JPH07145816A - 摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機 - Google Patents
摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機Info
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- JPH07145816A JPH07145816A JP29509093A JP29509093A JPH07145816A JP H07145816 A JPH07145816 A JP H07145816A JP 29509093 A JP29509093 A JP 29509093A JP 29509093 A JP29509093 A JP 29509093A JP H07145816 A JPH07145816 A JP H07145816A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は摺動面を切削しても金属露出率が変
らない摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機を提供
することを目的とする。 【構成】 本発明は金属基板の表面に底面を固着された
剣山状をなす金属または網面を固着された網目状をなす
金属の何れかと、それら金属の剣山状部または網目状部
の空間を充填した樹脂とを具備してなることを特徴とす
る摺動部材、を構成とする。
らない摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機を提供
することを目的とする。 【構成】 本発明は金属基板の表面に底面を固着された
剣山状をなす金属または網面を固着された網目状をなす
金属の何れかと、それら金属の剣山状部または網目状部
の空間を充填した樹脂とを具備してなることを特徴とす
る摺動部材、を構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍空調圧縮機その他の
機械等の摺動部に用いる摺動部材及びそれを用いた冷凍
空調圧縮機に関する。
機械等の摺動部に用いる摺動部材及びそれを用いた冷凍
空調圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍空調圧縮機は、冷媒が油に溶解する
ことによる過度の粘度低下及び過渡運転時に起きる瞬時
の給油切れに対応するため、一般にシャフトと摺動する
軸受メタルに無潤滑摺動部材を使用する。
ことによる過度の粘度低下及び過渡運転時に起きる瞬時
の給油切れに対応するため、一般にシャフトと摺動する
軸受メタルに無潤滑摺動部材を使用する。
【０００３】従来のこの種部材の一例が特開０４−８５
３９８によって提案されている。これの断面を図５に示
す。
３９８によって提案されている。これの断面を図５に示
す。
【０００４】図において摺動部材は、金属基板１の表面
に銅系の金属粒子２が焼結され、焼結層の空孔及び表面
に各種添加剤を含む弗素系の樹脂３が一体的に形成され
ている。
に銅系の金属粒子２が焼結され、焼結層の空孔及び表面
に各種添加剤を含む弗素系の樹脂３が一体的に形成され
ている。
【０００５】この種の摺動部材の特徴は、表面の金属粒
子２、と樹脂３との面積割合によって焼付面圧が変化す
ることにある。図６はその一例を示す焼付限度線図で、
表面の金属露出率を金属粒子面積／総面積（金属粒子面
積＋樹脂面積）と定義すると、金属露出率が２０％から
５０％に変化すると焼付面圧は１／３以下となる。尚、
金属粒子２と樹脂３の面積割合は、表面からの深さによ
って変化し、深くなるほど金属粒子２の割合が大きくな
る。
子２、と樹脂３との面積割合によって焼付面圧が変化す
ることにある。図６はその一例を示す焼付限度線図で、
表面の金属露出率を金属粒子面積／総面積（金属粒子面
積＋樹脂面積）と定義すると、金属露出率が２０％から
５０％に変化すると焼付面圧は１／３以下となる。尚、
金属粒子２と樹脂３の面積割合は、表面からの深さによ
って変化し、深くなるほど金属粒子２の割合が大きくな
る。
【０００６】従って、摺動部材を切削すると切削量が大
きくなるに従い、表面の金属露出率は高くなる。
きくなるに従い、表面の金属露出率は高くなる。
【０００７】一方、冷凍空調圧縮機のシャフトと軸受は
１０μｍ以下の精度ですきま寸法を管理する必要があ
り、このためには、軸受メタルとなる摺動部材の表面を
切削加工する工程は省略できない必要事である。
１０μｍ以下の精度ですきま寸法を管理する必要があ
り、このためには、軸受メタルとなる摺動部材の表面を
切削加工する工程は省略できない必要事である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の摺動部材に
は解決すべき次の課題があった。
は解決すべき次の課題があった。
【０００９】即ち、従来の摺動部材を冷凍空調圧縮機の
