JP6905318B2 - セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 - Google Patents
セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6905318B2 JP6905318B2 JP2016183431A JP2016183431A JP6905318B2 JP 6905318 B2 JP6905318 B2 JP 6905318B2 JP 2016183431 A JP2016183431 A JP 2016183431A JP 2016183431 A JP2016183431 A JP 2016183431A JP 6905318 B2 JP6905318 B2 JP 6905318B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- pulp
- treatment
- heat
- chemical treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 63
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 63
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 43
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 163
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 106
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 88
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 86
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 claims description 4
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 claims description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940077239 chlorous acid Drugs 0.000 claims 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 17
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 17
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 17
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 6
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000003086 food stabiliser Nutrition 0.000 description 1
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 1
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- -1 lipsticks Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
図1のセルロースナノファイバーの製造装置1は、セルロースナノファイバーを製造するための装置である。セルロースナノファイバーの製造装置1は、スラリー中のパルプ繊維に対して、酸化処理、加水分解処理又はこれらの組み合わせからなる化学的処理を施す化学的処理機構2と、上記スラリー中のパルプ繊維を粗解繊するためのリファイナー3と、スラリー中のパルプ繊維を微細化する高圧ホモジナイザー4とを備える。また、当該製造装置1は、上記高圧ホモジナイザー4により発生した熱を水を用いて除去する除熱手段51を有する熱交換機構5を備えている。この熱交換機構5は、上記除熱手段51で加熱された水を用いて上記化学的処理機構2のスラリーを加熱する加熱手段52をさらに有している。
図3に示すように、本発明の一実施形態に係るセルロースナノファイバーの製造方法は、前処理工程(s1)及び微細化工程(s2)を備え、上記前処理工程(s1)は化学的処理工程(s1a)及び粗解繊工程(s1b)を備える。化学的処理工程(s1a)と粗解繊工程(s1b)との順番は特に限定されるものではなく、いずれの工程を先に行ってもよい。当該製造方法によれば、化学的処理工程(s1a)と粗解繊工程(s1b)との2種類の前処理の組み合わせにより、パルプ繊維が柔軟になり、予備的な解繊が効率的に生じ、後工程の微細化工程の短縮化、すなわち省エネルギー化を図ることができる。また、当該製造方法は上記高圧ホモジナイザー4によって発生した熱を水によって除去する熱交換工程(s3)を備えている。上記熱交換工程(s3)では、除熱によって加熱された水を用いて上記化学的処理工程(s1a)のスラリーを加熱する。これらの結果、省エネルギーでセルロースナノファイバーを製造することができる。以下、各工程を詳説する。
前処理工程(s1)は、スラリー中のパルプ繊維に対して前処理を施す工程であり、パルプ繊維を機械的な処理により微細化する前に、パルプ繊維に対して前処理を施す工程である。以下に、セルロースナノファイバーの原料となるパルプ繊維について説明する。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)等の広葉樹クラフトパルプ(LKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)等の針葉樹クラフトパルプ(NKP)等の化学パルプ;
ストーングランドパルプ(SGP)、加圧ストーングランドパルプ(PGW)、リファイナーグランドパルプ(RGP)、ケミグランドパルプ(CGP)、サーモグランドパルプ(TGP)、グランドパルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、晒サーモメカニカルパルプ(BTMP)等の機械パルプ;
茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ;
古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ(DIP)などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
前処理工程(s1)の一つである化学的処理工程(s1a)は、上記スラリー中のパルプ繊維に対して、酸化処理、加水分解処理又はこれらの組み合わせからなる化学的処理を施す工程である。このような化学的処理を施すことにより、パルプ繊維中の化学結合の一部を分断すると共に、パルプ繊維を膨潤させることができる。
粗解繊処理工程(s1b)は、前処理工程(s1)の一つとして、粗解繊処理工は、スラリー中のパルプ繊維をリファイナーにより粗解繊する処理であり、パルプ繊維に対して予備的な解繊を行う。リファイナーは、上記「セルロースナノファイバーの製造装置」において説明したものを用いることができる。
化学的処理工程(s1a)と粗解繊処理工程(s1b)とは、いずれの工程を先に行ってもよいが、化学的処理工程(s1a)を先に行うことが好ましい。化学的処理工程(s1a)及び上記粗解繊工程(s1b)の順に行うことで、化学的前処理により膨潤したパルプ繊維に対して、リファイナーにより剪断力が効率的に付与されるため、予備的な解繊の効率性を高め、消費エネルギー量を低減することができる。
