CN106102312A - 电子部件及具该电子部件的组件 - Google Patents

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Abstract

一种电子部件，其包括柔性的支撑件，所述支撑件包括至少一非导电层，每一非导电层的至少一侧上设导电路径，所述支撑件包括多个端子区域，位于所述多个端子区域内的所述导电路径形成多个接触件用以连接其它的电子构件。为直接连接到一电子构件上的狭槽式接口，具所述导电路径的所述支撑件于至少一个端子区域处弯折形成具两个刀型的接触件，所述刀型的接触件从所述支撑件凸伸，所述刀型的接触件具足够强度压入所述电子构件的狭槽式接口以实现电连接。本发明还提供一种具该电子部件的组件。

Description

电子部件及具该电子部件的组件
技术领域
本发明涉及一种电子部件，尤其涉及一种具柔性支撑件的电子部件及具该电子部件的组件。
背景技术
在诸多应用中，通常需要将电机连接至一紧凑的或柔性电路载体上，以实现两者之间的电连接。如在汽车领域，电机可被装载在车门锁、车窗升降机、天窗，以及其它自动结构或部件中。在现有技术中，一方面，通过铺设或贴设的方式将导电体装设于一变形的塑料载体上。该等导电体被植入塑料树脂中，以使该等导电体相互之间绝缘。另外，DE10 2013009 309A1揭露，软性金属导体能够适应不同部件载体的形状。通常利用一具两个插入端的连接件将上述电路载体连接至电机上，而电机具狭长式的开口，插入端设置于所述开口内。刀型的接触件，即接线端子，被安装于电路载体上。该等端子可通过不同方式分别电性连接至电路载体上。从DE 10 2012 007 074A1能够了解到，现有的方式有，例如，钎焊，SMD钎焊，激光钎焊，压接，粘合，或超声波电弧焊接。然而，钎焊及电弧焊接易导致电路载体上端子的连接区域的热应力问题。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种能够避免上述问题的电子部件及具该电子部件的组件。
一种电子部件，其包括柔性的支撑件，所述支撑件包括至少一非导电层，每一非导电层的至少一侧上设导电路径，所述支撑件包括多个端子区域，位于所述多个端子区域内的所述导电路径形成多个接触件用以连接其它的电子构件。为直接连接到一电子构件上的狭槽式接口，具所述导电路径的所述支撑件于至少一个端子区域处弯折形成具两个刀型的接触件，所述刀型的接触件从所述支撑件凸伸，所述刀型的接触件具足够强度从而能够通过将所述刀型的接触件压入所述电子构件的狭槽式接口的方式进行电连接。
作为一种优选方案，位于折叠处的所述接触件的所述端子区域的导电路径被拓宽至接触面，所述接触面于折叠后朝向不同方向。
作为一种优选方案，所述导电路径的接触面及/或非导电层的区域被折叠作为支撑面，用以加强折叠的所述接触件。
作为一种优选方案，所述支撑件具折叠线，于折叠线处，所述支撑件包括折叠部，所述折叠部为所述导电层上的凹陷，及/或所述导电层上的锥部，及/或所述导电层上的凸起，及/或通过局部减少所述导电层的厚度形成。
作为一种优选方案，所述接触面绕分离的加强件弯折，用以加强折叠的所述接触件的强度，所述加强件通过刚性连接及/或非刚性连接的方式置于所述接触件上。
作为一种优选方案，所述加强件包括夹持部，所述夹持部与所述折叠的支撑件的自由端的凹陷配合连接。
作为一种优选方案，所述柔性的支撑件的导电路径设置于其中一侧面上，所述支撑件还包括一具接触件的弯折端子区域，用以与另一电子构件于所述支撑件的后侧进行电连接。
作为一种优选方案，柔性的所述支撑件还包括具接触件的端子区域，用以与一电子开关进行电连接。
一种包括部件载体的组件，其包括至少一电开关、电机，以及上述的电子部件，柔性的所述支撑件依据所述部件载体的形状进行相应弯折并固定于所述部件载上。
一种组件，其包括部件载体及上述电子部件，所述部件载体由塑料制成，所述部件载体包括加强凸起部，所述加强凸起部位于折叠处的所述接触件的折叠的所述接触面之间，用以加强所述接触件。
