JP6930110B2 - 熱硬化剥離コーティング剤ならびに剥離フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、熱硬化剥離コーティング剤ならびに剥離フィルムおよびその製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートに代表される二軸延伸ポリエステルフィルムは、透明性、寸法安定性、機械的特性、耐薬品性等の性能に優れており、種々の産業分野で利用されている。近年では、各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤ部材のプリズムシート、光拡散シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルム等の各種用途に用いられている。また、剥離フィルムとして使用されることも多く、粘着シート・粘着テープ、また、タッチパネル用保護フィルム等のセパレータとして、電子材料用途にも広く用いられている。
剥離フィルムを作成するための、剥離コーティング剤として様々な種類のものが提案されている。たとえば特許文献１には、ビニルアルコール系重合体またはポリエチレンイミンから選ばれたポリマーと長鎖アルキルイソシアネートとの反応物からなる主剤を含む剥離処理剤について記載されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載の剥離剤は、その剥離性能は良好であるものの、架橋されていないため、耐溶剤性は低いという課題があった。
本発明は、優れた剥離性能および耐溶剤性を有する熱硬化剥離コーティング剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）長鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル(ａ１)と水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー (ａ２)を含むモノマーから合成される、ポリマー、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂および（Ｃ）酸触媒を含む、熱硬化剥離コーティング剤により、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば耐溶剤性に優れ、剥離力が小さい硬化膜を短時間の熱乾燥で形成することができるため、特に、基材フィルムがポリエステルフィルムである剥離フィルムとして好適である。具体的には、セラミックコンデンサ、合成皮革、化粧板、炭素繊維プリプレグ等の製造工程用剥離フィルム、転写印刷関連製品用剥離フィルム、あるいは偏光板、位相差板等の粘着層保護用剥離フィルム等が挙げられる。
本開示により以下の項目が提供される。
（項目１）
（Ａ）一般式（１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１２〜２８のアルキル基である。）
で表わされる構成単位１および一般式（２）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ３はＮＨＲ３’またはＯＲ３’であり、Ｒ３’は水酸基含有アルキル基または水酸基含有シクロアルキル基である。）
で表わされる構成単位２を含む、ポリマー
（Ｂ）メチル化メラミン樹脂および
（Ｃ）酸触媒
を含む、熱硬化剥離コーティング剤。
（項目２）
前記（Ａ）ポリマーの重量に対して、前記構成単位１を５０〜８９重量％および前記構成単位２を１１〜５０重量％含む、上記項目に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目３）
前記（Ａ）ポリマーの重量に対して、前記構成単位１を５０〜７９重量％、前記構成単位２を１１〜４０重量％および一般式（３）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜１１のアルキル基またはシクロアルキル基である。）
で表わされる構成単位３を１０〜３０重量％含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目４）
前記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は、フルエーテル型メチル化メラミン由来の構成単位を含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目５）
前記（Ｃ）酸触媒は、有機スルホン酸及び／又は有機リン酸である、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目６）
前記（Ａ）ポリマーを４５〜９５重量％、前記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂を４．５〜５０重量％、および前記（Ｃ）酸触媒を０．５〜５重量％含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目７）
上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤の硬化膜およびプラスチックフィルムを含む、熱硬化剥離フィルム。
（項目８）
前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離フィルム。
（項目９）
上記項目のいずれか１項に記載の剥離コーティング剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面に塗工し、加熱処理する工程を含む、熱硬化剥離フィルムの製造方法。
（項目１０）
前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離フィルムの製造方法。
（項目１）
（Ａ）一般式（１）
で表わされる構成単位１および一般式（２）
で表わされる構成単位２を含む、ポリマー
（Ｂ）メチル化メラミン樹脂および
（Ｃ）酸触媒
を含む、熱硬化剥離コーティング剤。
（項目２）
前記（Ａ）ポリマーの重量に対して、前記構成単位１を５０〜８９重量％および前記構成単位２を１１〜５０重量％含む、上記項目に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目３）
前記（Ａ）ポリマーの重量に対して、前記構成単位１を５０〜７９重量％、前記構成単位２を１１〜４０重量％および一般式（３）
で表わされる構成単位３を１０〜３０重量％含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目４）
前記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は、フルエーテル型メチル化メラミン由来の構成単位を含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目５）
