JP6930655B2 - フレキシブルフラットケーブルの接続構造 - Google Patents

Description

本明細書に開示された技術は、複数のフレキシブルフラットケーブルの接続構造に関する。

従来、導電路と、この導電路の周囲を包囲する可撓性を有する絶縁層と、を有するフレキシブルフラットケーブルが知られている。このフレキシブルフラットケーブルは可撓性を有するので、例えば、車両のように限られたスペース内に配線することが求められる場合に好適に用いることができる。

複数のフレキシブルフラットケーブルを接続する技術として、特開２００３−１６８５０８号公報に記載のものが知られている。この技術によれば、接続対象となる複数のフレキシブルフラットケーブルを上下に重ね合わせた状態で接続部材を突き刺すことにより、下側のフレキシブルフラットケーブルの導電路と、上側のフレキシブルフラットケーブルの導電路とを、接続部材で電気的に接続するようになっている。

特開２００３−１６８５０８号公報

しかしながら上記の技術によれば、フレキシブルフラットケーブルの導電路に接続部材が貫通されることにより、各フレキシブルフラットケーブルの導電路同士が接続されるようになっているので、上下に重なるフレキシブルフラットケーブルの導電路が平面視で重なり合っている面積が狭い。このため、接続部材を突き刺して導電路同士を接続することができる領域が非常に狭い範囲に限定されてしまうので、フレキシブルフラットケーブルの電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電気的な接続信頼性を向上させることができるフレキシブルフラットケーブルの接続構造を提供することを目的とする。

本明細書に開示された技術に係るフレキシブルフラットケーブルの接続構造は、基幹導体と、前記基幹導体を覆う基幹絶縁被覆と、を備えた基幹フレキシブルフラットケーブルと、分岐導体と、前記分岐導体を覆う分岐絶縁被覆と、を備えた分岐フレキシブルフラットケーブルと、前記基幹導体と前記分岐導体とを電気的に接続する中継導電路と、を備え、前記基幹導体は前記基幹絶縁被覆に設けられた基幹開口部から露出する基幹ランドを有し、前記分岐導体は前記分岐絶縁被覆に設けられた分岐開口部から露出する分岐ランドを有し、前記中継導電路は、前記基幹ランドに接続された基幹側端子部と、前記分岐ランドに接続された分岐側端子部と、を有する。

上記の構成によれば、基幹導体に設けられた基幹ランドと中継導電路の基幹側端子部とが接続されており、分岐導体に設けられた分岐ランドと中継導電路の分岐側端子部とが接続されている。これにより、導体に接続部材を突き刺すことにより複数のフレキシブルフラットケーブルを接続する場合に比べて、より広い面積で、基幹フレキシブルフラットケーブルの基幹導体と分岐フレキシブルフラットケーブルの分岐導体とを電気的に接続することができる。この結果、フレキシブルフラットケーブル同士の電気的な接続信頼性を向上させることができる。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記基幹導体は、電力用基幹導体と、信号用基幹導体と、を含み、前記分岐導体は、電力用分岐導体と、信号用分岐導体と、を含み、前記電力用基幹導体と前記電力用分岐導体とが電気的に接続されており、前記信号用基幹導体と前記信号用分岐導体とが電気的に接続されていることが好ましい。

上記の構成によれば、基幹フレキシブルフラットケーブルの電力用基幹導体と、分岐用フレキシブルフラットケーブルの電力用分岐導体と、を電気的に接続することができる共に、基幹フレキシブルフラットケーブルの信号用基幹導体と、分岐用フレキシブルフラットケーブルの信号用分岐導体と、を電気的に接続することができる。

前記中継導電路は、前記基幹側端子部と、前記分岐側端子部と、を備えた中継バスバーであることが好ましい。

上記の構成によれば、中継バスバーによって、基幹フレキシブルフラットケーブルの基幹導体と分岐フレキシブルフラットケーブルの分岐導体とを電気的に接続することができる。

前記中継導電路は、前記基幹側端子部を有する基幹側バスバーと、前記基幹側バスバーに設けられたヒューズ接続端子部に接続されるヒューズと、前記ヒューズが接続されるヒューズ接続端子部を有すると共に、前記分岐側端子部を有する分岐側バスバーと、を備えることが好ましい。

上記の構成によれば、基幹フレキシブルフラットケーブルの基幹導体と、分岐フレキシブルフラットケーブルの分岐導体とを、ヒューズを介して電気的に接続することができる。これにより、基幹フレキシブルフラットケーブルと分岐フレキシブルフラットケーブルとの間に過電流が流れることを抑制することができる。

前記中継導電路は、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁板に組み付けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、中継導電路が組み付けられた絶縁板を、基幹フレキシブルフラットケーブル、及び分岐フレキシブルフラットケーブルの所定の位置に載置することにより、基幹ランドに基幹側端子部を載置すると共に、分岐ランドに分岐側端子部を載置することができる。この結果、中継導電路と、基幹ランド、及び分岐ランドとを接続する作業の効率を向上させることができる。

前記中継導電路は、前記基幹側端子部、及び前記分岐側端子部と異なる部分であって、絶縁性の合成樹脂に埋設された埋設部を有することが好ましい。

上記の構成によれば、中継導電路を絶縁性の合成樹脂によってインサート成型することができるので、中継導電路を確実に絶縁することができる。

本明細書に開示された技術によれば、幅狭化された導電路を有するフレキシブルフラットケーブル同士を接続することができる。

実施形態１に係る分岐箱を示す斜視図 分岐箱を示す分解斜視図 カバーを取り外した状態の分岐箱を示す平面図 図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図 カバーにカバーシールド部材を取り付ける工程を示す斜視図 基幹ケーブルのうち電力用基幹導体が配された領域の構造を示す模式的断面図 基幹ケーブルのうち信号用基幹導体、及びグランド用基幹導体が配された領域の構造を示す模式的断面図 分岐ケーブルのうち電力用分岐導体が配された領域の構造を示す模式的断面図 分岐ケーブルのうち信号用分岐導体、及びグランド用分岐導体が配された領域の構造を示す模式的断面図 中継導電路、絶縁板、及びベースシールド部材を示す分解斜視図 絶縁板を省略して、中継バスバーのシールド構造を示す斜視図 ケースに、基幹ケーブル、及び分岐ケーブルを配置する工程を示す斜視図 ケースに、基幹ケーブル、及び分岐ケーブルを位置決め状態で配置した状態を示す斜視図 基幹ケーブル、及び分岐ケーブルに中継導電路を取り付ける工程を示す斜視図 基幹ケーブル、分岐ケーブル、及び中継導電路が組み付けられたケースに、カバーを取り付ける工程を示す斜視図 ケースに、基幹ケーブル、分岐ケーブル、及び中継導電路が組み付けられた状態を示す平面図 ヒューズ装着部にヒューズを装着する工程を示す斜視図 実施形態２に係る分岐箱を示す斜視図 分岐箱を示す斜視図 基幹サブカバー、及び分岐サブカバーを開いた状態の分岐箱を示す平面図 カバーにカバーシールド部材を取り付ける工程を示す斜視図 カバーに中継導電路を取り付ける工程を示す斜視図 カバーに絶縁板を取り付ける工程を示す斜視図 カバーにベースシールド部材を取り付ける工程を示す斜視図 基幹ケーブル、及び分岐ケーブルが取り付けられたケース、カバーを組み付ける工程を示す斜視図 実施形態３に係る中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、及びベースシールド部材を示す斜視図 中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、絶縁板、及びベースシールド部材を示す分解斜視図 図２６において、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、脚部を通る平面における断面図 絶縁板に取り付けられた状態の中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、及びベースシールド部材を示す斜視図 実施形態４に係る、中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、絶縁板、及びベースシールド部材を示す斜視図 実施形態５に係る、中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、絶縁板、及びベースシールド部材を示す分解斜視図 実施形態６に係る、中継導電路、カバーシールド部材、絶縁カバー、及びベースシールド部材がインサート成型された状態を示す斜視図 図３２において、Ｙ−Ｚ平面に平行で、且つ、中継バスバーを通る平面における断面図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を、図１から図１７を参照しつつ説明する。本実施形態に係る分岐箱１０は、ケース１１と、ケース１１に固定された基幹ケーブル１２（基幹フレキシブルフラットケーブルの一例）と、ケース１１に固定された分岐ケーブル１３（分岐フレキシブルフラットケーブルの一例）と、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３とを電気的に接続する中継導電路１４と、ケース１１に組み付けられるカバー１５と、を備える。分岐箱１０は、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、電力回路及び信号回路を分岐させる。以下の説明においては、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

分岐箱１０
図１に示すように、分岐箱１０は、上方から見て、全体として略Ｔ字状をなしている。分岐箱１０の後部は、上方から見て左右方向に細長い長方形状をなしている。分岐箱１０の前部は、分岐箱１０の後部の左右方向について中央付近から前方に延びて形成されており、上方から見て長方形状をなしている。分岐箱１０の左端部及び右端部からは、基幹ケーブル１２が左方及び右方に導出されている。分岐箱１０の前端部からは分岐ケーブル１３が前方に導出されている。

分岐箱１０は、上方に開口するケース１１と、このケース１１に上方から組み付けられるカバー１５と、を有する。カバー１５は、ケース１１の外形状よりもやや大きく形成されている。ケース１１は底壁１１Ａと、この底壁１１Ａの側縁から上方に立ち上がる側壁を有する。カバー１５は上壁と、上壁の側縁から下方に延びる側壁と、を有する。ケース１１の側壁の外面から突出するロック部１６と、カバー１５の側壁に設けられたロック受け部１７とが弾性的に係合することにより、ケース１１とカバー１５とが一体に組み付けられるようになっている。

