JP6911996B2 - 軸受部材 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係わる軸受部材が適用可能な可変圧縮比エンジンを説明する断面図である。図示の可変圧縮比エンジンEは、シリンダ101の内部を往復動するピストン102に、ピストンピン103を介してアッパリンク104の上端部が連結してある。アッパリンク104は、下端部に、第1リンクピンP1及び第1ブッシュB1を介して中間リンク105の一端部が連結してある。
図5に示す第1ブッシュ(軸受部材)B1は、軸穴Hの軸線に沿う方向(図5中で左右方向)において、軸穴Hの中央部Cにおける金属層2の露出率よりも、軸穴Hの端部(両端部)Sにおける金属層2の露出率が大きい構造である。図示の金属層2は、露出率の相違を凸部の数で表しているが、面積が異なる場合も当然あり得る。ここで、夫々の端部Sは、軸穴Hの軸長のうちの1/4の長さの領域である。また、中央部Cは、軸穴Hの軸長の1/2の長さの領域である。
図6に示す第1ブッシュ(軸受部材)B1は、軸穴Hの軸線に沿う方向(図6中で左右方向)において、軸穴Hの端部に、開口部に向けて内径を漸次拡大させる傾斜部4を設けている。このとき、傾斜部4は、軸線方向の長さLtが、軸長の20%以下の長さであって、拡大図に示すように、その内周面に金属層2の一部が露出(露出部分2A,2B)している。また、本発明において、樹脂層3の表面に金属層2の一部が露出している形態には、傾斜部4に形成された露出部分2Bのみからなる形態も含まれる。
銅めっきをした厚さ1mmの裏金(SPCC板)の表面に、銅粉末を載せた後、銅粉末の高さが約150μmになるように成形した。この成形体を電気炉により800℃で加熱し、銅粉末を焼成して裏金に密着させるとともに銅からなる金属多孔体(金属層)を形成した。そして、金属多孔体上に樹脂(PTFE)を敷き詰め、約400℃で樹脂を溶融させて金属多孔体を樹脂で被覆した。その後、機械加工により、樹脂の高さが50μmになるように成形して、樹脂層の表面に金属多孔体の一部を露出させた。その後、裏金を円筒形に曲げ加工することにより、金属層と樹脂層とから成る被覆層(図4参照)を有する軸受部材を得た。
H 軸穴
P1 第1リンクピン(軸体)
1 被覆層
2 金属層
2A 金属層の露出部分
3 樹脂層
4 傾斜部
Claims (9)
- 軸体を装着する軸穴の内周面に被覆層を有し、
前記被覆層が、表面を凹凸状に形成した金属層と、前記金属層上に形成した樹脂層とを有すると共に、前記金属層の一部が、前記樹脂層の表面に露出しており、
前記軸穴の軸線に沿う方向において、前記軸穴の中央部における前記金属層の露出率よりも、前記軸穴の端部における前記金属層の露出率が大きいことを特徴とする軸受部材。 - 前記軸穴の軸線に沿う方向において、前記軸穴の端部に、開口部に向けて内径を漸次拡大させる傾斜部を設けると共に、前記傾斜部の軸線方向の長さが、軸長の20%以下の長さであり、前記傾斜部の内周面に前記金属層の一部が露出していることを特徴とする請求項1に記載の軸受部材。
- 前記被覆層の表面積に対する前記金属層の露出率が、0.1%以上30%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸受部材。
- 前記金属層の熱伝導率が、40(W/m・K)以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の軸受部材。
- 前記樹脂層が、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド樹脂、及びエポキシ樹脂のうちの少なくとも1つの樹脂を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の軸受部材。
- 前記金属層が、金属多孔体から成ることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の軸受部材。
- 前記金属層のビッカース硬さが、80HV以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の軸受部材。
- 前記金属層のビッカース硬さが、前記軸穴に装着する前記軸体のビッカース硬さよりも小さいことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の軸受部材。
- 潤滑油下において、前記軸穴に装着した前記軸体との間で相対的な往復回動を行う機構に用いることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の軸受部材。
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