JPH10184689A - 滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受 - Google Patents
滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受Info
- Publication number
- JPH10184689A JPH10184689A JP34703396A JP34703396A JPH10184689A JP H10184689 A JPH10184689 A JP H10184689A JP 34703396 A JP34703396 A JP 34703396A JP 34703396 A JP34703396 A JP 34703396A JP H10184689 A JPH10184689 A JP H10184689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- layer
- resin
- porous sintered
- sintered layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受面の摩耗や付着の現象を低減し、長時間
安定した軸受性能を発揮する滑り軸受を提供する。 【解決手段】 金属から成る筒体１の内径面に金属粉末
から成る多孔質焼結層２を設ける。スーパエンプラから
成る樹脂を多孔質焼結層２に含浸させて樹脂軸受層３を
形成する。樹脂軸受層３の表面に多孔質焼結層２の一部
を露出させ、その多孔質焼結層２によって荷重を支持
し、潤滑性を有する樹脂軸受層３の摩耗を抑制する。
安定した軸受性能を発揮する滑り軸受を提供する。 【解決手段】 金属から成る筒体１の内径面に金属粉末
から成る多孔質焼結層２を設ける。スーパエンプラから
成る樹脂を多孔質焼結層２に含浸させて樹脂軸受層３を
形成する。樹脂軸受層３の表面に多孔質焼結層２の一部
を露出させ、その多孔質焼結層２によって荷重を支持
し、潤滑性を有する樹脂軸受層３の摩耗を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転部材を支持
する滑り軸受およびその滑り軸受を用いたテンションプ
ーリの支点軸受に関するものである。
する滑り軸受およびその滑り軸受を用いたテンションプ
ーリの支点軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ｉ）、（II）に示すように、内燃
機関のシリンダブロックにねじ込まれるボルト１０の締
付けにより筒状の支点軸１１を取付け、その支点軸１１
を中心として揺動自在に支持されたプーリアーム１２に
オートテンショナ１３の調整力を付与してプーリアーム
１２を偏向し、そのプーリアーム１２の先端部に支持さ
れた回転自在のプーリ１４をベルト１５に押し付けて、
ベルト１５の張力を一定に保つようにしたベルトの張力
調整装置は従来から知られている。
機関のシリンダブロックにねじ込まれるボルト１０の締
付けにより筒状の支点軸１１を取付け、その支点軸１１
を中心として揺動自在に支持されたプーリアーム１２に
オートテンショナ１３の調整力を付与してプーリアーム
１２を偏向し、そのプーリアーム１２の先端部に支持さ
れた回転自在のプーリ１４をベルト１５に押し付けて、
ベルト１５の張力を一定に保つようにしたベルトの張力
調整装置は従来から知られている。
【０００３】上記張力調整装置においては、ベルト１５
の張力変化に対してプーリ１４を円滑に追従させるた
め、プーリアーム１２の揺動中心となる軸受部に滑り軸
受を組込んでプーリアーム１２を揺動自在に支持してい
る。
の張力変化に対してプーリ１４を円滑に追従させるた
め、プーリアーム１２の揺動中心となる軸受部に滑り軸
受を組込んでプーリアーム１２を揺動自在に支持してい
る。
【０００４】上記滑り軸受として、金属製筒体の軸受面
に樹脂軸受層を設けたものが従来から知られている。こ
の滑り軸受は本願を示す図１（III ）を引用して説明す
ると、硬質の金属材料から成る筒体１の内面に金属粉末
を多孔質に焼付けて多孔質焼結層２を設け、その多孔質
焼結層２に樹脂軸受層３を設けている。
に樹脂軸受層を設けたものが従来から知られている。こ
の滑り軸受は本願を示す図１（III ）を引用して説明す
ると、硬質の金属材料から成る筒体１の内面に金属粉末
を多孔質に焼付けて多孔質焼結層２を設け、その多孔質
焼結層２に樹脂軸受層３を設けている。
【０００５】上記の構成から成る滑り軸受は図３に示す
ように、プーリアーム１２に形成された挿入孔１６内に
圧入され、上記プーリアーム１２の揺動時に、滑り軸受
Ａの内径側に形成された樹脂軸受層３を支点軸１１に対
して滑り接触させるようにしている。このとき、樹脂軸
受層３はフッ素等から形成されてきわめて優れた潤滑性
を有するため、プーリアーム１２を滑らかに揺動させる
ことができる。
ように、プーリアーム１２に形成された挿入孔１６内に
