CN211259119U - 轴流叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴流风机技术领域，公开了一种轴流叶轮，包括中心轮毂和叶片，中心轮毂包括底座板和堆叠侧壁，堆叠侧壁设置在底座板的边缘，堆叠侧壁的沿轴向延伸的第一边缘设有若干个第一凸起部和第一凹陷部，堆叠侧壁的沿轴向延伸的第二边缘设有若干个第二凸起部和第二凹陷部，第一凸起部和第二凹陷部沿轴向一一对应，第一凹陷部和第二凸起部沿轴向一一对应；若干个叶片沿堆叠侧壁的外表面设置，叶片连接所述堆叠侧壁的边缘从一个第一凸起部的边缘延伸至相邻的第二凸起部的边缘。本实用新型的有益效果：堆叠侧壁的沿轴向延伸的第一边缘能够与另一个堆叠侧壁的沿轴线边缘的第二边缘沿轴向配合，上下两层轴流叶轮的叶片不会相互干涉。

Description

轴流叶轮

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种轴流叶轮。

背景技术

风机广泛的应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风。风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

轴流式风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。

在轴流风机的结构设计和生产中，常用一种由铝合金冷压成型而制作的叶轮，风机运行时效率低，能耗高，并且噪音大。

另外，这种叶轮容易在运输和使用的过程由于堆叠不稳容易发生变形，并且一旦发生变形基本无法进行修复。虽然可以又用相同结构的塑料材料来替代，但仍然无法解决效率和噪声的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流叶轮，以解决噪音大、运输时堆叠不稳容易变形的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴流叶轮，包括：

中心轮毂，所述中心轮毂包括底座板和堆叠侧壁，所述堆叠侧壁设置在所述底座板的边缘，所述堆叠侧壁的沿轴向延伸的第一边缘设有若干个第一凸起部，相邻两个所述第一凸起部之间设有第一凹陷部，所述堆叠侧壁的沿轴向延伸的第二边缘设有若干个第二凸起部，相邻两个所述第二凸起部之间设有第二凹陷部，所述第一凸起部和所述第二凹陷部沿轴向一一对应，所述第一凹陷部和所述第二凸起部沿轴向一一对应；

叶片，若干个所述叶片沿所述堆叠侧壁的外表面设置，所述叶片连接所述堆叠侧壁的边缘从一个所述第一凸起部的边缘延伸至相邻的所述第二凸起部的边缘。

中心轮毂设有用于堆叠的堆叠侧壁，堆叠侧壁的沿轴向延伸的第一边缘能够与另一个堆叠侧壁的沿轴线边缘的第二边缘沿轴向配合，并且叶片连接在堆叠侧壁的边缘限制在堆叠侧壁的第一边缘和第二边缘之间，因此上下两层轴流叶轮的叶片不会相互干涉，轴流叶轮能够实现稳定地堆叠，并且对于单个轴流叶轮而言，有效减重20％，减小了运输成本。

作为优选，所述底座板包括安装部和设置在所述安装部外周的环形部，所述安装部设有安装孔，所述环形部的前后表面均设有支撑筋。

安装部用于将轴流叶轮安装在风机主体上，环形部上设有支撑筋，提高轴流叶轮的强度。

作为优选，所述支撑筋包括设置在所述环形部的前表面的第一支撑筋组和设置在所述环形部的后表面的第二支撑筋组，所述第一支撑筋组与所述第二支撑筋组的形状不同。

在环形部的两侧表面分别设置第一支撑筋组和第二支撑筋组进一步提高轴流叶轮的强度，同时第一支撑筋组和第二支撑筋组形状不同，从而容易分辨出轴流叶轮的安装面。

作为优选，所述第一支撑筋组的各第一支撑筋沿旋转方向延伸，所述第一支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部的一端向另一端逐渐增加。

轴流叶轮在旋转时，第一支撑筋组会产生离心气流，优化气流穿越叶片间的效率，从而达到节能减排的效果，同时可以带走堆积在叶片中的灰尘，减少由于堆积灰尘造成的负载增加，可以有效的防止灰尘和冷凝水的堆积。

