JP6914145B2 - 接着性樹脂組成物及び積層体 - Google Patents

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Description

本発明は、接着性樹脂組成物及び積層体に関する。
電子機器、電池等の工業製品や、食品、飲料、化粧品、医薬品等の日用品の外装、包装等に使用される外装体、包装体の分野では、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料と、アルミニウム箔等の金属材料を組み合わせて積層した積層体が使用される。
樹脂材料と金属材料との接着性を向上させるため、これらを接着させる接着剤組成物について種々の検討がされている。
例えば特許文献1には、溶融混連タイプの接着性樹脂組成物であって、酸変性ポリオレフィン樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)とをグラフト重合させて得られる樹脂(C)を、さらに、エポキシ基を1分子中に2つ以上有するエポキシ基含有樹脂(D)とグラフト重合させて得られる、グラフト共重合体(G)を含有し、前記酸変性ポリオレフィン樹脂(A)と前記ポリアミド樹脂(B)と前記エポキシ基含有樹脂(D)との合計を100質量%とするうち、前記酸変性ポリオレフィン樹脂(A)が85〜98質量%、前記ポリアミド樹脂(B)が1〜9質量%、前記エポキシ基含有樹脂(D)が1〜14質量%の範囲内で含まれることを特徴とする接着性樹脂組成物が記載されている。
特許第5771493号公報
特許文献1に記載のような接着性組成物は、融点が高いオレフィン系の樹脂成分を含むため溶解性が低く、溶剤系の接着性組成物としてはほとんど使用されていなかった。また、溶剤系の接着性組成物を製造する場合には、架橋剤成分が析出し、塗工工程において均一に塗工することが困難であった。
ところで、例えばリチウム二次電池、水素燃料電池、太陽電池等の電池外装体内部に使用される接着性樹脂組成物は、酸性の電解液に接触する場面が想定される。このため接着性樹脂組成物には、高い接着性に加えて、耐酸性強度が高いことが求められる。本明細書において、「耐酸性強度が高い」とは、酸に接触した場合にも接着強度が低下しないことを意味する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、均一に塗工でき、接着性が高く、さらに耐酸性強度が高い接着性樹脂組成物およびこれを用いた積層体を提供することを課題とする。
すなわち、本発明は以下の構成を採用した。
[1]融点が80℃を越え140℃以下の酸変性ポリオレフィン樹脂成分(A)と、架橋剤成分(B)と、溶剤成分(S)と、を含む接着性樹脂組成物であって、前記溶剤成分(S)は、芳香族系溶剤(S1)、脂肪族系溶剤(S2)及びケトン系溶剤(S3)を含有し、前記芳香族系溶剤(S1)の沸点が最も高く、前記溶剤成分(S)の総量を100質量部としたときに、前記芳香族系溶剤(S1)を50質量部以上80質量部以下、前記脂肪族系溶剤(S2)を10質量部以上30質量部以下、前記ケトン系溶剤(S3)を5質量部以上20質量部以下含有することを特徴とする、接着性樹脂組成物。
[2]さらに分子の末端にアミノ基を有する樹脂成分(C)を含む、[1]に記載の接着性樹脂組成物。
[3]前記脂肪族系溶剤(S2)がメチルシクロヘキサンである、[1]又は[2]に記載の接着性樹脂組成物。
[4]前記ケトン系溶剤(S3)がメチルエチルケトンである、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[5]前記芳香族系溶剤(S1)がトルエンである、[1]〜[4]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[6]固形分濃度が5質量%以上20質量%以下である、[1]〜[5]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[7]前記酸変性ポリオレフィン樹脂成分(A)の酸付加量が、0.5質量%以上3.0質量%以下である、[1]〜[6]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[8]前記架橋剤成分(B)がエポキシ基を分子内に持つ樹脂成分(B1)である、[1]〜[7]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[9]前記樹脂成分(C)が、分子の末端をアミノ基変性したオレフィン樹脂、ポリアミン樹脂、分子の末端をアミノ基変性したポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂からなる群より選択される1種以上である、[2]〜[8]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[10]前記樹脂成分(C)の重量平均分子量が2000以上である、[2]〜[9]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[11]前記架橋剤成分(B)がノボラック変性エポキシ樹脂である、[1]〜[10]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[12]前記架橋剤成分(B)が分子内にビスフェノールA構造を持つ化合物を含有する、[1]〜[11]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[13]さらに、イソシアネート化合物(D)を含む、[1]〜[12]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物。
