CN114956799A

CN114956799A - 一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法

Info

Publication number: CN114956799A
Application number: CN202210919258.6A
Authority: CN
Inventors: 况学成; 陶正武
Original assignee: Foshan Daoyisheng Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Daoyisheng Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-08-30

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，所述干法制粉陶瓷砖/板包括坯体，坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0‑1份；其中，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)₂粉中的一种或多种。相应的，本发明还公开一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法。采用本发明，能通过干法制粉制备陶瓷砖/板，工艺方法简单，成本低污染少，可实施性强，能大规模产业化，且能保证陶瓷砖/板的产品质量。

Description

一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种干法制粉陶瓷砖/板及其制造方法。

背景技术

建陶行业是高能耗、高污染的行业，其产品的生产能耗主要分布在粉料制备、烧成和后期加工三个阶段。其中粉料制备的能耗主要消耗在湿磨和喷雾造粒环节中，约占整个生产能耗的10~30%。目前，行业仍以传统湿法制粉工艺为主，即通过湿磨获得含水率33~35%的泥浆，再将这些泥浆经过喷雾干燥，制成含水率5~7%的粉料。该过程不仅浪费水，喷雾干燥过程还需要耗费大量的热量，而且还会产生燃料废气，对环境产生较大的负面影响。

相对于传统喷雾造粒制粉技术，干法制粉工艺的能耗更低。现有陶瓷原料干法制粉工艺采用将硬质料、软质料同时进行干磨，由于原料硬度等物理性能不同，干磨效率较低，能耗较高，产品性能也不稳定。另外，陶瓷原料干法制粉工艺采用直接加水，经搅拌使原料与水混合而造粒，水分不能充分润湿颗粒，粉料颗粒不规则，流动性差，亦影响产品质量。

现有技术1为中国专利CN110615683A，公开了一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。该添加剂是利用80%气相二氧化硅和20%纳米高岭土混合均匀而成。其中纳米高岭土是通过在高岭土中添加1%磷酸三丁脂和5%硬脂酸，分两步干磨而成。现有技术2、3为中国专利CN109053150A和CN108911778A，其分别公开了利用30~65%锂渣和30~85%锂尾矿进行干法制粉，然后将制成的粉直接装入匣钵中烧制，冷却后即得轻质泡沫陶瓷。

然而，上述现有技术，不管是通过添加气相二氧化硅，还是锂渣、锂尾矿来进行干法制粉，都存在难以产业化，成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，工艺方法简单，成本低污染少，可实施性强，能大规模产业化，且能保证陶瓷砖/板的产品质量。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种干法制粉陶瓷砖/板，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：

坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0-1份；

其中，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)₂粉中的一种或多种；

基于所述坯体，所述Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(OH)₂粉以重量份计的加入量分别为0.1~20份、0~15份、0~10份、0~12份。

作为上述方案的改进，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂的加入量之比为100：（3~15）；

所述干法制粉成型剂的粒径为纳米级。

作为上述方案的改进，所述干法制粉成型剂的粒径为10～500纳米。

作为上述方案的改进，所述坯体基础料选用可塑性泥料，钾、钠长石类原料，云母，硅灰石，透辉石，萤石，滑石，碎玻璃中的一种或多种。

作为上述方案的改进，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料以重量百分比计包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~70 %，云母0~10 %，硅灰石0~4 0 %，透辉石0~40 %，萤石0~6 %，滑石0~20 %，碎玻璃0~40 %。

作为上述方案的改进，所述坯体化学组成按重量百分比包括：

SiO₂ 60~68%、Al₂O₃ 4~12%、Fe₂O₃ 0.05~1.5%、TiO₂ 0.03~0.9%、CaO+MgO =12~30%、K₂O+Na₂O =4~6 %、Li₂O 0~1 %、F 0~3 %。

作为上述方案的改进，所述分散剂选用聚丙烯酸钠、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺中的一种或多种。

