JP7046583B2 - 排熱回収ボイラ及び支持方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、伝熱管の両端部をボイラ天井壁に貫通させて支持梁から吊り下げられるクラウンに固定することが開示されている。
また、従来は、ボイラ天井壁の鉛直上方付近にある支持梁から金属製(例えば、ステンレス鋼材)の吊棒を使用して伝熱管を支持する場合があるが、排熱回収ボイラの入口へ流通する排ガス温度が高温化(例えば、650℃以上)するものがあり、排熱回収ボイラの入口付近の伝熱管を支持する吊棒の強度が低下し、伝熱管の支持が困難となる可能性がある。
本発明の一態様に係る排熱回収ボイラは、排ガスが導入されるダクトと、前記ダクトの内部に配置され排ガスと熱交換する流体を内部に流通させる複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管の鉛直上方で前記複数の伝熱管に連結され排ガスの流通方向と交差する水平方向に延びるヘッダと、前記ヘッダに連結され該ヘッダから鉛直上方に延びて前記ダクトを貫通し内部を前記流体が流通する筒状の連絡管と、前記ダクトの鉛直上方で前記連絡管を支持する支持機構とを備え、前記連絡管は、前記ダクトの鉛直上方の所定位置に外周面から外側へ突出する突部を備え、前記支持機構は、前記所定位置の鉛直下方で前記連絡管の外周面を挟持するとともに水平面の第1方向に延びる挟持部と、前記一対の挟持部の前記第1方向の両端部の下面を支持する一対の支持部と、を備え、前記挟持部の上面には、前記突部を介して前記連絡管と前記ヘッダと前記複数の伝熱管の荷重が伝達される。
本構成によれば、挟持部の一端および他端の水平面の第2方向への移動を規制することができる。
ヘッダが第2方向に延びる筒状に形成される金属製の部材であるため、ダクトに高温の排ガスが導入されるとヘッダの第2方向の長さが熱延びによって長くなり、ヘッダに連結される一対の連絡管の第2方向の配置間隔が長くなる。一対の第1規制部材および一対の第2規制部材が第2方向へ所定間隔を空けて配置されるため、ヘッダの熱延びによって一対の連絡管とヘッダの連結位置に応力を生じさせることがない。
このようにすることで、ヘッダの熱延びや地震等の外力により挟持部が第2方向に移動する際に、一対の挟持部の移動が円滑に行われる。
このようにすることで、地震等により複数の伝熱管に第1方向の外力が加えられた場合に、挟持部が第1方向に移動することを適切に防止することができる。
以下、本発明の第1実施形態に係る排熱回収ボイラについて、図面を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態の排熱回収ボイラは、ガスタービン(図示略)から排出される高温(例えば、650℃以上)の燃焼排ガス(以下、排ガスという。)が水平方向に流れる横型の排熱回収ボイラである。本実施形態では、排ガス流れ方向が水平方向で、これに直交する方向が鉛直方向となり、また、伝熱管20の長手方向が鉛直方向となる。図2は、図1のI部分を示す部分拡大図である。図3は、図2の伝熱管20、上部ヘッダ30、下部ヘッダ40、及び連絡管50を示す斜視図である。
なお、以下に記載する実施形態では上方とは鉛直方向上側を、下方とは鉛直方向下側を示している。
なお、伝熱管20は、図1では複数の伝熱管20を集約して概略的に表示しており、また、図2及び図3においても、伝熱管20の設置本数を概略的に表示している。
下部ヘッダ40は、複数の伝熱管20の下方で複数の伝熱管20に連結され排ガスの流通方向と直交(交差)する水平方向に延びる金属製(例えば、高クロム鋼やステンレス鋼製)の筒状体である。
図3に示すように、上部ヘッダ30には、上部ヘッダ30が延びる方向(後述する図5のY方向(第2方向))に沿って間隔D1を空けて一対の連絡管50が連結されている。
図4は図2の連絡管50及び支持機構60を示す斜視図であり、図5は図4の連絡管50及び支持機構60のII-II矢視断面図である。
一対の第2規制部材66は、一対のクランプ部材61,62の他端のY方向への移動を規制する板状部材である。一対の第2規制部材66は、Y方向へ間隔D2を空けて配置されている。ここで、Y方向は、ダクト10内の排ガスの流通方向と直交(交差)する水平方向と一致している。これにより、一対のクランプ部材61,62の一端と他端はそれぞれ、一対の第1規制部材65と一対の第2規制部材66によりY方向へ間隔D2の範囲を上回る移動を規制される。
