JP6923999B2 - 排熱回収蒸気発生器のためのカラーに支持された耐圧部 - Google Patents

Description

本開示は、カラーに支持された耐圧部に関する。詳細には、本開示は、ボイラなどの蒸気発生装置内のカラーに支持された耐圧部に関する。

排熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）は、高温ガス流から熱を回収するエネルギー回収熱交換器である。これは、プロセス（熱電併給）に使用することができるまたは蒸気タービン（コンバインドサイクル）を駆動するために使用することができる流れを生み出す。排熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）を備えたガスタービンは、ほぼ全ての化学プロセス工業（ＣＰＩ）プラントに見つけることができる。ＨＲＳＧは、熱電併給モードまたはコンバインドサイクルモードで動作することができる。熱電併給モード時には、ＨＲＳＧから生み出された流れがプロセス用途に関して主に使用されるのに対して、コンバインドサイクルモード時には、電力が蒸気タービン発電機により発生する。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、ＨＲＳＧ１００の一実施形態を示す断面概略図である。図１（Ａ）はＨＲＳＧの一方の側面図を示し、一方、図１（Ｂ）はＨＲＳＧの別の側面図を示す。図１（Ａ）と図１（Ｂ）の両方は、原寸に比例して描かれておらず、同じ設計の異なる側面図があっても互いに１：１の対応関係を有さない。

排熱回収蒸気発生器１００は、タービン（図示せず）の下流に位置し、タービンから排気流を受け取る。排気流は、接続ダクト１３２およびＨＲＳＧ入口ダクト１３０を通じて流れる。排気流は、ＨＲＳＧ４０の熱交換器スペース１２０内に位置する火格子状の配列のチューブ１５０、１６０（以下、チューブバンドル）を通過し、ここで、排気流は、その熱をチューブバンドル内に収容された流体へ伝える。

以下の説明は、全てのチューブバンドルに当てはまるが、チューブバンドル１６０を特に詳述する。チューブバンドル１６０は、出入り室１２２および１２４にそれぞれ収容されている第１のヘッダ１１０と任意の第２のヘッダ１１２とを備える。出入り室１２２および１２４は、排気流の流路（熱交換器スペース１２０）の上下にあるエンクロージャであり、したがって排気流の高温ガスには出会わない。したがって、出入り室１２２および１２４は、熱交換器スペース１２０よりも低温である。したがって、出入り室１２２および１２４内に位置するチューブバンドルの部分は、熱交換器スペース１２０内に位置するチューブバンドルの部分よりも低い温度を受ける。

チューブバンドル１６０は、ＨＲＳＧ内におおよそ垂直に配設されていると共にヘッダ１１０および１１２とそれぞれ流体連通している複数のチューブ１０２、１０４、１０６、および１０８などを備える。図１は紙面内に位置しているチューブ１０２、１０４、１０６、および１０８を示すが、各チューブバンドルは、紙面に直交する方向に延び排気流が通過しその熱を伝えることができる一連のチューブアレイを形成する複数のチューブを備える。これは、図１（Ｂ）に示されている。図１（Ａ）および図１（Ｂ）に見ることができるように、複数のチューブ１０２、１０４、１０６、および１０８は、排気流がそれらと接触するスペース１２０内にある。流体は、チューブバンドル１６０内に収容されている。

図１（Ａ）に示されたＨＲＳＧ１００では、チューブ１０２、１０４、１０６、および１０８を備えるチューブバンドル全体は、第２のヘッダ１１２とともに、ヘッダ１１０から吊るされている。チューブバンドル１６０および支持用設備の総重量は、ヘッダ１１０、ヘッダ１１０を外部ヘッダ（図示せず）に接続できるチューブ１１６の一部、チューブ１０２、１０４、１０６、および１０８の上部分、ならびにチューブ１１６内の溶接部（２０２、２０４）またはチューブ１０２、１０４、１０６、および１０８内の溶接部（２０８、２１０）によって支えられている。以下に詳述するように、この荷重は、ＨＲＳＧのライフサイクル中の溶接部の劣化に重要な役割を果たす。

