CN202597399U - 螺栓及具有该螺栓的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓和具有该螺栓的连接组件。所述螺栓包括：头部，所述头部的横截面为长方形，所述头部的宽度不大于与所述螺栓配合的长孔的宽度，所述头部的长度大于所述长孔的宽度且不大于所述长孔的长度；颈部，所述颈部的横截面为矩形且设在所述头部的下端，所述颈部的边长不大于所述长孔的宽度，所述颈部的横截面的对角线的长度大于所述长孔的宽度；和螺杆，所述螺杆设在所述颈部的下端，所述螺杆的外周面上设有外螺纹，所述螺杆的直径不大于所述长孔的宽度。根据本实用新型实施例的螺栓可以在扳手空间不足的情况下快速地对两个部件进行连接。

Description

螺栓及具有该螺栓的连接组件

技术领域

本实用新型涉及机械工程，具体而言，涉及一种螺栓及具有该螺栓的连接组件。

背景技术

目前，在机械产品装配过程中，由于螺栓的连接方式比较简单且拆卸容易，被广泛运用到实际生产中。但由于螺栓连接时需要用扳手拧紧，即需要足够的扳手空间，导致在许多狭小空间内无法使用螺栓连接，给实际生产带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以在扳手空间不足的情况下快速地对两个部件进行连接的螺栓。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述螺栓的连接组件。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种螺栓，所述螺栓包括：头部，所述头部的横截面为长方形，所述头部的宽度不大于与所述螺栓配合的长孔的宽度，所述头部的长度大于所述长孔的宽度且不大于所述长孔的长度；颈部，所述颈部的横截面为矩形且设在所述头部的下端，所述颈部的边长不大于所述长孔的宽度，所述颈部的横截面的对角线的长度大于所述长孔的宽度；和螺杆，所述螺杆设在所述颈部的下端，所述螺杆的外周面上设有外螺纹，所述螺杆的直径不大于所述长孔的宽度。

根据本实用新型的螺栓，通过在所述头部和所述螺杆之间设置横截面为矩形的所述颈部且所述颈部的横截面的对角线的长度大于所述长孔的宽度，这样所述颈部在所述长孔内不会发生旋转，因此在拧入螺母的过程中所述螺栓不会发生转动。换言之，在利用根据本实用新型的螺栓对两个部件进行连接时，不需要使用扳手等固定所述螺栓的头部。根据本实用新型的螺栓可以在扳手空间不足的情况下快速地对两个部件进行连接。

另外，根据本实用新型的螺栓还可以具有如下附加的技术特征：

所述颈部的横截面为正方形。

所述颈部与所述长孔间隙或过渡配合。由此，可以增加所述颈部与所述长孔的接触面积，从而可以更好地利用所述长孔来止挡所述颈部以防止所述螺栓在所述长孔内旋转。

所述颈部设在所述头部的下表面的中心处。这样可以使所述螺栓的结构更加合理。

所述颈部的边长与所述头部的宽度相等，所述螺杆的直径与所述颈部的边长相等。这样可以使所述螺栓更加容易制造。

所述头部的纵向中心线、所述颈部的纵向中心线和所述螺杆的中心轴线重合。这样可以使所述螺栓的结构更加合理。

所述螺杆的下端面上设有用于表示所述头部的长度方向的标示部。通过在所述螺杆的下端面设置所述标示部，可以使操作人员从所述螺栓的下方观察所述头部的长度方向，从而便于操作。

所述头部、所述颈部和所述螺杆一体形成。这样不仅可以大大地提高所述螺栓的结构强度，而且可以大大地降低所述螺栓的制造成本。

根据本实用新型的第二方面提出一种连接组件，所述连接组件包括：第一件，所述第一件具有第一连接孔；第二件，所述第二件具有第二连接孔，所述第一和第二连接孔中的至少一个为长孔；螺栓，所述螺栓穿过所述第一和第二连接孔以将所述第一和第二件连接在一起，其中所述螺栓为上述根据本实用新型的第一方面的螺栓；和螺母，所述螺母配合在所述螺栓的螺杆上。

