JP2017032200A - 熱交換器の伝熱管ブロック交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の伝熱管ブロックが隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器において、各伝熱管ブロックを個別に交換可能にする。
【解決手段】熱交換器の伝熱管ブロック交換方法は、ボイラの内部で複数の伝熱管ブロック３が水平方向に重なるように吊り下げられて構成された熱交換器１における特定の前記伝熱管ブロック３Ａを交換する方法であって、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの両側に隣接する伝熱管ブロック３の下部同士を連結するとともに、交換対象の伝熱管ブロック３Ａとの間に間隔を有しながら水平方向に横切る連結部材１５を架設する連結部材架設ステップと、伝熱管ブロック３Ａの重量を支持する吊持部１０，１１を切り離し、該伝熱管ブロック３Ａの重量を連結部材１５に支持させる切り離しステップと、横連結部材１５によって重量を支持された伝熱管ブロック３Ａをボイラの壁部に形成された開口部から外部に搬出する搬出ステップと、を備えている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ボイラの煙道内に設置される熱交換器の伝熱管ブロック交換方法に関するものである。

石炭を燃料として燃焼させる石炭焚きボイラにおいて、石炭の燃焼により生成される溶融灰分は、燃焼排ガスがボイラ給水との熱交換により温度低下した領域では、固形灰分（フライアッシュ）となって燃焼排ガスと共に煙道を流れる。この固形灰分が煙道内に設置されている過熱器や節炭器（エコノマイザ）等の熱交換器の伝熱管に衝突して伝熱管の表面を摩耗させることがある。また、複数の伝熱管の間に灰分が堆積し、熱交換器の性能を低下させることがある。

このため、所定の稼働時間が経過すると、熱交換器を全体的に交換するか、あるいは特許文献１に開示されているように、摩耗や腐食が進行した伝熱管をブロック（パネル）単位で交換することが行われている。特許文献１の交換方法は、交換対象となる水平に設置された伝熱管ブロックの側面フレームに仮設としてフレーム材を溶接して取り付け、この部分をジャッキアップして伝熱管ブロックを外部に取り出すようになっている。この方法によれば、伝熱管を最小単位で交換することができるため、交換コストを低減させるとともに交換工事期間を短縮することができる。

特開２０１２−２４１９６４号公報

しかしながら、鉛直板状の伝熱管ブロックがボイラの煙道内に吊り下げられる形で複数設置された吊り下げ式の熱交換器においては、各伝熱管ブロックが空中に配置されているため、交換対象の伝熱管ブロックを取り出す際に荷重を支持する部分がなく、伝熱管ブロック単位での交換が困難であった。このため、従来では熱交換器の全体交換を余儀無くされ、交換コストが嵩み、交換工事期間が長くなっていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の伝熱管ブロックが隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器において、各伝熱管ブロックを個別に交換可能な熱交換器の伝熱管ブロック交換方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。

即ち、本発明に係る熱交換器の伝熱管ブロック交換方法は、ボイラの内部で複数の伝熱管ブロックが水平方向に並んで吊り下げられて構成された熱交換器における特定の前記伝熱管ブロックを交換する方法であって、交換対象の前記伝熱管ブロックの水平方向両側に隣接する各前記伝熱管ブロックの鉛直下部同士を連結するとともに、前記交換対象の伝熱管ブロックの鉛直下方を、該交換対象の伝熱管ブロックとの間に間隔を有しながら水平方向に横切る連結部材を架設する連結部材架設ステップと、前記交換対象の伝熱管ブロックを支持する吊持部を切り離し、該交換対象の伝熱管ブロックを前記連結部材に支持させる切り離しステップと、前記連結部材によって支持された前記交換対象の伝熱管ブロックを前記ボイラの壁部に形成された開口部から前記ボイラの外部に搬出する搬出ステップと、を備えることを特徴とする。

上記の交換方法によれば、交換対象の伝熱管ブロックの重量を、その両側に隣接する伝熱管ブロックに連結部材を経て担持させることができる。この交換作業時には、熱交換器内のボイラ給水が排水されているため、交換対象の伝熱管ブロックの重量はボイラ給水が満たされた場合に比べて軽くなる。したがって、両側に隣接する伝熱管ブロックの吊持部の許容強度を越えるような負担にならない。

そして、この状態で、交換対象の伝熱管ブロックがボイラの壁部に形成された開口部から外部に搬出される。したがって、複数の伝熱管ブロックが隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器において、各伝熱管ブロックを個別に交換することができ、伝熱管の交換コストを低減させるとともに工事期間を短縮することができる。

上記方法において、前記連結部材架設ステップでは、前記交換対象の伝熱管ブロックの水平方向両側に隣接する各前記伝熱管ブロックの鉛直方向下部に縦連結部材を取り付け、これらの縦連結部材の鉛直下端部同士を、水平方向に延びる横連結部材で連結することによって前記連結部材を組み立てて架設するようにしてもよい。

このように連結部材を組み立てて架設することにより、複数の伝熱管ブロックが近接して設置されている狭いボイラの内部においても、堅牢な連結部材を容易に据え付けることができる。

上記方法において、前記ボイラの壁部から前記ボイラの外部に向かって水平に突出する支持フレームを仮設する支持フレーム仮設ステップと、前記連結部材の鉛直方向上面から前記支持フレームの鉛直方向上面にかけて水平方向に延在する軌道部材を設置する軌道部材設置ステップと、をさらに備え、前記搬出ステップでは、前記交換対象の伝熱管ブロックを前記軌道部材に沿って走行する台車に載置し、該台車ごと前記軌道部材上を走行させて前記ボイラの外部に搬出するようにしてもよい。

上記の交換方法によれば、搬出ステップにおいて、交換対象の伝熱管ブロックを台車によって軌道部材の上を走行させ、スムーズにボイラ外部に搬出することができる。

上記方法において、前記切り離しステップでは、前記交換対象の伝熱管ブロックと前記連結部材との間にジャッキを設置して該ジャッキにより前記交換対象の伝熱管ブロックを支持するとともに、該交換対象の伝熱管ブロックの重量を支持している前記吊持部を切り離し、前記交換対象の伝熱管ブロックと前記軌道部材との間に前記台車を挿入し、前記ジャッキによる支持を解除して前記交換対象の伝熱管ブロックを前記台車に載置するようにしてもよい。

上記の交換方法によれば、切り離しステップにおいて、交換対象の伝熱管ブロックをスムーズに台車上に載置することができる。

上記方法において、前記搬出ステップでは、前記ボイラの外部に、前記交換対象の伝熱管ブロックを吊り下げるクレーンを設置し、前記交換対象の伝熱管ブロックを前記ボイラの外部に搬出する際に、前記クレーンによって該伝熱管ブロックを吊り下げながら搬出するようにしてもよい。

上記の交換方法によれば、交換対象の伝熱管ブロックがボイラの外部に搬出される際に、交換対象の伝熱管ブロックが横に倒れることを防止し、安全且つスムーズに搬出することができる。

以上のように、本発明に係る伝熱管ブロック交換方法によれば、複数の伝熱管ブロックが隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器において、各交換対象の伝熱管ブロックを個別に交換することができ、交換対象の伝熱管の交換コストを低減させるとともに工事期間を短縮することができる。

本発明を適用可能な熱交換器の一例を示す正面図である。 図１のＩＩ矢視による熱交換器の平面図である。 図１のＩＩＩ矢視による熱交換器の側面図である。 開口部と連結部材と支持フレームと軌道部材とが設けられた状態を示す図である。 交換対象の伝熱管ブロックがジャッキアップされた状態を示す図である。 交換対象の伝熱管ブロックと軌道部材との間に台車が挿入された状態を示す図である。 ジャッキが撤去された状態を示す図である。 交換対象の伝熱管ブロックが搬出された状態を示す図である。 図８のＩＸ矢視による平面図である。 図８のＸ矢視による側面図である。 伝熱管ブロックの交換方法の流れを示すフローチャートである。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１〜図３は、それぞれ本発明を適用可能な熱交換器の一例を示す正面図、平面図、側面図である。この熱交換器１は、ボイラの壁部２の内部で複数の伝熱管ブロック３が水平方向に並んで吊り下げられて構成されている。各伝熱管ブロック３は、伝熱管が蛇行状且つ平面状に配列された伝熱管パネル５が複数重ねられた公知の構成である。即ち、図１では縦置きの各伝熱管パネル５が、例えば５枚１組に重ねられて図１の紙面方向で左右一対の板状の側部サポート板６によって伝熱管同士が密着せずに所定の間隔を持つように纏められて両側を保持されている。さらに、各側部サポート板６が、それぞれ鉛直上下方向に延在する上部サポート板７および下部サポート板８によって上下端を保持されることによりブロック状に構成されて伝熱管ブロック３となっている。