微細化工程(s2)は、前処理された上記スラリー中のパルプ繊維を高圧ホモジナイザー処理により微細化する工程である。本工程を経ることによりセルロースナノファイバーを得ることができる。本発明のセルロースナノファイバーの製造方法によれば、上述した2種類の前処理を行っているため、本微細化工程(s2)を短縮(処理回数の低減)し、省エネルギー化を図ることができる。
熱交換工程(s3)は、上記微細化工程(s2)によって発生した熱を化学的処理工程(s1a)に供給する工程である。具体的には、この熱交換工程(s3)では、微細化工程(s2)後のスラリーと水(冷却水)との間で熱交換させる。そして、熱交換後の水(温水)は化学的処理工程(s1a)に供給される。また、熱交換後のスラリーは、微細化工程(s2)に供給されることが好ましい。熱交換後のスラリーは、微細化工程(s2)に供給されることで、上記微細化工程(s2)を複数回行うことができる。そして、熱交換工程(s3)後のスラリーのパルプ繊維が十分に微細化された際には、各工程が終了する。この熱交換工程(s3)の熱交換に際しては、「セルロースナノファイバーの製造装置」において説明した熱交換機構を用いることができる。
なお、上記実施形態においては、微細化工程(s2)において一台の高圧ホモジナイザー4によって微細化処理を行うものを例示的に説明したが、図4に示すように複数の高圧ホモジナイザー41を用いて微細化処理を行うことが可能である。複数の高圧ホモジナイザーを用いる場合、複数の高圧ホモジナイザーを直列的に配して複数の高圧ホモジナイザーによって連続的に微細化処理を行うことも可能であるが、図4に示すように複数の高圧ホモジナイザー41を並列的に配することが好ましい。これによって、複数の高圧ホモジナイザー41によって多量のスラリーの微細化処理を同時に行うことができる。
前処理工程を経て微細化工程に供されるパルプ繊維のファイン率の下限としては、例えば60%が好ましく、70%がより好ましく、75%がさらに好ましい。また、このファイン率の上限としては、例えば90%が好ましく、85%がより好ましい。このファイン率を上記下限以上とすることで、十分な前処理(解繊)が進んだパルプ繊維となり、微細化工程において効率的に更なる微細化を行うことができる。また、ファイン率を上記下限以上とすることで、微細化工程において高圧ホモジナイザーを用いて処理した際、パルプ繊維の流路内での詰まりの発生を低減することもできる。一方、このパルプ繊維のファイン率が上記上限以下とすることで、過剰に前処理、特に粗解繊処理を施すことを抑制することができ、製造工程全体としての、省エネルギー化及び高効率化を図ることができ、セルロースナノファイバーの生産性を高めることができる。なお、前処理工程と微細化工程との間に、パルプ繊維のファイン率を測定するファイン率測定工程を設けてもよい。ここで、「ファイン率」とは、繊維長が0.2mm以下、かつ繊維幅が75μm以下であるパルプ繊維の質量基準の割合をいう。このファイン率は、バルメット社製の繊維分析計「FS5」によって測定することができる。繊維分析計「FS5」は、希釈したセルロース繊維が繊維分析計内部の測定セルを通過する際の画像分析により高い精度でセルロース繊維の長さ、幅を測定できる。
前処理工程を経て微細化工程に供されるパルプ繊維の平均繊維長としては特に限定されないが、下限としては、0.15mmが好ましく、0.2mmがより好ましく、0.25mmがさらに好ましい。一方、この上限としては、0.5mmが好ましく、0.4mmがより好ましい。このような繊維長のパルプ繊維を微細化工程に供することで、製造工程全体としての省エネルギー化及び高効率化を図ることができ、セルロースナノファイバーの生産性を高めることができる。
2 化学的処理機構
21 混合機構
22 反応槽
3 リファイナー
4 高圧ホモジナイザー
42a 一方のタンク
42b 他方のタンク
10 対向衝突型高圧ホモジナイザー
11 上流側流路
12 下流側流路
5 熱交換機構
51 除熱手段
52 加熱手段
53 返送路
S1、S2、S3 スラリー
X 合流部
s1 前処理工程
s2 微細化工程
s3 熱交換工程
s1a 化学的処理工程
s1b 粗解繊工程
Claims (4)
- 広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ又は脱墨パルプのパルプ繊維を用いてセルロースナノファイバーを製造するセルロースナノファイバーの製造装置であって、
上記パルプ繊維を含有するスラリーに対して、次亜塩素酸若しくはその塩、亜塩素酸若しくはその塩、過塩素酸若しくはその塩又は過有機酸とする酸化剤を用いる酸化処理、硫酸又は過硫酸類を触媒して用いる加水分解処理又はこれらの組み合わせからなる化学的処理を施す化学的処理機構、
上記スラリー中のパルプ繊維を粗解繊するリファイナー、
上記スラリー中のパルプ繊維を微細化し、かつ並列に配される複数の高圧ホモジナイザー、及び
上記複数の高圧ホモジナイザーにより発生した熱を水を用いて除去する除熱手段を有する熱交換機構を備え、
上記高圧ホモジナイザーが、上記スラリーを対向衝突させる対向衝突型高圧ホモジナイザーであり、
上記熱交換機構が、上記除熱手段で加熱された水を用いて上記化学的処理機構のスラリーを加熱する加熱手段をさらに有するセルロースナノファイバーの製造装置。 - 上記化学的処理機構が反応槽を有し、上記加熱手段が上記加熱された水を上記反応槽に供給する請求項1に記載のセルロースナノファイバーの製造装置。
- 上記除熱手段が上記微細化処理後のスラリーから熱を除去し、
上記熱交換機構が、除去手段によって除熱したスラリーを上記複数の高圧ホモジナイザーに返送するための返送路を有する請求項1又は請求項2に記載のセルロースナノファイバーの製造装置。 - スラリー中のパルプ繊維に対して、酸化処理、加水分解処理又はこれらの組み合わせからなる化学的処理を施す工程、
上記パルプ繊維をリファイナーにより粗解繊する工程、
上記スラリー中のパルプ繊維を並列に配される複数の高圧ホモジナイザーを用いた機械的な処理により微細化する工程、及び
上記複数の高圧ホモジナイザーによって発生した熱を水によって除去する熱交換工程
を備え、
上記酸化処理に用いられる酸化剤が、次亜塩素酸若しくはその塩、亜塩素酸若しくはその塩、過塩素酸若しくはその塩又は過有機酸であるか、あるいは上記加水分解処理に用いられる触媒が、硫酸又は過硫酸類であり、
上記パルプ繊維が広葉樹クラフトパルプ、針葉樹クラフトパルプ、古紙パルプ又は脱墨パルプであり、
上記高圧ホモジナイザーが、上記スラリーを対向衝突させる対向衝突型高圧ホモジナイザーであり、
上記熱交換工程で、除熱によって加熱された水を用いて上記化学的処理工程のスラリーを加熱するセルロースナノファイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016183431A JP6905318B2 (ja) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016183431A JP6905318B2 (ja) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018048237A JP2018048237A (ja) | 2018-03-29 |
JP6905318B2 true JP6905318B2 (ja) | 2021-07-21 |
Family
ID=61767189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016183431A Active JP6905318B2 (ja) | 2016-09-20 | 2016-09-20 | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6905318B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT520178B1 (de) * | 2018-07-18 | 2019-02-15 | Ing Michael Jarolim Dipl | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Nanozellulose |