根据本实用新型的连接组件通过利用根据本实用新型的第一方面所述的螺栓，从而可以在扳手空间不足的情况下快速地装配在一起。

所述第一和第二连接孔均为长圆孔，且第一连接孔的长度方向与所述第二连接孔的长度方向正交。由此，可以降低所述第一件和所述第二件的连接难度，提高装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的螺栓的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的螺栓的左视图；

图3是根据本实用新型实施例的螺栓的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的连接组件的结构示意图；和

图5是根据本实用新型实施例的连接组件的仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1-3描述根据本实用新型实施例的螺栓10。如图1-3所示，根据本实用新型实施例的螺栓10包括头部100、颈部200和螺杆300。

头部100的横截面为长方形。颈部200的横截面为矩形且颈部200设在头部100的下端(其中上下方向C如图1、图2和图4中的箭头方向所示)。螺杆300设在颈部200的下端，螺杆300的外周面上设有外螺纹。

其中，头部100的宽度不大于与螺栓10配合的长孔(例如，图4和5中的第一件30上的第一连接孔400，下面将会详细描述)的宽度(其中头部100的宽度方向B如图2、图3和图5中的箭头方向所示)，头部100的长度大于所述长孔的宽度且头部100的长度不大于所述长孔的长度(其中头部100的长度方向A如图1、图3、图4和图5中的箭头方向所示)。颈部200的边长不大于所述长孔的宽度(其中颈部200的宽度方向与头部100的宽度方向相同)，颈部200的横截面的对角线的长度大于所述长孔的宽度(其中颈部200的横截面为颈部200的与上下方向C正交的截面)。螺杆300的直径不大于所述长孔的宽度。

具体地，颈部200的上端可以与头部100的下端相连，颈部200的下端可以与螺杆300的上端相连。有利地，头部100、颈部200和螺杆300可以一体形成。这样不仅可以大大地提高螺栓10的结构强度，而且可以大大地降低螺栓10的制造成本。

如图1-3所示，在本实用新型的一些实施例中，颈部200可以设在头部100的下表面的中心处，这样可以使螺栓10的结构更加合理。有利地，头部100的纵向中心线、颈部200的纵向中心线和螺杆300的中心轴线可以重合(其中纵向方向与上下方向C一致)。

在本实用新型的一个实施例中，颈部200的横截面可以是正方形，颈部200可以间隙配合或过渡配合在所述长孔内，由此在紧固时可以使得颈部200的旋转角度最小化，从而可以更好地止挡颈部200以防止螺栓10在所述长孔内旋转。

有利地，颈部200的边长可以与头部100的宽度相等，螺杆300的直径可以与颈部200的边长相等，这样可以使螺栓10更加容易制造。

在本实用新型的一个具体示例中，如图3所示，螺杆300的下端面上可以设有用于表示头部100的长度方向的标示部310。通过在螺杆300的下端面设置标示部310，可以使操作人员从螺栓10的下方观察头部100的长度方向，从而便于操作。

根据本实用新型实施例的螺栓10可以在扳手空间不足的情况下快速地对两个部件进行连接。

下面参照图4和图5描述根据本实用新型实施例的连接组件1。如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的连接组件1包括第一件30、第二件40、螺栓10和螺母20。

第一件30具有第一连接孔400。第二件40具有第二连接孔500，第一连接孔400和第二连接孔500中的至少一个为所述长孔。螺栓10穿过第一连接孔400和第二连接孔500以将第一件30和第二件40连接在一起.螺母20配合在螺栓10的螺杆300上。

下面参照图1-4描述根据本实用新型实施例的连接组件1的装配过程。需要理解地是，第一件30和第二件40中扳手空间不足的一个件上的连接孔应为长孔，以图4为例，第一件30因具有U形结构而不便使用扳手(即第一件30的扳手空间不足)，因此，第一件30上的第一连接孔400为所述长孔，上述实施例仅用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的限制。在下面的描述中，以第一件30的第一连接孔400为长孔为例进行描述。