ケース１１
図３に示すように、ケース１１の底壁１１Ａには、右端部寄りの位置に２つの位置決めピン１８Ａが左右方向に間隔を空けて並ぶと共に上方に突出しており、左端部寄りの位置に１つの位置決めピン１８Ａが上方に突出している。これらの位置決めピン１８Ａが、基幹ケーブル１２に貫通された位置決め孔１９Ａの内部に挿通されることにより、ケース１１に対して基幹ケーブル１２の相対的な位置決めがなされる。基幹ケーブル１２に形成された位置決め孔１９Ａは、基幹ケーブル１２のうち後述する電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２と異なる位置に形成されている。

更に、ケース１１の底壁１１Ａには、前端部寄りの位置に２つの位置決めピン１８Ｂが、前後方向に間隔を空けて並ぶと共に、上方に突出している。この位置決めピン１８Ｂが、分岐ケーブル１３に貫通された位置決め孔１９Ｂの内部に挿通されることにより、ケース１１に対して分岐ケーブル１３の相対的な位置決めがなされる。分岐ケーブル１３に形成された位置決め孔１９Ｂは、分岐ケーブル１３のうち後述する電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９と異なる位置に形成されている。

ケース１１の左端部には側壁が形成されておらず、左方に開口している。また、ケース１１の右端部にも側壁は形成されておらず、右方に開口している。これにより、基幹ケーブル１２が、ケース１１から、左方及び右方に導出されるようになっている。

ケース１１の左端部には、底壁１１Ａとの間で基幹ケーブル１２を挟持する左側挟持部２０Ａ（挟持部の一例）が、ヒンジ２１を介してケース１１と一体に形成されている。左側挟持部２０Ａの先端にはロック爪２２が形成されている。このロック爪２２が、ケース１１のうちヒンジ２１と反対側に設けられた被ロック部２３に係止することにより、基幹ケーブル１２が、底壁１１Ａと左側挟持部２０Ａとの間で挟持されるようになっている。ロック爪２２と被ロック部２３とが係止した状態において、左側挟持部２０Ａのうち基幹ケーブル１２と対向する面には、前後方向に延びると共に、左右方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３つ）の挟持リブ２４が形成されている。この挟持リブ２４が基幹ケーブル１２に上方から当接することにより、基幹ケーブル１２が確実に挟持されるようになっている。

ケース１１の右端部には、底壁１１Ａとの間で基幹ケーブル１２を挟持する右側挟持部２０Ｂ（挟持部の一例）が、ヒンジ２１を介してケース１１と一体に形成されている。右側挟持部２０Ｂの構成は左側挟持部２０Ａと同じなので、同一構成については同じ符号を付して重複する説明を省略する。

ケース１１の前端部には、底壁１１Ａとの間で分岐ケーブル１３を挟持する分岐挟持部２０Ｃ（挟持部の一例）が、ヒンジ２１を介してケース１１と一体に形成されている。分岐挟持部２０Ｃの構成は左側挟持部２０Ａと同じなので、同一構成については同じ符号を付して重複する説明を省略する。

カバー１５
図１に示すように、カバー１５の上壁には、左右方向の中央付近であって、かつ前後方向の中央付近の位置に上方に開口するヒューズ装着部２５が設けられている。ヒューズ装着部２５には、複数（本実施形態では２つ）のヒューズ２６が左右方向に並んで装着されるようになっている。

カバー１５の左端部に位置する側壁の下端部は、上方にやや凹んで形成されている。同様に、カバー１５の右端部に位置する側壁の下端部は、上方にやや凹んで形成されている。これにより、ケース１１の底壁１１Ａとの間に基幹ケーブル１２が挿通可能な隙間が形成される。

また、カバー１５の前端部に位置する側壁の下端部は、上方にやや凹んで形成されている。これにより、ケース１１の底壁１１Ａとの間に分岐ケーブル１３が挿通可能な隙間が形成される。

図５に示すように、カバー１５の上壁の下面には、後述するカバーシールド部材２７（シールド部材の一例）が装着されるシールド部材装着部２８が下方に突出して形成されている。シールド部材装着部２８には上壁を貫通する有底孔が形成されている。この有底孔の内部に、カバーシールド部材２７を貫通した状態でビス２９が下方から螺合されることにより、カバー１５にカバーシールド部材２７が固定されるようになっている。

基幹ケーブル１２
図３に示すように、基幹ケーブル１２は、基幹ケーブル１２の後部に配された３個の電力用基幹導体３０（基幹導体の一例）と、基幹ケーブル１２の前部に配されると共に、前後方向に間隔を空けて配された２個の信号用基幹導体３１（基幹導体の一例）と、信号用基幹導体３１を前後に挟む位置に配された２個のグランド用基幹導体３２（基幹導体の一例）と、を備える。電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は、左右方向に細長く延びると共に、前後方向に間隔を空けて並んで配されている。電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は、長尺状且つ平板状に形成されている。

電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は電気伝導性を有する材料によって形成される。電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２の主成分としては例えば銅が挙げられる。より具体的には、電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は軟銅線であることが好ましい。

図６は、基幹ケーブル１２のうち、電力用基幹導体３０が配された領域を示す一部拡大模式的断面図である。また、図７は、基幹ケーブル１２のうち、信号用基幹導体３１及びグランド用基幹導体３２が配された領域を示す一部拡大模式的断面図である。電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は、導体保持接着剤３３に埋設された状態で、互いに間隔を空けて並んで配されている。導体保持接着剤３３によって、電力用基幹導体３０、信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２は電気的に絶縁されている。

導体保持接着剤３３の上面及び下面には、絶縁フィルム３４（基幹絶縁被覆の一例）が積層されている。絶縁フィルム３４としては、具体的には絶縁性を有する合成樹脂製のフィルムを用いることができる。合成樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなどが好適に用いられる。

図６に示すように、基幹ケーブル１２の後部寄りの位置に配された２個の電力用基幹導体３０と、前部寄りの位置に配された電力用基幹導体３０とは、前後方向についてやや離間して配されている。この領域に、電力用基幹導体３０を避けて、位置決め孔１９Ａが形成されている。

図７に示すように、基幹ケーブル１２の前部に配された信号用基幹導体３１、及びグランド用基幹導体３２に対応する位置には、導体保持接着剤３３の上面に積層された絶縁フィルム３４の上面に、導電性を有するシールド層３５（基幹シールドの一例）と、このシールド層３５の外面を覆う絶縁層３６（基幹絶縁被覆の一例）と、が積層されている。シールド層３５は導電性を有する材料から構成される。シールド層３５の材料としては、例えば、金属箔、金属蒸着膜、導電性織布、導電性不織布等を用いることができる。シールド層３５において導電性を発現する成分としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、鉄等が挙げられ、特に比較的に安価で導電性に優れる銅又はアルミニウムが好適である。絶縁層３６は、上記した絶縁フィルム３４と同様なので重複する説明を省略する。シールド層３５と、グランド用基幹導体３２とは、詳細には図示しないが、電気的に接続されている。

導体保持接着剤３３の下面に積層された絶縁フィルム３４の下面にも、シールド層３５と絶縁層３６が積層されている。これらシールド層３５及び絶縁層３６は、絶縁フィルム３４の上面に積層されたものと同様なので、同一符号を付して重複する説明を省略する。

分岐ケーブル１３
図３に示すように、分岐ケーブル１３は、分岐ケーブル１３の右側に配された３個の電力用分岐導体３７（分岐導体の一例）と、分岐ケーブル１３の左側に配されると共に、左右方向に間隔を空けて配された２個の信号用分岐導体３８（分岐導体の一例）と、信号用分岐導体３８を左右から挟む位置に配された２個のグランド用分岐導体３９（分岐導体の一例）と、を備える。電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は、左右方向に細長く延びると共に、前後方向に間隔を空けて並んで配されている。電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は、長尺状且つ平板状に形成されている。

電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は電気伝導性を有する材料によって形成される。電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９の主成分としては例えば銅が挙げられる。より具体的には、電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は軟銅線であることが好ましい。

図８は、分岐ケーブル１３のうち、電力用分岐導体３７が配された領域を示す一部拡大模式的断面図である。また、図９は、分岐ケーブル１３のうち、信号用分岐導体３８及びグランド用分岐導体３９が配された領域を示す一部拡大模式的断面図である。電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は、導体保持接着剤４０に埋設された状態で、互いに間隔を空けて並んで配されている。導体保持接着剤４０によって、電力用分岐導体３７、信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９は電気的に絶縁されている。

図８に示すように、分岐ケーブル１３の右端部寄りの位置に配された２個の電力用分岐導体３７と、左端部寄りの位置に配された電力用分岐導体３７とは、左右方向についてやや離間して配されている。この領域に、電力用分岐導体３７を避けて、位置決め孔１９Ｂが形成されている。

導体保持接着剤４０の上面及び下面には、絶縁フィルム４１（分岐絶縁被覆の一例）が積層されている。絶縁フィルム４１としては、具体的には絶縁性を有する合成樹脂製のフィルムを用いることができる。合成樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなどが好適に用いられる。