作为一种优选方案，所述部件载体邻近所述加强凸起部设置有缺口，折叠的所述接触件向所述缺口延伸，所述部件载体还包括夹持件，所述夹持件设于所述缺口所在区域，所述夹持件与折叠的所述接触件的自由端于所述凹陷相配合。
作为一种优选方案，所述支撑件及所述部件载体通过刚性连接及/或非刚性连接的方式相互连接。
作为一种优选方案，所述支撑件及所述部件载体通过铆合或粘合中的一种进行连接。
本发明提供一种包括柔性支撑件的电子部件，所述支撑件包括至少一非导电层，每一非导电层的至少一侧上设导电路径。所述电子部件用于与多种电子及电子构件进行电连接。所述柔性支撑件依据使用目的设置多个端子区域，所述导电路径于所述多个端子区域形成接触件，以与其它电子构件进行电连接，例如，电开关，电连接器，尤其是电机。本发明中出于与一电子构件直接连接的目的，所述电子构件具有两个狭槽式接口，如电机具两个狭长形地接触开口，所述端子区域被相应设计成与所述电子构件进行连接。相较于现有技术中，通过热处理的工艺将另外的接触件连接至所述导电路径中，本发明中的电子部件的接触件由电子部件的自身形成。通过折叠的方式，刀型接触件凸伸形成于所述支撑件上。所述刀型接触件具足够的强度，进而能够通过按压插入所述狭槽式接口，如一电机的狭槽式接口，并为其与弹性端子之间提供了较为稳定及牢固的电连接。所述支撑件上的新型的刀型接触件通过接触面形成，所述接触面将所述导电路径拓宽至所述端子区域。在未折叠的支撑件上，所述接触面相邻设置于同一平面内。折叠后的支撑件上，所述接触面朝向不同方向设置且多向排列，换句话说，至少两个接触面形成一刀型的、折叠的、并凸伸于所述支撑件的接触件。
多种方法能够用以加强所述刀型的、折叠的接触件。一方面，加强件能够通过所述柔性支撑件自身形成，该种方式为通过折叠接触面及/或非导电层作为支撑面的方式实现。另一方面，加强作用也可通过附加的加强元件实现。附加的加强元件能够为分离的、平板式的加强元件。所述接触件绕所述加强件进行折叠进而形成折叠的接触件。所述分离的加强元件也可以为部件载体上的一部分，本发明提供的电子部件用于与所述部件载体相接。
本发明提供的具刀型接触件的柔性支撑件的好处在于不需另外提供接触件。所述另外提供接触件需通过热处理的方式连接至柔性支撑件上，诸如钎焊或电弧焊接等。所述具柔性支撑件的电子部件的制造工艺为现有工艺。新增的折叠接触件流程能够通过简单方式整合于制造工艺中，因此新型的所述电子部件能够批量生产。通过形变步骤形成所述刀型的接触件，所述电子部件并未遭受到任何的热应力。另外，避免以往在生产中的连接过程中不间断的误差累积。更甚者，减少组装步骤为新型电子部件实现电连接非常必要的。
附图说明
图1a为本发明一实施例中电子部件未发生形变前的立体示意图。
图1b为图1a所示的电子部件发生形变后的立体示意图。
图1c为端子未折叠的端子区域示意图。
图2a为本发明另一实施例中的电子部件未发生形变前的立体示意图。
图2b为图2a所示的的电子部件发生形变后的立体示意图。
图2c为分离的加强件示意图。
图3a为部件载体的立体示意图。
图3b为图3a所示部件载体的部分立体剖视图。
图3c为图3a及图3b所示的部件载体与其它部件组装于一起的立体示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“外壳”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1a与1b所示为本发明一实施例所提供的包括柔性支撑件10的电子部件，图2a-2b所示为本发明另一实施例所提供的包括柔性支撑件10的电子部件。相同特征的元件用同一编号标识。以下详细介绍两个实施例。