[14]被着体と、前記被着体の一面に積層された接着性樹脂層とを有し、前記接着性樹脂層は、[1]〜[13]のいずれか1つに記載の接着性樹脂組成物から形成された積層体。
本発明によれば、均一に塗工でき、接着性が高く、さらに耐酸性強度が高い接着性樹脂組成物及びこれを用いた積層体を提供することができる。
剥離試験に用いる装置の模式図である。 剥離試験に用いる試験片の積層状態を説明する模式図である。
本明細書において、重合体の分子量としては、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量を用いるものとする。
以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。
<接着性樹脂組成物>
本発明の接着性樹脂組成物は、融点が80℃を越え140℃以下の酸変性ポリオレフィン樹脂成分(A)と、架橋剤成分(B)と、溶剤成分(S)と、を含む。さらに、溶剤成分(S)は、芳香族系溶剤(S1)、脂肪族系溶剤(S2)及びケトン系溶剤(S3)を含有する。前記芳香族系溶剤(S1)の沸点が最も高く、前記溶剤成分(S)の総量を100質量部としたときに、前記芳香族系溶剤(S1)を50質量部以上80質量部以下、前記脂肪族系溶剤(S2)を10質量部以上30質量部以下、前記ケトン系溶剤(S3)を5質量部以上20質量部以下含有することを特徴とする。本発明の接着性樹脂組成物は、液状である。このため、被着体に塗布し、乾燥することにより接着膜を形成することができる。
本発明の接着性樹脂組成物は、均一に塗工でき、高い接着性に加え、耐酸性が高いという効果を奏する。このため、酸性の電解液との接触が想定される、リチウム二次電池、水素燃料電池、太陽電池等の電池外装体内部に好適に使用することができる。
以下、本発明の接着性樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
≪(A)成分≫
本実施形態の接着性樹脂組成物は、融点が80℃を越え140℃以下の酸変性ポリオレフィン樹脂成分(以下、「(A)成分」と記載する)を含有する。
本実施形態においては、融点が80℃を越えるという高融点の(A)成分を用いることにより、接着性組成物に耐熱性を付与できる。融点は85℃以上が好ましく、90℃以上がより好ましく、95℃以上が特に好ましい。
本実施形態において(A)成分としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂であって、ポリオレフィン系樹脂中に、カルボキシ基や無水カルボン酸基等の酸官能基を有するものである。カルボキシ基や無水カルボン酸基等の酸官能基は被着体の表面と相互作用するため、(A)成分は接着性に寄与する成分である。
(A)成分は、不飽和カルボン酸またはその誘導体によるポリオレフィン系樹脂の変性や、酸官能基含有モノマーとオレフィン類との共重合等により得られる。なかでも(A)成分としては、ポリオレフィン系樹脂を酸変性して得られた材料が好ましい。酸変性方法としては、有機過酸化物や脂肪族アゾ化合物等のラジカル重合開始剤の存在下で、ポリオレフィン樹脂と酸官能基含有モノマーとを溶融混練するグラフト変性が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−1−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとオレフィン系モノマーとの共重合体等が挙げられる。
共重合する場合の前記オレフィン系モノマーとしては、1−ブテン、イソブチレン、1−ヘキセン等が挙げられる。
なかでも(A)成分としては、接着性、耐久性等の観点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
・重量平均分子量
本実施形態において、(A)成分の重量平均分子量は、30000以上が好ましく、40000以上がより好ましく、50000以上が特に好ましい。また、150000以下がより好ましく、140000以下がより好ましく、130000以下が特に好ましい。上記上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。
・酸付加量