図９に示すように、分岐ケーブル１３の前部に配された信号用分岐導体３８、及びグランド用分岐導体３９に対応する位置には、導体保持接着剤４０の上面に積層された絶縁フィルム４１の上面に、導電性を有するシールド層４２（分岐シールドの一例）と、このシールド層４２の外面を覆う絶縁層４３（分岐絶縁被覆の一例）と、を有する。シールド層４２は導電性を有する材料から構成される。シールド層４２の材料としては、例えば、金属箔、金属蒸着膜、導電性織布、導電性不織布等を用いることができる。シールド層４２において導電性を発現する成分としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、鉄等が挙げられ、特に比較的に安価で導電性に優れる銅又はアルミニウムが好適である。シールド層４２上の絶縁層４３は、上記した絶縁フィルム４１と同様なので重複する説明を省略する。シールド層４２と、グランド用分岐導体３９とは、詳細には図示しないが、電気的に接続されている。

導体保持接着剤４０の下面に積層された絶縁フィルム４１の下面にも、シールド層４２及び絶縁層４３が積層されている。これらシールド層４２及び絶縁層４３は、絶縁フィルム４１の上面に積層されたものと同様なので、同一符号を付して重複する説明を省略する。

基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３の接続構造
続いて、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３の接続構造（フレキシブルフラットケーブルの接続構造の一例）について説明する。図３に示すように、ケース１１の底壁１１Ａには、前後方向に延びて配された分岐ケーブル１３の前端部よりもやや前方の位置に、基幹ケーブル１２が左右方向に延びて配されている。基幹ケーブル１２の上面には、分岐ケーブル１３の左側縁よりもやや左方の位置であって、後部寄りの位置に、絶縁フィルム３４が除去されて電力用基幹導体３０が露出した複数（本実施形態では３個）の電力用基幹開口部４４が設けられている。電力用基幹開口部４４は、左右方向に細長い長方形状をなしている。電力用基幹開口部４４は、前後方向に間隔を空けて並んで配されている。この電力用基幹開口部４４から露出した電力用基幹導体３０は、電力用基幹ランド４５とされる。

基幹ケーブル１２の上面には、分岐ケーブル１３の左側縁よりもやや左方の位置であって、前部寄りの位置に、絶縁フィルム３４、シールド層３５、及び絶縁層３６が除去されて信号用基幹導体３１が露出した複数（本実施形態では２個）の信号用基幹開口部４６と、グランド用基幹導体３２が露出した複数（本実施形態では２個）のグランド用基幹開口部４７が設けられている。信号用基幹開口部４６、及びグランド用基幹開口部４７は、左右方向に細長い長方形状をなしており、前後方向に間隔を空けて並んで配されている。信号用基幹開口部４６から露出した信号用基幹導体３１は、信号用基幹ランド４８とされる。また、グランド用基幹開口部４７から露出したグランド用基幹導体３２はグランド用基幹ランド４９とされる。

電力用基幹開口部４４、信号用基幹開口部４６、及びグランド用基幹開口部４７は、例えば、パンチ加工、ドリル加工、レーザー加工等、公知の手法により形成される。

分岐ケーブル１３の上面には、前端部からやや後方の位置に、絶縁フィルム３４が除去されて電力用分岐導体３７が露出した複数（本実施形態では３個）の電力用分岐開口部５０が設けられている。電力用分岐開口部５０は、前後方向に細長い長方形状をなしている。電力用分岐開口部５０は、左右方向に間隔を空けて並んで配されている。この電力用分岐開口部５０から露出した電力用分岐導体３７は、電力用分岐ランド５１とされる。

分岐ケーブル１３の上面には、電力用分岐開口部５０の左方の位置に、絶縁フィルム４１、シールド層４２、及び絶縁層４３が除去されて信号用分岐導体３８が露出した複数（本実施形態では２個）の信号用分岐開口部５２と、グランド用分岐導体３９が露出した複数（本実施形態では２個）のグランド用分岐開口部５３が設けられている。信号用分岐開口部５２、及びグランド用分岐開口部５３は、前後方向に細長い長方形状をなしており、左右方向に間隔を空けて並んで配されている。信号用分岐開口部５２から露出した信号用分岐導体３８は、信号用分岐ランド５４とされる。また、グランド用分岐開口部５３から露出したグランド用分岐導体３９はグランド用分岐ランド５５とされる。

電力用分岐開口部５０、信号用分岐開口部５２、及びグランド用分岐開口部５３は、電力用基幹開口部４４、信号用基幹開口部４６、及びグランド用基幹開口部４７と同様の手法により形成することができる。

図１０及び図１１に示すように、基幹ケーブル１２に形成された電力用基幹ランド４５のうち、後ろから１個目と２個目の電力用基幹ランド４５は、第１基幹側バスバー５６（中継導電路１４の一例）の左端部に形成された２個の基幹側端子部５７Ａと接続されている。基幹側端子部５７Ａは、下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。電力用基幹ランド４５と基幹側端子部５７Ａとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。第１基幹側バスバー５６は上方から見てＬ字状に屈曲している。第１基幹側バスバー５６の前端部は上方に屈曲すると共に２股に分岐して、後述するヒューズ２６（中継導電路１４の一例）のリード部５９を挟持可能なヒューズ接続端子部５８Ａとされる。

分岐ケーブル１３に形成された電力用分岐ランド５１のうち、右から１個目と２個目の電力用分岐ランド５１は、第１分岐側バスバー６０（中継導電路１４の一例）の前端部に形成された２個の分岐側端子部６１Ａと接続されている。分岐側端子部６１Ａは下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。電力用分岐ランド５１と分岐側端子部６１Ａとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。第１分岐側バスバー６０は側方から見てクランク状に屈曲している。第１分岐側バスバー６０の前端部は上方に屈曲すると共に２股に分岐して、後述するヒューズ２６のリード部５９を挟持可能なヒューズ接続端子部５８Ｃとされる。

ヒューズ２６のリード部５９が、第１基幹側バスバー５６のヒューズ接続端子部５８Ａに挟持されると共に、第１分岐側バスバー６０のヒューズ接続端子部５８Ｃに挟持されることより、第１基幹側バスバー５６と、第１分岐側バスバー６０とがヒューズ２６を介して電気的に接続される。

基幹ケーブル１２に形成された電力用基幹ランド４５のうち、後ろから３個目の電力用基幹ランド４５は、第２基幹側バスバー６２（中継導電路１４の一例）の左端部に形成された基幹側端子部５７Ｂと接続されている。基幹側端子部５７Ｂは、下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。電力用基幹ランド４５と基幹側端子部５７Ｂとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。第２基幹側バスバー６２は上方から見てＬ字状に屈曲している。第２基幹側バスバー６２の前端部は上方に屈曲すると共に２股に分岐して、後述するヒューズ２６のリード部５９を挟持可能なヒューズ接続端子部５８Ｂとされる。

分岐ケーブル１３に形成された電力用分岐ランド５１のうち、右から３個目の電力用分岐ランド５１は、第２分岐側バスバー６３（中継導電路１４の一例）の前端部に形成された分岐側端子部６１Ｂと接続されている。分岐側端子部６１Ｂは、下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。電力用分岐ランド５１と分岐側端子部６１Ｂとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。第２分岐側バスバー６３は側方から見てクランク状に屈曲している。第２分岐側バスバー６３の前端部は上方に屈曲すると共に２股に分岐して、後述するヒューズ２６のリード部５９を挟持可能なヒューズ接続端子部５８Ｄとされる。

カバー１５とケース１１とが一体に組み付けられた状態で、ヒューズ接続端子部５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄは、カバー１５に設けられたヒューズ装着部２５の内部に配されるようになっている。

ヒューズ２６のリード部５９が、第２基幹側バスバー６２のヒューズ接続端子部５８Ｂに挟持されると共に、第２分岐側バスバー６３のヒューズ接続端子部５８Ｄに挟持されることより、第２基幹側バスバー６２と、第２分岐側バスバー６３とがヒューズ２６を介して電気的に接続される。

基幹ケーブル１２に形成された信号用基幹ランド４８は、分岐ケーブル１３に形成された信号用分岐ランド５４と、中継バスバー６４（中継導電路１４の一例）を介して電気的に接続されている。これにより、基幹ケーブル１２の信号用基幹導体３１と、分岐ケーブル１３の信号用分岐導体３８とが、電気的に接続される。本実施形態においては、２個の中継バスバー６４により、基幹ケーブル１２に設けられた２個の信号用基幹ランド４８と、分岐ケーブル１３に設けられた２個の信号用分岐ランド５４とが、それぞれ接続されている。

中継バスバー６４は、信号用基幹ランド４８に接続される基幹側端子部５７Ｃと、信号用分岐ランド５４に接続される分岐側端子部６１Ｃと、を有する。本実施形態では、２個の中継バスバー６４が間隔を空けて配されている。中継バスバー６４は、上方から見てＬ字状に屈曲している。基幹側端子部５７Ｃ、及び分岐側端子部６１Ｃは、下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。

信号用基幹ランド４８と基幹側端子部５７Ｃとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。また、信号用分岐ランド５４と分岐側端子部６１Ｃとは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。

基幹ケーブル１２に形成された２個のグランド用基幹ランド４９は、ベースシールド部材６５（シールド部材の一例）の左端部に形成された２個の基幹側グランド端子部６６と、それぞれ接続されている。基幹側グランド端子部６６は、下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。グランド用基幹ランド４９と基幹側グランド端子部６６とは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。ベースシールド部材６５は、上方から見て略長方形状をなす基板部６７を有する。上記した基幹側グランド端子部６６は、基板部６７から下方にクランク状に屈曲した形状に形成されている。基板部６７には、上方から見てＬ字状に屈曲したシールド側第１スリット６８と、このシールド側第１スリット６８の左方の位置に、上方から見て前後方向に延びるシールド側第２スリット６９と、を有する。