シャフトと摺動する軸受メタルとして使用する場合、軸
受メタルの切削加工により金属露出率が高くなり焼付面
圧が低下するという問題があった。
シャフトと摺動する軸受メタルとして使用する場合、軸
受メタルの切削加工により金属露出率が高くなり焼付面
圧が低下するという問題があった。
【００１０】本発明は上記課題解決のため、切削加工を
施しても金属露出率が増大しない摺動部材及びそれを用
いた冷凍空調圧縮機を提供することを目的とする。
施しても金属露出率が増大しない摺動部材及びそれを用
いた冷凍空調圧縮機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、次の（１）に記載の摺動部材及び（２）に
記載の冷凍空調圧縮機を提供しようとするものである。
手段として、次の（１）に記載の摺動部材及び（２）に
記載の冷凍空調圧縮機を提供しようとするものである。
【００１２】（１）．金属基板の表面に底面を固着され
た剣山状をなす金属または網面を固着された網目状をな
す金属の何れかと、それら金属の剣山状部または網目状
部の空間を充填した樹脂とを具備してなることを特徴と
する摺動部材。
た剣山状をなす金属または網面を固着された網目状をな
す金属の何れかと、それら金属の剣山状部または網目状
部の空間を充填した樹脂とを具備してなることを特徴と
する摺動部材。
【００１３】（２）．シャフトと摺動する軸受メタルに
請求項１記載の摺動部材を用いてなることを特徴とする
冷凍空調圧縮機。 注：上記（１）中、「剣山状」とは「活け花」に用いら
れる「剣山」の形状をいう。
請求項１記載の摺動部材を用いてなることを特徴とする
冷凍空調圧縮機。 注：上記（１）中、「剣山状」とは「活け花」に用いら
れる「剣山」の形状をいう。
【００１４】
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【００１５】（１）．上記（１）の構成にあっては金属
基板の表面に剣山状をなす金属の底面を固着し、または
網目状をなす金属の網面を固着し、剣山状部の空間また
は網目状部の空間を樹脂にて充填するため、これをたと
えば軸受メタルとして用いる際、その樹脂側（シャフト
と接する側）を切削加工しても、剣山状の金属の剣山
（針状）は長さ（深さ）方向に対する垂直断面の面積が
不変なので、それらの相互空間の垂直断面、即ち、樹脂
断面の面積も不変で、結果として金属（剣山）部と樹脂
部の面積比率不変の摺動部材が得られ、切削による焼付
面圧の低下がない。網目状部についても同様である。
基板の表面に剣山状をなす金属の底面を固着し、または
網目状をなす金属の網面を固着し、剣山状部の空間また
は網目状部の空間を樹脂にて充填するため、これをたと
えば軸受メタルとして用いる際、その樹脂側（シャフト
と接する側）を切削加工しても、剣山状の金属の剣山
（針状）は長さ（深さ）方向に対する垂直断面の面積が
不変なので、それらの相互空間の垂直断面、即ち、樹脂
断面の面積も不変で、結果として金属（剣山）部と樹脂
部の面積比率不変の摺動部材が得られ、切削による焼付
面圧の低下がない。網目状部についても同様である。
【００１６】（２）．上記（２）の構成にあっては冷凍
空調圧縮機のシャフトと摺動する軸受メタルに上記
（１）の摺動部材を用いるので、高精度維持のための切
削による焼付面圧の低下がなく、従って軸受部に焼付き
の生じない冷凍空調圧縮機が得られる。
空調圧縮機のシャフトと摺動する軸受メタルに上記
（１）の摺動部材を用いるので、高精度維持のための切
削による焼付面圧の低下がなく、従って軸受部に焼付き
の生じない冷凍空調圧縮機が得られる。
【００１７】
【実施例】本発明の第１、第２実施例を図１〜図４によ
り説明する。
り説明する。
【００１８】（第１実施例）請求項１の発明に係る第１
実施例を図１、図２により説明する。
実施例を図１、図２により説明する。
【００１９】図１は本実施例の摺動部材の一部をその摺
動面に垂直な断面で示した断面図、図２は図１の上面
（平面）図である。
動面に垂直な断面で示した断面図、図２は図１の上面
（平面）図である。
【００２０】両図において、１は平板状の金属基板、３
は金属（剣山状）１２同士の空間を充填する弗素系の樹
脂、４は本摺動部材をたとえば軸受メタルとして用いた
場合、摺動側となる摺動面、１２は多数、ほぼ一定の間
隔で平行に突起した針状部を有する剣山状の底面を金属
基板１に固着された金属である。
は金属（剣山状）１２同士の空間を充填する弗素系の樹
脂、４は本摺動部材をたとえば軸受メタルとして用いた
場合、摺動側となる摺動面、１２は多数、ほぼ一定の間
隔で平行に突起した針状部を有する剣山状の底面を金属
基板１に固着された金属である。
【００２１】なお、図１、図２は代表的に平板状の摺動
部材で示してあるが、軸受メタル等として用いる場合は
摺動面４側を内側として円環状となることはいうまでも
ない。
部材で示してあるが、軸受メタル等として用いる場合は
摺動面４側を内側として円環状となることはいうまでも
ない。