変性に用いる不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ナジック酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などが挙げられる。またその誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などが挙げられ、具体的には、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、アクリル酸メチル、メタクル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、N − ブチルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。これらの中でも、不飽和ジカルボン酸、およびその誘導体が好ましく、特に無水マレイン酸または無水フタル酸が好適である。
本実施形態において、(A)成分のカルボン酸付加量が、0.5質量%以上3.0質量%以下であることが好ましい。
≪架橋剤成分(B)≫
本実施形態の接着性樹脂組成物は、架橋剤成分(B)(以下、「(B)成分」と記載する)を含有する。
(B)成分としては、エポキシ基含有ビニルモノマーの共重合体、ビスフェノール類とエピクロルヒドリンより合成されるフェノキシ樹脂、各種のエポキシ樹脂などが挙げられる。本実施形態においては、前記架橋剤成分(B)がエポキシ基を分子内に持つ樹脂成分(B1)であることが好ましい。
また(B)成分としては、グリシジルメタクリレート(GMA)やグリシジルアクリレート等のグリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類、エポキシブテン等のエポキシアルケン類などを用いてもよい。
また、エポキシ基含有ビニルモノマーの共重合体において、エポキシ基含有ビニルモノマーと共重合される、他のモノマーとしては、エチレンやプロピレン等のオレフィン類、(メタ)アクリル酸エステル等のアクリル系モノマー、酢酸ビニル等が挙げられる。
エポキシ基含有ビニルモノマーの共重合体としては、エチレン―グリシジルメタクリレート(E−GMA)共重合体などが挙げられる。
フェノキシ樹脂としては、両末端にエポキシ基を有するものが用いられ、そのビスフェノール類としては、ビスフェノールA、ビスフェノールFやそれらの共重合型などが挙げられる。
(B)成分としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂などが挙げられる。本実施形態において、(B)成分はノボラック変性エポキシ樹脂であることが好ましい。また、本実施形態において、(B)成分は分子内にビスフェノールA構造を持つ化合物を含有することが好ましい。
(B)成分は接着性を向上させる観点から、重量平均分子量(Mw)が、500以上50000以下の範囲内であることが好ましい。
・含有量
本実施形態においては、前記変性ポリオレフィン樹脂成分(A)100質量部に対する、前記樹脂成分(B)の含有量が1質量部以上であり、5質量部以上が好ましく、10質量部以上が、より好ましい。また、30質量部以下であり、25質量部以下が好ましく、22質量部以下がより好ましい。
上記上限値及び下限値は任意に組わせることはできる。含有量を上記の範囲とすることで、接着性や耐久性の高い接着剤樹脂とすることができる。
≪(C)成分≫
本実施形態の接着性樹脂組成物は、分子の末端にアミノ基を有する樹脂成分(以下、「(C)成分」と記載する)を含有することが好ましい。(C)成分は、例えば電解液に含まれるフッ酸にアタックされた際に、アミンを発生する。発生したアミンはフッ酸を中和し、高い耐酸性を発揮できる。このため、(C)成分は耐酸性に寄与する成分である。
(C)成分は分子の末端をアミノ基変性したオレフィン樹脂、ポリアミン樹脂、分子の末端をアミノ基変性したポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂からなる群より選択される1種以上であることが好ましい。
より具体的に(C)成分としては、ジエチレントリアミン(DETA)、トリエチレンテトラミン(TETA)、テトラエチレンペンタミン(TEPA)、分子の末端をアミノ基変性したアミン変性水添スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレンイミン、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12などが挙げられる。
本実施形態において、(C)成分の重量平均分子量は、接着時の架橋強度を向上させる観点から2000以上であることが好ましく、5000以上であることがより好ましい。上限値は特に限定されないが、一例をあげると1000000以下、500000以下、200000以下とすることができる。
・含有量
前記変性ポリオレフィン樹脂成分(A)100質量部に対する、前記樹脂成分(C)の含有量が0.5質量部以上が挙げられ、1質量部以上が好ましく、5質量部以上がより好ましく、6質量部以上が特に好ましい。また、15質量部以下が挙げられ、14質量部以下が好ましく、13質量部以下がより好ましく、12質量部以下が特に好ましい。上記のような添加量とすることで、フッ酸に対する中和効果が高く維持したまま接着強度を十分に保つことができる。
上記上限値及び下限値は任意に組わせることができる。
≪溶剤成分(S)≫
