JP7543088B2 - 配管の設置方法 - Google Patents

Description

本開示は、配管の設置方法に関するものである。

蒸気を生成するボイラとして、中小型ボイラ（例えば、産業用ボイラ等）が知られている（例えば、特許文献１）。このような中小型ボイラには、蒸気を生成するボイラ本体と、ボイラ本体を収容する建屋と、を備え、ボイラ本体の天井部と建屋の天井部との間に複数の配管が据え付けられているものがある。

特開平６－５７９４１号公報

中小型ボイラの高さは、例えば、６０ｍ程度に亘ることがある。このため、ボイラ本体の天井部と建屋の天井部との間に据え付けられる配管（以下、「天井部周り配管」と称する。）等の高所に設けられる部材の据付を行うために、ボイラの上部まで足場を建設することは困難である。そのため、天井部周り配管を据え付ける場合には、クレーンで地上から配管を１本ずつ吊り上げる必要があった。天井部周り配管は、多数（例えば、１５０本）配置されるので、１本ずつ吊り上げる方法では、吊上げ作業に要する時間が長時間化してしまい、配管を設置する作業効率の悪化を招来していた。
また、クレーンで吊上げた配管を天井部周りの所定の位置に設置する際に、建屋の骨格を為す鉄骨の上で作業員が配管の設置作業（例えば、配管に仮吊り用のワイヤを取り付ける作業等）を行う場合があった。この場合には、不安定な体勢で作業を行うことから作業効率の悪化を招来するとともに、作業員の安全性が十分でない可能性があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、作業の効率を向上させることができる配管の設置方法を提供することを目的とする。
また、作業員の安全性を向上させることができる配管の設置方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の配管の設置方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る配管の設置方法は、ボイラに設けられる配管を所定位置へ設置する配管の設置方法であって、複数の前記配管を作業床に配置する配置工程と、複数の前記配管が配置された前記作業床を所定の高さまで吊上げる吊上げ工程と、吊上げられた前記作業床に配置された複数の前記配管を各々前記所定位置へ設置する設置工程と、を備え、前記ボイラは、蒸気を生成するボイラ本体と前記ボイラ本体を収容する建屋とを有し、前記配管は、前記ボイラ本体の天井部と前記建屋の天井部との間に設けられる。

本開示によれば、配管を設置する作業の効率を向上させることができる。
また、本開示によれば、作業員の安全性を向上させることができる。

本開示の実施形態に係る配管の設置方法を示す図であって、作業床を吊上げるクレーン及びボイラを示す正面図である。 図１のボイラの要部（ＩＩ部分）を拡大した図である。 本開示の実施形態に係る配管の設置方法を示す図であって、仮吊りされた状態の作業床を示す正面図である。 本開示の実施形態に係る作業床に配管が配置された状態を示す模式的な平面図である。 図４の配管の模式的な側面図である。 本開示の実施形態に係る配管を仮吊りする作業を示す模式的な図である。 本開示の実施形態に係る配管を仮吊りする作業を示す模式的な図である。

以下に、本開示に係る配管の設置方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、ボイラに設けられる配管を所定位置へ設置する方法について説明する。以下で説明する配管の設置方法は、ボイラを製造する過程のうちの、一過程で行われる。

まず、本実施形態に係るボイラ１の構造について説明する。
図１に示すように、ボイラ１は、後述するボイラ本体２０を収容する建屋１０を備えている。建屋１０は、内部に空間が形成される箱状体である。図１に示すように、建屋１０は、骨格を為すボイラ鉄骨（骨格部）１１を備えている。建屋１０は、ボイラ１が完成した状態においては、ボイラ鉄骨１１を覆うように建屋１０壁部（図示省略）が設けられているが、図１ではボイラ鉄骨１１のみが構築された状態を図示している。なお、建屋１０壁部は設置されない場合もある。

ボイラ鉄骨１１は、水平方向に延在する複数の水平鉄骨１２と、地面Ｇに立設し鉛直方向に延在する複数の鉛直鉄骨１３と、を有している。複数の水平鉄骨１２は、鉛直方向に所定の間隔で並んで配置されている。以下では、複数の水平鉄骨１２のうち、最も上方に配置される水平鉄骨１２を天井部鉄骨１２ａと称する。天井部鉄骨１２ａは、建屋１０の建屋天井部１０ａを構成している。本実施形態では、地面Ｇから天井部鉄骨１２ａまでの高さＨは、約６０ｍとされている。なお、高さＨの数値は一例であり、他の数値であってもよい。複数の鉛直鉄骨１３は、建屋１０の壁部の骨格を為しており、所定の間隔で並んで配置されている。各鉛直鉄骨１３は、鉛直方向に並ぶ水平鉄骨１２を接続している。