一般に、溶接部セクション２０２、２０４をチューブ１１６内で接合する溶接は、様々な異なる形状のチューブ（ここには図示せず）をもたらすために異なるチューブセクションをまとめるように行われる。一般に、出入り室１２２および１２４内に存在するチューブセクションは、高価なオーステナイト鋼および合金鋼で構成される。様々な材料からなるこれらのセクションは、共に接合されてチューブ１１６をもたらす。

オーステナイト系とフェライト系の金属の融合は、本来的に合わない溶接部であり、定義によれば異種金属溶接（ＤＭＷ：Ｄｉｓｓｉｍｉｌａｒ Ｍｅｔａｌ Ｗｅｌｄ）である。概して、ＤＭＷ管理の当業者の最良の実施は、比較的小さい直径のチューブにＤＭＷを配置することよって厚肉ＤＭＷを避けることであり、これは、位置２０２と２０４で必要とされるものよりももっと薄い壁となる。さらに、長期の寿命を確保するためにＤＭＷにおける（熱的、機械的、静的などの）全ての応力を最小にすることが望ましい。最後に、保守性および修理のためのアクセスしやすさは、ＤＭＷの監視を助けると共に設備動作可能時間を最大にするのにも役立つ。

図１Ａの従来技術は、ＤＭＷへのアクセスしやすさが良好であり、したがって監視を確実にすることができるという点でいくつかの利点を有する。さらに、ＤＭＷに作用する応力の多くは、チューブ伸縮ループを適切に設計することによって小さくすることができる（チューブ１１６は、熱成長などからもたらされる計算した応力に比例する実質的な伸縮ループを収容することができる）。ＤＭＷを２０２および２０４に用いる図１Ａに示された従来技術の解決策が欠くものは薄肉の異種溶接であり、現在の構成は、特に高圧回路のために、ＤＭＷで２５．４ｍｍ（１インチ）を超える壁厚をしばしばもたらす。したがって、ＤＭＷに作用する機械的応力の管理は制御可能であり、図１Ａに示したＤＭＷ２０２および２０４へのアクセスしやすさは良好なままであるが、基本設計の欠点は、克服できない厚肉ＤＭＷにより依然としてそのままである。

他方、（排気流がチューブ１０２、１０４、１０６、および１０８に接触するスペース１２０内に存在する）位置２０８および２１０に異種金属溶接（ＤＭＷ）を配置することに関しては、異種溶接が溶接部に作用する構造の負荷とともに受けるスペース１２０内のより高い温度は、急速な溶接部の劣化を引き起こす。また、この解決策によってアクセスはかなり制限され、したがってどのような修理であれ、かなりの出資を必要とする。このことは、全ての意図および目的のために、何らかの故障がチューブバンドル内の２０８および２１０のいずれか１つのＤＭＷで検出された場合、全体の販売交換がエンドユーザの観点から一般に行われることを意味する。したがって、チューブバンドルにより及ぼされるＤＭＷにおける負荷を緩和し、大変アクセスしやすい位置にＤＭＷを配置もし、そうすることによってメンテナンスおよび休止時間を減少させることが望ましい。

ベース板、天板、および側壁を備えた出入り室であって、ベース板が天板に対向して配設されている出入り室と、排ガス流が内部を通って充填される熱交換器スペースであって、出入り室が熱交換器スペースの頂部に配設され、出入り室がチューブバンドルと流体連通している少なくとも１つのヘッダを備え、チューブバンドルの一部が熱交換器スペース内に配設されている熱交換器スペースと、チューブバンドルのための支持システムであって、支持システムは、ベース板ならびに出入り室の天板または出入り室内の構造部材に可逆的に取り付けられているストラップを備え、チューブバンドルの各チューブがベース板にあるカラーに接触する支持システムとを備えた、排熱回収蒸気発生器システムが本明細書中に開示されている。

