JP6913835B1 - ボイラの組立方法、ボイラの製造方法およびボイラ - Google Patents

Abstract

【課題】設置現場における作業時間を低減できるボイラの組立方法、ボイラの製造方法およびボイラを提供する。【解決手段】火炉と、火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの組立方法であって、ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの、火炉を挟んで仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む一方のブロックである火炉側ブロックと、上記一対のブロックのうちの、燃焼ガス通路を挟んで仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含む他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックと、からなる一対のブロックを設置位置に設置する設置ステップと、設置位置に設置された一対のブロックの互いの接合部同士を接合してボイラ本体を形成するボイラ本体形成ステップと、を備える。【選択図】 図１

Description

本開示は、ボイラの組立方法、ボイラの製造方法およびボイラに関する。

従来は、ボイラを製造するときに、炉壁管とフィンとを繋いだ複数の壁面パネルを設置現場に搬送し、複数の壁面パネルを組み付けることで、ボイラ本体を形成することが行われることがあった。この製造方法では、設置現場における作業が多く、設置現場における作業時間が長くなるため、設置現場における作業員の安全やボイラの品質維持のために、多大な労力や費用が必要となる虞がある。また、上記の製造方法では、広大な資材置き場や現地での組み立て場所を確保する必要があるため、ボイラの設置現場によってはボイラの製造が困難になる虞がある。

特開２００２−２１３７０７号公報

特許文献１では、火炉と後部煙道を有するボイラ本体を鉛直方向や水平方向において複数に分割したモジュールを工場で製造し、現場にて組み立てるボイラの製造方法が開示されている。特許文献１に記載のボイラの製造方法では、ボイラ本体が鉛直方向において分割されているため、ボイラの設置現場において、上下に分割された炉壁管同士を繋ぐ作業が必要となる。よって、特許文献１に記載の方法では、設置現場における作業時間の効果的に低減できない虞がある。

上述した事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態の目的は、設置現場における作業時間を低減できるボイラの組立方法、ボイラの製造方法およびボイラを提供することにある。

本開示の一実施形態にかかるボイラの組立方法は、
火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの組立方法であって、
前記ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの、前記火炉を挟んで前記仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む一方のブロックである火炉側ブロックと、
前記一対のブロックのうちの、前記燃焼ガス通路を挟んで前記仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含む他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックと、
からなる前記一対のブロックを設置位置に設置する設置ステップと、
前記設置位置に設置された前記一対のブロックの互いの接合部同士を接合して前記ボイラ本体を形成するボイラ本体形成ステップと、を備える。

本開示の一実施形態にかかるボイラの製造方法は、
火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの製造方法であって、
前記ボイラの組立方法と、
前記火炉側ブロックを製造する火炉側ブロック製造ステップと、
前記ボイラ後部煙道側ブロックを製造するボイラ後部煙道側ブロック製造ステップと、
前記火炉側ブロックおよび前記ボイラ後部煙道側ブロックを製造現場から設置現場に搬送する搬送ステップと、
を備える。

本開示の一実施形態にかかるボイラは、
火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラであって、
前記ボイラ本体は、
前記ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの一方のブロックである火炉側ブロックであって、前記火炉を挟んで前記仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む火炉側ブロックと、
前記一対のブロックのうちの他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックであって、前記燃焼ガス通路を挟んで前記仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロックと、を含み、
前記火炉側ブロックおよび前記ボイラ後部煙道側ブロックの夫々は、互いを接合するための接合部を有する。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、設置現場における作業時間を低減できるボイラの組立方法、ボイラの製造方法およびボイラが提供される。

本開示の一実施形態にかかるボイラの製造方法の一例を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態にかかるボイラの構成を概略的に示す概略構成図である。 本開示の一実施形態におけるボイラ本体の模式図である。 本開示の一実施形態における火炉側ブロックを説明するための模式図である。 本開示の一実施形態にかかるボイラの製造方法の一例を説明するための説明図である。 火炉側ブロックの搬送方法の一例を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態におけるボイラ本体形成ステップの一例を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における下部管寄せの接合方法を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態におけるボイラ本体形成ステップの一例を説明するための説明図である。 切断代を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における右壁の接合方法を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における右壁の接合方法を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における右壁の接合方法を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における天井壁の接合方法を説明するための説明図である。 本開示の一実施形態における天井壁の接合方法を説明するための説明図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。

図１は、本開示の一実施形態にかかるボイラの製造方法の一例を説明するための説明図である。図２は、本開示の一実施形態にかかるボイラの構成を概略的に示す概略構成図である。
幾つかの実施形態にかかるボイラの製造方法１は、図２に示されるような、ボイラ２を製造するための方法である。

（ボイラ）
ボイラ２は、図２に示されるように、ボイラ本体３を備える。ボイラ本体３の内部には、火炉２１と、火炉２１で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路（後部煙道）２２とが形成されている。火炉２１と燃焼ガス通路２２は、ボイラ本体３の内部に設けられた仕切壁（火炉後壁）６により区画されている。仕切壁６の上部には、火炉２１と燃焼ガス通路２２とを連通させる火炉出口６０が形成されている。

図示される実施形態では、ボイラ２は、火炉２１に燃料を供給するための燃料供給ライン２３と、火炉２１に燃焼用空気を供給するための燃焼用空気供給ライン２４と、をさらに備える。ボイラ２は、燃料供給ライン２３を介して火炉２１に供給された燃料に、燃焼用空気供給ライン２４を介して火炉２１に供給された空気を混同させ、上記燃料を燃焼させるように構成されている。燃料を燃焼させることで生じた高温の燃焼ガスは、火炉２１を下方から上方に向かって流れた後、火炉出口６０を通じて燃焼ガス通路２２の上部に流入し、燃焼ガス通路２２を上方から下方に向かって流れる。

ボイラ本体３の火炉２１や燃焼ガス通路２２には、燃焼ガスの熱エネルギーを回収するボイラ伝熱管２５が配設されている。図示される実施形態では、火炉２１の下部領域Ｅ１および燃焼ガス通路２２の第１領域Ｅ２の夫々には、燃焼ガスから回収した熱エネルギーによりボイラ２で発生した蒸気を加熱する過熱器管２６、２７（ボイラ伝熱管２５）が配設されている。燃焼ガス通路２２の第１領域Ｅ２よりも燃焼ガスの流れ方向の下流側（燃焼ガス通路２２における下側）に位置する第２領域Ｅ３には、燃焼ガスから回収した熱エネルギーにより水を蒸発させる蒸発水管２８（ボイラ伝熱管２５）が配設されている。燃焼ガス通路２２の第２領域Ｅ３よりも燃焼ガスの流れ方向の下流側（燃焼ガス通路２２における下側）に位置する第３領域Ｅ４には、燃焼ガスから回収した熱エネルギーによりボイラ給水を加熱する節炭器管２９（ボイラ伝熱管２５）が配設されている。

ボイラ本体３は、ボイラ水を流通させる炉壁管３１と、炉壁管３１の下端に接続された下部管寄せ３２と、を含む。炉壁管３１には、後述する図３に示されるように、火炉前壁４１の炉壁管４１１、仕切壁６の炉壁管６２、ボイラ後壁５１の炉壁管５１１などが含まれる。ボイラ２は、ボイラ水を蒸気と水分とを分離する蒸気ドラム１１と、蒸気ドラム１１にボイラ水を供給するように構成されたボイラ水供給ライン１２と、蒸気ドラム１１からボイラ本体３の下部管寄せ３２にボイラ水を導くための降水管１３と、ボイラ本体３の炉壁管３１内において加熱されたボイラ水を蒸気ドラム１１に導くための蒸発管１４と、蒸気ドラム１１においてボイラ水から分離された蒸気を蒸気の供給先に導くための蒸気送出ライン１５と、をさらに備える。ボイラ水供給ライン１２は、上述した節炭器管２９を含んでいてもよい。また、蒸気送出ライン１５は、上述した過熱器管２６や過熱器管２７を含んでいてもよい。ボイラ水は、水（液体状態のもの）に限定されるものではなく、水蒸気（気体状態のもの）を含んでいてもよい。

ボイラ２は、蒸気ドラム１１、降水管１３、下部管寄せ３２、炉壁管３１および蒸発管１４により構成されたボイラ水を循環させる循環回路を有する。図示される実施形態では、ボイラ２は、降水管１３中のボイラ水の比重差から生じる循環力によりボイラ水を循環させる自然循環ボイラである。ボイラ水は、上記循環力により、蒸気ドラム１１から降水管１３、下部管寄せ３２、炉壁管３１および蒸発管１４をこの順に流れた後に蒸気ドラム１１に戻る。なお、本開示は、降水管１３の途中に循環ポンプを設置した強制循環式のボイラにも適用可能である。

（ボイラの製造方法）
図３は、本開示の一実施形態におけるボイラ本体の模式図である。
ボイラの製造方法１は、ブロック工法を用いてボイラ本体３を製造する。ボイラの製造方法１は、図１に示されるように、ボイラ本体３が水平方向において二分割された一対のブロック４、５（図２、３参照）のうちの一方のブロックである火炉側ブロック４を製造する火炉側ブロック製造ステップＳ１と、一対のブロック４、５のうちの他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロック５を製造するボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２と、火炉側ブロック４およびボイラ後部煙道側ブロック５を搬送する搬送ステップＳ３と、搬送ステップＳ３において搬送された一対のブロック４、５を設置位置に設置する設置ステップＳ４と、設置位置に設置された一対のブロック４、５の互いの接合部４０、５０同士を接合してボイラ本体３を形成するボイラ本体形成ステップＳ５と、を備える。ボイラの組立方法１０は、図１に示されるように、ボイラの製造方法１の設置現場ＩＳにおけるステップである、設置ステップＳ４とボイラ本体形成ステップＳ５とを備える。

火炉側ブロック製造ステップＳ１では、図２、３に示されるような、火炉２１を挟んで仕切壁６と対向する火炉前壁４１を少なくとも含む火炉側ブロック４の製造が行われる。ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２では、図２、３に示されるような、燃焼ガス通路２２を挟んで仕切壁６と対向するボイラ後壁５１を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロック５の製造が行われる。火炉側ブロック製造ステップＳ１およびボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２は、工場などの製造現場ＭＳで行われる。製造現場ＭＳで製造された火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５は、設置現場ＩＳで製造された場合に比べて品質が向上する。なお、ボイラ後部煙道側ブロック５は、火炉側ブロック４とは異なる製造現場ＭＳで製造してもよい。

搬送ステップＳ３は、火炉側ブロック４を火炉側ブロック４の製造現場ＭＳから設置現場ＩＳに搬送する火炉側ブロック搬送ステップＳ３Ａと、ボイラ後部煙道側ブロック５をボイラ後部煙道側ブロック５の製造現場ＭＳから設置現場ＩＳに搬送するボイラ後部煙道側ブロック搬送ステップＳ３Ｂと、を含む。搬送ステップＳ３（Ｓ３Ａ、Ｓ３Ｂ）では、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５が搬送用機器により搬送される。上記輸送用機器には、一般道路などの道路を走行可能な貨物自動車（例えば、トラックやトラクターなど）、輸送船、輸送機（飛行機）などが含まれる。