また、図２に示すように、ボイラ１は、建屋１０に収容されるボイラ本体２０を備えている。図２では、図示の関係上、ボイラ本体２０のうち、ボイラ天井部２０ａの一部（詳細には、後述するボイラ天井部２０ａを構成する伝熱管パネル２２の一部）のみを図示している。
ボイラ本体２０は、内部で蒸気を生成する。ボイラ本体２０は、燃料を燃焼することで燃焼ガスを生成する火炉（図示省略）と、燃焼ガスが流通する燃焼ガス通路（図示省略）と、火炉及び燃焼ガス通路の壁部（ボイラ天井部２０ａを含む）を構成するボイラ壁２１と、を備えている。燃焼ガス通路には、内部に給水が流通する伝熱管群（図示省略）が配置されており、燃焼ガスの熱によって給水が加熱され蒸気が生成される。
ボイラ壁２１は、板状の複数の伝熱管パネル２２を有している。各伝熱管パネル２２は、複数の伝熱管（図示省略）とこれらを接続するフィン（図示省略）とを有している。ボイラ壁２１は、複数の伝熱管パネル２２を略面一となるように並べて配置し、隣接する伝熱管パネル２２同士のフィン部を接合することで構成されている。ボイラ壁２１は、燃焼ガスの熱を伝熱管の内部を流通する水や蒸気と熱交換して、火炉及び燃焼ガス通路の過剰な温度上昇を抑制している。

また、ボイラ１は、多数の配管を備えている。これらの配管には、図２に示す、ボイラ本体２０のボイラ天井部２０ａと建屋１０の建屋天井部１０ａとの間に据え付けられる配管（以下、「天井部周り配管３０」と称する。）が含まれている。天井部周り配管３０は、複数配置されている。
各天井部周り配管３０は、水平方向に延在する配管やエルボ管である。各天井部周り配管３０の内部には、伝熱管群に供給される給水又は蒸気や、伝熱管群から排出された給水又は蒸気等が流通している。複数の天井部周り配管３０は、鉛直方向に所定の間隔で並んで配置されるとともに、水平方向にも所定の間隔（図２の長さＬ１）で並んで配置されている。

次に、天井部周り配管３０を所定の位置へ設置（仮吊り）する方法について説明する。
本実施形態では、建屋１０のボイラ鉄骨１１が構築された状態であって、かつ、ボイラ本体２０のボイラ天井部２０ａを構成する伝熱管パネル２２が設置される前の状態において、天井部周り配管３０を設置する。

まず、作業床４０を用意する。作業床４０は、図３及び図４に示すように、平面視した際の形状が略長方形状であって、所定の厚さを有している。作業床４０は、例えば、格子状に組み合わせた鉄骨の上に板部材を載置することで構成される。
作業床４０は、床面４１（板部材の上面）を有している。床面４１は、床面４１上で作業員が所定の作業を行える程度の広さ及び剛性を有している。所定の作業とは、例えば、天井部周り配管３０に対して配管玉掛け用ワイヤ５８を取り付ける作業である。
作業床４０の床面４１には、平面視した際の四隅に玉掛け用金具４２（図３参照）が設けられている。玉掛け用金具４２は、作業床４０を吊上げる際に利用される。また、作業床４０の床面４１には、複数の仮吊り用金具４３が設けられている。仮吊り用金具４３は、作業床４０を仮吊りする際に利用される。

次に、地上で、作業床４０の床面４１の上に複数の天井部周り配管３０を配置する（配置工程）。本実施形態では、一例として、作業床４０に５本の天井部周り配管３０を配置している。５本の天井部周り配管３０は、所定の間隔で作業床４０の短手方向に並んで配置されている。

５本の天井部周り配管３０を配置する際には、各天井部周り配管３０を、所定位置（天井部周り配管３０を仮吊りする位置）に応じた位置に配置する。具体的には、例えば、仮吊りされた状態における天井部周り配管３０同士の離間距離Ｌ１（図２参照）と、作業床４０の床面４１の上に配置される天井部周り配管３０同士の離間距離Ｌ２（図４参照）とが、等しくなるように、各天井部周り配管３０を配置する。ここで、等しいとは、天井部周り配管３０の外径程度の相違は許容される。

