JP6926428B2 - 軸流ファン及びそれを用いた室外機 - Google Patents

Description

本発明は、軸流ファン及び室外機に関する。

軸流ファンには、例えば樹脂や金属等の成形材料を用いた射出成形によって、ハブの周方向に複数の翼が一体成形されたものが知られている。この軸流ファンは、例えば、ハブの一部に対応する位置から成形金型内に成形材料が射出されて、翼の内周側から外周側へ成形材料が流れることによって成形されている。この種の軸流ファンでは、翼の軽量化を図るために、翼面上に、翼の肉厚を薄くした肉盗み部（肉抜き部）を部分的に形成する技術が知られている。

また、軸流ファンとしては、翼の回転方向における後縁部に、前縁部側へ向かって延びる切り欠き部が設けられることにより、切り欠き部によって後縁部が外周側後縁部と内周側後縁部とに分けられたものがある。この軸流ファンでは、翼の前縁部で生じた渦が、翼面に沿って前縁部から後縁部へ流れて切り欠き部に捉えられて保持されることで、渦の変動や発達を抑え、空気の流れによる騒音を抑えている。

また、軸流ファンとしては、翼の後縁部に、後縁部から前縁部側へ向かって延びる複数の溝が形成されたものが知られている。この軸流ファンでは、翼の後縁部に生じる渦の大きさを細分化することにより、空気の流れによる騒音の低減を図っている。

特開平８−１８９４９７号公報

ところで、翼の後縁部に切り欠き部が設けられた軸流ファンでは、翼面に肉盗み部を形成した場合、軸流ファンの成形時に、成形金型内において、翼が薄い肉盗み部での流動抵抗が大きくなる。翼の縁部としての後縁部に切り欠き部が設けられる場合には、形状が複雑な後縁部へ成形材料が流れ難くなるので、所望の翼形状が得られずに成形不良となるおそれがある。特に、翼の後縁部に複数の溝が形成されたものでは、後縁部の溝部分に成形材料が流れ込み難くなり、成形不良の発生が顕著になる。したがって、後縁部に切り欠き部が設けられた翼は、軽量化と成形性とを両立することが困難である。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、翼の軽量化を図ると共に翼の成形性を高めることができる軸流ファン及びそれを用いた室外機を提供することを目的とする。

本願の開示する軸流ファンの一態様は、ハブと、前記ハブの周方向に設けられた複数の翼と、を備え、射出成形によって形成された軸流ファンである。前記翼には、前記翼の回転方向における前縁部の反対側の後縁部に、当該後縁部を外周側後縁部と内周側後縁部とに分ける切り欠き部が、前記後縁部から前記前縁部へ向かって延びて形成されている。前記翼の翼面には、前記前縁部に沿って前記ハブから前記前縁部の外周方向へ延びるリブが設けられ、当該リブの前記外周側の端部に隣接して、前記翼の肉厚を薄くした第１の肉盗み部が形成されている。前記内周側後縁部の、前記切り欠き部に隣接する位置には、前記翼の厚み方向に貫通して前記前縁部側へ向かって延びる複数の溝が、前記内周側後縁部に沿って設けられている。前記翼の前記翼面には、前記翼の肉厚を薄くした第２の肉盗み部が、前記内周側後縁部との間に所定の間隔をあけて、前記ハブから前記翼の外周側へ向かって延びて形成されている。前記翼の前記翼面には、前記第１の肉盗み部と前記第２の肉盗み部の間に位置し、且つ、前記ハブの回転中心を通り前記切り欠き部の最も前記前縁部側に位置する谷部に接する接線に対して前記前縁部側に位置して前記翼の内周側から外周側へ向かって延びる肉厚部が設けられ、前記肉厚部が、前記第１の肉盗み部と前記第２の肉盗み部との間に挟まれて設けられている。前記肉厚部は、前記リブの幅よりも幅が大きい帯状に形成され、前記肉厚部の幅方向における中心線が、前記ハブの前記回転中心よりも前記前縁部側の位置から前記後縁部側へ向かうように傾斜されて前記翼の内周側から外周側へ向かって延ばされている。前記第１の肉盗み部は、前記リブが突出する翼面上に設けられている。

