JP6917609B2

JP6917609B2 - マットレス

Info

Publication number: JP6917609B2
Application number: JP2017024867A
Authority: JP
Inventors: 直幹高尾; 乙村　幸明; 幸明乙村
Original assignee: Airweave Inc
Current assignee: Airweave Inc
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2037-02-14
Also published as: JP2018130216A

Description

本発明は、フィラメント３次元結合体を用いたマットレスに関する。

熱可塑性樹脂からなるフィラメントどうしを３次元的に融着結合させて得られるフィラメント３次元結合体〔以下において３ＤＦ（３−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｆｉｌａｍｅｎｔｓ−ｌｉｎｋｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）と呼ぶことがある〕を用いた高反発マットレスやマットレスパッドが、注目されている。このマットレスは、体圧分散性に優れ、寝返りがし易く、汚れても水洗いできるといった特徴がある（特許文献１を参照）。

さらに最近では、通気性と保温性とを有するカバーを、前述のフィラメント３次元結合体（３ＤＦ）の上側に被せることにより、マットレスをそのまま敷布団として利用できるので、和室用のマットレス（敷布団）としての用途も広がってきている。

特許第４９６６４３８号公報

ところで、前述のフィラメント３次元結合体（３ＤＦ）を用いたマットレスを、和室の畳や床板等の上に、じかに設置して使用しようとする場合、膝をついて起き上がった際に、畳や床板の硬さが膝に伝わるような感触（以下、「底突き感」と呼ぶ）が生じることがある。

このような底突き感を低減するためには、マットレスの厚みはできるだけ厚い方（たとえば２００ｍｍ以上）が好ましい。しかしながら、マットレスを厚くすればするほど、自重が重くなることから、マットレスを押入れから取り出して敷設したり、押入れに収納したりする作業が、特に高齢者にとって、大きな負担になる場合があった。

本発明は上記現状に鑑み、通気性と体圧分散性に優れ、底突き感がなく、軽くて敷設作業が楽なマットレスを提供することを目的とする。

本発明のマットレスは、使用時に上側となる第１クッション体と、使用時に下側となる第２クッション体と、からなるクッション部材を含み、
前記第１クッション体は、フィラメント３次元結合体であり、前記第２クッション体は、構成する繊維が点接触する弾性体であり、
下記式（１）を用いて計算される、前記第２クッション体の見かけ密度が、前記第１クッション体の見かけ密度より小さいことを特徴とする。
ｇｍ＝ｗ／（ｖ×ｄ×ｈ）・・・（１）
上記式（１）において、ｗは供試品の質量（ｋｇ）、ｖは供試品の横幅（ｍ）、ｄは供試品の奥行き（ｍ）、ｈは供試品の高さ（ｍ）であり、見かけ密度ｇｍはｋｇ／ｍ^３で表される。

また、本発明のマットレスは、前記第２クッション体が、繊維の接触点が部分的に融着結合されているポリエステル繊維で形成された弾性体であることを特徴とする。

さらに、本発明のマットレスは、前記マットレスが、複数に分画されたカバーの中に収納され、折り曲げまたは折り畳み可能であることを特徴とする。

一方、本発明のマットレスは、後記（Ａ）の「平面荷重圧縮反発力」測定法を用いて測定した、前記第１クッション体の平面荷重圧縮反発力が、５０Ｎ以上２００Ｎ以下であり、
ＪＩＳＬ１０９６「織物及び編物の生地試験方法」に規定されるフラジール形通気性試験機を用いて測定した、前記第２クッション体の厚さ３ｍｍの時の通気性が、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であり、
後記（Ｂ）のＪＩＳＳ１１０２「住宅用普通ベッド」に準拠した「たわみ量」測定法を用いて測定した、前記第２クッション体のたわみ量が、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明のマットレスは、前記式（１）を用いて計算される、前記第１クッション体の見かけ密度が、４５ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下であり、前記第２クッション体の見かけ密度が、２５ｋｇ／ｍ^３以上４０ｋｇ／ｍ^３以下であり、かつ、
前記第１クッション体の無負荷（無加重）時の厚さが、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、前記第２クッション体の無負荷（無加重）時の厚さが、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする。