排ガス流を排熱回収蒸気発生器の中に排出するステップを含む方法であって、排熱回収蒸気発生器は、ベース板、天板、および側壁を備えた出入り室であって、ベース板が天板に対向して配設されている出入り室と、排ガス流が内部を通って充填される熱交換器スペースであって、出入り室が熱交換器スペースの頂部に配設され、出入り室がチューブバンドルと流体連通している少なくとも１つのヘッダを備え、チューブバンドルの一部が熱交換器スペース内に配設されている熱交換器スペースと、チューブバンドルのための支持システムであって、支持システムは、ベース板ならびに出入り室の天板または出入り室内の構造部材に可逆的に取り付けられているストラップを備え、チューブバンドルの各チューブがベース板にあるカラーに接触する支持システムとを備える方法も本明細書中に開示されている。

ＨＲＳＧおよびその中に収容されたチューブバンドルの側面図の従来技術の図である。 ＨＲＳＧおよびその中に収容されたチューブバンドルの別の側面図の別の従来技術の図である。 ストラップがヘッダおよび関連したチュービングの重量を支持するために使用されているＨＲＳＧの出入り室の例示的部分を示す図である。 ストラップがヘッダおよび関連したチュービングの重量を支持するために使用されていると共に、ベース板がストラップが貫いて配設されているいくつかの中空ブロックを備えている、ＨＲＳＧの出入り室の一部の別の例示的な図である。 図３のセクションＭの拡大図である。

次に、添付図面を参照して本発明を以下より十分に説明する。この添付図面には、様々な実施形態が示されている。

本明細書中には、排熱回収蒸気発生器内に存在する異種溶接（ＤＭＷ）に作用する正味の荷重（死荷重、機械的力、熱的力、および他の力の合計）を減少させるシステムおよび方法が開示されている。ＤＭＷ荷重を減少させることにより、溶接部が劣化するのを低減させるのを助け、それによって溶接部の寿命を延長させる。ＤＭＷに対するこの正味の負荷の低減は、出入り室の天板からまたは出入り室内の任意の他の構造的特徴（以下、出入り室の構造的特徴）から吊るされている耐荷重性ストラップを使用することによって達成されている。チューブバンドルの各チューブに取り付けおよび／または溶接されたカラーは、チューブバンドルの重量をストラップによって出入り室の構造的特徴から吊るされているプラットフォームに伝える。

排熱回収蒸気発生器内に存在するＤＭＷに対する正味の荷重を減少させるシステムおよび方法が本明細書中に開示されている。ＤＭＷ荷重を減少させることにより、溶接部が劣化するのを低減させ、それによって溶接部の寿命を延長させるのを助ける。ＤＭＷに対する正味の荷重のこの減少は、カラー４１２と関連した下流の設備（４１６、４０４、４０６、４０２、４０１など）との間に適切な伸縮ループを使用することによって達成される（以下、図２を参照）。

高温の熱交換器スペース内に溶接部が存在するのとは対照的に、チューブバンドルのチューブに存在する溶接部をＨＲＳＧの出入り室内に配置し、それによって溶接部に低温を受けさせ、これによって溶接部が劣化するのを低減させ、それによって溶接部の寿命を延長させるのを助ける方法も本明細書中に開示されている。チューブバンドルの溶接したセクションがＨＲＳＧの熱交換器スペース内に配置されるのとは対照的に出入り室内に配置されるシステムが本明細書中に開示されている。

アクセスしにくい熱交換器スペース内にＤＭＷが存在するのとは対照的に、チューブバンドルのチューブ内に存在するＤＭＷをＨＲＳＧの出入り室内に配置し、それによってＤＷＮへのアクセス／検査性の向上を助け、それによって保守性および全体の動作可能時間を向上させる方法も本明細書中に開示されている。チューブバンドルの溶接したセクションがＨＲＳＧの熱交換器スペース内に配置されるのとは対照的に出入り室内に配置されるシステムが本明細書中に開示されている。ＤＭＷが図１Ａの厚肉チューブ２０２および２０４上に存在するのとは対照的に、ＤＭＷを比較的薄肉のコンポーネント４１６内に配置する方法が本明細書中に開示されている。