本願の開示する軸流ファンの一態様によれば、翼の軽量化を図ると共に翼の成形性を高めることができる。

図１は、軸流ファンを有する実施例の室外機を示す模式図である。 図２は、実施例の軸流ファンの正圧面側を示す平面図である。 図３は、実施例の軸流ファンを示す斜視図である。 図４は、実施例の軸流ファンの負圧面側を示す平面図である。 図５は、実施例の軸流ファンの翼の負圧面側を拡大して示す平面図である。

以下に、本願の開示する軸流ファン及び室外機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する軸流ファン及び室外機が限定されるものではない。

（室外機の構成）
図１は、軸流ファンを有する実施例の室外機を示す模式図である。図１に示すように、実施例の室外機１は、空気調和機で用いられる室外機である。室外機１は、冷媒を圧縮する圧縮機３と、圧縮機３に連結されて冷媒が流れる熱交換器４と、熱交換器４に送風する軸流ファン５と、これらの圧縮機３、熱交換器４及び軸流ファン５が内部に収容された筐体６と、を備える。

筐体６は、外気を取り込むための吸込み口７と、筐体６内の空気を排出するための吹出し口８と、を有する。吸込み口７は、筐体６の側面６ａ及び背面６ｃに設けられている。吹出し口８は、筐体６の前面６ｂに設けられている。熱交換器４は、筐体６の前面６ｂに対向する背面６ｃと側面６ａとに亘って配置されている。軸流ファン５は、吹出し口８に対向して配置されており、ファンモータ（図示せず）によって回転駆動される。

（軸流ファンの構成）
図２は、実施例の軸流ファン５の正圧面側を示す平面図である。図３は、実施例の軸流ファン５を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、軸流ファン５は、略円筒状のハブ１１と、ハブ１１の周方向に設けられた複数の翼１２と、を有しており、成形材料として例えば樹脂材料を用いて一体成形されている。ハブ１１は、内筒部１１ａと、内筒部１１ａの外周側に配置された外筒部１１ｂと、を有する二重円筒状に形成されている。内筒部１１ａには、ファンモータの回転軸（図示せず）が嵌め込まれる軸穴１１ｃが設けられている。内筒部１１ａの外周側は、放射状に配置された複数のリブ１１ｄを介して、外筒部１１ｂの内周側と一体に形成されている。外筒部１１ｂの外周面には、外筒部１１ｂの周方向に沿って所定の間隔をあけて３つの翼１２が一体に形成されている。

（軸流ファンの翼の形状）
図４は、実施例の軸流ファンの負圧面側を示す平面図である。図５は、実施例の軸流ファンの翼の負圧面側を拡大して示す平面図である。

翼１２は、図３に示すように、板状に形成されており、図２及び図４に示すように、ハブ１１の外筒部１１ｂに連結された内周縁部１３の大きさに比べて、ハブ１１の径方向へ延ばされた外周縁部１４が広く形成されている。翼１２には、翼１２の回転方向における前方である前縁部１６が、前縁部１６の反対側に位置する後縁部１７側へ向かって湾曲して形成されている。前縁部１６は、回転軸方向Ｘから見て、湾曲している。そして、翼１２の表面（翼面）は、ハブ１１の周方向において、前縁部１６から後縁部１７に向かって、軸流ファン５の負圧側から正圧側に緩やかに湾曲して形成されている。このように翼１２が形成された軸流ファン５がＲ方向（図３）に回転することで、空気は負圧側から正圧側へ流れる。以下、翼１２において、負圧側に向く翼面を負圧面１２ａ、正圧側に向く翼面を正圧面１２ｂと称する。

図２、図３及び図４に示すように、翼１２の後縁部１７には、後縁部１７を外周側後縁部１７Ａと内周側後縁部１７Ｂとに分ける切り欠き部１８が設けられている。切り欠き部１８は、翼１２の後縁部１７から前縁部１６へ向かって延びて形成されており、回転軸方向Ｘから見て、前縁部１６側に向かって先細りとなる略Ｖ字状に形成されている。また、内周側後縁部１７Ｂは、図４及び図５に斜線領域で示すように、切り欠き部１８側へ突出する略三角形状の突出部１９を有しており、突出部１９が、翼１２の正圧面１２ｂに沿って延びる連続した表面を有する。