前記構成により、本発明のマットレスは、通気性と体圧分散性に優れ、底突き感がなく、軽くて敷設作業が楽なマットレスとすることができる。

また、前記第１クッション体の平面荷重圧縮反発力が、５０Ｎ以上２００Ｎ以下であり、前記第２クッション体の厚さ３ｍｍの時の通気性が、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であり、前記第２クッション体のたわみ量が、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるマットレスは、軽くて中折れしにくく、折りたたんで運搬しやすいマットレスになる。

さらに、前記第１クッション体が、その見かけ密度４５ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下で、かつ、無負荷（無荷重）状態の時の厚さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、
前記第２クッション体が、その見かけ密度２５ｋｇ／ｍ^３以上４０ｋｇ／ｍ^３以下で、かつ、無負荷（無荷重）状態の時の厚さが４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるマットレスも、軽くて中折れしにくく、折りたたんで運搬しやすいマットレスとすることができる。

一方、本発明のなかでも、前記第２クッション体が、繊維の接触点が部分的に融着結合されているポリエステル繊維で形成された弾性体であるマットレスは、下側の床材に接する第２クッション体が、繊維どうしの接触点において融着結合したポリエステル繊維で形成されているので、長期間の使用においてもへたり難く、型崩れすることによる通気性の低下が、発生しにくい。また、クッション部材が汚れても、第１クッション体も第２クッション体も、同様に洗濯することができるので、長期間の使用においても清潔に使用できるという特徴を有する。

さらに、第１クッション体または第２クッション体の一方が汚れたり、へたったりした場合、へたりや汚れが生じたクッション体だけを、簡単に取り替えることができるという利点がある。

カバーに収容された、本発明の実施形態のマットレスの外観斜視図（ａ）と模式的断面図（ｂ）、およびカバーに収容されたクッション部材単体の断面図（ｃ）である。（ａ）外観斜視図、（ｂ）模式的断面図はともに、カバーに収容されたマットレスを折り畳む様子を示す。（ａ）外観斜視図、（ｂ）模式的断面図はともに、カバーに収容されたマットレスが折り畳まれた状態を示す。（ａ）はマットレスの平面荷重圧縮反発力の測定方法を説明する模式図であり、（ｂ），（ｃ），（ｄ）はマットレスのたわみ量の測定方法を説明する模式図であり、（ｅ）はマットレスの球面荷重圧縮変形率の測定方法を説明する模式図である。

以下、本発明の実施形態に係るマットレスについて、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の内容は、本発明の一実施形態を例示するものであって、本発明はこれらの実施形態の例に限定されるものではない。

本実施形態のマットレス１０は、図１（ｂ）の断面模式図に示すように、３つの区画（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）に分画されたマットレスカバー１１に収納された、直方体形状のクッション部材１（ブロックごとに図示左から、第１クッション部材１Ａ，第２クッション部材１Ｂ，第３クッション部材１Ｃ）で構成されている。各クッション部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、それぞれ、図１（ｃ）に示すように、使用時の上側でかつ就寝する人に接する側に位置する第１クッション体２と、使用時の下側でかつ床材（床部材）に接する側に位置する第２クッション体３とを重ね合わせて形成されている。なお、これら第１クッション体２と第２クッション体３の重ね方向（第１クッション体が上、第２クッション体が下）は、使用時において不変であり、上下（天地）を逆にしてマットレスを敷設・使用することは想定されていない。

第１クッション体２は、熱可塑性樹脂からなるフィラメントどうしを３次元的に融着結合させて得られるフィラメント３次元結合体〔３ＤＦ〕で形成されており、無負荷（無加重）状態の時の厚さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下になるように設定されている。

