性も格段に優
れている等の特徴を有している。

【０００３】図１７は、従来のフラックス塗布装置の一
例を示す側断面図である。

【０００４】すなわち、フラックスの被塗布板である配
線基板１は、その幅に合わせた２条の搬送コンベア２に
その側縁１ｃを載置してＡ方向へ搬送され、図面上にお
いて搬送コンベア２の下側で配線基板１のフラックス被
塗布面と対向させて設けた噴霧ノズル３からフラックス
４を噴霧して、配線基板１のフラックス被塗布面に塗着
させ塗布する構成となっている。その際、配線基板１に
塗着しなかったフラックス４は排気ファン８によって排
気フード５周辺の外気６とともに吸気開口７に吸気さ
れ、排気ダクト９から排出される。または、図示しない
フィルタ等によって回収する構成となっている。

【０００５】また、１０は前記搬送コンベア２の駆動ロ
ーラまたは駆動スプロケット、１１は前記駆動ローラ１
０と同軸に設けたモータ、１２はガイドローラまたは従
動スプロケット、１３は反射型光センサ等のセンサ、１
４は前記モータ１１に設けた回転エンコーダ、１５，１
６は前記配線基板１の搬入側、搬出側である。

【０００６】噴霧ノズル３からフラックス４を噴霧する
タイミングは、例えば、センサ１３によって配線基板１
が搬入されたことを検知し、搬送コンベア２の搬送速度
に比例した信号を出力する回転エンコーダ１４の出力信
号を参照し、配線基板１の前縁１ａが噴霧ノズル３の位
置に達するとフラックス４の噴霧を開始し、配線基板１
の後縁１ｂが噴霧ノズル３の位置に達するとフラックス
４の噴霧を停止するように制御している。このような噴
霧制御技術については周知であるので、その手段を省略
して図示していない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、配線基板１
に塗着しなかったフラックス４を排気フード５で周辺の
外気６とともに吸気して排出する際に、図１７にも例示
するように配線基板１の前縁１ａおよび後縁１ｂにおい
てフラックス４のリターンシャワー４ａが発生し易いと
いう問題点があった。このリターンシャワー４ａは、排
気フード５の吸気開口７が配線基板１によって部分的に
遮蔽されるために、遮蔽された吸気開口７の部分の圧力
が相対的に低くなって配線基板１の前縁１ａ，後縁１ｂ
または側縁１ｃから配線基板１の中央側に向けて渦状の
気流が発生することに原因している。

【０００８】このリターンシャワー４ａはごく僅かな量
であるが、本来、フラックス４を塗布する必要のない部
分にもフラックス４の塗着を生ずるため、必要に応じて
洗浄プロセスを設けたり、あらかじめマスキングしたり
することが行われる場合もある。そのため、これらのプ
ロセスを不要として高品質の配線基板１を製造するため
に、リターンシャワー４ａを発生させないことが望まれ
ていた。

【０００９】本発明の目的は、リターンシャワーを生じ
ないフラックスの塗布装置を実現することによって、洗
浄などのプロセスを不要としてプロセスを簡素化し、低
コストで高品質の配線基板の製造を可能とすることにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のフラックス塗布
装置は、排気フードの吸気開口を選択的に開閉する構成
としたところに特徴がある。

【００１１】本発明にかかる請求項１に記載の発明は、
排気フードの吸気開口を少なくとも２つ以上の部分に分
割して設け、これらの吸気開口を選択的に開閉する開閉
手段を設けたものである。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は、閉鎖した
吸気開口へ外気を供給する外気供給手段を設けたもので
ある。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は、吸気開口
は排気フード内にその平面部を吸気方向と同一方向に設
けた仕切板で少なくとも２つ以上の部分に分割して仕切
られたものである。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載の発明は、配線基板の
搬送に伴って排気フードの吸気開を選択的に開閉する構
成としたので、配線基板にフラックスを塗布しない面上
部分は開閉板により外気を吸気しないように閉鎖するこ
とが可能となり、配線基板の搬送に伴って最適な開口形
状と開口位置を形成することが可能となる。すなわち、
配線基板にフラックスと塗布しない面上の圧力が低下す
ることを防止できるようになり、したがって、配線基板
の各端縁部側から配線基板の中央側へ向けた気流は発生
しなくなって、リターンシャワーを生ずることもなくな
る。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、閉鎖され
た吸気開口から、配線基板のフラックスを塗布しない面
へ向けて外気が供給されることにより、配線基板の中央
側から配線基板の各端縁部側へ向けて外気が流れ、この
外気が配線基板のフラックス被塗布面側から吸気開口に
向けて吸引される外気と合流するので、リターンシャワ
ーを生ずることがない。