図３に示すように、翼１２の正圧面１２ｂでは、空気が前縁部１６から後縁部１７へ向かってハブ１１の周方向Ｃに流れる。軸流ファン５の回転数が大きくなるに従って、ハブ１１の径方向である遠心方向へ向かう空気の流れが大きくなる。

翼１２の正圧面１２ｂを遠心方向へ流れる空気の一部は、後縁部１７の切り欠き部１８を通って負圧面１２ａ側へ流れる。本実施例では、内周側後縁部１７Ｂが有する突出部１９の表面が、正圧面１２ｂに沿って連続して延びているので、切り欠き部１８を通って負圧面１２ａ側へ流れる空気の流量が抑制されている。このように、切り欠き部１８から負圧面１２ａ側へ流れ込む空気の遠心成分を抑制し、空気の遠心成分を有効利用することで、軸流ファン５が発生する風量が高められている。

また、軸流ファン５では、内周側後縁部１７Ｂにおける風速が、外周側後縁部１７Ａにおける風速よりも遅くなる傾向があり、風速が遅くなるにつれて、翼１２の回転に伴う遠心力の影響を受け易くなる。このため、遠心力の影響により、外周側後縁部１７Ａにおける空気の流れ方向と、内周側後縁部１７Ｂにおける空気の流れ方向とが異なっている。具体的には、外周側後縁部１７Ａにおける空気の流れ方向に比べて、内周側後縁部１７Ｂにおける空気の流れ方向が外周に向かって傾斜している。

図４及び図５に示すように、外周側後縁部１７Ａの、切り欠き部１８に隣接する位置には、翼１２の厚み方向に貫通して前縁部１６側へ向かって延びる複数の溝で形成される第１溝部２１が、外周側後縁部１７Ａに沿って設けられている。内周側後縁部１７Ｂの、切り欠き部１８に隣接する位置には、翼１２の厚み方向に貫通して前縁部１６側へ向かって延びる複数の溝で形成される第２溝部２２が、内周側後縁部１７Ｂに沿って設けられている。第２溝部２２は、内周側後縁部１７Ｂが有する突出部１９に設けられている。第２溝部２２は、切り欠き部１８が略Ｖ字状に広がる側に位置する、突出部１９の外縁部に沿って配置されている。

また、ハブ１１の回転軸方向Ｘから見て、第１溝部２１と第２溝部２２とは形状が互いに異なる。なお、第１溝部２１と第２溝部２２は、回転軸方向Ｘから見た形状に限定されるものではなく、例えば、外周側後縁部１７Ａ及び内周側後縁部１７Ｂの正圧面１２ｂにおける形状も互いに異なっている。このように第１溝部２１及び第２溝部２２は、外周側後縁部１７Ａと内周側後縁部１７Ｂの各位置における風速に応じて深さ、ピッチ等を含む形状が互いに異なることにより、空気の流れによる騒音の発生を適正に抑制することが可能になる。

また、第２溝部２２の、後縁部１７から前縁部１６へ向かって延びる深さ方向が、ハブ１１の径方向に対してなす角度は、第１溝部２１の深さ方向がハブ１１の径方向に対してなす角度よりも小さい。角度は、外周側後縁部１７Ａにおける空気の流れ方向と、内周側後縁部１７Ｂにおける空気の流れ方向に基づいて設定されている。すなわち、第１溝部２１は、外周側後縁部１７Ａにおける空気の流れ方向に沿う方向に沿って延びている。同様に、第２溝部２２は、内周側後縁部１７Ｂにおいて空気の流れ方向に沿う方向に延びている。このように第１溝部２１及び第２溝部２２が、後縁部１７における空気の流れ方向にそれぞれ応じた適正な形状に形成されることで、第１溝部２１及び第２溝部２２は、後縁部１７に生じる渦の大きさを効果的に細分化し、空気の流れによる騒音の発生を低減する効果が高められている。

