JPS59109703A - 伝熱管群の取替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばボイラにお−て、鉛直方向に配置され
た複数の吊下管に支持されている水平方向に配置された
複数の伝熱管群を伝替えるだめの方法に係シ、下方の伝
熱管群を支持したまま上方の伝熱管群を吊下管の一部と
ともに取替えるようにした方法に関する。

第１図は、高温ガスとの熱交換を行なうボイラの一例を
示した概略図である。（１）はボイラ本体であり、鉛直
方向に一組の吊下管（２）が本体（１）に支点（３）で
支えられて配置されている。そして、第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面を示した第２図から明らかなように、第１図
の奥行き方向に複数組の吊下管（２）が設けられ、これ
に複数の水平方向に配置された管から成る伝熱面エレメ
ントが支持されて伝熱管群（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ
）を形成している。この伝熱管群（４ａ）　、　（４ｂ
）、（４ｃ）は、矢印（５）で示す高温ガスの流れ方向
に沿って配置されている。

ところで、伝熱管群（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）を形
成する伝熱面エレメントは、必要に応じて新しいものと
交換されるが、この交換作業は従来広のような方法で実
施されていた。

すなわち、第１図に於て、例えば上部の伝達管群（４ａ
）の伝熱面エレメントを取替えるものとすると、図中Ｘ
及びＹの位置でエレメントを切断することになるが、こ
のとき、下部の伝熱管群（４ｂ）、（４ｃ）のエレメン
トを何等かの方法で支持しておく必要がある。また、取
替える伝熱面エレメントは、ボイラ本体（１）の前壁管
または後壁管を切断して開口部（６）を設け、ここから
伝熱面エレメントを出し入れする。しかし、第３図に示
すように、取替えようとする伝熱面エレメント部与の近
傍に、柱や連絡管等の動かし難い障害物（７）があると
きは、その部分に開口を形成してもエレメントを出し入
れすることができないので、障害物のない符号Ｃで示す
ゾーンに開口を形成し、この位置へエレメントを横引き
したうえで開口から引き出し、かつ新製エレメントをそ
の開口から挿入して所定位置へ横引きする必要がある。

そのため数組の吊下管（２）を連続して切断しなければ
ならなかった。

そのため従来は、ワイヤーやチエンブロックによって切
断する吊下管の下部エレメントを仮吊シして、この仮吊
りの状態でエレメントの取外し、新製エレメントの取込
み、切断部の溶接、仮吊り部分の取外し等を行なって−
だ。

しかしながら、このような従来の取替方法は、作業の能
率が悪く、かつ安全性にも問題があった。

本発明は、上記の従来の問題点を解決することを目的と
し′てなされたもので、ある範囲の吊下管の荷重を、吊
梁及び吊棒によって取替範囲の上部側の吊下管に分散さ
せるようにすることを特徴としている。

以下本発明の一実施例について第４図ないし第１１図を
参照して詳細に説明する。

第４図は本発明における、切断した吊下管の支持荷重を
吊梁によって吊棒に分割する状態を示したものである。

すなわち、吊下管（２ａ）〜（２ｄ）を切断するものと
すると、この吊下管（２ａ）〜（２ｄ）の切断部の上下
を、水平方向に延設した一対の吊梁（ｔｌ）、（１２）
で夫々管の両側をはさんでねじ等で固定し、かつ夫々の
吊下管（２ａ）〜（２ｄ）に取シ付けであるスリーブ（
１３ａ）、（１３ｂ）で吊梁αυ、αつを上下にはさみ
込むようにしである。

更に、吊梁（ｔｌ）、０りを吊棒Ｑ４）、（１５）で連
結する。また、吊下管（２ａ）と（２ｂ）、（２Ｃ）と
（２ｄ）を夫々吊梁（１２）の上部で吊梁α６）、α力
によって保持し、吊梁０２）と（１６）、α渇と（１７
）を吊棒０８）、ａ！］）で連結する。

このようにすると、下方の吊下管（２ａ）〜（２ｄ）の
支持荷重４Ｗは、吊梁αＤによって吊棒０４）、θ５）
に２Ｗづつに分割さ、れる。更に、吊棒α４）、α５）
の荷重は吊梁０２）によって吊棒α槌、α０に伝えられ
、これは吊梁α６）、０７）を介して上方の吊下管（２
ａ）〜（２ｄ）に分散される。このようにすれば、新製
ニレメン１（４ｆ）を横引きするのに必要な空間Ｓを作
るために、複数本の吊下管を切断しても、その荷重を分
散させて最終的に吊下管１本ａｂにかかる荷重Ｗはかわ
らず、強度は十分保たれる。