第１クッション体２の特性としては、下記式（１）を用いて計算される、
ｇｍ＝ｗ／（ｖ×ｄ×ｈ）・・・（１）
〔ｗは供試品の質量（ｋｇ）、ｖは供試品の横幅（ｍ）、ｄは供試品の奥行き（ｍ）、ｈは供試品の高さ（ｍ）である。〕
見かけ密度ｇｍ（ｋｇ／ｍ^３）が、４５ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。見かけ密度が４５ｋｇ／ｍ^３未満であると、クッション体がへたりやすくなり、８０ｋｇ／ｍ^３を越えると、クッション体が重くなり過ぎる傾向がみられる。

また、第１クッション体２の特性として、後記条件により測定された平面荷重圧縮反発力〔図４（ａ）参照〕が、５０Ｎ以上２００Ｎ以下であることが好ましい。この平面荷重圧縮反発力が５０Ｎ未満であると、充分な反発力が得られず寝返りしにくくなる。逆に、平面荷重圧縮反発力が２００Ｎを超えると、体圧分散性が得られず、柔らかな寝心地が損なわれる。

なお、他の特性にも左右されるが、第１クッション体２の無負荷状態の時の厚さが１５ｍｍ未満であると、圧縮時の厚みが小さくなり過ぎて水平方向の通気性が不充分になる可能性がある。逆に、無負荷状態の時の厚さが３５ｍｍを越えると、クッション体が重くなり過ぎる傾向がみられる。

つぎに、第２クッション体３は、構成する繊維が点接触する弾性体であり、具体的には、繊維の接触点が部分的に融着結合されている合成繊維（本例においてはポリエステル繊維）で形成されている弾性体であり、無負荷（無加重）状態の時の厚さが４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下になるように設定されている。なお、第２クッション体３の例としては、シート状の不織布を重ねた構造であって、たとえば、帝人株式会社製ファイバークッション（商品名）を使用することができる。

第２クッション体３の特性としては、下記式（１）を用いて計算される、
ｇｍ＝ｗ／（ｖ×ｄ×ｈ）・・・（１）
〔ｗは供試品の質量（ｋｇ）、ｖは供試品の横幅（ｍ）、ｄは供試品の奥行き（ｍ）、ｈは供試品の高さ（ｍ）である。〕
見かけ密度ｇｍ（ｋｇ／ｍ^３）が、２５ｋｇ／ｍ^３以上４０ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。見かけ密度が２５ｋｇ／ｍ^３未満であると、クッション体がへたりやすくなり、４０ｋｇ／ｍ^３を越えると、クッション体が重くなり過ぎる傾向がみられる。

なお、第２クッション体３の見かけ密度（２５〜４０ｋｇ／ｍ^３）は、前述の第１クッション体２の見かけ密度（４５〜８０ｋｇ／ｍ^３）より低くなっている。これにより、本実施形態のマットレス１０は、全体として充分に厚いが軽量なマットレスとすることができる。

また、第２クッション体３の特性として、ＪＩＳＬ１０９６「織物及び編物の生地試験方法」に規定されるフラジール形通気性試験機を用いて測定した通気性が、厚さ３ｍｍの試験体の場合で、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下であることが好ましい。通気性が厚さ３ｍｍあたり３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒未満であると、マットレスの通気性が損なわれる。逆に、通気性が厚さ３ｍｍあたり３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒を越えると、隙間風が入りやすくなり、保温性が損なわれる。

また、第２クッション体３の特性として、後記のＪＩＳＳ１１０２「住宅用普通ベッド」に記載のマットレスの試験方法に準拠する試験条件により測定された、たわみ量〔図４（ｂ）参照〕が、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。このたわみ量が２ｍｍ未満であると、底突き感が生じやすくなる。逆に、たわみ量が２０ｍｍを超えると、浮遊感が生じて、寝心地や寝返り性が悪くなる傾向がみられる。