チューブバンドルのチューブ内に存在するＤＭＷがアクセスしにくい熱交換器スペース内にまたは代替として厚肉チューブ上に存在するのとは対照的に、チューブバンドルのチューブ内に存在するＤＭＷをＨＲＳＧの出入り室内に配置する方法も本明細書中に開示されている。加熱面の長手方向間隔が、間隔がヘッダ直径の関数である支持器具としてヘッダ１１０を用いた設計が含んでいる間隔構成よりもきついおよび／またはややきつい間隔構成に最適化することができるシステムが本明細書中に開示されている。

図２は、熱交換器セクション６００の頂部に配設された出入り室５００を収容するＨＲＳＧ４００の例示的部分を示す。高温排気流は、複数のフィン付きチューブ４１０を備える熱交換器セクションを通じて向けられている。出入り室５００は、側壁５０２Ａおよび５０２Ｂそれぞれ、天板５０４、ならびにベース板５０６によって画定されたエンクロージャである。４０６および４０７と名付けられた２本以上の一次チューブと流体連通している第１のヘッダ４０２が出入り室５００内部に配設されている。第１のヘッダ４０２は、支持部材４０１によってその上方の構造的支持体（図示せず）から主として吊るされている。詳細には、この構造的支持体（図示せず）は、上方への熱成長／膨張を可能にするように設計されている（一般に利用可能なばねおよび／または可変ばねハンガーであれば事足り得る）。

図２は、２本の一次チューブ４０６および４０７を有するものとして第１のヘッダ４０２を示すが、ヘッダ４０２は３本以上の一次チューブ（すなわち、複数のチューブ）と流体連通し得ることが明らかである。以下の説明は、ヘッダ４０２、一次チューブ４０６、ならびにそれと流体連通しているチューブ４０８および４１０に向けられているが、それは、出入り室５００内および熱交換器スペース６００内に収容される全ての他のヘッダおよびチューブに等しく当てはまる。説明は、簡潔にするために出入り室および熱交換器スペース内に収容される他のヘッダおよびチューブには向けられない。

第１のヘッダ４０２は、一次チューブ４０６を介して第２のヘッダ４０４と流体連通している。一次チューブ４０６は、２つの直線セクション４０６Ａおよび４０６Ｃと、２本の曲がり管セクション４０６Ｂおよび４０６Ｄとを有する。一次チューブ４０６の形状が出入り室５００内のスペースの最大化および有効利用を行い、さらに伸縮ループによって熱膨張の考慮に対応するように調整されているので、曲がり管セクションが使用される。

複数の二次チューブ４０８は、第２のヘッダ４０４から配設され、第２のヘッダ４０４と流体連通している。各二次チューブ４０８は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）中に上述したようにチューブバンドルの一部である。一実施形態では、ベース板５０６の下方の二次チューブ４０８の部分は、その上に配設されたフィンを有する。これらのフィンは、参照符号４１０によって表されており、排気流から二次チューブ４０８を通じて輸送されている流体へより良い熱伝達を行う。チューブセクション４１０は、図２中の線Ａ−Ａ’に沿って先端が切られている。

二次チューブ４０８は、その外面にカラー４１２を固定的に取り付けており、このカラー４１２は、ベース板５０６に載っており、したがってチュービング４０８から及ぼされる荷重をカラー４１２を介してベース板５０６へ伝達する。ベース板５０６は、ＨＲＳＧ４００の壁５０２Ａおよび５０２Ｂに固定的に取り付けられており、その重量は、壁５０２Ａおよび５０２Ｂによって支持され、役立つ場合、必要に応じて、支持ストラップを用いてその長さに沿って出入り室の天板または任意の他の構造的支持体に取り付けられる。