前記（Ｃ）酸触媒は、有機スルホン酸及び／又は有機リン酸である、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目６）
前記（Ａ）ポリマーを４５〜９５重量％、前記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂を４．５〜５０重量％、および前記（Ｃ）酸触媒を０．５〜５重量％含む、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
（項目７）
上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤の硬化膜およびプラスチックフィルムを含む、熱硬化剥離フィルム。
（項目８）
前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離フィルム。
（項目９）
上記項目のいずれか１項に記載の剥離コーティング剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面に塗工し、加熱処理する工程を含む、熱硬化剥離フィルムの製造方法。
（項目１０）
前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、上記項目のいずれか１項に記載の熱硬化剥離フィルムの製造方法。
本開示において、上述した１または複数の特徴は、明示された組み合わせに加え、さらに組み合わせて提供され得る。当業者は、必要に応じて以下の詳細な説明を読んで理解することにより、上記以外のさらなる実施形態及び利点を認識することができる。
（好ましい実施形態の説明）
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。以下に提供される実施形態は、本発明のよりよい理解のために提供されるものであり、本発明の範囲は以下の記載に限定されるべきでない。従って、当業者は、本明細書中の記載を参酌して、本発明の範囲内で適宜改変を行うことができる。また、本発明の以下の実施形態は単独でも使用されあるいはそれらを組み合わせて使用することができる。
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。以下に提供される実施形態は、本発明のよりよい理解のために提供されるものであり、本発明の範囲は以下の記載に限定されるべきでない。従って、当業者は、本明細書中の記載を参酌して、本発明の範囲内で適宜改変を行うことができる。また、本発明の以下の実施形態は単独でも使用されあるいはそれらを組み合わせて使用することができる。
なお、本明細書において引用された、科学文献、特許、特許出願等の参考文献は、その全体が、各々具体的に記載されたのと同じ程度に本明細書において参考として援用される。
また本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含む。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられる。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語及び科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。
（１）熱硬化剥離コーティング剤
本開示は、下記（Ａ）ポリマー、下記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂および下記（Ｃ）酸触媒を含む、熱硬化剥離コーティング剤を提供する。以下各成分について詳細に説明する。
本開示は、下記（Ａ）ポリマー、下記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂および下記（Ｃ）酸触媒を含む、熱硬化剥離コーティング剤を提供する。以下各成分について詳細に説明する。
（Ａ）ポリマー（以下、「（Ａ）成分」ともいう）
本発明の（Ａ）ポリマーは、
一般式（１）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１２〜２８のアルキル基である。）
で表わされる構成単位１および
一般式（２）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ３はＮＨＲ３’またはＯＲ３’であり、Ｒ３’は水酸基含有アルキル基または水酸基含有シクロアルキル基である。）
で表わされる構成単位２を含む、ポリマーである。
本発明の（Ａ）ポリマーは、
一般式（１）
で表わされる構成単位１および
一般式（２）
で表わされる構成単位２を含む、ポリマーである。
１つの実施形態において、本発明の（Ａ）ポリマーは、構成単位１および２に加えて
一般式（３）
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜１１のアルキル基またはシクロアルキル基である。）
で表わされる構成単位３をさらに含む、ポリマーである。
一般式（３）
で表わされる構成単位３をさらに含む、ポリマーである。
構成単位１は、モノマーとして、長鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル(ａ１)
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１２〜２８のアルキル基である。）
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。炭素数１２〜２８のアルキル基は直鎖アルキル基であっても分岐アルキル基であってもよい。ただし、剥離力を軽くする点において直鎖アルキル基が好ましい。
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。炭素数１２〜２８のアルキル基は直鎖アルキル基であっても分岐アルキル基であってもよい。ただし、剥離力を軽くする点において直鎖アルキル基が好ましい。
長鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステルの例としては、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、トリコシル（メタ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート、ペンタコシル（メタ）アクリレート、ヘキサコシル（メタ）アクリレート、ヘプタコシル（メタ）アクリレート、オクタコシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソペンタデシル（メタ）アクリレート、イソヘキサデシル（メタ）アクリレート、イソヘプタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、特にステアリル（メタ）アクリレートが入手の容易性および軽剥離化の点から好ましい。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