作为优选，所述第二支撑筋组的各第二支撑筋沿所述中心轮毂的径向延伸，所述第二支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部的一端向另一端逐渐增加。

第二支撑筋与第一支撑筋的形状明显不同，能够区分轴流叶轮的吸风和吹风的安装面。

作为优选，所述叶片在靠近所述中心轮毂的一端设有若干条相互平行的凸筋，所述凸筋的排列方向与所述中心轮毂的径向之间形成夹角。

针对叶片的根部进行优化，针对壁厚较薄的叶片边缘起到增加强度的效果。

作为优选，所述凸筋和所述第二支撑筋组设置在所述叶片的同一表面。

作为优选，所述叶片在远离所述中心轮毂的一端设有加强肋纹。设置加强肋纹进一步提高叶片的强度。

本实用新型的有益效果：中心轮毂设有用于堆叠的堆叠侧壁，堆叠侧壁的沿轴向延伸的第一边缘能够与另一个堆叠侧壁的沿轴线边缘的第二边缘沿轴向配合，并且叶片连接在堆叠侧壁的边缘限制在堆叠侧壁的第一边缘和第二边缘之间，因此上下两层轴流叶轮的叶片不会相互干涉，轴流叶轮能够实现稳定地堆叠，并且对于单个轴流叶轮而言，有效减重20％，减小了运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴流叶轮的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型的轴流叶轮的另一个视角的结构示意图。

图中：

1-中心轮毂；2-叶片；

11-底座板；12-堆叠侧壁；21-凸筋；22-加强肋纹；

111-安装部；112-环形部；113-第一支撑筋组；114-第二支撑筋组；121-第一凸起部；122-第一凹陷部；123-第二凸起部；124-第二凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种轴流叶轮，该轴流叶轮可用在风机上。

如图1和图2所示，轴流叶轮包括：中心轮毂1和叶片2，若干个叶片2沿中心轮毂1的周向设置。

中心轮毂1包括底座板11和堆叠侧壁12，堆叠侧壁12设置在底座板11的边缘，堆叠侧壁12的沿轴向延伸的第一边缘设有若干个第一凸起部121，相邻两个第一凸起部121之间设有第一凹陷部122，堆叠侧壁12的沿轴向延伸的第二边缘设有若干个第二凸起部123，相邻两个第二凸起部123之间设有第二凹陷部124，第一凸起部121和第二凹陷部124沿轴向一一对应，第一凹陷部122和第二凸起部123沿轴向一一对应。

中心轮毂1设有用于堆叠的堆叠侧壁12，堆叠侧壁12的沿轴向延伸的第一边缘能够与另一个堆叠侧壁12的沿轴线边缘的第二边缘沿轴向配合，从而实现堆叠，同时对于单个轴流叶轮而言，有效减重20％，减小了运输成本。

若干个叶片2沿堆叠侧壁12的外表面设置，叶片2连接堆叠侧壁12的边缘从一个第一凸起部121的边缘延伸至相邻的第二凸起部123的边缘。叶片2连接在堆叠侧壁12的边缘限制在堆叠侧壁12的第一边缘和第二边缘之间，因此上下两层轴流叶轮的叶片2不会相互干涉，轴流叶轮更好地堆叠。

底座板11包括安装部111和设置在安装部111外周的环形部112，安装部111设有安装孔，环形部112的前后表面均设有支撑筋。安装部111设有安装孔从而将轴流叶轮安装在风机主体上，环形部112上设有支撑筋，提高轴流叶轮的强度。

支撑筋包括设置在环形部112的前表面的第一支撑筋组113和设置在环形部112的后表面的第二支撑筋组114，第一支撑筋组113与第二支撑筋组114的形状不同。

在环形部112的两侧表面分别设置第一支撑筋组113和第二支撑筋组114进一步提高轴流叶轮的强度，同时第一支撑筋组113和第二支撑筋组114形状不同，从而容易分辨出轴流叶轮的安装面。

第一支撑筋组113的各第一支撑筋沿旋转方向延伸，第一支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部111的一端向另一端逐渐增加。

