CN213540834U - 低噪离心风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪离心风轮，包括基座和环绕均布在基座上的叶片，各叶片包括：直线部，连接在基座上；第一弧形部，相切于直线部朝向基座内部延伸，第一弧形部的第一内弧和第二外弧同心设置，且定义第一内弧和第一外弧所在圆直径分别为Φ1和Φ2；第二弧形部，顺延第一弧形部朝向基座内部延伸，第二弧形部的第二内弧和第二外弧同心设置，且定义第二内弧和第二外弧所在圆直径分别为Φ3和Φ4；其中，满足

通过采用双段圆弧组成的叶型，具有降噪，轻量化等优点。

Description

低噪离心风轮

技术领域

本实用新型涉及风轮，特别涉及一种低噪离心风轮。

背景技术

现有的离心风机使用过程中，受离心风机气流进入叶片方式的影响，气流在进入叶道时存在相对运动，在一定入口冲角下冲击叶片进口，并由于叶片流道型线的不理想，叶道内的气流会发生附面层分离。同时工作面的高压区向相邻的非工作面的低压区流动，这种流动与主气流的方向垂直，干扰了主气流的流动，造成了能量损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种低噪离心风轮，能够有效降低噪音。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的低噪离心风轮，包括基座和环绕均布在所述基座上的叶片，各所述叶片包括：

直线部，连接在所述基座上；

第一弧形部，相切于所述直线部朝向所述基座内部延伸，所述第一弧形部的第一内弧和第一外弧同心设置，且定义所述第一内弧和所述第一外弧所在圆直径分别为Φ1和Φ2；

第二弧形部，顺延所述第一弧形部朝向所述基座内部延伸，所述第二弧形部的第二内弧和第二外弧同心设置，且定义所述第二内弧和所述第二外弧所在圆直径分别为Φ3和Φ4；

其中，满足

根据本实用新型实施例的低噪离心风轮，至少具有如下有益效果：通过采用双段圆弧组成的叶型，具有降噪，轻量化等优点。

根据本实用新型的一些实施例，其中，Φ1和Φ3满足：10<Φ1<40，10<Φ3<40。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弧形部的壁厚和所述第二弧形部的壁厚相同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向示意图；

图3是图2的局部放大示图；

图4是本实用新型的第一弧形段所在圆示意图；

图5是本实用新型的第二弧形段所在圆示意图；

图6是本实用新型的实验数据。

附图标记：基座100；叶片200；直线部300；第一弧形部400；第一内弧410；第一外弧420；第二弧形部500；第二内弧510；第二外弧520；压力面210；背压面220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种低噪离心风轮包括基座100和环绕均布在基座100上的叶片200。如图3所示，各叶片200朝向基座100内部的面为压力面210，各叶片200朝向基座100外部的面为背压面220。各叶片200朝向基座100内部方向延伸依次包括直线部300、第一弧形部400和第二弧形部500。如图3和图4所示，从俯视方向看，叶片200的压力面210由三条线段组成，依次为直线AB、弧线BC和弧线CD，直线AB、弧线BC和弧线CD对应的即直线部300、第一内弧410和第二内弧510；如图3和图5所示，叶片200的背压面220由两条线段组成，依次为弧线EF和弧线FG，弧线EF和弧线FG对应的即为第一外弧420和第二外弧520；其中第一内弧410和第一外弧420形成第一弧形部400，第二内弧510和第二外弧520形成第二弧形部500。直线AB为弧线BC在点B处的切线上。弧线BC和弧形EF共圆心O，弧线BC所在圆直径为Φ1，弧线EF所在圆直径为Φ2，弧线CD和弧线FG共圆心P，弧线CD所在圆直径为Φ3，弧线FG所在圆直径为Φ4，其中需满足

该叶片200的叶型负载设计较低，相邻叶片200之间形成叶道，压力面210的进口角接触气流入口冲角范围较大，可以减弱叶片200的气流附面层分离和二次涡流，提高气流在叶道内的流动效率。在家用风机的低阻力工况下降噪效果更加明显。如图所示6，根据实验数据得知，使用常规风轮和本低噪离心风轮，产生相同风量的情况下，低噪离心风轮所产生的噪音比常规风轮所产生的噪音低约3db。

在本实用新型的一些具体实施例中，其中，Φ1和Φ3满足：10<Φ1<40，10<Φ3<40；家用的低噪离心风轮各直径的单位可以为mm，该设计具有轻量化的优点，在满足设计负荷最低强度要求下，叶片200占有体积较小，利于实现轻量化要求。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一弧形部400的壁厚和第二弧形部500的壁厚相同，即Φ2-Φ1＝Φ4-Φ3，较于叶型为翼形的设计，本低噪离心风轮采用等厚圆弧设计叶型，更利于实现轻量化要求，发挥物料的最大生产效率，实现工业生产价值的转化。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种低噪离心风轮，包括基座(100)和环绕均布在所述基座(100)上的叶片(200)，其特征在于，各所述叶片(200)包括：

直线部(300)，连接在所述基座(100)上；

第一弧形部(400)，相切于所述直线部(300)朝向所述基座(100)内部延伸，所述第一弧形部(400)的第一内弧(410)和第一外弧(420)同心设置，且定义所述第一内弧(410)和所述第一外弧(420)所在圆直径分别为Φ1和Φ2；

第二弧形部(500)，顺延所述第一弧形部(400)朝向所述基座(100)内部延伸，所述第二弧形部(500)的第二内弧(510)和第二外弧(520)同心设置，且定义所述第二内弧(510)和所述第二外弧(520)所在圆直径分别为Φ3和Φ4；

其中，满足

2.根据权利要求1所述的低噪离心风轮，其特征在于：其中，Φ1和Φ3满足：10<Φ1<40，10<Φ3<40。

3.根据权利要求1或2所述的低噪离心风轮，其特征在于：所述第一弧形部(400)的壁厚和所述第二弧形部(500)的壁厚相同。

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