また、天井部周り配管３０と作業床４０の上面との間に敷板４４（スペーサ）を設け、天井部周り配管３０と作業床４０の上面との間に隙間が形成されるように天井部周り配管３０を配置する。具体的には、図４及び図５に示すように、各天井部周り配管３０の延在方向（中心軸線に沿う方向）の両端部の下方に敷板４４が設けられ、敷板４４の上に天井部周り配管３０が設けられている。よって、天井部周り配管３０は、敷板４４に載置されている部分以外の部分において、作業床４０から浮いた状態（離間した状態）となっている。また、各敷板４４の上面であって各天井部周り配管３０の交差方向（延在方向と交差する方向）の両側には、回り止め４５を設けている。回り止め４５は、断面が略三角形状の部材であって、三角形の一つの頂点部分が天井部周り配管３０の下に潜り込むように配置されている。回り止め４５は、例えば、木材で形成される。

次に、作業床４０上に配置された天井部周り配管３０を固縛用ワイヤ４６等で、作業床４０に対して固縛する。
次に、天井部周り配管３０が固縛された作業床４０をトレーラ２に搭載し、作業床４０を吊上げ位置の鉛直方向の下方まで運搬する。

次に、図１に示すように、作業床４０をクレーン５０に玉掛けする。詳細には、図３に示すように、クレーン５０で吊り上げた吊り天秤５３の先端から垂下する玉掛け用ワイヤ５１の先端に設けられた玉掛け用チェーンブロック５２のフック（図示省略）を、作業床４０の各玉掛け用金具４２に形成された孔に係合させる。そして、クレーン５０を作動させ、作業床４０を鉛直方向の上方へ吊上げる（吊上げ工程）。作業床４０は、図３に示すように、天井部鉄骨１２ａの下方であって、天井部鉄骨１２ａの近傍まで吊り上げられる。具体的には、天井部鉄骨１２ａの下方であって、天井部鉄骨１２ａの次に高い位置に配置される水平鉄骨１２よりも上方まで吊り上げられる。
なお、クレーン５０と作業床４０とは、吊り天秤５３を介して接続されている。このため、床面４１が水平状態を維持したまま、作業床４０を吊上げることができる。

作業床４０を吊上げると、作業員によって、作業床４０を天井部鉄骨１２ａに対して仮吊りする。詳細には、複数の作業床仮吊り用ワイヤ５５及び仮吊り用チェーンブロック５６で、天井部鉄骨１２ａと作業床４０の仮吊り用金具４３とを接続する。作業床４０を仮吊りすると、昇降用ハシゴ５７で天井部鉄骨１２ａから作業床４０へ作業員が移動する。そして、作業床４０上の作業員によって、作業床４０の玉掛け用金具４２から玉掛け用ワイヤ５１を取り外す。また、固縛用ワイヤ４６を取り外し、作業床４０と天井部周り配管３０との固縛が解除される。

次に、作業床４０上の作業員によって、各天井部周り配管３０をクレーン５０に玉掛けする。詳細には、配管玉掛け用ワイヤ５８を天井部周り配管３０の下面を経由するように配置し、配管玉掛け用ワイヤ５８とクレーン５０の先端に設けられたフックとを接続する。

次に、図６に示すように、クレーン５０を作動させ、作業床４０に載置された状態の天井部周り配管３０を、天井部鉄骨１２ａの上方まで吊り上げる。この状態で、天井部鉄骨１２ａ上の作業員によって、天井部周り配管３０と天井部鉄骨１２ａとを２本の配管仮吊り用ワイヤ５９で接続する。

次に、図７に示すように、クレーン５０を作動させ、天井部周り配管３０を下降させる。天井部周り配管３０を下降させていくと、配管玉掛け用ワイヤ５８に作用していた天井部周り配管３０の荷重が、配管仮吊り用ワイヤ５９へ移る。天井部周り配管３０の荷重が配管仮吊り用ワイヤ５９へ移ると、天井部鉄骨１２ａ上の作業員によって、配管玉掛け用ワイヤ５８が天井部周り配管３０から取り外される。これにより、天井部周り配管３０が天井部鉄骨１２ａに対して仮吊りされた状態となる（設置工程）。このとき、天井部周り配管３０が所定の位置に配置されるように、仮吊りを行う。