图1a所示为本发明提供的电子部件，其包括大致呈平板状的柔性支撑件10，即，支撑件10发生形变前，以及折叠的接触件21，22形成前。所述形变除折叠接触件21，22动作之外，还包括弯折支撑件10以使支撑件10与部件载体的形状相匹配等动作。图1b所示为发生形变后的支撑件10，其能够通过多种方式组装于一部件载体40(如图3a所示)。图1b所示为未与部件载体40组装于一起的已发生形变的支撑件10。柔性支撑件10包括多个层叠层，即位于塑料基层上的非导电层11。在本实施例中，非导电层11由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成(polyethylene terephthalate，PET)。非导电层11的厚度为50μm。导电层为设置于非导电层11上的导电路径20。柔性支撑件10上的导电路径20可以为铜导体路径。所述铜导体路径通过将铜箔层铺设于非导电层11上蚀刻形成。导电路径20还可在非导电层上11通过印刷工艺形成。在本实施例中，导电路径20为15μm厚的银层，其通过印刷工艺形成于非导电层上11。
电子部件用于连接其它的电子构件，因此，电子部件包括多个端子区域12，13，14。在将柔性支撑元件10组装于载体部件40上时，位于端子区域13的接触件23用以连接电连接器，端子区域12的接触件24用以与电开关相接，以及接触件21，22以与所述狭槽形接口内的弹性端子相接。如图1b所示，所述接触件21，22能够从一电机的狭槽式接口插入。在端子区域12，13，14内，导电路径20为容易接触到的。而在端子区域12，13，14外，导电路径20被非导电的绝缘层(图未示)覆盖。所述绝缘层可由PET制成。
当导电路径20通过蚀刻工艺形成时，图1a所示的柔性支撑件10的总厚度为165μm。当导电路径20及相应的接触件23，24或接触件21，22的接触面通过印刷工艺形成于非导电层11上时，所述总厚度减少至80μm。
图1b所示为发生形变后的柔性支撑件10。与所述电开关相连的端子区域12所在的平面位于图1a中所示的柔性支撑件10的接地层(ground plane)的上方，其通过相应的弯折动作实现。端子区域13向下弯折。由于端子区域13的接触件23位于端子区域13的背面，故而在图1b中未示出。创新点在于，如图1b所示，凸伸的刀型接触件21，22由柔性支撑件10的自身通过多次弯折或折叠形成。本实施例中，非导电层11的区域16或17随同接触面213或223绕折叠线216或226折叠，因此，支撑件10的两个弯折部位于接触面212或222的背面一侧。在端子区域14侧部凸伸出的翼部(图未标)，一方面与可视的接触面211，212向上弯折，另一方面与可视的接触面221，222绕折叠线215或225折叠，进而使所述翼部的上方区域绕折叠线214或224向外弯折，进而使折叠凸起相邻设置，一方面一翼部包括接触面212，213及区域16；另一方面，另一翼部包括接触面222，223及区域17。非导电层11的区域16和17与接触面211与221一起依附于在部件载体40上。接触件21的接触面211朝外设置，接触面212设置于接触件21的另一面。接触件22与接触件21的形成方式相同，进而使接触面222及接触面221位于接触件22的相对两面。因此，刀型接触件21，22从柔性支撑件10凸伸出来，无附加的刀型接触件排列在柔性支撑件10上。刀型接触件21，22通过折叠的方式从柔性支撑件10上凸伸，因此不存在任何热应力的问题。柔性支撑件10的折叠过程中，接触件21，22的强度通过非导电层11的表面同时得到加强，在本实施例中，通过区域16或区域17使得接触件21，22的强度得到加强，以及接触面，在另一实施例中，通过接触面213和223使得接触件21，22的强度得到加强。最终，所述接触件21，22具足够的强度以压入某部件的狭槽式接口进行电连接，如电机的狭槽式接口。而且，由于接触件弯折形成且与结合方向相垂直，进而使接触件21，22具较强的柔性并能够进行公差补偿。
在导电层，即导电路径20及接触件21，22，23，24的接触面通过印刷工艺形成的过程中，折叠支撑件10的区域形成凸伸的刀型接触件21，22的动作也能够被整合于上述连续的制造进程中。折叠操作能够通过标识的折叠线辅助进行，尤其是所述导电层的区域，即折叠线214，215，216及224，225，226，所述折叠线214，215，216及224，225，226通过提供折叠部提供。优选为，所述折叠部通过在导电层214，215，216，224，225，226的位置上形成相应的凹槽以标识对应的折叠线，如图1c所示。所述折叠部可为折叠线214，215，216，224，225，226区域的凸起，及/或所述导电层20上的锥形，及/或所述导电层20上的凸起，或也可通过局部减少折叠线214，215，216，224，225，226区域的厚度形成。通过腐蚀导电层(减色法)或是印刷工艺(加色法)的简单方式即可达到达到所述折叠部的目的。
