JP6892284B2 - 砂型の製造方法および鋳物砂 - Google Patents
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Description
本発明の鋳物砂の製造方法は、人工砂とフラン樹脂組成物とを混合する工程(樹脂混合工程)と、フラン樹脂組成物が混合された人工砂に硬化剤を混合する工程(硬化剤混合工程)とを含んでいる。
樹脂混合工程では、人工砂とフラン樹脂組成物とを混合する。そのため、まず、人工砂と、フラン樹脂組成物とを準備する。
人工砂は、複数の粒子の集合であり、公知の方法(例えば、焼結法、溶融法、火炎溶融法など)により製造される。
フラン樹脂組成物は、硬化することによりフラン樹脂となる硬化性樹脂組成物であって、酸存在下において、例えば、35℃以上150℃未満で完全硬化状態(Cステージ)となる。
そして、人工砂とフラン樹脂組成物とを混合するには、まず、人工砂を所定の温度(混合温度)に予熱した後、人工砂にフラン樹脂組成物を添加する。その後、混合温度を維持しながら、人工砂とフラン樹脂組成物とが均一になるまで撹拌混合する。
次いで、硬化剤混合工程では、フラン樹脂組成物が混合された人工砂に硬化剤を混合する。
硬化剤は、フラン樹脂前駆体を硬化(完全硬化状態に)させる酸触媒である。硬化剤は、酸成分としてキシレンスルホン酸を含み、好ましくは、酸成分としてキシレンスルホン酸のみを含んでいる。
そして、上記した混合温度の範囲に維持しながら、フラン樹脂組成物が混合された人工砂に硬化剤を添加し混合する。その後、硬化剤が添加された人工砂が円滑に流動するまで撹拌混合する。
以上によって、鋳物砂が製造される。鋳物砂は、複数の粒子の集合であるが、図1では、便宜上、鋳物砂のうち1つの粒子を鋳物砂1として示している。
(4−1)3Dプリンタ
このような鋳物砂1は、種々の砂型の造形に用いることができるが、特に3次元積層造形用、つまり、3Dプリンタ用の鋳物砂として有用である。
(4−2)3Dプリンタによる砂型の造形
3Dプリンタ6では、図4Aおよび図4Bに示すように、まず、鋳物砂を貯留するリコータ13は、横方向に移動するとともに、ブレード16が僅かに振動することにより、鋳物砂を開口17からステージ12上に層状となるように排出する(図3参照)。
上記の鋳物砂の製造方法では、人工砂とフラン樹脂組成物とを混合した後に、硬化剤を混合している。そのため、フラン樹脂組成物が人工砂の各粒子の周囲を取り囲むように被覆した後、人工砂の各粒子を被覆するフラン樹脂組成物が、硬化剤と接触してフラン樹脂膜(層)となる。
上記の実施形態では、樹脂混合工程において、人工砂を予熱した後に、フラン樹脂組成物を添加するがこれに限定されない。人工砂とフラン樹脂組成物とを混合した後に、上記した混合温度の範囲に調整することもできる。これによっても、上記の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
人工砂A(ムライト砂、商品名:エスパール#100DAM、山川産業社製)と、表1に示すフラン樹脂組成物(樹脂組成物)とを準備した。人工砂Aは、カリ長石およびソーダ長石を含有していた。人工砂AのAFS(粒度指数)は、106.4であった。
人工砂Aを、人工砂B(ムライト砂、商品名:セラビーズ#1450、伊藤忠セラテック社製)に変更したこと以外は、実施例2と同様にして鋳物砂を得た。なお、人工砂Bは、カリ長石およびソーダ長石を含有していた。人工砂BのAFS粒度指数は、108.8であった。
硬化剤Aを、パラトルエンスルホン酸(PTS)を含む硬化剤Bに変更したこと以外は、実施例2と同様にして鋳物砂を得た。硬化剤Bは、パラトルエンスルホン酸と、硫酸と、水とを含有していた。パラトルエンスルホン酸の濃度は、硬化剤Bの全量に対して、63質量%、硫酸の濃度は、硬化剤Bの全量に対して、1.0質量%であった。
硬化剤Aを、パラトルエンスルホン酸(PTS)を含む硬化剤Bに変更したこと以外は、実施例7と同様にして鋳物砂を得た。
<流動性評価>
各実施例および各比較例で得られた鋳物砂と、表1に示すバインダとを、3次元積層造形装置(商品名:S−Print、ExOne社製)にセットし、リコータによる鋳物砂の層形成、および、ジェットヘッドによるバインダの添加を順次繰り返して、砂型を造形した。なお、各鋳物砂の層の厚みは、0.28mmであった。また、リコータにおける突出部の遊端部と第2壁との間の間隔L(図3参照)は、鋳物砂が実施例1〜6および比較例1である場合(人工砂Aである場合)、1.0mmであり、鋳物砂が実施例7および比較例2である場合(人工砂Bである場合)、1.4mmであった。
<抗折力試験>
流動性評価と同様にして、各実施例および各比較例で得られた鋳物砂を用いて、図8Aに示すように、一辺Dが22.4mm、長さLが147mmである正四角柱の試験柱を調製した。
2 人工砂
3 表面改質層
Claims (6)
- 人工砂(但し、再生砂を除く)と、フラン樹脂前駆体を含むフラン樹脂組成物とを混合する工程と、
前記フラン樹脂組成物が混合された人工砂に、キシレンスルホン酸を含む硬化剤を混合して前記フラン樹脂組成物を硬化させて、人工砂と、前記人工砂を被覆する樹脂硬化物を含有する表面改質層とを有し、前記表面改質層に付着する硬化剤を備える鋳物砂(但し、再生砂を除く)を準備する工程と、
前記鋳物砂にバインダを添加して、前記鋳物砂における前記バインダの添加部分を固める工程と、を含み、
前記バインダの添加部分を固める工程において、前記フラン樹脂組成物を硬化する硬化剤を、前記バインダを硬化する硬化剤として兼用することを特徴とする、砂型の製造方法。 - 前記人工砂とフラン樹脂組成物とを混合する工程において、温度が100℃以下であることを特徴とする、請求項1に記載の砂型の製造方法。
- キシレンスルホン酸の混合割合は、フラン樹脂前駆体1質量部に対して、0.3質量部以上3質量部以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の砂型の製造方法。
- 請求項1に記載の砂型の製造方法に用いられる鋳物砂であって、
人工砂(但し、再生砂を除く)と、
前記人工砂を被覆するフラン樹脂を含有する表面改質層と、
前記表面改質層に付着する硬化剤層と、を有し、
前記硬化剤層が、キシレンスルホン酸を含むことを特徴とする、鋳物砂(但し、再生砂を除く)。 - 前記表面改質層は、前記砂の全周を被覆し、
前記硬化剤層は、前記表面改質層の全周を被覆するように、前記表面改質層の表面に配置されることを特徴とする、請求項4に記載の鋳物砂。 - 3次元積層造形用の鋳物砂であることを特徴とする、請求項4または5に記載の鋳物砂。
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