JP6914580B2 - エアゾール容器用吐出具 - Google Patents

Description

本発明は、２本のステムを有するエアゾール容器に装着して内容物を吐出させるためのエアゾール容器用吐出具に関するものである。

従来、エアゾール容器用吐出具としては、１つの容器のマウンティングカップから立ち上がる１つのステムにノズルが接続されるシングル式エアゾール容器用吐出具や、２つの容器のマウンティングカップからそれぞれ１つずつ立ち上がる総計２つのステムにノズルが接続される２連式エアゾール容器用吐出具や、１つの容器のマウンティングカップから立ち上がる２つのステムにノズルが接続されるエアゾール容器用吐出具などが知られている。

このような従来のエアゾール容器用吐出具のうち、特許文献１の図１２〜１５に開示されている、１つの容器のマウンティングカップから立ち上がる２つのステムにノズルが接続されるエアゾール容器用吐出具においては、エアゾール容器及びその吐出具は共に、円筒形状等の中心軸に関して対称な形状を有しているのが一般的である。従って、エアゾール容器に吐出具を装着する際には、特許文献１の図１〜７に開示されている２連式エアゾール容器用吐出具のようにエアゾール容器及び吐出具がそれぞれ有する長円形状を合わせることによりステムとノズルとの位置合わせを行うという方法を採用することができない。このため、エアゾール容器本体に装着された固定盤と、ノズルを有するカバーとにそれぞれ設けられた位置合わせ用マークを合わせることにより、２つのステムがそれぞれノズル側に設けられた嵌合筒に嵌合するように円周方向の位置合わせを行っていた。

特開２０１５−９８３７号公報

しかし、例えば利用者がノズルを洗浄するために一旦カバーを取り外した後に再度装着する場合には、カバーの位置合わせをしっかりと行わずに装着することが考えられる。そして、位置合わせを行わずにカバーの装着を行った場合には、エアゾール容器のステムがノズル側の嵌合筒に嵌合していないため、操作レバーを押下しても内容物がノズルから吐出されず、場合によってはノズルを経由しない態様で内容物が吐出されてしまうという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたもので、ステムを２本有するエアゾール容器において、ステムをノズルに確実に嵌合させて内容物を吐出させることができるエアゾール容器用吐出具を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．２つのステムを有するエアゾール容器に装着可能なエアゾール容器用吐出具であって、
前記エアゾール容器のマウンティングカップに装着され、外周面に凸部を有する固定盤と、
前記２つのステムに接続する２つの嵌合筒と前記エアゾール容器内の内容物を噴射する噴射筒とを有するノズルと、
該ノズルを押圧する操作部と、
前記ノズルと該操作部とを収容し、側面に凹部を有すると共に前記固定盤に対して上方から装着可能なカバーとを備え、
該カバーを前記固定盤に対して上方から装着する際に、前記凸部と前記凹部との周方向位置が合致せず前記凸部を前記凹部に嵌合させていない状態では前記２つのステムと前記２つの嵌合筒とは上下方向に離間し、前記凸部と前記凹部との周方向位置が合致し前記凸部を前記凹部に嵌合させた状態では前記２つのステムが前記２つの嵌合筒に嵌合し、
前記エアゾール容器は、円柱形状又は正ｎ角柱形状（ｎは３以上の自然数）を有し、
前記ノズルは、前記２つの嵌合筒を有するベース部と、前記噴射筒を有し該ベース部にヒンジを介して一体形成されたヘッド部とを備え、前記ヒンジの折り曲げにより前記ベース部と前記ヘッド部は内容物の吐出経路を形成することを特徴とするエアゾール容器用吐出具。

２．前記凹部は、前記エアゾール容器の中心軸線に関して対称となる少なくとも２箇所に設けられている、前記１に記載のエアゾール容器用吐出具。

３．前記凸部は前記固定盤の外周面から更に外周方向に突出する突出部であり、前記凹部は前記カバーの側面の下端に設けられた切り欠き部である、前記１又は２に記載のエアゾール容器用吐出具。

４．前記固定盤、又は前記カバーの少なくとも一方には、前記固定盤に対して前記カバーを装着した際に半径方向の相対的なずれを防止する横ずれ防止リブが設けられる、前記項１乃至３のいずれかに記載のエアゾール容器用吐出具。