構成単位２は、モノマーとして、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー(ａ２)
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ３はＮＨＲ３’またはＯＲ３’であり、Ｒ３’は水酸基含有アルキル基または水酸基含有シクロアルキル基である。）
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー(ａ２)の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチル−２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド等のヒドロキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー(ａ２)の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチル−２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド等のヒドロキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
構成単位３は、モノマーとして、短鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル(ａ３)
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜１１のアルキル基またはシクロアルキル基である。）
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。短鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル(ａ３)の例としてはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
を用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。短鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル(ａ３)の例としてはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（Ａ）ポリマーに含まれる構成単位１および２の含有率は特に限定されることなく、設定することができる。１つの実施形態において、（Ａ）ポリマーに含まれる構成単位１の上限は、（Ａ）ポリマーの重量に対して、８９、８８．２、８５、８０、７６．５、７５、７０、６５、６０、５５、５１重量％であり、下限は、（Ａ）ポリマーの重量に対して、８８．２、８５、８０、７６．５、７５、７０、６５、６０、５５、５１、５０重量％である。また（Ａ）ポリマーに含まれる構成単位２の上限は、（Ａ）ポリマーの重量に対して、５０、４５、４０、３５、３０、２５、２３．５、２０、１５、１２、１１．８重量％であり、下限は（Ａ）ポリマーの重量に対して、４５、４０、３５、３０、２５、２３．５、２０、１５、１２、１１．８、１１重量％である。構成単位１および２の含有率の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができるが、軽剥離化と耐溶剤性が両立できる観点から、（Ａ）ポリマーの重量に対して、構成単位１を５０〜８９重量％および構成単位２を１１〜５０重量％含むことが好ましい。従来、構成単位２の基となるモノマー、すなわち、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー(ａ２)は、良好な剥離性能を得るため、（メタ）アクリル系単量体を含めた単量体全体の１０重量％以下としてポリマーを重合することがよいとされていたが、本発明者らが鋭意検討した結果、驚くべきことに（メタ）アクリル系単量体を含めた単量体全体の１１重量％以上用いても、すなわち、ポリマー中に構成単位２が１１重量％以上含有していても良好な剥離性能が得られることが明らかになったものである。
１つの実施形態において、（Ａ）ポリマーが構成単位３を含む場合、（Ａ）ポリマーにおける、構成単位１の含有率の上限は、７９、７５、７０、６５、６０、５５、５１であり、下限は７８、７５、７０、６５、６０、５５、５１、５０である。また（Ａ）ポリマーにおける、構成単位２の含有率の上限は、４０、３５、３０、２５、２３．５、２０、１５、１２であり、下限は３９、３５、３０、２５、２３．５、２０、１５、１２、１１である。さらに（Ａ）ポリマーにおける、構成単位３の含有率の上限は、３０、２６．５、２５、２０、１６．５、１５、１１であり、下限は２９、２６．５、２５、２０、１６．５、１５、１１、１０である。
上記構成単位１、２、３の含有率の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、速硬化性の観点から、（Ａ）ポリマーの重量に対して、構成単位１を５０〜７９重量％、構成単位２を１１〜４０重量％、構成単位３を１０〜３０重量％含むことが好ましい。
上記構成単位１、２、３の含有率の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、速硬化性の観点から、（Ａ）ポリマーの重量に対して、構成単位１を５０〜７９重量％、構成単位２を１１〜４０重量％、構成単位３を１０〜３０重量％含むことが好ましい。
（Ａ）ポリマーにおける構成単位１と構成単位２との比率（構成単位１の重量／構成単位２の重量）の上限は、８、７、６、５、４、３．３、３、２．６、２．１であり、下限は７、６、５、４、３、２．６、２．１、２である。（構成単位１の重量／構成単位２の重量）の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常２〜８が好ましい。
（Ａ）ポリマーが構成単位３を含む場合、（Ａ）ポリマーにおける構成単位１と構成単位３との比率（構成単位１の重量／構成単位３の重量）の上限は、８、７、６、５、４、３．６、３、２であり、下限は７、６、５、４、３．６、３、２、１．５である。（構成単位１の重量／構成単位３の重量）の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常１．５〜８が好ましい。
（Ａ）ポリマーが構成単位３を含む場合、（Ａ）ポリマーにおける構成単位２と構成単位３との比率（構成単位２の重量／構成単位３の重量）の上限は、２、１．５、１．４、１、０．９、０．６であり、下限は１．５、１．４、１、０．９、０．６、０．５である。（構成単位２の重量／構成単位３の重量）の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常０．５〜２が好ましい。