相应的，本发明还公开了一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，包括：

(1)选用预设水分含量的原料，或者将原料进行降水分处理；

(2)将所述原料混合，进行干法混料和干法磨细，得到干粉A；

(3)在干粉A中，滴加造粒液，边滴加边搅拌，使干粉A逐步成粒，得到造粒粉B；

(4)将所述造粒粉B加压成型，得到湿坯C；

(5)将所述湿坯C进行干燥，得到干坯D；

(6)将所述干坯D施釉，烧成，再进行冷加工，得到干法制粉陶瓷砖/板。

作为上述方案的改进，所述干粉A的含水量≤2%。

所述造粒粉B的粒度为10~30目。

作为上述方案的改进，所述分散剂的加入量为所述干法制粉成型剂的0~1wt%；所述造粒液的加入量为所述干粉A的0.1~15wt%。

实施本发明具有如下有益效果：

（一）本发明提供了一种干法制粉陶瓷砖/板及其制备方法，首先通过采用干法制粉替代湿法制粉，节省了湿法制粉蒸发水分所需的热量，大大节约了能耗。

（二）本发明陶瓷砖/板的原料包括坯体基础料和干法制粉成型剂。本发明引入干法制粉成型剂，可以不用或者少用可塑性泥料，同样达到陶瓷砖干粉压制成型时，坯体被推出压机磨腔和行走于釉线、辊棒等所必需的坯体湿强度和干坯强度，大大缓解或解决了优质高岭、优质黏土性泥料紧缺问题。其次，本发明能大大降低瓷砖烧成温度，使坯体烧成温度由传统的1200℃降到950~1100℃左右，显著节约了能源，减少了废气排放。再次，由于配方中可以不用或少用黏土性原料，减少了坯体中的有机物，高温下坯体中有机物的氧化分解以及由此产生的对坯体的收缩应力也减少了，因此该坯体更适合于快速烧成，进一步节省能耗，减少废气排放。最后，本发明坯体烧结后的白度、质感和档次得以大大提高。

附图说明

图1是本发明一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供了一种干法制粉陶瓷砖/板，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0-1份；

优选的，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料80~115份、干法制粉成型剂3~30份、分散剂0.1-0.8份。

进一步优选的，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：坯体基础料85~110份、干法制粉成型剂3~25份、分散剂0.15~0.6份。

进一步更优的，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂及分散剂的加入量之比为100：（3~15）：（0.15~0.5）。

具体的，所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)₂粉中的一种或多种。所述分散剂选用聚丙烯酸钠、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺中的一种或多种混合。

优选的，基于所述坯体，所述Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(OH)₂粉以重量份计的加入量分别为0.1~20份、0~15份、0~10份、0~12份。更佳的，基于所述坯体，所述Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉以及Mg(OH)₂粉以重量份计的加入量分别为1~15份、0~12份、0~8份、0~10份。

本发明引入干法制粉成型剂，其是钙或镁的氧化物或氢氧化物。

（1）由于钙镁的氧化物或氢氧化物在水中有一定的溶解度和水解度，这样钙镁的氧化物或氢氧化物在与水接触时，具有水硬胶凝性，从而提高坯体的湿强度和干强度。满足陶瓷砖干粉压制成型时，坯体被推出压机磨腔和行走于釉线、辊棒等所必需的坯体湿强度和干坯强度。

因此，本发明引入干法制粉成型剂，可以不用或者少用可塑性泥料，同样达到陶瓷砖干粉压制成型时，坯体被推出压机磨腔和行走于釉线、辊棒等所必需的坯体湿强度和干坯强度，大大缓解或解决了我国优质高岭、优质黏土性泥料紧缺问题。

（2）由于钙或镁的氧化物或氢氧化物是一种高温助熔剂，能大大降低瓷砖烧成温度，使坯体烧成温度由传统的1200℃降到950~1100℃，显著节约了能源，减少了废气排放。