上述の作業を繰り返し、作業用床に搭載された全ての天井部周り配管３０を仮吊りすると、次に、玉掛け用ワイヤ５１の先端に設けられたチェーンブロックのフックを作業床４０の各玉掛け用金具４２に形成された孔に係合させる。その後、作業床４０の仮吊り用金具４３から作業床仮吊り用ワイヤ５５を取り外し、天井部鉄骨１２ａと作業床４０の仮吊り用金具４３との接続を解除する。そして、作業床仮吊り用ワイヤ５５と仮吊り用チェーンブロック５６を作業床４０へ仮置きした後にクレーン５０を作動させ、作業床４０を鉛直方向の下方へ移動させて地上へと戻す。

このように、天井部周り配管３０の仮吊り作業を繰り返し、１つの領域に設置される天井部周り配管３０の仮吊りを全て終えると、次の領域へ移行する。
全ての領域の作業が終了すると、天井部周り配管３０の設置作業（仮吊り作業）が完了する。

なお、天井部周り配管３０の設置作業（仮吊り作業）が完了した後には、以下の作業を行う。
天井部周り配管３０の設置作業（仮吊り作業）が完了すると、次に、クレーン５０で伝熱管パネル２２を地上から吊上げる。そして、天井部鉄骨１２ａに対して、伝熱管パネル２２を仮吊りする。伝熱管パネル２２の仮吊り作業を終えると、次に、仮吊りされた状態の天井部周り配管３０の開先端部同士を点溶接（仮溶接）で固定する。次に、天井部周り配管３０の開先端部同士を全周溶接（本溶接）する。このようにして、各天井部周り配管３０の据付作業を行う。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、複数の天井部周り配管３０が配置された作業床４０を所定の高さ（本実施形態では、天井部鉄骨１２ａの近傍）まで吊上げている。このように、複数の天井部周り配管３０を一度に吊上げることで、複数の天井部周り配管３０を１本ずつ所定の高さまで吊上げる場合と比較して、吊上げ作業に要する時間を短縮することができる。したがって、天井部周り配管３０を設置（仮吊り）する作業の効率を向上させることができる。
特に、本実施形態では、比較的高い位置に配置される天井部周り配管３０を設置する作業に対して、本開示に係る配管の設置方法を適用している。高い位置に配置される配管を吊上げる場合には、１度の吊り上げ作業に要する時間が長くなる。上述のように、本実施形態では、複数の天井部周り配管３０を１本ずつ所定の高さまで吊上げる場合と比較して、吊り上げ作業の回数を低減することができるので、吊上げ作業に要する時間をより短縮することができる。したがって、天井部周り配管３０を設置する作業の効率をより向上させることができる。

また、地上から１本ずつ天井部周り配管３０をクレーン５０で吊上げる場合には、地上から天井部鉄骨１２ａまでの高さＨ（本実施形態では、約６０ｍ）と同程度の高さまで、天井部周り配管３０を１本ずつ吊上げる必要がある。一方、本実施形態では、所定の高さまで吊り上げた作用床から天井部周り配管３０を１本ずつクレーン５０で吊上げている。これにより、所定の高さ分、天井部周り配管３０を１本ずつ吊上げる高さ（距離）を低減することができる。
天井部周り配管３０を吊上げる高さ（以下、「揚程」と称する。）が大きいと、吊り上げ作業時に吊り荷（天井部周り配管３０）が風などに煽られる荷ぶれが起き易い。荷ぶれが起きると、図示省略の吊棒（ボイラ本体２０を吊下げて支持するための棒）や、周辺の鉄骨などと接触する恐れがあるため、天井部周り配管３０の吊上げ作業が難化し、作業効率の悪化の一因となる可能性がある。一方、上述のように本実施形態では、揚程が低減するので、吊り上げ作業を容易化することができるので、作業効率を向上させることができる。また、作業を容易化することができるので、作業員の熟練度によらず作業を行うことができるので、作業員による作業の精度のバラつきを抑制することができ、作業の精度を向上させることができる。

また、本実施形態では、作業床４０に乗った状態で作業員が天井部周り配管３０の設置作業（特に、天井部周り配管３０に配管仮吊り用ワイヤ５９を取り付ける作業）を行うことができる。これにより、安定した体勢で配管仮吊り用ワイヤ５９の取り付け作業を行うことができるので、作業員が作業し易い。したがって、作業効率を向上させることができる。
また、作業員が作業床４０上で安定した体勢で作業を行うことができるので、作業員の安全性を向上させることができる。