【００１６】また、請求項３に記載の発明は、吸気開口
は仕切板で分割されることにより、排気フードに向かっ
て流れる気流また排気フード内を流れる気流の方向が整
えられる。すなわち、整流作用を与えることができる。
したがって、リターンシャワーの発生が一層抑止され
る。

【００１７】

【実施例】次に、本発明によるフラックス塗布装置を実
際上どのように具体化できるかを実施例で説明する。

【００１８】〔実施例１〕図１，図２は、本発明の第１
の実施例を示すもので、図１はフラックス塗布装置を示
す側断面図、図２は、図１のＩ−Ｉ線から見た斜視図で
ある。これらの図において、図１７と同一符号は同一部
分を示す。なお、噴霧ノズル３へのフラックス供給装置
部分は省略して図示していない。また、搬送コンベア２
は、配線基板１の両側縁１ｃを保持して搬送する型のコ
ンベアである。

【００１９】この実施例では、排気フード５の吸気開口
７（以下、吸気開口の全体または任意の部分を示すとき
は符号７を用いる。）を排気フード５内にその平面部を
吸気方向と同一方向に設けた仕切板２１により、配線基
板１の搬送方向Ａに向けて３つの部分に分割して搬入側
１５の吸気開口７Ａ、中央部の吸気開口７Ｂ、搬出側１
６の吸気開口７Ｃを構成し、アクチュエータ２２の駆動
で回動する回動軸２３に設けた開閉板２４によって構成
された開閉手段によって、これらの吸気開口７Ａ，７
Ｂ，７Ｃの開閉を選択的に行うことが可能に構成してあ
る。

【００２０】なお、アクチュエータ２２としては電動モ
ータと減速機構を組み合わせたものや、空気圧アクチュ
エータや油圧アクチュエータ等を使用できる。なお、図
１の配線基板１の位置ではフラックス４を噴霧すること
がないため、噴霧した状態を点線で示してある。

【００２１】また、図２においては、アクチュエータ２
２としてステッピングモータ等の電動モータと減速機構
とを組み合わせた例を示している。

【００２２】図３は、図１の開閉板２４の駆動機構の他
の例を示す側面図で、図１，図２のアクチュエータ２２
の他の例として空気圧アクチュエータ３１を示したもの
である。すなわち、空気圧アクチュエータ３１は、該空
気圧アクチュエータ３１のロッド３２と連結ピン３３に
よってラック３４に連結されるとともに、ラック連結部
材３５を介してラック３４とラック３６とが一体に固着
されている。そして、ラック３４，３６には図１の開閉
板２４の回動軸２３に固着されたピニオン３７，３８が
かみあっている。また、ラック３４，３６にはピニオン
３７，３８が互いに逆方向に回転するように構成されて
いる。

【００２３】したがって、空気圧アクチュエータ３１の
駆動により図１の開閉板２４が、互いに逆方向に回動し
て吸気開口７Ａ，７Ｂ，７Ｃを開閉する。

【００２４】図４は、図１の動作を示す側断面図で、図
４（ａ）は配線基板１が搬入されてフラックス４の噴霧
が開始された際の状態を説明する図、図４（ｂ）は配線
基板１が噴霧ノズル３の真上に搬送された際の状態を示
す図である。

【００２５】すなわち、フラックス４の噴霧開始前は、
図１に示すように開閉板２４で配線基板１の搬入側１５
と搬出側１６の吸気開口７Ａ，７Ｃを閉鎖し、噴霧開始
と同時に図４（ａ）に例示するように中央部の吸気開口
７Ｂを閉鎖する。したがって、配線基板１の搬送方向Ａ
の前方の縁、すなわち、前縁１ａから搬出側１６の吸気
開口７Ｃへ外気６とともに配線基板１に塗着しなかった
フラックス４が吸引される。

【００２６】そして、図４（ｂ）のように配線基板１が
中央位置に搬送されると、配線基板１の前縁１ａから搬
出側１６の吸気開口７Ｃへ、また、後縁１ｂから搬入側
１５の吸気開口７Ａへ外気６とともに配線基板１に塗着
しなかったフラックス４が吸引される。さらに、配線基
板１が搬送されると、図４（ａ）とは逆に配線基板１の
後縁１ｂから搬入側１５の吸気開口７Ａへ外気６ととも
に配線基板１に塗着しなかったフラックス４が吸引され
る。