図6に実線で示すように、ダクト10に排ガスが導入される前は上部ヘッダ30が熱延びしていないため、一対の連絡管50の間隔D1には熱延びの影響が無く、一対のクランプ部材61,62がダクト10のY方向の中心位置の側に配置される。一方、図6に破線で示すように、ダクト10に排ガスが導入された後は上部ヘッダ30の温度が上昇して熱延びするため、一対の連絡管50の間隔D1が長くなり、一対のクランプ部材61,62が間隔D2の範囲内でダクト10のY方向の外側に移動する。
第1に、ダクト10を貫通して上方に延びる連絡管50に、支持機構60が配置される位置において、外周面から外側へ突出する複数のリブ51を溶接により接合する。この際、連絡管50,上部ヘッダ30,下部ヘッダ40,伝熱管20の荷重は、他の荷重支持手段(図示略)により仮支持するものとする。連絡管50は、事前に支持機構60が配置される位置に、外周面から外側へ突出する複数のリブ51を溶接により接合しておいてもよい。
第3に、荷重支持手段(図示略)による連絡管50,上部ヘッダ30,下部ヘッダ40,伝熱管20の荷重の仮支持を解除し、一対のクランプ部材61,62のX方向の両端部の下面を一対の支持梁63,64で支持する状態とする。
以上の第1~第3の工程により、複数の伝熱管20の荷重が支持機構60により支持された状態となる。
本実施形態の排熱回収ボイラ100によれば、複数の伝熱管20に連結される上部ヘッダ30から連絡管50が上方に延びてダクト10を貫通しており、連絡管50のダクト10の上方の所定位置に外周面から外側へリブ51が突出している。連絡管50の所定位置の下方には外周面を挟持する一対のクランプ部材61,62が取り付けられており、複数の伝熱管20の荷重がリブ51を介して一対のクランプ部材61,62に伝達される。一対のクランプ部材61,62に伝達された複数の伝熱管20の荷重は、一対のクランプ部材61,62が延びる水平面のX方向(第1方向)の両端部の下面から一対の支持梁63,64に伝達される。
このようにすることで、上部ヘッダ30の熱延びや地震等の外力により一対のクランプ部材61,62がY方向に移動する際に、一対のクランプ部材61,62の移動が円滑に行われ、支持機構60に過剰な応力を発生させることがない。
このようにすることで、地震等により複数の伝熱管20にX方向の外力が加えられた場合に、一対のクランプ部材61,62がX方向に移動することを適切に防止することができ、上部ヘッダ30や複数の伝熱管20の位置を所定位置に配置することができる。
次に、本発明の第2実施形態に係る排熱回収ボイラについて、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第1実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第1実施形態と同様であるものとする。
本実施形態によれば、連絡管50,上部ヘッダ30,下部ヘッダ40,複数の伝熱管20の荷重を、リング52を介して一対のクランプ部材61,62の上面の軸線Z回りの周方向の各位置に均等に伝達することができる。
以上の説明において、上部ヘッダ30には、上部ヘッダ30が延びる方向(図5のY方向)に沿って間隔D1を空けて一対の連絡管50が連結されるものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、上部ヘッダ30のY方向の中心部に単一の連絡管50を連結するようにしてもよい。
11 流入口
20 伝熱管
30 上部ヘッダ
40 下部ヘッダ
50 連絡管
51 リブ(突部)
52 リング(突部)
60 支持機構
61,62 クランプ部材(挟持部)
61a 締結具
63,64 支持梁(支持部)
65 第1規制部材
66 第2規制部材
67 第3規制部材
68 スライドプレート(板状部材)
70 脱硝装置
80 蒸気ドラム
90 架構
100 排熱回収ボイラ
X 第1方向
Y 第2方向
Z 軸線
Claims (6)
- 排ガスが導入されるダクトと、
前記ダクトの内部に配置され排ガスと熱交換する流体を内部に流通させる複数の伝熱管と、
前記複数の伝熱管の鉛直上方で前記複数の伝熱管に連結され排ガスの流通方向と交差する水平方向に延びるヘッダと、
前記ヘッダに連結され該ヘッダから鉛直上方に延びて前記ダクトを貫通し内部を前記流体が流通する筒状の連絡管と、
前記ダクトの鉛直上方で前記連絡管を支持する支持機構とを備え、
前記連絡管は、前記ダクトの鉛直上方の所定位置に外周面から外側へ突出する突部を備え、
前記支持機構は、