圧入され、上記プーリアーム１２の揺動時に、滑り軸受
Ａの内径側に形成された樹脂軸受層３を支点軸１１に対
して滑り接触させるようにしている。このとき、樹脂軸
受層３はフッ素等から形成されてきわめて優れた潤滑性
を有するため、プーリアーム１２を滑らかに揺動させる
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記滑り軸
受においては、ベルト１５からプーリアーム１２に作用
する微振幅の揺動に伴う変動荷重、あるいはベルト１５
の張力変化によってプーリアーム１２に作用するモーメ
ント荷重が、多孔質焼結体層２の全体を覆う柔軟な樹脂
軸受層３と支点軸１１の接触部に負荷され、これらの荷
重は接触部の全体にわたって均一でなく、偏荷重として
作用するため、上記樹脂軸受層３が摩耗し易く、その摩
耗粉が支点軸１１に付着し、その付着量が多いという問
題があった。
受においては、ベルト１５からプーリアーム１２に作用
する微振幅の揺動に伴う変動荷重、あるいはベルト１５
の張力変化によってプーリアーム１２に作用するモーメ
ント荷重が、多孔質焼結体層２の全体を覆う柔軟な樹脂
軸受層３と支点軸１１の接触部に負荷され、これらの荷
重は接触部の全体にわたって均一でなく、偏荷重として
作用するため、上記樹脂軸受層３が摩耗し易く、その摩
耗粉が支点軸１１に付着し、その付着量が多いという問
題があった。
【０００７】この発明の課題は、潤滑性に優れた樹脂軸
受層の摩耗を抑制し、長時間安定した軸受性能を発揮す
る滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受を提供す
ることである。
受層の摩耗を抑制し、長時間安定した軸受性能を発揮す
る滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係る滑り軸受においては、金属から成
る筒体の内径面と外径面のうち、軸受面となる側の面に
金属粉末から成る多孔質焼結層を設け、その多孔質焼結
層に潤滑性を有する樹脂を含浸させて樹脂軸受層を形成
した滑り軸受において、前記樹脂軸受層の表面に多孔質
焼結層の一部を露出させた構成を採用している。
めに、この発明に係る滑り軸受においては、金属から成
る筒体の内径面と外径面のうち、軸受面となる側の面に
金属粉末から成る多孔質焼結層を設け、その多孔質焼結
層に潤滑性を有する樹脂を含浸させて樹脂軸受層を形成
した滑り軸受において、前記樹脂軸受層の表面に多孔質
焼結層の一部を露出させた構成を採用している。
【０００９】ここで、多孔質焼結層の露出に際しては、
筒体の表面に金属粉末を多孔質に焼付けて多孔質焼結層
を形成したのち、フッ素樹脂等の潤滑性を有する樹脂を
含浸させて、上記多孔質焼結層の全体を樹脂で覆い、そ
の樹脂軸受層を旋削する方法を採用することができる。
筒体の表面に金属粉末を多孔質に焼付けて多孔質焼結層
を形成したのち、フッ素樹脂等の潤滑性を有する樹脂を
含浸させて、上記多孔質焼結層の全体を樹脂で覆い、そ
の樹脂軸受層を旋削する方法を採用することができる。
【００１０】また、この発明に係る支点軸受において
は、上記の構成から成る滑り軸受を、テンションプーリ
を揺動自在に支持する支点軸に嵌合した構成を採用して
いる。
は、上記の構成から成る滑り軸受を、テンションプーリ
を揺動自在に支持する支点軸に嵌合した構成を採用して
いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１に基づいて説明する。
１に基づいて説明する。
【００１２】図示のように、筒体１は鋼等の金属から成
る。筒体１の内径面には多孔質焼結層２が設けられ、そ
の多孔質焼結層２に樹脂軸受層３が含浸され、上記多孔
質焼結層２の一部が樹脂軸受層３の表面に露出されてい
る。
る。筒体１の内径面には多孔質焼結層２が設けられ、そ
の多孔質焼結層２に樹脂軸受層３が含浸され、上記多孔
質焼結層２の一部が樹脂軸受層３の表面に露出されてい
る。
【００１３】ここで、多孔質焼結層２は青銅等の金属粉
末から成る。この金属粉末は、筒体１の内面に多孔質に
焼付けられて所定厚みの層に形成される。
末から成る。この金属粉末は、筒体１の内面に多孔質に
焼付けられて所定厚みの層に形成される。
【００１４】樹脂軸受層３は、潤滑性に優れた樹脂から
成る。そのような樹脂として、スーパエンプラ、具体的
には、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエー
テルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル＝トリル樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリ
エーテルサルフォン樹脂、ポリイミド樹脂を挙げること
ができる。
成る。そのような樹脂として、スーパエンプラ、具体的
には、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエー
テルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル＝トリル樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリ
エーテルサルフォン樹脂、ポリイミド樹脂を挙げること
ができる。
【００１５】このような樹脂は、鉛、黒鉛、二硫化モリ
ブデン等の充填材が混合され、その混合物が前記多孔質
焼結層２に含浸される。
ブデン等の充填材が混合され、その混合物が前記多孔質
焼結層２に含浸される。
【００１６】実施の形態では、図１（III ）に示すよう
に、樹脂軸受層３によって多孔質焼結層２の全体を覆
い、その多孔質焼結層２の表面の旋削によって多孔質焼
結層２の一部を樹脂軸受層３の表面に露出させている。
に、樹脂軸受層３によって多孔質焼結層２の全体を覆
い、その多孔質焼結層２の表面の旋削によって多孔質焼
結層２の一部を樹脂軸受層３の表面に露出させている。
【００１７】上記のように、多孔質焼結層２の一部を樹
脂軸受層３の表面に露出させることにより、図３に示す
ベルト張力調整装置への組込みによる使用において、樹
脂軸受層３によって支点軸１１との接触部を潤滑するこ
とができ、多孔質焼結層２によってプーリアーム１２に
負荷される荷重を受けることができる。
脂軸受層３の表面に露出させることにより、図３に示す
ベルト張力調整装置への組込みによる使用において、樹
脂軸受層３によって支点軸１１との接触部を潤滑するこ
とができ、多孔質焼結層２によってプーリアーム１２に
負荷される荷重を受けることができる。
【００１８】このため、樹脂軸受層３に大きな負荷がか
からず、樹脂軸受層２の摩耗を抑制し、支点軸１１に対
する摩耗粉の付着量の低減化を図ることができる。
からず、樹脂軸受層２の摩耗を抑制し、支点軸１１に対
する摩耗粉の付着量の低減化を図ることができる。
【００１９】因みに、フッ素樹脂から成る樹脂軸受層３
の表面に青銅粉末から成る多孔質焼結層２を面積率にお
いて２０％程度露出させた滑り軸受（サンプルＮo.３、
Ｎo.４）と、図１（III ）に示すように、青銅粉末から
成る多孔質焼結層２の全体をフッ素樹脂から成る樹脂軸
受層３で覆った滑り軸受（サンプルＮo.１、Ｎo.２）を
図３に示すベルト張力調整装置に組込んで、樹脂軸受層
３の摩耗量と支点軸１１に対する摩耗粉の付着量とを測
定したところ、図２に示す結果を得た。ここで、ベルト
張力調整装置の支点軸１１はＳＣＭ４３５によって形成
されている。
の表面に青銅粉末から成る多孔質焼結層２を面積率にお
いて２０％程度露出させた滑り軸受（サンプルＮo.３、
Ｎo.４）と、図１（III ）に示すように、青銅粉末から
成る多孔質焼結層２の全体をフッ素樹脂から成る樹脂軸
受層３で覆った滑り軸受（サンプルＮo.１、Ｎo.２）を
図３に示すベルト張力調整装置に組込んで、樹脂軸受層
３の摩耗量と支点軸１１に対する摩耗粉の付着量とを測
定したところ、図２に示す結果を得た。ここで、ベルト
張力調整装置の支点軸１１はＳＣＭ４３５によって形成
されている。
【００２０】試験は、１０００Ｎの荷重が負荷されたプ
ーリ１４に回転体を接触し、その回転体を偏心回転させ
て、プーリ１４に１００Ｈｚの振動を加えた。また、サ
ンプルＮo.１〜Ｎo.４のそれぞれを１００℃程度加熱し
た。
ーリ１４に回転体を接触し、その回転体を偏心回転させ
て、プーリ１４に１００Ｈｚの振動を加えた。また、サ
ンプルＮo.１〜Ｎo.４のそれぞれを１００℃程度加熱し
た。
【００２１】上記試験結果から明かなように、樹脂軸受
層３に多孔質焼結層２の一部を露出させたサンプルＮo.
３およびＮo.４の滑り軸受においては、樹脂軸受層３の
摩耗が少なく、支点軸１１に対する摩耗粉の付着も少な
いことが判る。
層３に多孔質焼結層２の一部を露出させたサンプルＮo.
３およびＮo.４の滑り軸受においては、樹脂軸受層３の
摩耗が少なく、支点軸１１に対する摩耗粉の付着も少な
いことが判る。
【００２２】なお、実施の形態では、滑り軸受の内径面
を軸受面とするため、筒体１の内径面に多孔質焼結層２
および樹脂軸受層３を形成したが、滑り軸受の外径面を
軸受面とする滑り軸受においては、筒体１の外径面に多
孔質焼結層２および樹脂軸受層３を形成する。
を軸受面とするため、筒体１の内径面に多孔質焼結層２
および樹脂軸受層３を形成したが、滑り軸受の外径面を
軸受面とする滑り軸受においては、筒体１の外径面に多
孔質焼結層２および樹脂軸受層３を形成する。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、樹
脂軸受層の表面に多孔質焼結層の一部を露出させたの
で、その露出する多孔質焼結層によって荷重を受けるこ
とができる。このため、樹脂軸受層の摩耗を抑制し、支
点軸に対する摩耗粉の付着量の低減を図ることができる
と共に、樹脂軸受層によって軸受面を潤滑することがで
きるため、長時間、安定した軸受性能を発揮する耐久性