【００２７】最終的にフラックス４の塗布が完了した
ら、図１のように中央部の吸気開口７Ｂのみを開放し、
搬入側１５および搬出側１６の吸気開口７Ａ，７Ｃは閉
鎖する。また、この状態においては、フラックス４の噴
霧流量や噴霧広がり角度の調整等、あらかじめ噴霧ノズ
ル３の噴霧試験も行うことができる。

【００２８】第１の実施例では、図１〜図４に例示する
ように２枚の開閉板２４を１組としてそれぞれ１本の回
動軸２３に設け、搬入側１５および搬出側１６の吸気開
口７Ａ，７Ｃは１枚の開閉板２４で開閉し、中央の吸気
開口７Ｂは観音開き形式の開閉動作を行わせている。こ
れにより、開閉状態にかかわらず一方の開閉板２４が排
気フード５の仕切板２１として同等に作用する。そし
て、整流作用も得られる。

【００２９】また、アクチュエータ２２の駆動は噴霧開
始タイミングで該アクチュエータ２２を作動させて図４
（ａ），（ｂ）の状態に設定し、噴霧終了タイミングで
アクチュエータ２２を図１の位置まで復帰させる。この
制御手順は周知技術で実現できるので、省略して図示し
ていない。ちなみに、第１の実施例では２本の回動軸２
３を相対的に逆回転させるので、図３に示すような駆動
機構を用いることもできる。

【００３０】その他に、３箇所の吸気開口７Ａ，７Ｂ，
７Ｃを、それぞれ独立した開閉板２４とアクチュエータ
２２で開閉する構成とすることができるのはもちろんで
ある。また、開閉板２４に小孔を多数設けることにより
吸気開口７を完全閉鎖することなく、その吸引量の調節
を行うことが可能となり、その小孔の大きさや数等を適
宜選択することにより実効開口面積を調整することがで
きる。これは、周辺に漂うごく僅かな非塗着のフラック
ス４を外気６とともに吸引して排気ファン８により排出
する際に有用であり、この場合、外気吸引流量（および
吸気圧力）が小さいので、図１７に示すリターンシャワ
ー４ａは発生しない。

【００３１】〔実施例２〕図５は、本発明の第２の実施
例を示す側断面図である。また、図６（ａ），（ｂ）は
図５の動作を示す側断面図である。これらの図におい
て、図１と同一符号は同一部分を示す。すなわち、第２
の実施例が第１の実施例と相違する点は、中央の吸気開
口７Ｂをいずれか一方の開閉板４１のみで開閉できるよ
うに構成している点である。

【００３２】したがって、図６に例示するように、配線
基板１の搬入にともなってフラックス４の噴霧を開始す
るタイミングに合わせて搬出側１６の吸気開口７Ｃのみ
を開き（図６（ａ））、配線基板１の後縁１ｂがセンサ
１３の位置、すなわち、中央の吸気開口７Ｂに接近した
タイミングで搬入側１５の吸気開口７Ａのみを開く（図
６（ｂ）。

【００３３】このように吸気開口７を開閉させることに
よって、配線基板１の前縁，後縁１ａ，１ｂに向けて生
ずる気流が解消され、図１７に示すリターンシャワー４
ａの発生を防止することができる。

【００３４】なお、第２の実施例においても、２つのア
クチュエータ２２を同時に作動させれば、回動軸２３の
回動により開閉板４１も回動して、第１の実施例と同様
に搬入側１５および搬出側１６の吸気開口７Ａ，７Ｃを
同時に開放することができる。そして、配線基板１の搬
送方向Ａの長さが短い場合には第１の実施例の態様が、
配線基板１の長さが長い場合には第２の実施例の態様が
好適である。

【００３５】〔実施例３〕図７は、本発明の第３の実施
例を示す側断面図で、図７（ａ）はフラックス噴霧開始
前の状態を示し、図７（ｂ）はフラックス噴霧状態を示
す。これらの図において、図１と同一符号は同一部分を
示す。

【００３６】第３の実施例が第１の実施例および第２の
実施例と相違する点は、図７に示されているように開閉
板４２を駆動する回動軸２３の位置を排気フード５の吸
気開口７の端部に設けている点である。したがって、そ
の動作も開閉板４２の動作を除き、第１，第２の実施例
と同様である。