カラー４１２は、二次チューブ４０８の外面に取り付け／溶接されるが、ベース板５０６に自由に載っており、必要があれば調節されてもよい。別の実施形態では、カラー４１２はベース板５０６に載っているが、溶接部および／または取り付け手段によってベース板５０６に固定的に取り付けられている。さらに別の実施形態では、カラー４１２は、ベース板５０６に載っているが、ナットやボルトなどのねじ山付の締め具を介してベース板５０６に可逆的に取り付けられている。

ベース板５０６は、二次チューブ４０８のバンドルが出入り室５００から熱交換器スペース６００へ通過できる複数の第１の穴を含み、二次チューブ４０８のバンドルは熱交換器スペース６００排ガス流と接触する。ベース板５０６は、出入り室の天板から吊り下げられているストラップ６０６が通過する複数の第２の穴も含む。ベース板５０６は、二次チューブ４０８のバンドル用の穴およびストラップ６０６用の穴を含むことにもかかわらず、ベース板５０６は、チューブおよびストラップがベース板５０６を貫いて配設された後には気密障壁となり、結果として、それ（ベース板５０６）は、熱交換器セクション６００から出入り室５００の中に排気流が移動することを可能にしない。概して、ベース板は、何ら変形することなくＨＲＳＧの温度で応力に耐えることができる適切な寸法（例えば、厚さ）の平らな金属板である。

一実施形態では、ストラップ６０６は、対向した端部にねじ山を付けられた金属ロッドであり、ストラップを出入り室５００の天板５０４に可逆的に接続する締め具６０２を有する。第２の締め具６０４は、ストラップ６０６の反対側の端部をベース板５０６に可逆的に接続する。したがって、ストラップ６０６は、ベース板５０６の一部の重量を二次チューブ４０８（すなわち、チューブバンドル）の重量とともに、出入り室の天板または出入り室５００内に収容された他の構造部材によって支えることを可能にする。

したがって、ストラップ６０６は、二次チューブ４０８（すなわち、チューブバンドル）の重量を出入り室の天板または出入り室内または上方に収容された他の構造部材（図示せず）も伝達する。結果として、（符号４１６により参照されるものなどの）異種金属溶接（ＤＭＷ）に対する応力は、緩和される。並行して、それに応じて適切な伸縮ループの引き回し（４０６、４０２、および４０１）は、最小応力がＤＭＷに作用することをさらに確実にする。溶接部からの荷重の逸脱によって溶接部の寿命を延長させ、したがってＨＲＳＧに関して行われるメンテナンスの量、およびそのようなメンテナンスに必要とされる休止時間を減少させる。

次に、再び図２を参照すると、排ガス流の経路内に以前は配置されていた二次チュービング４０８にある溶接部は、出入り室５００内にあるチュービングの一部へここで動かされる。これらは、参照符号４１６によって示されている。熱交換器スペース６００の高温ゾーンから出入り室５００の低温領域へ溶接部を動かすことによって、二次チューブ（すなわち、チューブバンドル）にある溶接部の溶接寿命を延長させる。本構成の価値の中心も、ＤＭＷが図１Ａの位置２０２の直径よりも相対的に小さい直径のチューブにあることである。これにより、ＤＭＷの課題を悪化させることが知られている問題である壁厚をかなり減少させる。さらに、本構成は、ここではそれが出入り室内にあることの性質によってＤＭＷへの優れたアクセスしやすさおよび保守性を大いに助ける。また、交換は、仮に必要とされれば、全ての上流（チューブバンドル）および下流（ヘッダなど）設備を完全に無傷のままにしつつただ１つのスプール部品を交換する事柄である。別個に故障を監視および検出することが不能である場合に全体の販売交換が保証されている図１Ａの位置２０８および２１０とは対照的に、任意のＤＭＷの故障の検出は、故障ごとに制御することができるということに留意することが大切である。