１つの実施形態において、（Ａ）ポリマーは、構成単位１〜３以外の構成単位を含む。構成単位１〜３以外の構成単位とは、例えば、（メタ）アクリル酸、スチレン、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等をモノマーに用いた場合にポリマー鎖に含まれる構成単位である。（Ａ）ポリマーに構成単位１〜３以外の構成単位を含む場合、構成単位１、２および３の重量の合計に対し、その含有率の上限は、１０、９、８、７、６、５、４、３、２重量％であり、下限は９、８、７、６、５、４、３、２、１重量％である。構成単位１〜３以外の構成単位の含有率の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、構成単位１、２および３の重量の合計に対し、通常１〜１０重量％である。
（Ａ）ポリマーの数平均分子量の上限は、８０，０００、７５，０００、７０，０００、６５，０００、６０，０００、５５，０００、５０，０００、４５，０００、４３，０００、４１，０００、４０，０００、３５，０００、３０，０００、２９，０００、２５，０００、２１，０００、２０，０００、１５，０００、１０，０００、９，０００であり、下限は７５，０００、７０，０００、６５，０００、６０，０００、５５，０００、５０，０００、４５，０００、４３，０００、４１，０００、４０，０００、３５，０００、３０，０００、２９，０００、２５，０００、２１，０００、２０，０００、１５，０００、１０，０００、９，０００、８，０００である。（Ａ）ポリマーの数平均分子量の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常硬化性の観点から、８，０００〜８０，０００が好ましい。
（Ａ）ポリマーの重量平均分子量の上限は、２００，０００、１９０，０００、１８０，０００、１７０，０００、１６０，０００、１５０，０００、１４０，０００、１３５，０００、１３０，０００、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８８，０００、８４，０００、８０，０００、７０，０００、６０，０００、５３，０００、５０，０００、４０，０００、３０，０００、２５，０００であり、下限は１９０，０００、１８０，０００、１７０，０００、１６０，０００、１５０，０００、１４０，０００、１３５，０００、１３０，０００、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８８，０００、８４，０００、８０，０００、７０，０００、６０，０００、５３，０００、５０，０００、４０，０００、３０，０００、２５，０００、２０，０００である。（Ａ）ポリマーの重量平均分子量の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常硬化性の観点から、２０，０００〜２００，０００が好ましい。
（Ａ）ポリマーの水酸基価の上限は、２００、１５０、１００、８０、６０、５５であり、下限は１９０、１５０、１００、８０、６０、５５、５０である。（Ａ）ポリマーの水酸基価の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、耐溶剤性の観点から、５０〜２００が好ましい。
（Ａ）ポリマーの製造方法は、各種公知の製造方法を用いて製造することができる。たとえば公知のラジカル重合法を採用することができる。ラジカル重合は、ラジカル重合開始剤の存在下、加熱することにより得られる。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体例としては、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の無機過酸化物、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート等のアゾ系化合物等が挙げられる。また、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。なお、ラジカル重合開始剤の使用量は、全モノマー成分１００重量部に対し、１〜１０重量部程度とすることが好ましい。なお、必要に応じ、連鎖移動剤などを用いてもよい。連鎖移動剤の具体例としては、ラウリルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、ブロムトリクロルメタン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。連鎖移動剤の使用量は、全モノマー成分１００重量部に対し、０．０１〜５重量部程度とすることが好ましい。
（Ｂ）メチル化メラミン樹脂（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）
本開示において、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は、下記式で表されるメチル化メラミンに由来する構成単位を含む樹脂である。本発明におけるメチル化メラミン樹脂は、メトキシメチル基（−ＣＨ２ＯＣＨ３）を少なくとも１つ有することが必要であり、平均重合度は１．１〜１０である。
本開示において、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は、下記式で表されるメチル化メラミンに由来する構成単位を含む樹脂である。本発明におけるメチル化メラミン樹脂は、メトキシメチル基（−ＣＨ２ＯＣＨ３）を少なくとも１つ有することが必要であり、平均重合度は１．１〜１０である。
本開示において、「フルエーテル型メチル化メラミン」とは、Ｒ１〜Ｒ６がすべて、メトキシメチル基（−ＣＨ２ＯＣＨ３）であるメラミンを指す。
なお、後述する（Ｃ）酸触媒について、「フルエーテル型メチル化メラミン」に対しては強酸（例えばスルホン酸）、「メチロール型メチル化メラミン」および「イミノ型メチル化メラミン」に対しては弱酸（例えばリン酸）を触媒として使用することが好ましい。
なお、後述する（Ｃ）酸触媒について、「フルエーテル型メチル化メラミン」に対しては強酸（例えばスルホン酸）、「メチロール型メチル化メラミン」および「イミノ型メチル化メラミン」に対しては弱酸（例えばリン酸）を触媒として使用することが好ましい。