に優れた滑り軸受および支点軸受を提供することができ
る。
脂軸受層の表面に多孔質焼結層の一部を露出させたの
で、その露出する多孔質焼結層によって荷重を受けるこ
とができる。このため、樹脂軸受層の摩耗を抑制し、支
点軸に対する摩耗粉の付着量の低減を図ることができる
と共に、樹脂軸受層によって軸受面を潤滑することがで
きるため、長時間、安定した軸受性能を発揮する耐久性
に優れた滑り軸受および支点軸受を提供することができ
る。
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る滑り軸受の実施の形態
を示す一部切欠斜視図、（II）はその拡大断面図、（II
I ）は同上の樹脂軸受層の旋削前の状態を示す拡大断面
図
を示す一部切欠斜視図、（II）はその拡大断面図、（II
I ）は同上の樹脂軸受層の旋削前の状態を示す拡大断面
図
【図２】同上の滑り軸受の試験結果を示す図
【図３】（Ｉ）はベルト張力調整装置の正面図、（II）
は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断面図
は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断面図
１ 筒体 ２ 多孔質焼結層 ３ 樹脂軸受層 １１ 支点軸 １４ テンションプーリ
Claims (4)
- 【請求項１】 金属から成る筒体の内径面と外径面のう
ち、軸受面となる側の面に金属粉末から成る多孔質焼結
層を設け、その多孔質焼結層に潤滑性を有する樹脂を含
浸させて樹脂軸受層を形成した滑り軸受において、前記
樹脂軸受層の表面に多孔質焼結層の一部を露出させたこ
とを特徴とする滑り軸受。 - 【請求項２】 前記樹脂軸受層の表層の旋削によって多
孔質焼結層の一部を露出させたことを特徴とする請求項
１に記載の滑り軸受。 - 【請求項３】 請求項１に記載の滑り軸受を、テンショ
ンプーリを揺動自在に支持する支点軸に嵌合したことを
特徴とするテンションプーリの支点軸受。 - 【請求項４】 請求項２に記載の滑り軸受を、テンショ
ンプーリを揺動自在に支持する支点軸に嵌合したことを
特徴とするテンションプーリの支点軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34703396A JPH10184689A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34703396A JPH10184689A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184689A true JPH10184689A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18387471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34703396A Pending JPH10184689A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184689A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079946A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Oiles Ind Co Ltd | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| US6575859B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-06-10 | Ntn Corporation | Belt tension adjusting device |
| JP2006097720A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Daikin Ind Ltd | 軸受けおよびその製造方法 |
| JP2007239866A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
| JP2008082235A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Ntn Corp | 可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受 |