【００２２】次に上記構成の作用について説明する。
【００２３】図１において、加工精度を実現させるた
め、摺動面４側を切削しても金属１２及び金属１２同士
の間の樹脂３はその深さの深浅に拘らず各平面面積が一
定なので、全面積に対する金属露出率が変らず、摺動時
の焼付面圧を所定値内に維持することができる。なお、
焼付きを生じさせないためには一般に金属露出率を５０
％未満とすることが望ましい。金属１２の材料としては
銅系が望ましいが、それに限定されるものではない。ま
た、樹脂３には弗素系を用いたが、これも発明の目的を
逸脱しない範囲で、他の何のような樹脂が用いられても
よい。
め、摺動面４側を切削しても金属１２及び金属１２同士
の間の樹脂３はその深さの深浅に拘らず各平面面積が一
定なので、全面積に対する金属露出率が変らず、摺動時
の焼付面圧を所定値内に維持することができる。なお、
焼付きを生じさせないためには一般に金属露出率を５０
％未満とすることが望ましい。金属１２の材料としては
銅系が望ましいが、それに限定されるものではない。ま
た、樹脂３には弗素系を用いたが、これも発明の目的を
逸脱しない範囲で、他の何のような樹脂が用いられても
よい。
【００２４】また、その用途も、軸受、平面摺動体、摺
動ディスク等、如何ようの用途に供せられてもよい。
動ディスク等、如何ようの用途に供せられてもよい。
【００２５】（第２実施例）請求項１の発明に係る第２
実施例を図３、図４により説明する。図３は本実施例の
摺動部材の一部をその摺動面に垂直な断面で示した断面
図、図４は図３の上面（平面）図である。なお、第１実
施例と同様の部材には同符号を付し、必要ある場合以
外、説明を省略する。
実施例を図３、図４により説明する。図３は本実施例の
摺動部材の一部をその摺動面に垂直な断面で示した断面
図、図４は図３の上面（平面）図である。なお、第１実
施例と同様の部材には同符号を付し、必要ある場合以
外、説明を省略する。
【００２６】両図において、２２は網面を金属基板１に
固着された、深さ方向（図３の上下方向）に十分な高さ
を有し、図４に示すような正方形状の網目を有する金属
である。網目空間は樹脂３によって充填されている。
固着された、深さ方向（図３の上下方向）に十分な高さ
を有し、図４に示すような正方形状の網目を有する金属
である。網目空間は樹脂３によって充填されている。
【００２７】本実施例の場合も深さ方向の変化に対する
金属露出率が一定で、第１実施例で説明したのと同様な
作用、効果を有する。
金属露出率が一定で、第１実施例で説明したのと同様な
作用、効果を有する。
【００２８】以上の通り、第１、第２実施例によれば摺
動面を切削しても、常に一定の金属露出率を維持するこ
とができるため、高精度の切削加工を施しても、ベアリ
ングその他の摺動部材として用いた場合、焼付きを生じ
ることがないという利点がある。
動面を切削しても、常に一定の金属露出率を維持するこ
とができるため、高精度の切削加工を施しても、ベアリ
ングその他の摺動部材として用いた場合、焼付きを生じ
ることがないという利点がある。
【００２９】次に請求項２の発明に係る冷凍空調圧縮機
については、冷凍空調圧縮機及びそのシャフトと軸受メ
タルとの関連構成が十分に公知であることから実施例の
図は省略し、かつ、上記第１、第２実施例等で示した摺
動部材を軸受メタルとして用いる点についても、いわゆ
る軸受はその目的、構成が一般によく知られているとこ
ろから、特段の説明は省略する。
については、冷凍空調圧縮機及びそのシャフトと軸受メ
タルとの関連構成が十分に公知であることから実施例の
図は省略し、かつ、上記第１、第２実施例等で示した摺
動部材を軸受メタルとして用いる点についても、いわゆ
る軸受はその目的、構成が一般によく知られているとこ
ろから、特段の説明は省略する。
【００３０】その作用効果について説明すると、従来の
技術の項で説明した通り、冷凍空調圧縮機はシャフトと
軸受との隙間精度を１０μｍ以下の高精度で管理する必
要があり、シャフト外径は勿論、それと滑合する軸受内
径も機械加工（切削）を必要とするが、この軸受のメタ
ルに、第１、第２実施例の摺動部材を用いると、摺動面
となる内径側を機械加工しても、その切削深さに関係な
く、摺動面（滑合面）の金属露出率が一定で所定の大き
な焼付面圧を維持することができ、焼付きを生じること
がないという利点がある。
技術の項で説明した通り、冷凍空調圧縮機はシャフトと
軸受との隙間精度を１０μｍ以下の高精度で管理する必
要があり、シャフト外径は勿論、それと滑合する軸受内
径も機械加工（切削）を必要とするが、この軸受のメタ
ルに、第１、第２実施例の摺動部材を用いると、摺動面
となる内径側を機械加工しても、その切削深さに関係な
く、摺動面（滑合面）の金属露出率が一定で所定の大き
な焼付面圧を維持することができ、焼付きを生じること
がないという利点がある。
【００３１】また、金属露出率が一定なので、機械加工
精度は所定の範囲に収まったものの、金属露出率が高
く、その点で検査不合格となる、というケースがなくな