【００３７】この構成の利点は、図７（ｂ）の破線で示
すように開閉板４２を半開き状態にすることによって、
排気フード５に吸気される気流の状態を乱すことなく排
気フード５を全開できることである。もちろん、第１の
実施例でも説明したように、各吸気開口７Ａ，７Ｂ，７
Ｃに独立して開閉板４２とアクチュエータ２２と回動軸
２３とを設ける構成とした開閉手段を設ければ容易に実
現することができることであるが、第３の実施例ではそ
れを２つのアクチュエータ２２で実現できるところに利
点がある。

【００３８】〔実施例４〕図８は、本発明の第４の実施
例を示す側断面図で、図８（ａ）はフラックス噴霧開始
前の状態を示し、図８（ｂ）はフラックス噴霧状態を示
す。これらの図で図１と同一符号は同一部分を示す。

【００３９】すなわち、排気フード５内を仕切板２１で
仕切って複数の吸気開口７を形成するとともに、開閉手
段として排気フード５上側、すなわち仕切板２１の排気
ダクト９側に摺接しつつ回動する弧状開閉板４３を設
け、弧状開閉板４３をアクチュエータ２２で回動駆動す
る構成である。したがって、図８からもわかるように、
弧状開閉板４３を取り替えてその長さを調節することに
より、閉鎖する吸気開口７の大きさを調節することがで
きる。

【００４０】動作は、配線基板１の搬入をセンサ１３で
検出したら、配線基板１の搬送速度に同期してアクチュ
エータ２２を回動駆動して吸気開口７Ａ，７Ｂ₁ ，７Ｂ
₂ ，７Ｃを順次閉鎖する（図８（ｂ））。したがって、
同様にして配線基板１の前縁１ａ，後縁１ｂから中央に
向けて図１７に示すリターンシャワー４ａの原因となる
気流が発生することを防止できる。

【００４１】また、仕切板２１を多数設けて吸気開口７
を多数の部分に分割すれば、一層微細な吸気開口７の形
状および位置の調整が可能なり、リターンシャワー４ａ
を一層良好に防止できるようになる。さらに、配線基板
１の長さに相当する部分の吸気開口７のみが閉鎖される
ように弧状開閉板４３の長さを設定すれば、配線基板１
の前縁１ａと後縁１ｂに追随して吸気開口７が開くよう
になり、リターンシャワー４ａの防止作用が格段に向上
する。

【００４２】ここで、配線基板１の搬送速度に同期して
アクチュエータ２２を回動駆動するには、搬送コンベア
２の駆動ローラまたは駆動スプロケット１０と同軸に設
けた回転エンコーダ１４の出力信号を利用する。すなわ
ち、回転エンコーダ１４の出力信号はその回転速度、つ
まり搬送コンベア２の搬送速度に比例する。したがっ
て、この信号を基準信号に用いてアクチュエータ２２の
回転速度を制御すればよい。ちなみに、この手段は周知
技術で実現できるので省略して図示しない。

【００４３】〔実施例５〕図９は、本発明の第５の実施
例を示す側断面図で、図９（ａ）はフラックス噴霧開始
前の状態を示し、図９（ｂ）はフラックス噴霧状態を示
す。また、図１と同一符号は同一部分を示す。

【００４４】この第５の実施例は、図１の第１の実施例
のフラックス塗布装置に外気供給手段を設けた装置であ
る。すなわち、図９に示すように外気供給手段はアクチ
ュエータ２２に回転駆動され開閉板４４を設けた回動軸
にパイプ４５を使用してなるもので、このパイプ４５に
２枚の開閉板４４の間へ向けて、すなわち、閉鎖されて
いる吸気開口７に向けてガス体（一般的には外気等のエ
ア）の給気孔４６を設けた構成である。なお、このガス
体を供給するパイプ４５には図示しない送風機やエアコ
ンプレッサ等からエアを供給するための回路を接続す
る。

【００４５】この第５の実施例においても、配線基板１
が搬入されフラックス４の噴霧の開始に合わせてアクチ
ュエータ２２を駆動し、開閉板４４の回動によって配線
基板１の図面上の上面側、すなわちフラックス４を塗布
しない面側の排気フード５の吸気開口７を閉鎖する。そ
して、配線基板１の前縁１ａ側および後縁１ｂ側の吸気
開口７を開放する。

【００４６】他方、開閉板４４を設けた回動軸、すなわ
ちガス供給用のパイプ４５の給気孔４６からはエアが給
気されて噴出している。このエアは図９（ｂ）のように
配線基板１の上面側に沿って流れて開放されている吸気
開口７Ａ，７Ｃから外気６とともに吸引される。したが
って、噴霧ノズル３から噴霧されたフラックス４が配線
基板１の上面側、すなわちフラックス非塗布面に流れる
ことはない。すなわち、図１７のリターンシャワー４ａ
を生ずることはない。