分岐ケーブル１３に形成された２個のグランド用分岐ランド５５は、ベースシールド部材６５の前端部に形成された２個の分岐側グランド端子部７０と、それぞれ接続されている。分岐側グランド端子部７０は、基板部６７から下方にクランク状に屈曲した形状をなしている。グランド用分岐ランド５５と分岐側グランド端子部７０とは、半田付け、ろう付け、抵抗溶接、レーザー溶接等の公知の手法により電気的に接続されている。

第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、絶縁製の合成樹脂からなる絶縁板７１の上面に配されている。絶縁板７１の上面には上方に突出する複数条のリブ７２が形成されている。このリブ７２が介在することによって、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、互いに電気的に絶縁されている。

図１０に示すように、絶縁板７１の下面には、下方に突出する複数の脚部７３が形成されている。この脚部７３により、絶縁板７１は、ケース１１の底壁１１Ａに載置された状態で、ケース１１の底壁１１Ａと間隔を空けて配されるようになっている。

絶縁板７１の下面には、ベースシールド部材６５が配されている。ベースシールド部材６５の基板部６７は、上方から見て、絶縁板７１を介して２個の中継バスバー６４と重なる位置に配されるようになっている。絶縁板７１には、ベースシールド部材６５が絶縁板７１に配された状態で、ベースシールド部材６５のシールド側第１スリット６８及びシールド側第２スリット６９に対応する位置に、それぞれ、絶縁板側第１スリット７４及び絶縁板側第２スリット７５が形成されている。

絶縁板７１と、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４、並びに、ベースシールド部材６５とは、接着、熱溶着等の公知の手法により固定されている。

絶縁板７１の上方には、カバー１５にネジ止めされたカバーシールド部材２７（シールド部材の一例）が配置されるようになっている。カバーシールド部材２７は、上壁７６と、上壁７６の側縁から下方に延びる、第１側壁７７と、第２側壁７８と、を有する。第１側壁７７は上方から見てＬ字状に屈曲している。この第１側壁７７は、上記したシールド側第１スリット６８及び絶縁板側第１スリット７４に対応した形状をなしており、第１側壁７７の下端部は、シールド側第１スリット６８及び絶縁板側第１スリット７４に上方から挿通され、絶縁板７１の下方に貫通するようになっている。

第２側壁７８は上方から見て前後方向に延びて形成されている。この第２側壁７８は、上記したシールド側第２スリット６９及び絶縁板側第２スリット７５に対応した形状をなしており、第２側壁７８の下端部は、シールド側第２スリット６９及び絶縁板側第２スリット７５に上方から挿通され、絶縁板７１の下方に貫通するようになっている。

ケース１１にカバー１５を組み付けた状態で、中継バスバー６４の下方には絶縁板７１を介してベースシールド部材６５が配され、中継バスバー６４の側方及び上方にはカバーシールド部材２７が配されている。これにより、中継バスバー６４は、ベースシールド部材６５及びカバーシールド部材２７によって包囲された状態になっている。本実施形態においては、ベースシールド部材６５とカバーシールド部材２７とは電気的に接続されていない。

第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、中継バスバー６４、ベースシールド部材６５、及びカバーシールド部材２７は、金属板材をプレス加工することにより所定の形状に形成される。金属板材は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属から必要に応じて選択できる。第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、中継バスバー６４、ベースシールド部材６５、及びカバーシールド部材２７の表面には、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル等、任意の金属から必要に応じて選択できる。

本実施形態の製造工程の一例
続いて、本実施形態に係る分岐箱１０の製造工程の一例について説明する。なお、分岐箱１０の製造工程は以下の記載に限定されない。

合成樹脂により、ケース１１とカバー１５を射出成型する。また、合成樹脂により、絶縁板７１を射出成型する。

基幹ケーブル１２の上面に、電力用基幹開口部４４、信号用基幹開口部４６、及びグランド用基幹開口部４７を形成し、それぞれ、電力用基幹ランド４５、信号用基幹ランド４８、及びグランド用基幹ランド４９を露出させる。

分岐ケーブル１３の上面に電力用分岐開口部５０、信号用分岐開口部５２、及びグランド用分岐開口部５３を形成し、それぞれ、電力用分岐ランド５１、信号用分岐ランド５４、及びグランド用分岐ランド５５を露出させる。

図１２に示すように、ケース１１に設けられた、左側挟持部２０Ａ、右側挟持部２０Ｂ、及び分岐挟持部２０Ｃを、ヒンジ２１を軸に回動させることにより、上方に跳ね上げる。

図１２に示すように、ケース１１の後部に基幹ケーブル１２を載置する。このとき、ケース１１の位置決めピン１８Ａが、基幹ケーブル１２の位置決め孔１９Ａの内部に挿入されるようにする。これにより、基幹ケーブル１２がケース１１に位置決めされた状態で載置される。

ケース１１の前部に、分岐ケーブル１３を載置する。このとき、ケース１１の位置決めピン１８Ｂが、分岐ケーブル１３の位置決め孔１９Ｂの内部に挿入されるようにする。これにより、分岐ケーブル１３ルがケース１１に位置決めされた状態で載置される。

図１３に示すように、左側挟持部２０Ａ、及び右側挟持部２０Ｂを、ヒンジ２１を軸に回動させることにより、ケース１１の底壁１１Ａに向けて移動させる。左側挟持部２０Ａ、及び右側挟持部２０Ｂのロック爪２２と、ケース１１の被ロック部２３とを弾性的に係合させる。これにより、左側挟持部２０Ａ、及び右側挟持部２０Ｂと、ケース１１の底壁１１Ａとの間に基幹ケーブル１２が挟持される。

分岐挟持部２０Ｃを、ヒンジ２１を軸に回動させることにより、ケース１１の底壁１１Ａに向けて移動させる。分岐挟持部２０Ｃのロック爪２２と、ケース１１の被ロック部２３とを弾性的に係合させる。これにより、分岐挟持部２０Ｃと、ケース１１の底壁１１Ａとの間に分岐ケーブル１３が挟持される。

電力用基幹ランド４５、信号用基幹ランド４８、グランド用基幹ランド４９、電力用分岐ランド５１、信号用分岐ランド５４、及びグランド用分岐ランド５５の上面に、半田ペーストを、スクリーン印刷等の公知の手法により塗布する。

金属板材をプレス加工することにより、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、中継バスバー６４、ベースシールド部材６５、及びカバーシールド部材２７を形成する。

第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４を絶縁板７１の上面に配置すると共に、ベースシールド部材６５を絶縁板７１の下面に配置し、熱溶着により、これらを絶縁板７１に固定する。

図１４及び図１６に示すように、絶縁板７１に、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、中継バスバー６４、及びベースシールド部材６５が固定されたものを、ケース１１に載置された基幹ケーブル１２及び分岐ケーブル１３の上に配置する。この作業は、作業者が行ってもよいし、また、マウンター等の機械を用いてもよい。

電力用基幹ランド４５には、第１基幹側バスバー５６、及び第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂの下端部が載置されるようにし、信号用基幹ランド４８には、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃの下端部が載置されるようにし、グランド用基幹ランド４９には、ベースシールド部材６５の基幹側グランド端子部６６の下端部が載置されるようにする。

また、電力用分岐ランド５１には、第１分岐バスバー、及び第２分岐バスバーの分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂの下端部が載置されるようにし、信号用分岐ランド５４には、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃの下端部が載置されるようにし、グランド用分岐ランド５５には、ベースシールド部材６５の分岐側グランド端子部７０の下端部が載置されるようにする。

電力用基幹ランド４５と、第１基幹側バスバー５６、及び第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂの下端部とを半田付けし、信号用基幹ランド４８と、には、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃの下端部とを半田付けし、グランド用基幹ランド４９と、ベースシールド部の基幹側グランド端子部６６の下端部と、を半田付けする。

また、電力用分岐ランド５１と、第１分岐バスバー、及び第２分岐バスバーの分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂの下端部とを半田付けし、信号用分岐ランド５４と、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃの下端部とを半田付けし、グランド用分岐ランド５５と、ベースシールド部材６５の分岐側グランド端子部７０の下端部とを半田付けする。

はんだ付けは、作業者が半田ごてを用いて行ってもよく、また、公知のリフロー半田付けにより行ってもよく、必要に応じて任意の手法を選択することができる。

図５に示すように、カバーシールド部材２７を、カバー１５の上板の下面に、ビス２９によりネジ止めする。

図１５に示すように、カバー１５をケース１１に対して上方から組み付ける。ケース１１の側壁に設けられたロック部１６と、カバー１５の側壁に設けられたロック受け部１７とが弾性的に係合することにより、ケース１１とカバー１５とが一体に組み付けられる。

図１７に示すように、カバー１５に設けられたヒューズ装着部２５に上方から、２個のヒューズ２６を装着する。ヒューズ２６のリードが、ヒューズ接続端子部５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄに挟持されることにより、一のヒューズ２６が、第１基幹側バスバー５６及び第１分岐側バスバー６０と電気的に接続され、他のヒューズ２６が第２基幹側バスバー６２及び第２分岐側バスバー６３と電気的に接続される。これにより、本実施形態に係る分岐箱１０が完成する（図１参照）。分岐箱１０は、車両に、任意の姿勢で配置することができる。

