JP2000028105A - 吊り下げ過熱器の一体組立工法 - Google Patents
吊り下げ過熱器の一体組立工法Info
- Publication number
- JP2000028105A JP2000028105A JP10194895A JP19489598A JP2000028105A JP 2000028105 A JP2000028105 A JP 2000028105A JP 10194895 A JP10194895 A JP 10194895A JP 19489598 A JP19489598 A JP 19489598A JP 2000028105 A JP2000028105 A JP 2000028105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superheater
- suspension
- factory
- site
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管寄せ部とループ管部との現場溶接を不要に
することができ、これにより工期の短縮と溶接部の品質
を向上させることができる吊り下げ過熱器の一体組立工
法を提供する。 【解決手段】 管寄せ部１とループ管部２とからなる吊
り下げ過熱器３を工場内で溶接接合して一体化し、これ
を組立式の架台４内に固定し、架台と共に据え付け現場
まで輸送し、現場で吊り下げ過熱器を吊り上げてボイラ
内に組み込む。
することができ、これにより工期の短縮と溶接部の品質
を向上させることができる吊り下げ過熱器の一体組立工
法を提供する。 【解決手段】 管寄せ部１とループ管部２とからなる吊
り下げ過熱器３を工場内で溶接接合して一体化し、これ
を組立式の架台４内に固定し、架台と共に据え付け現場
まで輸送し、現場で吊り下げ過熱器を吊り上げてボイラ
内に組み込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラにおける吊
り下げ過熱器の一体組立工法に関する。
り下げ過熱器の一体組立工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、発電用大型ボイラの全体構成図
である。この図において、Ａは蒸気ドラム、Ｂは下降
管、Ｃはバーナ、Ｄは火炉、Ｅは２次過熱器（放射
形）、Ｆは３次過熱器（吊下げ形）、Ｇは４次過熱器
（吊下げ形）、Ｈは再熱器（リヒータ）、Ｉは１次過熱
器（横置形）、Ｊはエコノマイザである。火炉Ｄで発生
した高温の燃焼ガスは、２次過熱器Ｅ、３次過熱器Ｆ、
４次過熱器Ｇ、再熱器Ｈ、及び１次過熱器Ｉを通って熱
回収され、下流側の排ガス処理設備に排出するようにな
っている。
である。この図において、Ａは蒸気ドラム、Ｂは下降
管、Ｃはバーナ、Ｄは火炉、Ｅは２次過熱器（放射
形）、Ｆは３次過熱器（吊下げ形）、Ｇは４次過熱器
（吊下げ形）、Ｈは再熱器（リヒータ）、Ｉは１次過熱
器（横置形）、Ｊはエコノマイザである。火炉Ｄで発生
した高温の燃焼ガスは、２次過熱器Ｅ、３次過熱器Ｆ、
４次過熱器Ｇ、再熱器Ｈ、及び１次過熱器Ｉを通って熱
回収され、下流側の排ガス処理設備に排出するようにな
っている。
【０００３】図４は、図３の３次過熱器Ｆや４次過熱器
Ｇのような吊り下げ過熱器の模式図であり、図５はかか
る吊り下げ過熱器の従来の組立工法の説明図である。図
４に示すように、吊り下げ過熱器は、最上部の複数の管
寄せ部１と、これから吊り下げられる多数のループ状の
伝熱管２（以下、ループ管部という）とからなる。ま
た、図５に示すように、管寄せ部１は、水平に延びるド
ラム１ａと、ドラムに一端が溶接され、他端がループ管
２に連結される複数の枝管１ｂからなる。ドラム１ａ
は、ボイラの火炉全幅の長さにわたって多数のループ管
２を吊り下げるため、通常２０〜３０ｍの長さを有す
る。一方、ループ管部２も大型ボイラの場合には、約１
０〜１５ｍ程度の高さを有し、かつ同一の管寄せ部１に
５０〜１５０本程度を吊り下げる必要がある。
Ｇのような吊り下げ過熱器の模式図であり、図５はかか
る吊り下げ過熱器の従来の組立工法の説明図である。図
４に示すように、吊り下げ過熱器は、最上部の複数の管
寄せ部１と、これから吊り下げられる多数のループ状の
伝熱管２（以下、ループ管部という）とからなる。ま
た、図５に示すように、管寄せ部１は、水平に延びるド
ラム１ａと、ドラムに一端が溶接され、他端がループ管
２に連結される複数の枝管１ｂからなる。ドラム１ａ
は、ボイラの火炉全幅の長さにわたって多数のループ管
２を吊り下げるため、通常２０〜３０ｍの長さを有す
る。一方、ループ管部２も大型ボイラの場合には、約１
０〜１５ｍ程度の高さを有し、かつ同一の管寄せ部１に
５０〜１５０本程度を吊り下げる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、従
来かかる吊り下げ過熱器は、（Ａ）の管寄せ部１と
（Ｂ）のループ管部２を別々に工場で製造し、これをボ
イラの据え付け現場まで別々に輸送し、現場で管寄せ部
１を据え付け、次いでその下方にループ管部２を吊り上