ベース板５０６の別の実施形態は、図３に示されている。本実施形態では、ベース板５０６は、上述の通りチューブバンドルの重量に耐えるストラップ６０５を通過させる複数の中空の長方形または正方形のブロックセクション５０６Ａおよび５０６Ｂ（例えば、対向したｃチャンネル）を備える。二次チューブ４０８も、図３に示されるように、このベース板５０６を通過する。ストラップ６０５は、中空ブロックセクションを通過し、複数のねじ山付の締め具によって締め付けられる。図４は、図３のセクション６２０の拡大図である。

図４に見られ得るように、各ストラップ６０５は、中空ブロック５０６Ａを通過し、中空ブロック５０６Ａの対向した両面に配設されている複数の締め具によって固定されている。第１の締め具（例えば、ナット）６１０は、ストラップ６０５にねじ留めされ、中空ブロック５０６Ａと境界をなす外側上面に配設されており、一方、第２の締め具６１２も、ストラップにねじ留めされているが、中空ブロック５０６Ａの内面に配設されている。外側上面は、内面の反対に配設されている。別の実施形態では、第３の締め具６１４は、中空ブロック５０６Ａの（前述の内面から離れた）対向した内面でストラップ６０５にねじ留めされ、一方、第４の締め具６１６は、中空ブロックと境界をなす外側下面でストラップにねじ留めされている。この配置は、ねじ留めされた締め具が緩むことなくストラップを所定の位置に保持することを可能にする。例えば、一対のナット６１０および６１２のが、ＨＲＳＧ内で力により一方向に共に回転した場合、ナットの一方は緩むことになると共に、したがって、他方のナットはきつくなり、ストラップを所定の位置に保つ。

移行句「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、移行句「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」および「本質的にからなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」を包含する。

用語「および／または」は、「および」と共に「または」も両方含む。例えば、「Ａおよび／またはＢ」は、Ａ，Ｂ、またはＡおよびＢであると解釈される。

しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書中に記載した各実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底的で完全になり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように与えられる。同様の参照符号は、全体にわたって同じ要素を指す。

ある要素が別の要素の「上」にあると言及されるとき、このある要素は、他の要素の直接上にあってもよく、または介在要素がそれらの間に存在してもよいことが理解されよう。対照的に、ある要素が別の要素の「上に直接」あると言及されるとき、介在要素は存在しない。本明細書中に使用されるとき、用語「および／または」は、関連して挙げられた項目のうちの１つまたは複数の組み合わせのいずれかおよび全部を含む。

様々な要素、コンポーネント、領域、層、および／またはセクションを説明するために、第１の、第２の、第３のなどの用語が本明細書中に使用され得るが、これらの要素、コンポーネント、領域、層、および／またはセクションは、これらの用語によって限定されるべきでないことを理解されよう。これらの用語は、ある要素、コンポーネント、領域、層、またはセクションを別の要素、コンポーネント、領域、層、またはセクションから区別するためだけに使用される。したがって、後述される第１の要素、コンポーネント、領域、層、またはセクションは、本発明の教示から逸脱することなく、第２の要素、コンポーネント、領域、層、またはセクションと呼称することができる。

本明細書中に使用される術語は、特定の実施形態を説明するためのものにすぎず、限定であることは意図されない。本明細書中に使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈上別段明確に指示がない限り、複数形も含むことが意図される。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、または「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」および／または「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、本明細書中に使用されるとき、述べた特徴、領域、整数、ステップ、動作、要素、および／またはコンポーネントの存在を特定するが、１つまたは複数の他の特徴、領域、整数、ステップ、動作、要素、コンポーネント、および／またはそれらの集合の存在または追加を除外しないことがさらに理解されよう。