【００４７】なお、ガス供給用のパイプ４５のエア供給
は常時行ってもよく、フラックス４の噴霧に同期して供
給するようにしてもよい。このような制御は周知技術で
実施できるので省略して図示していない。

【００４８】〔実施例６〕図１０は、本発明の第６の実
施例を示す側断面図で、図１０（ａ）はフラックス噴霧
開始前の状態を示し、図１０（ｂ）はフラックス噴霧状
態を示す。また、図１と同一符号は同一部分を示す。

【００４９】この第６の実施例は、外気供給手段として
外気を供給する給気パイプ５１を排気フード５の排気ダ
クト９側（図面上の上側）に設けた構成であり、吸気開
口７の切り換えを行う開閉板５３と給気孔５２の開閉板
５４とを互いに直交させて一体に形成し、かつ同一の回
動軸２３でともに回動し、吸気開口７Ｂを閉鎖した際に
給気孔５２が開放するように構成してある（図１０
（ａ），（ｂ））。なお、これらの開閉板５３，５４の
回動駆動もアクチュエータ５５で行っている。他方、給
気パイプ５１には給気ファン５６および給気ダクト５７
が設けられ、給気ダクト５７の開口端５７ａからは外気
６を吸入するように構成した給気装置５８を設けてあ
る。

【００５０】一方、吸気開口７の下端側（図面上の下
側）には開閉手段としてアクチュエータ２２に回動駆動
される回動軸２３に開閉板５９を設けてあり、図１０
（ａ），（ｂ）のように排気フード５の仕切板２１の先
端方向を可変し、吸気開口７Ａ，７Ｂ，７Ｃおよび給気
開口７Ｂ（吸気開口と同一符号で示す）の形状や大きさ
を調整できるように構成してある。

【００５１】この実施例では、配線基板１が搬送コンベ
ア２で搬入されてフラックス４の噴霧開始位置まで搬送
されると、吸気開口７の開閉板５９を図１０（ａ）の状
態から図１０（ｂ）の状態に可変し、それに合わせて給
気孔５２を開く。すなわち、給気孔５２を開き中央の吸
気開口７Ｂは閉鎖する。これにより、排気フード５の吸
気開口７は配線基板１の前縁１ａ側および後縁１ｂ側の
吸気開口７Ａ，７Ｃのみとなり、給気開口７Ｂに向けて
中央は給気孔５２からエアが供給される。

【００５２】したがって、このエアは図１０（ｂ）のよ
うに配線基板１の上面側に沿って流れて開放されている
吸気開口７Ａ，７Ｃから外気６と一緒に吸引される。し
たがって、噴霧ノズル３から噴霧されたフラックス４が
配線基板１の上面側、すなわちフラックス非塗布面に流
れることはない。すなわち、図１７のリターンシャワー
４ａを生ずることはない。

【００５３】この実施例では、給気ダクト５７に給気フ
ァン５６を設けて強制給気としているが、排気ファン８
の排気駆動により吸気開口７の開口端は外気圧よりも低
圧になるため、給気ファン５６を設けなくても給気を行
うことができる。

【００５４】〔実施例７〕図１１は、本発明の第７の実
施例を示す図で、図１１（ａ）は側断面図、図１１
（ｂ）は図１１（ａ）のII−II線による断面図で、排気
フード５を吸気開口７の端部、すなわち図面上の下側か
ら見た図である。

【００５５】第７の実施例が第６の実施例と相違する点
は、図１１に示されているように、仕切板２１によって
吸気開口７を５つの部分に分割している点であり、配線
基板１の搬入側１５の吸気開口７Ａおよび搬出側１６の
吸気開口７Ｃがそれぞれ独立した開閉板５９とアクチュ
エータ２２と回動軸２３とによって開閉可能に構成して
ある。また、中央部分の吸気開口７Ｂは図１１（ａ）に
示すように切換板６１とその駆動用アクチュエータ６２
とによって排気ダクト９側と給気ダクト５７側とに切り
換えを可能に構成している。

【００５６】また、図１１（ｂ）に示すように中央部分
の吸気開口７の両側、すなわち、配線基板１の搬送方向
Ａに対して側方部分にある各吸気開口７Ｄは常時開放し
てあり、排気ダクト９に常時吸気される構成である。