げて溶接していた。しかし、かかる従来の組立工法で
は、多数（例えば５０〜１５０本）のループ管部２を作
業環境の悪い現場で吊り上げて溶接する必要があり、作
業に長期間を必要とするばかりでなく、品質管理が困難
であり、欠陥が生じやすい問題点があった。また、通
常、同一工場から溶接作業員を派遣するため、その間の
工場における溶接作業にも影響を及ぼす等の問題点があ
った。
来かかる吊り下げ過熱器は、（Ａ）の管寄せ部１と
（Ｂ）のループ管部２を別々に工場で製造し、これをボ
イラの据え付け現場まで別々に輸送し、現場で管寄せ部
１を据え付け、次いでその下方にループ管部２を吊り上
げて溶接していた。しかし、かかる従来の組立工法で
は、多数（例えば５０〜１５０本）のループ管部２を作
業環境の悪い現場で吊り上げて溶接する必要があり、作
業に長期間を必要とするばかりでなく、品質管理が困難
であり、欠陥が生じやすい問題点があった。また、通
常、同一工場から溶接作業員を派遣するため、その間の
工場における溶接作業にも影響を及ぼす等の問題点があ
った。
【０００５】本発明は、かかる要望を満たすために創案
されたものである。すなわち、本発明の目的は、管寄せ
部１とループ管部２との現場溶接を不要にすることがで
き、これにより工期の短縮と溶接部の品質を向上させる
ことができる吊り下げ過熱器の一体組立工法を提供する
ことにある。
されたものである。すなわち、本発明の目的は、管寄せ
部１とループ管部２との現場溶接を不要にすることがで
き、これにより工期の短縮と溶接部の品質を向上させる
ことができる吊り下げ過熱器の一体組立工法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、管寄せ
部（１）とループ管部（２）とからなる吊り下げ過熱器
を工場内で溶接接合して一体化し、これを組立式の架台
内に固定し、架台と共に据え付け現場まで輸送し、現場
で吊り下げ過熱器を吊り上げてボイラ内に組み込む、こ
とを特徴とする吊り下げ過熱器の一体組立工法が提供さ
れる。
部（１）とループ管部（２）とからなる吊り下げ過熱器
を工場内で溶接接合して一体化し、これを組立式の架台
内に固定し、架台と共に据え付け現場まで輸送し、現場
で吊り下げ過熱器を吊り上げてボイラ内に組み込む、こ
とを特徴とする吊り下げ過熱器の一体組立工法が提供さ
れる。
【０００７】上記本発明の工法によれば、工場内で管寄
せ部（１）とループ管部（２）とを溶接接合して一体化
した吊り下げ過熱器にするので、多数（例えば５０〜１
５０本）のループ管部を設備の整った作業環境の良い工
場内で溶接することができ、効率的に溶接作業ができ、
かつ品質管理も容易であり、欠陥の発生を最小限度にす
ることができる。また、一体化した吊り下げ過熱器を組
立式の架台内に固定し、架台と共に据え付け現場まで輸
送し、現場で単に過熱器を吊り上げてボイラ内に組み込
むことにより、据え付けが完了するので、据え付け期間
を大幅に短縮することきができる。更に、現場溶接が大
幅に少なくなるので、工場からの溶接作業員の派遣期間
が大幅に短縮され、工場における溶接作業への影響を低
減することができる。
せ部（１）とループ管部（２）とを溶接接合して一体化
した吊り下げ過熱器にするので、多数（例えば５０〜１
５０本）のループ管部を設備の整った作業環境の良い工
場内で溶接することができ、効率的に溶接作業ができ、
かつ品質管理も容易であり、欠陥の発生を最小限度にす
ることができる。また、一体化した吊り下げ過熱器を組
立式の架台内に固定し、架台と共に据え付け現場まで輸
送し、現場で単に過熱器を吊り上げてボイラ内に組み込
むことにより、据え付けが完了するので、据え付け期間
を大幅に短縮することきができる。更に、現場溶接が大
幅に少なくなるので、工場からの溶接作業員の派遣期間
が大幅に短縮され、工場における溶接作業への影響を低
減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の吊り下げ過熱器の一体組立工法の
模式図であり、図２は、図１の現場据え付け時の模式図
である。図１及び図２に示すように、本発明の吊り下げ
過熱器の一体組立工法では、管寄せ部１とループ管部２
とからなる吊り下げ過熱器３を工場内で溶接接合して一
体化し、これを組立式の架台４内に固定し、架台４と共
に据え付け現場まで輸送し、現場で吊り下げ過熱器３を
吊り上げてボイラ内に組み込む。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の吊り下げ過熱器の一体組立工法の
模式図であり、図２は、図１の現場据え付け時の模式図
である。図１及び図２に示すように、本発明の吊り下げ
過熱器の一体組立工法では、管寄せ部１とループ管部２
とからなる吊り下げ過熱器３を工場内で溶接接合して一
体化し、これを組立式の架台４内に固定し、架台４と共
に据え付け現場まで輸送し、現場で吊り下げ過熱器３を
吊り上げてボイラ内に組み込む。
【０００９】組立式の架台４は、底部を構成する床部材
４ａ、互いに積み重ねて２本の支柱を形成する複数の支
柱ブロック４ｂ、２本の支柱の上面に両端部が支持され