市販されているメチル化メラミン樹脂としては、例えば、サイメル３００、サイメル３０１、サイメル３０３ＬＦ、サイメル３５０、サイメル３７０Ｎ、サイメル７７１、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル７０３、サイメル７１２、サイメル７０１、サイメル２６６、サイメル２６７、サイメル２８５、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２３６、サイメル２３８、サイメル２７２、サイメル２１２、サイメル２５３、サイメル２５４、サイメル２０２、サイメル２０７（オルネクスジャパン（株）製）、ニカラックＭＷ−３０Ｍ、ニカラックＭＷ−３０、ニカラックＭＷ−３０ＨＭ、ニカラックＭＷ−３９０、ニカラックＭＷ−１００ＬＭ、ニカラックＭＸ−７５０ＬＭ、ニカラックＭＷ−２２、ニカラックＭＳ−２１、ニカラックＭＳ−１１、ニカラックＭＷ−２４Ｘ、ニカラックＭＳ−００１、ニカラックＭＸ−００２、ニカラックＭＸ−７３０，ニカラックＭＸ−７５０、ニカラックＭＸ−７０８、ニカラックＭＸ−７０６、ニカラックＭＸ−０４２、ニカラックＭＸ−０３５、ニカラック、ＭＸ−４５、ニカラックＭＸ−４３、ニカラックＭＸ−４１７、ニカラックＭＸ−４１０（（株）三和ケミカル製）等が挙げられる。これらの中では、フルエーテル型のメチル化メラミン樹脂が低温・短時間での硬化性、及びポリエステルフィルムへの密着性の点で好ましい。したがって１つの実施形態において、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は、フルエーテル型メチル化メラミン由来の構成単位を含む。フルエーテル型のメチル化メラミン樹脂の例としては、上記Ｒ1〜Ｒ６がすべてメトキシメチル基である２，４，６−トリス［ビス（メトキシメチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン（フルエーテル型）、市販品としてはサイメル３０３ＬＦ、ニカラックＭＷ−３０等が挙げられる。これらの（Ｂ）メチル化メラミン樹脂は１種単独または２種以上を混合して使用することができる。
（Ｃ）酸触媒（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）
本発明において用いられる酸触媒は、特に限定されないが、無機酸や有機酸等が挙げられる。
無機酸の例としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等が挙げられる。
有機酸の例としては、有機カルボン酸、有機スルホン酸、有機リン酸等が挙げられる。
有機カルボン酸の例としては、シュウ酸、酢酸、ギ酸等が挙げられる。
有機スルホン酸の例としては、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、カンファースルホン酸、ヘキサンスルホン酸、オクタンスルホン酸、ノナンスルホン酸、デカンスルホン酸、ヘキサデカンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、クメンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ノニルナフタレンスルホン酸等が挙げられる。
有機リン酸の例としては、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、プロピルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、デシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ベヘニルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェート、ノニルフェニルアシッドホスフェート、シクロヘキシルアシッドホスフェート、フェノキシエチルアシッドホスフェート、アルコキシポリエチレングリコールアシッドホスフェート、ビスフェノールＡアシッドホスフェート、ジメチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジプロピルアシッドホスフェート、ジイソプロピルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート、ビスノニルフェニルアシッドホスフェート等が挙げられる。
熱酸発生剤の例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。
上記酸触媒は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。本発明においては、（Ａ）ポリマー、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂等の樹脂との相溶性の点において有機酸を用いるのが好ましい。より好ましい例としては、有機スルホン酸及び／又は有機リン酸が挙げられる。
本発明において用いられる酸触媒は、特に限定されないが、無機酸や有機酸等が挙げられる。
無機酸の例としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等が挙げられる。
有機酸の例としては、有機カルボン酸、有機スルホン酸、有機リン酸等が挙げられる。
有機カルボン酸の例としては、シュウ酸、酢酸、ギ酸等が挙げられる。
有機スルホン酸の例としては、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、カンファースルホン酸、ヘキサンスルホン酸、オクタンスルホン酸、ノナンスルホン酸、デカンスルホン酸、ヘキサデカンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、クメンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ノニルナフタレンスルホン酸等が挙げられる。
有機リン酸の例としては、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、プロピルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、デシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ベヘニルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェート、ノニルフェニルアシッドホスフェート、シクロヘキシルアシッドホスフェート、フェノキシエチルアシッドホスフェート、アルコキシポリエチレングリコールアシッドホスフェート、ビスフェノールＡアシッドホスフェート、ジメチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジプロピルアシッドホスフェート、ジイソプロピルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート、ビスノニルフェニルアシッドホスフェート等が挙げられる。
熱酸発生剤の例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。