なお、他の特性にも左右されるが、第２クッション体３の無負荷状態の時の厚さが４０ｍｍ未満であると、圧縮時の厚みが小さくなり過ぎて水平方向の通気性が不充分になるとともに、マットレスを折り曲げたまたは折り畳んだ状態で運搬する際、幅方向中央部が折れ曲がりやすくなってしまい、押入れへ片付けなどの作業性が低下するおそれがある。逆に、無負荷状態の時の厚さが１００ｍｍを越えると、クッション体が重くなり過ぎる傾向がみられ、同様に、押入れへ片付けなどの作業性が低下するおそれがある。

また、底突き感を判断する第２クッション体３の参考物性として、後記条件により測定された球面荷重圧縮変形率〔図４（ｅ）参照〕を測定した。この球面荷重圧縮変形率は、１０％以上５０％以下であることが好ましい。球面荷重圧縮変形率が１０％未満であると、マットレスが硬くなり、局所的荷重（たとえば、肘で体重を支える場合）に対して、圧力分散性が損なわれる。逆に、球面荷重圧縮変形率が５０％を超えると、前記局所的荷重（肘で体重を支える場合）に対して、底突き感が生じやすくなる傾向がみられる。

つぎに、マットレス１０を収容するカバー（マットレスカバー１１）は、図１のように、３つの収容室（図示左から順に、第１収納室１１Ａ，第２収納室１１Ｂ，第３収納室１１Ｃ）に分画されている。そして、その各々の収納室には、前述の直方体形状のクッション部材１（図示左から、第１クッション部材１Ａ，第２クッション部材１Ｂ，第３クッション部材１Ｃ）が収容され、その状態で、たとえば図１→図２→図３の順のように、カバーの繋ぎ目１１ｄ，１１ｅで折り畳みできるようになっている。

なお、各収納室の側面には、それぞれ、滑り式留金具（スライドファスナー）Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３が設けられており、これらスライドファスナーを開けることにより、クッション部材１を出し入れできるようになっている。

また、マットレスカバー１１の生地としては、通気性を確保できれば特に制限はなく、たとえば、ポリエステル糸，ナイロン糸，アクリル糸等で編まれたパイル生地、ジャガード編み生地、ダブルラッセル生地、キルト生地等を使用することができる。

以上の構成によれば、本実施形態のマットレス１０は、通気性と体圧分散性に優れ、底突き感がなく、軽くて敷設作業が楽なマットレスとすることができる。

また、本実施形態のマットレス１０は、第１クッション体２が、その見かけ密度４５ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下で、かつ、無負荷（無荷重）状態の時の厚さが１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、第２クッション体３が、その見かけ密度２５ｋｇ／ｍ^３以上４０ｋｇ／ｍ^３以下で、かつ、無負荷（無荷重）状態の時の厚さが４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるため、軽くて中折れしにくく、折りたたんでも運搬しやすいマットレス、とすることができる。

なお、本発明の実施形態で、フィラメント３次元結合体〔３ＤＦ」の材料として用いることのできる熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂およびポリスチレン樹脂や、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマー等の熱可塑性エラストマーなどがあげられる。

また、本実施形態におけるマットレスの「見かけ密度」の測定方法は、まず、供試品（サンプル）の質量ｗ（ｋｇ）と、サンプルの外形サイズ（横幅ｖ，奥行きｄ，高さｈ）（ｍ）を測定する。そして、見かけ密度ｇｍ（ｋｇ／ｍ^３）は、サンプルの質量ｗ（ｋｇ）を、サンプルの外形サイズ（ｖ，ｄ，ｈ）（ｍ）から算出される体積（ｍ^３）で割ることにより算出する。
ｇｍ＝ｗ／（ｖ×ｄ×ｈ）・・・（１）

