JP6916703B2 - 部品固定構造並びに部品固定方法 - Google Patents
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Description
(2)前記頭部の前記首下部寄りにフランジ部を有していることが好ましい。
(4)前記ブラケットの前記座部における前記平面部の周囲に、前記平面部から立設された壁部を備え、前記平面部の最小外径は、前記平面部から前記壁部が立ち上がる部分である前記平面部と前記壁部との境界部分のうちで前記ボルト挿通穴の中心に最も近い箇所で規定されることが好ましい。
(5)前記ボルトは、前記首下部における前記雄ネジ部と前記首部との間に、不完全ネジ部を備え、前記ボルト穴の前記雌ネジ部よりも開口側には、不完全ネジ部との接触を回避する座繰り部が形成されていることが好ましい。
(6)前記装置本体は軸孔を有し、前記部品は前記軸孔に挿通される軸部によって中心位置を規定され、前記ブラケットは複数の座部を備え、前記ボルトは、少なくとも、前記複数の座部のうちの第1座部に締結され、前記座部へ締結された前記ボルトが、前記部品の前記軸部周りの回転を規制することが好ましい。
(7)前記部品は、径方向外方に突出し、前記軸部を中心とした回転位相の変化で前記装置本体の構造物又は前記装置本体の取付物に干渉する突起物を有していてもよい。
この部品固定構造は、図2(a)に示すように、装置本体1に、ボルト3を用いて部品4を固定するものである。本実施形態では、詳細は図示しないが、装置本体としてのトランスミッションケース1に、部品であるマニュアルシャフト駆動用のアクチュエータ4を固定するものを説明する。なお、アクチュエータ4には電動アクチュエータが適用されている。また、アクチュエータ4の径方向外側には、コネクタ(突起物)42,43が突設され、アクチュエータ4はコネクタ42,43を介して電源に接続される。
本発明の一実施形態に係るボルト及び部品固定構造は、上記のように構成されており、特に、ボルト3の首部33の外径Rb3が所定の範囲(Rh−A以上、Rb1以下)内に設定されている。この設定によって、ボルト挿通穴21の内壁21aとボルト3の首部33の外周面33aと距離は、余裕代A以下となるので、ボルト挿通穴21内にボルト3の首下部32を挿通して、その後のボルト3の締結過程で、ボルト3に対してボルト挿通穴21(即ち、座部20)が径方向に移動したとしても、この径方向移動は余裕代A以下に抑えられる。
これにより、狭隘な箇所や周辺に干渉物がある箇所にもアクチュエータ4を適正に取り付けることができる。
この後、複数(ここでは、3つ)の座部20のうちの一つ(第1座部)を、特殊ボルト3を用いて台座10に固定する(ステップ20、第2工程)。これによって、アクチュエータ4の回転位相も適正な位置に固定される。この状態では、残りの座部20においては、ボルト挿通穴21に対するボルトの径方向移動は余裕代A以下に抑えられる。
そこで、その後、残りの各座部(第2,3座部)を、従来の首部33の径Rb3´が小さいボルト103を用いて台座10に固定する(ステップ30、第3工程)。
これにより、特殊ボルト3の使用を抑えて、部品の取り付けを適正に完了することができ、特殊ボルト3が比較的コスト高の場合でも、全体的なコスト増加を最小限に抑制することができる。
ここで、具体的な数値を適用して、ボルト3の首部33の外径Rb3の最小値を規定する余裕代Aについて検証する。
Rg=5.0000−3.9250=1.075〔mm〕
A=(10.0000−8.0000)−0.8250
=1.175〔mm〕
したがって、ブラケット2のボルト挿通穴21に対するボルト3の首部33の径方向の隙間寸法Bを寸法A(1.175〔mm〕)に設定すれば、のガタ量Rg(1.075〔mm〕)に対して0.1mm(=1.175−1.075〔mm〕)の余裕分を確保できる。
例えば、上記実施形態のボルト3は、頭部31の首下部32側にフランジ部36を備えた六角ボルトであるが、本発明に係るボルトは、フランジ部36を備えないボルトにも、六角ボルト以外にも適用しうる。