このような伝熱管ブロック３が、図３に示す複数の吊り下げ棒１０（吊持部）によって図示しない上部ビームから吊り下げられ、水平方向に並んで複数密集配置されている。これにより、ボイラ内部を通過する燃焼排ガスが、伝熱管ブロック３を構成している複数の伝熱管パネル５の内部を流れるボイラ給水と熱交換し、ボイラ給水が温められる。

さらに、図３に示すように、上段の伝熱管ブロック３が下段の伝熱管ブロック３を吊り下げ棒１１によって吊持しており、これが鉛直方向で上下に複数段連なっている。なお、本実施形態においては上下の伝熱管ブロック３の伝熱管パネル５同士が連結配管１３（図１参照）を介して接続されているが、必ずしも連結配管１３を介して接続される構造でなくてもよく、例えば上下の伝熱管パネル５同士が溶接接合などの手段により直接接続されていても良い。また、上下の伝熱管ブロック３の伝熱管パネル５同士を、接合部分を有しない一体物として構造しても良い。

上記のように構成されている複数の伝熱管ブロック３のいずれかが交換を要する場合には、本発明に係る交換方法によって容易に交換することができる。本発明に係る交換方法は、図１１に示すＳ１からＳ１０までのステップを備えている。以下、各ステップ順に説明する。なお、以下の説明および図４から図１０では、交換対象となる伝熱管ブロック３の符号を「３Ａ」とし、交換対象でない伝熱管ブロック３と区別する。

まず、図４および図９に示すように、ボイラの壁部２に、交換対象となる伝熱管ブロック３Ａの位置に相当する交換作業用の開口部２ａを形成する（開口部形成ステップＳ１）。この開口部２ａの形状および大きさは、交換対象の伝熱管ブロック３Ａが通過できる必要最小限のものでよい。例えば、ガス溶切断、プラズマ切断、金属用丸鋸による切断等によってボイラの壁部２の伝熱管（ウォータウォール）を切り取り、開口部２ａを形成する。

次に、図３に示す、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの下部サポート板８と、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの鉛直方向下方に位置する伝熱管ブロック３の上部サポート板７とを連結している吊り下げ棒１１を切り離す（図３に示す交換対象の伝熱管ブロック３Ａの真下の吊り下げ棒１１が図１０では取り外されている）。

その後、図４、図１０に示すように、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの水平方向両側に隣接している、交換対象ではない２つの伝熱管ブロック３の下部サポート板８同士を連結する連結部材１５を架設する（連結部材架設ステップＳ２）。

連結部材１５は、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの水平方向両側に隣接する伝熱管ブロック３の鉛直方向下部に取り付けられて鉛直下向に延びる縦連結部材１５ａと、これらの縦連結部材１５ａの下端部同士を連結して水平方向に延びる横連結部材１５ｂとを備えている。横連結部材１５ｂは、例えば水平方向に向かって凹となるチャンネル断面形状であるが、他の断面形状としてもよい。

連結部材架設ステップＳ２では、伝熱管ブロック３Ａに隣接する２つの伝熱管ブロック３の鉛直下部にそれぞれ縦連結部材１５ａを取り付け、これらの縦連結部材１５ａの下端部同士を横連結部材１５ｂで連結することによって連結部材１５を組み立てて架設する。

連結部材１５の横連結部材１５ｂは、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの鉛直下方を、該伝熱管ブロック３Ａとの間に所定の間隔を有しながら水平方向に横切るように延在する。即ち、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの下部サポート板８と、その鉛直下方の伝熱管ブロック３の上部サポート板７との間に横連結部材１５ｂが位置する。このような連結部材１５が、図４に示すように、伝熱管ブロック３Ａの２つの下部サポート板８の各々の下方を通るように２つ架設される。

次に、図４に示すように、ボイラ壁部２の外面に、ボイラの内部側から外部側に向かって水平に突出する支持フレーム１６を仮設する（支持フレーム仮設ステップＳ３）。この支持フレーム１６の形状は特に限定されないが、図示しないボイラの鉄骨構造の一部に接合してもよく、後述する軌道部材１７を水平に支持できる形状と強度があればよい。支持フレーム１６の上面は、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの鉛直方向下部に取り付けた連結部材１５（横連結部材１５ｂ）の上面と同じ高さに設定される。