【００５７】図１２（ａ）〜（ｄ）は、図１１の動作を
示す説明図で、以下、図１１（ａ），（ｂ）を参照しな
がら説明する。なお、図１２（ａ）〜（ｄ）は図１１
（ｂ）と同様に排気フード５の吸気開口７を図面上の下
側から見た図である。そして、各吸気開口７Ａ〜７Ｄご
とに○印で示した記号はその吸気開口７が開閉板５９に
より閉鎖されている状態であることを示し、○印内に×
印をしてある記号は開閉板５９を開放して外気を吸引し
て排気ダクト９から排気している状態にあることを示
し、○印内に・印をしてある記号は切換板６１を切り換
えてエアを給気している状態にあることを示している。

【００５８】すなわち、図１２（ａ）は配線基板１が搬
入されているがフラックス４を噴霧していない状態を示
し、この場合は中央の吸気開口７Ｂとその両側の吸気開
口７Ｄのみが開放されて図１１（ａ）の排気ダクト９に
接続されている状態とする。

【００５９】続いて、配線基板１がさらに搬送されてフ
ラックス４の噴霧開始位置、すなわち、図１２（ｂ）の
位置に到達したら、搬出側１６の吸気開口７Ｃを開放す
る。また、切換板６１を二点鎖線で示すように給気ダク
ト５７側にエアが流通するように切り換える。したがっ
て、中央の吸気開口７Ｂからは逆に給気され、その両側
の吸気開口７Ｄおよび搬出側１６の吸気開口７Ｃからは
外気６が吸引されて排出される。そのため、噴霧されて
配線基板１に塗着しなかったフラックス４は、配線基板
１の前縁１ａ側および両側縁１ｃから吸気開口７Ｃ，７
Ｄに流れて排出される。また、配線基板１のフラックス
非塗布面には給気されたエアが前記開かれている吸気開
口７Ｂに向けて流れるので、図１７のリターンシャワー
４ａを生じることがない。

【００６０】配線基板１がさらに搬送されて中央位置、
すなわち、図１２（ｃ）の位置に到達すると、搬入側１
５の吸気開口７Ａも開放する。したがって、配線基板１
の前縁１ａおよび後縁１ｂそして両側縁１ｃから吸気開
口７Ａ，７Ｃ，７Ｄに向かって配線基板１に塗着しなか
ったフラックス４が流れて排気ダクト９へ排出される。
また、中央の吸気開口７Ｂが給気開口となって配線基板
１のフラックス非塗布面へ向けて給気されたエアが、前
記開かれている吸気開口７Ａ，７Ｃ，７Ｄに向けて流れ
るので、図１７のリターンシャワー４ａを生じることが
ない。

【００６１】そして、配線基板１がさらに搬送されてフ
ラックス４の噴霧終了位置に、すなわち、図１２（ｄ）
の位置に到達すると、搬出側１６の吸気開口７Ｃは閉鎖
する。

【００６２】その後、配線基板１への噴霧塗布が終了す
ると給気開口７を再び図１２（ａ）の状態に戻し、次の
配線基板１の搬入を待つ。

【００６３】〔実施例８〕図１３は、本発明の第８の実
施例を示す側断面図で、図１と同一符号は同一部分を示
す。すなわち、第８の実施例が第１の実施例と相違する
点は、排気フード５の吸気開口７を配線基板１の搬送方
向Ａに対して２つの部分に仕切板２１で分割して構成し
ている点である。

【００６４】また、排気フード５と排気ダクト９との接
続位置に開閉板７１を設けてアクチュエータ２２で回動
軸２３を中心として回動駆動する開閉手段が設けられ、
配線基板１の搬入側１５の吸気開口７Ａと搬出側１６の
吸気開口７Ｃとを選択的に開閉できるように構成してい
る。ちなみに、第８の実施例では、図１に示す中央の吸
気開口７Ｂが形成されていない。そして、図１３の状態
では搬入側１５の吸気開口７Ａおよび搬出側１６の吸気
開口７Ｃの両方から吸気されている。

【００６５】図１４（ａ），（ｂ）は、図１３の動作を
示す側断面図で、図１４（ａ）は配線基板１が搬入され
てフラックス４の噴霧が開始された際の状態を示す図、
図１４（ｂ）は配線基板１が搬出側１６へ搬送された際
の状態を説明する図で、図１３と同一符号は同一部分を
示す。

【００６６】すなわち、フラックス４の噴霧開始と同時
に図１４（ａ）に示すように搬入側１５の吸気開口７Ａ
を閉鎖する。すると搬出側１６の吸気開口７Ｃへ外気６
とともに配線基板１に塗着しなかったフラックスが配線
基板１の前縁１ａ側から吸引される。続いて、図１４
（ｂ）に示すように配線基板１が搬出側１６へ搬送され
た状態では、搬出側１６の吸気開口７Ｃを閉鎖する。す
ると搬入側１５の吸気開口７Ａへ外気６とともに配線基
板１に塗着しなかったフラックス４が配線基板１の後縁
１ｂから吸引される。