溶剤成分(S)は、芳香族系溶剤(S1)(以下、「(S1)成分」と記載することがある)、脂肪族系溶剤(S2)(以下、「(S2)成分」と記載することがある)及びケトン系溶剤(S3)(以下、「(S3)成分」と記載することがある)を含有する。これらの中で、(S1)成分の沸点が最も高いことを特徴とする。
・芳香族系溶剤(S1)
(S1)成分としては、トルエン(沸点:110.6℃)、オルト−キシレン(沸点:144℃)、メタ−キシレン(沸点:138℃)、パラ−キシレン(沸点:138℃)等が挙げられる。本実施形態においては、(S1)成分はトルエンであることが好ましい。
・脂肪族系溶剤(S2)
(S2)成分としては、メチルシクロヘキサン(沸点:101℃)、ヘプタン(沸点:98.42℃)、オクタン(沸点:125℃)等が挙げられる。本実施形態において、(S2)成分はメチルシクロヘキサンであることが好ましい。
・ケトン系溶剤(S3)
(S3)成分としては、アセトン(沸点:56℃)、メチルエチルケトン(沸点:79.64℃)、メチルイソブチルケトン(沸点:116.2℃)、シクロペンタノン(沸点:49℃)等が挙げられる。本実施形態において、(S3)成分としてはメチルエチルケトンが好ましい。
溶剤成分(S)としては、(S1)成分の沸点が最も高くなる組み合わせであれば、(S1)成分、(S2)成分及び(S3)成分の組み合わせは特に限定されない。好ましい例としては、(S1)成分としてトルエンを選択し、(S2)成分としてメチルシクロヘキサンを選択し、(S3)成分としてメチルエチルケトンを選択することが好ましい。さらに本実施形態において、溶剤成分(S)はこの3種のみからなることがより好ましい。
本実施形態においては、(S1)成分、(S2)成分及び(S3)成分の含有量は、前記溶剤成分(S)の総量を100質量部としたときに、(S1)成分を50質量部以上80質量部以下、(S2)成分を10質量部以上30質量部以下、(S3)成分を5質量部以上10質量部以下である。
(S1)成分は、前記(A)成分及び前記(B)成分の両方に対して一定の溶解性を発揮する。(S2)成分は、前記(B)成分に対する溶解性は小さいものの、前記(A)成分に対する高い溶解性を発揮する。(S3)成分は、前記(A)成分に対する溶解性は小さいものの、前記(B)成分に対する高い溶解性を発揮する。
本実施形態においては、各樹脂成分に対して高い溶解性を発揮する溶剤成分を組み合わせたことにより、樹脂成分の溶解性が向上し、接着性樹脂組成物を均一に塗工することができる。本実施形態の接着性樹脂組成物は、被着体に接着性樹脂組成物を塗布した際に、(S2)成分、(S3)成分が先に揮発したとしても、前記(A)成分及び前記(B)成分の両方に対して一定の溶解性を発揮し、沸点が高い(S1)成分が残留する。このため樹脂成分の凝集やダマの発生を抑制し、均一に塗工することができると推察される。
≪任意成分≫
本実施形態の接着性樹脂組成物は、イソシアネート化合物(D)(以下、「(D)成分」と記載する)を含むことが好ましい。
(D)成分としては、2官能または3官能以上のイソシアネート化合物、2官能または3官能以上のエポキシ化合物、2官能または3官能以上のアクリレート化合物、金属キレート化合物、シランカップリング剤などの有機ケイ素化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。なかでも、ポリイソシアネート化合物(2官能または3官能以上のイソシアネート化合物)が好ましく、3官能以上のイソシアネート化合物がより好ましい。
(D)成分を含有する場合には、前記(A)成分の100質量部に対して、0.1質量部以上10質量部以下含有することが好ましい。(D)成分は1種単独で使用してもよく、2種以上を併用して用いてもよい。
3官能以上のイソシアネート化合物としては、1分子中に少なくとも3個以上のイソシアネート(NCO)基を有するポリイソシアネート化合物であればよい。ポリイソシアネート化合物には、脂肪族系イソシアネート、芳香族系イソシアネート、非環式系イソシアネート、脂環式系イソシアネートなどの分類があるが、いずれでもよい。ポリイソシアネート化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMDI)等の脂肪族系イソシアネート化合物や、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、水添キシリレンジイソシアネート(H6XDI)、ジメチルジフェニレンジイソシアネート(TOID)、トリレンジイソシアネート(TDI)等の芳香族系イソシアネート化合物が挙げられる。
3官能以上のイソシアネート化合物としては、ジイソシアネート類(1分子中に2個のNCO基を有する化合物)のビュレット変性体やイソシアヌレート変性体、トリメチロールプロパン(TMP)やグリセリン等の3価以上のポリオール(1分子中に少なくとも3個以上のOH基を有する化合物)とのアダクト体(ポリオール変性体)などが挙げられる。
本実施形態の接着性樹脂組成物は、固形分濃度は3質量%以上が好ましく65質量%以上がより好ましく、7質量%以上が特に好ましい。また、20質量%以下であることが好ましく、18質量%以下がより好ましく、16質量%以下が特に好ましい。上記固形分濃度の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。上記のような固形分濃度とすることで、濡れ性がよく、塗布性のよい接着剤樹脂組成物とすることができる。