（翼の肉盗み部の配置）
図４及び図５に示すように、翼１２の翼面としての負圧面１２ａ上には、翼１２の肉厚を薄くした第１の肉盗み部３１及び第２の肉盗み部３２がそれぞれ形成されている。言い換えると、第１の肉盗み部３１及び第２の肉盗み部３２は、翼１２の負圧面１２ａの一部に形成された所定形状の凹部であり、翼１２の厚み方向に対する肉抜き部である。

図５に示すように、翼１２の負圧面１２ａには、ハブ１１から前縁部１６に沿って外周方向へ延びる第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂが設けられている。負圧面１２ａには、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂの外周方向に各端部に近接して、第１の肉盗み部３１が形成されている。第１の肉盗み部３１は、負圧面１２ａ上において略三角形状に形成されており、翼１２の外周縁部１４側に向かって間隔が広がる２つの側面３１ａ、３１ｂを有する。

第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂは、翼１２の内周縁部１３から外周縁部１４側へ向かって、第１接線Ｌ１に沿って略平行に延びている。第１接線Ｌ１は、ハブ１１の回転中心Ｏを通り湾曲した前縁部１６の外縁と第１接点Ｓ１で接する直線である。第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂの各一端は、ハブ１１の外筒部１１ｂの外周面に連結されている。第１リブ３０ａと第２リブ３０ｂは、ハブ１１の周方向に延びる連結部３０ｃを介して連結されている。

第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂ、連結部３０ｃは、翼１２の厚みを部分的に厚くすることで翼１２の内周縁部１３を補強する機能を有しており、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂの周囲の凹部が肉盗み部としても機能している。一方で、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂは、軸流ファン５の成形時の成形金型内において、肉厚が厚いので成形材料が翼１２の内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かう流れが他の部分に比べて高速になる。なお、本実施例は、２つの第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂを有するが、リブの個数を限定するものではなく、成形条件に応じて、１つのリブや、３つ以上のリブが設けられてもよい。

また、翼１２の負圧面１２ａには、第２の肉盗み部３２が形成されている。第２の肉盗み部３２と内周側後縁部１７Ｂとの間には第２の肉厚部３４が形成されている。第２の肉厚部３４は、第２の肉盗み部３２と内周側後縁部１７Ｂとの間は所定の幅Ｗ２となる流速促進部３４ａが形成されている。第２の肉盗み部３２は、負圧面１２ａ上において略台形状に形成されており、内周縁部１３から外周縁部１４側へ向かって間隔Ｗ１が狭くなる側面３２ａ、３２ｂを有する。また、第２の肉盗み部３２は、ハブ１１の外筒部１１ｂの外周面に隣接すると共に、後述する第２接線Ｌ２上に重なって配置されている。

第２の肉厚部３４は、隣接する第２の肉盗み部３２と比べて肉厚であるため、成形時において成形材料の流動抵抗が小さく、成形材料が流れ易い箇所となる。第２の肉厚部３４の幅を狭くすることで、成形時において成形材料の流れが高速になる。成形材料の流れを高速にすることで、第２の肉厚部３４を通過した成形材料を切り欠き部１８、突出部１９及び第２溝部２２に成形材料が行き渡り易くなる。流速促進部３４ａの所定の幅Ｗ２は、第２の肉厚部３４を通過した成形材料を切り欠き部１８、突出部１９及び第２溝部２２に成形材料が行き渡り易くなる流速となるように設定される。