図示される実施形態では、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５は、貨物自動車に横置き姿勢で積載された状態で、貨物自動車の積載制限を超えない大きさに構成されている。火炉側ブロック４は、上記貨物自動車に横置き姿勢で積載され、設置現場ＩＳに搬送される。ボイラ後部煙道側ブロック５は、火炉側ブロック４が積載された貨物自動車とは別の貨物自動車に横置き姿勢で積載され、設置現場ＩＳに搬送される。

設置ステップＳ４は、設置現場ＩＳに搬送された火炉側ブロック４を火炉側ブロック４の設置位置に設置する火炉側ブロック設置ステップＳ４Ａと、設置現場ＩＳに搬送されたボイラ後部煙道側ブロック５をボイラ後部煙道側ブロック５の設置位置に設置するボイラ後部煙道側ブロック設置ステップＳ４Ｂと、を含む。設置ステップＳ４（Ｓ４Ａ、Ｓ４Ｂ）では、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５がクレーンに吊り上げられて、縦置き姿勢で各々の設置位置に設置される。

幾つかの実施形態にかかるボイラの組立方法１０は、図１に示されるように、火炉前壁４１を少なくとも含む火炉側ブロック４と、ボイラ後壁５１を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロック５と、からなる一対のブロックを設置位置に設置する上述した設置ステップＳ４と、上述したボイラ本体形成ステップＳ５と、を備える。上記の方法によれば、一対のブロック４、５を、各々の設置位置に設置後に、一対のブロック４、５の互いの接合部４０、５０同士を接合することで、ボイラ本体３を設置位置に形成できる。一対のブロック４、５は、ボイラ本体３が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体３が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体３形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体３形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

幾つかの実施形態にかかるボイラの製造方法１は、図１に示されるように、火炉前壁４１を少なくとも含む火炉側ブロック４を製造する上述した火炉側ブロック製造ステップＳ１と、ボイラ後壁５１を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロック５を製造する上述したボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２と、上述した搬送ステップＳ３と、上述した設置ステップＳ４と、上述したボイラ本体形成ステップＳ５と、を備える。

上記の方法によれば、工場などの製造現場ＭＳで製造された一対のブロック４、５を、貨物自動車などの搬送用機器により設置現場ＩＳに搬送し、各々の設置位置に設置後に、一対のブロック４、５の互いの接合部４０、５０同士を接合することで、ボイラ本体３を設置位置に形成できる。一対のブロック４、５は、ボイラ本体３が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体３が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体３形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体３形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

また、上記の方法によれば、ボイラ本体３を、火炉側ブロック４が火炉前壁４１を含み、ボイラ後部煙道側ブロック５がボイラ後壁５１を含むように分割することで、各ブロック４、５の構造の複雑化を抑制できるため、各ブロック４、５の製造が容易になり、各ブロック４、５の製造時間を低減できる。また、ボイラ本体３を、火炉側ブロック４が火炉前壁４１を含み、ボイラ後部煙道側ブロック５がボイラ後壁５１を含むように分割することで、各ブロック４、５の横断面方向（各ブロックの高さ方向に直交する方向）における大きさを小さくできる。各ブロック４、５の横断面方向における大きさを小さくすることで、貨物自動車などの搬送用機器により搬送できるため、各ブロック４、５の搬送時間を低減できる。

幾つかの実施形態にかかるボイラ２は、図２に示されるように、火炉２１と、火炉２１で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路２２とが、仕切壁６によって区画されたボイラ本体３を備えるボイラ２であって、ボイラ本体３は、上述した火炉前壁４１を少なくとも含む火炉側ブロック４と、上述したボイラ後壁５１を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロック５と、を含み、火炉側ブロック４およびボイラ後部煙道側ブロック５の夫々は、互いを接合するための接合部４０、５０を有する。

上記の構成によれば、一対のブロック４、５を工場などの製造現場ＭＳで製造し、貨物自動車などの搬送用機器により設置現場ＩＳに搬送できる。設置位置に設置された一対のブロック４、５の互いの接合部４０、５０同士を接合することで、ボイラ本体３を設置位置に形成できる。一対のブロック４、５は、ボイラ本体３が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体３が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体３形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体３形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

また、上記の構成によれば、一対のブロック４、５を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁４１を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁５１を含むように分割することで、各ブロック４、５の構造の複雑化を抑制できるため、各ブロック４、５の製造が容易になる。また、一対のブロック４、５を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁４１を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁５１を含むように分割することで、各ブロック４、５の横断面方向（各ブロックの高さ方向に直交する方向）における大きさを小さくできるため、各ブロック４、５の搬送が容易になる。

以下、図２に示されるように、ボイラ本体３の高さ方向（図２中上下方向）における上側をＵＰとし、ボイラ本体３の高さ方向における下側をＢＯとする。ボイラ本体３の高さ方向に直交し、且つボイラ後壁５１から火炉前壁４１に向かう方向を前後方向Ｘ（図２中左右方向）と定義する。前後方向Ｘにおいて、ボイラ後壁５１に対して火炉前壁４１が位置する側を前側ＦＳとし、前後方向Ｘにおいて、火炉前壁４１に対してボイラ後壁５１が位置する側を後側ＢＳとする。仕切壁６は、ボイラ後壁５１よりも前側ＦＳに位置し、火炉前壁４１よりも後側ＢＳに位置している。

図３に示されるように、ボイラ本体３の高さ方向および前後方向Ｘに直交する方向を左右方向Ｙと定義する。左右方向Ｙにおいて、火炉前壁４１の左端４１４に対して火炉前壁４１の右端４１３が位置する側を右側ＲＳ（図３中下側）とし、左右方向Ｙにおいて、右端４１３に対して左端４１４が位置する側を左側ＬＳ（図３中上側）とする。

図示される実施形態では、ボイラ本体３は、前後方向Ｘが長手方向となり、左右方向Ｙが短手方向となるように構成されている。図３に示されるように、ボイラ本体３を長手方向において二分割することで、仮にボイラ本体３を短手方向において二分割する場合に比べて、各ブロック４、５の横断面方向における大きさを小さくできる。

（ボイラ後部煙道側ブロックの形状）
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述したボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２で製造されたボイラ後部煙道側ブロック５は、上述したボイラ後壁５１と、上述した仕切壁６と、ボイラ後壁５１の右端５１３から火炉前壁４１に向かって延在するとともに、仕切壁６の右端６３に接続されたボイラ後部煙道側右壁５２と、ボイラ後壁５１の左端５１４から火炉前壁４１に向かって延在するとともに、仕切壁６の左端６４に接続されたボイラ後部煙道側左壁５３と、を含む。ボイラ後部煙道側左壁５３は、燃焼ガス通路２２を挟んでボイラ後部煙道側右壁５２と対向している。

ボイラ後壁５１および仕切壁６の夫々は、左右方向Ｙに沿って延在している。ボイラ後部煙道側右壁５２およびボイラ後部煙道側左壁５３の夫々は、前後方向Ｘに沿って延在している。図示される実施形態では、ボイラ後部煙道側右壁５２は、仕切壁６の右端６３よりも前側ＦＳに突出する右壁側突出部５２０を含み、ボイラ後部煙道側左壁５３は、仕切壁６の左端６４よりも前側ＦＳに突出する左壁側突出部５３０を含む。ボイラ本体形成ステップＳ５では、右壁側突出部５２０が火炉側右壁４２の後端に接合され、左壁側突出部５３０が火炉側左壁４３の後端に接続される。ボイラ後壁５１、ボイラ後部煙道側右壁５２、ボイラ後部煙道側左壁５３および仕切壁６の夫々は、ボイラ本体３（ボイラ後部煙道側ブロック５）の高さ方向に沿って延在する複数の炉壁管５１１、５２１、５３１、６１と、互いに隣接して配置された炉壁管５１１、５２１、５３１、６１同士を繋ぐ複数のフィン５１２、５２２、５３２、６２と、を含む。上述した炉壁管３１は、炉壁管５１１、５２１、５３１および６１を含む。

上記の方法によれば、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２で製造されたボイラ後部煙道側ブロック５は、ボイラ後壁５１、仕切壁６、ボイラ後部煙道側右壁５２およびボイラ後部煙道側左壁５３により、その横断面形状が燃焼ガス通路２２を囲む四角筒状になっているため、その剛性が高いものになっている。また、ボイラ後部煙道側ブロック５は、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２においてボイラ後部煙道側ブロック５の内部に上述したボイラ伝熱管２５（過熱器管２７、蒸発水管２８、節炭器管２９）が配設されることが好ましい。ボイラ後部煙道側ブロック５の内部にボイラ伝熱管２５を配設することで、ボイラ後部煙道側ブロック５の剛性をさらに高めることができる。ボイラ後部煙道側ブロック５の剛性を高めることで、ボイラ後部煙道側ブロック５の搬送時や設置時における変形を抑制できる。ボイラ後部煙道側ブロック５の変形を抑制することで、変形したボイラ後部煙道側ブロック５の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場ＩＳにおける作業時間の長大化を抑制できる。

（火炉側ブロックの形状）
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述した火炉側ブロック製造ステップＳ１で製造された火炉側ブロック４は、上述した火炉前壁４１と、火炉前壁４１の右端４１３から仕切壁６に向かって延在する火炉側右壁４２と、火炉前壁４１の左端４１４から仕切壁６に向かって延在する火炉側左壁４３と、を含む。火炉側左壁４３は、火炉２１を挟んで火炉側右壁４２と対向している。

火炉前壁４１は、左右方向Ｙに沿って延在している。火炉側右壁４２および火炉側左壁４３の夫々は、前後方向Ｘに沿って延在している。火炉前壁４１、火炉側右壁４２および火炉側左壁４３の夫々は、ボイラ本体３（火炉側ブロック４）の高さ方向に沿って延在する複数の炉壁管４１１、４２１、４３１と、互いに隣接して配置された炉壁管４１１、４２１、４３１同士を繋ぐ複数のフィン４１２、４２２、４３２と、を含む。上述した炉壁管３１は、炉壁管４１１、４２１および４３１を含む。

図示される実施形態では、ボイラ本体３は、火炉前壁４１、仕切壁６、火炉側右壁４２、火炉側左壁４３、右壁側突出部５２０、左壁側突出部５３０および火炉側天井壁４４により、その内部に火炉２１が形成されている。また、ボイラ本体３は、ボイラ後壁５１、仕切壁６、ボイラ後部煙道側右壁５２、ボイラ後部煙道側左壁５３およびボイラ後部煙道側天井壁５４により、その内部に燃焼ガス通路２２が形成されている。

上記の方法によれば、火炉側ブロック製造ステップＳ１で製造された火炉側ブロック４は、火炉前壁４１、火炉側右壁４２および火炉側左壁４３により、その横断面形状がコの字状になっており、ボイラ後部煙道側ブロック５に組付けられることで、内部に火炉２１が形成されるようになっている。この火炉側ブロック４は、一般的にボイラ後部煙道側ブロック５よりも前後方向Ｘにおける幅が大きく、輸送制限の制約を受けやすいが、上記の方法によれば、仮に横断面形状が火炉２１を囲む四角筒状である場合に比べて、その横断面方向における大きさを小さくできるため、火炉側ブロック４の搬送が容易になる。また、仮に火炉側ブロック４の横断面形状を四角筒状にした場合には、ボイラ後部煙道側ブロック５の横断面形状がコの字状になる。この場合には、ボイラ後部煙道側ブロック５の横断面形状を四角筒状にした場合とは異なり、仕切壁６から燃焼ガス通路２２に突出するラグ６５（図２参照）にボイラ伝熱管２５を支持させることができなくなるため、ボイラ伝熱管２５が姿勢を保つことが困難になる虞がある。また、ボイラ後部煙道側ブロック５の横断面形状を四角筒状にした場合に比べて、ボイラ伝熱管２５が配設された重量の大きいボイラ後部煙道側ブロック５の強度の確保が困難になる虞がある。ボイラ伝熱管２５をボイラ本体形成ステップＳ５において配設する場合には、ボイラ本体３形成時の作業時間の増大化を招く虞がある。火炉側ブロック４の横断面形状をコの字状にすることで、これらのデメリットを回避できる。

図４は、本開示の一実施形態における火炉側ブロックを説明するための模式図である。図４では、火炉側右壁４２および火炉側左壁４３を前後方向Ｘにおける前側ＦＳから視た状態を概略的に示している。
幾つかの実施形態では、図４に示されるように、上述した火炉側右壁４２は、火炉側ブロック４の高さ方向Ｚに沿って延在する上方延在部４２３と、上方延在部４２３の下端４２４から火炉側左壁４３に向かって延在する炉底部４２５と、炉底部４２５の先端（左端）４２６から下方に向かって延在する下方延在部４２７と、を含む。上述した火炉側左壁４３は、火炉側ブロック４の高さ方向Ｚに沿って延在する上方延在部４３３と、上方延在部４３３の下端４３４から火炉側右壁４２に向かって延在する炉底部４３５と、炉底部４３５の先端（右端）４３６から下方に向かって延在する下方延在部４３７と、を含む。

上方延在部４３３は、火炉２１を挟んで上方延在部４２３と対向している。炉底部４２５、４３５の夫々は、上側ＵＰに火炉２１に面する炉底面４２５Ａ、４３５Ａを有する。下方延在部４３７は、火炉２１の下方に形成された隙間２１Ａを挟んで下方延在部４２７と対向している。下方延在部４２７の下端４２８は、第１の火炉側下部管寄せ８１に接続され、下方延在部４３７の下端４３８は、第２の火炉側下部管寄せ８２に接続されている。

上記の方法によれば、火炉側右壁４２や火炉側左壁４３は、上方延在部４２３、４３３、炉底部４２５、４３５および下方延在部４２７、４３７を含む折れ曲がり形状になっているため、その剛性が高いものになっている。このため、火炉側右壁４２や火炉側左壁４３を備える火炉側ブロック４もその剛性が高いものになっている。火炉側ブロック４の剛性を高めることで、火炉側ブロック４の搬送時や設置時における変形を抑制できる。火炉側ブロック４の変形を抑制することで、変形した火炉側ブロック４の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場ＩＳにおける作業時間の長大化を抑制できる。

幾つかの実施形態では、図４に示されるように、ボイラ２は、流動層ボイラからなる。火炉２１の内部に流動砂を含む流動媒体を流動させる流動層２１Ｂが形成される。火炉２１に連通する上記隙間２１Ａを通じて火炉２１から流動砂が抜き出される。炉底部４２５、４３５の夫々には、貫通孔４２５Ｂ、４３５Ｂが形成されている。ボイラ２は、これらの貫通孔４２５Ｂ、４３５Ｂを通じて、ボイラ２の外部から流動層２１Ｂに流動媒体を流動させるための流動用空気が導入されるように構成されている。なお、本開示は、流動層ボイラ以外のボイラにも適用可能である。

図５は、本開示の一実施形態にかかるボイラの製造方法の一例を説明するための説明図である。図６は、火炉側ブロックの搬送方法の一例を説明するための説明図である。
幾つかの実施形態では、上述したボイラの製造方法１は、図５に示されるように、火炉側ブロック搬送ステップＳ３Ａ（搬送ステップＳ３）よりも前に火炉側ブロック４に補強フレーム７を収容する補強フレーム収容ステップＳ６Ａと、火炉側ブロック設置ステップＳ４Ａ（設置ステップＳ４）よりも後に火炉側ブロック４から補強フレーム７を取り外す補強フレーム取り外しステップＳ６Ｂと、をさらに備える。補強フレーム収容ステップＳ６Ａは、製造現場ＭＳで行われる。補強フレーム取り外しステップＳ６Ｂは、設置現場ＩＳで行われる。

補強フレーム７は、図６に示されるように、火炉側ブロック４の高さ方向に沿って延びる角筒状の筐体７１と、筐体７１の内部において筐体７１の互いに対向する隅部同士を繋ぐ一対のブレース７６、７７と、を備える。筐体７１は、第１辺７２と、第１辺７２に間隔をあけて配置される第２辺７３と、第１辺７２と第２辺７３の端部同士を繋ぐ第３辺７４および第４辺７５と、を含む。火炉側ブロック４は、上述した火炉前壁４１と、上述した火炉側右壁４２と、上述した火炉側左壁４３と、を含む。補強フレーム７は、火炉側ブロック４に収容される。火炉側ブロック４および補強フレーム７は、貨物自動車の荷台１０４に搭載されたときに、荷台１０４の上面１０５に補強フレーム７の第１辺７２が配置され、補強フレーム７の第２辺７３の上に火炉前壁４１が配置されている。図示される実施形態では、荷台１０４に載せられた火炉側ブロック４は、火炉側右壁４２や火炉側左壁４３が火炉前壁４１から下方に垂れ下がっており、火炉側ブロック４に荷台１０４の一部を収容するようになっている。この場合には、貨物自動車の荷台１０４と火炉側ブロック４を合わせた高さを小さくできるため、各法令で定める長さ／高さ／幅制限の条件を満たす事が可能となる。特にバイオマス燃焼ボイラを含むプラントは、燃料収集の都合上、搬送ルートに制約の多い山間部に建設を計画されるケースが多いが、ブロック化した場合であっても本発明のように火炉側ブロック４の横断面形状をコの字状とすることで、搬送ルート上の高さ制限の影響を軽減できるため、上記プラントの設置場所をより柔軟に決定することができる。

上記の方法によれば、補強フレーム７は、筐体７１と一対のブレース７６、７７を含むことで、その剛性が高いものになっている。火炉側ブロック４に補強フレーム７を収容することで、火炉側ブロック４の搬送時における変形を抑制できる。火炉側ブロック４の変形を抑制することで、変形した火炉側ブロック４の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場ＩＳにおける作業時間の長大化を抑制できる。

図７は、本開示の一実施形態におけるボイラ本体形成ステップの一例を説明するための説明図である。図８は、本開示の一実施形態における下部管寄せの接合方法を説明するための説明図である。
幾つかの実施形態では、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、図７に示されるように、管寄せ接合ステップＳ５１と、側壁接合ステップＳ５２と、火炉側天井壁４４とボイラ後部煙道側天井壁５４とを繋ぐ天井壁接合ステップＳ５３と、を含む。側壁接合ステップＳ５２は、火炉側右壁４２とボイラ後部煙道側右壁５２とを繋ぐ右壁接合ステップＳ５２Ａと、火炉側左壁４３とボイラ後部煙道側左壁５３とを繋ぐ左壁接合ステップＳ５２Ｂと、を含む。管寄せ接合ステップＳ５１の後に側壁接合ステップＳ５２（Ｓ５２Ａ、Ｓ５２Ｂ）が行われるとともに、側壁接合ステップＳ５２（Ｓ５２Ａ、Ｓ５２Ｂ）の後に天井壁接合ステップＳ５３が行われる。

図８に示されるように、火炉側ブロック製造ステップＳ１で製造された火炉側ブロック４は、火炉前壁４１の下端から仕切壁６に向かって延在する一対の火炉側下部管寄せ８１、８２を含む。ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２で製造されたボイラ後部煙道側ブロック５は、仕切壁６の下端が接続されたボイラ後部煙道側下部管寄せ９１であって、火炉前壁４１に向かって突出する一対の接続凸部９１１、９１２を有するボイラ後部煙道側下部管寄せ９１と、を含む。管寄せ接合ステップＳ５１では、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２とボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の一対の接続凸部９１１、９１２との間を繋ぐことが行われる。

上記の方法によれば、管寄せ接合ステップＳ５１は、側壁接合ステップＳ５２（Ｓ５２Ａ、Ｓ５２Ｂ）よりも接合部４０、５０間の位置関係に高い精度が要求される。側壁接合ステップＳ５２（Ｓ５２Ａ、Ｓ５２Ｂ）は、天井壁接合ステップＳ５３よりも接合部４０、５０間の位置関係に高い精度が要求される。ボイラ本体形成ステップＳ５中の各ステップ（管寄せ接合ステップＳ５１、側壁接合ステップＳ５２および天井壁接合ステップＳ５３）を接合部４０、５０間に要求される精度が高い順に行うことで、各ステップにおける接合部４０、５０間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。また、ボイラ本体形成ステップＳ５中の各ステップを接合部４０、５０間に要求される精度が高い順に行うことで、他の順で行う場合に比べて、ボイラ本体３の高品質化が図れる。

（下部管寄せの接合方法）
図９は、本開示の一実施形態におけるボイラ本体形成ステップの一例を説明するための説明図である。
幾つかの実施形態では、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、図７に示されるように、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２と、ボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の一対の接続凸部９１１、９１２との間を繋ぐ管寄せ接合ステップＳ５１を含む。火炉側ブロック製造ステップＳ１は、火炉側ブロック４の一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の間隔Ｄ２が、ボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の一対の接続凸部９１１、９１２の間隔Ｄ１と同じになるように調整する間隔調整ステップＳ８を含む。

図８に示されるように、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２で製造されたボイラ後部煙道側ブロック５は、仕切壁６の下端が接続された第１のボイラ後部煙道側下部管寄せ９１と、ボイラ後部煙道側下部管寄せ９１よりも後側ＢＳに位置し、且つボイラ後壁５１の下端に接続された第２のボイラ後部煙道側下部管寄せ９２と、ボイラ後部煙道側右壁５２の下端に接続された第３のボイラ後部煙道側下部管寄せ９３と、ボイラ後部煙道側左壁５３の下端に接続された第４のボイラ後部煙道側下部管寄せ９４と、を含む。第３のボイラ後部煙道側下部管寄せ９３および第４のボイラ後部煙道側下部管寄せ９４の夫々は、第１のボイラ後部煙道側下部管寄せ９１および第２のボイラ後部煙道側下部管寄せ９２の夫々に接続されている。

第１のボイラ後部煙道側下部管寄せ９１および第２のボイラ後部煙道側下部管寄せ９２の夫々は、左右方向Ｙに沿って延在している。第３のボイラ後部煙道側下部管寄せ９３および第４のボイラ後部煙道側下部管寄せ９４の夫々は、前後方向Ｘに沿って延在している。第３のボイラ後部煙道側下部管寄せ９３は、第１のボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の右端９１３よりも前側ＦＳに向かって突出する突出部９３１を含む。第４のボイラ後部煙道側下部管寄せ９４は、第１のボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の左端９１４よりも前側ＦＳに向かって突出する突出部９４１を含む。

図８に示されるように、火炉側ブロック製造ステップＳ１で製造された火炉側ブロック４は、火炉側右壁４２の下端に接続された第１の火炉側下部管寄せ８１と、火炉側左壁４３の下端に接続された第２の火炉側下部管寄せ８２と、火炉前壁４１の下端に接続された第３の火炉側下部管寄せ８３と、を含む。

第１の火炉側下部管寄せ８１および第２の火炉側下部管寄せ８２の夫々は、前後方向Ｘに沿って延在している。第３の火炉側下部管寄せ８３は、左右方向Ｙに沿って延在している。第３の火炉側下部管寄せ８３は、ボイラ後壁５１に向かって突出する４つの接続凸部８３１、８３２、８３３、８３４を有する。

上述した間隔調整ステップＳ８は、上述した一対の接続凸部９１１、９１２の間隔Ｄ１を取得する間隔取得ステップＳ８Ａと、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の間隔Ｄ２が、間隔取得ステップＳ８Ａで取得した間隔Ｄ１と同じになるように調整する調整ステップＳ８Ｂと、を含む。一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の間隔Ｄ２が調整された後に、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２がずれないように、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の間に少なくとも１つ（図示例では二つ）の仮ラグ８６が設けられる。仮ラグ８６の設置後に、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の前端８１１、８２１の夫々と、第３の火炉側下部管寄せ８３の一対の接続凸部８３１、８３２の夫々と、が溶接により接合される。仮ラグ８６により溶接時のねじれが抑制される。

図８中のＷ１は、火炉側ブロック製造ステップＳ１において溶接される溶接部を示している。図８中のＷ２、Ｗ３は、ボイラ本体形成ステップＳ５において溶接される溶接部を示している。溶接部Ｗ２は、溶接部Ｗ３よりも先に溶接される。なお、上述した仮ラグ８６は、搬送ステップＳ３や設置ステップＳ４において設置したままにし、ボイラ本体形成ステップＳ５において取り外すことが好ましい。

管寄せ接合ステップＳ５１では、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の後端８１２、８２２の夫々と、ボイラ後部煙道側下部管寄せ９１の一対の接続凸部９１１、９１２の夫々と、が溶接により接合される。上述した接合部４０は、後端８１２、８２２を含み、上述した接合部５０は、一対の接続凸部９１１、９１２を含む。

一対の火炉側下部管寄せ８１、８２と一対の接続凸部９１１、９１２との接合部には切断代を形成できないため、一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の夫々と一対の接続凸部９１１、９１２の夫々との間の位置関係に高い精度が要求される。上記の方法によれば、間隔調整ステップＳ８において一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の間隔Ｄ２が、一対の接続凸部９１１、９１２の間隔Ｄ１と同じになるように調整することで、設置現場ＩＳにおける一対の火炉側下部管寄せ８１、８２の夫々と一対の接続凸部９１１、９１２の夫々との間の位置関係の調整作業を低減できる。これにより、管寄せ接合ステップＳ５１にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

管寄せ接合ステップＳ５１の後に、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５に第１の火炉側下部管寄せ８１よりも右側ＲＳに配置された第１の給水管８４と、第２の火炉側下部管寄せ８２よりも左側ＬＳに配置された第２の給水管８５と、が取り付けられる。第１の給水管８４および第２の給水管８５の夫々は、前後方向Ｘに沿って延在している。

ボイラ本体形成ステップＳ５では、一対の給水管８４、８５の前端部８４１、８５１の夫々と、第３の火炉側下部管寄せ８３の一対の接続凸部８３３、８３４の夫々と、が溶接により接合される。また、ボイラ本体形成ステップＳ５では、一対の給水管８４、８５の後端部８４２、８５２の夫々と、上述した一対の突出部９３１、９４１の夫々と、が溶接により接合される。火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５の設置や上述した管寄せ接合ステップＳ５１により、一対の接続凸部８３３、８３４の夫々と、一対の突出部９３１、９４１の夫々と、の間の隙間が変化するため、一対の給水管８４、８５の接合部（前端部や後端部）における開先調整が困難になる虞がある。このため、給水管８４、８５の前端部８４１、８５１や後端部８４２、８５２、一対の接続凸部８３３、８３４、一対の突出部９３１、９４１の何れかに予め切断代ＡＦを設けることが好ましい。

（切断代）
幾つかの実施形態では、図９に示されるように、上述した火炉側ブロック製造ステップＳ１又は上述したボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２の少なくとも一方は、一対のブロック４、５のうちの少なくとも一方の接合部４０、５０を切断代ＡＦを有する形状に形成する切断代形成ステップＳ７Ａを含み、ボイラ本体形成ステップＳ５は、設置位置に設置された火炉側ブロック４とボイラ後部煙道側ブロック５との間隔に応じて切断代ＡＦを切断する切断代切断ステップＳ７Ｂを含む。

図１０は、切断代を説明するための説明図である。図１０に示されるように、一対の接合部４０、５０の一方には、互いの端面４０Ａ、５０Ａ間の隙間Ｄ３が設計上の隙間Ｄ４よりも短くなるような切断代ＡＦが設けられており、一対のブロック４、５を設置位置に設置後の一対の接合部４０、５０間の位置関係に応じて切断代ＡＦを削除することで、一対の接合部４０、５０間の位置関係の調整を行うことができる。

上記の方法によれば、切断代切断ステップＳ７Ｂにおいて、設置位置に設置された火炉側ブロック４とボイラ後部煙道側ブロック５との間隔に応じて切断代ＡＦを切断することで、一対のブロック４、５の互いの接合部４０、５０間の位置関係の調整を行うことができる。これにより、ボイラ本体形成ステップＳ５にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。また、一対の接合部４０、５０間に所望の開先形状を得ることができるため、一対の接合部４０、５０間の溶接品質を向上できる。

（脚部）
幾つかの実施形態では、図９に示されるように、上述した火炉側ブロック製造ステップＳ１は、火炉側ブロック４を自立させるための脚部１０１を火炉側ブロック４に設ける火炉側脚部形成ステップＳ９Ａをさらに含む。上述したボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２は、ボイラ後部煙道側ブロック５を自立させるための脚部１０２をボイラ後部煙道側ブロック５に設けるボイラ後部煙道側脚部形成ステップＳ９Ｂをさらに含む。すなわち、火炉側ブロック４およびボイラ後部煙道側ブロック５の夫々は、図２に示されるように、各々を自立させるための少なくとも１つの脚部１０１、１０２を含む。

図示される実施形態では、火炉側ブロック４は、火炉側ブロック４の前側ＦＳを支持する少なくとも１つの脚部１０１Ａと、火炉側ブロック４の後側ＢＳを支持する少なくとも１つの脚部１０１Ｂと、を含む。複数の脚部１０１（１０１Ａ、１０１Ｂ）は、下端が火炉側下部管寄せ８（８１など）よりも下側ＢＯに位置している。ボイラ後部煙道側ブロック５は、ボイラ後部煙道側ブロック５の前側ＦＳを支持する少なくとも１つの脚部１０２Ａと、ボイラ後部煙道側ブロック５の後側ＢＳを支持する少なくとも１つの脚部１０２Ｂと、を含む。複数の脚部１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）は、下端がボイラ後部煙道側下部管寄せ９（９１など）よりも下側ＢＯに位置している。

上記の方法によれば、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５に脚部１０１、１０２を設けて、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５を自立させることで、火炉側ブロック４やボイラ後部煙道側ブロック５の設置作業の作業時間を低減できる。これにより、設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

（側壁の接合方法）
図１１〜図１３は、本開示の一実施形態における右壁の接合を説明するための説明図である。
幾つかの実施形態では、図７に示されるように、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、上述した右壁接合ステップＳ５２Ａを含む。右壁接合ステップＳ５２Ａでは、ボイラ後部煙道側右壁５２において最も前側ＦＳに位置する第１の炉壁管５２１Ａに接続された第１のフィン５２３と、火炉側右壁４２の最も後側ＢＳに位置する第２の炉壁管４２１Ａに接続された第２のフィン４５とを接合することが行われる。

図示される実施形態では、図１１、図１２に示されるように、第１のフィン５２３および第２のフィン４５の夫々は、ブロック４、５の高さ方向に長手方向を有する平板状に形成されている。第１のフィン５２３および第２のフィン４５の夫々は、上述したフィン５２２、４２２の半分、又は半分よりも短い長さになっていてもよい。第１のフィン５２３は、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２において、後端が第１の炉壁管５２１Ａの前側ＦＳに接続され、前端５２３Ａが前側ＦＳに向かって延在している。第２のフィン４５は、火炉側ブロック製造ステップＳ１において、前端が第２の炉壁管４２１Ａの後側ＢＳに接続され、後端４５Ａが後側ＢＳに向かって延在し、隙間を挟んで第１のフィン５２３の前端と対向している。

図１１に示されるように、第１のフィン５２３の前端５２３Ａと第２のフィン４５の後端４５Ａとの間の隙間Ｃ１が小さなものである場合には、第１のフィン５２３の前端５２３Ａと第２のフィン４５の後端４５Ａとを溶接により接合する。前端５２３Ａと後端４５Ａとの間に溶接部Ｗが形成される。上述した接合部４０は、第２のフィン４５の後端４５Ａ（火炉側右壁４２の後端）を含み、上述した接合部５０は、第１のフィン５２３の前端５２３Ａ（ボイラ後部煙道側右壁５２の前端）を含む。

図１２に示されるように、第１のフィン５２３の前端５２３Ａと第２のフィン４５の後端４５Ａとの間の隙間Ｃ２が大きなものである場合には、丸棒などの上記隙間Ｃ２を閉塞する閉塞部材４６を介して、第１のフィン５２３の前端５２３Ａと第２のフィン４５の後端４５Ａとの間を溶接により接合する。前端５２３Ａと閉塞部材４６との間、および後端４５Ａと閉塞部材４６との間に溶接部Ｗが形成される。

上記の方法によれば、右壁接合ステップ５２Ａにおいて第１のフィン５２３と第２のフィン４５とを接合することで、火炉側右壁４２とボイラ後部煙道側右壁５２とを繋ぐことができる。このように右壁接合ステップ５２Ａにおける作業を簡単なものにすることで、右壁接合ステップ５２Ａにかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。なお、上記の方法は、左壁接合ステップＳ５２Ｂにも適用可能である。

幾つかの実施形態では、図７に示されるように、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、上述した右壁接合ステップＳ５２Ａを含む。右壁接合ステップＳ５２Ａでは、ボイラ後部煙道側右壁５２において最も前側ＦＳに位置する第１の炉壁管５２１Ａに連結フィン４７の一端４７Ａを接合し、火炉側右壁４２の最も後側ＢＳに位置する第２の炉壁管４２１Ａに連結フィン４７の他端４７Ｂを接合することが行われる。

連結フィン４７は、ブロック４、５の高さ方向に長手方向を有する平板状に形成されている。連結フィン４７は、上述したフィン５２２、４２２よりも長くなっていてもよい。連結フィン４７は、第１の炉壁管５２１Ａと第２の炉壁管４２１Ａとの間を閉塞するために、前後方向Ｘに対して傾斜するように配置されてもよい。第１の炉壁管５２１Ａと連結フィン４７の一端４７Ａとの間、および第２の炉壁管４２１Ａと連結フィン４７の他端４７Ｂとの間に溶接部Ｗが形成される。

上記の方法によれば、右壁接合ステップＳ５２Ａにおいて第１の炉壁管５２１Ａに連結フィン４７の一端４７Ａを接合し、第２の炉壁管４２１Ａに連結フィン４７の他端４７Ｂを接合することで、火炉側右壁４２とボイラ後部煙道側右壁５２とを繋ぐことができる。この方法によれば、仮に火炉側ブロック４とボイラ後部煙道側ブロック５を設置位置に設置した後に、第２の炉壁管４２１Ａが第１の炉壁管５２１Ａに対して左右方向Ｙにずれている場合に、連結フィン４７の他端４７Ｂを一端４７Ａに対して左右方向Ｙにずれるように配置することで、第１の炉壁管５２１Ａや第２の炉壁管４２１Ａに連結フィン４７を接合できる。このように連結フィン４７により第１の炉壁管５２１Ａと第２の炉壁管４２１Ａとの間の位置ずれを許容できるようにすることで、設置現場ＩＳにおける第１の炉壁管５２１Ａと第２の炉壁管４２１Ａとの間の位置ずれの修正作業を抑制できるため、設置現場ＩＳにおける作業時間の長大化を抑制できる。なお、上記の方法は、左壁接合ステップＳ５２Ｂにも適用可能である。

（天井壁の接合方法）
図１４および図１５は、本開示の一実施形態における天井壁の接合方法を説明するための説明図である。図１４では、ボイラ本体３を上側ＵＰから視た状態を概略的に示している。図１５では、ボイラ本体３を右側ＲＳから視た状態を概略的に示している。
幾つかの実施形態では、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、図７に示されるように火炉側天井壁４４とボイラ後部煙道側天井壁５４とを繋ぐ天井壁接合ステップＳ５３を含む。

火炉側ブロック製造ステップＳ１で製造された火炉側ブロック４は、図１５に示されるように、火炉前壁４１の上端４１５からボイラ後壁５１に向かって延在する火炉側天井壁４４を含む。火炉側天井壁４４は、火炉前壁４１の上端４１５に接続された前端４４８側に湾曲部４４９を有する。火炉側天井壁４４は、図１４に示されるように、ボイラ後壁５１から火炉前壁４１に向かって延在する複数の第３の炉壁管４４１と、複数の第３の炉壁管４４１間を繋ぐ複数の第３のフィン４４２と、を含む。

ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２で製造されたボイラ後部煙道側ブロック５は、図１５に示されるように、ボイラ後壁５１から火炉前壁４１に向かって延在するボイラ後部煙道側天井壁５４を含む。ボイラ後部煙道側天井壁５４は、図１４に示されるように、ボイラ後壁５１から火炉前壁４１に向かって延在する複数の第４の炉壁管５４１と、複数の第４の炉壁管５４１間を繋ぐ複数の第４のフィン５４２と、を含む。

第３の炉壁管４４１の夫々は、第４の炉壁管５４１の夫々の前端面５４３に隙間を有して対向する後端面４４３を有する。第３のフィン４４２の夫々は、第４のフィン５４２の夫々の前端面５４４に隙間を有して対向する後端面４４４を有する。第３の炉壁管４４１の夫々は、第３のフィン４４２よりも後側ＢＳに突出し、その後端面４４３が第３のフィン４４２の後端面４４４よりも後側ＢＳに位置している。第４の炉壁管５４１の夫々は、第４のフィン５４２よりも前側ＦＳに突出し、その前端面５４３が第４のフィン５４２の前端面５４４よりも前側ＦＳに位置している。

天井壁接合ステップＳ５３では、第３の炉壁管４４１の後端面４４３と第４の炉壁管５４１の前端面５４３との間を接合した後に、第３のフィン４４２の後端面４４４と第４のフィン５４２の前端面５４４との間の隙間が閉塞される。上述した接合部４０は、第３の炉壁管４４１の後端面４４３（火炉側天井壁４４の後端）を含み、上述した接合部５０は、第４の炉壁管５４１の前端面５４３（ボイラ後部煙道側天井壁５４の前端）を含む。

第３のフィン４４２又は第４のフィン５４２の少なくとも一方は、他方のフィンに隙間を有して対向する対向面（後端面４４４、前端面５４４）から切り込まれたスリット４４７を有する。図示される実施形態では、複数の第３のフィン４４２の夫々にスリット４４７が形成されている。

上記の方法によれば、第３のフィン４４２や前記第４のフィン５４２にスリット４４７を形成することで、スリット４４７が形成されていない場合に比べて、第３の炉壁管４４１や第４の炉壁管５４１の可動域を広げることができるため、第３の炉壁管４４１と第４の炉壁管５４１との間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、天井壁接合ステップＳ５３にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

幾つかの実施形態では、図１４に示されるように、第３のフィン４４２又は第４のフィン５４２の少なくとも一方に形成された複数のスリット４４７のうち、左右方向Ｙにおける中央側に位置するスリット４４７Ａの長さＬ１は、左右方向Ｙにおける両側（右側ＲＳ、左側ＬＳ）に位置するスリット４４７Ｂの長さＬ２よりも長くなっている。この場合には、スリット４４７Ａよりも右側ＲＳの部位と、スリット４４７Ａよりも左側ＬＳの部位と、を離隔させ易くなるため、第３の炉壁管４４１と第４の炉壁管５４１との間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、天井壁接合ステップＳ５３にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

幾つかの実施形態では、上述したボイラ本体形成ステップＳ５は、図７に示されるように、上述した天井壁接合ステップＳ５３よりも後に、火炉側右壁４２および火炉側左壁４３の夫々と火炉側天井壁４４とを繋ぐ天井壁−側壁間接合ステップＳ５４をさらに備える。つまり、火炉側ブロック製造ステップＳ１では、火炉側天井壁４４の右端４４５と火炉側右壁４２の間、および火炉側天井壁４４の左端４４６と火炉側左壁４３との間が接合されていない。天井壁−側壁間接合ステップＳ５４において、火炉側天井壁４４の右端４４５と火炉側右壁４２の間、および火炉側天井壁４４の左端４４６と火炉側左壁４３との間が接合されるようになっている。

ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２では、ボイラ後部煙道側天井壁５４の右端５４５とボイラ後部煙道側右壁５２との間、およびボイラ後部煙道側天井壁５４の左端５４６とボイラ後部煙道側左壁５３との間が接合される。また、図示される実施形態では、図１５に示されるように、ボイラ後壁５１の上端５１５に左右方向Ｙに沿って延在する上部管寄せ５８が設けられており、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップＳ２において、上部管寄せ５８にボイラ後部煙道側天井壁５４の後端５４７が接続される。

上記の方法によれば、天井壁接合ステップＳ５３では、火炉側天井壁４４が火炉側右壁４２や火炉側左壁４３に接合されていないため、上述した湾曲部４４９を有する火炉側天井壁４４の可動域を広げることができる。火炉側天井壁４４の可動域を広げることで、第３の炉壁管４４１と第４の炉壁管５４１との間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、天井壁接合ステップＳ５３にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場ＩＳにおける作業時間を低減できる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態にかかるボイラの組立方法（１０）は、
火炉（２１）と、前記火炉（２１）で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路（２２）とが、仕切壁（６）によって区画されたボイラ本体（３）を備えるボイラ（２）の組立方法（１０）であって、
前記ボイラ本体（３）が水平方向において二分割された一対のブロック（４、５）のうちの、前記火炉（２１）を挟んで前記仕切壁（６）と対向する火炉前壁（４１）を少なくとも含む一方のブロックである火炉側ブロック（４）と、
前記一対のブロック（４、５）のうちの、前記燃焼ガス通路（２２）を挟んで前記仕切壁（６）と対向するボイラ後壁（５１）を少なくとも含む他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロック（５）と、
からなる前記一対のブロック（４、５）を設置位置に設置する設置ステップ（Ｓ４）と、
前記設置位置に設置された前記一対のブロック（４、５）の互いの接合部（４０、５０）同士を接合して前記ボイラ本体（３）を形成するボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）と、を備える。

上記１）の方法によれば、一対のブロック（４、５）を、各々の設置位置に設置後に、一対のブロック（４、５）の互いの接合部（４０、５０）同士を接合することで、ボイラ本体（３）を設置位置に形成できる。一対のブロック（４、５）は、ボイラ本体（３）が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体（３）が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体（３）形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体（３）形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、
前記ボイラ後壁（５１）と、
前記仕切壁（６）と、
前記ボイラ後壁（５１）の右端（５１３）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在するとともに、前記仕切壁（６）の右端（６３）に接続されたボイラ後部煙道側右壁（５２）と、
前記ボイラ後壁（５１）の左端（５１４）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在するとともに、前記仕切壁（６）の左端（６４）に接続されたボイラ後部煙道側左壁（５３）と、を含む。

上記２）の方法によれば、ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップ（Ｓ２）で製造されたボイラ後部煙道側ブロック（５）は、ボイラ後壁（５１）、仕切壁（６）、ボイラ後部煙道側右壁（５２）およびボイラ後部煙道側左壁（５３）により、その横断面形状が燃焼ガス通路（２２）を囲む四角筒状になっているため、その剛性が高いものになっている。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の内部にボイラ伝熱管を配設することで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の剛性をさらに高めることができる。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の剛性を高めることで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の搬送時や設置時における変形を抑制できる。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の変形を抑制することで、変形したボイラ後部煙道側ブロック（５）の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記火炉側ブロック（４）は、
前記火炉前壁（４１）と、
前記火炉前壁（４１）の右端（４１３）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側右壁（４２）と、
前記火炉前壁（４１）の左端（４１４）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側左壁（４３）と、を含む。

上記３）の方法によれば、火炉側ブロック製造ステップ（Ｓ１）で製造された火炉側ブロック（４）は、火炉前壁（４１）、火炉側右壁（４２）および火炉側左壁（４３）により、その横断面形状がコの字状になっており、ボイラ後部煙道側ブロック（５）に組付けられることで、内部に火炉（２１）が形成されるようになっている。この火炉側ブロック（４）は、一般的にボイラ後部煙道側ブロック（５）よりも前後方向における幅が大きく、輸送制限の制約を受けやすいが、上記の方法によれば、仮に横断面形状が火炉（２１）を囲む四角筒状である場合に比べて、その横断面方向における大きさを小さくできるため、火炉側ブロック（４）の搬送が容易になる。また、火炉側ブロック（４）の横断面形状をコの字状にすることで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の横断面形状を四角筒状にすることができるため、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の横断面形状をコの字状にしたときに生じうるデメリットを回避できる。

４）幾つかの実施形態では、上記３）に記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記火炉側右壁（４２）および前記火炉側左壁（４３）の夫々は、
前記火炉側ブロック（４）の高さ方向に沿って延在する上方延在部（４２３、４３３）と、
前記上方延在部の下端（４２４、４３４）から前記火炉側右壁（４２）および前記火炉側左壁（４３）のうちの他方に向かって延在する炉底部（４２５、４３５）と、
前記炉底部の先端（４２６、４３６）から下方に向かって延在する下方延在部（４２７、４３７）と、を含む。

上記４）の方法によれば、火炉側右壁（４２）や火炉側左壁（４３）は、上方延在部（４２３、４３３）、炉底部（４２５、４３５）および下方延在部（４２７、４３７）を含む折れ曲がり形状になっているため、その剛性が高いものになっている。このため、火炉側右壁（４２）や火炉側左壁（４３）を備える火炉側ブロック（４）もその剛性が高いものになっている。火炉側ブロック（４）の剛性を高めることで、火炉側ブロック（４）の搬送時や設置時における変形を抑制できる。火炉側ブロック（４）の変形を抑制することで、変形した火炉側ブロック（４）の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

５）幾つかの実施形態では、上記３）又は４）に記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、
前記火炉側右壁（４２）と前記ボイラ後部煙道側右壁（５２）とを繋ぐ右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）を含み、
前記右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）では、前記ボイラ後部煙道側右壁（５２）において最も前側に位置する第１の炉壁管（５２１Ａ）に接続された第１のフィン（５２３）と、前記火炉側右壁（４２）の最も後側に位置する第２の炉壁管（４２１Ａ）に接続された第２のフィン（４５）とを接合することが行われる。

上記５）の方法によれば、右壁接合ステップ（５２Ａ）において第１のフィン（５２３）と第２のフィン（４５）とを接合することで、火炉側右壁（４２）とボイラ後部煙道側右壁（５２）とを繋ぐことができる。このように右壁接合ステップ（５２Ａ）における作業を簡単なものにすることで、右壁接合ステップ（５２Ａ）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

６）幾つかの実施形態では、上記３）又は４）に記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、
前記火炉側右壁（４２）と前記ボイラ後部煙道側右壁（５２）とを繋ぐ右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）を含み、
前記右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）では、前記ボイラ後部煙道側右壁（５２）において最も前側に位置する第１の炉壁管（５２１Ａ）に連結フィン（４７）の一端を接合し、前記火炉側右壁（４２）の最も後側に位置する第２の炉壁管（４２１Ａ）に前記連結フィン（４７）の他端を接合することが行われる。

上記６）の方法によれば、右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）において第１の炉壁管（５２１Ａ）に連結フィン（４７）の一端を接合し、第２の炉壁管（４２１Ａ）に連結フィン（４７）の他端に接合することで、火炉側右壁（４２）とボイラ後部煙道側右壁（５２）とを繋ぐことができる。この方法によれば、仮に火炉側ブロック（４）とボイラ後部煙道側ブロック（５）を設置位置に設置した後に、第２の炉壁管（４２１Ａ）が第１の炉壁管（５２１Ａ）に対して左右方向にずれている場合に、連結フィン（４７）の他端を一端に対して左右方向にずれるように配置することで、第１の炉壁管（５２１Ａ）や第２の炉壁管（４２１Ａ）に連結フィン（４７）を接合できる。このように連結フィン（４７）により第１の炉壁管（５２１Ａ）と第２の炉壁管（４２１Ａ）との間の位置ずれを許容できるようにすることで、設置現場（ＩＳ）における第１の炉壁管（５２１Ａ）と第２の炉壁管（４２１Ａ）との間の位置ずれの修正作業を抑制できるため、設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

７）幾つかの実施形態では、上記１）〜６）の何れかに記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記火炉側ブロック（４）は、前記火炉前壁（４１）の上端から前記ボイラ後壁（５１）に向かって延在する複数の第３の炉壁管（４４１）および前記複数の第３の炉壁管（４４１）間を繋ぐ複数の第３のフィン（４４２）を含む火炉側天井壁（４４）を含み、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、前記ボイラ後壁（５１）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在する複数の第４の炉壁管（５４１）および前記複数の第４の炉壁管（５４１）間を繋ぐ複数の第４のフィン（５４２）を含むボイラ後部煙道側天井壁（５４）を含み、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、前記火炉側天井壁（４４）と前記ボイラ後部煙道側天井壁（５４）とを繋ぐ天井壁接合ステップ（Ｓ５３）を含み、
前記第３のフィン（４４２）又は前記第４のフィン（５４２）の少なくとも一方は、他方のフィンに隙間を有して対向する対向面（４４４、５４４）から切り込まれたスリット（４４７）を有する。

上記７）の方法によれば、第３のフィン（４４２）や前記第４のフィン（５４２）にスリット（４４７）を形成することで、スリット（４４７）が形成されていない場合に比べて、第３の炉壁管（４４１）や第４の炉壁管（５４１）の可動域を広げることができるため、第３の炉壁管（４４１）と第４の炉壁管（５４１）との間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、天井壁接合ステップ（Ｓ５３）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

８）幾つかの実施形態では、上記３）〜６）の何れかに記載のボイラの組立方法（１０）であって、
前記火炉側ブロック（４）は、
前記火炉前壁（４１）の下端から前記仕切壁（６）に向かって延在する一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）と、
前記火炉前壁（４１）の上端から前記ボイラ後壁（５１）に向かって延在する火炉側天井壁（４４）と、を含み、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、
前記仕切壁（６）の下端が接続されたボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）であって、前記火炉前壁（４１）に向かって突出する一対の接続凸部（９１１、９１２）を有するボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）と、
前記ボイラ後壁（５１）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在するボイラ後部煙道側天井壁（５４）と、を含み、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、
前記一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）と前記ボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）の前記一対の接続凸部（９１１、９１２）との間を繋ぐ管寄せ接合ステップ（Ｓ５１）と、
前記火炉側右壁（４２）と前記ボイラ後部煙道側右壁（５２）とを繋ぐ右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）と、
前記火炉側天井壁（４４）と前記ボイラ後部煙道側天井壁（５４）とを繋ぐ天井壁接合ステップ（Ｓ５３）と、を含み、
前記管寄せ接合ステップ（Ｓ５１）の後に前記右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）が行われるとともに、前記右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）の後に前記天井壁接合ステップ（Ｓ５３）が行われる。

上記８）の方法によれば、管寄せ接合ステップ（Ｓ５１）は、右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）よりも接合部間の位置関係に高い精度が要求される。右壁接合ステップ（Ｓ５２Ａ）は、天井壁接合ステップ（Ｓ５３）よりも接合部間の位置関係に高い精度が要求される。ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）中の各ステップ（管寄せ接合ステップＳ５１、右壁接合ステップＳ５２Ａおよび天井壁接合ステップＳ５３）を接合部間に要求される精度が高い順に行うことで、各ステップにおける接合部間の位置関係の調整作業にかかる作業時間を低減できる。これにより、ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

９）本開示の少なくとも一実施形態にかかるボイラの製造方法（１）は、
火炉（２１）と、前記火炉（２１）で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路（２２）とが、仕切壁（６）によって区画されたボイラ本体（３）を備えるボイラ（２）の製造方法（１）であって、
上記１）〜８）の何れかに記載のボイラ（２）の組立方法（１０）と、
前記火炉側ブロック（４）を製造する火炉側ブロック製造ステップ（Ｓ１）と、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）を製造するボイラ後部煙道側ブロック製造ステップ（Ｓ２）と、
前記火炉側ブロック（４）および前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）を製造現場（ＭＳ）から設置現場（ＩＳ）に搬送する搬送ステップ（Ｓ３）と、を備える。

上記９）の方法によれば、工場などの製造現場（ＭＳ）で製造された一対のブロック（４、５）を、貨物自動車などの搬送用機器により設置現場（ＩＳ）に搬送し、各々の設置位置に設置後に、一対のブロック（４、５）の互いの接合部同士を接合することで、ボイラ本体（３）を設置位置に形成できる。一対のブロック（４、５）は、ボイラ本体（３）が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体（３）が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体（３）形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体（３）形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

また、上記９）の方法によれば、一対のブロック（４、５）を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁（４１）を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁（５１）を含むように分割することで、各ブロックの構造の複雑化を抑制できるため、各ブロックの製造が容易になる。また、一対のブロック（４、５）を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁（４１）を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁（５１）を含むように分割することで、各ブロックの横断面方向における大きさを小さくできるため、各ブロックの搬送が容易になる。

１０）幾つかの実施形態では、上記９）に記載のボイラの製造方法（１）であって、
前記火炉側ブロック（４）は、前記火炉前壁（４１）の下端から前記仕切壁（６）に向かって延在する一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）を含み、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、前記仕切壁（６）の下端が接続されたボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）であって、前記火炉前壁（４１）に向かって突出する一対の接続凸部（９１１、９１２）を有するボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）を含み、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、前記一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）と、前記ボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）の前記一対の接続凸部（９１１、９１２）との間を繋ぐ管寄せ接合ステップ（Ｓ５１）を含み、
前記火炉側ブロック製造ステップ（Ｓ１）は、前記火炉側ブロック（４）の前記一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）の間隔（Ｄ２）が、前記ボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）の前記一対の接続凸部（９１１、９１２）の間隔（Ｄ１）と同じになるように調整する間隔調整ステップ（Ｓ８）を含む。

一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）とボイラ後部煙道側下部管寄せ（９１）の一対の接続凸部（９１１、９１２）とを接合するためには、一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）の夫々と一対の接続凸部（９１１、９１２）の夫々との間の位置関係に高い精度が要求される。上記１０）の方法によれば、間隔調整ステップ（Ｓ８）において一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）の間隔（Ｄ２）が、一対の接続凸部（９１１、９１２）の間隔（Ｄ１）と同じになるように調整することで、設置現場（ＩＳ）における一対の火炉側下部管寄せ（８１、８２）の夫々と一対の接続凸部（９１１、９１２）の夫々との間の位置関係の調整作業を低減できる。これにより、管寄せ接合ステップ（Ｓ５１）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

１１）幾つかの実施形態では、上記９）又は１０）に記載のボイラの製造方法（１）であって、
前記火炉側ブロック製造ステップ（Ｓ１）又は前記ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップ（Ｓ２）の少なくとも一方は、前記一対のブロック（４、５）のうちの少なくとも一方の前記接合部を切断代を有する形状に形成する切断代形成ステップ（Ｓ７Ａ）を含み、
前記ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）は、前記設置位置に設置された前記火炉側ブロック（４）と前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）との間隔に応じて前記切断代を切断する切断代切断ステップ（Ｓ７Ｂ）を含む。

上記１１）の方法によれば、切断代切断ステップ（Ｓ７Ｂ）において、設置位置に設置された火炉側ブロック（４）とボイラ後部煙道側ブロック（５）との間隔に応じて切断代を切断することで、一対のブロック（４、５）の互いの接合部間の位置関係の調整を行うことができる。これにより、ボイラ本体形成ステップ（Ｓ５）にかかる作業時間を低減でき、ひいては設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