本発明によれば、ステムを２本有するエアゾール容器において、ステムをノズルに確実に嵌合させて内容物を吐出させることができるエアゾール容器用吐出具を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具をエアゾール容器に装着した状態を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）正面半断面図である。 本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具をエアゾール容器に装着した状態を示す右側面図である。 本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具に用いられるノズル、操作部及びカバーの組み立て工程を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具に用いられるノズル、操作部及びカバーの組み立て工程を示す右側面図である。 本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具において、凸部が凹部に嵌合していない状態を示す正面半断面図である。 本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具において、凸部が凹部に嵌合していない状態を示す右側面断面図である。

以下、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態に係るエアゾール容器用吐出具について詳細に例示説明する。
なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面において前方とは、ノズルの噴射筒側であり、後方とは、ノズルの噴射筒の軸線に沿った前方とは反対側である。また、側方とは、前方から後方に向って容器を見る際の左右方向である。そして、「上」方向、「下」方向は、エアゾール容器を水平面上に載置した状態での向きを示す。

図１〜図２に示すように、エアゾール容器用吐出具１は、ノズル２０と、操作部７６と、カバー７５と、固定盤７４とを備える。本例のエアゾール容器用吐出具１は、エアゾール容器７０のマウンティングカップ７１から立ち上がる２つのステム７２に接続される。

エアゾール容器７０は、例えば金属製の有底筒状の容器本体７３に、例えば金属製のマウンティングカップ７１の外縁を巻き締めして固着したものであり、容器本体７３の内側には異なる種類の内容物が収容された図示しない２つの内袋が設けられている。また、容器本体７３と内袋との間の空間には、例えば窒素、圧縮空気、アルゴン、ヘリウム、酸素、炭酸ガスの単体またはそれらの混合ガスから成る圧縮ガス等の噴射剤が充填されている。

エアゾール容器７０のマウンティングカップ７１には、固定盤７４が装着されている。固定盤７４は、マウンティングカップ７１の外周面に係合突起７４ｇによりアンダーカット係合する内周壁７４ａと、該内周壁７４ａの上端に設けられマウンティングカップ７１の上端に当接する中間段部７４ｋと、中間段部７４ｋの内周端から更に上方に延びる上部周壁７４ｄと、上部周壁７４ｄの上端に設けられ２つのステム７２をそれぞれ露出させる開口が形成された天面壁７４ｂと、中間段部７４ｋから外周側に突出して垂下するように設けられた円柱側面形状の外周壁７４ｅとを備える。外周壁７４ｅの左右両側面には、図１に示すようにカバー７５の外周壁部７５ａの左右両側方に形成された係止孔７５ｂに係合する係止突起７４ｃが形成されている。また、外周壁７４ｅの前後の側面には、図２に示すようにカバー７５の外周壁部７５ａの前後に形成された凹部７５ｈに嵌合する凸部７４ｈが形成されている。凸部７４ｈは、固定盤７４の外周壁７４ｅから更に外周方向に突出する突出部として設けられている。また、上部周壁７４ｄの外周側には、固定盤７４にカバー７５が装着された際にカバー７５の中央段部７５ｃ近傍に当接して上下方向及び半径方向の相対的なずれを防止するための、ずれ防止リブ７４ｊが設けられている。

カバー７５の外周壁部７５ａは、図１に示すように略円筒面形状を有し、左右両側面には、先述の係止突起７４ｃが係合する係止孔７５ｂが設けられている。また、外周壁部７５ａ下端の前後の側面には、図２に示すように上方からカバー７５を固定盤７４に装着する際に先述の凸部７４ｈが嵌合する切り欠きとして設けられた凹部７５ｈが配置されている。なお、凸部７４ｈ及び凹部７５ｈの形状は、図５及び図６に最もよく表されている。外周壁部７５ａの上端部には天面壁部７５ｅが設けられ、天面壁部７５ｅの内周側端部には、下方に延び後述するノズル２０及び操作部７６を収容する内周壁部７５ｊが垂下している。図１に示すように内周壁部７５ｊには上下方向に延びる大きな切り欠き７５ｎが設けられており、この切り欠き７５ｎの上端に操作部７６の爪部７６ｊが係合する。内周壁部７５ｊの下端には底壁７５ｍが設けられ、底壁７５ｍの中央には、ステム７２を露出させる楕円形状の開口７５ｇが設けられている。カバー７５の高さ方向中央部には、図２に示すように中央段部７５ｃが設けられ、この中央段部７５ｃにおいて前後方向に狭幅化され、上部周壁７５ｄが更に上方へと延びる。