图2a所示为本发明提供的另一实施例中电子部件的未发生形变的柔性支撑件10。相较于图1a所示的实施例，具接触件24，23的端子区域12，13并未有改变。本实施例中，端子区域14包括两个翼部，一翼部示出接触件21的接触面211，212，及另一翼部示出接触件22的接触面221，222。本实施例并未提供支撑件10上的非导电材料。如图2c所示，分离的加强件30被使用，用以加强接触件21，22的强度。所述加强件30及其扁平端设置于弯折区域之间，端子区域14的所述翼部绕分离的加强件30弯折，并相互贴合。接触面211，212形成接触件21的外侧面，接触面221，222形成接触件22的外侧面。加强件30可通过刚性连接及/或非刚性连接的方式置于接触件21，22上。本实施方式中，如图2a所示，每个翼部的自由端形成凹陷18，所述翼部具接触面211，212及接触面221，222。加强件30的夹持部31与凹陷18配合，进而将柔性支撑件10的弯折翼部与加强件30组装于一起。图2b所示为附加的加强件被用于左侧的接触件21，而另一分离的加强件30预插入右侧的接触件22。可以理解，加强件30可通过其它方式与接触件21,22进行连接，如铆合、粘合、通过紧固件可拆卸进行连接等。加强件30还包括定位突出部32，用以使得用户可以快速的对加强件30与接触件21或接触件22进行定位以方便其快速的组装于一起。定位突出部32为凸设于加强件30本体上的凸起。
两个实施例所描述的具能形变的支撑件10适用于安装在部件载体40上，例如，车门锁、车窗升降机、天窗、车辆中的发动机阀盖，或车辆中的后备箱，还有厨房抽风机，或其它家用电动设备、交通车辆，或农业机械等设备中的电连接。部件载体40，如图3a所示，为一注塑零件。在本实施例中，仅将与本发明相关部分作具体描述。部件载体40包括两个朝上延伸的加强凸出部41，42，以与支撑件10组装于一起时起到加强接触件21，22强度的作用。如图3b所示，部件载体40与柔性支撑件10组装于一起。部件载体40的前端区域被切除，以能够更好显示在端子区域14内的部件载体40与柔性支撑件10之间的连接区域。柔性连接件10机械连接至部件载体40。为实现连接，如图1a或2a所示，柔性支撑件10包括多个固定孔15。两个固定孔15形成于端子区域14。部件载体40包括与固定孔15相配合的固定凸起43，用以进行定位。同时为固定支撑件10，形变后的支撑件10上的多个区域的固定孔15及固定凸起43，加强凸出部41，42也被插入接触件21，22的下方。两个接触件21，22的自由端能够与部件载体40上的缺口(图未示)配合。支撑件10及部件载体40通过刚性连接及/或非刚性连接的方式相互连接。加强凸出部41，42的插入过程中，折叠的接触件21，22不需再次打开，接触件21，22与加强凸出部41，42卡持连接。以上描述的部件载体40的缺口区域还设置夹持件44，夹持件与折叠的接触件21，22的自由端于所述凹陷18相扣合。可以理解，所述支撑件10及所述部件载体40还可其他方式进行连接，如铆合、粘合等方式进行连接。
完成柔性支撑件10的组装后，接着可将其组装到其他电子构件上。如图3c所示，具柔性支撑件10的部件载体40上，端子区域12与电开关60相接。图3c所示的实施例中，电开关60仅示出两个部件的较低部分。端子区域13与部件载体40的柱状端片配合，其能够与一电连接器进行电连接。电机50已连接于端子区域14。刀型连接件21，22与电机50下侧的狭槽式接口(图未示)配合，以实现与电机50电相接。