さらに、支持フレーム１６の上面に軌道部材１７を設置する（軌道部材設置ステップＳ４）。この軌道部材１７は、例えばＨ型またはＩ型断面のモノレール状であり、支持フレーム１６の上面中央部に配置され、その一端がボイラの壁部２の開口部２ａからボイラの内部に向かって水平に延び、２本の横連結部材１５ｂの上に載置されている。したがって、軌道部材１７は、横連結部材１５ｂの上から支持フレーム１６の上にかけて水平に延在する。なお、軌道部材１７は上記範囲で連続していればよく、途中で継ぎ目があり組立により１本のモノレール状になっていてもよい。

次に、図５および図１０に示すように、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの重量を支持している吊り下げ棒１０と交換対象の伝熱管ブロック３Ａの鉛直上方に接続された連結パイプ１３とを切り離し、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの重量を横連結部材１５ｂに支持させる（切り離しステップＳ５）。

この切り離しステップＳ５では、まず横連結部材１５ｂと伝熱管ブロック３Ａの下部サポート板８との間にジャッキ２０を設置し、このジャッキ２０により伝熱管ブロック３Ａの重量を支え、伝熱管ブロック３Ａの重量を支持している吊り下げ棒１０と伝熱管ブロック３Ａの上方に配置された連結配管１３とを切り離す。

図１０に示すように、ジャッキ２０は、軌道部材１７の両側に間隔を空けて横連結部材１５ｂの水平面上に下部サポート板８を支持できるように配置され、例えば１つの伝熱管ブロック３Ａあたり４基使用される。この状態において、伝熱管ブロック３Ａの重量は、ジャッキ２０と横連結部材１５ｂとを介して両隣の伝熱管ブロック３に担持され、軌道部材１７や支持フレーム１６には加わらない。

次に、連結部材１５によって重量を支持された交換対象の伝熱管ブロック３Ａを、ボイラの壁部２に形成された開口部２ａから外部に搬出する（搬出ステップＳ６）。この搬出時には、図６、図７に示すように、ジャッキ２０によってジャッキアップされている交換対象の伝熱管ブロック３Ａの下部サポート板８と、軌道部材１７との間に台車２２を挿入した上で、ジャッキ２０による支持を解除し、伝熱管ブロック３Ａを台車２２上に載置する。そして、伝熱管ブロック３Ａの下部サポート板８と台車２２とをＬ字形金具２３（図７、図１０参照）等を介してボルト等で連結する。これにより、伝熱管ブロック３Ａの重量が台車２２を経て軌道部材１７および支持フレーム１６に加わる。

台車２２は軌道部材１７に沿って走行することができるとともに、軌道部材１７からの位置ズレを防止する位置ズレ防止部材２２ａを有している。この位置ズレ防止部材２２ａは軌道部材１７を側面側から挟むように台車２２の水平方向両側に設けられる。このため、交換対象の伝熱管ブロック３Ａを台車２２と共に軌道部材１７の上面を走行させて開口部２ａからボイラの外部に搬出することができる。

ボイラの外部へ搬出された伝熱管ブロック３Ａを地上へ搬送する際には、図８に示すように、ボイラ壁部２の開口部２ａの鉛直上方にボイラ鉄骨等に支持して設けたクレーン２５や、図示しないクレーン車等によって伝熱管ブロック３Ａを吊り下げながら搬送する。

なお、交換対象の伝熱管ブロック３Ａを台車２２と共に軌道部材１７の上面を走行させて開口部２ａからボイラの外部に搬出する時においても、クレーン２５で伝熱管ブロック３Ａを保持しながら軌道部材１７上を走行させることで、伝熱管ブロック３Ａの傾斜を防止して安定的に搬出することができる。

このようにして交換対象の伝熱管ブロック３Ａを地上へ搬送した後、新たな伝熱管ブロック３の下部サポート板８にＬ字型金具２３を介して台車２２を連結し、この新たな伝熱管ブロック３をクレーン２５や図示しないクレーン車等によって地上より軌道部材１７の上面へ搬送し、台車２２ごと軌道部材１７上を走行させて開口部２ａからボイラ内の所定位置まで搬入する（搬入ステップＳ７）。

その後、新たな伝熱管ブロック３の上部サポート板７と図示しない上部ビームまたは上段の伝熱管ブロック３の下部サポート板８との間を吊り下げ棒１０で接続し、新たな伝熱管ブロック３と上方に設けられた伝熱管とを連結配管１３で接続する。その際、伝熱管同士の接続に連結配管１３を用いることで、仮に伝熱管同士の連結配管１３の取付位置が交換作業の前後で変化した場合であっても、連結配管１３の長さや形状等を調節することで容易に新たな伝熱管ブロック３を設置することが可能となる（新伝熱管ブロック設置ステップＳ８）。