る梁部材４ｃ、及び吊り下げ過熱器３を支柱ブロック４
ｂと梁部材４ｃに固定する固定部材４ｄとからなる。床
部材４ａは、１０００トン以上の重量物を輸送するスー
パーキャリーやドーリ上に安定して載るように構成され
ている。支柱ブロック４ｂは、積木状に互いに積層して
吊り下げ過熱器３に適した高さに形成できるようになっ
ている。梁部材４ｃは、細長い複数の型鋼からなり、例
えば現場で吊り下げ過熱器３を吊り上げてボイラ内に組
み込んだ後、１本毎に別々に分解することができるよう
になっている。固定部材４ｄは、工場から据え付け現場
までの輸送の間に、吊り下げ過熱器３の各部の変形を抑
えるためのものであり、例えば、ボイラドラム１ａを梁
部材４ｃに吊る吊り金具、ループ管部２を互いに固定す
るループ保護金具、その他からなる。なお、これらの部
材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、現場で容易に解体して、
工場に輸送し、次のプラント等に再使用できるようにな
っている。
４ａ、互いに積み重ねて２本の支柱を形成する複数の支
柱ブロック４ｂ、２本の支柱の上面に両端部が支持され
る梁部材４ｃ、及び吊り下げ過熱器３を支柱ブロック４
ｂと梁部材４ｃに固定する固定部材４ｄとからなる。床
部材４ａは、１０００トン以上の重量物を輸送するスー
パーキャリーやドーリ上に安定して載るように構成され
ている。支柱ブロック４ｂは、積木状に互いに積層して
吊り下げ過熱器３に適した高さに形成できるようになっ
ている。梁部材４ｃは、細長い複数の型鋼からなり、例
えば現場で吊り下げ過熱器３を吊り上げてボイラ内に組
み込んだ後、１本毎に別々に分解することができるよう
になっている。固定部材４ｄは、工場から据え付け現場
までの輸送の間に、吊り下げ過熱器３の各部の変形を抑
えるためのものであり、例えば、ボイラドラム１ａを梁
部材４ｃに吊る吊り金具、ループ管部２を互いに固定す
るループ保護金具、その他からなる。なお、これらの部
材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、現場で容易に解体して、
工場に輸送し、次のプラント等に再使用できるようにな
っている。
【００１０】上述した本発明の工法によれば、工場内で
管寄せ部１とループ管部２とを溶接接合して一体化した
吊り下げ過熱器３にするので、多数（例えば５０〜１５
０本）のループ管部を設備の整った作業環境の良い工場
内で溶接することができ、効率的に溶接作業ができ、か
つ品質管理も容易であり、欠陥の発生を最小限度にする
ことができる。また、一体化した吊り下げ過熱器３を組
立式の架台４内に固定し、架台４と共にドーリ等で据え
付け現場まで輸送し、現場で単に過熱器３を吊り上げて
ボイラ内に組み込むことにより、据え付けが完了するの
で、据え付け期間を大幅に短縮することきができる。更
に、現場溶接が大幅に少なくなるので、工場からの溶接
作業員の派遣期間が大幅に短縮され、工場における溶接
作業への影響を低減することができる。
管寄せ部１とループ管部２とを溶接接合して一体化した
吊り下げ過熱器３にするので、多数（例えば５０〜１５
０本）のループ管部を設備の整った作業環境の良い工場
内で溶接することができ、効率的に溶接作業ができ、か
つ品質管理も容易であり、欠陥の発生を最小限度にする
ことができる。また、一体化した吊り下げ過熱器３を組
立式の架台４内に固定し、架台４と共にドーリ等で据え
付け現場まで輸送し、現場で単に過熱器３を吊り上げて
ボイラ内に組み込むことにより、据え付けが完了するの
で、据え付け期間を大幅に短縮することきができる。更
に、現場溶接が大幅に少なくなるので、工場からの溶接
作業員の派遣期間が大幅に短縮され、工場における溶接
作業への影響を低減することができる。
【００１１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】上述したように、本発明の吊り下げ過熱
器の一体組立工法は、管寄せ部とループ管部との現場溶
接を不要にすることができ、これにより工期の短縮と溶
接部の品質を向上させることができる、等の優れた効果
を有する。
器の一体組立工法は、管寄せ部とループ管部との現場溶
接を不要にすることができ、これにより工期の短縮と溶
接部の品質を向上させることができる、等の優れた効果
を有する。
【図１】本発明の吊り下げ過熱器の一体組立工法の模式
図である。
図である。
【図２】図１の現場据え付け時の模式図である。
【図３】従来の発電用大型ボイラの全体構成図である。
【図４】吊り下げ過熱器の模式図である。
【図５】吊り下げ過熱器の従来の組立工法の説明図であ
る。
る。
Ａ 蒸気ドラム Ｂ 下降管 Ｃ バーナ Ｄ 火炉 Ｅ ２次過熱器（放射形） Ｆ ３次過熱器（吊下げ形） Ｇ ４次過熱器（吊下げ形） Ｈ 再熱器（リヒータ） Ｉ １次過熱器（横置形） Ｊ エコノマイザ １ 管寄せ部 １ａ ドラム １ｂ 枝管 ２ ループ管部 ３ 吊り下げ過熱器 ４ 架台 ４ａ 床部材 ４ｂ 支柱ブロック ４ｃ 梁部材 ４ｄ 固定部材
Claims (1)