上記酸触媒は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。本発明においては、（Ａ）ポリマー、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂等の樹脂との相溶性の点において有機酸を用いるのが好ましい。より好ましい例としては、有機スルホン酸及び／又は有機リン酸が挙げられる。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤における、（Ａ）ポリマーの含有率の上限は、熱硬化剥離コーティング剤の９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５、５０、４６重量％であり、下限は、９４、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５、５０、４６、４５重量％である。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤における、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂の含有率の上限は、熱硬化剥離コーティング剤の５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５重量％であり、下限は、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４．５重量％である。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤における、（Ｃ）酸触媒の含有率の上限は、熱硬化剥離コーティング剤の５、４．５、４、３．５、３、２．５、２、１．５、１、０．６重量％であり、下限は、４．５、４、３．５、３、２．５、２、１．５、１、０．６、０．５重量％である。
上記（Ａ）ポリマー、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂、（Ｃ）酸触媒の含有率の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、軽剥離化と耐溶剤性が両立できる観点から上記（Ａ）ポリマーを４５〜９５重量％、上記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂を４．５〜５０重量％、および上記（Ｃ）酸触媒を０．５〜５重量％含むことが好ましい。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤における、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂の含有率の上限は、熱硬化剥離コーティング剤の５０、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５重量％であり、下限は、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４．５重量％である。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤における、（Ｃ）酸触媒の含有率の上限は、熱硬化剥離コーティング剤の５、４．５、４、３．５、３、２．５、２、１．５、１、０．６重量％であり、下限は、４．５、４、３．５、３、２．５、２、１．５、１、０．６、０．５重量％である。
上記（Ａ）ポリマー、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂、（Ｃ）酸触媒の含有率の範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、軽剥離化と耐溶剤性が両立できる観点から上記（Ａ）ポリマーを４５〜９５重量％、上記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂を４．５〜５０重量％、および上記（Ｃ）酸触媒を０．５〜５重量％含むことが好ましい。
（Ａ）ポリマーと（Ｂ）メチル化メラミン樹脂との比率（（Ａ）成分の重量／（Ｂ）成分の重量）の上限は、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２．３、２であり、下限は１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２．３、２、１である。（（Ａ）成分の重量／（Ｂ）成分の重量）の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常１〜２０が好ましい。
（Ａ）ポリマーと（Ｃ）酸触媒との比率（（Ａ）成分の重量／（Ｃ）成分の重量）の上限は、５０、４７．５、４５、４０、３５、３０、２５、２２．５、２０、１５、１１であり、下限は４９、４７．５、４５、４０、３５、３０、２５、２２．５、２０、１５、１１、１０である。（（Ａ）成分の重量／（Ｃ）成分の重量）の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常１０〜５０が好ましい。
（Ｂ）メチル化メラミン樹脂と（Ｃ）酸触媒との比率（（Ｂ）成分の重量／（Ｃ）成分の重量）の上限は、２５、２０、１５、１０、５、３、２．５であり、下限は２４、２０、１５、１０、５、３、２．５、２である。（（Ｂ）成分の重量／（Ｃ）成分の重量）の範囲は、上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、通常２〜２５が好ましい。
本発明の熱硬化剥離コーティング剤は、上記成分以外に（Ｄ）添加剤（以下、「（Ｄ）成分」ともいう）として各種公知のもの、例えば、バインダー、消泡剤、防滑剤、防腐剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、顔料、染料、滑剤、レベリング剤、導電剤、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリペンタジエン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、イソプレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、ポリオレフィンおよびこれらの誘導体等、シリコーン樹脂、イソシアネート基含有化合物、エポキシ基含有化合物、アミン、カルボン酸無水物、長鎖アルキル基含有アルコールを配合することもできる。上記バインダーは、特に限定されず周知のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等を用いることができる。（Ｄ）添加剤を含む場合、１つの実施形態において、その使用量は、熱硬化剥離コーティング剤の重量の合計に対し、その上限は、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、２、０．５重量％であり、その下限は、９、８、７、６、５、４、３、２、２、０．５、０．１重量％である。（Ｄ）添加剤の使用範囲は上記上限および下限の値を適宜選択して設定することができ、熱硬化剥離コーティング剤の重量の合計に対し、通常０．１〜１０重量％である。また別の実施形態において上記（Ａ）成分の重量に対し、（Ｄ）添加剤の使用量の上限は、９、５、２重量％であり、下限は、５、２、１重量％、（Ａ）成分の重量に対する（Ｄ）添加剤の使用量の範囲は上記上限および下限の値を適宜組み合わせて設定することができるが、例えば、１〜９重量％がその例として挙げられる。