前記所定位置の鉛直下方で前記連絡管の外周面を挟持するとともに水平面の第1方向に延びる挟持部と、
前記挟持部の前記第1方向の両端部の下面を支持する一対の支持部と、を備え、
前記挟持部の上面には、前記突部を介して前記連絡管と前記ヘッダと前記複数の伝熱管の荷重が伝達される排熱回収ボイラ。 - 前記支持機構は、
前記挟持部の一端の前記第1方向に直交する水平面の第2方向への移動を規制する一対の第1規制部材と、
前記挟持部の他端の前記第2方向への移動を規制する一対の第2規制部材と、を備える請求項1に記載の排熱回収ボイラ。 - 前記ヘッダは、前記第2方向に延びる筒状に形成される金属製の部材であり、
前記ヘッダに前記第2方向に間隔を空けて一対の前記連絡管が連結されており、
前記一対の第1規制部材は、前記第2方向へ所定間隔を空けて配置され、
前記一対の第2規制部材は、前記第2方向へ前記所定間隔を空けて配置される請求項2に記載の排熱回収ボイラ。 - 排ガスが導入されるダクトと、
前記ダクトの内部に配置され排ガスと熱交換する流体を内部に流通させる複数の伝熱管と、
前記複数の伝熱管の鉛直上方で前記複数の伝熱管に連結され排ガスの流通方向と交差する水平方向に延びるヘッダと、
前記ヘッダに連結され該ヘッダから鉛直上方に延びて前記ダクトを貫通し内部を前記流体が流通する筒状の連絡管と、
前記ダクトの鉛直上方で前記連絡管を支持する支持機構とを備え、
前記連絡管は、前記ダクトの鉛直上方の所定位置に外周面から外側へ突出する突部を備え、
前記支持機構は、
前記所定位置の鉛直下方で前記連絡管の外周面を挟持するとともに水平面の第1方向に延びる挟持部と、
前記挟持部の前記第1方向の両端部の下面を支持する一対の支持部と、
前記挟持部の一端の前記第1方向に直交する水平面の第2方向への移動を規制する一対の第1規制部材と、
前記挟持部の他端の前記第2方向への移動を規制する一対の第2規制部材と、
前記挟持部と前記一対の支持部の間に配置され前記一対の支持部の上面よりも表面粗さが小さい金属材料により形成される一対の板状部材とを備え、
前記ヘッダは、前記第2方向に延びる筒状に形成される金属製の部材であり、
前記ヘッダに前記第2方向に間隔を空けて一対の前記連絡管が連結されており、
前記一対の第1規制部材は、前記第2方向へ所定間隔を空けて配置され、
前記一対の第2規制部材は、前記第2方向へ前記所定間隔を空けて配置される排熱回収ボイラ。 - 排ガスが導入されるダクトと、
前記ダクトの内部に配置され排ガスと熱交換する流体を内部に流通させる複数の伝熱管と、
前記複数の伝熱管の鉛直上方で前記複数の伝熱管に連結され排ガスの流通方向と交差する水平方向に延びるヘッダと、
前記ヘッダに連結され該ヘッダから鉛直上方に延びて前記ダクトを貫通し内部を前記流体が流通する筒状の連絡管と、
前記ダクトの鉛直上方で前記連絡管を支持する支持機構とを備え、
前記連絡管は、前記ダクトの鉛直上方の所定位置に外周面から外側へ突出する突部を備え、
前記支持機構は、
前記所定位置の鉛直下方で前記連絡管の外周面を挟持するとともに水平面の第1方向に延びる挟持部と、
前記挟持部の前記第1方向の両端部の下面を支持する一対の支持部と、
前記挟持部の一端の前記第1方向に直交する水平面の第2方向への移動を規制する一対の第1規制部材と、
前記挟持部の他端の前記第2方向への移動を規制する一対の第2規制部材と、
前記挟持部の一端および他端において、前記第1方向への移動を規制する一対の第3規制部材とを備える排熱回収ボイラ。 - 排熱回収ボイラが備える複数の伝熱管の荷重を支持する支持方法であって、
前記排熱回収ボイラは、
排ガスが導入されるダクトと、
前記ダクトの内部に配置され排ガスと熱交換する流体を内部に流通させる複数の伝熱管と、
前記複数の伝熱管の鉛直上方で前記複数の伝熱管に連結され排ガスの流通方向と交差する水平方向に延びるヘッダと、
前記ヘッダに連結され該ヘッダから鉛直上方に延びて前記ダクトを貫通し内部を前記流体が流通する筒状の連絡管とを備え、
前記ダクトの鉛直上方の所定位置において、前記連絡管の外周面に外側へ突出する突部を接合する工程と、
前記所定位置の鉛直下方に水平面の第1方向に延びる挟持部を取り付けて前記連絡管の外周面を挟持する工程と、
前記挟持部の前記第1方向の両端部の下面を一対の支持部で支持する工程と、を備え、
前記挟持部の上面には、前記突部を介して前記連絡管と前記ヘッダと前記複数の伝熱管の荷重が伝達される支持方法。
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