本実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３との接続構造は、基幹ケーブル１２と、分岐ケーブル１３と、中継導電路１４と、を備える。基幹ケーブル１２は、電力用基幹導体３０，並びに信号用基幹導体３１と、電力用基幹導体３０を覆う絶縁フィルム３４、及び信号用基幹導体３１を覆う絶縁フィルム３４及び絶縁層３６と、を備える。分岐ケーブル１３は、電力用分岐導体３７、及び信号用分岐導体３８と、電力用分岐導体３７を覆う絶縁フィルム４１、並びに信号用分岐導体３８を覆う絶縁フィルム４１及び絶縁層４３と、を備える。

電力用基幹導体３０と電力用分岐導体３７とは、第１基幹側バスバー５６、ヒューズ２６、及び第１分岐側バスバー６０により電気的に接続されていると共に、第２基幹側バスバー６２、ヒューズ２６、及び第２分岐側バスバー６３により電気的に接続されている。信号用基幹導体３１と信号用分岐導体３８とは中継バスバー６４により電気的に接続されている。

電力用基幹導体３０は、絶縁フィルム３４に設けられた電力用基幹開口部４４から露出する電力用基幹ランド４５を有し、電力用分岐導体３７は絶縁フィルム４１に設けられた電力用分岐開口部５０から露出する電力用分岐ランド５１を有し、第１基幹側バスバー５６及び第２基幹側バスバー６２は、それぞれ、電力用基幹ランド４５に接続された基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂを有し、第１分岐側バスバー６０及び第２分岐側バスバーは、それぞれ、電力用分岐ランド５１に接続された分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂと、を有する。

信号用基幹導体３１は、絶縁フィルム３４、シールド層３５、及び絶縁層３６に設けられた信号用基幹開口部４６から露出する信号用基幹ランド４８を有し、信号用分岐導体３８は、絶縁フィルム３４、シールド層３５、及び絶縁層３６に設けられた信号用分岐開口部５２から露出する信号用分岐ランド５４を有し、中継バスバー６４は、信号用基幹ランド４８に接続された基幹側端子部５７Ｃと、信号用分岐ランド５４に接続された分岐側端子部６１Ｃと、を有する。

上記の構成によれば、電力用基幹導体３０に設けられた電力用基幹ランドと、基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂとが接続されており、電力用分岐導体３７に設けられた電力用分岐ランド５１と、分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂとが接続されている。また、信号用基幹導体３１に設けられた信号用基幹ランド４８と、基幹側端子部５７Ｃとが接続されており、信号用分岐導体３８に設けられた信号用分岐ランド５４と、分岐側端子部６１Ｃとが接続されている。これにより、導体に接続部材を突き刺すことにより複数のフレキシブルフラットケーブルを接続する場合に比べて、より広い面積で、基幹ケーブル１２の電力用基幹導体３０と分岐ケーブル１３の電力用分岐導体３７とを電気的に接続することができると共に、基幹ケーブル１２の信号用基幹導体３１と分岐ケーブル１３の信号用分岐導体３８とを電気的に接続することができる。この結果、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

本実施形態においては、中継バスバー６４によって、基幹ケーブル１２の信号用基幹導体３１と分岐ケーブル１３の信号用分岐導体３８とを電気的に接続することができる。

本実施形態においては、基幹側端子部５７Ａを有する第１基幹側バスバー５６と、第１基幹側バスバー５６に設けられたヒューズ接続端子部５８Ａに接続されるヒューズ２６と、ヒューズ２６が接続されるヒューズ接続端子部５８Ｃを有すると共に、分岐側端子部６１Ａを有する第１分岐側バスバー６０と、によって、基幹ケーブル１２の電力用基幹導体３０と、分岐ケーブル１３の電力用分岐導体３７とを、ヒューズ２６を介して電気的に接続することができる。また、基幹側端子部５７Ｂを有する第２基幹側バスバー６２と、第２基幹側バスバー６２に設けられたヒューズ接続端子部５８Ｂに接続されるヒューズ２６と、ヒューズ２６が接続されるヒューズ接続端子部５８Ｄを有すると共に、分岐側端子部６１Ｂを有する第２分岐側バスバー６３と、によって、基幹ケーブル１２の電力用基幹導体３０と、分岐ケーブル１３の電力用分岐導体３７とを、ヒューズ２６を介して電気的に接続することができる。

上記の構成により、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３との間に過電流が流れることを抑制することができる。

本実施形態によれば、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁板７１に組み付けられている。

上記の構成によれば、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４が組み付けられた絶縁板７１を、基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３の所定の位置に載置することにより、電力用基幹ランド４５、及び信号用基幹ランド４８のそれぞれに基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂを載置すると共に、電力用分岐ランド５１、及び信号用分岐ランド５４のそれぞれに分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂを載置することができる。この結果、第１基幹側バスバー５６及び第２基幹側バスバー６２と、電力用基幹ランド４５と、を接続する作業、並びに、第１分岐側バスバー６０及び第２分岐側バスバー６３と、電力用分岐ランド５１と、を接続する作業の効率を向上させることができる。また、中継バスバー６４と、信号用基幹ランド４８及び信号用分岐ランド５４と、を接続する作業の効率を向上させることができる。

本実施形態に係る基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３との接続構造は、信号用基幹導体３１と、グランド用基幹導体３２と、グランド用基幹導体３２に電気的に接続されると共に信号用基幹導体３１の外周を包囲して信号用基幹導体３１を電磁的にシールドするシールド層３５と、信号用基幹導体３１、グランド用基幹導体３２、及びシールド層３５を覆う絶縁層３６と、を備えた基幹ケーブル１２と、信号用分岐導体３８と、グランド用分岐導体３９と、グランド用分岐導体３９に電気的に接続されると共に信号用分岐導体３８の外周を包囲して信号用分岐導体３８を電磁的にシールドするシールド層４２と、信号用分岐導体３８、グランド用分岐導体３９、及びシールド層４２を覆う絶縁層４３と、を備えた分岐ケーブル１３と、信号用基幹導体３１に接続される基幹側端子部５７Ｃと、信号用分岐導体３８に接続される分岐側端子部６１Ｃと、を有する中継バスバー６４と、中継バスバー６４を包囲して中継バスバー６４を電磁的にシールドするベースシールド部材６５及びカバーシールド部材２７と、を備える。

上記の構成によれば、ベースシールド部材６５及びカバーシールド部材２７によって、中継バスバー６４を電磁的にシールドすることができる。これにより、基幹ケーブル１２の信号用基幹導体３１と、分岐ケーブル１３の信号用分岐導体３８とを、電磁的にシールドした状態で接続することができる。

また、本実施形態によれば、ベースシールド部材６５は、グランド用基幹導体３２に接続される基幹側グランド端子部６６と、グランド用分岐導体３９に接続される分岐側グランド端子部７０と、を備える。これにより、中継バスバー６４に対するシールド性能を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、ベースシールド部材６５を、グランド用基幹導体３２及びグランド用分岐導体３９に接続し、ベースシールド部材６５とカバーシールド部材２７の間に中継バスバー６４を配することにより、中継バスバー６４をシールドすることができる。

本実施形態にかかる分岐箱１０は、ケース１１と、ケース１１に固定された基幹ケーブル１２と、基幹ケーブル１２と電気的に接続された状態でケース１１に固定される分岐ケーブル１３と、ケース１１に組み付けられて、基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３を覆うカバー１５と、を備える。

基幹ケーブル１２は電力用基幹導体３０と、電力用基幹導体３０を覆う絶縁フィルム３４と、を有し、分岐ケーブル１３は電力用分岐導体３７と、電力用分岐導体３７を覆う絶縁フィルム４１と、を有する。電力用基幹導体３０のうち絶縁フィルム３４に設けられた電力用基幹開口部４４から露出する電力用基幹ランド４５と、電力用分岐導体３７のうち絶縁フィルム４１に設けられた電力用分岐開口部５０から露出する電力用分岐ランド５１とに、中継導電路１４（第１基幹側バスバー５６、第２基幹側バスバー６２、ヒューズ２６、第１分岐側バスバー６０、及び第２分岐側バスバー６３）が電気的に接続されている。

また、基幹ケーブル１２は信号用基幹導体３１と、信号用基幹導体３１を覆う絶縁フィルム３４及び絶縁層３６と、を有し、分岐ケーブル１３は信号用分岐導体３８と、信号用分岐導体３８を覆う絶縁フィルム４１及び絶縁層４３と、を有する。信号用基幹導体３１のうち絶縁フィルム３４及び絶縁層３６に設けられた信号用基幹開口部４６から露出する信号用基幹ランド４８と、信号用分岐導体３８のうち絶縁フィルム４１及び絶縁層４３に設けられた信号用分岐開口部５２から露出する信号用分岐ランド５４とに、中継導電路１４（中継バスバー６４）が電気的に接続されている。

上記の構成によれば、ケース１１に、基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３を固定することにより、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３とを位置決めした状態で、中継導電路１４によって基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３とを電気的に接続することができる。

本実施形態によれば、ケース１１は、底壁１１Ａと、底壁１１Ａとの間で基幹ケーブル１２を挟持する左側挟持部２０Ａ及び右側挟持部２０Ｂと、底壁１１Ａとの間で分岐ケーブル１３を挟持する分岐挟持部２０Ｃと、を有する。

上記の構成によれば、ケース１１に対して、左側挟持部２０Ａ及び右側挟持部２０Ｂによって基幹ケーブル１２を固定すると共に、分岐挟持部２０Ｃによって分岐ケーブル１３を固定することができる。

本実施形態によれば、ケース１１は、底壁１１Ａから突出する位置決めピン１８Ａ，１８Ｂを有し、基幹ケーブル１２には位置決め孔１９Ａが貫通形成されており、分岐ケーブル１３には位置決め孔１９Ｂが貫通形成されている。

上記の構成によれば、ケース１１に対して、基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブ、を確実に固定することができる。

＜実施形態２＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態２に係る分岐箱８０を図１８から図２５を参照しつつ説明する。

カバー８１
図１９に示すように、カバー８１の上壁の後部には、左右方向に延びる部分のうち、やや左側に位置する領域に、前後方向に延びる基幹作業孔８２が上下に貫通している。基幹作業孔８２は上方から見て長方形状をなしている。基幹作業孔８２の孔縁部は、カバー８１の上壁から僅かに上方に突出する枠部８３とされる。枠部８３の前端部には、後述するサブカバー係止爪８４が係止するサブカバー係止受け部８５が前方に膨出して形成されている。

基幹作業孔８２の後端部には、ヒンジ８７を介して後方に延びる基幹サブカバー８６が、カバー８１と一体に形成されている。基幹サブカバー８６は前後方向に細長く延びた形状をなしており、基幹作業孔８２と同じか、又はやや大きく形成されており、基幹作業孔８２を塞ぐことができるようになっている（図１８参照）。基幹サブカバー８６の後端部には弾性変形可能なサブカバー係止爪８４が設けられている。基幹サブカバー８６は、ヒンジ８７が変形することにおりヒンジ８７を軸にして回動し、基幹作業孔８２を塞ぐようになっている。このとき、サブカバー係止爪８４が、サブカバー係止受け部８５と弾性的に係止することにより、基幹サブカバー８６が基幹作業孔８２を塞いだ状態で保持される。

図１９に示すように、カバー８１の上壁のうち、前方に突出した部分であって、ヒューズ装着部２５の前方の位置には、左右方向に延びる分岐作業孔８８が上下に貫通している。分岐作業孔８８は上方から見て長方形状をなしている。分岐作業孔８８の孔縁部は、カバー８１の上壁から僅かに上方に突出する枠部８３とされる。枠部８３の左端部には、サブカバー係止爪８４が係止するサブカバー係止受け部８５が前方に膨出して形成されている。

分岐作業孔８８の右端部には、ヒンジ８７を介して右方に延びる分岐サブカバー９０が、カバー８１と一体に形成されている。分岐サブカバー９０は左右方向に細長く延びた形状をなしており、分岐作業孔８８と同じか、又はやや大きく形成されており、分岐作業孔８８を塞ぐことができるようになっている（図１８参照）。分岐サブカバー９０の右端部には弾性変形可能なサブカバー係止爪８４が設けられている。分岐サブカバー９０は、ヒンジ８７が変形することにおりヒンジ８７を軸にして回動し、分岐作業孔８８を塞ぐようになっている。このとき、サブカバー係止爪８４が、サブカバー係止受け部８５と弾性的に係止することにより、分岐サブカバー９０が分岐作業孔８８を塞いだ状態で保持される。

図２２に示すように、カバー８１の上壁の下面には、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４が配索される配索部９１が、下方に突出して形成されている。配索部９１の下面には下方に突出する複数条のリブ９２が形成されている。このリブ９２が介在することによって、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、互いに電気的に絶縁されている。配索部９１と、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４、とは、接着、熱溶着等の公知の手法により固定されている。

図２１に示すように、配索部９１には、カバーシールド部材９３が装着される装着凹部９４が、上方に陥没して形成されている。装着凹部９４は、カバーシールド部材９３の外形状よりも大きく形成されており、カバーシールド部材９３を収容可能に形成されている。カバーシールド部材９３は、カバー８１に対してビス２９によりネジ止めされている。

カバーシールド部材９３の側壁の下端部には、下方に突出するカバー側接続片９５が設けられている。カバー側接続片９５は、側方から見て長方形状をなしている。

図２３に示すように、配索部９１には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁板９６が、下方から組み付けられる。配索部９１の側面には外方に突出するロック部９７が設けられている（図２０参照）。カバー８１の上壁には、ロック部９７に対応する位置に、ロック部９７を射出成型するための型抜き孔９８が形成されている。絶縁板９６には、ロック部９７に対応する位置に、ロック部９７と弾性的に係止する門形状をなすロック受け部９９が上方に突出して形成されている。ロック受け部９９がロック部９７と弾性的に係止することにより、絶縁板９６は配索部９１に取り付けられる。これにより、配索部９１と、絶縁板９６との間に、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４が挟持されるようになっている。

ベースシールド部材１００
図２４に示すように、絶縁板９６の下面には、ベースシールド部材１００が配されている。ベースシールド部材１００は、上方から見てＬ字状をなしている。カバー８１の配索部９１に中継バスバー６４が取り付けられ、且つ、絶縁板９６の下面にベースシールド部材１００が取り付けられた状態で、上方から見て、中継バスバー６４とベースシールド部材１００とは上下に重畳する配置となっている。ベースシールド部材１００の外形状は、中継バスバー６４の配索スペースよりも、やや大きく設定されている。これにより、ベースシールド部材１００は、中継バスバー６４に対して、下方からノイズが混入することを抑制することができる。

ベースシールド部材１００の側縁には、カバーシールド部材９３に形成されたカバー側接続片９５と対応する位置に、下方に垂下するベース側接続片１０１が形成されている。ベース側接続片１０１は側方から見て長方形状をなしている。このベース側接続片１０１と、カバー８１に設けられたカバー側接続片９５とは、略同じ大きさに形成されている。カバー８１に、カバーシールド部材９３と、ベースシールド部材１００とが組み付けられた状態で、カバー側接続片９５とベース側接続片１０１とが接触するようになっている。これにより、カバーシールド部材９３とベースシールド部材１００とが電気的に接続されるようになっている。

基幹作業孔８２及び分岐作業孔８９
図２０に示すように、基幹ケーブル１２と分岐ケーブル１３が所定の位置に固定されたケース１１に、基幹サブカバー８６、及び分岐サブカバー９０が開放された状態のカバー１５を取り付けると、基幹作業孔８２からは、電力用基幹開口部４４、電力用基幹ランド４５、第１基幹側バスバー５６の基幹側端子部５７Ａ、第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ｂ、信号用基幹開口部４６、信号用基幹ランド４８、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃ、グランド用基幹開口部４７、グランド用基幹ランド４９、及びベースシールド部材１００の基幹側グランド端子部６６が露出するようになっている。これにより、基幹作業孔８２からカバー８１の内部に、例えば半田ごて等の治具（図示せず）を挿入し、電力用基幹ランド４５と、第１基幹側バスバー５６及び第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂと、の接続作業を行い、信号用基幹ランド４８と、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃと、の接続作業を行い、更に、グランド用基幹ランド４９と、ベースシールド部材１００の基幹側グランド端子部６６と、の接続作業を行うことができるようになっている。

また、分岐作業孔８８からは、電力用分岐開口部５０、電力用分岐ランド５１、第１分岐側バスバー６０の分岐側端子部６１Ａ、第２分岐側バスバー６３の分岐側端子部６１Ｂ、信号用分岐開口部５２、信号用分岐ランド５４、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃ、グランド用分岐開口部５３、グランド用分岐ランド５５、及びベースシールド部材１００の分岐側グランド端子部７０が露出するようになっている。これにより、分岐作業孔８８からカバー８１の内部に、例えば半田ごて等の治具を挿入し、電力用分岐ランド５１と、第１分岐側バスバー６０及び第２分岐側バスバー６３の分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂと、の接続作業を行い、信号用分岐ランド５４と、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃと、の接続作業を行い、更に、グランド用分岐ランド５５と、ベースシールド部材１００の分岐側グランド端子部７０と、の接続作業を行うことができるようになっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態の製造工程の一例
続いて、本実施形態に係る分岐箱８０の製造工程の一例について説明する。なお、分岐箱８０の製造工程は以下の記載に限定されない。実施形態１に係る分岐箱８０の製造工程と重複する工程については、説明を省略する。

ケース１１の所定位置に基幹ケーブル１２を載置して固定する。ケース１１の所定位置に分岐ケーブル１３を載置して固定する。電力用基幹ランド４５、信号用基幹ランド４８、グランド用基幹ランド４９、電力用分岐ランド５１、信号用分岐ランド５４、及びグランド用分岐ランド５５の上面に、半田ペーストを、スクリーン印刷等の公知の手法により塗布する。

図２１に示すように、カバー８１の上壁の下面に形成された配索部９１の装着凹部９４に、カバーシールド部材９３を下方から組み付け、カバーシールド部材９３をカバー８１に対してビス２９によりネジ止めする。

図２２に示すように、配索部９１に、下方から、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４を組み付け、接着、熱溶着等の公知の手法により固定する。

図２３に示すように、絶縁板９６を配索部９１に対して下方から組み付ける。配索部９１のロック部９７に、絶縁板９６のロック受け部９９を弾性的に係止させることにより、配索部９１と絶縁板９６により、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４を挟持する。

図２４に示すように、絶縁板９６に対して下方からベースシールド部材１００を組み付け、接着、熱溶着等の公知の手法により固定する。このとき、カバーシールド部材９３のカバー側接続片９５と、ベースシールド部材１００のベース側接続片１０１とを当接させることにより、カバーシールド部材９３とベースシールド部材１００とを電気的に接続する。