なお、図２に示すように、カバー７５の外周壁部７５ａの内周面側にも、固定盤７４にカバー７５が装着された際に固定盤７４の上部周壁７４ｄに当接して半径方向の相対的なずれを防止するための、横ずれ防止リブ７５ｒが設けられている。

エアゾール容器用吐出具１は、ノズル２０のベース部２７に設けられた２つの嵌合筒２２にそれぞれ、ステム７２が嵌合されている。嵌合筒２２の上端に連結する底壁２１には、ステム７２に繋がる入口孔２１ａが形成され、底壁２１の外周縁には、周壁２３が立設されている。

ベース部２７の後部には、図２に示すようにヒンジ４０が設けられており、当該ヒンジ４０を介してヘッド部３７が連結されている。ヘッド部３７は、ヒンジ４０の折り曲げによって底壁２１及び周壁２３からなる空間を覆う天井壁５０と、該天井壁５０から前方に突出する噴射筒３０と、ベース部２７に設けられた係合突部２５に係合する爪部５１とを備える。このように、ノズル２０を構成するベース部２７及びヘッド部３７は、ヒンジ４０の折り曲げにより入口孔２１ａから噴射筒３０へと通じる吐出経路Ｓを形成する。なお、この吐出経路Ｓは、図１に示す仕切壁２４によって区切られており、２つのステム７２から噴射された異なる内容物が、吐出経路Ｓ内で混合されないようにしている。そして、噴射筒３０に設けられた吐出孔３０ａから内容物ごとに吐出される。

操作部７６は、図１に示すように、爪部７６ｊを有しカバー７５の内周壁部７５ｊに係合させて操作部７６を固定するための外側壁７６ａと、該外側壁７６ａに連結する前壁７６ｂと、該前壁７６ｂの後側下端にヒンジ部７６ｄを介して連結された操作レバー７６ｅとから構成されている。そして、図２に示すように、操作レバー７６ｅの底面には、各ステム７２の上方の対応する位置において、ノズル２０の天井壁５０の上面に当接する突部７６ｆが突設されている。

図３に示すように、カバー７５の内周壁部７５ｊの内側には上方からノズル２０が嵌め込まれ、更にその上から操作部７６が嵌め込まれている。操作部７６の爪部７６ｊがカバー７５の内周壁部７５ｊの切り欠き７５ｎに係合することにより、操作部７６はカバー７５に対して取り外し不能に装着される。

次に、ノズル２０及び操作部７６が装着されたカバー７５を、エアゾール容器７０に装着された固定盤７４に取り付ける工程について説明する。

ノズル２０及び操作部７６が装着されたカバー７５を固定盤７４に取り付ける際には、図５に示すように、固定盤７４に設けられた凸部７４ｈの円周方向位置が、カバー７５に設けられた凹部７５ｈの円周方向位置と合致するように固定盤７４とカバー７５との相対位置の調整を行う。凸部７４ｈがまだ凹部７５ｈに嵌合していない状態では、図５及び図６に示すようにステム７２と嵌合筒２２とは上下方向に離間しており決して接触しない。このため、利用者が凸部７４ｈと凹部７５ｈの円周方向位置の調整が出来ておらず、ステム７２と嵌合筒２２とが平面図視で位置ずれしている状態で操作レバー７６ｅを押下しても、凸部７４ｈが凹部７５ｈに嵌合しないため、カバー７５が図５及び図６の位置から更に固定盤７４に近づくことがない。従って操作レバー７６ｅを押下しても、嵌合筒２２によりステム７２が押し下げられることがないため、エアゾール容器７０内の内容物が嵌合筒２２内の入口孔２１ａ及び噴射筒３０を経由しない態様で誤って噴射されることがない。

図５に示すように凸部７４ｈと凹部７５ｈの円周方向位置の調整が出来ている状態でカバー７５を下方に向かって押し下げると、凸部７４ｈが凹部７５ｈに嵌合し、ステム７２は、嵌合筒２２に嵌合する。そして、自重により所定高さより下がっていたノズル２０がステム７２により持ち上げられるため、操作部７６の突部７６ｆがノズル２０の天井壁５０に当接して図１及び図２に示す使用可能状態となる。