轴流叶轮在旋转时，第一支撑筋组113会产生离心气流，优化气流穿越叶片2间的效率，从而达到节能减排的效果，同时可以带走堆积在叶片2中的灰尘，减少由于堆积灰尘造成的负载增加，可以有效的防止灰尘和冷凝水的堆积。

第二支撑筋组114的各第二支撑筋沿中心轮毂1的径向延伸，第二支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部111的一端向另一端逐渐增加。

第二支撑筋为直线形，第一支撑筋为曲线形，两者的形状明显不同，从而方便区分轴流叶轮的吸风和吹风的安装面。

叶片2在靠近中心轮毂1的一端设有若干条相互平行的凸筋21，凸筋21的排列方向与中心轮毂1的径向之间形成夹角。

针对叶片2的根部进行优化，针对壁厚较薄的叶片2的边缘起到增加强度的效果。

在本实施例中，越靠近直线轮毂1的凸筋21的长度越小，即这些相互平行的凸筋21呈远离中心轮毂1的方向逐渐增长。

凸筋21和第二支撑筋组114设置在叶片2的同一表面。此时，叶片2设置有凸筋21和第二支撑筋组114的表面作为正压面，叶片2设置第一支撑筋组113的表面作为负压面。

进一步，叶片2在远离中心轮毂1的一端设有加强肋纹22。设置加强肋纹22进一步提高叶片2的强度。

需要说明的是，在本实施例中，加强肋纹22设置在叶片2的两个表面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴流叶轮，其特征在于，包括：

中心轮毂(1)，所述中心轮毂(1)包括底座板(11)和堆叠侧壁(12)，所述堆叠侧壁(12)设置在所述底座板(11)的边缘，所述堆叠侧壁(12)的沿轴向延伸的第一边缘设有若干个第一凸起部(121)，相邻两个所述第一凸起部(121)之间设有第一凹陷部(122)，所述堆叠侧壁(12)的沿轴向延伸的第二边缘设有若干个第二凸起部(123)，相邻两个所述第二凸起部(123)之间设有第二凹陷部(124)，所述第一凸起部(121)和所述第二凹陷部(124)沿轴向一一对应，所述第一凹陷部(122)和所述第二凸起部(123)沿轴向一一对应；

叶片(2)，若干个所述叶片(2)沿所述堆叠侧壁(12)的外表面设置，所述叶片(2)连接所述堆叠侧壁(12)的边缘从一个所述第一凸起部(121)的边缘延伸至相邻的所述第二凸起部(123)的边缘。

2.根据权利要求1所述的轴流叶轮，其特征在于，所述底座板(11)包括安装部(111)和设置在所述安装部(111)外周的环形部(112)，所述安装部(111)设有安装孔，所述环形部(112)的前后表面均设有支撑筋。

3.根据权利要求2所述的轴流叶轮，其特征在于，所述支撑筋包括设置在所述环形部(112)的前表面的第一支撑筋组(113)和设置在所述环形部(112)的后表面的第二支撑筋组(114)，所述第一支撑筋组(113)与所述第二支撑筋组(114)的形状不同。

4.根据权利要求3所述的轴流叶轮，其特征在于，所述第一支撑筋组(113)的各第一支撑筋沿旋转方向延伸，所述第一支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部(111)的一端向另一端逐渐增加。

5.根据权利要求4所述的轴流叶轮，其特征在于，所述第二支撑筋组(114)的各第二支撑筋沿所述中心轮毂(1)的径向延伸，所述第二支撑筋沿轴向延伸的高度从靠近安装部(111)的一端向另一端逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的轴流叶轮，其特征在于，所述叶片(2)在靠近所述中心轮毂(1)的一端设有若干条相互平行的凸筋(21)，所述凸筋(21)的排列方向与所述中心轮毂(1)的径向之间形成夹角。

7.根据权利要求6所述的轴流叶轮，其特征在于，所述凸筋(21)和所述第二支撑筋组(114)设置在所述叶片(2)的同一表面。

8.根据权利要求7所述的轴流叶轮，其特征在于，所述叶片(2)在远离所述中心轮毂(1)的一端设有加强肋纹(22)。

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