（3）本发明引入干法制粉成型剂，由于配方中可以不用或少用黏土性原料，减少了坯体中的有机物，高温下坯体中有机物的氧化分解以及由此产生的对坯体的收缩应力也减少了，因此该坯体更适合于快速烧成，进一步节省能耗，减少废气排放。实际烧成周期据砖坯厚度及尺寸不同，能从现有的一般烧成周期的40-60分钟，降低到25- 40分钟，烧成周期缩短了30-40%。

（4）由于配方中可以不用或少用黏土性原料。黏土性原料一般含有一定量的降低坯体白度和质感的铁和钛，而钙或镁的氧化物或氢氧化物一般含有较少的铁钛，白度很高。因此，加了成型剂的坯体烧结后的白度、质感和档次都会大大提高，进而提高产品竞争力。

优选的，所述干法制粉成型剂的粒径为纳米级。选用颗粒很细的干法制粉成型剂，以实现利用钙镁的氧化物或氢氧化物替代或部分替代可塑性黏土作为干法成型剂。更佳的，所述干法制粉成型剂的粒径为10～500纳米，可以起到提高坯体湿强和干强作用。因为当成型剂粒径为10～500纳米时，坯体颗粒之间的结合力显著提高了。颗粒越细，颗粒之间的毛细管结合力越强。

同时，除了干法制粉成型剂之外，本发明的坯体基础料可以选用可塑性泥料，钾、钠长石类原料，云母，硅灰石，透辉石，萤石，滑石，碎玻璃中的一种或多种，但不限于此。

基于所述坯体基础料，所述坯体基础料包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~70 %，云母0~10 %，硅灰石0~40 %，透辉石0~40 %，萤石0~6 %，滑石0~20 %，碎玻璃0~40 %。

优选的，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~50 %，云母0~5 %，硅灰石0~40 %，透辉石0~40 %，萤石0~5 %，滑石0~15%，碎玻璃0~40%。

更佳的，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料包括：可塑性泥料0~10wt%，钾、钠长石类原料10~30 %，云母0~3 %，硅灰石0~30 %，透辉石0~30 %，萤石0~3%，滑石0~15%，碎玻璃20~35 %。

所述干法制粉成型剂选用Ca(OH)₂粉、CaO粉、MgO粉、Mg(OH)₂粉中的一种或多种，其有多种实施方式。当干法制粉成型剂选用较多的CaO粉、MgO粉时，由于坯体中大量氧化钙和氧化镁的引入，通常情况下，氧化钙和氧化镁是高温助熔剂，高温下坯体很容易产生大量液相而使坯体软化变形，无法在辊棒上行走。因此必须调节坯体配方。利用氧化钙和氧化镁“量少是助熔剂、量多是耐火物”的双重特性，通过调节硅铝比、钾钠铝比，反复研究硅铝比、钾钠铝比对坯体烧结性能（吸水率）和高温形变量之间的关系，最终达到了既使坯体烧结又不变形软化的目的。

优选的，所述坯体化学组成按重量百分比包括：SiO₂ 60~68%、Al₂O₃ 4~12%、Fe₂O₃0.05~1.5%、TiO₂ 0.03~0.9%、CaO+MgO =12~30 %、K₂O+Na₂O =4~6 %、Li₂O 0~1 %、F 0~3 %。

所述优选坯体配方中含有SiO₂ 60~68%、Al₂O₃ 4~12%，坯体配方中引入60~68%SiO₂和4~12%Al₂O₃，一方面是为了使了提高坯体高温下所形成的液相有足够高的粘度，因为二氧化硅熔体和含氧化铝的熔体的粘度很高，可以提高坯体高温抗变形能力。另一方面是为了使二氧化硅与氧化钙形成硅灰石晶体，以提高坯体强度和韧性。氧化铝不宜过高的原因是氧化铝过高时将显著提高坯体的烧结温度。同时氧化铝会抑制放射状、纤维状硅灰石晶体的形成，从而在一定程度上降低烧结体的韧性和强度。通过调节硅铝比，达到坯体既烧结、又不变形的效果。K₂O+Na₂O =4~6 %，具有既促进烧结，又不过多地降低高温液相的粘度，同时促进烧结。配合Al₂O₃ 4~12 %，通过调整合适的钾钠铝比，同样是既促进烧结，又不显著降低高温液相粘度，达到既烧结又不变形的效果。

CaO+MgO =12~30 %，是为了使高温下形成足够多的钙镁硅酸盐晶体，同时调节钙镁硅酸盐熔体粘度的作用。因为当CaO+MgO小于12%时，难以生产足够高的钙镁硅酸盐晶体，烧结体强度和韧性难以提高；当CaO+MgO大于30%时，坯体在较低温度下难以烧结，因为此时CaO、MgO具有“耐火物”作用，过多时反而提高了坯体烧结温度。控制CaO+MgO =12~30 %，是为了使坯体高温下既产生足够多的晶体，又能够在较低温度下烧结而不变形，同时具有高强韧的效果。

此外，本发明坯体化学组成还包括：Fe₂O₃ 0.05~1.5%、TiO₂ 0.03~0.9%、Li₂O 0~1%、F 0~3 %，氧化铁、氧化钛为杂质，一般希望越低越好。氧化锂和氟主要是起到烧结助剂作用，因为少量的添加氧化锂和氟，即可以显著降低坯体的烧结温度，而不会引起高温液相粘度的显著下降。

当干法制粉成型剂选用较多的Ca(OH)₂粉、Mg(OH)₂时，坯体的湿坯和干坯强度将很大，同时坯体的烧成温度会提高。此时，配方中应该适当增加氧化钾、氧化钠和氧化铝，以降低烧成温度，同时又提高高温熔体粘度，确保高温烧制过程中不变形。另外，选用过多的Ca(OH)₂粉、Mg(OH)₂时，由于此成型剂具有的水硬胶凝性，致使粉料颗粒遇水后很快变硬，生产过程中的压制工序不便控制。

相应的，如图1所示，本发明还公开了一种干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，包括：

S101、选用预设水分含量的原料，或者将原料进行降水分处理；

降水分处理可以通过晾干或者烘干的方式，且不以此为限。

S102、将所述原料混合，进行干法混料和干法磨细，得到干粉A；

优选的，所述干粉A的含水量小于≤2%。

所述分散剂的加入量为所述干法制粉成型剂的0~1wt%。所述分散剂可以选用聚丙烯酰胺、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺，但不限于此。

需要说明的是，分散剂的加入量是相对于干法制粉成型剂的干料而言。

S103、在干粉A中，滴加造粒液，边滴加边搅拌，使干粉A逐步成粒，得到造粒粉B；

具体的，在干粉A中，可以通过慢慢均匀滴加或雾化滴加造粒液，边滴加边搅拌，使干粉A逐步成粒，得到造粒粉B。所述造粒液可以是水，也可以是含有机高分子水溶液，但不限于此。

所述造粒液的加入量优选为所述干粉A的0.1~15wt%，进一步优选为3~7wt%。

干粉A逐步成粒，过筛网，得到造粒粉B。优选的，所述造粒粉B的粒度为10~30目。

S104、将所述造粒粉B加压成型，得到湿坯C；

具体的，所述造粒粉B可以通过压机加压成型，得到湿坯C，但不限于此。

S105、将所述湿坯C进行干燥，得到干坯D；

S106、将所述干坯D施釉，烧成，再进行冷加工，得到干法制粉陶瓷砖/板。

所述烧成的温度为950~1100℃，优选为950~1050℃。

优选的，在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉，入窑烧成，得到干法制粉陶瓷砖/板。

更佳的，干法制粉陶瓷砖/板在烧成后，还可以进行抛光处理。

下面以具体实施例进一步阐述本发明

实施例1

（一）配方：

硅灰石 30 kg

氢氧化钙 11 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）1 kg

钠长石 25 kg

碎玻璃30kg

萤石 3 kg

分散剂 0.25 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料晾干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为2%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加8 kg的水，一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1000度，烧成周期为40分钟，最高温度保温时间为10分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例2