なお、本実施形態では、凸部７４ｈと凹部７５ｈとの円周方向の位置合わせは、固定盤７４に対してカバー７５を下方に押し込みながら両者を円周方向に相対的に回転させることにより、凸部７４ｈと凹部７５ｈの位置が合った時に凸部７４ｈが凹部７５ｈに滑り込ませて嵌合させることができる。従って、凸部７４ｈと凹部７５ｈとの位置合わせは、必ずしも固定盤７４及びカバー７５を目視で確認しながら行う必要はない。

かかる構成によれば、図１及び図２に示す状態において操作部７６の操作レバー７６ｅを押圧することで、ノズル２０が下方に押し下げられ、ノズル２０の嵌合筒２２に嵌合する各ステム７２を押し下げるため、エアゾール容器用吐出具１の入口孔２１ａから吐出経路Ｓに流入した内容物を噴射筒３０の吐出孔３０ａから吐出させることができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、２つのステム７２を有するエアゾール容器７０に装着可能なエアゾール容器用吐出具１において、固定盤７４に凸部７４ｈを設けると共にカバー７５に凹部７５ｈを設け、平面図視でステム７２と嵌合筒２２との位置が合わせられたときに凸部７４ｈが凹部７５ｈに嵌合可能となるように構成した。これにより、ステム７２と嵌合筒２２との位置合わせが行われていないときにはステム７２と嵌合筒２２とが上下方向に離間して決して接触しないため、操作レバー７６ｅが押下されてもステム７２が押下されることがなく、内容物が嵌合筒２２内の入口孔２１ａ及び噴射筒３０を経由しない態様で誤って噴射されることがない。

また、本実施形態によれば、エアゾール容器７０として略円柱形状を有する容器に対して上記エアゾール容器用吐出具１を適用したので、エアゾール容器７０及びエアゾール容器用吐出具１の外形を使ってステム７２とノズル２０との位置合わせが難しい場合にも、凸部７４ｈを凹部７５ｈに嵌合させることにより、確実にステム７２をノズル２０の嵌合筒２２に嵌合させて、内容物を噴射筒３０から吐出させることができる。

なお、エアゾール容器７０は、必ずしも本実施形態のように円柱形状を有している必要はなく、例えば正ｎ角柱（ｎは３以上の自然数）のように、ステム７２を直接確認しなければ２本のステム７２が並ぶ方向が確認できないような任意の形状とすることができる。

また、本実施形態によれば、凹部７５ｈを、エアゾール容器７０の中心軸線に関して対称となる２箇所に設けたので、図１及び図２に示した位置のみならず、カバー７５を中心軸線周りに１８０度回転させた位置においても凸部７４ｈを凹部７５ｈに嵌合させて、エアゾール容器７０を使用可能状態とすることができる。なお、本実施形態のように、２箇所の凹部７５ｈに対応する位置に２つの凸部７４ｈを設ける態様の他、凸部７４ｈがいずれか１箇所のみに設けられていてもよい。また、ステム７２をノズル２０の嵌合筒２２に嵌合させることができる０度と１８０度の２つの回転位置において、凸部７４ｈを凹部７５ｈに嵌合させることができれば、例えば４箇所に凹部７５ｈを設けるように構成してもよい。

また、本実施形態によれば、凸部７４ｈは固定盤７４の外周壁７４ｅから更に外周方向に突出する突出部として形成し、凹部７５ｈはカバー７５の外周壁部７５ａの下端に切り欠き部として形成したので、凸部７４ｈと凹部７５ｈとの円周方向の位置合わせは、必ずしも固定盤７４及びカバー７５を目視で確認しながら行う必要がない。固定盤７４に対してカバー７５を下方に押し込みながら両者を円周方向に相対的に回転させて、凸部７４ｈと凹部７５ｈの位置が合った時に凸部７４ｈを凹部７５ｈに滑り込ませて嵌合させることができる。