KR102126579B1 (ko) * | 2018-07-26 | 2020-06-25 | 대한민국 | 나노셀룰로오스 섬유의 대량생산을 위한 장치 및 방법 |
JP2021155545A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 大王製紙株式会社 | 繊維状セルロース、繊維状セルロース複合樹脂及び繊維状セルロースの製造方法 |
JP2021155544A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 大王製紙株式会社 | 繊維状セルロース、繊維状セルロース複合樹脂及び繊維状セルロースの製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012057268A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースの製造方法 |
JP2012219413A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維の製造方法 |
CA2879447C (en) * | 2012-07-19 | 2018-02-06 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Multilayered structure comprising fine fiber cellulose layer |
JP2015071848A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 三菱化学株式会社 | 微細セルロース繊維の製造方法 |
JP6402005B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2018-10-10 | 太陽ホールディングス株式会社 | 樹脂含有シート、並びに、それを用いた構造体および配線板 |
JP2016069623A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-05-09 | 第一工業製薬株式会社 | セルロースナノファイバー分散体の製造方法。 |
-
2016
- 2016-09-20 JP JP2016183431A patent/JP6905318B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018048237A (ja) | 2018-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6783078B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法及びセルロースナノファイバーの製造装置 | |
JP6839511B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP6905318B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP6814444B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP5544053B1 (ja) | セルロースナノファイバー | |
CN102378839B (zh) | 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法 | |
ES2890648T3 (es) | Método para desfibrilar fibras de celulosa | |
EP0775232B1 (en) | Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining | |
JP6310044B1 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
US11186948B2 (en) | Method and a system for production of high molecular weight lignin | |
WO2014147293A1 (en) | Method for producing nano- and microfibrillated cellulose | |
JP6280593B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
EP2287396A1 (en) | Tissue paper for domestic use | |
JP2018059224A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP6243991B1 (ja) | パルプ繊維前処理装置、セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
Hai et al. | Effect of PFI mill and Valley beater refining on cellulose degree of polymerization, alpha cellulose contents, and crystallinity of wood and cotton fibers | |
JP6670059B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP7194503B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2017057515A (ja) | グラシン紙 | |
JP7219533B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2018039955A (ja) | パルプ繊維前処理装置、セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP6762820B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置 | |
JP5248158B2 (ja) | パルプの処理方法 | |
JP6797320B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
WO2022118875A1 (ja) | セルロース繊維の湿潤シート及び成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200911 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210428 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20210428 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20210514 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20210518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210622 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6905318 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |