JP6919640B2 - 疲労強度に優れた回し溶接継手およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(A)まず短辺ビードを溶接し、次いで長辺ビードを溶接することによって、短辺ビードの上に長辺ビードを被せる、
(B)その際、既に溶接されている短辺ビードを超えて長辺ビードが延伸するように溶接する
ことによって、上記の隙間の発生を防止することが可能となり、ひいては溶接止端部の形状に関わらず疲労亀裂の発生を防止できることを見出した。さらに、
(C)短辺ビードが長辺ビードを超えない長さになるように溶接しておく
ことによって、隙間の発生を防止する効果が顕著に現われることが認められた。
図4の回し溶接継手では、溶接ビード3の主板1上の止端部の全長に樹脂系コーティング剤4を塗布した。これを発明例1とする。
表2から明らかなように、発明例は、比較例よりも疲労特性が大幅に向上している。
2 ガセット
2a 矩形当接面
3 溶接ビード
3a 第1溶接ビード
3b 第2溶接ビード
3c 第3溶接ビード
4 樹脂系コーティング剤
Claims (8)
- ガセットを主板に回し溶接して接合することによって得られる回し溶接継手であって、前記ガセットが前記主板に当接する矩形当接面の周囲に形成される溶接ビードの前記主板上の止端部に樹脂系コーティング剤が塗布されてなり、該樹脂系コーティング剤の乾燥固化後の硬さがビッカース硬さでHv200以上であり、前記樹脂系コーティング剤が鉄粉を含有することを特徴とする回し溶接継手。
- ガセットを主板に回し溶接して接合することによって得られる回し溶接継手であって、前記ガセットが前記主板に当接する矩形当接面の短辺に沿って形成され且つ前記矩形当接面の前記短辺の両側から前記主板上に延伸して形成される第1溶接ビードと、前記矩形当接面の長辺に沿って形成され且つ前記第1溶接ビードに被せて前記主板上へ延伸して形成される第2溶接ビードならびに第3溶接ビードと、を有し、前記主板上の前記第1溶接ビードを超えて延伸する前記第2溶接ビードと前記第3溶接ビードとの間隔Mが10.0mm以下であるとともに、前記第2溶接ビードと前記第3溶接ビードとの間に位置する前記第1溶接ビードの前記主板上の止端部に樹脂系コーティング剤が塗布されてなり、該樹脂系コーティング剤の乾燥固化後の硬さがビッカース硬さでHv200以上であることを特徴とする回し溶接継手。
- 前記樹脂系コーティング剤が鉄粉を含有することを特徴とする請求項2に記載の回し溶接継手。
- 前記樹脂系コーティング剤が接着剤であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の回し溶接継手。
- ガセットを主板に回し溶接で接合する回し溶接継手の製造方法において、前記ガセットが前記主板に当接する矩形当接面の周囲に形成される溶接ビードの前記主板上の止端部に、乾燥固化後の硬さがビッカース硬さでHv200以上であり、鉄粉を含有する樹脂系コーティング剤を塗布することを特徴とする回し溶接継手の製造方法。
- ガセットを主板に回し溶接で接合する回し溶接継手の製造方法において、前記ガセットが前記主板に当接する矩形当接面の短辺に沿って第1溶接ビードを前記矩形当接面の前記短辺の両側から前記主板上に延伸して形成し、次いで、前記矩形当接面の長辺に沿って第2溶接ビードならびに第3溶接ビードを前記第1溶接ビードに被せて且つ前記第1溶接ビードを超えて前記主板上へ延伸して形成し、前記主板上の前記第2溶接ビードと前記第3溶接ビードとの間隔Mを10.0mm以下とするとともに、乾燥固化後の硬さがビッカース硬さでHv200以上である樹脂系コーティング剤を前記第2溶接ビードと前記第3溶接ビードとの間に位置する前記第1溶接ビードの前記主板上の止端部に塗布することを特徴とする回し溶接継手の製造方法。
- 前記樹脂系コーティング剤が鉄粉を含有することを特徴とする請求項6に記載の回し溶接継手の製造方法。
- 前記樹脂系コーティング剤として接着剤を使用することを特徴とする請求項5〜7のいずれか一項に記載の回し溶接継手の製造方法。
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