カバー８１に設けられたヒューズ装着部２５に上方から、２個のヒューズ２６を装着する。ヒューズ２６のリードが、ヒューズ接続端子部５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄに挟持されることにより、一のヒューズ２６が、第１基幹側バスバー５６及び第１分岐側バスバー６０と電気的に接続され、他のヒューズ２６が第２基幹側バスバー６２及び第２分岐側バスバー６３と電気的に接続される。

図２５に示すように、ケース１１に対して、カバー８１を上方から組み付ける。ケース１１の側壁に設けられたロック部１６と、カバー８１の側壁に設けられたロック受け部１７とが弾性的に係合することにより、ケース１１とカバー８１とが一体に組み付けられる。

基幹作業孔８２から半田ごて等の治具（図示せず）をカバー８１内に挿入し、電力用基幹ランド４５と、第１基幹側バスバー５６及び第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂと、の接続作業を行い、信号用基幹ランド４８と、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃと、の接続作業を行い、更に、グランド用基幹ランド４９と、ベースシールド部材１００の基幹側グランド端子部６６と、の接続作業を行う（図２０参照）。

分岐作業孔８８から半田ごて等の治具をカバー８１内に挿入し、電力用分岐ランド５１と、第１分岐バスバー及び第２分岐側バスバー６３の分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂと、の接続作業を行い、信号用分岐ランド５４と、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃと、の接続作業を行い、更に、グランド用分岐ランド５５と、ベースシールド部材１００の分岐側グランド端子部７０と、の接続作業を行う（図２０参照）。

基幹サブカバー８６をヒンジ２１を軸にして回動させ、サブカバー係止爪８４とサブカバー係止受け部８５とを弾性的に係止させることにより、基幹作業孔８２を基幹サブカバー８６によって塞ぐ。同様にして、分岐作業孔８８を分岐サブカバー９０によって塞ぐ。これにより、本実施形態に係る分岐箱８０が完成する（図１８参照）。

本実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、カバー８１は、基幹ランドに対応する位置に開口すると共に電力用基幹ランド４５及び信号用基幹ランド４８が臨む基幹作業孔８２を有すると共に、分岐ランドに対応する位置に開口すると共に電力用分岐ランド５１及び信号用分岐ランド５４が臨む分岐作業孔８８を有し、カバー８１は、基幹作業孔８２を塞ぐ基幹サブカバー８６が取り付けられるようになっていると共に、分岐作業孔８８を塞ぐ分岐サブカバー９０が取り付けられるようになっている。

上記の構成によれば、ケース１１にカバー８１を取り付けた状態で、基幹作業孔８２から治具を挿入して、電力用基幹ランド４５と、第１基幹側バスバー５６及び第２基幹側バスバー６２の基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂとの接続作業を行うと共に、信号用基幹ランド４８と、中継バスバー６４の基幹側端子部５７Ｃと、の接続作業を行うことができる。また、電力用分岐ランド５１と、第１分岐側バスバー６０及び第２分岐側バスバー６３の分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂと、の接続作業を行うと共に、信号用分岐ランド５４と、中継バスバー６４の分岐側端子部６１Ｃと、の接続作業を行うことができる。その後、基幹作業孔８２を基幹サブカバー８６で塞ぐと共に、分岐作業孔８８を分岐サブカバー９０で塞ぐことにより、ケース１１内に、塵埃等の異物が侵入することを抑制することができる。これにより、分岐箱８０を製造する際の作業性を向上させることができる。

本実施形態によれば、ベースシールド部材１００と、カバーシールド部材９３とは、電気的に接続されている。

上記の構成によれば、グランド用基幹導体３２、グランド用分岐導体３９、ベースシールド部材１００、及びカバーシールド部材９３を電気的に接続することができるので、中継バスバー６４を確実にシールドすることができる。

＜実施形態３＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態３を図２６から図２９を参照しつつ説明する。

図２７に示すように、絶縁板１１０は、絶縁性の合成樹脂からなり、上方から見て略長方形状をなしている。絶縁板１１０は、上方から見てＬ字状に屈曲した絶縁板側第１スリット７４と、この絶縁板側第１スリット７４の左方の位置に、上方から見て前後方向に延びる絶縁板側第２スリット７５と、を有する。

第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、絶縁板１１０の上面に配されている。絶縁板１１０の上面には上方に突出する複数条のリブ７２が形成されている。このリブ７２が介在することによって、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４は、互いに電気的に絶縁されている。

図２６に示すように、絶縁板１１０の上面には、カバーシールド部材１１１が配されるようになっている。カバーシールド部材１１１は、上壁と、上壁の側縁から下方に延びる、第１側壁１１２と、第２側壁１１３と、を有する。第１側壁１１２は上方から見てＬ字状に屈曲している。この第１側壁１１２は、上記した絶縁板側第１スリット７４に対応した形状をなしており、第１側壁１１２の下端部は、絶縁板側第１スリット７４に上方から挿通されるようになっている。

第２側壁１１３は上方から見て前後方向に延びて形成されている。この第２側壁１１３は、上記した絶縁板側第２スリット７５に対応した形状をなしており、第２側壁１１３の下端部は、絶縁板側第２スリット７５に上方から挿通されるようになっている。

図２７に示すように、カバーシールド部材１１１の第１側壁１１２、及び第２側壁１１３の下端縁には、下方に突出するカバー側接続片１１５が設けられている。カバー側接続片１１５は側方から見て略長方形状をなしている。

絶縁板１１０の下面には、下方に突出する複数の脚部７３が形成されている。この脚部７３により、絶縁板１１０は、ケース１１の底壁１１Ａに載置された状態で、底壁１１Ａと間隔を空けて配されるようになっている。

絶縁板１１０の下面には、ベースシールド部材１１４が配されている。ベースシールド部材１１４は、上方から見てＬ字状をなしている。カバー８１の配索部９１に中継バスバー６４が取り付けられ、且つ、絶縁板１１０の下面にベースシールド部材１１４が取り付けられた状態で、上方から見て、中継バスバー６４とベースシールド部材１１４とは上下に重畳する配置となっている。ベースシールド部材１１４の外形状は、中継バスバー６４の配索スペースよりも、やや大きく設定されている。これにより、ベースシールド部材１１４は、中継バスバー６４に対して、下方からノイズが混入することを抑制することができる。

ベースシールド部材１１４の側縁には、カバーシールド部材１１１に形成されたカバー側接続片１１５と対応する位置に、下方に垂下するベース側接続片１１６が形成されている。ベース側接続片１１６は側方から見て長方形状をなしている。このベース側接続片１１６と、カバー８１に設けられたカバー側接続片１１５とは、略同じ大きさに形成されている。

図２８及び図２９に示すように、カバー８１に、カバーシールド部材１１１と、ベースシールド部材１１４とが組み付けられた状態で、カバー側接続片１１５とベース側接続片１１６とが接触するようになっている。これにより、カバーシールド部材１１１とベースシールド部材１１４とが電気的に接続されるようになっている。

絶縁板１１０と、第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４、並びに、ベースシールド部材１１４とは、接着、熱溶着等の公知の手法により固定されている。

図２８に示すように、中継バスバー６４と、カバーシールド部材１１１との間には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁カバー１１７が配されている。絶縁カバー１１７は、上方から見てＬ字状をなしている（図２７参照）。

図２６に示すように、絶縁カバー１１７の前端部は、カバーシールド部材１１１の前端部から前方に突出する突出部１１８Ａとされる。また、絶縁カバー１１７の左端部は、カバーシールド部材１１１の左端部から左方に突出する突出部１１８Ｂとされる。突出部１１８Ａ，１１８Ｂの幅寸法は、絶縁部のうち他の部分と比べて幅広に形成されている。突出部１１８Ａ，１１８Ｂの側縁からは、下方に延びる脚部１１９が形成されている。この脚部１１９が絶縁板１１０に上方から当接することにより、絶縁カバー１１７と絶縁板１１０との間に中継バスバー６４が配索可能な空間が形成される。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、中継バスバー６４と、カバーシールド部材１１１との間には、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁カバー１１７が介在されている。

上記の構成によれば、中継バスバー６４と、カバーシールド部材１１１とが短絡することを抑制することができる。

＜実施形態４＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態４を図３０を参照しつつ説明する。

図３０に示すように、本実施形態に係るベースシールド部材１３０においては、ベース側接続片１３１は、下方に突出する基部１３２と、この基部１３２の両側縁から側方に延びる一対の弾性接触片１３３を有する。弾性接触片１３３は、基部１３２に向かって折り返された形状になっている。基部１３２と、折り返された一対の弾性接触片１３３によって囲まれた空間内に、カバーシールド部材１１１のカバー側接続片１１５が上方から挿入されるようになっている。

カバー側接続片１１５の外面が一対の弾性接触片１３３と当接することにより、弾性接触片１３３の弾発力によってカバー側接続片１１５が基部１３２へと押圧される。これにより、カバーシールド部材１１１とベースシールド部材１３０とが電気的に接続されるようになっている。

上記以外の構成については、実施形態３と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

上記の構成によれば、カバー側接続片１１５は、ベース側接続片１３１に設けられた弾性接触片１３３の弾発力によって、基部１３２へ押圧されることにより、ベース側接続片１３１と確実に接触することができる。これにより、カバーシールド部材１１１とベースシールド部材１３０との電気的な接続信頼性を向上させることができる。この結果、中継バスバー６４に対するシールド性能を向上させることができる。