り、いわゆる製品不良率が低減して製造コストが低減す
るという利点がある。
精度は所定の範囲に収まったものの、金属露出率が高
く、その点で検査不合格となる、というケースがなくな
り、いわゆる製品不良率が低減して製造コストが低減す
るという利点がある。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３３】即ち、請求項１の発明によれば、剣山状ま
たは網目状の金属を金属基板に固着し、剣山状部または
網目状部の空間を樹脂で充填し、これを摺動部材とする
ので、切削深さによって摺動面の金属露出率が変らず、
焼付面圧の高い摺動部材が得られる。
たは網目状の金属を金属基板に固着し、剣山状部または
網目状部の空間を樹脂で充填し、これを摺動部材とする
ので、切削深さによって摺動面の金属露出率が変らず、
焼付面圧の高い摺動部材が得られる。
【００３４】また、切削加工によって金属露出率が高ま
るということがないので、相応して部品の加工不良率が
低減し、製産性が向上する。
るということがないので、相応して部品の加工不良率が
低減し、製産性が向上する。
【００３５】次に、請求項２の発明によれば、上記構成
の摺動部材を軸受に用いるので焼付きを生じることのな
い冷凍空調圧縮機を得られる。
の摺動部材を軸受に用いるので焼付きを生じることのな
い冷凍空調圧縮機を得られる。
【図１】本発明の第１実施例の摺動面に垂直な断面図、
【図２】図１の上面（平面）図、
【図３】本発明の第２実施例の摺動面に垂直な断面図、
【図４】図３の上面（平面）図、
【図５】従来例の摺動面に垂直な断面図、
【図６】従来から用いられている摺動部材の焼付限度の
線図（ＰＶチャート）である。
線図（ＰＶチャート）である。
１ 金属基板 ３ 樹脂 ４ 摺動面 １２ 金属（剣山状） ２２ 金属（網目状）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一柳 貴弘 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 大矢 典正 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属基板の表面に底面を固着された剣山
状をなす金属または網面を固着された網目状をなす金属
の何れかと、それら金属の剣山状部または網目状部の空
間を充填した樹脂とを具備してなることを特徴とする摺
動部材。 - 【請求項２】 シャフトと摺動する軸受メタルに請求項
１記載の摺動部材を用いてなることを特徴とする冷凍空
調圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29509093A JPH07145816A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29509093A JPH07145816A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145816A true JPH07145816A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17816180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29509093A Withdrawn JPH07145816A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 摺動部材及びそれを用いた冷凍空調圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239866A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
| US11193537B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-12-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bearing member |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29509093A patent/JPH07145816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239866A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
| US11193537B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-12-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bearing member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |