JPS6163333A - 鋳物用鋳型材の製造方法 - Google Patents

鋳物用鋳型材の製造方法

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JPS6163333A
JPS6163333A JP18576784A JP18576784A JPS6163333A JP S6163333 A JPS6163333 A JP S6163333A JP 18576784 A JP18576784 A JP 18576784A JP 18576784 A JP18576784 A JP 18576784A JP S6163333 A JPS6163333 A JP S6163333A
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Japan
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slurry
molding material
casting
dried
rotary kiln
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Taketoki Hirata
平田　雄侯
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NAIGAI TAIKA KOGYO KK
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NAIGAI TAIKA KOGYO KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はグｈ鉄、鋳鋼、アルミニウム、銅合金等の鋳造
用に使われる鋳型材（鋳物砂）を工業的に合成し製造す
る方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］ 従来、鋳物用鋳型材としては天然に産するジルコンサン
ド（ＺｒＯｚ　・Ｓｉ○、、ｒＡ点約１７８０℃）、ク
ロマイト（Ｃｒ　２０３　・Ｆｅｄ、　ｌ！ｉＩ１点約
２０００℃）と珪砂（ＳｉＯ□、融点約１７５０℃）等
の粒子径が０．０５〜１．５ｍ　ｍ程度のものが用いら
れていた。
しかしながらこれらは天然産品であるために化学組成、
物理的特性等の品質のバラツキや必要粒度品の不足等の
避けられない問題がある。そこで天然原料を塊状にした
ものをロータリーキルン等で焼いてその後でこれを必要
粒度に粉砕したものもあったが、その場合不必要な微粒
が多く発生するために歩留が悪い欠点があるほか１粒子
が角状或いは針状の形態になるために流動性が悪く鋳型
材としての使用時に充填が不均一になり易く、また鋳肌
が荒れ易（なる等の欠点があった。
［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は安定した品質の鋳物用ｆｈ型財を工業的
に合成装造する方法を提供しようとするものである。そ
の目的を達成するため本発明は、製品の主成分としてＡ
ｌ２Ｏ３が２０〜７０ｆｉｉ％、５１０２が８０〜３０
重量％になるように泥漿を配合し。
該泥Ｊ！コをスプレードライヤーにより乾燥造粒し、そ
の後これをロータリーキルンにて焼結してなることを特
徴とした鋳物用鋳型材の′ｉｉ造方法である。
以下本発明についてさらに詳しく説明すると、まづ原料
としては粘土鉱物（耐火粘土、クレー。
カオリン）、珪砂、パン土ケッ岩、ボーギサイト。
シリマナイト鉱物（アンダリューサイト、カイアナイト
、シリマナイト）、水酸化アルミニウム。
゛囲焼アルミナ等を用い、これらを相互に組み合せ、鋳
物用鋳型材として充分使用可能な化学組成（Ａ１２０３
　　；　２０〜７０重量％、Ｓ　ｉ　Ｏｚ　；　７０〜
３０重量％、その他の不純物（Ｆｅｚ　０３　、Ｔｉ０
ｚ　、に２０、Ｎａ２０．ＣａＯ，ＭｇＯ等）が５重量
％以下となるよう配合する。例えば融点については、Ａ
ｌ２Ｏ３：３０重量％、　Ｓ　ｉ　Ｏｘ　；　６８重量
％、その他；２重量％では、約１７００℃でＡｌ２Ｏ３
；７゜重甲、％、５ｉ０２：２！Ｊ重■１（、％、その
他；１重１つもでは約１８５０°Ｃである。配合が決定
されたものは泥！！π状Ｊルに混合される。この時、泥
暗に解こう剤（苛イ１：ソーダ、リン酸ソーダ、珪酸ソ
ーダ、タンニン酸ソーダ、アルミン酸ソーダ等のソーダ
化合物。
水酸イヒリチウ１１．くえん酸リチウム等のリチウム（
ヒ合物、水酸化カリウｌ１．炭酸カリウム等のカリウム
化合物、蓚酸アンモン、硫酸シアン化アンモン等のアン
モニア化ａ物、ポリビニールアミン。
ジエチルアミン等のアミン系化合物）を０．０１〜５重
凌％の範囲で添加することにより泥漿の粘性を変化させ
製品粒径を制御する。このようにして調整した泥しよう
をスプレードライヤーで０．０５〜２゜０ｍｍの球状に
造粒乾燥させる。一般にスプレードライヤーは、第１図
に示したようにダクト４から３５０〜４５０℃の熱風を
室ｌに送り、該室１にノズル２から泥漿を加圧状態で噴
霧することにより表面張力で球状となった粒子を乾燥さ
せ、球状の造粒乾燥品として排出口３より取り出すもの
である。
なお５は排風ダクトである。その後造粒乾燥品をロータ
リーキルンで焼成し、この０．０５〜２．０ｍｒｎの焼
結粒子を鋳物用鋳型材とする。この焼結粒子は必要に応
じてフルイ分け、目的の粒度品として用いられる。
［実施例］ Ｊ’ｆＫ’ＦＡ−に粘土と水酸化アルミニウムを用いた
。その化学組成を表１に示す。
表　　１ 配合割合を表２に示す。
混合はボールミルを用い湿式で２時間の混合を行なった
。泥しようの比重は１．６８ｇ／ｃｍ３．泥しよう中の
固形分割合は６６％であった。スプレードライヤーは加
圧ノズル噴霧の向流式乾燥装置を用い、泥しようを０．
１〜［、Ｏｍｍの球状粒子にｉｇ２粒乾燥させた。その
粒度分布を表３に示した。
表３ 造粒乾燥品はロータリーキルンにて約１５５０℃の温度
で焼成した。焼成品の物理的特性（０，５〜０．２９７
ｍｍの粒子径のもの）を表４に、ｆヒ学分析値を表５に
示した。
表４ 表５ また、第２図に焼成された製品の粒子構造の顕微鏡写真
を示したようにその外観は球状を呈している。
［発明の効果］ 本発明により製造されたＳｆＦ型材は粒子形か球状であ
るため、流動性に優れており、細部まで均一な充填が可
能となり、鋳型製作において精密で、均一・な組織を有
する鋳型が生産可能となる、又、球状粒子形であること
よりｆｈ物の錆はだか美しく仕」二がる。更にロータリ
ーギルンにより各粒子は充分に力°６結させられている
ため粒子強度は高くなっている。このことにより、再度
くり返し９に型材の使用が可能となる。更に工業的に合
成して、製造するため球状という一定形状を持つ品質の
安定した必要粒度品の供給が可能となるなど産業上有益
なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にて使用されるスプレードライヤーの概
略を示した縦断面図、第２図は製品の粒子構造を示した
顕微鏡写真である。 特許出願人　　　内外耐火工業株式会社代理人　弁理士
　　　伊　　　藤　　　　毅一 第２図 １濃 手続補正書 昭和５９年１０月１１日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、製品の主成分としてＡｌ＿２Ｏ＿３が２０〜７０重
    量％、ＳｉＯ＿２が８０〜３０重量％になるように泥漿
    を配合し、該泥漿をスプレードライヤーにより乾燥造粒
    し、その後これをロータリーキルンにて焼結してなるこ
    とを特徴とした鋳物用鋳型材の製造方法。 ２、粘土又はカオリン質原料と水酸化アルミニウム又は
    ■焼アルミナを混合させて泥漿を得るようにした特許請
    求の範囲第１項に記載の鋳物用鋳型材の製造方法。 ３、泥漿に解こう剤を添加した特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項に記載の鋳物用鋳型材の製造方法。
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