１２）幾つかの実施形態では、上記９）〜１１）の何れかに記載のボイラの製造方法（１）であって、
前記搬送ステップ（Ｓ３）よりも前に、前記火炉側ブロック（４）に補強フレーム（７）を収容する補強フレーム収容ステップ（Ｓ６Ａ）をさらに備え、
前記火炉側ブロック（４）は、
前記火炉前壁（４１）と、
前記火炉前壁（４１）の右端（４１３）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側右壁（４２）と、
前記火炉前壁（４１）の左端（４１４）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側左壁（４３）と、を含み、
前記補強フレーム（７）は、
前記火炉側ブロック（４）の高さ方向に沿って延びる角筒状の筐体（７１）と、
前記筐体（７１）の内部において前記筐体（７１）の互いに対向する隅部同士を繋ぐ一対のブレース（７６、７７）と、を含む。

上記１２）の方法によれば、補強フレーム（７）は、筐体（７１）と一対のブレース（７６、７７）を含むことで、その剛性が高いものになっている。火炉側ブロック（４）に補強フレーム（７）を収容することで、火炉側ブロック（４）の搬送時における変形を抑制できる。火炉側ブロック（４）の変形を抑制することで、変形した火炉側ブロック（４）の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

１３）幾つかの実施形態では、上記９）〜１２）の何れかに記載のボイラの製造方法（１）であって、
前記火炉側ブロック製造ステップ（Ｓ１）は、前記火炉側ブロック（４）を自立させるための脚部（１０１）を前記火炉側ブロック（４）に設ける火炉側脚部形成ステップ（Ｓ９Ａ）をさらに含み、
前記ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップ（Ｓ２）は、前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）を自立させるための脚部（１０２）を前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）に設けるボイラ後部煙道側脚部形成ステップ（Ｓ９Ｂ）をさらに含む。

上記１３）の方法によれば、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）に脚部（１０１、１０２）を設けて、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）を自立させることで、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）の設置作業の作業時間を低減できる。これにより、設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

１４）本開示の少なくとも一実施形態にかかるボイラ（２）は、
火炉（２１）と、前記火炉（２１）で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路（２２）とが、仕切壁（６）によって区画されたボイラ本体（３）を備えるボイラ（２）であって、
前記ボイラ本体（３）は、
前記ボイラ本体（３）が水平方向において二分割された一対のブロック（４、５）のうちの一方のブロックである火炉側ブロック（４）であって、前記火炉（２１）を挟んで前記仕切壁（６）と対向する火炉前壁（４１）を少なくとも含む火炉側ブロック（４）と、
前記一対のブロック（４、５）のうちの他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロック（５）であって、前記燃焼ガス通路（２２）を挟んで前記仕切壁（６）と対向するボイラ後壁（５１）を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロック（５）と、を含み、
前記一対のブロック（４、５）の夫々は、互いを接合するための接合部（４０、５０）を有する。

上記１４）の構成によれば、一対のブロック（４、５）を工場などの製造現場（ＭＳ）で製造し、貨物自動車などの搬送用機器により設置現場（ＩＳ）に搬送できる。設置位置に設置された一対のブロック（４、５）の互いの接合部同士を接合することで、ボイラ本体（３）を設置位置に形成できる。一対のブロック（４、５）は、ボイラ本体（３）が水平方向において二分割されたものであるため、例えばボイラ本体（３）が鉛直方向において二分割された場合に比べて、ボイラ本体（３）形成時の接合作業が簡単なものになる。ボイラ本体（３）形成時の接合作業を簡単なものにすることで、設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

また、上記１４）の構成によれば、一対のブロック（４、５）を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁（４１）を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁（５１）を含むように分割することで、各ブロックの構造の複雑化を抑制できるため、各ブロックの製造が容易になる。また、一対のブロック（４、５）を、一方のブロック（火炉側ブロック４）が火炉前壁（４１）を含み、他方のブロック（ボイラ後部煙道側ブロック５）がボイラ後壁（５１）を含むように分割することで、各ブロックの横断面方向（各ブロックの高さ方向に直交する方向）における大きさを小さくできるため、各ブロックの搬送が容易になる。

１５）幾つかの実施形態では、上記１４）に記載のボイラ（２）であって、
前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、
前記ボイラ後壁（５１）と、
前記仕切壁（６）と、
前記ボイラ後壁（５１）の右端（５１３）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在するとともに、前記仕切壁（６）の右端（６３）に接続されたボイラ後部煙道側右壁（５２）と、
前記ボイラ後壁（５１）の左端（５１４）から前記火炉前壁（４１）に向かって延在するとともに、前記仕切壁（６）の左端（６４）に接続されたボイラ後部煙道側左壁（５３）と、を含む。

上記１５）の構成によれば、ボイラ後部煙道側ブロック（５）は、ボイラ後壁（５１）、仕切壁（６）、ボイラ後部煙道側右壁（５２）およびボイラ後部煙道側左壁（５３）により、その横断面形状が燃焼ガス通路（２２）を囲む四角筒状になっているため、その剛性が高いものになっている。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の内部にボイラ伝熱管を配設することで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の剛性をさらに高めることができる。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の剛性を高めることで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の搬送時や設置時における変形を抑制できる。ボイラ後部煙道側ブロック（５）の変形を抑制することで、変形したボイラ後部煙道側ブロック（５）の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

１６）幾つかの実施形態では、上記１５）に記載のボイラ（２）であって、
前記火炉側ブロック（４）は、
前記火炉前壁（４１）と、
前記火炉前壁（４１）の右端（４１３）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側右壁（４２）と、
前記火炉前壁（４１）の左端（４１４）から前記仕切壁（６）に向かって延在する火炉側左壁（４３）と、を含む。

上記１６）の構成によれば、火炉側ブロック（４）は、火炉前壁（４１）、火炉側右壁（４２）および火炉側左壁（４３）により、その横断面形状がコの字状になっており、ボイラ後部煙道側ブロック（５）に組付けられることで、内部に火炉（２１）が形成されるようになっている。この火炉側ブロック（４）は、一般的にボイラ後部煙道側ブロック（５）よりも前後方向における幅が大きく、輸送制限の制約を受けやすいが、上記１６）の構成によれば、仮に横断面形状が火炉（２１）を囲む四角筒状である場合に比べて、その横断面方向における大きさを小さくできるため、火炉側ブロック（４）の搬送が容易になる。また、火炉側ブロック（４）の横断面形状をコの字状にすることで、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の横断面形状を四角筒状にすることができるため、ボイラ後部煙道側ブロック（５）の横断面形状をコの字状にしたときに生じうるデメリットを回避できる。

１７）幾つかの実施形態では、上記１６）に記載のボイラ（２）であって、
前記火炉側右壁（４２）および前記火炉側左壁（４３）の夫々は、
前記火炉側ブロック（４）の高さ方向に沿って延在する上方延在部（４２３、４３３）と、
前記上方延在部の下端（４２４、４３４）から前記火炉側右壁（４２）および前記火炉側左壁（４３）のうちの他方に向かって延在する炉底部（４２５、４３５）と、
前記炉底部の先端（４２６、４３６）から下方に向かって延在する下方延在部（４２７、４３７）と、を含む。

上記１７）の構成によれば、火炉側右壁（４２）や火炉側左壁（４３）は、上方延在部（４２３、４３３）、炉底部（４２５、４３５）および下方延在部（４２７、４３７）を含む折れ曲がり形状になっているため、その剛性が高いものになっている。このため、火炉側右壁（４２）や火炉側左壁（４３）を備える火炉側ブロック（４）もその剛性が高いものになっている。火炉側ブロック（４）の剛性を高めることで、火炉側ブロック（４）の搬送時や設置時における変形を抑制できる。火炉側ブロック（４）の変形を抑制することで、変形した火炉側ブロック（４）の形状の修正作業を削減できるため、上記修正作業による設置現場（ＩＳ）における作業時間の長大化を抑制できる。

１８）幾つかの実施形態では、上記１４）〜１７）の何れかに記載のボイラ（２）であって、
前記火炉側ブロック（４）および前記ボイラ後部煙道側ブロック（５）の夫々は、各々を自立させるための少なくとも１つの脚部（１０１、１０２）を含む。

上記１８）の構成によれば、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）に脚部（１０１、１０２）を設けて、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）を自立させることで、火炉側ブロック（４）やボイラ後部煙道側ブロック（５）の設置作業の作業時間を低減できる。これにより、設置現場（ＩＳ）における作業時間を低減できる。

１ ボイラの製造方法
２ ボイラ
３ ボイラ本体
４ 火炉側ブロック
５ ボイラ後部煙道側ブロック
６ 仕切壁
７ 補強フレーム
８ 火炉側下部管寄せ
９ ボイラ後部煙道側下部管寄せ
１０ ボイラの組立方法
１１ 蒸気ドラム
１２ ボイラ水供給ライン
１３ 降水管
１４ 蒸発管
１５ 蒸気送出ライン
２１ 火炉
２２ 燃焼ガス通路
２３ 燃料供給ライン
２４ 燃焼用空気供給ライン
２５ ボイラ伝熱管
２６，２７ 加熱器管
２８ 蒸発水管
２９ 節炭器管
３１ 炉壁管
３２ 下部管寄せ
４０，５０ 接合部
４１ 火炉前壁
４２ 火炉側右壁
４３ 火炉側左壁
４４ 火炉側天井壁
４５ 第２のフィン
４６ 閉塞部材
４７ 連結フィン
５１ ボイラ後壁
５２ ボイラ後部煙道側右壁
５３ ボイラ後部煙道側左壁
５４ ボイラ後部煙道側天井壁
６０ 火炉出口
７１ 筐体
７６，７７ ブレース
８１〜８３ 火炉側下部管寄せ
８４，８５ 給水管
８６ 仮ラグ
９１〜９４ ボイラ後部煙道側下部管寄せ
１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０２，１０２Ａ，１０２Ｂ 脚部
１０４ 荷台
１０５ 上面
４４７，４４７Ａ，４４７Ｂ スリット
５２３ 第１のフィン
ＡＦ 切断代
ＢＯ （高さ方向の）下側
ＢＳ （前後方向の）後側
Ｅ１ 下部領域
Ｅ２ 第１領域
Ｅ３ 第２領域
Ｅ４ 第３領域
ＦＳ （前後方向の）前側
ＩＳ 設置現場
ＬＳ （左右方向の）左側
ＭＳ 製造現場
ＲＳ （左右方向の）右側
Ｓ１ 火炉側ブロック製造ステップ
Ｓ２ ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップ
Ｓ３ 搬送ステップ
Ｓ３Ａ 火炉側ブロック搬送ステップ
Ｓ３Ｂ ボイラ後部煙道側ブロック搬送ステップ
Ｓ４ 設置ステップ
Ｓ４Ａ 火炉側ブロック設置ステップ
Ｓ４Ｂ ボイラ後部煙道側ブロック設置ステップ
Ｓ５ ボイラ本体形成ステップ
Ｓ６Ａ 補強フレーム収容ステップ
Ｓ６Ｂ 補強フレーム取り外しステップ
Ｓ７Ａ 切断代形成ステップ
Ｓ７Ｂ 切断代切断ステップ
Ｓ８ 間隔調整ステップ
Ｓ８Ａ 間隔取得ステップ
Ｓ８Ｂ 調整ステップ
Ｓ９Ａ 火炉側脚部形成ステップ
Ｓ９Ｂ ボイラ後部煙道側脚部形成ステップ
Ｓ５１ 管寄せ接合ステップ
Ｓ５２ 側壁接合ステップ
Ｓ５２Ａ 右壁接合ステップ
Ｓ５２Ｂ 左壁接合ステップ
Ｓ５３ 天井壁接合ステップ
Ｓ５４ 天井壁―側壁間接合ステップ
ＵＰ （高さ方向の）上側
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 溶接部
Ｘ 前後方向
Ｙ 左右方向
Ｚ 高さ方向

Claims (16)

1. 火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの組立方法であって、
   前記ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの、前記火炉を挟んで前記仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む一方のブロックである火炉側ブロックと、
   前記一対のブロックのうちの、前記燃焼ガス通路を挟んで前記仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含む他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックと、
   からなる前記一対のブロックを設置位置に設置する設置ステップと、
   前記設置位置に設置された前記一対のブロックの互いの接合部同士を接合して前記ボイラ本体を形成するボイラ本体形成ステップと、を備え、
   前記ボイラ後部煙道側ブロックは、
   前記ボイラ後壁と、
   前記仕切壁と、
   前記ボイラ後壁の右端から前記火炉前壁に向かって延在するとともに、前記仕切壁の右端に接続されたボイラ後部煙道側右壁と、
   前記ボイラ後壁の左端から前記火炉前壁に向かって延在するとともに、前記仕切壁の左端に接続されたボイラ後部煙道側左壁と、を含む、
   ボイラの組立方法。
2. 前記火炉側ブロックは、
   前記火炉前壁と、
   前記火炉前壁の右端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側右壁と、
   前記火炉前壁の左端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側左壁と、を含む、
   請求項１に記載のボイラの組立方法。
3. 前記火炉側右壁および前記火炉側左壁の夫々は、
   前記火炉側ブロックの高さ方向に沿って延在する上方延在部と、
   前記上方延在部の下端から前記火炉側右壁および前記火炉側左壁のうちの他方に向かって延在する炉底部と、
   前記炉底部の先端から下方に向かって延在する下方延在部と、を含む、
   請求項２に記載のボイラの組立方法。
4. 前記ボイラ本体形成ステップは、
   前記火炉側右壁と前記ボイラ後部煙道側右壁とを繋ぐ右壁接合ステップを含み、
   前記右壁接合ステップでは、前記ボイラ後部煙道側右壁において最も前側に位置する第１の炉壁管に接続された第１のフィンと、前記火炉側右壁の最も後側に位置する第２の炉壁管に接続された第２のフィンとを接合することが行われる、
   請求項２又は３に記載のボイラの組立方法。
5. 前記ボイラ本体形成ステップは、
   前記火炉側右壁と前記ボイラ後部煙道側右壁とを繋ぐ右壁接合ステップを含み、
   前記右壁接合ステップでは、前記ボイラ後部煙道側右壁において最も前側に位置する第１の炉壁管に連結フィンの一端を接合し、前記火炉側右壁の最も後側に位置する第２の炉壁管に前記連結フィンの他端を接合することが行われる、
   請求項２又は３に記載のボイラの組立方法。
6. 火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの組立方法であって、
   前記ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの、前記火炉を挟んで前記仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む一方のブロックである火炉側ブロックと、
   前記一対のブロックのうちの、前記燃焼ガス通路を挟んで前記仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含む他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックと、
   からなる前記一対のブロックを設置位置に設置する設置ステップと、
   前記設置位置に設置された前記一対のブロックの互いの接合部同士を接合して前記ボイラ本体を形成するボイラ本体形成ステップと、を備え、
   前記火炉側ブロックは、前記火炉前壁の上端から前記ボイラ後壁に向かって延在する複数の第３の炉壁管および前記複数の第３の炉壁管間を繋ぐ複数の第３のフィンを含む火炉側天井壁を含み、
   前記ボイラ後部煙道側ブロックは、前記ボイラ後壁から前記火炉前壁に向かって延在する複数の第４の炉壁管および前記複数の第４の炉壁管間を繋ぐ複数の第４のフィンを含むボイラ後部煙道側天井壁を含み、
   前記ボイラ本体形成ステップは、前記火炉側天井壁と前記ボイラ後部煙道側天井壁とを繋ぐ天井壁接合ステップを含み、
   前記第３のフィン又は前記第４のフィンの少なくとも一方は、他方のフィンに隙間を有して対向する対向面から切り込まれたスリットを有する、
   ボイラの組立方法。
7. 前記火炉側ブロックは、
   前記火炉前壁の下端から前記仕切壁に向かって延在する一対の火炉側下部管寄せと、
   前記火炉前壁の上端から前記ボイラ後壁に向かって延在する火炉側天井壁と、を含み、
   前記ボイラ後部煙道側ブロックは、
   前記仕切壁の下端が接続されたボイラ後部煙道側下部管寄せであって、前記火炉前壁に向かって突出する一対の接続凸部を有するボイラ後部煙道側下部管寄せと、
   前記ボイラ後壁から前記火炉前壁に向かって延在するボイラ後部煙道側天井壁と、を含み、
   前記ボイラ本体形成ステップは、
   前記一対の火炉側下部管寄せと前記ボイラ後部煙道側下部管寄せの前記一対の接続凸部との間を繋ぐ管寄せ接合ステップと、
   前記火炉側右壁と前記ボイラ後部煙道側右壁とを繋ぐ右壁接合ステップと、
   前記火炉側天井壁と前記ボイラ後部煙道側天井壁とを繋ぐ天井壁接合ステップと、を含み、
   前記管寄せ接合ステップの後に前記右壁接合ステップが行われるとともに、前記右壁接合ステップの後に前記天井壁接合ステップが行われる、
   請求項２乃至５の何れか１項に記載のボイラの組立方法。
8. 火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラの製造方法であって、
   請求項１乃至７の何れか１項に記載のボイラの組立方法と、
   前記火炉側ブロックを製造する火炉側ブロック製造ステップと、
   前記ボイラ後部煙道側ブロックを製造するボイラ後部煙道側ブロック製造ステップと、
   前記火炉側ブロックおよび前記ボイラ後部煙道側ブロックを製造現場から設置現場に搬送する搬送ステップと、を備える、
   ボイラの製造方法。
9. 前記火炉側ブロックは、前記火炉前壁の下端から前記仕切壁に向かって延在する一対の火炉側下部管寄せを含み、
   前記ボイラ後部煙道側ブロックは、前記仕切壁の下端が接続されたボイラ後部煙道側下部管寄せであって、前記火炉前壁に向かって突出する一対の接続凸部を有するボイラ後部煙道側下部管寄せを含み、
   前記ボイラ本体形成ステップは、前記一対の火炉側下部管寄せと、前記ボイラ後部煙道側下部管寄せの前記一対の接続凸部との間を繋ぐ管寄せ接合ステップを含み、
   前記火炉側ブロック製造ステップは、前記火炉側ブロックの前記一対の火炉側下部管寄せの間隔が、前記ボイラ後部煙道側下部管寄せの前記一対の接続凸部の間隔と同じになるように調整する間隔調整ステップを含む、
   請求項８に記載のボイラの製造方法。
10. 前記火炉側ブロック製造ステップ又は前記ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップの少なくとも一方は、前記一対のブロックのうちの少なくとも一方の前記接合部を切断代を有する形状に形成する切断代形成ステップを含み、
    前記ボイラ本体形成ステップは、前記設置位置に設置された前記火炉側ブロックと前記ボイラ後部煙道側ブロックとの間隔に応じて前記切断代を切断する切断代切断ステップを含む、
    請求項８又は９に記載のボイラの製造方法。
11. 前記搬送ステップよりも前に、前記火炉側ブロックに補強フレームを収容する補強フレーム収容ステップをさらに備え、
    前記火炉側ブロックは、
    前記火炉前壁と、
    前記火炉前壁の右端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側右壁と、
    前記火炉前壁の左端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側左壁と、を含み、
    前記補強フレームは、
    前記火炉側ブロックの高さ方向に沿って延びる角筒状の筐体と、
    前記筐体の内部において前記筐体の互いに対向する隅部同士を繋ぐ一対のブレースと、を含む、
    請求項８乃至１０の何れか１項に記載のボイラの製造方法。
12. 前記火炉側ブロック製造ステップは、前記火炉側ブロックを自立させるための脚部を前記火炉側ブロックに設ける火炉側脚部形成ステップをさらに含み、
    前記ボイラ後部煙道側ブロック製造ステップは、前記ボイラ後部煙道側ブロックを自立させるための脚部を前記ボイラ後部煙道側ブロックに設けるボイラ後部煙道側脚部形成ステップをさらに含む、
    請求項８乃至１１の何れか１項に記載のボイラの製造方法。
13. 火炉と、前記火炉で生成された燃焼ガスを導く燃焼ガス通路とが、仕切壁によって区画されたボイラ本体を備えるボイラであって、
    前記ボイラ本体は、
    前記ボイラ本体が水平方向において二分割された一対のブロックのうちの一方のブロックである火炉側ブロックであって、前記火炉を挟んで前記仕切壁と対向する火炉前壁を少なくとも含む火炉側ブロックと、
    前記一対のブロックのうちの他方のブロックであるボイラ後部煙道側ブロックであって、前記燃焼ガス通路を挟んで前記仕切壁と対向するボイラ後壁を少なくとも含むボイラ後部煙道側ブロックと、を含み、
    前記火炉側ブロックおよび前記ボイラ後部煙道側ブロックの夫々は、互いを接合するための接合部を有し、
    前記ボイラ後部煙道側ブロックは、
    前記ボイラ後壁と、
    前記仕切壁と、
    前記ボイラ後壁の右端から前記火炉前壁に向かって延在するとともに、前記仕切壁の右端に接続されたボイラ後部煙道側右壁と、
    前記ボイラ後壁の左端から前記火炉前壁に向かって延在するとともに、前記仕切壁の左端に接続されたボイラ後部煙道側左壁と、を含む、
    ボイラ。
14. 前記火炉側ブロックは、
    前記火炉前壁と、
    前記火炉前壁の右端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側右壁と、
    前記火炉前壁の左端から前記仕切壁に向かって延在する火炉側左壁と、を含む、
    請求項１３に記載のボイラ。
15. 前記火炉側右壁および前記火炉側左壁の夫々は、
    前記火炉側ブロックの高さ方向に沿って延在する上方延在部と、
    前記上方延在部の下端から前記火炉側右壁および前記火炉側左壁のうちの他方に向かって延在する炉底部と、
    前記炉底部の先端から下方に向かって延在する下方延在部と、を含む、
    請求項１４に記載のボイラ。
16. 前記火炉側ブロックおよび前記ボイラ後部煙道側ブロックの夫々は、各々を自立させるための少なくとも１つの脚部を含む、
    請求項１２乃至１５の何れか１項に記載のボイラ。
    

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