翼１２において、流速促進部３４ａ（幅Ｗ２を有する部分）が、軸流ファン５の成形時に成形金型内で成形材料が内周縁部１３から内周側後縁部１７Ｂ側へ向かう流れが隣接する第２の肉盗み部３２を通過する成形材料に比べて高速になる。流速促進部３４ａの幅Ｗ２を狭くすることによって、軸流ファン５の成形時の成形材料の流速が高められている。幅Ｗ２は、翼１２の後縁部１７の外径形状に応じて設定されており、特に内周側後縁部１７Ｂの第２溝部２２及び突出部１９の形状に応じた成形条件に基づいて設定されている。また、第２の肉盗み部３２の側面３２ｂと内周側後縁部１７Ｂとの幅は、流速促進部３４ａの幅Ｗ２を最小として内周縁部１３から外周縁部１４側へ向かって広がることで、成形時の成形材料の流れが適正に設定されて切り欠き部１８、突出部１９及び第２溝部２２に成形材料が行き渡るようになっている。

翼１２の負圧面１２ａには、第１の肉厚部３３が、第２接線Ｌ２に対して前縁部１６側に位置して、翼１２の内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かって延びて設けられている。第２接線Ｌ２は、ハブ１１の回転中心Ｏを通り、切り欠き部１８の最も前縁部１６側に位置する外縁である谷部１８ａと第２接点Ｓ２で接する直線であり、ハブ１１の径方向に延びている。

また、第１の肉厚部３３は、負圧面１２ａ上の第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２の間に位置しており、第２の肉盗み部３２が内周側後縁部１７Ｂ側に形成されている。第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２のそれぞれは、互いに略平行な側面３１ａ、３２ａを有する。したがって、第１の肉厚部３３は、第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２との間を、ハブ１１から外周縁部１４側へ向かって延びる略帯状に形成されている。また、第１の肉厚部３３の内周縁部１３側の一端は、その一部がハブ１１の外筒部１１ｂの外周面に連結されると共に、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂが形成された領域に隣接している。

第１の肉厚部３３は、翼１２の負圧面１２ａにおいて肉盗み部や凹部が形成されていない領域である。隣接する第１の肉盗み部３１や第２の肉盗み部３２と比べて肉厚であるため、軸流ファン５の成形時において成形材料の流動抵抗が小さく、成形材料が流れ易い箇所となる。

また、翼１２の負圧面１２ａ上には、図５に示すように、複数のディンプル３６が、前縁部１６側から後縁部１７側にわたって形成されている。ディンプル３６は、断面円弧状の凹部であり、ハブ１１の径方向及び周方向に対して所定の間隔をあけて配置されている。ディンプル３６は、翼１２の回転時に、ディンプル３６内に空気の二次流れを生じさせることにより、空気の流れの境界層の発達を抑制して、境界層剥離に伴う圧力変動によって生じる騒音を抑制している。すなわち、ディンプル３６は、負圧面１２ａでの境界層剥離の発生を抑えることで騒音の発生を抑える機能と、第１及び第２の肉盗み部３１、３２と同様に、肉盗み部としての機能を有する。

実施例における第１の肉厚部３３は、負圧面１２ａに直交する方向から見て、前縁部１６側に位置する第１の肉盗み部３１の側面３１ａと、後縁部１７側に位置する第２の肉盗み部３２の側面３２ａとが略平行に形成されたが、この形状に限定するものではない。翼１２の外形形状に応じて翼１２の内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かって成形材料を流す条件によって、第１の肉厚部３３は、第１の肉盗み部３１の側面３１ａと、第２の肉盗み部３２の側面３２ａとの間隔が、例えば外周縁部１４側に向かって広がる形状や、外周縁部１４側に向かって狭くなる形状に形成されてもよい。

（翼の成形時における成形材料の流れ）
以上のような軸流ファン５の成形金型（図示せず）には、軸流ファン５を成形するキャビティ部内に溶融状態の成形材料を射出するためのゲート２８が、ハブ１１の外筒部１１ｂの端面に対応する位置に設けられている。ゲート２８は、例えばハブ１１に対して回転軸方向Ｘ（図３参照）に沿って設けられている。ゲート２８を通して成形金型内へ成形材料を射出して、ハブ１１を介して、翼１２の内周縁部１３側から外周縁部１４側へ成形材料を流し、キャビティ部内に成形材料を充填することで軸流ファン５を成形する。