（一）配方：

硅灰石 25 kg

氢氧化钙 11 kg

氧化钙 1 kg

钠长石 35 kg

碎玻璃25kg

萤石 3 kg

分散剂 0.25 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为1.8%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加9 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1010度，烧成周期为35分钟，最高温度保温时间为8分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例3

（一）配方：

硅灰石 20 kg

氢氧化钙 15 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）5 kg

钠长石 25 kg

碎玻璃30kg

萤石 3 kg

膨润土 2 kg

分散剂 0.25 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为1.7%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加10 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为980度，烧成周期为40分钟，最高温度保温时间为10分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例4

（一）配方：

硅灰石 15 kg

氢氧化钙 20 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）3 kg

钠长石 34kg

碎玻璃25kg

萤石 3 kg

分散剂 0.25 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为0.5%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加11 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1030度，烧成周期为28分钟，最高温度保温时间为5分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例5

（一）配方：

硅灰石 29 kg

氢氧化钙 2 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）6 kg

钠长石 25kg

碎玻璃25kg

萤石 3 kg

高强泥 8 kg

锂云母 2 kg

分散剂 0.25 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为0.2%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加8 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1000度，烧成周期为25分钟，最高温度保温时间为4分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例6

（一）配方：

硅灰石35 kg

氢氧化钙 20 kg

氧化钙 10 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）10 kg

钠长石 44kg

碎玻璃35kg

萤石 6kg

分散剂 0.3 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料并干磨，得到含水量为0%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加15 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1020度，烧成周期为35分钟，最高温度保温时间为12分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例7

（一）配方：

氢氧化钙 1.5kg

钠长石 20 kg

碎玻璃15kg

高强泥10kg

透辉石25kg

分散剂 0.2 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料和干磨，得到含水量为1.6%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加6kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过20目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为1015度，烧成周期为40分钟，最高温度保温时间为10分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