【００６７】したがって、配線基板１の図面上の上面、
すなわち、フラックス４を塗布しない面の圧力低下がな
くなり、これに原因するリターンシャワー（図１７に示
す）４ａの発生も解消される。

【００６８】なお、アクチュエータ２２の駆動タイミン
グ、すなわち、搬入側１５の吸気開口７Ａの閉鎖タイミ
ングは、第１の実施例と同様にフラックス４の噴霧開始
タイミングに合わせる。そして、搬出側１６の吸気開口
７Ｃの閉鎖タイミングは、センサ１３によって配線基板
１の後縁１ｂを検出した時点とすればよい。すなわち、
配線基板１の後縁１ｂが搬入側１５の吸気開口７Ａの概
ね中央位置に位置した時点とすればよい。ちなみに、こ
の制御タイミングは制御動作の一例である。

【００６９】〔実施例９〕図１５（ａ），（ｂ）は本発
明の第９の実施例を示す側断面図で、図１５（ａ）はフ
ッラクス４の噴霧が開始された時点での状態を示し、図
５（ｂ）は配線基板１が中央の排気フード５Ｂに位置し
ている場合の状態を示す。

【００７０】第９の実施例が第１の実施例等と相違する
点は、図１のように１つの排気フード５を仕切板２１で
複数の吸気開口７Ａ，７Ｂ，７Ｃに仕切るのではなく、
図１５に示されているように複数の排気フード５Ａ，５
Ｂ，５Ｃを並べて全体として１つの排気手段を構成して
いる点である。なお、第９実施例では３つの排気フード
５Ａ，５Ｂ，５Ｃを設け、また、各排気フード５Ａ，５
Ｂ，５Ｃにはそれぞれ独立して吸気開口７Ａ，７Ｂ，７
Ｃが形成され、かつ第１〜第３の排気ファン８Ａ，８
Ｂ，８Ｃを排気ダクト９Ａ，９Ｂ，９Ｃに備えている。
そして、各排気ファン８Ａ，８Ｂ，８Ｃのオン／オフ
（排気駆動／排気停止）動作により各排気フード５Ａ，
５Ｂ，５Ｃの吸気開口７Ａ，７Ｂ，７Ｃからの吸気を制
御する構成している。

【００７１】すなわち、図１５（ａ）のように噴霧開始
時点では第１の排気ファン８Ａをオフとし、第２および
第３の排気ファン８Ｂ，８Ｃをオンする。また、図１５
（ｂ）のように配線基板１が中央に位置している場合
は、第２の排気ファン８Ｂをオフして第１および第３の
排気ファン８Ａ，８Ｃをオンする。そして、図示はされ
ないが配線基板１の後縁１ｂがセンサ１３で検出された
時点で第３の排気ファン８Ｃをオフして停止し、第１の
排気ファン８Ａのみオンする。

【００７２】これにより、配線基板１の図面上の上面側
であるフラックス４を塗布しない面が位置する吸気開口
７からの吸気を行わないようにして配線基板１の前縁１
ａ側からその前方側へ、また、後縁１ｂ側からその後方
側へ外気６とともにフラックス４を吸引し排出する。す
なわち、図１７のリターンシャワー４ａの発生を防止す
ることができる。

【００７３】〔実施例１０〕図１６は、本発明の第１０
の実施例を示す側断面図で、図１５と同一符号は同一部
分を示す。

【００７４】第１０の実施例が第９の実施例と相違する
点は、各排気フード５Ａ，５Ｂ，５Ｃのそれぞれの排気
ダクト９Ａ，９Ｂ，９Ｃに開閉板８１Ａ，８１Ｂ，８１
Ｃと、それを回動駆動して排気フード５Ａ，５Ｂ，５Ｃ
の吸気を制御する開閉手段としてアクチュエータ２２
Ａ，２２Ｂ，２２Ｃおよびその回動軸２３Ａ，２３Ｂ，
２３Ｃを備えている点である。すなわち、第１０の実施
例では排気ファン８Ａ，８Ｂ，８Ｃのオン／オフ（排気
駆動／排気停止）を行うのではなく、各排気ファン８
Ａ，８Ｂ，８Ｃを常時オン（排気駆動）させておき、開
閉板８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃの開閉動作によって各排気
フード５Ａ，５Ｂ，５Ｃの吸気開口７Ａ，７Ｂ，７Ｃか
らの吸気を制御するように構成した例である。したがっ
て、その動作も第９の実施例と同様である。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば各
請求項に対応して、次のような効果がある。