成形材料は、成形金型内で流路となる第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂに沿って、前縁部１６側における内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かって流れる。第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂに沿って流れた成形材料は、成形金型内で流動抵抗が大きくなる第１の肉盗み部３１によって、流動抵抗が相対的に小さい箇所へ適正に分散される。これにより、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂを通った成形材料は、円弧状の前縁部１６において前方へ延びる外周縁部１４へ適正に流れ込むので、前縁部１６の外形形状が精度良く形成される。このように第１の肉盗み部３１が第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂの外周側の端部に隣接することで、翼１２の厚みを厚くする第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂに成形材料の流れが集中した場合であっても、第１の肉盗み部３１よりも流動抵抗が相対的に小さい箇所へ適正に分散されるので、前縁部１６における成形材料の流れのバランスが適正に調整される。

また、成形材料は、第２の肉盗み部３２に隣接する幅Ｗ２の部分を通って、内周側後縁部１７Ｂにおける内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かって流れる。成形材料は、隣接する第２の肉盗み部３２によって狭められた幅Ｗ２の部分を通ることで、流速が高められ、内周側後縁部１７Ｂの外縁へ向かって流れ込み易くなる。このため、内周側後縁部１７Ｂにおいて、成形材料が、特に切り欠き部１８、突出部１９及び第２溝部２２へ適正に流れ込むので、内周側後縁部１７Ｂの外形形状が精度良く形成される。このように所定の間隔Ｗを構成する第２の肉盗み部３２が翼１２に配置されることで、内周側後縁部１７Ｂの切り欠き部１８近傍に対する成形材料の回り込み状態が適正に調整される。

また、成形材料は、成形金型内で第１の肉厚部３３に沿って、内周縁部１３側から外周縁部１４側へ向かって流れる。このとき、第１の肉厚部３３は、第２接線Ｌ２よりも前縁部１６側に位置しているので、成形材料は成形金型内において流れを妨げる突出部となる切り欠き部１８を避けて、外周側後縁部１７Ａへ適正に流れ込む。加えて、第１の肉厚部３３は、互いに略平行な側面３１ａ、３２ａとの間に形成されることで、第１の肉厚部３３を通る成形材料の流れ方向が適正に制御されるので、成形材料が、切り欠き部１８よりも前縁部１６側を通って、外周側後縁部１７Ａに適正に回り込む。これにより、外周側後縁部１７Ａへ回り込んだ成形材料は、特に、切り欠き部１８及び第１溝部２１へ適正に流れ込むことで、外周側後縁部１７Ａの外形形状が精度良く形成される。

言い換えると、上述した第２の肉盗み部３２は、ハブ１１から、外周側後縁部１７Ａへ向かう成形材料の流れを妨げない位置に形成されており、側面３２ａを有することで、第１の肉厚部３３を通る成形材料の流れを調整する機能も有する。加えて、第１の肉厚部３３は、内周縁部１３側の一端が、成形金型内で成形材料が相対的に多く流れる第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂに隣接することで、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂを流れる成形材料が、第１の肉厚部３３へ円滑に流れ込み、第１の肉厚部３３を通って外周側後縁部１７Ａへ流れ込む成形材料の流量が適正に制御される。

上述のように、実施例の軸流ファン５の翼１２の負圧面１２ａには、ハブ１１から前縁部１６の外周側へ延びる第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂが設けられており、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂの外周側の各端部に隣接して第１の肉盗み部３１が形成される。これにより、軸流ファン５の成形時に、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂを通る成形材料の流れが適正に調整されるので、前縁部１６の外形形状を精度良く成形することができる。したがって、実施例は、第１の肉盗み部３１によって、翼１２の軽量化を図ると共に、翼１２の成形性を高めることができる。

また、上述のように、実施例の軸流ファン５における翼１２の負圧面１２ａには、第２の肉盗み部３２が、内周側後縁部１７Ｂとの間に所定の間隔Ｗ１をあけてハブ１１から外周縁部１４側へ向かって延びて形成される。これにより、軸流ファン５の成形時に、隣接する第２の肉盗み部３２によって狭められた幅Ｗ２の部分を成形材料が通ることで、内周側後縁部１７Ｂへ向かって流れ込み易くなり、成形材料が、特に切り欠き部１８、突出部１９及び第２溝部２２へ適正に流れ込むので、内周側後縁部１７Ｂの外形形状を精度良く形成することが可能になる。したがって、実施例は、第２の肉盗み部３２によって、翼１２の軽量化を図ると共に、切り欠き部１８を有する翼１２の成形性を高めることができる。