<積層体>
本発明の積層体は、基材の少なくとも片面に、本発明の接着性樹脂組成物からなる接着性樹脂層が積層されてなるものである。前記接着性樹脂層が、基材の片面または両面に設けられることにより、前記接着性樹脂層を用いて、被着体と接着することができる。基材としては、基材自体に接着性を有する必要はなく、前記接着性樹脂層と接着可能なものが好ましい。金属、ガラス、プラスチックなどの各種の基材が挙げられる。本実施形態においては、接着性樹脂組成物を被着体上に塗布し、乾燥することにより接着性樹脂層を形成する。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
<耐酸性試験>
耐酸性試験について、図1を用いて説明する。
まず、図2に示す積層体を試験片とした。
厚さ(L)100μm、長さ(L)50mm×幅(L)10mmのポリエチレンテレフタレートフィルム32に、各実施例および比較例の接着性樹脂組成物30を10mm(L)×10mm(L)×3μm(L)の形状に塗布し、110℃で1分間乾燥させ、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に接着剤膜を形成した。
その後、接着剤膜形成面に、厚さ(L)50μm、長さ(L)50mm×幅(L)10mmのポリプロピレンフィルム31を、130℃で2kgの荷重をかけて貼り合せ、接着させた。このとき、図2に示すように一端を揃えて積層した。
この積層体を、1000ppmのフッ化水素を含有するpH2の酸溶液(符号36)の水槽37に1000時間浸漬し、ポリプロピレンフィルム31を引張側になるように、接着剤層30の端部の位置でポリエチレンテレフタレートフィルム32及びポリプロピレンフィルム31をそれぞれ屈曲させた。ポリプロピレンフィルム31を把持具33で把持し、ポリエチレンテレフタレートフィルム32を把持具34で把持して固定し、ポリプロピレンフィルム31を、前記記載の水槽中で、符号35に示す引張方向に引張、剥離強度を測定した。
引張速度は50mm/分で測定した。このときの剥離強度(N/mm)を測定し、下記の評価基準に沿って評価した結果を下記表に記載する。
[評価基準]
下記の4段階で評価し、△以上を合格とした。
◎:0.5N/mm以上。
○:0.3N/mm以上0.5N/mm未満。
△:0.1N/mm以上0.3N/mm未満。
×:0.1N/mm未満。
<接着性試験>
上記<耐酸性試験>で用いた試験片と同様の積層体を試験片とした。
得られた積層体を、80℃、湿度95%の高温サーモ機の中に、1000時間投入した。
その後、23℃、湿度50%の条件で、1時間乾燥させた。
ポリプロピレンフィルムを引張側になるように、接着剤層の端部の位置でポリエチレンテレフタレートフィルム及びポリプロピレンフィルムをそれぞれ屈曲させた。ポリプロピレンフィルムを把持具で把持し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを把持具で把持して固定し、ポリプロピレンフィルムを、引張、剥離強度を測定した。
引張速度は50mm/分で測定した。このときの剥離強度(N/mm)を測定し、下記の評価基準に沿って評価した結果を下記表に記載する。
[評価基準]
下記の4段階で評価し、△以上を合格とした。
◎:0.7N/mm以上。
○:0.5N/mm以上0.7N/mm未満。
△:0.3N/mm以上0.5N/mm未満。
×:0.3N/mm未満。
<均一塗工性試験>
得られた接着性樹脂組成物を、ハンドコートによりPETフィルム上に塗布し、100℃で1分乾燥後、20cm×30cmの大きさのサンプルを製造し、塗布ムラの有無について目視確認を行い、下記の基準に従って評価した。下記の4段階で評価し、△以上を合格とした。
◎:塗布ムラが全くない。
○:細かい塗布ムラがある。
△:樹脂成分と溶剤成分とが分離している。
×:樹脂成分が析出している。
<耐熱性試験>
上記<耐酸性試験>で用いた試験片と同様の積層体を試験片とした。
得られた積層体を、120℃の高温サーモ機の中に、1000時間投入した。
その後、積層体を取り出し、積層体の状態を観察し剥がれを目視により観察した。結果を下記表に示す。
下記の評価基準に基づいて評価を行った。下記の4段階で評価し、△以上を合格とした。
◎:目に見える剥がれがなく、良好であった。
○:目に見えて目立った剥がれが見られなかった。
△:ところどころに剥がれが見られた。
×:全面に剥がれが見られた。
<接着性樹脂組成物の製造>
下記表1、2に示す(A)成分、(B)成分、(C)成分、(S)成分、(D)成分を混合し、実施例1〜5、比較例1〜7の接着性樹脂組成物を得た。下記表1〜2中、[ ]内に示す数値は配合量(質量部)である。
Figure 0006914145
Figure 0006914145
上記表中、各記号は以下の材料を意味する。
・(A)−1:マレイン酸変性ポリプロピレン−1、分子量:90000、酸付加:1.1、融点:90℃。