- 【請求項１】 管寄せ部（１）とループ管部（２）とか
らなる吊り下げ過熱器を工場内で溶接接合して一体化
し、これを組立式の架台内に固定し、架台と共に据え付
け現場まで輸送し、現場で吊り下げ過熱器を吊り上げて
ボイラ内に組み込む、ことを特徴とする吊り下げ過熱器
の一体組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194895A JP2000028105A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 吊り下げ過熱器の一体組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194895A JP2000028105A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 吊り下げ過熱器の一体組立工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028105A true JP2000028105A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16332123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194895A Pending JP2000028105A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 吊り下げ過熱器の一体組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110645562A (zh) * | 2018-12-08 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种解决锅炉过热器蛇形管排下沉的提升方法 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10194895A patent/JP2000028105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110645562A (zh) * | 2018-12-08 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种解决锅炉过热器蛇形管排下沉的提升方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007085590A (ja) | ボイラ用大型部品の点検用足場およびその構築方法 | |
| WO2005012790A1 (ja) | 伝熱管パネルモジュールと該モジュールを用いる排熱回収ボイラの建設方法 | |
| CN101592334A (zh) | 用于装配蒸汽发生器的方法 | |
| KR101829661B1 (ko) | 펜던트 타입 노 내 시스템비계 및 이를 구성하는 단위 비계 모듈 | |
| JP2007107789A (ja) | ボイラ設備の据付工法 | |
| JP2007107785A (ja) | ボイラ設備の据付工法 | |
| JP2000028105A (ja) | 吊り下げ過熱器の一体組立工法 | |
| JP6066164B2 (ja) | 重量機器の据付工法 | |
| JP2002213707A (ja) | セパレート型ボイラプラント及びその建設工法 | |
| KR101220129B1 (ko) | 보일러 연소실 내부 작업 발판 및 설치 방법 | |
| JPH08159402A (ja) | ボイラ装置と伝熱器補修方法 | |
| KR101829662B1 (ko) | 펜던트 타입 노 내 시스템비계의 분할식 로프 연결장치 및 이를 거치하기 위한 거치대 | |
| JP2003222302A (ja) | 排熱回収ボイラの建設方法と該方法で用いる伝熱管パネルブロック | |
| CN203785452U (zh) | 一种大型拱形多孔高温电炉炉顶结构 | |
| JP7543088B2 (ja) | 配管の設置方法 | |
| JP2022075232A (ja) | 配管の設置方法 | |
| JP2017032200A (ja) | 熱交換器の伝熱管ブロック交換方法 | |
| JP2007107787A (ja) | ボイラ設備の据付け工法 | |
| JPS60164103A (ja) | 傾斜水冷壁の組立方法 | |
| JP2582522B2 (ja) | ボイラ耐圧部及び支持鉄骨の組立据付工法 | |
| JP5862213B2 (ja) | タワーボイラの建造方法 | |
| JP4301697B2 (ja) | ボイラ | |
| JPH08114302A (ja) | ボイラの据付け方法とボイラの据付け構造体 | |
| JPH1061902A (ja) | 横置き伝熱管群の据付け方法と据付け構造体 | |
| JP3044822U (ja) | ボイラ火炉ホッパー用軽量補助足場 |