また添加剤としてステアリルアルコールなどの長鎖アルキル基含有アルコールを添加すると、剥離性能が向上する。長鎖アルキル基含有アルコールの使用量は耐溶剤性の観点からその使用量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の重量の合計に対し、１０〜５０重量％である。
また添加剤としてステアリルアルコールなどの長鎖アルキル基含有アルコールを添加すると、剥離性能が向上する。長鎖アルキル基含有アルコールの使用量は耐溶剤性の観点からその使用量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の重量の合計に対し、１０〜５０重量％である。
上記各成分の配合方法は、特に限定されず、どの成分から混合しても良い。本発明の熱硬化剥離コーティング剤は、必要に応じ、希釈剤として、有機溶剤や水を用いることができる。該希釈剤の使用量は、塗工適正の観点から、本発明の熱硬化剥離コーティング剤組成物の固形分濃度が通常１〜５０重量部％程度となる範囲である。かかる数値範囲であることにより、硬化膜硬化性、及びポットライフのバランスをとりやすくすることができる。
上記有機溶媒としては、特に限定されず、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、エタノール、ブタノール等が挙げられる。これらの中でも樹脂の溶解性の点でメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエンが好ましい。
（２）熱硬化剥離フィルム
１つの局面において、本開示は、上記熱硬化剥離コーティング剤の硬化膜およびプラスチックフィルムを含む、熱硬化剥離フィルムを提供する。本発明の熱硬化剥離フィルムは、上記熱硬化剥離コーティング剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面に塗工して得られる剥離層を有する剥離フィルムである。
１つの局面において、本開示は、上記熱硬化剥離コーティング剤の硬化膜およびプラスチックフィルムを含む、熱硬化剥離フィルムを提供する。本発明の熱硬化剥離フィルムは、上記熱硬化剥離コーティング剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面に塗工して得られる剥離層を有する剥離フィルムである。
上記剥離層（硬化被膜）は、本発明の熱硬化剥離コーティング剤組成物を、各種基材上に、乾燥後の重量が０．１〜１０ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ２になるように塗工し、乾燥することにより得られる。
上記塗工方法は特に限定されず、各種公知の手段による。具体的には、例えば、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター等が挙げられる。
本発明の剥離フィルムは、上記塗工後、剥離層を熱硬化させることにより得られる。本発明の熱硬化剥離コーティング剤組成物は、通常９０〜１７０℃で３０秒〜２分で硬化する。
上記プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリオレフィン、ナイロン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ノルボルネン系樹脂等のプラスチックからなるフィルムが挙げられ、これらは必要に応じて表面処理（コロナ放電等）がなされていてもよい。また、プラスチックフィルムは、その片面あるいは両面に、本発明の熱硬化剥離コーティング剤組成物以外のコーティングによる層が設けられていてもよい。これらの中でも透明性、寸法安定性、機械的特性、耐薬品性等の性能の点でポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
以上、本発明を、理解の容易のために好ましい実施形態を示して説明してきた。以下に、実施例に基づいて本発明を説明するが、上述の説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供するものではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
以下、実施例及び比較例を通じて本発明を具体的に説明する。但し、上述の好ましい実施形態における説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供するものではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。また、各実施例及び比較例において、部又は％は重量基準である。
製造例１
撹拌器、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備え付けた４口フラスコにステアリルメタクリレートを７６．５部、２−ヒドロキシルエチルメタクリレートを２３．５部加え、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを２部、溶媒として酢酸ブチルを１５３部込み、８０℃まで徐々に昇温し、９時間反応を行い、固形分濃度４０％のポリマー溶液を得た。得られたポリマーの数平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値、以下同じ）は４１，０００、水酸基価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
撹拌器、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備え付けた４口フラスコにステアリルメタクリレートを７６．５部、２−ヒドロキシルエチルメタクリレートを２３．５部加え、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを２部、溶媒として酢酸ブチルを１５３部込み、８０℃まで徐々に昇温し、９時間反応を行い、固形分濃度４０％のポリマー溶液を得た。得られたポリマーの数平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値、以下同じ）は４１，０００、水酸基価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
製造例２〜５
モノマー組成を表１に記載した組成に変更した以外は製造例１と同様の手順でポリマーを製造した。
モノマー組成を表１に記載した組成に変更した以外は製造例１と同様の手順でポリマーを製造した。
ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシルエチルメタクリレート
ＭＭＭ：メチルメタクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＨＥＡ：２−ヒドロキシルエチルアクリレート
実施例１
（Ａ）成分として製造例１で製造したポリマー溶液２２５部（固形換算で９０部）、（Ｂ）成分としてサイメル３０３ＬＦ（フルエーテル型メチル化メラミン樹脂 固形分１００％：オルネクスジャパン（株）製）１０部、（Ｃ）成分としてパラトルエンスルホン酸２部を添加し、これをトルエンで希釈して固形分が１０％になるように配合した。次にこの溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚７５μｍ）に乾燥塗膜の膜厚が１μｍになるように塗工し、１６５℃で３０秒乾燥させ、剥離フィルムを得た。
（Ａ）成分として製造例１で製造したポリマー溶液２２５部（固形換算で９０部）、（Ｂ）成分としてサイメル３０３ＬＦ（フルエーテル型メチル化メラミン樹脂 固形分１００％：オルネクスジャパン（株）製）１０部、（Ｃ）成分としてパラトルエンスルホン酸２部を添加し、これをトルエンで希釈して固形分が１０％になるように配合した。次にこの溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚７５μｍ）に乾燥塗膜の膜厚が１μｍになるように塗工し、１６５℃で３０秒乾燥させ、剥離フィルムを得た。
実施例２〜９および比較例１〜４
成分組成を表２に記載した成分組成に変更した以外は実施例１と同様の手順で剥離フィルムを得た。
成分組成を表２に記載した成分組成に変更した以外は実施例１と同様の手順で剥離フィルムを得た。
（耐溶剤性）
前記剥離フィルムの硬化皮膜をメチルエチルケトンに浸した綿棒で擦り、基材が露出するまでの回数
◎：５０回以上擦っても塗膜が露出しない
○：３０〜４９回擦った際に塗膜が露出する
△：１０〜２９回擦った際に塗膜が露出する
×：１〜９回擦った際に塗膜が露出する
前記剥離フィルムの硬化皮膜をメチルエチルケトンに浸した綿棒で擦り、基材が露出するまでの回数
◎：５０回以上擦っても塗膜が露出しない
○：３０〜４９回擦った際に塗膜が露出する
△：１０〜２９回擦った際に塗膜が露出する
×：１〜９回擦った際に塗膜が露出する
（剥離力）
作製した剥離フィルムの硬化皮膜表面に、ポリエステル粘着テープ（日東電工（株）製３１Ｂテープ：２５ｍｍ幅）を２ｋｇのローラーで圧着させながら貼り合わせ、２３℃で３０分間保管した。ついで、このテープを１８０℃の角度で剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ．で引っ張り、剥離するのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
作製した剥離フィルムの硬化皮膜表面に、ポリエステル粘着テープ（日東電工（株）製３１Ｂテープ：２５ｍｍ幅）を２ｋｇのローラーで圧着させながら貼り合わせ、２３℃で３０分間保管した。ついで、このテープを１８０℃の角度で剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ．で引っ張り、剥離するのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
サイメル３０３ＬＦ：フルエーテル型メチル化メラミン（固形分１００％：オルネクスジャパン（株）製）
サイメル３２５：イミノ基型メチル化メラミン（固形分８０％：オルネクスジャパン（株）製）
サイメル３７０Ｎ：メチロール基型メチル化メラミン（固形分８８％：オルネクスジャパン（株）製）
ＰＴＳ：パラトルエンスルホン酸（明友産業（株）製）
ＡＰ−１：メチルアシッドホスフェート（大八化学工業（株）製）
ユーバン２０ＳＥ６０：ブチル化メラミン樹脂（固形分６０％：三井化学（株）製）
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきである。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきである。
Claims (8)
- （Ａ）一般式（１）
で表わされるラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、トリコシル（メタ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート、ペンタコシル（メタ）アクリレート、ヘキサコシル（メタ）アクリレート、ヘプタコシル（メタ）アクリレート、及びオクタコシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される１つ以上の長鎖アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位１を（Ａ）ポリマーの重量に対して５０〜８９重量％および一般式（２）
で表わされる２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される１つ以上の水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーに由来する構成単位２を（Ａ）ポリマーの重量に対して１１〜５０重量％含む、ポリマー５５〜８０重量％
（Ｂ）平均重合度１．１〜１０のフルエーテル型メチル化メラミン樹脂１０〜５０重量％および
（Ｃ）酸触媒
を含む、熱硬化剥離コーティング剤。 - 前記（Ａ）ポリマーの重量に対して、前記構成単位１を５０〜７９重量％、前記構成単位２を１１〜４０重量％および一般式（３）
で表わされる構成単位３を１０〜３０重量％含む、請求項１に記載の熱硬化剥離コーティング剤。 - 前記（Ｃ）酸触媒は、有機スルホン酸及び／又は有機リン酸である、請求項１または２に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
- 前記（Ａ）ポリマーを５５〜９５重量％、前記（Ｂ）メチル化メラミン樹脂を４．５〜５０重量％、および前記（Ｃ）酸触媒を０．５〜５重量％含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化剥離コーティング剤の硬化膜およびプラスチックフィルムを含む、熱硬化剥離フィルム。
- 前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項５に記載の熱硬化剥離フィルム。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の剥離コーティング剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面に塗工し、加熱処理する工程を含む、熱硬化剥離フィルムの製造方法。
- 前記プラスチックフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項７に記載の熱硬化剥離フィルムの製造方法。
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