实施例8

（一）配方：

硅灰石 15 kg

氢氧化钙 8 kg

轻烧氧化镁（菱苦土）2kg

氧化钙 2 kg

氢氧化镁2 kg

钠长石 30 kg

碎玻璃20kg

萤石 5kg

分散剂 0.15 kg

（二）制备方法

1）将上述各原料烘干。

2）按比例称量后加入到鼓风干磨机中，进行混料和干磨，得到含水量为2%的干粉A。

3）在上述磨好的干粉A中慢慢均匀滴加7 kg的水。一边滴加、一边使粉料转动或搅动，使粉料逐步成粒。然后过30目筛网，得到造粒粉B。

4）用压机加压成型造粒粉B，得到湿坯C。

5）干燥湿坯C，得到干坯D。

6）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

7）入辊道窑烧成。烧成温度为950度，烧成周期为25分钟，最高温度保温时间为5分钟，得干法制粉陶瓷砖。

8）对干法制粉陶瓷砖抛光，得抛釉砖。

对比例1

（一）配方：

硅灰石28kg

透辉石 8 kg

混合泥 20 kg

䐍润土3kg

钠长石砂20 kg

碎玻璃20kg

萤石1kg

水玻璃 0.5 kg

水55 kg

（二）制备方法

1）按料：球：水比按1：2：0.55，将上述各原料加入100公斤装的湿式球磨机，球磨16小时，得到合适细度的浆料A。

2）将上述浆料用小型喷雾干燥塔烘干造粒，过20目筛，得到水份含量为5~8%的粉料B。

3）粉料B送入实验压机加压成型，得到湿坯C。

4）干燥湿坯C，得到干坯D。

5）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

6）入辊道窑烧成。烧成温度为1080度，烧成周期为45分钟，最高温度保温时间为10分钟，得到此湿法制粉陶瓷砖坯。

7）对此陶瓷砖磨边、抛光，得抛釉砖。

对比例2

（一）配方：

硅灰石15kg

透辉石 19kg

混合泥 19kg

䐍润土1kg

钠长石砂25kg

碎玻璃21kg

水玻璃 0.4kg

水50 kg

（二）制备方法

3）粉料B送入实验压机加压成型，得到湿坯C。

4）干燥湿坯C，得到干坯D。

5）在干坯D表面依次施面釉、印刷图案、施耐磨釉或抛釉。

6）入辊道窑烧成。烧成温度为1030度，烧成周期为35分钟，最高温度保温时间为10分钟，得到此湿法制粉陶瓷砖坯。

7）对此陶瓷砖磨边、抛光，得抛釉砖。

将干法制粉陶瓷砖实施例1-8及湿法制粉陶瓷砖对比例1-2进行技术检测，结果如下：

由上可知，本发明抛釉砖的干坯强度高达2.5-4.6MPa，吸水率≤3%，断裂模数高达85-118MPa，断裂韧性高达1.65-2.45 MPa.M^1/2，具有很好的抗折性能及韧性，同时具有理想的白度值。

需要说明的是，断裂模数的检测依据为GB/T 3810.1-2006，断裂韧性的检测依据为GBT23806-2009，干坯强度的检测依据为GB/T 3810.1-2006。

另需要说明的是，所述制备方法中的造粒工序，只选取了众多干法制粉方法中的一种来进行描述。实际生产中，本领域的人员可根据实际情况采用其中任何一种，如：北方产区相对成熟的悬浮态喷粉造粒法。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，包括坯体，所述坯体主要由下述以重量份计的原料制成：

坯体基础料70~120份、干法制粉成型剂1.5~40份、分散剂0-1份；

2.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述坯体基础料的加入量与所述干法制粉成型剂的加入量之比为100：（3~15）；

所述干法制粉成型剂的粒径为纳米级。

3.如权利要求1或2所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述干法制粉成型剂的粒径为10～500纳米。

4.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述坯体基础料选用可塑性泥料，钾、钠长石类原料，云母，硅灰石，透辉石，萤石，滑石，碎玻璃中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，基于所述坯体基础料，所述坯体基础料以重量百分比计包括：可塑性泥料0~15wt%，钾、钠长石类原料10~70 %，云母0~10%，硅灰石0~40 %，透辉石0~40 %，萤石0~6 %，滑石0~20 %，碎玻璃0~40 %。

6.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述坯体化学组成按重量百分比包括：

SiO₂ 60~68%、Al₂O₃ 4~12%、Fe₂O₃ 0.05~1.5%、TiO₂ 0.03~0.9%、CaO+MgO =12~30 %、K₂O+Na₂O =4~6 %、Li₂O 0~1 %、F 0~3 %。

7.如权利要求1所述的干法制粉陶瓷砖/板，其特征在于，所述分散剂选用聚丙烯酸钠、乙二醇、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺中的一种或多种。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，其特征在于，包括：

(1)选用预设水分含量的原料，或者将原料进行降水分处理；

(2)将所述原料混合，进行干法混料和干法磨细，得到干粉A；

(4)将所述造粒粉B加压成型，得到湿坯C；

(5)将所述湿坯C进行干燥，得到干坯D；

9.如权利要求8所述的干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，其特征在于，所述干粉A的含水量≤2%；

所述造粒粉B的粒度为10~30目。

10.如权利要求8所述的干法制粉陶瓷砖/板的制备方法，其特征在于，所述分散剂的加入量为所述干法制粉成型剂的0~1wt%；

所述造粒液的加入量为所述干粉A的0.1~15wt%。