| US11193537B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-12-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bearing member |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34703396A patent/JPH10184689A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6575859B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-06-10 | Ntn Corporation | Belt tension adjusting device |
| JP2002079946A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Oiles Ind Co Ltd | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP4560921B2 (ja) * | 2000-09-07 | 2010-10-13 | オイレス工業株式会社 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
| JP2006097720A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Daikin Ind Ltd | 軸受けおよびその製造方法 |
| JP2007239866A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
| JP2008082235A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Ntn Corp | 可変容量型アキシャルピストンポンプのクレイドル受 |
| US11193537B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-12-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bearing member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2231695C2 (ru) | Подшипник качения с покрытием (варианты) | |
| RU1809882C (ru) | Слоистый материал дл элементов скольжени | |
| JP3133209B2 (ja) | 潤滑膜形成用組成物及びそれを用いた滑り軸受 | |
| GB2342127A (en) | Plain bearing with resin layer containing PTFE on both the sliding surfaces between the shaft and element of the bearing | |
| US6340534B1 (en) | Wrapped slide bearing bushing | |
| JPH10184689A (ja) | 滑り軸受およびテンションプーリの支点軸受 | |
| EP2940327A1 (en) | Sliding member | |
| JPH05196033A (ja) | 電気モータ用のシートメタルベアリング | |
| KR20010109478A (ko) | 다층 미끄럼 베어링 재료 | |
| US20050176539A1 (en) | Sprocket chain comprising nitrated joint pins | |
| JPWO2002056291A1 (ja) | 弦楽器用糸巻装置およびその製造方法 | |
| JP2000027868A (ja) | 大型エンジン用クランクシャフト・ベアリング | |
| JPH11293304A (ja) | 複層焼結摺動部材とその製造方法 | |
| JP2000087988A (ja) | 転がり軸受のクリープ防止装置 | |
| JPH0893774A (ja) | 固体潤滑転がり軸受 | |
| JP2004278322A (ja) | カムフォロア装置 | |
| US20030185471A1 (en) | Sliding bearing | |
| JP2009092200A (ja) | ４サイクルエンジン用の軸受 | |
| GB1592341A (en) | Dry bearing material | |
| JPH10141363A (ja) | 固体潤滑クロスローラ軸受 | |
| JPH08210355A (ja) | 軸受装置 | |
| JP2004232762A (ja) | シール装置 | |
| CH502529A (fr) | Ensemble de deux pièces destinées à frotter l'une contre l'autre sans lubrification | |
| JPH06101424A (ja) | カムフォロワ装置 | |
| JPH0617832A (ja) | 軸受装置と複合摺動材料 |