その後、連結部材１５（１５ａ，１５ｂ）、支持フレーム１６、軌道部材１７、台車２２等といった搬入出用の各種機材を撤去する（機材撤去ステップＳ９）。そして、新たな伝熱管ブロック３の下部サポート板８と、この伝熱管ブロック３の下方に設けられた伝熱管ブロック３の上部サポート板７との間を吊り下げ棒１１で接続するとともに、新たな伝熱管ブロック３と下方に設けられた伝熱管とを連結配管１３で接続する。最後に、ボイラの壁部２の開口部２ａを伝熱管（ウォータウォール）で閉塞する（開口部閉塞ステップＳ１０）。これで交換対象の伝熱管ブロック３Ａと新たな伝熱管ブロック３との交換作業が完了する。

以上に説明した伝熱管ブロック３の交換方法によれば、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの重量を、その両隣に位置する伝熱管ブロック３に連結部材１５を介して担持させることができる。この交換作業時には、熱交換器１（交換対象の伝熱管ブロック３Ａ）内のボイラ給水が排水されており、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの重量はボイラ給水が満たされた場合に比べて排出された水の重量分が軽くなる。さらに、ボイラ内部の雰囲気温度も常温に下がるため、高温時の雰囲気よりも材料の許容強度が高くなるという利点がある。これにより、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの両隣りの伝熱管ブロック３を吊り下げている吊り下げ棒１０への許容強度を越えるような影響はなく、負担にならない。

そして、この状態で、交換対象の伝熱管ブロック３Ａがボイラ壁２に形成された開口部２ａから外部に搬出される。したがって、複数の伝熱管ブロック３が隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器１において、各伝熱管ブロック３を個別に交換することができ、伝熱管の交換コストを低減させるとともに工事期間を短縮することができる。

例えば、ボイラの内側壁面に直接に仮設支持部材を溶接接合で取り付け、これに連結部材１５を取り付けて軌道部材１７を設置することも可能である。しかし、この場合は連結部材１５がボイラの壁面間を連結する大々的なものとなり、長尺であるとともに強度確保のために断面が大きくなるため重量物となる。

これに対して、本実施形態での連結部材１５は、交換対象である伝熱管ブロック３Ａの両側に隣接する伝熱管ブロック３の鉛直下方に所定の間隔を空けて連結部材１５を架設するので、短尺で断面も小さく軽量物での対応が可能となり、非常に簡易な設備で交換作業を容易に行うことができる。

連結部材１５は、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの両側に隣接する各伝熱管ブロック３の鉛直方向下部に取り付けられる縦連結部材１５ａと、これらの縦連結部材１５ａの鉛直下端部同士を連結する水平な横連結部材１５ｂとを備えた組立式のものである。このため、複数の伝熱管ブロック３が近接して設置されている狭いボイラの内部においても、堅牢な連結部材１５を迅速且つ容易に据え付けることができる。

しかも、交換対象の伝熱管ブロック３Ａを搬出するための支持フレーム１６と軌道部材１７とを設け、台車２２を用いて伝熱管ブロック３Ａを軌道部材１７沿いに走行させて開口部２ａから搬出するようにしたので、交換対象の伝熱管ブロック３Ａをスムーズにボイラ外部に搬出することができる。

また、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの重量を支持している吊り下げ棒１０を切り離す際には、交換対象の伝熱管ブロック３Ａと連結部材１５（横連結部材１５ｂ）との間にジャッキ２０を設置し、このジャッキ２０で伝熱管ブロック３Ａの重量を支えながら伝熱管ブロック３Ａの重量を支持している吊り下げ棒１０を切り離す。そして、伝熱管ブロック３Ａと軌道部材１７との間に台車２２を挿入した後、ジャッキ２０による支持を解除して伝熱管ブロック３Ａを台車２２上に載置するようにしたので、切り離し時において伝熱管ブロック３Ａをスムーズに台車２２上に載置することができる。

さらに、ボイラ壁２の開口部２ａの上方に設けたクレーン２５や、図示しないクレーン車等によって交換対象の伝熱管ブロック３Ａを吊り下げながら搬出するようにしたので、伝熱管ブロック３Ａがボイラの外部に搬出される際に横に倒れることを防止し、安全且つスムーズに伝熱管ブロック３Ａを搬出することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る伝熱管ブロック３の交換方法によれば、複数の伝熱管ブロック３が隣接して吊り下げられた吊り下げ式の熱交換器１において、各伝熱管ブロック３を個別に交換することができ、伝熱管の交換コストを低減させるとともに工事期間を短縮することができる。