また、本実施形態では、作業床４０に天井部周り配管３０を配置する際に、天井部周り配管３０を所定位置に応じた位置へ配置している。これにより、天井部周り配管３０を仮吊りする際に、天井部周り配管３０の水平方向の移動量を低減することができるので、天井部周り配管３０を所定位置へ仮吊りし易い。したがって、天井部周り配管３０を仮吊りする作業の効率をより向上させることができる。

また、本実施形態では、敷板４４によって、天井部周り配管３０の一部が作業床４０の上面から離間した状態となるように配置される。これにより、作業床４０の上面と天井部周り配管３０との間に隙間が形成される。したがって、作用床と天井部周り配管３０との間に天井部周り配管３０を持ち上げる器具（本実施形態では、配管玉掛け用ワイヤ５８）等を、容易に取り付けることができる。よって、天井部周り配管３０を設置する作業の効率をより向上させることができる。
また、回り止め４５が設けられているので、作業床４０に搭載された天井部周り配管３０の交差方向の移動を規制して、作業床４０からの落下を防止することができる。

本実施形態では、作業床４０が天井部鉄骨１２ａに対して仮吊りされた状態で、作業床４０上で作業を行っている。このように、剛性の高い天井部鉄骨１２ａに作業床４０を吊り下げることで、作業床４０を安定させることができる。これにより、安定した体勢で作業を行うことができるので、作業員が作業し易い。したがって、作業効率をより向上させることができる。
また、建屋１０の天井部鉄骨１２ａを利用しているので、作業床４０を吊り下げるための新たな鉄骨構造物を設ける場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、天井部周り配管３０の設置方法に要するコストを低減することができる。

また、本実施形態に係るボイラ１は、建屋１０の高さＨが約６０ｍ程度の中小型ボイラであるが、中小型ボイラは大型のボイラよりもボイラ天井部の大梁（天井部鉄骨１２ａ）の設置数が少ない。したがって、中小型ボイラでは、配管を据え付ける際に、大型のボイラで適用されるようなボイラ天井部に大きな荷重が作用するような方法を採用する場合は、ボイラ天井部の大梁の設置数を増やして、ボイラ天井部の荷重強度を高める必要があるため、コストが増加する可能性がある。一方、本実施形態で説明した方法では、天井部鉄骨１２ａに大きな荷重が作用しないので、中小型ボイラにおいても採用することができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、ボイラ鉄骨１１を平面視した際にボイラ鉄骨１１の内側に形成される領域を９つの領域に分割し、１つの領域毎に天井部周り配管３０を設置する作業を行う例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、複数のクレーン５０及び作業床４０を利用することができる場合には、複数の領域において、同時に天井部周り配管３０の設置作業を行ってもよい。複数の領域で同時に作業を行うことによって、天井部周り配管３０の設置作業を短時間化することができる。また、分割する領域の数は、９つ以外であってもよい。また、領域を分割せずに、全領域において１つのクレーン５０及び作業床４０で天井部周り配管３０の設置作業を行ってもよい。

以上説明した実施形態に記載の配管の設置方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る配管の設置方法は、ボイラ（１）に設けられる配管（３０）を所定位置へ設置する配管（３０）の設置方法であって、複数の前記配管（３０）を作業床（４０）に配置する配置工程と、複数の前記配管（３０）が配置された前記作業床（４０）を所定の高さまで吊上げる吊上げ工程と、吊上げられた前記作業床（４０）に配置された複数の前記配管（３０）を各々前記所定位置へ設置する設置工程と、を備える。

上記構成では、複数の配管が配置された作業床を所定の高さまで吊上げている。このように、複数の配管を一度に吊上げることで、複数の配管を１本ずつ所定の高さまで吊上げる場合と比較して、吊上げ作業に要する時間を短縮することができる。したがって、配管を設置する作業の効率を向上させることができる。
また、上記構成では、作業床を吊上げ、吊上げられた作業床に配置された複数の配管を各々所定位置へ設置している。作業床は、作業員が所定の作業を行える床面を有しているので、作業床に乗った状態で作業員が設置工程を行うことができる。これにより、安定した体勢で配管の設置作業を行うことができるので、作業員が作業し易い。したがって、作業効率を向上させることができる。
また、作業員が作業床上で安定した体勢で配管の設置作業を行うことができるので、作業員の安全性を向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る配管の設置方法は、前記配置工程は、前記配管（３０）を前記所定位置に応じた位置に配置する。

