JP6922752B2 - 伝熱部材、電池パック、及び車両 - Google Patents
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Description
例えば特許文献1には、積層状態に固定された複数の角形電池セルの底面に冷却プレートを備え、前記複数の角形電池セルと前記冷却プレートとの間に絶縁性熱伝導シートを配設した構成が開示されている。
電池スタックは、複数の電池セルを積層してなるものであり、その製造上、冷却面に多少の凹凸が生じることがある。本発明者はこのような観点から鋭意検討の結果、上記伝熱部材として、樹脂製の伝熱部材を用いることにより、多少の凹凸を有する電池スタックであっても接触面積が確保できるとの知見を得た。
前記伝熱部材が、ゴム粒子と、当該ゴム粒子よりも熱伝導性の高い樹脂と、を含む。
前記伝熱部材が、ゴム粒子と、当該ゴム粒子よりも熱伝導性の高い樹脂と、を含む。
他の構成としては、例えば、低温環境下における電池の起動時などに使用するヒーターなどが挙げられる。当該ヒーターは、一例として、ロアケース3と冷却器2との間などに設けられる(図示せず)。
本実施の伝熱部材10は、樹脂4を有するため、電池スタック1の被冷却面1bに多少の凹凸があっても当該被冷却面1bの形状に追従して接触面積を確保することができる。また、本実施の伝熱部材10は、ゴム粒子5を有するため、振動により伝熱部材10にかかる荷重に変動することにより伝熱部材10が変形した場合であっても、当該変形が回復しやすく、電池スタック1と、伝熱部材10との当接が維持される。更に、本実施の伝熱部材10は、熱伝導性の高い樹脂4に粒子状のゴムを組み合わせることによりゴムによる熱伝導性の低下を抑制することができる。
以上のことから、本実施の伝熱部材10は耐振動性に優れ、当該伝熱部材10を用いた電池パックは、振動による冷却効率の低下が抑制される。
このような樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などが好適に挙げられる。熱伝導性の点からは、中でも、シリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂であることが好ましい。また、形状追従性の点からは、シリコーン系樹脂又はエポキシ形樹脂が好ましい。シリコーン系樹脂は、製造時の取り扱い性のなどの点から、中でも、2液混合型硬化性樹脂であることが好ましい。
ゴム粒子を構成するゴムとしては、鎖状構造を有する重合体であることが好ましく、当該重合体は、一部に硫黄などによる橋かけ構造が形成されたものであってもよい。
ゴムとしては、弾性に優れる点から、熱硬化性エラストマーを用いることが好ましい。熱硬化性エラストマーとしては、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等のジエン系合成ゴム;エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等の非ジエン系合成ゴム;天然ゴム等が挙げられる。本実施においては、中でも、ジエン系合成ゴムが好ましく、中でも、スチレン−ブタジエンゴムがより好ましい。
なお、平均一次粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とし、20個以上の粒子の粒系の平均値を平均一次粒径とする。
2液混合型の硬化性シリコーン系樹脂に、粒径が167nmのスチレン−ブタジエンゴム(SBR)を、3.5質量%となるように添加し、スタティックミキサで混合した後、冷却器上に、ディスペンサーにて吐出し、厚さ5mm、幅30mmの伝熱部材を得た。
実施例1において、SBRの含有割合を、下表1のように変更した以外は、実施例1と同様にし、実施例2〜6の伝熱部材をそれぞれ得た。
実施例1において、SBRを添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にし、比較例1の伝熱部材を得た。
前記実施例及び比較例の伝熱部材上に電池スタックを搭載し、固定した。次いで、伝熱部材に重力の3倍(3G)が加わる振動を15分間与えた。振動後、伝熱部材から電池スタックを剥がし、スタックの底面を観察し、伝熱部材が接していた面積に対し、伝熱部材が付着していない部分の面積の割合を算出した。算出値を被接触面積比率として表1に示す。電熱部材が付着していない部分は、振動によりスタックから伝熱部材が剥がれたものと評価される。
上記実施例1〜6及び比較例1と同様の組成を有し、厚さ5mm、直径33mmの伝熱部材を準備した。当該伝熱部材について、それぞれ、ASTM D5470に準拠した定常法により、熱伝導率を測定した。具体的には、熱抵抗測定装置(TIM Tester 1400)伝熱部材を冷却版とヒーターで挟み込み、上下の温度差の変化から、熱伝導率を測定した。結果を表1に示す。
熱伝導率評価結果から、樹脂に粒子状のゴムを添加しても、熱伝導率の低下が生じ難いことが明らかとなった、特にゴム粒子の含有割合が20質量%以下の範囲では、ゴム粒子を添加しなかった比較例1と同様の熱伝導率が得られている。
一方、耐振動性評価結果から、ゴム粒子を添加しなかった比較例1では電池スタックの80%の部分で伝熱部材の剥がれが生じており、冷却効率が低下しているのに対し、実施例1〜6では、電熱部材の剥がれが抑制されており、振動時においても冷却効率に優れていることが示された。
1a 電池セル
1b 被冷却面
2 冷却器
3 ロアケース
4 樹脂
5 ゴム粒子
10 伝熱部材
20 電池パック
Claims (5)
- 電池スタックと、伝熱部材と、冷却器とを、この順に当接して備える電池パック用の、前記伝熱部材であって、
ゴム粒子と、当該ゴム粒子よりも熱伝導性の高い樹脂と、を含み、
前記ゴム粒子が、スチレン−ブタジエンゴムであり、
前記樹脂が、シリコーン系樹脂であり、
前記伝熱部材全量に対し、前記ゴム粒子の含有割合が、20質量%以下である、伝熱部材。 - 電池スタックと、伝熱部材と、冷却器とを、この順に当接して備える電池パックであって、
前記伝熱部材が、ゴム粒子と、当該ゴム粒子よりも熱伝導性の高い樹脂と、を含み、
前記ゴム粒子が、スチレン−ブタジエンゴムであり、
前記樹脂が、シリコーン系樹脂であり、
前記伝熱部材全量に対し、前記ゴム粒子の含有割合が、20質量%以下である、電池パック。 - 電池スタックと、伝熱部材と、冷却器とを、この順に当接して備える電池パック、を備える車両であって、
前記伝熱部材が、ゴム粒子と、当該ゴム粒子よりも熱伝導性の高い樹脂と、を含み、
前記ゴム粒子が、スチレン−ブタジエンゴムであり、
前記樹脂が、シリコーン系樹脂であり、
前記伝熱部材全量に対し、前記ゴム粒子の含有割合が、20質量%以下である、車両。 - 前記伝熱部材全量に対し、前記ゴム粒子の含有割合が、15質量%以下である請求項2記載の電池パック。
- 前記伝熱部材全量に対し、前記ゴム粒子の含有割合が、5質量%以上である請求項2又は4記載の電池パック。
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