・(A)−2:マレイン酸変性ポリプロピレン−2、分子量:70000、酸付加:1.5質量%、融点:80℃。
・(B)−1:エポキシA、特殊ノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当量200、軟化点70℃)、分子内にビスフェノールA骨格を含み、ノボラック構造のエポキシ基を含む。
・(C)−1:アミン変性水添スチレン系熱可塑性エラストマー。
・(C)−2:ナイロン樹脂(末端置換基としてアミノ基を有する)。
・(D)−1:イソシアネート化合物(トリレンジイソシアネート)。
・(S)−1:トルエン(沸点 110.6℃)。
・(S)−2:メチルシクロヘキサン(沸点 101℃)。
・(S)−3:メチルエチルケトン(沸点 79.64℃)。
Figure 0006914145
上記結果に示したとおり、溶剤(S1)、溶剤(S2)、溶剤(S3)を含む(S)成分を含有する実施例1〜7の接着性樹脂組成物は、均一に塗工でき、耐酸性も高かった。
これに対し、溶剤(S1)のみの比較例1〜3、7は樹脂成分の溶解性が不十分であり、均一に塗工することができなかった。また、溶剤(S1)、溶剤(S2)、溶剤(S3)を含有していても、各溶剤成分の配合比が本発明の範囲外である比較例4〜5は、樹脂成分の溶解性が不十分であり、均一に塗工することができなかった。また、融点が80℃の(A)成分を使用した比較例6は、耐熱性の結果が不良であった。
また、実施例6の接着性は他の実施例の接着性よりも特に高く、接着性が最も優れていた。
30:接着性樹脂組成物層、31:ポリプロピレンフィルム、32:ポリエチレンテレフタレートフィルム、33、34:把持具、36:酸溶液、37:水槽

Claims (14)

  1. 融点が80℃を越え140℃以下の酸変性ポリオレフィン樹脂成分(A)と、架橋剤成分(B)と、溶剤成分(S)と、を含む接着性樹脂組成物であって、
    前記溶剤成分(S)は、芳香族系溶剤(S1)、脂肪族系溶剤(S2)及びケトン系溶剤(S3)を含有し、前記芳香族系溶剤(S1)の沸点が最も高く、前記溶剤成分(S)の総量を100質量部としたときに、前記芳香族系溶剤(S1)を50質量部以上80質量部以下、前記脂肪族系溶剤(S2)を10質量部以上30質量部以下、前記ケトン系溶剤(S3)を5質量部以上20質量部以下含有することを特徴とする、接着性樹脂組成物。
  2. さらに分子の末端にアミノ基を有する樹脂成分(C)を含む、請求項1に記載の接着性樹脂組成物。
  3. 前記脂肪族系溶剤(S2)がメチルシクロヘキサンである、請求項1又は2に記載の接着性樹脂組成物。
  4. 前記ケトン系溶剤(S3)がメチルエチルケトンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  5. 前記芳香族系溶剤(S1)がトルエンである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  6. 固形分濃度が5質量%以上20質量%以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  7. 前記酸変性ポリオレフィン樹脂成分(A)の酸付加量が、0.5質量%以上3.0質量%以下である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  8. 前記架橋剤成分(B)がエポキシ基を分子内に持つ樹脂成分(B1)である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  9. 前記樹脂成分(C)が、分子の末端をアミノ基変性したオレフィン樹脂、ポリアミン樹脂、分子の末端をアミノ基変性したポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂からなる群より選択される1種以上である、請求項2〜8のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  10. 前記樹脂成分(C)の重量平均分子量が2000以上である、請求項2〜9のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  11. 前記架橋剤成分(B)がノボラック変性エポキシ樹脂である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  12. 前記架橋剤成分(B)が分子内にビスフェノールA構造を持つ化合物を含有する、請求項1〜11のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  13. さらに、イソシアネート化合物(D)を含む、請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物。
  14. 被着体と、前記被着体の一面に積層された接着性樹脂層とを有し、前記接着性樹脂層は、請求項1〜13のいずれか1項に記載の接着性樹脂組成物から形成された積層体。
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