上記構成では、配置工程において、配管を所定位置に応じた位置へ配置している。これにより、設置工程において、配管の水平方向への移動距離を小さくでき、所定位置へ設置し易い。したがって、配管を設置する作業の効率をより向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る配管の設置方法は、前記配置工程は、前記配管（３０）と前記作業床（４０）の上面（４１）との間に設けられるスペーサ（４４）によって、前記配管（３０）と前記作業床（４０）の前記上面（４１）との間に隙間が形成されるように前記配管（３０）を配置する。

上記構成では、配管が作業床の上面から離間した状態となるように配置される。これにより、作業床の上面と配管との間に隙間が形成される。したがって、例えば、作業床と配管との間に配管を持ち上げる器具等を配置することができるので、配管を作業床から持ち上げ易くすることができる。よって、配管を設置する作業の効率をより向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る配管の設置方法は、前記ボイラ（１）は、蒸気を生成するボイラ本体（２０）と前記ボイラ本体（２０）を収容する建屋（１０）とを有し、前記配管（３０）は、前記ボイラ本体（２０）の天井部と前記建屋（１０）の天井部との間に設けられている。

上記構成では、ボイラ本体の天井部と建屋の天井部との間に配管を配置する。このように、高い位置に配管を設置する場合には、１度の吊り上げ作業に要する時間が長くなる。上記構成では、複数の配管を１本ずつ所定の高さまで吊上げる場合と比較して、吊り上げ作業の回数を低減することができるので、吊上げ作業に要する時間をより短縮することができる。したがって、配管を設置する作業の効率をより向上させることができる。

また、本開示の一態様に係る配管の設置方法は、前記建屋（１０）の前記天井部は、骨格を為す骨格部（１１）を有し、前記設置工程は、前記作業床（４０）を前記骨格部（１１）に対して吊り下げた状態で行われる。

上記構成では、設置工程が、作業床を骨格部に対して吊り下げた状態で行われる。このように、剛性の高い骨格部に作業床を吊り下げることで、作業床を安定させることができる。これにより、安定した体勢で配管の設置作業を行うことができるので、作業員が作業し易い。したがって、作業効率をより向上させることができる。
建屋の骨格部を利用しているので、作業床を吊り下げるための新たな構造を設ける場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、配管の設置方法に要するコストを低減することができる。

１ ：ボイラ
２ ：トレーラ
１０ ：建屋
１０ａ ：建屋天井部
１１ ：ボイラ鉄骨
１２ ：水平鉄骨
１２ａ ：天井部鉄骨
１３ ：鉛直鉄骨
２０ ：ボイラ本体
２０ａ ：ボイラ天井部
２１ ：ボイラ壁
２２ ：伝熱管パネル
３０ ：天井部周り配管
４０ ：作業床
４１ ：床面
４２ ：玉掛け用金具
４３ ：仮吊り用金具
４４ ：敷板
４５ ：回り止め
４６ ：固縛用ワイヤ
５０ ：クレーン
５１ ：玉掛け用ワイヤ
５２ ：玉掛け用チェーンブロック
５３ ：吊り天秤
５５ ：作業床仮吊り用ワイヤ
５６ ：仮吊り用チェーンブロック
５７ ：昇降用ハシゴ
５８ ：配管玉掛け用ワイヤ
５９ ：配管仮吊り用ワイヤ
Ｇ ：地面

Claims (4)

1. ボイラに設けられる配管を所定位置へ設置する配管の設置方法であって、
   複数の前記配管を作業床に配置する配置工程と、
   複数の前記配管が配置された前記作業床を所定の高さまで吊上げる吊上げ工程と、
   吊上げられた前記作業床に配置された複数の前記配管を各々前記所定位置へ設置する設置工程と、を備え、
   前記ボイラは、蒸気を生成するボイラ本体と前記ボイラ本体を収容する建屋とを有し、
   前記配管は、前記ボイラ本体の天井部と前記建屋の天井部との間に設けられる配管の設置方法。
2. 前記配置工程は、前記配管を前記所定位置に応じた位置に配置する請求項１に記載の配管の設置方法。
3. 前記配置工程は、前記配管と前記作業床の上面との間に設けられるスペーサによって、前記配管と前記作業床の前記上面との間に隙間が形成されるように前記配管を配置する請求項１または請求項２に記載の配管の設置方法。
4. 前記建屋の前記天井部は、骨格を為す骨格部を有し、
   前記設置工程は、前記作業床を前記骨格部に対して吊り下げた状態で行われる請求項１に記載の配管の設置方法。