さらに、実施形態におけるマットレスの「平面荷重圧縮反発力」の測定方法は、まず、測定するサンプル（クッション部材）を、図４（ａ）に示すように水平台の上に載せ、サンプルの未圧縮時の厚さを測定し、Ｌ１（ｍｍ）とする。ついで、先端部に直径１５０ｍｍの円形板を水平に設けた棒状加圧部材（荷重子）を、サンプルの上面の中央部に垂直に接触させ、荷重子に荷重を加えてサンプルを厚さ方向に圧縮する。その時、圧縮時のサンプルの厚さとして、サンプルの底面（水平台上面）と荷重子（円形板）の先端との距離Ｌ２（ｍｍ）を測定し、Ｌ２が、未圧縮時のサンプルの厚さＬ１（ｍｍ）より７．５ｍｍ短くなる時（Ｌ２＝Ｌ１−７．５）の荷重を、荷重子の重さを含む値として測定し、その値（Ｎ）を、平面荷重圧縮反発力とする。

また、実施形態におけるマットレスの「たわみ量」の測定方法は、まず、測定するサンプル（クッション部材）を、図４（ｂ）に示すように水平台の上に載せ、先端部に、ＪＩＳＳ１１０２「住宅用普通ベッド」 SS８．１マットレスの試験方法に準拠する加圧板〔長径Ｈ＝２５０ｍｍ，短径Ｖ＝２００ｍｍ，曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ，高さＤ＝５０ｍｍの楕円形上面と、曲率半径Ｒ＝３０ｍｍの接触面角部が曲面化処理された垂直断面と、を有する加圧版、図４（ｃ）の平面図および図４（ｄ）の側面図を参照〕を取り付けた棒状加圧部材（荷重子）を、サンプルの上面の中央部に垂直に接触させ、荷重子に８００Ｎ（荷重子の重さを含む、以下同じ）の荷重を加えて、サンプルを厚さ方向に圧縮し、サンプルの底面（水平台上面）と荷重子の先端（下端）との距離を測定して、その距離を、サンプルの初期厚さＬ３（ｍｍ）とする。ついで、荷重子に対する荷重をさらに増加させ、荷重子に１０００Ｎの荷重を加えた状態で荷重子を止め、サンプルの底面と荷重子の先端との距離を測定して、その距離を、サンプルの荷重後厚さＬ４（ｍｍ）とする。たわみ量は、これら８００Ｎ荷重時の厚さＬ３と１０００Ｎ荷重時の厚さＬ４の差［Ｌ３−Ｌ４］（ｍｍ）で表される。

そして、実施形態におけるマットレスの「通気性」の測定は、ＪＩＳＬ１０９６「織物及び編物の生地試験方法」に規定されているフラジール形通気性試験機（図示省略）を用いて、以下の方法で測定する。供試品（サンプル：本例においては厚さを３ｍｍに限定）を試験機に取り付けた後、加減抵抗器によって、傾斜形気圧計が１２５Ｐａ（水柱１．２７ｃｍＨ_２Ｏ）の圧力（風速換算で１５ｍ／ｓに相当）を示すように、空気の吸い込みファンを調整し、試験片の表裏両面の圧力差を一定に保つときの「垂直形気圧計」の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験片を通過する「通過空気量（ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒）」とを求める。

ちなみに、実施形態におけるマットレスの「球面荷重圧縮変形率」の測定方法は、まず、測定するサンプル（クッション部材）を、図４（ｅ）のように水平台の上に載せ、サンプルの未圧縮時の厚さを測定し、Ｌ５（ｍｍ）とする。ついで、先端部に直径１００ｍｍの球体を設けた棒状加圧部材（荷重子）を、サンプルの上面の中央部に垂直に接触させ、荷重子に５００Ｎ（荷重子の重さを含む）の荷重を加えて、サンプルを厚さ方向に圧縮する。そして、圧縮時のサンプルの厚さＬ６（ｍｍ）として、サンプルの底面（水平台上面）と荷重子（球体）の先端との距離を測定し、その厚さＬ６（ｍｍ）を未圧縮時の厚さＬ５（ｍｍ）に対する百分率として、演算式［Ｌ６／Ｌ５］により算出し、その値を、球面荷重圧縮変形率（％）とする。