首先操作人员可以手持螺栓10的螺杆300，使头部100的长度方向与第一连接孔(长孔)400的延伸方向一致(即头部100的长度方向与第一连接孔400的长度方向一致)，然后使螺栓10由下至上移动并穿过第一连接孔400，待颈部200位于第一连接孔400上方后停止移动并旋转预定角度(例如90度)以使头部100的长度方向与第一连接孔400的延伸方向成预定角度。然后操作人员可以将螺栓10向下移动至头部100的下表面与第一件30的上表面相接触，此时颈部200位于第一连接孔400内，接着可以移动第二件40以便使从第一连接孔400的下方露出的螺杆300穿过第二件40上的第二连接孔500。换言之，螺杆300穿过第一连接孔400和第二连接孔500。最后可以将螺母20螺纹配合在螺杆300上。由于颈部200的横截面的对角线大于第一连接孔400的宽度，因此颈部200在第一连接孔400内不会发生360度的旋转，即在拧入螺母20的过程中螺栓10不会发生360度的转动，优选地，螺栓10的旋转角度不超过2度。拧紧螺母20后即完成了第一件30和第二件40的连接。

根据本实用新型实施例的螺栓10，通过在头部100和螺杆300之间设置横截面为矩形的颈部200且颈部200的横截面的对角线的长度大于第一件30上的第一连接孔400宽度，这样颈部200在第一连接孔400内不会发生360度的旋转，因此在拧入螺母20的过程中螺栓10不会发生360度的转动。换言之，在利用根据本实用新型实施例的螺栓10对第一件30和第二件40进行连接时，不需要使用扳手等固定螺栓10的头部100。因此，根据本实用新型实施例的螺栓10可以在扳手空间不足的情况下快速地对两个部件进行连接。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，第一连接孔400和第二连接孔500可以均为长圆孔，且第一连接孔400的长度方向与第二连接孔500的长度方向正交。这样在连接组件1的装配过程中，可以沿第一连接孔400的长度方向和第二连接孔500的长度方向两个方向进行调节对正，从而降低第一件30和第二件40的连接难度，提高装配效率。

根据本实用新型实施例的连接组件1，通过利用螺栓10，从而可以在扳手空间不足的情况下快速地装配在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一个示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺栓，其特征在于，包括：

头部，所述头部的横截面为长方形，所述头部的宽度不大于与所述螺栓配合的长孔的宽度，所述头部的长度大于所述长孔的宽度且不大于所述长孔的长度；

颈部，所述颈部的横截面为矩形且设在所述头部的下端，所述颈部的边长不大于所述长孔的宽度，所述颈部的横截面的对角线的长度大于所述长孔的宽度；和

螺杆，所述螺杆设在所述颈部的下端，所述螺杆的外周面上设有外螺纹，所述螺杆的直径不大于所述长孔的宽度。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述颈部的横截面为正方形。

3.根据权利要求2所述的螺栓，其特征在于，所述颈部与所述长孔间隙或过渡配合。

4.根据权利要求2所述的螺栓，其特征在于，所述颈部设在所述头部的下表面的中心处。

5.根据权利要求2所述的螺栓，其特征在于，所述颈部的边长与所述头部的宽度相等，所述螺杆的直径与所述颈部的边长相等。

6.根据权利要求5所述的螺栓，其特征在于，所述头部的纵向中心线、所述颈部的纵向中心线和所述螺杆的中心轴线重合。

7.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述螺杆的下端面上设有用于表示所述头部的长度方向的标示部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的螺栓，其特征在于，所述头部、所述颈部和所述螺杆一体形成。

9.一种连接组件，其特征在于，包括：

第一件，所述第一件具有第一连接孔；

第二件，所述第二件具有第二连接孔，所述第一和第二连接孔中的至少一个为长孔；

螺栓，所述螺栓穿过所述第一和第二连接孔以将所述第一和第二件连接在一起，其中所述螺栓为根据权利要求1-8中任一项所述的螺栓；和

螺母，所述螺母配合在所述螺栓的螺杆上。

10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述第一和第二连接孔均为长圆孔，且第一连接孔的长度方向与所述第二连接孔的长度方向正交。

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