また、上述のように、実施例の軸流ファン５における翼１２の負圧面１２ａには、第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２の間に位置し、且つ、第２接線Ｌ２に対して前縁部１６側に位置する第１の肉厚部３３が設けられる。第１の肉厚部３３を挟んだ両側において、第１の肉盗み部３１が前縁部１６側に形成され、第２の肉盗み部３２が後縁部１７側に形成されている。これにより、軸流ファン５の成形時に、成形材料が、第２接線Ｌ２よりも前縁部１６側に位置する第１の肉厚部３３を通って、成形金型内において流れを妨げる切り欠き部１８を避けて、外周側後縁部１７Ａへ適正に流れ込むので、内周側後縁部１７Ｂの外形形状を精度良く形成することが可能になる。したがって、実施例は、翼１２の軽量化を図ると共に、第１の肉厚部３３によって、切り欠き部１８を有する翼１２の成形性を高めることができる。

また、上述のように、実施例の軸流ファン５における第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２のそれぞれは、互いに平行な側面３１ａ、３２ａを有する。これにより、第１の肉厚部３３を通る成形材料の流れ方向が適正に制御されるので、成形材料が、切り欠き部１８よりも前縁部１６側を通って、成形材料が外周側後縁部１７Ａに適正に回り込み、内周側後縁部１７Ｂの外形形状を更に精度良く形成することが可能になる。したがって、実施例は、翼１２の軽量化を図ると共に、側面３１ａ、３２ｂによって翼１２の成形性を更に高めることができる。

なお、本実施例は、第１リブ３０ａ及び第２リブ３０ｂに隣接する第１の肉盗み部３１と、内周側後縁部１７Ｂとの間に間隔Ｗ１を有する第２の肉盗み部３２と、第１の肉盗み部３１と第２の肉盗み部３２との間の第１の肉厚部３３とをそれぞれ有するが、この構成に限定するものではない。上述の第１の肉盗み部３１、第２の肉盗み部３２、第１の肉厚部３３の少なくともいずれか１つを有する構成であればよく、成形材料の流れを適正に調整して翼１２の成形性を高める効果が得られる。

また、実施例において第１の肉盗み部３１及び第２の肉盗み部３２は、負圧面１２ａ側にそれぞれ設けられたが、必要に応じて正圧面１２ｂ側に設けられてもよく、負圧面１２ａと正圧面１２ｂの両方にそれぞれ分けて設けられてもよい。

以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ 室外機
３ 圧縮機
４ 熱交換器
５ 軸流ファン
１１ ハブ
１２ 翼
１２ａ 負圧面（翼面）
１２ｂ 正圧面（翼面）
１６ 前縁部
１７ 後縁部
１７Ａ 外周側後縁部
１７Ｂ 内周側後縁部
１８ 切り欠き部
１９ 突出部
２１ 第１溝部
２２ 第２溝部
３０ａ 第１リブ
３０ｂ 第２リブ
３１ 第１の肉盗み部
３１ａ 側面
３２ 第２の肉盗み部
３２ａ 側面
３３ 第１の肉厚部
Ｌ２ 第２接線（接線）
Ｓ２ 第２接点
Ｗ１ 間隔
Ｒ 回転方向

Claims (5)