本发明实施例中详细进行说明的包括柔性支撑件10的电子部件，能够根据所提供的部件载体40的形状进行应用。相较于已提供的与固定凸起43连接方式，与部件载体40的连接能够通过与支撑件10的凹陷18的方式配合实现。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种电子部件，其包括柔性的支撑件(10)，所述支撑件(10)包括至少一非导电层(11)，每一非导电层(11)的至少一侧上设导电路径(20)，所述支撑件(10)包括多个端子区域(12，13，14)，位于所述多个端子区域(12，13，14)内的所述导电路径(20)形成多个接触件(21，22，23，24)用以连接其它的电子构件，其特征在于：为直接连接到一电子构件(50)上的狭槽式接口，具所述导电路径(20)的所述支撑件(10)于至少一个端子区域(14)处弯折形成具两个刀型的接触件(21，22)，所述刀型的接触件(21，22)从所述支撑件(10)凸伸，所述刀型的接触件(21，22)具足够强度压入所述电子构件(50)的狭槽式接口中以实现电连接。
2.如权利要求1所述的电子部件，其特征在于：位于折叠处的所述接触件(21，22)的所述端子区域(14)的导电路径(20)被拓宽至接触面(211，212，213；221，222，223)，其中所述接触面(211，212；221，222)于折叠后朝向不同方向。
3.如权利要求2所述的电子部件，其特征在于：所述导电路径(20)的接触面(213，223)及/或非导电层(11)的区域(16，17)被折叠作为支撑面，用以加强折叠后的所述接触件(21，22)的强度。
4.如权利要求1所述的电子部件，其特征在于：所述支撑件(10)具折叠线(214，215，216；224，225，226)，于折叠线(214，215，216；224，225，226)处，所述支撑件(10)包括折叠部，所述折叠部为所述导电层(20)上的凹陷，及/或所述导电层(20)上的锥部，及/或所述导电层(20)上的凸起，及/或通过局部减少所述导电层(20)的厚度形成。
5.如权利要求1所述的电子部件，其特征在于：所述接触面(211，212；221，222)绕分离的加强件(30)弯折，用以加强折叠的所述接触件(21，22)的强度，所述加强件(30)通过刚性连接及/或非刚性连接的方式置于所述接触件(21，22)上。
6.如权利要求5所述的电子部件，其特征在于：所述加强件(30)包括夹持部(31)，所述夹持部(31)与所述折叠的支撑件(21，22)的自由端的凹陷(18)配合连接。
7.如权利要求5所述的电子部件，其特征在于：所述柔性的支撑件(10)的导电路径(20)设置于其中一侧面上，所述支撑件(10)还包括一具接触件(23)的弯折端子区域(13)，用以与另一电子构件于所述支撑件(10)的后侧进行电连接。
8.如权利要求1至6任意一项所述的电子部件，其特征在于：柔性的所述支撑件(10)还包括具接触件(24)的端子区域(12)，用以与一电子开关(60)进行电连接。
9.一种包括部件载体(40)的组件，其包括至少一电开关(60)、电机(50)，以及如权利要求1至7任意一项所述的电子部件，其特征在于：柔性的所述支撑件依据所述部件载体(40)的形状进行相应弯折并固定于所述部件载体(40)上。
10.一种包括部件载体(40)的组件，其包括如权利要求1或2所述的电子部件，其特征在于：所述部件载体(40)由塑料制成，所述部件载体(40)包括加强凸起部(41，42)，所述加强凸起部(41，42)位于折叠处的所述接触件(21，22)的折叠的所述接触面(211，212；221，222)之间，用以加强所述接触件(21，22)的强度。
11.如权利要求10所述的组件，其特征在于：所述部件载体(40)邻近所述加强凸起部(41，42)设置有缺口，折叠的所述接触件(21，22)向所述缺口延伸，所述部件载体(40)还包括夹持件(44)，所述夹持件(44)设于所述缺口所在区域，所述夹持件(44)与折叠的所述接触件(21，22)的自由端于所述凹陷(18)相配合。
12.如权利要求11所述的组件，其特征在于：所述支撑件(10)及所述部件载体(40)通过刚性连接及/或非刚性连接的方式相互连接。
13.如权利要求12所述的组件，其特征在于：所述支撑件(10)及所述部件载体(40)通过铆合或粘合中的一种进行连接。
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