さらに、図に示されるように、「下」または「底」および「上」または「頂点」などの相対的な用語は、ある要素と別の要素の相対関係を説明するために本明細書中に使用され得る。相対的な用語は、図に示した向きに加えて装置の様々な向きを包含することが意図される。例えば、図の１つにおける装置がひっくり返された場合、他の要素の「下」側にあると説明された要素は、そのとき他の要素の「上」側に配置されることが理解されよう。したがって、図の特定の向きに応じて例示的な用語「下」は、「下」および「上」の向きの両方を包含し得る。同様に、図の１つにおける装置がひっくり返された場合、他の要素の「下方」または「真下」と説明された要素は、そのとき他の要素の「上方」に配置され。したがって、例示的な用語「下方」または「真下」は、上方および下方の両方の向きを包含し得る。

別段の定めがない限り、本明細書中に使用される（科学技術用語を含む）全ての用語は、本発明が属する技術分野の当業者により通常理解されるのと同じ意味を有する。一般に使用されている辞書に定義された用語などの用語は、関連技術分野および本開示の文脈におけるそれらの意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであり、本明細書中に明示的にそのように定義されるのでない限り理想化された意味または過度に形式的な意味で解釈されるべきでないことがさらに理解されよう。

例示的な実施形態は、理想化された実施形態の概略図である断面図を参照して本明細書中に説明される。したがって、例えば、製造技法および／または公差の結果として、例示の形状からの変形が予期される。したがって、本明細書中に記載された実施形態は、本明細書中に示された領域の特定の形状に限定されると解釈されるべきではなく、例えば、製造から生じる形状の逸脱を含むべきである。例えば、平坦として図示または説明された領域は、典型的には、粗い特徴および／または直線状でない特徴を有し得る。さらに、図示される鋭角は、丸みがあってもよい。このように、図に示された領域は、実際は概略的であり、その形状が、領域の正確な形状を示していることは意図されておらず、本特許請求の範囲に限定されるべきではない。

いくつかの実施形態を参照して本発明を説明してきたが、様々な変更がなされてもよく、本発明の範囲から逸脱することなく本発明の要素を均等物で置き換えることができることが当業者により理解されよう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に特定の状況または材料を適合させるように多くの修正がなされてもよい。したがって、本発明は、この本発明を実施するために考えられ得た最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に含まれる全ての実施形態を含むことが意図される。

４０ ＨＲＳＧ
１００ 排熱回収蒸気発生器、ＨＲＳＧ
１０２ チューブ
１０４ チューブ
１０６ チューブ
１０８ チューブ
１１０ 第１のヘッダ、ヘッダ
１１２ 第２のヘッダ、ヘッダ
１１６ チューブ
１２０ 熱交換器スペース、スペース
１２２ 出入り室
１２４ 出入り室
１３０ ＨＲＳＧ入口ダクト
１３２ 接続ダクト
１５０ チューブ、チューブバンドル
１６０ チューブ、チューブバンドル
２０２ 溶接部、溶接部セクション、ＤＭＷ、厚肉チューブ
２０４ 溶接部、溶接部セクション、ＤＭＷ、厚肉チューブ
２０８ 溶接部、異種金属溶接（ＤＭＷ）
２１０ 溶接部、異種金属溶接（ＤＭＷ）
４００ ＨＲＳＧ
４０１ 関連した下流の設備、支持部材、伸縮ループの引き回し
４０２ 関連した下流の設備、第１のヘッダ、ヘッダ、伸縮ループの引き回し
４０４ 関連した下流の設備、第２のヘッダ
４０６ 関連した下流の設備、一次チューブ、伸縮ループの引き回し
４０６Ａ 直線セクション
４０６Ｂ 曲がり管セクション
４０６Ｃ 直線セクション
４０６Ｄ 曲がり管セクション
４０７ 一次チューブ
４０８ チューブ、二次チューブ
４１０ フィン付きチューブ、チューブ、チューブセクション、フィン
４１２ カラー
４１６ 関連した下流の設備、比較的薄肉のコンポーネント、異種金属溶接（ＤＭＷ）
５００ 出入り室
５０２Ａ 側壁
５０２Ｂ 側壁
５０４ 天板
５０６ ベース板
５０６Ａ 中空の長方形または正方形のブロックセクション、中空ブロック
５０６Ｂ 中空の長方形または正方形のブロックセクション、中空ブロック
６００ 熱交換器セクション、熱交換器スペース
６０２ 締め具
６０４ 第２の締め具
６０５ ストラップ
６０６ ストラップ
６１０ 第１の締め具（例えば、ナット）
６１２ 第２の締め具、ナット
６１４ 第３の締め具
６１６ 第４の締め具
６２０ セクション