１クッション部材
１Ａ，１Ｂ，１Ｃクッション部材
２第１クッション体
３第２クッション体
１０マットレス
１１マットレスカバー
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ収納室
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３スライドファスナー

Claims

使用時に上側となる第１クッション体と、使用時に下側となる第２クッション体と、からなるクッション部材を含み、
前記第１クッション体は、通気性を有するフィラメント３次元結合体であり、
前記第２クッション体は、通気性を有し、構成する繊維が点接触する弾性体（ただし、フィラメント３次元結合体を除く）であり、
下記式（１）を用いて計算される、前記第２クッション体の見かけ密度が、前記第１クッション体の見かけ密度より小さく、
前記第１クッション体の見かけ密度が、４５ｋｇ／ｍ ^３以上８０ｋｇ／ｍ ^３以下であり、
前記第２クッション体の見かけ密度が、２５ｋｇ／ｍ ^３以上４０ｋｇ／ｍ ^３以下であり、かつ、
前記第１クッション体の無負荷時の厚さが、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、
前記第２クッション体の無負荷時の厚さが、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、
下記（Ａ）の測定条件を用いて測定した、前記第１クッション体の平面荷重圧縮反発力が、５０Ｎ以上２００Ｎ以下であり、
下記（Ｂ）のＪＩＳＳ１１０２「住宅用普通ベッド」に記載のマットレスの試験方法に準拠する試験条件を用いて測定した、前記第２クッション体のたわみ量が、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、マットレス。
ｇｍ＝ｗ／（ｖ×ｄ×ｈ）・・・（１）
上記式（１）において、ｗは供試品の質量（ｋｇ）、ｖは供試品の横幅（ｍ）、ｄは供試品の奥行き（ｍ）、ｈは供試品の高さ（ｍ）であり、見かけ密度ｇｍはｋｇ／ｍ^３で表される。
（Ａ）平面荷重圧縮反発力
供試品の未圧縮時の厚さを測定し、Ｌ１（ｍｍ）とする。その後、先端部に直径１５０ｍｍの円形状の加圧板を取り付けた荷重子を、供試品の上面に載置し、その荷重子に荷重を加えて、荷重子下の供試品の厚さＬ２（ｍｍ）が、Ｌ１−７．５ｍｍとなるまで供試品を圧縮する。このＬ２＝Ｌ１−７．５ｍｍとなった時の荷重（Ｎ）を、平面荷重圧縮反発力とする。
（Ｂ）たわみ量
先端部に、ＪＩＳＳ１１０２「住宅用普通ベッド」に準拠する〔長径２５０ｍｍ，短径２００ｍｍ，高さ５０ｍｍの楕円形上面と、接触面角部が曲率半径３０ｍｍに曲面化された垂直断面とを有する加圧板〕を取り付けた荷重子を、供試品に垂直に押し当て、その荷重子に８００Ｎの荷重を加えて供試品を圧縮し、荷重子下の供試品の厚さＬ３（ｍｍ）を測定する。続いて、さらに荷重を加え、荷重子に１０００Ｎの荷重を加えて供試品を圧縮し、その際の荷重子下の供試品の厚さＬ４（ｍｍ）を測定して、これらの差［Ｌ３−Ｌ４］（ｍｍ）を、たわみ量とする。
前記第２クッション体が、繊維の接触点が部分的に融着結合されているポリエステル繊維で形成された弾性体である、請求項１記載のマットレス。
前記マットレスが、複数に分画されたカバーの中に収納され、折り曲げまたは折り畳み可能である、請求項１または２記載のマットレス。
ＪＩＳＬ１０９６「織物及び編物の生地試験方法」に規定されるフラジール形通気性試験機を用いて測定した、厚さ３ｍｍの前記第２クッション体の通気性が、３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以下である、請求項１〜３のいずれか１つに記載のマットレス。