次に本発明を採用した具体例について説明する。

採用したボイラは、第５図のよう外構造となっている。

すなわち、伝熱管群（２１ａ）、（ｚｔｂ）、（２１ｃ
）が吊下管（２２ａ）、（２２ｂ）によって、伝熱管群
（ｚｔｄ）、（２１ｅ）が吊下管（２３ａ）、（２３ｂ
）によってそれぞれ支持されている。吊下管は天井管（
２４）を貫通して吊金物０５）及び吊棒（イ）を介して
図示しない鉄骨に荷重を伝えている。このボイラ（２０
）の伝熱管群（２１ａ）の取替えを行った。伝熱管群（
２１ａ）を形成する各伝熱面エレメントの管（財）は第
６図に示す様な金物−を介して吊下管（２２ａ）、（２
２ｂ）に荷重を伝える構造に々っている為、第７図に示
す様に２枚の伝熱面ニレメン１−　（２ｘａす、　（２
１ａ〃）　　と２本の吊下管（２２ａ）　、　（２２ｂ
）　　を−組として製作している。従ってこの１組のニ
レメン）−（２ｘａ’）、（２１ａ”）　　を第５図に
示す後壁管（イ）を切断した開口部（至）より挿入し、
■印の位置にて溶接を行なった。これをＥＥの断面にて
見ると第８図の様にたる。第８図に示す様に後壁管（イ
）近傍には大口径連絡管０］）及び柱０２があるため第
８図に示す■のゾーンは第９図に示した様に◎のゾーン
の適当な個所よシエレメントＱυを挿入し、横引きして
正規の位置にセットする必要がある。このためその途中
にある吊下管（２２ａ）、（２２ｂ）のうち何本かを切
断しなければならない。

これらの切断した吊下管の荷重を支持するのに吊梁を用
ｂ／２）がその様子が第１０図、第１１図に示されてい
る。本例では吊下管が２本並列しているので補助梁を使
用して込るのが相異するのみで原理的には第４図と全く
同じである。

先ず吊下管（２２ａｌ）〜（２２ａ６）の荷重は吊下管
（２２ａ１）〜（２２ａ６）に取シ付けたスリーブ（至
）によって補助梁（ト）に伝えられ、吊梁に）〜θ０）
及び吊柿（６）〜■によって、上部側の補助梁（ハ）に
伝えられる。補助梁（ハ）は吊下管に取シ付けたスリー
ブ（ハ）を介して吊下管に、荷重を戻す。本例では吊下
管の許容荷重が１．５倍まで取れた為、１２本の吊下管
の荷重を８本の吊下管で支持する構造とした。

このように吊下管（２２ａｌ）〜（２２ａ６）に吊梁に
）〜■等を取付け、更に吊梁（ロ）〜に）を吊棒０η〜
−で連結したうえで、Ｃゾーン近くの吊下管（２２ａ６
）　　から切断してそのエレメントを図示しない後壁管
の開口部から取り外し、Ｄゾーンのエレメントは横引き
したうえでＣゾーンの上部開口部から取シ外す。一方、
新製エレメントを取付ける際は、上記とは逆に、Ｃゾー
ンの開口部から新製エレメントθ６）を挿入し、横引き
してＤゾーンの所定位置へ移動させて取付けるものであ
る。

以上詳述したように本発明によれば、能率良く安全に伝
熱管群を取替えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は伝熱管群を有するボイラの一例を示す概略図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第４図は本発明を実施する
際の吊梁の使用状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図、第５図は本発明を採用した具体的ボイラの一例
を示した図、第６図及び第７図は第５図のボイラにおけ
る吊下管と伝熱面エレメントの取付状況を説明する斜視
図、第８図は第５図のＥ−Ｅ線に沿う断面図、第９図は
本発明における伝熱面エレメントの横引きを説明するた
めに示しだ第８図を拡大した概略図、第１０図は第５図
のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１１図は第１０図の側面図
である。 （１）・・ボイラ本体、（２ａ）〜（２ｄ）・・吊下管
、（１］）、（１２）、（１６）、（１７）−−吊梁、
（１３ａ）、（１３ｂ）　−−スリーブ、Ｏａ、αω、
αＦＡ、（Ｊ９・・吊棒。 席１　図 第２図 尾３図 第４図 （ｂ）　　　　　　　　　　　　　（α）’ｙＪ　　　
　Ｗ　　　　Ｗ　　　　’ｙＪ第５　図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の水平方向に配置された伝熱管群を鉛直方向に配置
   された複数の吊下管で支持したものにおいて、下方の伝
   熱管群を支持したまま上方の伝熱管群を吊下管の一部と
   ともに取替えるに当たシ、上方の伝熱管群の上下部に夫
   々水平方向に延設された吊梁を吊下管に係合させ、上下
   部の吊梁どぅしを吊柿を介して連結したのち、上方の伝
   熱管群が固着された吊下管部分を切除して上方の伝熱管
   群とともに外部へ取出し、新しい吊下管に固着された伝
   熱管群を搬入し、前記切除部において吊下管どうしを接
   合することにょシ、下方の伝熱管群を上方の伝熱管群よ
   シ上部の吊下管に吊梁、および吊柿を介して支持させつ
   つ上方の伝熱管群を吊下管の一部とともに取替えること
   を特徴とする伝熱管群の取替方法。