また、本実施形態によれば、固定盤７４及びカバー７５のそれぞれに、装着した際の両者の相対的なずれを防止するためのずれ防止リブ７４ｊ及び横ずれ防止リブ７５ｒを設けた。これにより、固定盤７４に対するカバー７５のずれを防止して確実にステム７２をノズル２０の嵌合筒２２に嵌合させることができる。

また、本実施形態によれば、ノズル２０のベース部２７とヘッド部３７とがヒンジ４０により連結され、ヒンジ４０を折り返すことにより吐出経路Ｓが形成されるように構成した。これにより、部品点数を増加させることなく内容物の特性に合った形状の吐出経路Ｓを形成することができる。

上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、エアゾール容器７０の形状は、厳密に円柱又は正ｎ角柱である必要はない。エアゾール容器７０の利用者が、２つのステム７２が並ぶ方向、すなわちカバー７５の取付方向を一見して把握できない程度に円柱又は正ｎ角注に近い形状である場合も含むものであり、これらもまた本発明の範囲内であると理解すべきである。

１ エアゾール容器用吐出具
２０ ノズル
２１ 底壁
２１ａ 入口孔
２２ 嵌合筒
２３ 周壁
２４ 仕切壁
２５ 係合突部
２７ ベース部
３０ 噴射筒
３０ａ 吐出孔
３７ ヘッド部
４０ ヒンジ
５０ 天井壁
５１ 爪部
７０ エアゾール容器
７１ マウンティングカップ
７２ ステム
７３ 容器本体
７４ 固定盤
７４ａ 内周壁
７４ｂ 天面壁
７４ｃ 係止突起
７４ｄ 上部周壁
７４ｅ 外周壁（外周面）
７４ｇ 係合突起
７４ｊ ずれ防止リブ
７４ｋ 中間段部
７５ カバー
７５ａ 外周壁部（側面）
７５ｂ 係止孔
７５ｃ 中央段部
７５ｄ 上部周壁
７５ｅ 天面壁部
７５ｆ 前後内壁
７５ｇ 開口
７５ｍ 底壁
７５ｎ 切り欠き
７５ｒ 横ずれ防止リブ
７６ 操作部
７６ａ 外側壁
７６ｂ 前壁
７６ｄ ヒンジ部
７６ｅ 操作レバー
７６ｆ 突部
７６ｊ 爪部
Ｓ 吐出経路

Claims (4)

1. ２つのステムを有するエアゾール容器に装着可能なエアゾール容器用吐出具であって、
   前記エアゾール容器のマウンティングカップに装着され、外周面に凸部を有する固定盤と、
   前記２つのステムに接続する２つの嵌合筒と前記エアゾール容器内の内容物を噴射する噴射筒とを有するノズルと、
   該ノズルを押圧する操作部と、
   前記ノズルと該操作部とを収容し、側面に凹部を有すると共に前記固定盤に対して上方から装着可能なカバーとを備え、
   該カバーを前記固定盤に対して上方から装着する際に、前記凸部と前記凹部との周方向位置が合致せず前記凸部を前記凹部に嵌合させていない状態では前記２つのステムと前記２つの嵌合筒とは上下方向に離間し、前記凸部と前記凹部との周方向位置が合致し前記凸部を前記凹部に嵌合させた状態では前記２つのステムが前記２つの嵌合筒に嵌合し、
   前記エアゾール容器は、円柱形状又は正ｎ角柱形状（ｎは３以上の自然数）を有し、
   前記ノズルは、前記２つの嵌合筒を有するベース部と、前記噴射筒を有し該ベース部にヒンジを介して一体形成されたヘッド部とを備え、前記ヒンジの折り曲げにより前記ベース部と前記ヘッド部は内容物の吐出経路を形成することを特徴とするエアゾール容器用吐出具。
2. 前記凹部は、前記エアゾール容器の中心軸線に関して対称となる少なくとも２箇所に設けられている、請求項１に記載のエアゾール容器用吐出具。
3. 前記凸部は前記固定盤の外周面から更に外周方向に突出する突出部であり、前記凹部は前記カバーの側面の下端に設けられた切り欠き部である、請求項１又は２に記載のエアゾール容器用吐出具。
4. 前記固定盤、又は前記カバーの少なくとも一方には、前記固定盤に対して前記カバーを装着した際に半径方向の相対的なずれを防止する横ずれ防止リブが設けられる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエアゾール容器用吐出具。

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