＜実施形態５＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態５を図３１を参照しつつ説明する。

図３１に示すように、本実施形態に係るカバーシールド部材１４０は、前端部から前方に延出されると共に下方にクランク状に屈曲する１個の分岐側グランド端子部１４１を有する。この分岐側グランド端子部１４１は、分岐ケーブル１３のグランド用分岐ランド５５と電気的に接続されるようになっている。

また、ベースシールド部材１４３の左端部には、左方に延出されると共に下方にクランク状に屈曲する１個の基幹側グランド端子部１４２を有する。この基幹側グランド端子部１４２は、基幹ケーブル１２のグランド用基幹ランド４９と電気的に接続されるようになっている。

上記以外の構成については、実施形態４と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、ベースシールド部材１４３がグランド用基幹ランド４９と接続されると共に、カバーシールド部材１４０がグランド用分岐ランド５５と接続される。更に、ベースシールド部材１４３のベース側接続片１３１とカバーシールド部材１４０のカバー側接続片１１５とは、ベース側接続片１３１に形成された弾性接触片１３３の弾発力により、電気的に接続される。これにより、ベースシールド部材１３０とカバーシールド部材１４０のシールド性能を一層向上させることができる。

＜実施形態６＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態６を、図３２から図３３を参照しつつ説明する。

図３２に示すように、本実施形態に係る第１基幹側バスバー５６、第１分岐側バスバー６０、第２基幹側バスバー６２、第２分岐側バスバー６３、中継バスバー６４、カバーシールド部材１５０、及びベースシールド部材１５１は、絶縁性の合成樹脂でインサート成型されることにより、一体に形成されている。成形された合成樹脂は絶縁部１５２とされる。絶縁部１５２は、概ね、上下方向に扁平な直方体形状をなしている。絶縁部１５２の下面には下方に延びる脚部１５３が形成されている。

図３３に示すように、第１基幹側バスバー５６、及び第２基幹側バスバー６２のうち、基幹側端子部５７Ａ，５７Ｂ、及びヒューズ接続端子部５８Ａ，５８Ｂと異なる部分は、絶縁部１５２に埋設された第１基幹側埋設部１５４Ａ、第２基幹側埋設部１５４Ｂとされる。また、第１分岐側バスバー６０、及び第２分岐側バスバー６３のうち、分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂ、及びヒューズ接続端子部５８Ｃ，５８Ｄと異なる部分は、絶縁部１５２に埋設された第１分岐側埋設部（図示せず）、第２分岐側埋設部（図示せず）とされる。

中継バスバー６４のうち、基幹側端子部５７Ｃ、及び分岐側端子部６１Ｃと異なる部分は、絶縁部１５２に埋設された埋設部１５５とされる。

ベースシールド部材１５１は、中継バスバー６４の下方の位置に、合成樹脂が介在した状態で配されている。ベースシールド部材１５１の前端部には、分岐側グランド端子部７０が、下方にクランク状に屈曲した形状に形成されている。ベースシールド部材１５１の後端部は、中継バスバー６４が配された位置からやや後方に延びており、合成樹脂材の内部において、上方に直角に曲がっている。ベースシールド部材１５１の後端部において上方に屈曲した部分は、カバーシールド部材１５０と、前後方向にやや間隔を空けた位置に配されている。ベースシールド部材１５１のうち、分岐側グランド端子部７０と異なる部分は、絶縁部１５２に埋設されている。

カバーシールド部材１５０は、中継バスバー６４の上方の位置に、合成樹脂が介在した状態で配されている。カバーシールド部材１５０の左端部は、下方にクランク状に屈曲した形状に形成された基幹側グランド端子部６６とされる。カバーシールド部材１５０のうち、基幹側グランド端子部６６と異なる部分は、合成樹脂に埋設されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、第１基幹側バスバー５６、及び第２基幹側バスバー６２のうち、基幹側端子部５７、及びヒューズ接続端子部５８Ａ，５８Ｂと異なる部分は、合成樹脂からなる絶縁部１５２に埋設された第１基幹側埋設部１５４Ａ，及び第２基幹側埋設部１５４Ｂとされる。また、第１分岐側バスバー６０、及び第２分岐側バスバー６３のうち、分岐側端子部６１Ａ，６１Ｂ、及びヒューズ接続端子部５８Ｃ，５８Ｄと異なる部分は、絶縁部１５２に埋設された第１分岐側埋設部、及び第２分岐側埋設部とされる。また、中継バスバー６４のうち、基幹側端子部５７Ｃ、及び分岐側端子部６１Ｃと異なる部分は、絶縁部に埋設された埋設部１５５とされる。

上記の構成によれば、絶縁性の合成樹脂によって、第１基幹側バスバー５６、第２基幹側バスバー６２、第１分岐側バスバー６０、第２分岐側バスバー６３、及び中継バスバー６４を、確実に電気的に絶縁することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）ケース１１には、複数の基幹ケーブル１２が配されていてもよく、また、複数の分岐ケーブル１３が配されていてもよい。

（２）信号線にヒューズが設けられてもよい。

（３）電力線がシールド部材に包囲されることにより電磁的にシールドされていてもよい。

（４）ケース１１とカバー１５とは、ヒンジにより一体化されていてもよい。

（５）カバー１５と、基幹サブカバー８６及び分岐サブカバー９０とは別部品であってもよい。また、カバー１５と基幹サブカバー８６及び分岐サブカバー９０とが別部品であって、一方に設けられた軸部が、他方に設けられた軸受け部によって、基幹サブカバー８６及び分岐サブカバー９０が回動自在にカバー１５に保持される構成であってもよい。

（６）左側挟持部２０Ａ、右側挟持部２０Ｂ、及び分岐挟持部２０Ｃは省略してもよい。

（７）基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３に設けられた電力用導電路の数は、１本、２本、又は、４本以上でもよい。

（８）基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３に設けられた信号用導電路の数は、１本、又は３本以上でもよい。

（９）基幹ケーブル１２、及び分岐ケーブル１３に設けられたグランド用導電路の数は、１本、又は３本以上でもよい。

（１０）１個の基幹ケーブル１２が、複数の分岐ケーブル１３に接続される構成としてもよい。

１０，８０：分岐箱
１１：ケース
１２：基幹ケーブル
１３：分岐ケーブル
１４：中継導電路
１５，８１：カバー
１８Ａ，１８Ｂ：位置決めピン
１９Ａ，１９Ｂ：位置決め孔
２０Ａ：左側挟持部
２０Ｂ：右側挟持部
２０Ｃ：分岐挟持部
２６：ヒューズ
２７：カバーシールド部材
３０：電力用基幹導体
３１：信号用基幹導体
３２：グランド用基幹導体
３４，４１：絶縁フィルム
３６，４３：絶縁層
３９：グランド用分岐導体
４４：電力用基幹開口部
４５：電力用基幹ランド
４６：信号用基幹開口部
４８：信号用基幹ランド
５０：電力用分岐開口部
５１：電力用分岐ランド
５２：信号用分岐開口部
５４：信号用分岐ランド
５６：第１基幹側バスバー
５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ：基幹側端子部
６０：第１分岐側バスバー
６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ：分岐側端子部
６２：第２基幹側バスバー
６３：第２分岐側バスバー
６４：中継バスバー
６５：ベースシールド部材
６６：基幹側グランド端子部
７０：分岐側グランド端子部
７１，１１０：絶縁板
８２：基幹作業孔
８６：基幹サブカバー
８８：分岐作業孔
９０：分岐サブカバー
１１７：絶縁カバー
１５４Ａ，１５４Ｂ，１５５：埋設部

Claims (5)

1. 基幹導体と、前記基幹導体を覆う基幹絶縁被覆と、を備えた基幹フレキシブルフラットケーブルと、
   分岐導体と、前記分岐導体を覆う分岐絶縁被覆と、を備えた分岐フレキシブルフラットケーブルと、
   前記基幹導体と前記分岐導体とを電気的に接続する中継導電路と、を備え、
   前記基幹導体は前記基幹絶縁被覆に設けられた基幹開口部から露出する基幹ランドを有し、前記分岐導体は前記分岐絶縁被覆に設けられた分岐開口部から露出する分岐ランドを有し、
   前記中継導電路は、前記基幹ランドに接続された基幹側端子部と、前記分岐ランドに接続された分岐側端子部と、を有し、
   前記中継導電路は、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁板に組み付けられており、
   前記中継導電路が複数のバスバーを含む、フレキシブルフラットケーブルの接続構造。
2. 前記基幹導体は、電力用基幹導体と、信号用基幹導体と、を含み
   前記分岐導体は、電力用分岐導体と、信号用分岐導体と、を含み、
   前記電力用基幹導体と前記電力用分岐導体とが電気的に接続されており、
   前記信号用基幹導体と前記信号用分岐導体とが電気的に接続されている、請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
3. 前記中継導電路は、前記基幹側端子部と、前記分岐側端子部と、を備えた中継バスバーである、請求項１または請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
4. 前記中継導電路は、
   前記基幹側端子部を有する基幹側バスバーと、
   前記基幹側バスバーに設けられたヒューズ接続端子部に接続されるヒューズと、
   前記ヒューズが接続されるヒューズ接続端子部を有すると共に、前記分岐側端子部を有する分岐側バスバーと、を備える、請求項１または請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。
5. 前記中継導電路は、前記基幹側端子部、及び前記分岐側端子部と異なる部分であって、絶縁性の合成樹脂に埋設された埋設部を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続構造。

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