なお、交換対象の伝熱管ブロック３Ａが熱交換器１の側端部にあり、非交換の伝熱管ブロック３がいずれか片側一方にしかない場合は、もう一方側はボイラの内側壁面に固定具を直接溶接によって取り付けたり、ボイラの壁部に固定具を貫通させて取り付けたりしてもよい。そして、交換対象の伝熱管ブロック３Ａの一側に隣接する伝熱管ブロック３に取り付けた縦連結部材１５ａと、ボイラの壁部２に設けた固定具との間に横連結部材１５ｂを架設して連結部材１５を組み立てることが可能である。

なお、本発明は上記各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。

１ 熱交換器
２ ボイラの壁部
２ａ 開口部
３ 伝熱管ブロック
３Ａ 交換対象の伝熱管ブロック
５ 伝熱管パネル
６ 側部サポート板
７ 上部サポート板
８ 下部サポート板
１０，１１ 吊り下げ棒（吊持部）
１５ 連結部材
１５ａ 縦連結部材
１５ｂ 横連結部材
１６ 支持フレーム
１７ 軌道部材
２０ ジャッキ
２２ 台車
２５ クレーン
Ｓ１ 開口部形成ステップ
Ｓ２ 連結部材架設ステップ
Ｓ３ 支持フレーム仮設ステップ
Ｓ４ 軌道部材設置ステップ
Ｓ５ 切り離しステップ
Ｓ６ 搬出ステップ

Claims (5)

1. ボイラの内部で複数の伝熱管ブロックが水平方向に並んで吊り下げられて構成された熱交換器における特定の前記伝熱管ブロックを交換する方法であって、
   交換対象の前記伝熱管ブロックの水平方向両側に隣接する各前記伝熱管ブロックの鉛直下部同士を連結するとともに、前記交換対象の伝熱管ブロックの鉛直下方を、該交換対象の伝熱管ブロックとの間に間隔を有しながら水平方向に横切る連結部材を架設する連結部材架設ステップと、
   前記交換対象の伝熱管ブロックを支持する吊持部を切り離し、該交換対象の伝熱管ブロックを前記連結部材に支持させる切り離しステップと、
   前記連結部材によって支持された前記交換対象の伝熱管ブロックを前記ボイラの壁部に形成された開口部から前記ボイラの外部に搬出する搬出ステップと、
   を備えることを特徴とする熱交換器の伝熱管ブロック交換方法。
2. 前記連結部材架設ステップでは、
   前記交換対象の伝熱管ブロックの水平方向両側に隣接する各前記伝熱管ブロックの鉛直方向下部に縦連結部材を取り付け、これらの縦連結部材の鉛直下端部同士を、水平方向に延びる横連結部材で連結することによって前記連結部材を組み立てて架設する請求項１に記載の熱交換器の伝熱管ブロック交換方法。
3. 前記ボイラの壁部から前記ボイラの外部に向かって水平に突出する支持フレームを仮設する支持フレーム仮設ステップと、
   前記連結部材の鉛直方向上面から前記支持フレームの鉛直方向上面にかけて水平方向に延在する軌道部材を設置する軌道部材設置ステップと、をさらに備え、
   前記搬出ステップでは、前記交換対象の伝熱管ブロックを前記軌道部材に沿って走行する台車に載置し、該台車ごと前記軌道部材上を走行させて前記ボイラの外部に搬出する請求項１または２に記載の熱交換器の伝熱管ブロック交換方法。
4. 前記切り離しステップでは、
   前記交換対象の伝熱管ブロックと前記連結部材との間にジャッキを設置して該ジャッキにより前記交換対象の伝熱管ブロックを支持するとともに、該交換対象の伝熱管ブロックの重量を支持している前記吊持部を切り離し、
   前記交換対象の伝熱管ブロックと前記軌道部材との間に前記台車を挿入し、
   前記ジャッキによる支持を解除して前記交換対象の伝熱管ブロックを前記台車に載置する請求項３に記載の伝熱管ブロック交換方法。
5. 前記搬出ステップでは、前記ボイラの外部に、前記交換対象の伝熱管ブロックを吊り下げるクレーンを設置し、前記交換対象の伝熱管ブロックを前記ボイラの外部に搬出する際に、前記クレーンによって該伝熱管ブロックを吊り下げながら搬出する請求項１から４のいずれかに記載の伝熱管ブロック交換方法。

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