Claims (9)

1. ベース板（５０６）、天板（５０４）及び側壁（５０２Ａ、５０２Ｂ）を備える出入り室（５００）であって、前記ベース板（５０６）が前記天板（５０４）に対向して配設されている出入り室（５００）と、
   排ガス流が内部を通過する熱交換器スペース（６００）であって、前記出入り室（５００）が熱交換器スペース（６００）の頂部に配設され、前記出入り室（５００）がチューブバンドルと流体連通している少なくとも１つのヘッダ（４０２、４０４）を備え、前記チューブバンドルの一部が前記熱交換器スペース（６００）内に配設されている、熱交換器スペース（６００）と、
   前記チューブバンドルのための支持システムであって、前記チューブバンドルの少なくとも１つのチューブに取り付けられ、かつ前記ベース板（５０６）上に載置されたカラー（４１２）、及び前記ベース板（５０６）を前記天板（５０４）又は前記出入り室（５００）内の構造部材に接続するストラップ（６０５、６０６）を備える支持システムと
   を備える排熱回収蒸気発生器システムであって、
   前記カラー（４１２）が、前記チューブバンドルから加わる荷重を前記ベース板（５０６）に伝達し、
   前記ストラップが、前記ベース板（５０６）からの荷重を前記天板（５０４）又は前記構造部材に伝達し、
   前記ベース板（５０６）が複数の中空ブロックセクション（５０６Ａ、５０６Ｂ）を備えており、少なくとも１つのストラップ（６０５、６０６）が各中空ブロックセクション（５０６Ａ、５０６Ｂ）を貫いて配設される、排熱回収蒸気発生器システム。
2. 前記カラー（４１２）が、前記チューブバンドルのチューブに溶接されている、請求項１記載の排熱回収蒸気発生器システム。
3. 前記少なくとも１つのヘッダ（４０２、４０４）又は前記チューブバンドルの少なくとも１つのチューブが溶接部を備えており、チューブの１つのセクションがチューブの別のセクションに溶接されている、請求項１又は請求項２記載の排熱回収蒸気発生器システム。
4. 少なくとも１つの前記チューブバンドルの重量が、前記出入り室（５００）の前記天板（５０４）又は前記出入り室（５００）内の前記構造部材へ伝えられる、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の排熱回収蒸気発生器システム。
5. 前記チューブバンドル内の前記チューブに配置された溶接部が、前記出入り室（５００）内に位置する前記チューブの一部に配設されている、請求項３記載の排熱回収蒸気発生器システム。
6. 前記ストラップ（６０５、６０６）の両端部にねじ山が付けられている、請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の排熱回収蒸気発生器システム。
7. 前記ストラップ（６０５、６０６）がねじ山付きロッドであり、ねじ山付の締め具（６０２、６０４、６１０、６１２）が前記ねじ山付きロッドに接触して荷重を前記天板（５０４）又は前記出入り室（５００）の前記構造部材に伝達する、請求項６記載の排熱回収蒸気発生器システム。
8. 複数の対向して配設されたナットが、前記少なくとも１つのストラップ（６０５、６０６）を中空ブロック（５０６Ａ、５０６Ｂ）へ固定する、請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の排熱回収蒸気発生器システム。
9. 排ガス流を請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の排熱回収蒸気発生器システムの中に排出するステップを含む方法。

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