また、部品が干渉する対象やこの対象に干渉する部品の部分も、上記の実施形態のもの(テスト用のツール,コネクタ)に限定されるものではなく、装置本体の何らかの構造物や装置本体への何らかの取付物と、部品の一部とが干渉するおそれがある場合、本発明を効果的に適用しうる。
10 台座
11 ボルト孔(雌ネジ孔)
12 雌ネジ部
13 座繰り部
14 軸孔
2 ブラケット
20 座部
21 ボルト挿通穴
22 平面部
22A 平板部
3 ボルト
31 頭部
32 首下部
33 首部
34 雄ネジ部
35 不完全ネジ部
36 フランジ部
4 部品であるアクチュエータ
41 マニュアルシャフト(軸部)
42,43 コネクタ(突起物)
5 テスト用のツール
Claims (8)
- ボルト挿通穴及び前記ボルト挿通穴の周囲に形成された平面部を備えた座部を備えると共に、
前記座部に当接する頭部と、先端側に雄ネジ部を備え前記頭部側に雄ネジが形成されない首部を備えた首下部と、を有するボルトを備え、
装置本体に、前記ボルトを用いて部品を固定する部品固定構造であって、
前記首部の外径が、第1所定値以上で且つ第2所定値以下に設定され、
前記平面部の外部との境界のうちで前記ボルト挿通穴の中心に最も近い箇所における前記ボルト挿通穴の中心との距離を前記平面部の最小外径とし、前記第1所定値は、前記ボルト挿通穴の内径から、前記平面部の最小外径と前記頭部の最大外径との差である余裕代を減算した値であり、
前記第2所定値は、前記雄ネジのネジ山径であり、
前記首部の外径寸法が、前記雄ネジの谷部の外径寸法よりも山部の外径寸法側に近くなるように設定される
ことを特徴とする部品固定構造。 - 前記頭部の前記首下部寄りにフランジ部を有している
ことを特徴とする請求項1に記載された部品固定構造。 - 前記装置本体に形成され、前記ボルトの前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を有するボルト穴と、
前記ボルト穴に螺合される前記ボルトと、
前記部品に固設され、前記ボルトの前記首下部が挿通される前記ボルト挿通穴及び前記ボルトの前記頭部が当接する前記座部を備えたブラケットと、を有している
ことを特徴とする請求項1又は2に記載された部品固定構造。 - 前記ブラケットの前記座部における前記平面部の周囲に、前記平面部から立設された壁部を備え、前記平面部の最小外径は、前記平面部から前記壁部が立ち上がる部分である前記平面部と前記壁部との境界部分のうちで前記ボルト挿通穴の中心に最も近い箇所で規定される
ことを特徴とする請求項3に記載された部品固定構造。 - 前記ボルトは、前記首下部における前記雄ネジ部と前記首部との間に、不完全ネジ部を備え、
前記ボルト穴の前記雌ネジ部よりも開口側には、不完全ネジ部との接触を回避する座繰り部が形成されている
ことを特徴とする請求項3又は4に記載された部品固定構造。 - 前記装置本体は軸孔を有し、
前記部品は前記軸孔に挿通される軸部によって中心位置を規定され、
前記ブラケットは複数の座部を備え、
前記ボルトは、少なくとも、前記複数の座部のうちの第1座部に締結され、
前記座部へ締結された前記ボルトが、前記部品の前記軸部周りの回転を規制する
ことを特徴とする請求項3〜5の何れか1項に記載された部品固定構造。 - 前記部品は、径方向外方に突出し、前記軸部を中心とした回転位相の変化で前記装置本体の構造物又は前記装置本体の取付物に干渉する突起物を有している
ことを特徴とする請求項6に記載された部品固定構造。 - 請求項6又は7に記載された部品固定構造を用いて、装置本体に部品を固定する部品固定方法であって、
前記部品を前記軸部に連結する第1工程と、
その後、前記第1座部に前記ボルトを締結する第2工程と、
その後、前記複数の座部のうちの残りの座部に前記ボルト又は前記首部の外径が前記規定を満たさないボルトを締結する第3工程と、を有している
ことを特徴とする部品固定方法。
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