1. ハブと、前記ハブの周方向に設けられた複数の翼と、を備え、射出成形によって形成された軸流ファンであって、
   前記翼には、前記翼の回転方向における前縁部の反対側の後縁部に、当該後縁部を外周側後縁部と内周側後縁部とに分ける切り欠き部が、前記後縁部から前記前縁部へ向かって延びて形成され、
   前記翼の翼面には、前記前縁部に沿って前記ハブから外周方向へ延びるリブが設けられ、当該リブの前記外周側の端部に隣接して、前記翼を薄くする第１の肉盗み部が形成され、
   前記内周側後縁部の、前記切り欠き部に隣接する位置には、前記翼の厚み方向に貫通して前記前縁部側へ向かって延びる複数の溝が、前記内周側後縁部に沿って設けられ、
   前記翼の前記翼面には、前記翼の肉厚を薄くした第２の肉盗み部が、前記内周側後縁部との間に所定の間隔をあけて、前記ハブから前記翼の外周側へ向かって延びて形成され、
   前記翼の前記翼面には、前記第１の肉盗み部と前記第２の肉盗み部の間に位置し、且つ、前記ハブの回転中心を通り前記切り欠き部の最も前記前縁部側に位置する谷部に接する接線に対して前記前縁部側に位置して前記翼の内周側から外周側へ向かって延びる肉厚部が設けられ、前記肉厚部が、前記第１の肉盗み部と前記第２の肉盗み部との間に挟まれて設けられ、
   前記肉厚部は、前記リブの幅よりも幅が大きい帯状に形成され、前記肉厚部の幅方向における中心線が、前記ハブの前記回転中心よりも前記前縁部側の位置から前記後縁部側へ向かうように傾斜されて前記翼の内周側から外周側へ向かって延ばされ、
   前記第１の肉盗み部は、前記リブが突出する翼面上に設けられている、軸流ファン。
2. ハブと、前記ハブの周方向に設けられた複数の翼と、を備え、射出成形によって形成された軸流ファンであって、
   前記翼には、前記翼の回転方向における前縁部の反対側の後縁部に、当該後縁部を外周側後縁部と内周側後縁部とに分ける切り欠き部が、前記後縁部から前記前縁部側へ向かって延びて形成され、
   前記翼の翼面には、前記ハブの回転中心を通り前記切り欠き部の最も前記前縁部側に位置する谷部に接する接線に対して前記前縁部側に位置して前記翼の内周側から外周側へ向かって延びる第１の肉厚部が設けられ、前記翼を薄くする第１の肉盗み部が前記第１の肉厚部における前記前縁部側に形成され、前記翼の肉厚を薄くした第２の肉盗み部が前記第１の肉厚部における前記後縁部側に形成され、前記第１の肉厚部が、前記第１の肉盗み部と前記第２の肉盗み部との間に挟まれて設けられ、
   前記翼の前記翼面には、前記前縁部に沿って前記ハブから外周方向へ延びるリブが設けられ、当該リブの前記外周側の端部に隣接して、前記第１の肉盗み部が形成され、
   前記第１の肉厚部は、前記リブの幅よりも幅が大きい帯状に形成され、前記第１の肉厚部の幅方向における中心線が、前記ハブの前記回転中心よりも前記前縁部側の位置から前記後縁部側へ向かうように傾斜されて前記翼の内周側から外周側へ向かって延ばされ、
   前記第１の肉盗み部は、前記リブが突出する翼面上に設けられている、軸流ファン。
3. 前記内周側後縁部の、前記切り欠き部に隣接する位置には、前記翼の厚み方向に貫通して前記前縁部側へ向かって延びる複数の溝が、前記内周側後縁部に沿って設けられ、
   前記第２の肉盗み部は、前記内周側後縁部との間に所定の間隔をあけて、前記ハブから前記翼の外周側へ向かって延びて形成され、
   前記ハブの周方向において前記第２の肉盗み部は、前記ハブの回転中心を通り、前記切り欠き部の最も前記前縁部側に位置する谷部に接する接線の両側に跨って配置されている、
   請求項２に記載の軸流ファン。
4. 前記第２の肉盗み部と前記内周側後縁部との間には、前記内周側後縁部から前記第２の肉盗み部まで連続する第２の肉厚部が設けられ、
   前記翼面上において、前記第２の肉厚部の大きさは前記第２の肉盗み部の大きさよりも小さい、
   請求項３に記載の軸流ファン。
5. 冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機に連結されて前記冷媒が流れる熱交換器と、
   前記熱交換器に送風する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の軸流ファンと、
   を備える、室外機。

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