【００７６】本発明の請求項１記載の発明は、排気フー
ドの吸気開口を少なくとも２つ以上の部分に分割して設
け、これらの吸気開口を選択的に開閉する開閉手段を設
けたので、配線基板のフラックス被塗布面から排気フー
ドの吸気開口に向かって流れる外気が配線基板のフラッ
クスを塗布しない面上へ向けて流れるリターンシャワー
の流れがないので、リターンシャワーによって配線基板
のフラックスを塗布しない面上にフラックスの塗着を生
ずることがなくなる。

【００７７】したがって、フラックスの不必要な塗着を
生ずることがなくなり、高品質の配線基板製造が可能と
なる。

【００７８】また、請求項２記載の発明は、閉鎖した吸
気開口へ外気を供給する外気供給手段を設けたので、配
線基板のフラックスを塗布しない面に向けて外気を給気
することが可能となり、配線基板のフラックス被塗布面
から排気フードの吸気開口に向かって流れる外気が配線
基板のフラックスを塗布しない面上へ向けて流れること
がなくなる。そしてこれを請求項１記載のフラックス塗
布装置よりもさらに一層良好に行うことが可能となり、
リターンシャワーとその塗着が一層完全に防止され、配
線基板の品質も一層高めることができるようになる。

【００７９】また、請求項３記載の発明は、吸気開口は
排気フード内にその平面部を吸気方向と同一方向に設け
た仕切板で少なくとも２つ以上の部分に分割して仕切ら
れたので、仕切板が排気フード内へ流れ込む外気の整流
を行い、方向の揃った外気の吸気を行うことが可能とな
り、請求項１および請求項２記載のフラックス塗布装置
のリターンシャワー発生の防止をさらに一層完全なもの
とすることが可能となり、配線基板の品質もさらに一層
高めることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す側断面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線による斜視図である。

【図３】図１の開閉板の駆動機構の他の例を示す側面図
である。

【図４】図１の動作を示す側断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す側断面図である。

【図６】図５の動作を示す側断面図である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す側断面図である。

【図８】本発明の第４の実施例を示す側断面図である。

【図９】本発明の第５の実施例を示す側断面図である。

【図１０】本発明の第６の実施例を示す図である。

【図１１】本発明の第７の実施例を示す図である。

【図１２】図１１の動作を示す説明図である。

【図１３】本発明の第８の実施例を示す側断面図であ
る。

【図１４】図１３の動作を示す側断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施例を示す側断面図であ
る。

【図１６】本発明の第１０の実施例を示す側断面図であ
る。

【図１７】従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断
面図である。

【符号の説明】

１配線基板２搬送コンベア３噴霧ノズル４フラックス５排気フード６外気７吸気開口８排気ファン９排気ダクト２１仕切板２２アクチュエータ２３回動軸２４開閉板４１開閉板４２開閉板４３弧状開閉板４４開閉板４５パイプ４６給気孔５１給気パイプ５２給気孔５３開閉板５４開閉板５５アクチュエータ５８給気装置５９開閉板６１切換板６２アクチュエータ７１開閉板８１Ａ開閉板８１Ｂ開閉板８１Ｃ開閉板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送コンベアで搬送される配線基板のフ
ラックス被塗布面に対向させて噴霧ノズルを配設し、こ
の噴霧ノズルからフラックスを噴霧して前記配線基板の
前記フラックス被塗布面に塗着させるとともに、前記配
線基板の前記フラックス被塗布面に塗着しなかった前記
フラックスを、前記配線基板を挟んで前記噴霧ノズルの
位置に対して反対位置の吸気開口へ吸気して排出する排
気フードを設けたフラックス塗布装置において、前記排気フードの前記吸気開口を少なくとも２つ以上の
部分に分割して設け、これらの吸気開口を選択的に開閉
する開閉手段を設けた、ことを特徴とするフラックス塗
布装置。
【請求項２】閉鎖された吸気開口へ外気を供給する外
気供給手段を設けた、ことを特徴とする請求項１記載の
フラックス塗布装置。
【請求項３】吸気開口は排気フード内にその平面部を
吸気方向と同一方向に設けた仕切板で少なくとも２つ以
上の部分に分割して仕切られた、ことを特徴とする請求
項１または請求項２記載のフラックス塗布装置。